KR20040031134A - 벨크로 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 벨크로 제조방법에 관한 것으로 경화된 페이스트 피브이씨 수지와 벨크로 파스너를 가접착하고, 프레스로 압력을 가함에 따라 벨크로 파스너가 변형됨없이 페이스트 피브이씨 수지와 견고하게 접착될 뿐만 아니라 접착된 페이스트 피브이씨 수지와 벨크로 파스너를 별도의 냉각공정없이 탈거함에 따라 제품의 품질이 향상됨은 물론 대량생산이 가능한 것이다.

이를 위해, 본 발명은 각종 문양이 내면에 각인된 금형 내에 페이스트 피브이씨 수지를 소정두께로 도포하는 단계와, 금형을 열 가마로 이동시켜 상기 열 가마로부터 일정온도로 일정시간동안 가해지는 열에 의해 상기 페이스트 피브이씨 수지를 열경화시키는 단계와, 열 가마로부터 금형을 탈거함과 함께 상기 열경화된 페이스트 피브이씨 수지의 상면에 벨크로 파스너를 적층하여 상기 벨크로 파스너를 가접착하는 단계와, 냉각부를 갖는 냉각장치와 쿠션부가 하면에 결합됨과 함께 냉각부를 갖는 공압프레스 사이의 위치되도록 상기 벨크로 파스너가 가접착된 금형을 상기 냉각장치의 상면에 올려놓는 단계와, 공압프레스에서 가해지는 순간 압력에 의해 쿠션부가 벨크로 파스너와 접촉됨과 함께 상기 벨크로 파스너를 눌러 상기 벨크로 파스너와 페이스트 피브이씨 수지를 접착하는 단계와, 냉각장치와 공압프레스의 냉각부에 의해 금형이 냉각되면서 상기 금형으로부터 접착된 페이스트 피브이씨 수지와 벨크로 파스너를 탈거하는 단계로 이루어진 것이다.

다른 본 발명은 페이스트 피브이씨 수지와 가소제를 혼합하여 상기 혼합된수지와 가소제를 금형 내에 소정두께로 도포하는 단계와, 금형을 열 가마로 이동시켜 상기 열 가마로부터 일정온도로 일정시간동안 가해지는 열에 의해 상기 페이스트 피브이씨 수지를 열경화시키는 단계와, 열 가마로부터 금형을 탈거함과 함께 상기 금형을 뒤집어서 코스킨 원단에 금형을 올려놓는 단계와, 금형의 상부에 설치된 고주파장치를 이용하여 상기 열경화된 페이스트 피브이씨 수지와 코스킨 원단을 고주파 열융착으로 접착하는 단계와, 접착된 페이스트 피브이씨 수지와 코스킨 원단을 금형으로부터 탈거하는 단계와, 코스킨 원단이 접착된 반대편인 페이스트 피브이씨 수지의 면과 브러쉬가 형성되지 않은 벨크로 파스너의 후면 사이에 접착 필름을 삽입하는 단계와, 필름이 삽입된 상태의 페이스트 피브이씨 수지와 벨크로 파스너를 일정한 온도로 가열된 열 롤라 프레스로 가압하여 상기 페이스트 피브이씨 수지와 벨크로 파스너를 접착하는 단계와, 페이스트 피브이씨 수지와 벨크로 파스너를 급속냉각하는 단계로 이루어진 것이다.

Description

벨크로 제조방법{MANUFACTURE METHOD OF VELCRO}

본 발명은 벨크로에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 벨크로 파스너의 변형됨없이 페이스트 피브이씨 수지와 간단하면서 견고하게 접착하고, 제품의 질을 향상함은 물론 대량생산이 가능하도록 하는 벨크로 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 벨크로(VELCRO)는 성긴 실코로 서로 달라붙게 된 나일론제의 접착포(布)로서, 일명 매직 테이프, 찍찍이라고 한다.

상기 벨크로의 제조방법은 페이스트 피브이씨 수지(페이스트 폴리염화비닐수지) 또는, 페이스트 피브이씨 수지와 가소제(Dioctyl Phthalate: DOP)가 혼합된 상태로 금형틀에 소정 두께로 도포하고 나서 일정한 온도로 가열하여 페이스트 피브이씨 수지를 열경화시킨다.

그런 다음, 열경화된 페이스트 피브이씨 수지의 상면에 접착제를 이용하여 벨크로를 접착하고 나서 일정압력을 가압함에 따라 벨크로가 제조된다.

그러나, 이러한 벨크로 제조방법은 열경화된 페이스트 피브이씨 수지를 냉각시킨 후 접착제를 부착하여야 함에 따라 벨크로 파스너를 접착하기 위한 공정이 추가됨은 물론 이로 인한 제조시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.

그리고, 페이스트 피브이씨 수지와 벨크로 파스너를 부착하기 위하여 상기 페이스트 피브이씨 수지를 냉각시킬 뿐만 아니라 접착제를 이용하여야 함에 따라 공정의 수 및 시간이 많이 소요됨에 따라 작업의 효율성이 저하되는 문제점도 있었다.

또한, 페이스트 피브이씨 수지에 혼합되는 가소제가 윤활 기능이 있음으로 페이스트 피브이씨 수지와 벨크로 파스너를 접착제로 접착시킬 때 상기 벨크로 파스너와 페이스트 피브이씨 수지 간에 부착이 잘 안될 뿐만 아니라 이로 인한 불량률이 높아지는 문제점도 있었다.

그리고, 상기 페이스트 피브이씨 수지와 벨크로 파스너를 접착시키기 위해압력을 가할 때 또는, 가압하는 프레스에서 발생되는 열에 의해 상기 벨크로 파스너의 브러쉬면이 손상되거나 변형되는 문제점도 있었다.

그러므로, 제품의 불량률이 높아짐은 물론 제품에 대한 품질이 저하될 뿐만 아니라 공정수가 늘어남에 따라 대량생산이 용이하지 않아 비용이 높아지게 되므로 인해 제품에 대한 소비자의 신뢰성 및 구매의욕이 저하되는 문제점도 있었다.

본 발명은 상기의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 경화된 페이스트 피브이씨 수지와 벨크로 파스너를 가접착하고 나서 하면에 쿠션부를 갖는 프레스로 압력을 가함에 따라 벨크로 파스너의 브러쉬면이 변형됨없이 페이스트 피브이씨 수지와 견고하게 접착될 뿐만 아니라 금형이 얹혀지는 냉각장치와 프레스의 냉각부에 의해 냉각되면서 접착된 페이스트 피브이씨 수지와 벨크로 파스너의 탈거가 용이함에 따라 별도의 냉각공정이 필요 없으므로 인해 제품의 품질이 향상됨은 물론 대량생산이 가능하도록 하는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명 벨크로 제조방법을 나타낸 블록도.

도 2는 본 발명 벨크로 제조공정을 순서대로 나타낸 제조 공정도.

도 3은 벨크로 제조방법에 의해 제작된 제품을 나타낸 사시도.

도 4는 본 발명 벨크로 제조방법의 다른 실시예를 나타낸 블록도.

도 5는 본 발명 벨크로 제조공정을 순서대로 나타낸 제조 공정도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1: 페이스트 피브이씨 수지 2: 벨크로 파스너

3: 금형 4: 열 가마

5: 냉각장치 6: 공압프레스

7: 냉각부 8: 쿠션부

상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 각종 문양이 내면에 각인된 금형 내에 페이스트 피브이씨 수지를 소정두께로 도포하는 단계와, 상기 금형을 열 가마로 이동시켜 상기 열 가마로부터 일정온도로 일정시간동안 가해지는 열에 의해 상기 페이스트 피브이씨 수지를 열경화시키는 단계와, 상기 열 가마로부터 금형을 탈거함과 함께 상기 열경화된 페이스트 피브이씨 수지의 상면에 벨크로 파스너를 적층하여 상기 벨크로 파스너를 가접착하는 단계와, 냉각부를 갖는 냉각장치와 쿠션부가 하면에 결합됨과 함께 냉각부를 갖는 공압프레스 사이의 위치되도록 상기 벨크로 파스너가 가접착된 금형을 상기 냉각장치의 상면에 올려놓는 단계와, 상기 공압프레스에서 가해지는 순간 압력에 의해 쿠션부가 벨크로 파스너와 접촉됨과 함께 상기 벨크로 파스너를 눌러 상기 벨크로 파스너와 페이스트 피브이씨 수지를 접착하는 단계와, 상기 냉각장치와 공압프레스의 냉각부에 의해 금형이 냉각되면서 상기 금형으로부터 접착된 페이스트 피브이씨 수지와 벨크로 파스너를 탈거하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 벨크로 제조방법이 제공된다.

다른 본 발명은 페이스트 피브이씨 수지와 가소제를 혼합하여 상기 혼합된 수지와 가소제를 금형 내에 소정두께로 도포하는 단계와, 상기 금형을 열 가마로 이동시켜 상기 열 가마로부터 일정온도로 일정시간동안 가해지는 열에 의해 상기 페이스트 피브이씨 수지를 열경화시키는 단계와, 상기 열 가마로부터 금형을 탈거함과 함께 상기 금형을 뒤집어서 코스킨 원단에 금형을 올려놓는 단계와, 상기 금형의 상부에 설치된 고주파장치를 이용하여 상기 열경화된 페이스트 피브이씨 수지와 코스킨 원단을 고주파 열융착으로 접착하는 단계와, 상기 접착된 페이스트 피브이씨 수지와 코스킨 원단을 금형으로부터 탈거하는 단계와, 상기 코스킨 원단에 접착된 반대편인 페이스트 피브이씨 수지의 면과 브러쉬가 형성되지 않은 벨크로 파스너의 후면 사이에 접착 필름을 삽입하는 단계와, 상기 필름이 삽입된 상태의 페이스트 피브이씨 수지와 벨크로 파스너를 일정한 온도로 가열된 열 롤라 프레스로 가압하여 상기 페이스트 피브이씨 수지와 벨크로 파스너를 접착하는 단계와, 상기 페이스트 피브이씨 수지와 벨크로 파스너를 급속냉각하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 벨크로 제조방법이 제공된다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명의 형태에 따른 바람직한 일 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 3을 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 벨크로 제조방법을 나타낸 블록도이고, 도 2는 본 발명 벨크로 제조공정을 순서대로 나타낸 제조 공정도이고, 도 3은 벨크로 제조방법에 의해 제작된 제품을 나타낸 사시도이다.

본 발명은 페이스트 피브이씨 수지(1)가 담겨져서 일정두께로 도포되도록 금형(3)이 설치되어 있고, 상기 금형(3)의 내면에는 각종 문양(글씨, 그림, 무늬 등)(a)이 각인되어 있다.

상기 페이스트 피브이시 수지(1)를 열경화시키기 위해 상기 페이스트 피브이씨 수지(1)가 도포된 금형(3)을 일정한 온도(250~300℃)와 시간(30~60초)동안 열을 가하도록 하는 열 가마(4)가 설치되어 있다.

상기 열경화된 페이스트 피브이씨 수지(1)의 상면에 적층되어 상기 페이스트 피브이씨 수지(1)에 가접착되도록 브러쉬(2a)면이 구비된 벨크로 파스너(2)가 설치되어 있다.

상기 페이스트 피브이씨 수지(1)와 벨크로 파스너(2)가 가접착된 금형(3)이 얹혀져 올려짐과 함께 냉각수가 순환되는 방식으로 금형(3)을 냉각시키도록 하는 냉각장치(5)가 설치되어 있다.

상기 냉각장치(5)의 상부에는 가접착된 페이스트 피브이씨 수지(1)와 벨크로 파스너(2)를 견고하게 밀착되도록 접착시키도록 순간압력(1~1.5톤)을 가하는 공압프레스(6)가 설치되어 있고, 상기 공압프레스(6) 내에는 냉각수가 순환되면서 금형을 냉각시키도록 하는 냉각부(7)가 설치되어 있고, 상기 공압프레스(6)의 하면에는 벨크로 파스너(2)의 브러쉬(2a)면과 접촉되면서 상기 브러쉬(2a)면이 변형되는 것을 방지하도록 하는 쿠션부(8)가 결합되어 있다.

본 발명의 다른 실시예는 도 3과 도 4에서 도시한 바와 같이, 가소제(Dioctyl Phthalate: DOP)가 혼합된 페이스트 피브이씨 수지(1)가 담겨져서 일정두께로 도포되는 금형(3)이 설치되어 있고, 상기 가소제가 혼합된 페이스트 피브이씨 수지(1)를 열경화시키기 위해 상기 페이스트 피브이씨 수지(1)가 도포된 금형(3)을 일정한 온도(250~300℃)와 시간(30~60초)동안 열을 가하도록 하는 열 가마(4)가 설치되어 있다.

상기 열경화된 페이스트 피브이씨 수지(1)의 상면에 접착되는 코스킨 원단(9)이 설치되어 있고, 상기 페이스트 피브이씨 수지(1)와 코스킨 원단(9)은 고주파 열융착장치(10)에 의해 고주파 접착된다.

상기 금형(3)에서 탈거되어 코스킨 원단(9)이 고주파 접착된 페이스트 피브이씨 수지(1)의 후면 즉, 코스킨 원단(9)이 접착된 반대편인 페이스트 피브이씨 수지(1)의 면에 브러쉬(2a)가 형성되지 않은 벨크로 파스너(2)의 후면이 위치되어 있다.

상기 페이스트 피브이씨 수지(1)의 후면과 벨크로 파스너(2)의 후면 사이에는 페이스트 피브이씨 수지(1)와 벨크로 파스너(2)를 접착하도록 접착필름(12)이 삽입 설치되어 있다.

상기 페이스트 피브이씨 수지(1)와 벨크로 파스너(2)의 상부에는 상기 페이스트 피브이씨 수지(1)와 벨크로 파스너(2)를 접착하도록 일정한 온도(200~250℃)로 가열됨은 물론 압력(0.5~1톤)을 가하는 열 롤러 프레스(11)가 회전가능하게 설치되어 있다.

상기 열 롤러 프레스(11)에 의해 밀착되도록 접착된 페이스트 피브이씨 수지(1)와 벨크로 파스너(2)의 컷팅이 용이하도록 상기 페이스트 피브이씨 수지(1)와 벨크로 파스너(2)가 상단부에 얹혀짐은 물론 상기 얹혀진 상태에서 급속냉각하도록 냉각수 순환방식의 냉각장치(5)가 설치되어 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용은 다음과 같다.

먼저, 내면에 각종 문양(a)이 각인된 금형(3) 내로 페이스트 피브이씨 수지(1)를 일정두께로 골고루 도포하고 나서 상기 페이스트 피브이씨 수지(1)가 도포된 금형(3)을 열 가마(4) 내로 넣는다.

그러면, 열 가마(4)에서 일정시간동안 가해지는 온도에 의해서 페이스트 피브이씨 수지(1)가 녹으면서 열경화되는데, 이 때 상기의 페이스트 피브이씨 수지(1)는 95%정도로 열경화됨에 따라 금형(3)의 내면에 골고루 확산되어 상면이 편평하게 펼쳐지게 된다.

이와 같은 상태에서 상기 페이스트 피브이씨 수지(1)가 열경화된 상태에서 금형(3)을 열 가마(4)에서 빼내고 나서 상기 열경화된 페이스트 피브이씨 수지(1)의 상면에 벨크로 파스너(2)를 고르게 펼쳐가면서 적층한다.

상기 적층되는 벨크로 파스너(2)는 브러쉬(2a)가 형성되지 않은 면 즉, 벨크로 파스너(2)이 후면이 페이스트 피브이씨 수지(1)와 적층되도록 함에 따라 상기 적층되는 벨크로 파스너(2)의 후면이 열경화된 페이스트 피브이씨 수지(1)의 열로 인하여 녹으면서 상기 페이스트 피브이씨 수지(1)와 벨크로 파스너(2)는 가접착된다.

상기와 같이 페이스트 피브이씨 수지(1)와 벨크로 파스너(2)가 가접착된 금형(3)을 이동시켜 냉각장치(5)의 상면으로 올려놓고 나서 상기 냉각장치(5)의 상방에 설치된 공압프레스(6)가 도면상 하방으로 즉, 금형(3) 측으로 이동되어 순간압력을 가하게 된다.

이 때, 상기 공압프레스(6)의 하면에는 일정한 쿠션을 갖는 쿠션부(8)가 결합되어 있으므로 상기 하방으로 이동되는 공압프레스(6)의 쿠션부(8)와 벨크로 파스너(2)의 브러쉬(2a)면과 접촉된 상태에서 순간압력이 가해짐에 따라 상기 쿠션부(8)에 의해 벨크로 파너스(2)의 브러쉬(2a)가 변형되지 않을 뿐만 아니라 상기의 순간압력에 의해 페이스트 피브이씨 수지(1)와 벨크로 파스너(2)는 밀착되면서 견고하게 접착된다.

상기 페이스트 피브이씨 수지(1)와 벨크로 파스너(2)가 접착되면 상기 냉각장치(5)와 공압프레스(6)의 냉각부(7)에서는 냉각수가 순환되면서 금형(3)을 비롯하여 접착된 페이스트 피브이씨 수지(1)와 벨크로 파스너(2)를 냉각시킨다.

상기 냉각된 페이스트 피브이씨 수지(1)와 벨크로 파스너(2)는 금형(3)으로부터 용이하게 탈거됨에 따라 도 3과 같은 제품이 완성된다.

상기의 벨크로 제품을 장갑이나 운동화 및 가방, 자전거의 페달용 스트랩 등다양한 용도로 일상생활에 필요한 부분에 사용한다.

여기서, 본 발명의 다른 실시예는 도 4와 도 5에서 도시한 바와 같이, 페이스트 피브이씨 수지와 가소제를 일정비율로 혼합한 후 상기 혼합된 수지와 가소제를 금형(3) 내에 부어 일정두께로 도포한 후 상기의 금형(3)을 열 가마(4) 내로 이동시켜 삽입한다.

그리고, 상기 열 가마(4)에서 일정시간동안 가해지는 온도에 의해서 페이스트 피브이씨 수지(1)가 녹으면서 열경화되어 상기 금형(3)의 내면에 골고루 확산되어 상면이 편평하게 펼쳐지게 된다.

이와 같은 상태에서 상기 페이스트 피브이씨 수지(1)가 열경화된 상태에서 금형(3)을 열 가마(4)에서 빼내고 나서 코스킨 원단(9)의 상면에서 상기의 금형(3)을 뒤집음에 따라 상기 코스킨 원단(9)과 열경화된 페이스트 피브이씨 수지(1)가 접촉된다.

그런 다음, 금형(3)의 상부에 위치되도록 설치된 고주파 열융착장치(10)를 이용하여 상기 고주파 열융착장치(10)에서 발생되는 고주파에 의해 열경화된 페이스트 피브이씨 수지(1)와 코스킨 원단(9)은 고주파 열융착에 의해 접착된다.

상기 고주파 열융착으로 접착된 페이스트 피브이씨 수지(1)와 코스킨 원단(9)을 금형(3)으로부터 탈거한 다음 상기 코스킨 원단(9)이 접착된 반대편인 페이스트 피브이씨 수지(1) 면에 브러쉬(2a)가 형성되지 않은 벨크로 파스너(2)의 후면이 접촉되도록 위치시킨다.

이 때, 상기 페이스트 피브이씨 수지(1)와 벨크로 파스너(2) 후면 사이에 접착 필름(12)을 삽입하고 나서 일정온도로 가열된 열 롤러 프레스(11)를 회전시키면서 압력을 가함에 따라 상기 접착 필름(12)에 의해 페이스트 피브이씨 수지(1)와 벨크로 파스너(2)는 접착된다.

그리고, 접착된 페이스트 피브이씨 수지(1)와 벨크로 파스너(2)를 냉각장치(5)에 의해 급속냉각시킴에 따라 상기 페이스트 피브이씨 수지(1)와 벨크로 파스너(2)는 냉각되어 굳어지게 된다.

이와 같은 상태에서 가위와 같은 절단장치를 이용하여 접착된 페이스트 피브이씨 수지(1)와 벨크로 파스너(2)를 절단 및 제단함에 따라 원하는 형상이나 모양의 제품을 얻게 된다.

이와 같이 본 발명에 따른 상기의 벨크로 제조방법은 예시된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 의해 본 발명은 한정되지 않으며 그 발명의 기술범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.

이상에서와 같이, 본 발명은 페이스트 피브이씨 수지가 열경화된 상태에서도 벨크로 파스너의 접착이 이루어짐은 물론 상기 벨크로 파스너에 압력을 가하는 공압프레스의 하면에 쿠션부를 설치함에 따라 상기 압력이나 열에 의해 벨크로 파스너의 브러쉬면이 손상이나 변형되지 않을 뿐만 아니라 상기 페이스트 피브이씨 수지와 벨크로 파스너가 견고하게 접착되므로 인해 제품에 대한 품질이 향상되는 효과가 있다.

또한, 가접착된 페이스트 피브이씨 수지와 벨크로 파스너가 놓여지는 냉각장치와 압력을 가하는 공압프레스에 냉각부가 설치되어 있으므로 인해 상기 페이스트 피브이씨 수지와 벨크로 파스너의 접착이 견고함은 물론 금형에서의 탈거가 용이함에 따라 작업 공정수가 줄어듬은 물론 시간 절감 및 별도의 구성을 구비하지 않으면서 상기의 구조를 단순화함에 따라 작업의 효율성이 향상되는 효과도 있다.

그러므로, 제품의 품질이 향상된 상태에서 대량생산이 가능함에 따라 전체적으로 벨크로를 제조하는 비용이 절감될 뿐만 아니라 제품에 대한 소비자의 신뢰성 및 구매 의욕이 향상되는 효과도 있다.

Claims (2)

1. 각종 문양이 내면에 각인된 금형 내에 페이스트 피브이씨 수지를 소정두께로 도포하는 단계와,

   상기 금형을 열 가마로 이동시켜 상기 열 가마로부터 일정온도로 일정시간동안 가해지는 열에 의해 상기 페이스트 피브이씨 수지를 열경화시키는 단계와,

   상기 열 가마로부터 금형을 탈거함과 함께 상기 열경화된 페이스트 피브이씨 수지의 상면에 벨크로 파스너를 적층하여 상기 벨크로 파스너를 가접착하는 단계와,

   냉각부를 갖는 냉각장치와 쿠션부가 하면에 결합됨과 함께 냉각부를 갖는 공압프레스 사이의 위치되도록 상기 벨크로 파스너가 가접착된 금형을 상기 냉각장치의 상면에 올려놓는 단계와,

   상기 공압프레스에서 가해지는 순간 압력에 의해 쿠션부가 벨크로 파스너와 접촉됨과 함께 상기 벨크로 파스너를 눌러 상기 벨크로 파스너와 페이스트 피브이씨 수지를 접착하는 단계와,

   상기 냉각장치와 공압프레스의 냉각부에 의해 금형이 냉각되면서 상기 금형으로부터 접착된 페이스트 피브이씨 수지와 벨크로 파스너를 탈거하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 벨크로 제조방법.
2. 페이스트 피브이씨 수지와 가소제를 혼합하여 상기 혼합된 수지와 가소제를금형 내에 소정두께로 도포하는 단계와,

   상기 금형을 열 가마로 이동시켜 상기 열 가마로부터 일정온도로 일정시간동안 가해지는 열에 의해 상기 페이스트 피브이씨 수지를 열경화시키는 단계와,

   상기 열 가마로부터 금형을 탈거함과 함께 상기 금형을 뒤집어서 코스킨 원단에 금형을 올려놓는 단계와,

   상기 금형의 상부에 설치된 고주파장치를 이용하여 상기 열경화된 페이스트 피브이씨 수지와 코스킨 원단을 고주파 열융착으로 접착하는 단계와,

   상기 접착된 페이스트 피브이씨 수지와 코스킨 원단을 금형으로부터 탈거하는 단계와,

   상기 코스킨 원단이 접착된 반대편인 페이스트 피브이씨 수지의 면과 브러쉬가 형성되지 않은 벨크로 파스너의 후면 사이에 접착 필름을 삽입하는 단계와,

   상기 필름이 삽입된 상태의 페이스트 피브이씨 수지와 벨크로 파스너를 일정한 온도로 가열된 열 롤라 프레스로 가압하여 상기 페이스트 피브이씨 수지와 벨크로 파스너를 접착하는 단계와,

   상기 페이스트 피브이씨 수지와 벨크로 파스너를 급속냉각하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 벨크로 제조방법.