JP2021180778A - 表皮材止着部材の製造方法と表皮材止着部材製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】クリップ係止部材の連続成形が容易に可能であり、帯状部材とクリップ係止部材の結合強度も高くすることが可能な表皮材止着部材の製造方法と製造装置を提供する。【解決手段】帯状部材の一方の端縁部に、樹脂製のクリップ係止部材を形成する製造装置５０。クリップ係止部材は、長手方向に沿って形成された中央板状部と、中央板状部と交差する面を有して所定間隔で形成された複数の係止凹部とを有する。樹脂製のクリップ係止部材を形成する一対のロール５２，５３を有し、一対のロール５２，５３表面に、クリップ係止部材を形成するキャビティ５４を備える。クリップ係止部材を形成する樹脂をキャビティ５４に充填するノズル部材６０が、キャビティ５４に対面して位置する。ノズル部材６０からキャビティ５４に樹脂を射出し、帯状部材にクリップ係止部材を連続的に一体成形する。【選択図】図３

Description

この発明は、椅子や座席等の表面を覆う表皮材を座席等に張設し、表皮材の端縁を所定位置に固定するための表皮材止着部材の製造方法と表皮材止着部材製造装置に関する。

従来、室内で利用される椅子や車両の座席等では、座面や背当てなど人体に触れる部分にクッション材や柔軟なパッドを設置し、その表面を表皮材で被覆したものが多く用いられている。このような表皮材の被覆及び固定には様々な構造が採用されており、特に、表皮材を簡単且つきれいに固定しつつ、表皮材の端縁は外観的に隠蔽できる構造の表皮材止着部材が用いられている。表皮材止着部材の取付構造は、座席等のクッション材の溝内にワイヤを配置し、表皮材の端縁に沿って表皮材止着部材を縫い付け、この表皮材止着部材に所定間隔でクリップを係合させ、これらのクリップを、座席等に設けられたクッション材内のワイヤに係合させて、表皮材に張力をかけた状態で座席等に止着するものである。

この表皮材止着部材は、例えば、特許文献１に開示されているように、シート材を縫い付けるための帯状部材であるテープ部材と、テープ部材の長手方向と平行な一端縁部であって、シート材とは反対側の端縁部に一体的に樹脂を成形して設けられたクリップ係止部材とから成り、テープ部材の長さに長尺状に形成されている。クリップ係止部材は、長手方向と直交する断面形状が、矢印状に形成され、長手方向に沿って所定の短い間隔で、長手方向と直交する方向に切られた溝状のジョイント部が設けられている。これにより、表皮材止着部材にクリップの一対の脚部を係合し、クリップが長手方向に移動することなく取り付けることができる。さらに、クリップは、表皮材止着部材のジョイント部での係止位置を変えることにより、長手方向の任意の位置に取り付けることができる。そして、クリップのフックをクッション材内のワイヤに係合させて、表皮材をクッション材表面に止着する。

この表皮材止着部材は、テープ部材の表面にクリップ係止部材が一体成形により固定されているもので、長尺のテープ部材に連続的にクリップ係止部材を成形している。このクリップ係止部材の製造方法としては、例えば特許文献２に開示されている面ファスナーの製造方法と同様の方法が考えられる。即ち、クリップ係止部材の成形に一対の成形用ロールを用い、成形用ロール表面に形成されたキャビティにクリップ係止部材用の樹脂を注入して、テープ部材表面にクリップ係止部材を成形するものである。

ＷＯ２０１３／０６９１１４号公報 特開平１０−１４６２０６号公報

特許文献２に開示された製造方法は、多孔性シート材料に樹脂を一体成形するもので、溶融樹脂がシート材料に容易に侵入し一体化することができる。また、多孔性シートは表出することなく樹脂に内包されるため、樹脂と多孔性シートの結合強度は、高くなくても構わない。しかし、表皮材止着部材は、表皮材の止着にある程度の強度が要求されるので、テープ部材には緻密な構造で強度のあるものが用いられる。また、テープ部材の一端は、表皮材の縫い付けを容易にすべく表出していることが好ましいため、樹脂は、テープ部材の一端で固定されるべく強固に結合している必要がある。従って、特許文献２に開示された製造方法は、そのままでは表皮材止着部材のクリップ係止部材の成形に用いることができないものである。

さらに、テープ部材が緻密な構造であることから、テープ部材の表面に強固に樹脂を一体に成形することが難しい。特に、成形用ロールを用いて、連続的に長尺のテープ部材表面に樹脂を一体成形する場合、テープ部材の樹脂への注入圧や、樹脂とテープ部材と圧接圧を高くすることが難しく、テープ部材とクリップ係止部材の結合強度を上げつつ連続性により効率良く製造することは相反する課題であり、難しいものであった。

この発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、クリップ係止部材の連続成形が容易に可能であり、帯状部材とクリップ係止部材の結合強度も高くすることが可能な表皮材止着部材の製造方法と表皮材止着部材製造装置を提供することを目的とする。

この発明は、表皮材の端縁に取り付けられ、前記表皮材を座席の表面を覆うように取り付け固定するための止着用クリップが係止される表皮材止着部材の製造方法であって、前記表皮材の端縁に固定される帯状部材の一方の端縁部に長手方向に沿って一体に設けられた樹脂製のクリップ係止部材を形成するもので、前記帯状部材に樹脂製の前記クリップ係止部材を形成する一対のロールを設け、前記一対のロール表面には、前記クリップ係止部材を形成するキャビティが形成されており、回転する前記一対のロールの各々の前記キャビティに、前記クリップ係止部材を形成する樹脂を充填する工程と、前記一対のロールの回転に合わせて前記帯状部材を前記一対のロール間に通して、前記クリップ係止部材を形成する樹脂を前記一対のロールで押圧し、前記帯状部材の両面に連続的に前記クリップ係止部材を圧着させる圧着工程と、を含む表皮材止着部材の製造方法である。

前記クリップ係止部材は、前記帯状部材の前記一方の端縁部に長手方向に沿って形成された中央板状部と、前記中央板状部と交差する面を有して前記長手方向に所定間隔で交互に形成された複数のリブ部と、前記リブ部の間に形成された複数の係止凹部とを有し、前記一対のロールの表面に前記キャビティが各々設けられ、前記一対のロールの回転により、前記帯状部材の両側に前記中央板状部と、前記帯状部材少なくとも一方の面に前記リブ部及び前記係止凹部を形成するものである。

前記一対のロールの回転により、前記帯状部材の両側に対称な位置又は／及び形状に、前記中央板状部と、前記リブ部及び前記係止凹部を形成するものである。

前記クリップ係止部材を形成する樹脂は、前記圧着工程にて前記帯状部材に圧着されるまでは、圧着面側が部分的又は全体的に溶融しており、前記帯状部材に圧着された後に凝固するものである。

またこの発明は、表皮材の端縁に取り付けられ、前記表皮材を座席の表面を覆うように取り付け固定するための係止用クリップが係止される表皮材止着部材製造装置であって、前記表皮材の端縁に固定される帯状部材の一方の端縁部に長手方向に沿って一体に設けられた樹脂製のクリップ係止部材を形成するもので、前記帯状部材に樹脂製の前記クリップ係止部材を形成する一対のロールを備え、前記一対のロール表面に前記クリップ係止部材を形成するキャビティが形成され、前記一対のロールの前記キャビティに前記クリップ係止部材を形成する樹脂を充填するノズル部材が、前記一対のロールの前記キャビティに対面して設けられ、回転する前記一対のロールの間に前記帯状部材を通して、前記ノズル部材から前記キャビティに射出された前記樹脂を、前記帯状部材の両面に連続的に一体成形可能に設けられた表皮材止着部材製造装置である。

前記キャビティは、前記クリップ係止部材の中央板状部と、前記中央板状部と交差する面を有して前記長手方向に沿って所定間隔で設けられた複数のリブ部と、前記リブ部の間に設けられた複数の係止凹部とを成形する形成部を連続的に備えるものである。さらに、前記キャビティの形成部は、前記リブ部と前記係止凹部を、前記係止部材の両面において対称な位置又は／及び形状とするものである。

この発明の表皮材止着部材の製造方法と表皮材止着部材製造装置によれば、クリップ係止部材の連続成形が容易に可能であり、帯状部材とクリップ係止部材の結合強度も高い表皮材止着部材を製造することが可能である。特に、繊維が密に設けられ強度の高い帯状部材にも強固にクリップ係止部材を設けることができ、複雑な凹凸を有するクリップ係止部材を正確且つ確実に帯状部材に形成することができる。

この発明の一実施形態の表皮材止着部材製造装置の成形用ロールを示す正面図である。 この発明の一実施形態の表皮材止着部材製造装置の成形用ロールを示す右側面図である。 この発明の一実施形態の表皮材止着部材製造装置の成形用ロールを示す斜視図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図４のＢ部の拡大断面図である。 この発明の一実施形態の表皮材止着部材製造装置のノズル部材の正面図（ａ）、Ｃ−Ｃ断面図（ｂ）である。 この実施形態の表皮材止着部材製造装置により製造した表皮材止着部材を示す部分破断斜視図である。 この実施形態の表皮材止着部材製造装置により製造した表皮材止着部材の右側面図である。 この実施形態の表皮材止着部材製造装置により製造した表皮材止着部材の正面図（ａ）、底面図（ｂ）である。 図９（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。 この発明の一実施形態の表皮材止着部材製造装置により製造した表皮材止着部材の使用状態を示す部分破断斜視図である。 この発明の一実施形態の表皮材止着部材のクリップ係止部材に係止用クリップを係止した状態を示す右側面図（ａ）、ＹＺ面断面図（ｂ）である。

以下、この発明の表皮材止着部材の製造方法と表皮材止着部材製造装置の一実施形態について、図面に基づいて説明する。先ず、この実施形態の製造方法と製造装置により製造される表皮材止着部材１０は、図７〜図１２に示すように、織布等の長尺状の帯状部材１２と、帯状部材１２の長手方向に沿って設けられたクリップ係止部材１４とから成る。クリップ係止部材１４は、ポリプロピレン，ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂により成形され、帯状部材１２の表皮材１８が固定される端縁部１２ｂとは反対側の端縁部１２ａに、長手方向に沿って一体にインサート成形して設けられる。クリップ係止部材１４は、後述する止着用クリップ３０等を取り付けるものである。

表皮材止着部材１０は、図１１に示すように、車両等の座席のクッション材１６の表面の所定位置に、座席の表皮材１８を張るために用いられる。表皮材１８は、クッション材１６の表面を覆う革や布、合成皮革シート等であり、クッション材１６の溝１６ａに挿入される端縁１８ａに、表皮材止着部材１０の帯状部材１２が縫い糸１７により縫い付けられて固定される。

クッション材１６は、座席の形状に成形された発泡ポリウレタン等の合成樹脂フォーム材であり、クッション材１６に表皮材止着用の溝１６ａが形成され、溝１６ａ内には、ワイヤ１５が設置されている。ワイヤ１５は金属製の線材であり、クッション材１６の成形時にインサート成形で組み込むもので、位置ずれしないように強固に固定されている。

この発明の表皮材止着部材１０の説明では、図７、図１１他に示すように、互いに直交するＸＹＺ軸方向を基準として方向を説明する。Ｘ軸方向は、表皮材止着部材１０の長手方向と一致し、表皮材１８の端縁が延びる方向と一致する。表皮材止着部材１０をクッション材１６の溝１６ａに挿入する挿入方向が、Ｘ軸方向と直交するＺ軸方向であり、上下方向という。さらに、表皮材止着部材１０の長手方向であるＸ軸方向、及び上下方向であるＺ軸方向と直交する方向をＹ軸方向とし、左右方向という。この左右方向に平行な方向を側方ともいう。

この実施形態の表皮材止着部材１０の帯状部材１２は、図７〜図１２に示すように、Ｚ軸方向に一定幅でＸ軸方向に長い帯状の長尺部材であり、表皮材１８と同程度の強度を有した織布や不織布、編物、合成皮革、その他合成皮革と布地の積層体等で形成されている。帯状部材１２を構成する材料は、ナイロン、ポリエステル、アクリル等適宜の材料を選択し得るものである。なお、帯状部材１２は、クリップ係止部材１４と別部材である他、クリップ係止部材１４と一体に樹脂により形成されてもよい。

帯状部材１２の端縁部１２ａに沿って一体に設けられたクリップ係止部材１４は、帯状部材１２の端縁部１２ａを挟み込むように熱可塑性樹脂をインサート成形して、帯状部材１２の長手方向に沿って設けられ、帯状部材１２の長さに形成されている。

クリップ係止部材１４は、帯状部材１２の面と平行な面を有して、Ｘ軸方向に一定幅で長尺状に設けられた中央板状部２０を備えている。中央板状部２０は、帯状部材１２の表面１２ｃと直交する方向のＹ軸方向の幅が、帯状部材１２よりも大きく、帯状部材１２を一体的に挟持するように設けられている。中央板状部２０の長手方向に沿った一方の端縁であって、帯状部材１２を保持した側である保持部２０ａには、中央板状部２０の表面と直交する方向であってＸ軸方向に沿った面を有する基端側の端縁フランジ部２２が一体に形成されている。端縁フランジ部２２の帯状部材１２側のＸ軸方向に沿った両側縁角部には、外側に湾曲した曲面状の面取りが施されている。さらに、中央板状部２０のＺ軸方向の中間部には、中央板状部２０の表面と直交する方向であってＸ軸方向に沿った面を有し端縁フランジ部２２よりもＹ軸方向の幅の広い中間フランジ部２４が一体に形成されている。中間フランジ部２４は、中央板状部２０のＺ軸方向の中心部を含むように形成されている。

中間フランジ部２４を挟んで保持部２０ａとは反対側の下端側の中央板状部２０である下端部２０ｂの端縁には、長手方向であるＸ軸方向に沿って下端側の端縁フランジ部２６が一体に形成されている。端縁フランジ部２６のＸ軸方向に沿った両側縁角部の下端側には、外側に湾曲した曲面状の面取りが施されている。端縁フランジ部２２，２６は、中央板状部２０のＸ軸方向に平行に両端縁に形成され、Ｙ軸方向の幅は、下端側の端縁フランジ部２６の方が基端側の端縁フランジ部２２よりも僅かに狭く形成されている。また、端縁フランジ部２２，２６のＹ軸方向の両側縁部間の幅は、中間フランジ部２４のＹ軸方向の両側縁部間の幅よりも狭く形成されている。各端縁フランジ部２２，２６のＺ軸方向の厚みは、中間フランジ部２４よりも厚く形成されている。各フランジ部２２，２４，２６は、中央板状部２０の表面２０ｃと直交するＹ軸方向の寸法が、中央板状部２０の長手方向と直交するＺ軸方向である上下方向の寸法よりも小さいものである。

表皮材止着部材１０は、中央板状部２０の長手方向であるＸ軸方向と直交する面の断面形状が、図８に示すように、中央板状部２０の上下方向であるＺ軸方向の中心軸を中心として、端縁フランジ部２２，２６と中間フランジ部２４が線対称に設けられている。さらに、中央板状部２０の両面には、中央板状部２０及び中間フランジ部２４と下端側の端縁フランジ部２６の各面に対して、各々直交するＹ軸方向に突出して、中央板状部２０の長手方向に沿って一定間隔で複数のリブ部２８と複数の凹部２９が交互に形成されている。リブ部２８と凹部２９は、中央板状部２０の両面に形成され、中間フランジ部２４のＺ軸方向の下面と、下端側の端縁フランジ部２６のＺ軸方向の上面につながるように突出して、一体に設けられている。リブ部２８と凹部２９は、クリップ係止部材１４のＸ軸方向に沿って一定間隔で、中央板状部２０の両面の互いに対向する位置に、中央板状部２０を中心として線対称に形成されている。リブ部２８の両表面間のＹ軸方向の幅は、中間フランジ部２４から端縁フランジ部２６に向かって、直線的に漸次小さくなるように形成され、中央板状部２０の両側で、リブ部２８がＺ軸方向に斜面状に形成されている。

この実施形態の表皮材止着部材１０に係止される止着用クリップ３０は、合成樹脂で一体に成形されたものであり、図１１、図１２に示すように、一対の係止爪３２を有する。係止爪３２は互いに対向して形成され、係止爪３２の基端部は、止着用クリップ３０の係止爪基部３４の両側に一体に設けられ、係止爪３２は係止爪基部３４から、図１２においてＺ軸方向の上方に突出し、上方へ行くにつれて互いの左右方向の間隔が広がるように形成されている。係止爪３２の先端部はそれぞれ内側であるＹ軸方向に互いに向かい合って近づく方向に屈曲している。この係止爪３２と係止爪基部３４とで係止部３１が形成される。係止爪３２は、表皮材止着部材１０のクリップ係止部材１４の中間フランジ部２４から下端側の端縁フランジ部２６までを挟持して係止される。

一対の係止爪３２の互いに対向する内側面には、係止突起３６が設けられている。係止突起３６は、係止爪３２の互いに向き合う方向に交差するＸ軸方向の中間の位置に、Ｙ軸方向に互いに対向するように突出して設けられている。係止突起３６のＸ軸方向の厚みほぼ一定であり、クリップ係止部材１４の係止凹部２９のＸ軸方向の幅よりも小さく、クリップ係止部材１４の係止凹部２９に嵌合可能であってリブ部２８に係止される。従って、止着用クリップ３０は、その位置をクリップ係止部材１４のＸ軸方向に調節してリブ部２８に係止することができる。

係止爪基部３４の、下面には、フック３８が設けられている。フック３８は、一対の係止爪３２の一方の端部から連続して設けられ、Ｚ軸方向下方に延出する延出部と、延出部の先端から図１２における右方向に屈曲して、係止部３１に向けて傾斜する爪状部とを有している。延出部と爪状部で囲まれたＵ字状の溝部が、ワイヤ１５が挿通されるワイヤ保持空間３７となっている。

一対の係止爪３２のうち、フック３８の先端部３８ｅと対向する係止爪３２には、その係止爪３２と一体にワイヤガイド片４０が設けられている。ワイヤガイド片４０は、係止爪３２の突出方向の中間付近に設けられ、係止爪３２から離れるにつれて下方に向かう傾斜方向に延出し、係止爪基部３４の下面３４ｂの側方付近で折り曲げられてフック３８の延出部３８ａに対して平行にＺ軸方向下方に延びている。そしてフック３８の延出部３８ａの中間付近の位置で、略９０°に折り曲げられている。ワイヤガイド片４６とフック３８の間は、ワイヤ１５が挿入されるワイヤ挿通口となる。ワイヤ挿通口は、ワイヤ１５よりも僅かに狭く、ワイヤ１５を通過させた後は抜けることを防ぎ、確実にワイヤ保持空間３７に保持するものである。そして、止着用クリップ３０を、クリップ係止部材１４のＸ軸方向に位置調節してリブ部２８に係止するとともに、表皮材１８に皺が生じないようにクッション１６のワイヤ１５に係合することにより、表皮材１８をクッション材１６にきれいに被せることができる。

次に、この実施形態の表皮材止着部材１０の長尺状の帯状部材１２にクリップ係止部材１４をインサート成形する製造装置と製造方法について説明する。表皮材止着部材製造装置５０は、図１〜図５に示すように、帯状部材１２の端縁部１２ａに樹脂製のクリップ係止部材１４を形成する一対のロール５２，５３を備える。一対のロール５２，５３の表面には、クリップ係止部材１４を形成するキャビティ５４が各々形成され、一対のロール５２，５３の側面が互いに対向して、回転軸５６，５７により回動可能に設けられている。

キャビティ５４は、一対のロール５２，５３の円周上の側面に一周して所定のピッチで形成され、クリップ係止部材１４を形成する樹脂が充填可能に形成されている。キャビティ５４の形状は、帯状部材１２を中心にしてクリップ係止部材１４のＹ軸方向の半分の側面形状に対応した空間形状に形成され、クリップ係止部材１４の中間板状部２０の形成部２０ｄの他、端縁フランジ部２２の形成部２２ａ、リブ部２８の形成部２８ａ、係止凹部２９の形成部２９ａ、その他端縁フランジ部２６や中間フランジ部２４の図示しない形成部等の部分を、所定のピッチで連続的に成形する形状に設けられている。

一対のロール５２，５３のキャビティ５４は、互いに対面した位置で、一対のロール５２，５３間の中央を中心に、対称な形状に形成されている。そして、成形するクリップ係止部材１４が帯状部材１２の厚み方向の中心線を中心に対称に形成されるように、一対のロール５２，５３のキャビティ５４の位相が一致して対向している。一対のロール５２，５３のキャビティ５４が形成された周面の側方部分は、帯状部材１２の挟持する挟持側面５２ａ，５３ａとなっており、キャビティ５４の外側端縁５４ａに対して、帯状部材１２の厚みの１／２以下の僅かの段差を有して形成されている。

一対のロール５２，５３が互いに対向して、帯状部材１２を挟持する位置から、一対のロール５２，５３の回転方向に対して逆方向にπ／２の位置には、ノズル部材６０が一対のロール５２，５３に対面して位置している。各ノズル部材６０は、一対のロール５２，５３の側面に接して、一対のロール５２，５３が回転可能に配置され、一対のロール５２，５３に接する面は、一対のロール５２，５３の湾曲と等しい湾曲面６０ａに形成されている。ノズル部材６０のゲート部６２ａは、図４〜図６に示すように、一対のロール５２，５３の回転軸５６，５７の軸方向に長い偏平な形状に形成され、図示しない射出成形機に接続されている。ノズル部材６０のゲート部６２に連通し、キャビティ５４と対面する注型部６４は、回転軸５６，５７の軸方向であってクリップ係止部材１４のＺ軸方向の長さにさらに長く偏平に形成されている。

次に、この実施形態の表皮材止着部材１０の製造方法について説明する。この実施形態の表皮材止着部材１０の製造方法は、表皮材１８の端縁１８ａに固定される帯状部材１２の一方の端縁部１２ａに、長手方向に沿って一体にクリップ係止部材１４を成形するもので、クリップ係止部材１４を形成する一対のロール５２，５３のキャビティ５４に、ノズル部材６０を介してクリップ係止部材１４を形成する溶融樹脂を射出する（成形工程）。さらに、帯状部材１２をロール５２，５３の挟持側面５２ａ，５３ａ間に挟持した状態で、ロール５２，５３を互いに対向させて反対方向に等しい速度で回転させる。このとき、ロール５２，５３の各キャビティ５４は、互いに対称な位置及び形状で同期して回転させる。

溶融樹脂の射出位置は、帯状部材１２にクリップ係止部材１４を成形するロール５２，５３表面の対向位置より、ロール５２，５３の回転方向上流側に、１／２πの位置である。この位置は、一対のロール５２，５３の回転速度や溶融樹脂の量、溶融樹脂の冷却具合等により、適宜設定されるもので、後述する溶融樹脂の帯状部材１２への密着性等により、一対のロール５２，５３の回転方向上流側に、１／２π〜３／２πの位置の間で適宜設定される。

クリップ係止部材１４の成形工程の後、図１に示すように、帯状部材１２をロール５２，５３の挟持側面５２ａ，５３ａ間に挟持し、一対のロール５２，５３が回転すると、１／２πだけ上流側でノズル部材６０から射出された溶融樹脂が、キャビティ５４に充填された状態で、ロール５２，５３の対向位置に回動してくる。帯状部材１２は、一対のロール５２，５３の挟持側面５２ａ，５３ａ間に挟持されており、キャビティ５４に充填された溶融樹脂が帯状部材１２の両面に圧着し、帯状部材１２にキャビティ５４の溶融樹脂が一体的に接合する（圧着工程）。これにより、一対のロール５２，５３の回転により、帯状部材１２の一端縁部１２ａの両側面に対称に、中央板状部２０、端縁フランジ部２２，２６、中間フランジ部２４が一体に成形される。

クリップ係止部材１４を形成する樹脂は、圧着工程にて帯状部材１２に圧着されるまでは、圧着面側が部分的又は全体的に溶融しており、帯状部材１２に圧着された後に凝固する。これは、ロール５２，５３は金属製で、表面側の空気に接している面よりも、ロール５２，５３側の金属面と接触している方が冷めやすく、また、ロール５２，５３の内部に冷却水が循環しているため、内側では溶融樹脂の形が整いつつ、表面側が溶融状態で圧着し易い状態になっていることによる。

ノズル部材６０は、樹脂を射出する注型部６４を備えているので、帯状部材１２を挟持側面５２ａ，５３ａ間に挟持するともに、キャビティ５４に充填された十分な樹脂が帯状部材１２の両面に塗布される。そして、一対のロール５２，５３の回転により、キャビティ５４に充填された樹脂が帯状部材１２に圧着され、確実に樹脂が帯状部材１２に接合する。さらに、一対のロール５２，５３は、挟持側面５２ａ，５３ａに帯状部材１２を挟持し、キャビティ５４の周縁部には、外側端縁５４ａを有しているので、ノズル部材６０から射出された樹脂がロール５２，５３の他の表面にはみ出すことがない。

この実施形態の表皮材止着部材１０の製造方法と表皮材止着部材製造装置５０によれば、クリップ係止部材１４を効率よく連続的に成形することができ、帯状部材１２とクリップ係止部材１４の結合強度も高い表皮材止着部材１０を製造することができる。さらに、帯状部材１２の表面へのクリップ係止部材１４の樹脂のはみ出しもなく、きれいな成形が可能である。

また、一定の弾力性があり剛性も高いクリップ係止部材１４を容易に製造することができ、止着用クリップ３０を所定の位置に確実に係止することができるクリップ係止部材１４を連続的に高効率で製造することができる。特に、係止凹部２９の位置を中央板状部２０の両面で対向させて揃えることにより、クリップ係止部材１４が相対的に薄くなる領域が形成され、クリップ係止部材１４がＹ軸方向に曲がり易くなる。さらに、表皮材１８の吊り込み用の溝１６ａがカーブしている箇所にも容易に対応可能となる。係止凹部２９の形状を揃えることで、係止凹部２９に対応する止着用クリップ３０の一対の係止爪３２を同じ形状にでき、止着用クリップ３０とクリップ係止部材１４を係合させる時に、形状を合わせる必要が無くなる。

その他、繊維が密に設けられ強度の高い帯状部材１２にも、高い接着強度で強固にクリップ係止部材１４を設けることができる。また、複雑な形状の端縁フランジ部２２，２６、中間フランジ部２４、リブ部２８、及び係止凹部２９等の凹凸を有するクリップ係止部材１４を、正確且つ確実に帯状部材１２に形成することができる。

なお、この発明の表皮材止着部材の製造方法と製造装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、クリップ係止部材の形状及びそれを成形する一対のロールのキャビティの形状は、適宜設定することができるものである。ノズル部材の形状や、注型部の形状も、成形するクリップ係止部材の形状に合わせて、適宜設定可能なものである。

１０ 表皮材止着部材
１２ 帯状部材
１２ａ，１２ｂ 端縁部
１４ クリップ係止部材
１８ 表皮材
２０ 中央板状部
２２，２６ 端縁フランジ部
２４ 中間フランジ部
２８ リブ部
２９ 係止凹部
３０ 止着用クリップ
３２ 係止爪
３６ 係止突起
５０ 表皮材止着部材製造装置
５２，５３ ロール
５４ キャビティ
５６，５７ 回転軸
６０ ノズル部材
６２ ゲート部
６４ 注型部

Claims (7)

1. 表皮材（１８）の端縁に取り付けられ、前記表皮材（１８）を座席の表面を覆うように取り付け固定するための止着用クリップ（３０）が係止される表皮材止着部材（１０）の製造方法であって、
   前記表皮材（１８）の端縁に固定される帯状部材（１２）の一方の端縁部（１２ａ）に長手方向に沿って一体に設けられた樹脂製のクリップ係止部材（１４）を形成するもので、
   前記帯状部材（１２）に樹脂製の前記クリップ係止部材（１４）を形成する一対のロール（５２，５３）を設け、前記一対のロール（５２，５３）表面には、前記クリップ係止部材（１４）を形成するキャビティ（５４）が形成されており、
   回転する前記一対のロール（５２，５３）の各々の前記キャビティ（５４）に、前記クリップ係止部材（１４）を形成する樹脂を充填する成形工程と、
   前記一対のロール（５２，５３）の回転に合わせて前記帯状部材（１２）を前記一対のロール（５２，５３）間に通して、前記クリップ係止部材（１４）を形成する樹脂を前記一対のロール（５２，５３）で押圧し、前記帯状部材（１２）の両面に連続的に前記クリップ係止部材（１４）を圧着させる圧着工程と、を含むことを特徴とする表皮材止着部材の製造方法。
2. 前記クリップ係止部材（１４）は、前記帯状部材（１２）の前記端縁部（１２ａ）に長手方向に沿って形成された中央板状部（２０）と、前記中央板状部（２０）と交差する面を有して前記長手方向に所定間隔で交互に形成された複数のリブ部（２８）と、前記リブ部（２８）の間に形成された複数の係止凹部（２９）とを有し、 前記一対のロール（５２，５３）の表面に、前記キャビティ（５４）が各々設けられ、
   前記一対のロール（５２，５３）の回転により、前記帯状部材（１２）の両側に前記中央板状部（２０）と、前記帯状部材（１２）の少なくとも一方の面に前記リブ部（２８）及び前記係止凹部（２９）を形成する請求項１記載の表皮材止着部材の製造方法。
3. 前記一対のロール（５２，５３）の回転により、前記帯状部材（１２）の両側に対称な位置又は／及び形状に、前記中央板状部（２０）と、前記リブ部（２８）及び前記係止凹部（２９）を形成する請求項２記載の表皮材止着部材の製造方法。
4. 前記クリップ係止部材（１４）を形成する樹脂は、前記圧着工程にて前記帯状部材（１２）に圧着されるまでは、圧着面側が部分的又は全体的に溶融しており、前記帯状部材（１２）に圧着された後に凝固する請求項３記載の表皮材止着部材の製造方法。
5. 表皮材（１８）の端縁に取り付けられ、前記表皮材（１８）を座席の表面を覆うように取り付け固定するための係止用クリップ（１４）が係止される表皮材止着部材（１０）の製造装置であって、
   前記表皮材（１８）の端縁に固定される帯状部材（１２）の一方の端縁部（１２ａ）に長手方向に沿って一体に設けられた樹脂製のクリップ係止部材（１４）を形成するもので、
   前記帯状部材（１２）に樹脂製の前記クリップ係止部材（１４）を形成する一対のロール（５２，５３）を備え、前記一対のロール（５２，５３）表面に前記クリップ係止部材（１４）を形成するキャビティ（５４）が形成され、
   前記一対のロール（５２，５３）の前記キャビティ（５４）に前記クリップ係止部材（１４）を形成する樹脂を充填するノズル部材（６０）が、前記一対のロール（５２，５３）の前記キャビティ（５４）に対面して設けられ、
   回転する前記一対のロール（５２，５３）の間に前記帯状部材（１２）を通して、前記ノズル部材（６０）から前記キャビティ（５４）に射出された前記樹脂を、前記帯状部材（１２）の両面に連続的に一体成形可能に設けられたことを特徴とする表皮材止着部材製造装置。
6. 前記キャビティ（５４）は、前記クリップ係止部材（１４）の中央板状部（２０）と、前記中央板状部（２０）と交差する面を有して前記長手方向に所定間隔で設けられた複数のリブ部（２８）と、前記リブ部（２８）の間に設けられた複数の係止凹部（２９）とを成形する形成部（２０ｄ，２８ａ，２９ａ）を連続的に備える請求項５記載の表皮材止着部材製造装置。
7. 前記キャビティ（５４）の前記形成部（２０ｄ，２８ａ，２９ａ）は、前記リブ部（２８）と前記係止凹部（２９）を、前記係止部材の両面において対称な位置又は／及び形状とする請求項６記載の表皮材止着部材製造装置。

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