JP2601587Y2

JP2601587Y2 - クッション材

Info

Publication number: JP2601587Y2
Application number: JP1993013307U
Authority: JP
Inventors: 雄二大野; 孔田野倉
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1993-02-27
Filing date: 1993-02-27
Publication date: 1999-11-22
Anticipated expiration: 2008-02-27
Also published as: JPH0666499U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、自動車や事務用椅子な
どのシート用クッションやシートバックなどのクッショ
ンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、スポンジ状の基部の表面に面
ファスナを有する接合部材が、スポンジ状のクッション
材本体に一体成形（モールド成形）されたクッション材
が知られている（たとえば、実開平４−６６９０５号公
報、特願平３−２０２４７５号参照）。この種のクッシ
ョン材には、シート、ソファ、マットなどの表皮材が、
上記面ファスナによって接合されるもので、製造性に優
れているなどの種々の利点を有する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかし、クッションと
して用いるのであるから、クッション材本体と面ファス
ナが異なる感触を有しているのでは、使用時に違和感が
生じ、そのため、座り心地などを損なう。

【０００４】本考案は上記従来の問題に鑑みてなされた
もので、面ファスナによって表皮材を接合するクッショ
ン材において、座り心地などの使用時の感触を改善し得
るクッションを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案は、面ファスナをクッション材に接合する部
材として、クッション材と同種のスポンジ体を使用する
ことにより、上記違和感を大きく改善するものである。
本考案において、面ファスナをクッション材本体である
スポンジ体に接合する部材として、スポンジ状の基部を
用いたことにより、多くの問題を解決することができ
る。まず上述したとおり、接合部材とクッション材を同
種のスポンジ体としたことにより、クッションとして使
用した時に面ファスナがクッションとなじみ、柔軟に変
形するので人体に対する違和感がない。面ファスナ付ク
ッション材を製造する際に、クッション本体の製造用金
型に面ファスナを装着固定する必要がある。面ファスナ
は金型の内面に設けられた堰止部または溝に装着固定さ
れるが、スポンジ状の接合部材の使用により、その弾性
係止力を利用して、該堰止部等への装着固定が極めて容
易確実となる。すなわち、堰止部よりわずかに大きなス
ポンジ状基部を使用し、該基部を圧縮装着すれば、面フ
ァスナの金型への装着固定が行える。さらに該スポンジ
状基部が堰止部と面ファスナの間隙をシールするので、
金型内に注入されるクッション本体製造用の液状樹脂組
成物が、面ファスナ、特にその係合素子を汚染し埋入す
ることがない。該スポンジ状基部は、クッション材本部
との接合に極めて優れている。すなわち、金型内に装着
された面ファスナ付接合部材に、液状樹脂組成物が注入
されると、該樹脂組成物はスポンジ状基部の微孔に浸入
し、発泡成形工程で硬化反応する。かかる工程によりス
ポンジ状基部はクッション材本体と一体的に接合される
ので、面ファスナのクッション材本体との接合も強力な
ものにすることができる。なお、スポンジ状基部はその
構造が不適当であると、上述のクッション材用の液状樹
脂組成物が多量にスポンジ状基部内に浸入し硬化し、ス
ポンジ状基部を硬化させるおそれがある。本考案は該ス
ポンジ状基部の密度をクッション材本体のそれに対し
て、特定の範囲に設定することにより、樹脂組成物の浸
入を必要な範囲に調整することに成功した。従来技術に
よれば、上述した面ファスナの金型への装着、樹脂に対
するシールおよびクッション材への接合の問題を別々の
手段で解決していたため、装着用の磁石と磁性体の使
用、係合素子をカバーする保護フィルム等、余分の部品
や工程を必要としていたが、本考案はそれらをすべて省
略できる、すぐれた効果を有している。請求項１の考案
は、表面に面ファスナを有する基部の密度が、クッショ
ン材本体の密度に対し、− 0.045ｇ／cm³〜＋ 0.040ｇ
／cm³の範囲に設定されている。この場合、クッション
材本体の密度が一般に0.02ｇ／cm³〜 0.055ｇ／cm³の
範囲に設定されるのに対し、基部の密度を0.01ｇ／cm³
〜 0.060ｇ／cm³の範囲に設定し、発泡樹脂液の含浸層
の厚さおよび密度を調整して違和感をなくすのが好まし
い。さらに、基部が独立気泡またはクッション材本体よ
りも低通気性の連続気泡のスポンジで構成されているの
がより好ましい。また、上記基部の表面を面ファスナよ
りも大きく設定して面ファスナの外側の少なくとも両端
部に耳部を形成し、この耳部の幅を２５ｍｍ以下に設定
し、かつ、基部の厚さを３ｍｍ〜３０ｍｍの範囲に設定
するのが好ましい。

【０００６】

【作用】請求項１の考案によれば、基部とクッション材
本体の密度が同程度に設定されているので、基部とクッ
ション材本体の柔らかさや弾力が同程度となるから、違
和感が生じにくい。

【０００７】さらに、請求項３の考案によれば、基部が
独立気泡またはクッション材本体よりも低通気性の連続
気泡のスポンジで構成されているので、面ファスナを有
する基部をクッション材本体に一体成形する際に、スポ
ンジ状の基部からエアの漏れが少なくなる。そのため、
クッション材本体に空隙が生じにくくなるので、比較的
均一な柔らかさや弾力を得易い。

【０００８】また、基部に耳部を設けることで、基部を
金型に装着した際に、面ファスナの波打ちひいては該面
ファスナを介して張設される表皮材の波打ちを防止で
き、さらに、基部の厚さを十分に厚くすることで、基部
に発泡樹脂液が含浸しても、基部の柔さや弾力性を保つ
ことができる。

【０００９】

【実施例】以下、この考案の一実施例を図面にしたがっ
て説明する。図１（ａ）において、クッション材１は、
クッション材本体２と、このクッション材本体２に一体
に成形された接合部材３とを備えている。クッション材
１は、たとえばポリウレタンのような樹脂を発泡させた
連続気泡または独立気泡のスポンジからなる。

【００１０】図１（ｂ）において、上記接合部材３は、
スポンジ状の基部３０の表面に、接着層３１を介して、
面ファスナ３２が固着されてなる。上記基部３０は、た
とえばポリウレタンのような樹脂を発泡させた独立気泡
のスポンジからなる。なお、面ファスナ３２の表面に
は、多数の係合素子３２ａが突設されており、表皮材
（図示せず）に設けた面ファスナと係合素子３２ａが接
合されて、表皮材がクッション材１に装着される。ある
いは、表皮材の裏面のループ状、パイル状またはルプと
パイルが混在した布材に、上記面ファスナ３２が係合し
て、表皮材が接合される。

【００１１】上記基部３０の密度と、上記クッション材
本体２の密度は、互いに同程度に設定されており、この
実施例では、クッション材本体２の密度が0.02ｇ／cm³
〜 0.055ｇ／cm³の範囲に設定されているのに対し、基
部３０の密度が0.01ｇ／cm³〜 0.060ｇ／cm³の範囲に
設定されている。

【００１２】図１（ａ）において、接合部材３における
幅狭な幅方向Ｗには、接合部材３とクッション材本体２
との間に金型の堰止部により形成される溝４が形成され
ている。

【００１３】図２は接合部材３を示す。図２（ａ）にお
いて、上記面ファスナ３２は、基部３０の長手方向Ｌの
一端から他端にわたって設けられている。一方、基部３
０の幅方向Ｗの両端部は、その表面が露出しており、耳
部３０ａを有している。つまり、基部３０の表面は、面
ファスナ３２よりも大きく設定されて、面ファスナ３２
の外側の幅方向Ｗの両端部に耳部３０ａが形成されてい
る。この実施例ではスラブ状の基部３０は直方体であ
り、図２（ｂ）のように、その表面から面ファスナ３２
自体の基板部３２ｂが若干突出している。なお、面ファ
スナ３２は、図２（ｂ）のホットメルト樹脂のような接
着層３１により基部３０に固着されていてもよいし、図
２（ｃ）のように、ヒートラミネート方式により固着さ
れていてもよい。

【００１４】つぎに、クッション材１の製造方法の説明
に先だって、上記接合部材３の製造方法について説明す
る。図３において、面ファスナ３２は、面ファスナ巻出
ロール５０から、針布ローラ５１などにより、巻き出さ
れ、面ファスナ３２の裏面３２ｂに、ガン５２からホッ
トメルト樹脂が塗布される。面ファスナ３２は、上記ホ
ットメルト樹脂が塗布された後、プレスベルトコンベア
５３内に巻き込まれる。一方、基部３０は、基部ロール
５４から巻き出され、上記プレスベルトコンベア５３内
に巻き込まれる。上記プレスベルトコンベア５３に巻き
込まれた基部３０と面ファスナ３２とは、プレスベルト
コンベア５３により互いに圧接されて一体に固着され、
その後、カッタ５５により切断されて、接合部材３が製
造される。

【００１５】この他、接合部材３一ヶ分に相当する大き
さに予め裁断した直方体の基部３０に、予め裁断した面
ファスナ３２を上記ホットメルト法やヒートラミネート
法によって固着する製造方法や、面ファスナ３２をそれ
よりも大きな基部３０に上記方法で固着した後、面ファ
スナ３２の周辺に耳部３０ａを残した状態で基部３０を
打ち抜く製造方法も可能である。

【００１６】つぎに、上記クッション材１の製造方法に
ついて説明する。図４（ａ）の例において、金型６に
は、接合部材３を装着する装着部６１が設けられてい
る。この装着部６１は、互いに対向する一対の堤状の堰
止部６２で形成されている。上記堰止部６２間の幅Ｗ１
は、接合部材３の基部３０の幅Ｗ２よりも小さく設定さ
れているとともに、面ファスナ３２の幅Ｗ３よりも大き
く設定されている。したがって、接合部材３は、その基
部３０が幅方向Ｗに若干圧縮された状態で装着される。
この実施例の場合、上記堰止部６２は、接合部材３の幅
方向Ｗの両側に設けられている一方で、図５のように、
長手方向Ｌの両側には設けられていない。

【００１７】クッション材１を製造するには、まず、図
４（ａ）の金型６に上記接合部材３を装着部６１に装着
する。その後、図４（ｂ）のように、キャビティ内に発
泡樹脂液を流し込んで、発泡成形し、図１（ｂ）のクッ
ション材１を得る。

【００１８】上記構成において、このクッション材１
は、基部３０とクッション材本体２の密度が同程度に設
定されているので、基部３０とクッション材本体２の柔
らかさや弾力が同程度となるから、違和感が生じにく
く、したがって、座り心地などの使用時の感触が改善さ
れる。なお、基部３０の密度は、 0.020ｇ／cm³〜 0.0
40ｇ／cm³とするのがより好ましい。

【００１９】ところで、基部３０を図６（ｃ）の連続気
泡を有するスポンジ状とすると、成形時に昇温した基部
３０のセル３０ｃから多量のエアＡが発泡樹脂内に漏れ
る。そのため、クッション材本体２内に空隙（ボイド）
が生じる原因となる。これに対し、このクッション材１
は、図６（ａ）のように、基部３０が独立気泡を有する
スポンジで構成されているので、セル３０ｃからエアＡ
が殆ど漏れない。したがって、クッション材本体２内に
空隙が生じにくいから、比較的均一な柔らかさや弾力の
クッション材１が得られるので、座り心地などの使用時
の感触が向上する。

【００２０】ところで、基部３０には、成形時に、図４
（ｂ）のように、発泡樹脂液が含浸して、基部３０が若
干硬くなる含浸部３０ｄが生じるのは避けられない。こ
れに対し、基部３０を独立気泡のスポンジで構成するこ
とにより、発泡樹脂液の含浸を抑制することができる。
したがって、やはり、使用時の感触を向上させることが
できる。また、基部３０をスポンジ状の弾性体で構成す
ることにより、基部３０が堰止部６２，６２間に装着さ
れた後、外れにくいという効果も得られる。

【００２１】しかし、基部３０は、図６（ｂ）のよう
に、クッション材本体２よりも低通気性の連続気泡のス
ポンジで構成されていても、セル３０ｃからのエアＡの
漏れ量を少なくすることができるので、基部３０を独立
気泡とした場合よりも効果が小さいが、使用時の感触を
向上させるなどの効果が得られる。

【００２２】ところで、上記のように、図４（ｂ）の基
部３０には、含浸部３０ｄが生じるので、所定の弾力性
を保つためには、ある程度の厚さＴが必要になる。含浸
部３０ｄは、基部３０のスポンジの密度あるいは独立気
泡または低通気性の連続気泡かにもよるが、一般に２ｍ
ｍ〜５ｍｍ程度になることから、基部３０の厚さＴは、
一般に、 3ｍｍ〜30ｍｍ程度が好ましく、より好ましく
は10ｍｍ〜15ｍｍ程度に設定する。なお、厚さＴが30ｍ
ｍを越えると、図３の基部ロール５４に巻き付けた際に
径が大きくなりすぎるので、製造性の低下を招く。

【００２３】また、この実施例では、図４（ａ）のよう
に、金型６に一対の堰止部６２を設けるとともに、基部
３０の幅Ｗ２を装着部６１の幅Ｗ１よりも大きく設定し
たので、接合部材３の金型６への固定性がよい。また、
堰止部６２と基部３０との間から発泡樹脂液が流れ込ま
ないので、面ファスナ３２の係合素子３２ａが樹脂で覆
われてしまうおそれがない。

【００２４】ここで、面ファスナ３２の幅Ｗ３を基部３
０の幅Ｗ２よりも大きく設定すると、装着部６１内に接
合部材３を装着した際に、面ファスナ３２が幅方向Ｗか
ら押されて波を打つので、表皮材を張ったときの仕上り
が悪いうえ、座った際に違和感が生じる。これに対し、
この実施例では、面ファスナ３２の幅Ｗ３を基部３０の
幅Ｗ２よりも小さく設定したので、つまり、図２の耳部
３０ａを設けたので、製造上の寸法誤差があっても、耳
部３０ａのみが幅方向Ｗに圧縮され、面ファスナ３２は
圧縮されないから、面ファスナ３２が波を打つのを防止
し得る。したがって、表皮材を張ったときの仕上がりが
良いうえ、座った際の違和感も生じにくい。なお、耳部
３０ａの幅Ｄは、一般に25ｍｍ以下に設定されるが、よ
り好ましくは、５ｍｍ〜１０ｍｍ程度に設定する。

【００２５】ところで、この実施例の場合、長手方向Ｌ
については、基部３０と面ファスナ３２の長さが同程度
に設定されている。したがって、図３のように、テープ
状に長い基部３０と面ファスナ３２を互いに固着した
後、カッタ５５により切断することで、接合部材３を容
易に連続的に製造し得る。なお、この切断の際、柔軟な
スポンジ状の基部３０と、基部３０よりも硬い面ファス
ナ３２を重ねて切断するので、実際には基部３０の切断
面が変形するから、面ファスナ３２と基部３０の長さが
若干異なる場合もあるが、実質的に同じとみなす。

【００２６】なお、図２（ａ）の面ファスナ３２の長手
方向Ｌの端部は、発泡樹脂液により表面が覆われてしま
うが、接合部材３は長手方向Ｌに長いので、係合素子３
２ａが多少覆われても、支障がない。また、接合部材３
の長手方向Ｌの端部からの発泡樹脂液の流れ込みを防止
したい場合には、金型６に該端部に対応する堰止部６２
を設けたり、図７のように、接合部材３の面ファスナ３
２側の該端部の表面に不織布片や発泡樹脂などからなる
末端シール材３３を固着してもよい。

【００２７】しかし、この考案では、長手方向Ｌについ
ても、基部３０を面ファスナ３２よりも長くして、両端
部に耳部を形成してもよい。なお、この長手方向Ｌの耳
部の寸法は、前述の幅方向Ｗの耳部３０ａの寸法と同程
度に設定すればよい。この場合には、金型６の堰止部６
２を接合部材３の全周に設けることで、長手方向Ｌの端
部からの発泡樹脂液の流入も防止し得る。

【００２８】また、上記実施例では、基部３０の形状を
直方体に設定し、面ファスナ３２の形状を長方形に設定
した例について説明したが、基部３０および面ファスナ
３２を、それぞれ、直方体や長方形以外の形状としても
よい。たとえば、基部３０は、その縦断面を台形にして
もよく、一方、面ファスナ３２は、台形、Ｕ字状、馬蹄
形、Ｓ字状などとしてもよい。また、上記耳部３０ａの
幅Ｄは、最も幅の狭いところで２５ｍｍ以下に設定す
る。

【００２９】図８のように、面ファスナ３２などが異形
である場合には、基部３０における幅方向Ｗの端部の大
部分に耳部３０ａを設けておけばよく、耳部３０ａのな
い箇所が部分的にあってもよい。

【００３０】本考案で用いる基部３０および面ファスナ
３２の収縮率（ 120℃, 30分, 乾熱収縮率）は、基部３
０が０〜５％、面ファスナ３２が０〜５％の範囲のもの
を用いるのが、成形時の波打ちやシール性を確保できる
ので好ましい。

【００３１】基部３０に面ファスナ３２を固着する方法
としては、前述のホットメルト樹脂溶着やヒートラミネ
ート方式の他、両面テープによる粘着、耐熱性を有する
接着剤による接着、縫製などによる固定であってもよ
い。さらには、面ファスナ３２の両面に係合素子を設け
て、一方の面の係合素子を基部３０に埋設させて、面フ
ァスナ３２を基部３０に固定してもよい。

【００３２】本考案に使用する面ファスナ３２として
は、織成タイプでも成形タイプでもよいが、クッション
材１の均一な弾力性や柔らかさを保つ観点から、織成タ
イプのものが好ましい。また、係合素子３２ａは、雄型
でも雌型でもよいが、一般に、ループ状またはループを
カットしたフック状のものが好ましい。また、両面に係
合素子を有する面ファスナ３２の場合、両面とも雄、両
面とも雌、一方が雄、他方が雌など種々の変更が考えら
れる。

【００３３】本考案で用いる面ファスナは、ポリエステ
ル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリ
塩化ビニル系繊維、アクリル系繊維、酢酸セルロースな
どのセルロース誘導体繊維などから選ばれた繊維からな
る織成面ファスナ、あるいは、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリオレフィン、オレフィン酢酸ビニル共重合体ま
たはその鹸化物、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリ
エステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、
ポリオレフィン系エラストマー、その他の熱可塑性樹脂
もしくは熱硬化性樹脂などの合成樹脂を成形して得た成
形面ファスナである。

【００３４】本考案で用いる基部３０は、たとえば、ポ
リウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン
系樹脂、各種合成ゴムなどから選ばれた樹脂に、発泡
剤、滑剤、充填剤、着色剤、難燃剤、各種安定剤などか
ら選ばれた所望の添加剤を配合した樹脂組成物からな
る。通常、気泡の安定性や弾力特性、耐久性などからポ
リウレタン系樹脂組成物が好ましく用いられる。

【００３５】また、上記クッション材１を成形する金型
としては、図９のように、装着部６１が蟻溝状になって
いてもよく、あるいは、図１０のように、堰止部６２の
上に離脱防止部材６３をねじなどで固定したものを用い
てもよい。さらに、上記堰止部６２を接合部材３の全周
に設けたものであってもよい。なお、図９の堰止部６２
の形状は、図２のような接合部材３の長手方向Ｌの端部
に対応した堰止部として好適である。

【００３６】

【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
表面に面ファスナを有する基部の密度とクッション材本
体の密度とが同程度に設定されているので、座り心地な
どの使用時の感触が向上する。また、請求項３の考案に
よれば、成形品に空隙（ボイド）が生じにくく、かつ、
溶融樹脂が基部に含浸するのを抑制することができるの
で、より一層、使用時の感触が向上する。また、請求項
４の考案によれば、耳部を設けるとともに基部の厚さを
十分に厚く設定したので、面ファスナの波打ちを防止し
得るとともに、基部の柔さや弾力を損うおそれがないか
ら、更により一層、使用時の感触が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すクッション材の一部を
示す斜視図および断面図である。

【図２】（ａ）は接合部材の斜視図、（ｂ）、（ｃ）は
同断面図である。

【図３】接合部材の製造装置を示す概略構成図である。

【図４】クッション材の製造方法を示す工程図である。

【図５】図４（ａ）のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】（ａ）は独立気泡のスポンジからなる基部の概
念図、（ｂ）は低通気性の連続気泡のスポンジからなる
基部の概念図、（ｃ）は通常の通気性を有する連続気泡
のスポンジからなる基部の概念図である。

【図７】本考案の他の実施例にかかる接合部材の斜視図
である。

【図８】本考案の更に他の実施例にかかる接合部材の平
面図である。

【図９】他の金型の例を示す断面図である。

【図１０】さらに他の金型の例を示す断面図である。

【符号の説明】

１…クッション材、２…クッション材本体、３…接合部
材、３０…基部、３０ａ…耳部、３２…面ファスナ、Ｄ
…耳部の幅、Ｔ…基部の厚さ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平１−163019（ＪＰ，Ａ) 特開平１−101116（ＪＰ，Ａ) 特開昭64−9708（ＪＰ，Ａ) 特開平１−148293（ＪＰ，Ａ) 特開平５−192939（ＪＰ，Ａ) 特開平１−159213（ＪＰ，Ａ) 実開平４−59706（ＪＰ，Ｕ) 実公昭64−6158（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B68G 7/05 A44B 18/00 B29C 39/10 B68G 5/02

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】スポンジ状の基部の表面に面ファスナを
有する接合部材が、スポンジ状のクッション材本体に一
体成形されたクッション材において、上記スポンジ状基部の密度が、上記クッション材本体の
密度に対し、− 0.045ｇ／cm³〜＋ 0.040ｇ／cm³の範
囲に設定されていることを特徴とするクッション材。
【請求項２】請求項１において、上記クッション材本
体の密度が0.02ｇ／cm³〜 0.055ｇ／cm³の範囲に設定
され、上記基部の密度が0.01ｇ／cm³〜 0.060ｇ／cm³
の範囲に設定されたクッション材。
【請求項３】請求項１もしくは２において、上記基部
が独立気泡または上記クッション材本体よりも低通気性
の連続気泡のスポンジからなることを特徴とするクッシ
ョン材。
【請求項４】請求項１、２もしくは３において、上記
スポンジ状の基部の上記面ファスナを有する表面は上記
面ファスナよりも大きく設定されて上記面ファスナの外
側の少なくとも両端部に耳部が形成されているととも
に、この耳部の幅が２５ｍｍ以下に設定され、かつ、上
記基部の厚さが３ｍｍ〜３０ｍｍの範囲に設定されてい
るクッション材。