JPH0691758A - 樹脂装飾品のホットスタンプ方法 - Google Patents
樹脂装飾品のホットスタンプ方法Info
- Publication number
- JPH0691758A JPH0691758A JP24692292A JP24692292A JPH0691758A JP H0691758 A JPH0691758 A JP H0691758A JP 24692292 A JP24692292 A JP 24692292A JP 24692292 A JP24692292 A JP 24692292A JP H0691758 A JPH0691758 A JP H0691758A
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- Japan
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- upper jig
- hot stamp
- hot
- protrusion
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】突部にホットスタンプ層を確実に形成し、外観
品質の向上を図る。 【構成】下治具５上に、突部２を上にした状態でロアバ
ックガーニッシュ１を装着固定し、ロアバックガーニッ
シュ１の突部２上にホットスタンプ箔４を載置する。次
に、複数個の上治具片６Ａからなり、各発熱体７によっ
て熱ラバー８が加熱された上治具６を下降させる。そし
て、上治具６によりホットスタンプ箔４を突部２に対し
数秒間押圧する。この押圧により、熱ラバー８からの熱
がホットスタンプ箔４に伝達され、ホットスタンプ箔４
が突部２に接着される。一方、個々のロアバックガーニ
ッシュ１に形状又は寸法のばらつきや突部２の突出量に
ばらつきがあったとしても、上治具６が６つの上治具片
６Ａに分割されているとともに、各上治具片６Ａの相互
間での微動が許容されている。従って、全ての突部２上
のホットスタンプ箔４が各上治具片６Ａにより個々に加
圧される。
品質の向上を図る。 【構成】下治具５上に、突部２を上にした状態でロアバ
ックガーニッシュ１を装着固定し、ロアバックガーニッ
シュ１の突部２上にホットスタンプ箔４を載置する。次
に、複数個の上治具片６Ａからなり、各発熱体７によっ
て熱ラバー８が加熱された上治具６を下降させる。そし
て、上治具６によりホットスタンプ箔４を突部２に対し
数秒間押圧する。この押圧により、熱ラバー８からの熱
がホットスタンプ箔４に伝達され、ホットスタンプ箔４
が突部２に接着される。一方、個々のロアバックガーニ
ッシュ１に形状又は寸法のばらつきや突部２の突出量に
ばらつきがあったとしても、上治具６が６つの上治具片
６Ａに分割されているとともに、各上治具片６Ａの相互
間での微動が許容されている。従って、全ての突部２上
のホットスタンプ箔４が各上治具片６Ａにより個々に加
圧される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば樹脂装飾品に自動
車の車名、形式名等がかたどられた突部に対しホットス
タンプ箔を加圧融着させる樹脂装飾品のホットスタンプ
方法に関するものである。
車の車名、形式名等がかたどられた突部に対しホットス
タンプ箔を加圧融着させる樹脂装飾品のホットスタンプ
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の技術における樹脂装飾品
としては、例えば図４に示すように、自動車用の外装部
品たるロアバックガーニッシュ２１が挙げられる。この
ロアバックガーニッシュ２１には、例えば自動車の車名
等がかたどられた突部２２が一体形成されている。これ
ら突部２２の上面にはホットスタンプ層２３が設けら
れ、意匠性の向上が図られている。
としては、例えば図４に示すように、自動車用の外装部
品たるロアバックガーニッシュ２１が挙げられる。この
ロアバックガーニッシュ２１には、例えば自動車の車名
等がかたどられた突部２２が一体形成されている。これ
ら突部２２の上面にはホットスタンプ層２３が設けら
れ、意匠性の向上が図られている。
【０００３】突部２２上にホットスタンプ層２３を設け
る方法としては、図５に示すように、ロアバックガーニ
ッシュ２１下面に則した形状をなす下治具２４上にロア
バックガーニッシュ２１を装着する。次に、突部２２上
にシート状のホットスタンプ箔２５を載置する。そし
て、ロアバックガーニッシュ２１の上方に位置していた
発熱体２６及び熱ラバー２７を備えた上治具２８を下降
させる。続いて、発熱体２６により加熱された熱ラバー
２７でもってホットスタンプ箔２５を突部２２に押圧す
る。すると、ホットスタンプ箔２５が突部２２に加圧融
着される。
る方法としては、図５に示すように、ロアバックガーニ
ッシュ２１下面に則した形状をなす下治具２４上にロア
バックガーニッシュ２１を装着する。次に、突部２２上
にシート状のホットスタンプ箔２５を載置する。そし
て、ロアバックガーニッシュ２１の上方に位置していた
発熱体２６及び熱ラバー２７を備えた上治具２８を下降
させる。続いて、発熱体２６により加熱された熱ラバー
２７でもってホットスタンプ箔２５を突部２２に押圧す
る。すると、ホットスタンプ箔２５が突部２２に加圧融
着される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、上治具２８及び下治具２４がそれぞれ一個
体により構成されていた。このため、個々のロアバック
ガーニッシュ２１に形状又は寸法のばらつきがあった場
合には、上治具２８又は下治具２４をそのばらつきに追
従させることができない。従って、ロアバックガーニッ
シュ２１と、上治具２８又は下治具２４との相互の曲面
を正確に合致させることができなくなってしまうおそれ
があった。その結果、上治具２８の熱ラバー２７でもっ
てホットスタンプ箔２５を突部２２に押圧できない部分
が発生するおそれがあった。このような場合には、ホッ
トスタンプ箔２５のうち、突部２２に加圧融着されない
部分の生じてしまい、外観品質が低下してしまってい
た。
来技術では、上治具２８及び下治具２４がそれぞれ一個
体により構成されていた。このため、個々のロアバック
ガーニッシュ２１に形状又は寸法のばらつきがあった場
合には、上治具２８又は下治具２４をそのばらつきに追
従させることができない。従って、ロアバックガーニッ
シュ２１と、上治具２８又は下治具２４との相互の曲面
を正確に合致させることができなくなってしまうおそれ
があった。その結果、上治具２８の熱ラバー２７でもっ
てホットスタンプ箔２５を突部２２に押圧できない部分
が発生するおそれがあった。このような場合には、ホッ
トスタンプ箔２５のうち、突部２２に加圧融着されない
部分の生じてしまい、外観品質が低下してしまってい
た。
【０００５】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的は突部にホットスタンプ層
を確実に形成することが可能で、外観品質の向上を図る
ことの可能な樹脂装飾品のホットスタンプ方法を提供す
ることにある。
れたものであって、その目的は突部にホットスタンプ層
を確実に形成することが可能で、外観品質の向上を図る
ことの可能な樹脂装飾品のホットスタンプ方法を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、樹脂装飾品に一体形成された突部上にホ
ットスタンプ箔を載置させた状態で、一方が発熱可能
で、互いに接離可能な第１及び第２の治具を用い、前記
ホットスタンプ箔を前記突部に対し加圧融着させるホッ
トスタンプ方法であって、前記両治具のうち、少なくと
も一方を複数個に分割するとともに、複数個に分割され
た前記治具を個々に微動可能とし、その治具により前記
ホットスタンプ箔を前記突部に密着させるようにしたこ
とをその要旨としている。
め、本発明は、樹脂装飾品に一体形成された突部上にホ
ットスタンプ箔を載置させた状態で、一方が発熱可能
で、互いに接離可能な第１及び第２の治具を用い、前記
ホットスタンプ箔を前記突部に対し加圧融着させるホッ
トスタンプ方法であって、前記両治具のうち、少なくと
も一方を複数個に分割するとともに、複数個に分割され
た前記治具を個々に微動可能とし、その治具により前記
ホットスタンプ箔を前記突部に密着させるようにしたこ
とをその要旨としている。
【０００７】
【作用】上記の構成によれば、樹脂装飾品の基材上の突
部上にホットスタンプ箔が載置された状態で、第１の治
具と前記第２の治具とが相互に接近され、一方の治具が
ホットスタンプ箔に密着することにより、その治具の熱
によってホットスタンプ箔が突部に融着される。
部上にホットスタンプ箔が載置された状態で、第１の治
具と前記第２の治具とが相互に接近され、一方の治具が
ホットスタンプ箔に密着することにより、その治具の熱
によってホットスタンプ箔が突部に融着される。
【０００８】ここで、一方の治具が前記ホットスタンプ
箔に押し当てられるときに、少なくとも一方の治具が複
数個に分割されており、個々に微動可能となっている。
このため、個々の樹脂装飾品の形状に多少のばらつきが
あったり、突部の突出状態にばらつきがあったりして
も、突部上のホットスタンプ箔はその治具の個々の微動
により確実に加圧されることが可能になる。従って、突
部上のホットスタンプ箔のうち、突部に融着されない部
分が発生するのが防止される。
箔に押し当てられるときに、少なくとも一方の治具が複
数個に分割されており、個々に微動可能となっている。
このため、個々の樹脂装飾品の形状に多少のばらつきが
あったり、突部の突出状態にばらつきがあったりして
も、突部上のホットスタンプ箔はその治具の個々の微動
により確実に加圧されることが可能になる。従って、突
部上のホットスタンプ箔のうち、突部に融着されない部
分が発生するのが防止される。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
３に基づいて説明する。図２に示すように、樹脂装飾品
としてのロアバックガーニッシュ１の表面には、例えば
自動車の車名等がかたどられた突部２が一体形成されて
いる。このロアバックガーニッシュ１は例えばＰＭＭ
Ａ、ＰＰ、ＡＢＳ、ＰＶＣ等の合成樹脂によって形成さ
れる。前記突部２の上面には、その上面と同一形状のホ
ットスタンプ層３が設けられている。このホットスタン
プ層３は、例えば基材上にアルミニウム製の加飾層と熱
融着型接着剤とを順に積層したホットスタンプ箔４（図
１参照）によって形成されている。
３に基づいて説明する。図２に示すように、樹脂装飾品
としてのロアバックガーニッシュ１の表面には、例えば
自動車の車名等がかたどられた突部２が一体形成されて
いる。このロアバックガーニッシュ１は例えばＰＭＭ
Ａ、ＰＰ、ＡＢＳ、ＰＶＣ等の合成樹脂によって形成さ
れる。前記突部２の上面には、その上面と同一形状のホ
ットスタンプ層３が設けられている。このホットスタン
プ層３は、例えば基材上にアルミニウム製の加飾層と熱
融着型接着剤とを順に積層したホットスタンプ箔４（図
１参照）によって形成されている。
【００１０】図１は突部２の上面にホットスタンプ層３
を設ける際に用いられる装置の概略断面図である。この
装置は、地面に固定され、ロアバックガーニッシュ１を
装着固定するための第１の治具としての下治具５と、ホ
ットスタンプ箔４を突部２に押圧するために上下動され
る第２の治具としての上治具６とを備えている。
を設ける際に用いられる装置の概略断面図である。この
装置は、地面に固定され、ロアバックガーニッシュ１を
装着固定するための第１の治具としての下治具５と、ホ
ットスタンプ箔４を突部２に押圧するために上下動され
る第２の治具としての上治具６とを備えている。
【００１１】本実施例では、上治具６は複数に分割され
ている。つまり、前記上治具６は複数個（本実施例では
６個）の上治具片６Ａから構成されている。そして、上
治具６が駆動されない状態では、上治具片６Ａはロアバ
ックガーニッシュ１の上面形状にほぼ則するように配列
されている。個々の上治具片６Ａには発熱体７及び同発
熱体７下面に被覆されたシリコーンゴム製の熱ラバー８
が設けられている。また、上治具６の上部には上治具片
６Ａを収容把持する図示しない昇降装置が設けられてお
り、この昇降装置の上下動に伴い、各上治具片６Ａが同
時に昇降動作されるようになっている。さらに、各上治
具片６Ａの上部にはコイルスプリング９がそれぞれ設け
られている。そして、上治具６の下降時において各上治
具片６Ａがホットスタンプ箔４を介して突部２に当接し
た後は、コイルスプリング９の収縮量に応じて、各上治
具片６Ａの突部２を押圧する力の変更が許容されてい
る。換言すれば、各上治具片６Ａは相互に微動可能とな
っており、全ての上治具片６Ａが突部２を押圧するまで
昇降装置が下動され得るようになっている。
ている。つまり、前記上治具６は複数個（本実施例では
６個）の上治具片６Ａから構成されている。そして、上
治具６が駆動されない状態では、上治具片６Ａはロアバ
ックガーニッシュ１の上面形状にほぼ則するように配列
されている。個々の上治具片６Ａには発熱体７及び同発
熱体７下面に被覆されたシリコーンゴム製の熱ラバー８
が設けられている。また、上治具６の上部には上治具片
６Ａを収容把持する図示しない昇降装置が設けられてお
り、この昇降装置の上下動に伴い、各上治具片６Ａが同
時に昇降動作されるようになっている。さらに、各上治
具片６Ａの上部にはコイルスプリング９がそれぞれ設け
られている。そして、上治具６の下降時において各上治
具片６Ａがホットスタンプ箔４を介して突部２に当接し
た後は、コイルスプリング９の収縮量に応じて、各上治
具片６Ａの突部２を押圧する力の変更が許容されてい
る。換言すれば、各上治具片６Ａは相互に微動可能とな
っており、全ての上治具片６Ａが突部２を押圧するまで
昇降装置が下動され得るようになっている。
【００１２】次に、上記の装置を用いてホットスタンプ
層３を形成する方法について説明する。まず、下治具５
上に対し、突部２を上にした状態でロアバックガーニッ
シュ１を装着固定する。続いて、ロアバックガーニッシ
ュ１の突部２上にホットスタンプ箔４を載置する。
層３を形成する方法について説明する。まず、下治具５
上に対し、突部２を上にした状態でロアバックガーニッ
シュ１を装着固定する。続いて、ロアバックガーニッシ
ュ１の突部２上にホットスタンプ箔４を載置する。
【００１３】この状態で、各発熱体７によって熱ラバー
８が約１９０℃に加熱された上治具６を下降させる。こ
のとき、上治具６を構成する各上治具片６Ａは一体とな
って下降される。そして、この上治具６によりホットス
タンプ箔４を突部２に対し数秒間押圧する。この押圧に
より、熱ラバー８からの熱がホットスタンプ箔４に伝達
され、同ホットスタンプ箔４の接着剤は溶融して突部２
に接着される。その後、ホットスタンプ箔４の融着が完
了したところで上治具６を上動させることにより、突部
２にホットスタンプ層３が形成される。
８が約１９０℃に加熱された上治具６を下降させる。こ
のとき、上治具６を構成する各上治具片６Ａは一体とな
って下降される。そして、この上治具６によりホットス
タンプ箔４を突部２に対し数秒間押圧する。この押圧に
より、熱ラバー８からの熱がホットスタンプ箔４に伝達
され、同ホットスタンプ箔４の接着剤は溶融して突部２
に接着される。その後、ホットスタンプ箔４の融着が完
了したところで上治具６を上動させることにより、突部
２にホットスタンプ層３が形成される。
【００１４】さて、量産体制下では上記の動作が繰り返
し行われるわけであるが、個々のロアバックガーニッシ
ュ１に形状又は寸法のばらつきが生じていることもあ
る。また、突部２の突出量にばらつきが生じていること
もある。この実施例では、そのようなばらつきがあった
としても、上治具６が６つの上治具片６Ａに分割されて
いるとともに、各上治具片６Ａの突部２を押圧する力の
変更が許容されている。そのため、図３に示すように、
全ての上治具片６Ａが突部２を押圧するまで昇降装置が
下動され、つまり各上治具片６Ａが相対的に微動され、
全ての突部２上のホットスタンプ箔４が各上治具片６Ａ
により個々に加圧される。従って、突部２上のホットス
タンプ箔４のうち、突部２に加圧融着されない部分が発
生するのをなくすことができ、突部２上にホットスタン
プ層３を確実に形成することができる。その結果、外観
品質の向上を図ることができる。
し行われるわけであるが、個々のロアバックガーニッシ
ュ１に形状又は寸法のばらつきが生じていることもあ
る。また、突部２の突出量にばらつきが生じていること
もある。この実施例では、そのようなばらつきがあった
としても、上治具６が６つの上治具片６Ａに分割されて
いるとともに、各上治具片６Ａの突部２を押圧する力の
変更が許容されている。そのため、図３に示すように、
全ての上治具片６Ａが突部２を押圧するまで昇降装置が
下動され、つまり各上治具片６Ａが相対的に微動され、
全ての突部２上のホットスタンプ箔４が各上治具片６Ａ
により個々に加圧される。従って、突部２上のホットス
タンプ箔４のうち、突部２に加圧融着されない部分が発
生するのをなくすことができ、突部２上にホットスタン
プ層３を確実に形成することができる。その結果、外観
品質の向上を図ることができる。
【００１５】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一部
を適宜に変更して次のように実施することもできる。 （１）前記実施例では、上治具６を６つの上治具片６Ａ
に分割する構成としたが、下治具５を分割させる構成と
してもよい。
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一部
を適宜に変更して次のように実施することもできる。 （１）前記実施例では、上治具６を６つの上治具片６Ａ
に分割する構成としたが、下治具５を分割させる構成と
してもよい。
【００１６】（２）前記実施例では、各上治具片６Ａの
上部にコイルスプリング９をそれぞれ設ける構成とした
が、コイルスプリング９の代わりに各上治具片６Ａを押
さえつける空気圧を適宜制御して、突部２を押圧する力
の変更を許容するようにしてもよい。
上部にコイルスプリング９をそれぞれ設ける構成とした
が、コイルスプリング９の代わりに各上治具片６Ａを押
さえつける空気圧を適宜制御して、突部２を押圧する力
の変更を許容するようにしてもよい。
【００１７】（３）前記実施例では、本発明をロアバッ
クガーニッシュ１に適用したが、その外にもグリルオー
ナメント等に適用してもよい。 （４）前記実施例では、上治具６を６つの上治具片６Ａ
に分割する構成としたが、さらに細かく分割してもよい
し、逆にもっと粗く分割してもよい。
クガーニッシュ１に適用したが、その外にもグリルオー
ナメント等に適用してもよい。 （４）前記実施例では、上治具６を６つの上治具片６Ａ
に分割する構成としたが、さらに細かく分割してもよい
し、逆にもっと粗く分割してもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の樹脂装飾
品のホットスタンプ方法によれば、突部にホットスタン
プ層を確実に形成することができ、外観品質の向上を図
ることができるという優れた効果を奏する。
品のホットスタンプ方法によれば、突部にホットスタン
プ層を確実に形成することができ、外観品質の向上を図
ることができるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明を具体化した一実施例におけるロアバッ
クガーニッシュの突部にホットスタンプ層を設ける際に
用いられる装置を示す概略断面図である。
クガーニッシュの突部にホットスタンプ層を設ける際に
用いられる装置を示す概略断面図である。
【図２】一実施例において、ホットスタンプ層の設けら
れたロアバックガーニッシュを示す部分斜視図である。
れたロアバックガーニッシュを示す部分斜視図である。
【図３】一実施例におけるホットスタンプ層を設ける際
に用いられる装置の作用を説明する部分断面図である。
に用いられる装置の作用を説明する部分断面図である。
【図４】従来技術において、ロアバックガーニッシュの
突部に設けられたホットスタンプ層を説明する断面図で
ある。
突部に設けられたホットスタンプ層を説明する断面図で
ある。
【図５】従来技術において、ロアバックガーニッシュの
突部にホットスタンプ層を設ける際に用いられる装置を
示す概略断面図である。
突部にホットスタンプ層を設ける際に用いられる装置を
示す概略断面図である。
１…樹脂装飾品としてのロアバックガーニッシュ、２…
突部、４…ホットスタンプ箔、５…第１の治具としての
下治具、６…第２の治具としての上治具。
突部、４…ホットスタンプ箔、５…第１の治具としての
下治具、６…第２の治具としての上治具。
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂装飾品（１）に一体形成された突部
（２）上にホットスタンプ箔（４）を載置させた状態
で、一方が発熱可能で、互いに接離可能な第１及び第２
の治具（５，６）を用い、前記ホットスタンプ箔（４）
を前記突部（２）に対し加圧融着させるホットスタンプ
方法であって、 前記両治具（５，６）のうち、少なくとも一方を複数個
に分割するとともに、複数個に分割された前記治具
（５，６）を個々に微動可能とし、その治具（５，６）
により前記ホットスタンプ箔（４）を前記突部（２）に
密着させるようにしたことを特徴とする樹脂装飾品のホ
ットスタンプ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24692292A JPH0691758A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 樹脂装飾品のホットスタンプ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24692292A JPH0691758A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 樹脂装飾品のホットスタンプ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691758A true JPH0691758A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17155757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24692292A Pending JPH0691758A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | 樹脂装飾品のホットスタンプ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691758A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6180207B1 (en) * | 1998-08-31 | 2001-01-30 | Patent Holding Company | Foil-covered automatic interior plastic part having a decorative preform and method of making same |
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-
1992
- 1992-09-16 JP JP24692292A patent/JPH0691758A/ja active Pending
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