KR20180097189A - 시트패드용 파스너 테이프 합침장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 시트패드용 파스너 테이프 합침 장치에 관한 것이다.
이를 위한 본 발명은 베이스부의 상면에 격벽이 설치되고, 격벽 사이로 파지시트를 설치하는 합침장치에 있어서,
상기 베이스부와 파지시트는 합침기에 의해서 합침되어 일체로 제조되며,
상기 합침기는 베이스부가 권취된 베이스부 권취롤러와, 상기 권취롤러를 통해 취출된 베이스부의 격벽이 상향으로 위치되어 이송되고, 이를 안내하기 위한 베이스판과, 상기 베이스판의 상부에 조립되는 접착페이스트 투입판과, 접착페이스트 투입판의 상부에 설치되고, 피지시트가 이송하는 합침판을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

시트패드용 파스너 테이프 합침장치{.}

본 발명은 시트패드용 파스너 테이프 합침 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 파스너 테이프는 성긴 실코로 서로 달라붙게 된 나일론제의 접착포로서, 일명 매직 테이프, 찍찍이, 벨크로라고도 한다.

이러한 파스너 테이프의 제조방법은 페이스트 피브이씨 수지는 페이스트 피브이씨 수지와 가소제가 혼합된 상태로 금형틀에 얇게 도포하고 나서 일정한 온도로 가열하여 페이스트 피브이씨 수지를 열경화시킨다.

금형을 이용하여 수지를 열경화시킬 때 상열판, 하열판으로 이루어진 열가마를 사용하는데, 상승하는 열의 특성상 상하열판이 동일한 온도로 설정되면 수지에 전도되는 열은 위치마다 달라지므로 수지에 열응력이 잔류 된다.

열응력의 잔류는 궁극적으로 벨크로 제품의 변형을 가져올 수 있고, 잔류응력이 해소되는 과정에서 제품이 취약해져 벨크로 제품의 수명을 단축시키는 원인이 된다.

열경화된 수지의 상면에 접착제를 이용하여 벨크로 파스너를 접착하고 나서 일정 압력을 가압함에 따라 벨크로가 제조된다.

이와 같이 수지와 벨크로 파스너를 접착하면, 수지와 벨크로 파스너가 열팽창률, 신축성 등 물리화학적 성질이 다른 이형재료이기 시간이 지나면 탈리되는 경우가 있고, 접착제 자체가 수지와 벨크로 파스너 사이에 끼인 상태이므로 고르게 도포되지 않으면 단층이 형성되어 제품의 품질을 떨어뜨린다. 특히 접착제는 접착성능이 저하되지 않는 범위에서 최소량만 사용하는 것이 탈리 방지나 제품의 품질 측면에서 가장 좋은데, 지금까지 해오던 붓질이나 분사 방식으로 접착제를 도포해서는 균일하고 편평한 접착제면을 얻기 힘들고 접착제 사용량을 감소시키는데도 한계가 있었다.

대한민국 공개특허 10-2004-0031134 "벨크로 제조방법"

본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 자동화된 시트패드용 파스너 테이프 합침장치를 통해 접착 및 이송을 순차적으로 수행하여 소비자가 요구하는 적정 길이의 파스너 테이프를 제조할 수 있는 파스너 테이프 제조장치를 제공한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 베이스부의 상면에 격벽이 설치되고, 격벽 사이로 파지시트를 설치하는 합침장치에 있어서,

상기 베이스부와 파지시트는 합침기에 의해서 합침되어 일체로 제조되며,

상기 합침기는 베이스부가 권취된 베이스부 권취롤러와, 상기 권취롤러를 통해 취출된 베이스부의 격벽이 상향으로 위치되어 이송되고, 이를 안내하기 위한 베이스판과, 상기 베이스판의 상부에 조립되는 접착페이스트 투입판과, 접착페이스트 투입판의 상부에 설치되고, 피지시트가 이송하는 합침판을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 상기 합침기는 접착 페이스트를 베이스부의 상면에 투입, 도포하기 위한 접착제 도포기를 더 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 상기 합침기는 파스너 테이프는 이송시키기 위하여 구동부(160)를 구비하고, 상기 구동부는 이격된 거리를 두고 설치된 한쌍의 롤러와, 상기 롤러 사이에 설치된 벨트와, 상기 벨트의 상부에 설치된 회전롤러을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 시트패드용 파스너 테이프 제조방법에 의하면 자동화된 시트패드용 파스너 테이프 제조장치를 통해 조립, 접착을 하나의 장치로 순차적으로 수행하여 일정한 형틀을 갖는 금형에 의해서 제조되는 방법보다 생산성이 향상되며, 불량 발생시 그 대처가 신속한 장점이 발생한다.

도 1은 본 발명에 따른 자동화된 시트패드용 파스너 테이프 합침장치이다.
도 2는 본 발명에 의해서 제조되는 파스너 테이프를 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명에 의해서 합침되는 상태를 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 파스너 테이프 함침장치의 일부를 보여주는 도면이다.

이하, 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 도면에 걸쳐 기능적으로 동일하거나, 유사한 부분에는 동일한 부호를 사용한다.

도 1은 본 발명에 따른 자동화된 시트패드용 파스너 테이프 제조장치를 보여주는 도면이고, 도 2는 본 발명에 의해서 제조되는 파스너 테이프를 보여주는 도면이다.

먼저, 도 2는 본 발명에 의해서 제조된 파스너 테이프는 베이스부(10)와, 베이스부(10)는 그 상면에서 수직으로 돌출 형성된 차단층(12)을 포함하고 있다.

베이스부(10)의 상면과 격벽(12) 사이로는 파지시트(20)가 설치된 구조로 이루어져 있다.

본 발명에서 베이스부(10)와 파지시트(20)는 합침기(100)에 의해서 합침되어 일체로 제조되며, 이들은 순차적으로 다음 단계로 이송된다.

합침기(100)는 다수개의 베이스부 권취롤러(110)가 설치되어 있으며, 이 베이스부 권취롤러(110)에 감겨진 베이스부(10)는 취출되어 다단의 가이드롤러(120)를 통해 이송된다.

가이드롤러(120)는 간격을 두고 다수개의 가이더(122)가 형성되어 있으며, 이 간격 사이로 베이스부(10)가 안내되어 이송된다.

이송된 베이스부(10)는 합침부(130)로 이송되고, 이 합침부(130)에서는 파지시트(20)와 베이스부(10)가 합침되어 파스너 테이프를 제조하게 된다.

이를 위한 합침부(130)는 베이스부(10)의 격벽(12)이 상향으로 위치되어 이송되고, 이를 안내하기 위한 베이스판(132)과, 상기 베이스판(132)의 상부에 조립되는 접착페이스트 투입판(134)과, 접착페이스트 투입판(134)의 상부에 설치되고, 피지시트(20)가 이송하는 합침판(136)으로 이루어져 있다.

베이스판(132)은 베이스부(10)가 통과하는 곳으로 안내홈(132a)이 형성되어 있으며, 상측으로 개방되어 있다.

안내홈(132a)은 이송되는 베이스부(10)를 안내하는 역할로서, 베이스부(10)가 이송하는 방향으로 연장되어 있으며, 가이드벽이 형성되어 있다.

이러한 안내홈(132a)은 가공되는 파스너 테이프의 수량과 동일한 갯수로 형성되어 있다.

안내홈(132a)은 상측으로 개방되어 있는 구조로 이루어져 있으므로, 이러한 안내홈(132a)의 일부를 개방하면서 막는 접착페이스트 투입판(134)이 설치된다.

접착페이스트 투입판(134)는 안내홈(132a)의 일채

부를 개방하는 페이스트투입구(134a)가 형성되어 있으며, 나머지 부분은 막힌 구조이어서 베이스판(132)을 덮고 있다.

이러한 페이스트투입구(134a)는 후술하는 접착 페이스트가 투입되는 곳이고, 함침판(136)의 합침노브(136a)가 삽입되는 곳이다.

접착페이스트 투입판(134)의 상부로는 합침판(136)이 설치되어 있으며, 합침판(136)은 일체로 설치된 합침노브(136a)를 통해 이송하는 베이스판(10)과 파지시트(20)를 합침하여 파스너 테이프를 완성하게 된다.

후술하지만 접착 페이스트는 베이스부(10)의 상부에 투입되며, 베이스부(10)는 안내홈(132a)을 따라 이송하고, 파지시트(20)는 이후에 투입되어 베이스부(10)의 격벽(12) 사이 상면에 안착되어 베이스부(10)의 이송에 연동되어 이송된다.

이때, 접착 페이스트에 의해서 베이스부(10)의 상면과 파지시트(20)는 서로 접착되며, 특히 합침판(136)에 돌출 형성된 합침노브(136a)의 압박에 의해서 견고히 접착된다.

더욱 구체적으로, 합침노브(136a)는 베이스부(10)를 향해서 돌출되어 있으며, 그 선단(A)은 경사지게 하향으로 연장되어 수평으로 마감된 형상으로 이루어져 있고, 선단(A)의 폭은 베이스부(10)의 격벽(12) 사이의 폭과 동일하거나 약간 작은 폭으로 이루어져 있다.

위와 같이 경사지게 하향으로 연장된 형상으로 인해 파지시트(20)는 자연스럽게 안내되어 베이스부(10)의 상면과 접촉하게 되고, 이송이 될수록 파지시트(20)를 압박하여 베이스부(10)와 강력하게 접착된다.

한편, 본 발명에 적용되는 파지시트(20) 역시 파지시트 권취롤러(140)에 권취되어 있으며, 파지시트(20)의 이송과 더불어 이송되는 구조를 갖는다.

파지시트 권취롤러(140)는 베이스부 권취롤러(110)에 대향하는 방향에서 설치되어 있고, 취출된 파지시트(20)는 베이스부(10)의 상면에 위치하도록 가이드롤러(142)의 안내를 받아 그 이송방향이 베이스부(10)의 이송방향과 동일한 이송방향이 되도록 한다.

본 발명은 위와 같은 파스너 테이프를 위해서 전술한 접착 페이스트를 베이스부(10)의 상면에 투입, 도포하여야 한다.

이를 위한 본 발명은 접착제 도포기(150)를 구비한다. 본 발명에 따른 접착제 도포기(150)는 접착 페이스트가 수용되고, 수용된 접착 페이스트를 압출하는 바디(152)와, 상기 바디(152)의 하부에 위치하고, 바디(152)로부터 압출되는 접착 페이스트를 균일하게 분배하는 분배기(154)와, 분배기(154)에 설치되는 다수의 노즐(156)을 포함하고 있다.

접착제 도포기(150)는 외부로부터 접착 페이스트를 공급받으며, 접착 페이스트를 균일하게 베이스부(10)의 상면으로 공급한다.

바디(152)는 외부로부터 공급된 접착 페이스트를 수용한 후 이를 일정 압력으로 압출하게 되며, 이를 위해 바디(152)의 내부에는 스크류(152a)가 설치되어 있어 스크류(152a)의 회전에 의해 접착 페이스트는 정량 및 균일한 압력으로 배출된다.

바디(152)에 의해서 배출된 접착 페이스트는 분배기(154)로 투입되고, 분배기(154)는 미도시된 내부의 유로를 통해 접착 페이스트를 분배하게 된다.

분배기(154)의 하부로는 노즐(156)이 설치되어 있으며, 이 노즐(156)은 최종적으로 접착 페이스트를 배출하여 베이스부(10)의 상면에 접착 페이스트를 도포하게 된다.

이때, 노즐(156)의 위치는 상기 접착페이스트 투입판(134)에서 일부가 개방된 페이스트투입구(134a) 내측으로 위치하게 되며, 이로 인해 노즐(156)을 통해 배출된 접착 페이스트는 외부로 흘려지지 않고 안내홈(132a) 내측으로 투입되어 이송되는 베이스부(10)의 상면으로 도포된다.

접착제 도포기(150)는 접착 대상이 되는 파스너 테이프의 폭 및 높이에 따라 그 높이를 조절할 수 있다.

이를 위해 접착제 도포기(150)는 안내 가이드(160)를 따라 상하로 정교하게 이동할 수 있다.

위와 같이 베이스부(10)의 격벽(12) 사이의 상면에 도포된 접착 페이스트 및 파지시트(10)의 압착에 의해서 파스너 테이프가 완성된다.

이러한 파스너 테이프는 계속 이동하게 되고, 이를 위해 구동부(160)를 구비한다.

구동부(160)는 이격된 거리를 두고 설치된 한쌍의 롤러(162)와, 상기 롤러(162) 사이에 설치된 벨트(164)와, 상기 벨트(164)의 상부에 설치된 회전롤러(166)을 포함하고 있다.

상기 파스너 테이프는 벨트(164)와 회전롤러(166) 사이에 위치하여 이동하고 있으며, 파스너 테이프는 벨트(164)와 회전롤러(166)와 맞닿고 있으며, 특히 회전롤러(166)는 파스너 테이프를 압박하는 구조이다.

한쌍의 롤러(162) 중 어느 하나는 구동력을 받아 회전하는 구조이며, 이로 인해 롤러(162) 사이에 설치된 벨트(164)는 회전하게 되고, 이 회전력에 의해서 벨트(164)의 상면에 위치한 파스너 테이프는 롤러(162)가 회전하는 방향으로 이송하게 된다.

본 발명은 그 정신 또는 주요한 특징으로부터 일탈하는 일없이, 다른 여러 가지 형태로 실시할 수 있다. 그 때문에, 전술한 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며, 한정적으로 해석해서는 안된다. 본 발명의 범위는 특허청구의 범위에 의해서 나타내는 것으로써, 명세서 본문에 의해서는 아무런 구속도 되지 않는다. 다시, 특허청구범위의 균등 범위에 속하는 변형이나 변경은, 모두 본 발명의 범위 내의 것이다.

10: 베이스부 20: 파지시트
100: 합침기 110: 베이스부 권취롤러
120: 다단의 가이드롤러 130: 합침부
140: 파지시트 권취롤러 150: 접착제 도포기

Claims (3)

1. 베이스부의 상면에 격벽이 설치되고, 격벽 사이로 파지시트를 설치하는 합침장치에 있어서,
   상기 베이스부와 파지시트는 합침기에 의해서 합침되어 일체로 제조되며,
   상기 합침기는 베이스부가 권취된 베이스부 권취롤러와, 상기 권취롤러를 통해 취출된 베이스부의 격벽이 상향으로 위치되어 이송되고, 이를 안내하기 위한 베이스판과, 상기 베이스판의 상부에 조립되는 접착페이스트 투입판과, 접착페이스트 투입판의 상부에 설치되고, 피지시트가 이송하는 합침판을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 시트패드용 파스너 테이프 함침장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 함침기는 접착 페이스트를 베이스부의 상면에 투입, 도포하기 위한 접착제 도포기를 더 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 시트패드용 파스너 테이프 함침장치.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 합침기는 파스너 테이프를 이송시키기 위하여 구동부를 구비하고, 상기 구동부는 이격된 거리를 두고 설치된 한쌍의 롤러와, 상기 롤러 사이에 설치된 벨트와, 상기 벨트의 상부에 설치된 회전롤러을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 시트패드용 파스너 테이프 함침장치.

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