KR101953965B1 - 시트패드용 파스너 테이프 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 시트패드용 파스너 테이프 제조방법에 관한 것이다.
이를 위한 본 발명은, 격벽이 양측에 설치된 베이스부가 취출되고, 이송하는 단계;
이송되는 베이스부에 접착 페이스트를 도포하는 단계;
상기 이송되는 베이스부에 설치된 격벽 사이로, 취출되는 파지시트가 베이스부의 일면에 밀착되면서 설치되어 파스너 테이프를 가공하는 단계;
상기 파스너 테이프는 연속적으로 이송되어 파지시트와 베이스부의 일면을 완전히 접착시키도록 열처리 장치를 이용한 열처리단계;
상기 열처리단계를 통과한 파스너 테이프를 사용처의 설정된 길이만큼 재단하는 단계;
상기 재단된 파스너 테이프를 절단하는 단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

시트패드용 파스너 테이프 제조방법{.}

본 발명은 시트패드용 파스너 테이프 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 파스너 테이프는 성긴 실코로 서로 달라붙게 된 나일론제의 접착포로서, 일명 매직 테이프, 찍찍이, 벨크로라고도 한다.

이러한 파스너 테이프의 제조방법은 페이스트 피브이씨 수지는 페이스트 피브이씨 수지와 가소제가 혼합된 상태로 금형틀에 얇게 도포하고 나서 일정한 온도로 가열하여 페이스트 피브이씨 수지를 열경화시킨다.

금형을 이용하여 수지를 열경화시킬 때 상열판, 하열판으로 이루어진 열가마를 사용하는데, 상승하는 열의 특성상 상하열판이 동일한 온도로 설정되면 수지에 전도되는 열은 위치마다 달라지므로 수지에 열응력이 잔류 된다.

열응력의 잔류는 궁극적으로 벨크로 제품의 변형을 가져올 수 있고, 잔류응력이 해소되는 과정에서 제품이 취약해져 벨크로 제품의 수명을 단축시키는 원인이 된다.

열경화된 수지의 상면에 접착제를 이용하여 벨크로 파스너를 접착하고 나서 일정 압력을 가압함에 따라 벨크로가 제조된다.

이와 같이 수지와 벨크로 파스너를 접착하면, 수지와 벨크로 파스너가 열팽창률, 신축성 등 물리화학적 성질이 다른 이형재료이기 시간이 지나면 탈리되는 경우가 있고, 접착제 자체가 수지와 벨크로 파스너 사이에 끼인 상태이므로 고르게 도포되지 않으면 단층이 형성되어 제품의 품질을 떨어뜨린다. 특히 접착제는 접착성능이 저하되지 않는 범위에서 최소량만 사용하는 것이 탈리 방지나 제품의 품질 측면에서 가장 좋은데, 지금까지 해오던 붓질이나 분사 방식으로 접착제를 도포해서는 균일하고 편평한 접착제면을 얻기 힘들고 접착제 사용량을 감소시키는데도 한계가 있었다.

대한민국 공개특허 10-2004-0031134 "벨크로 제조방법"

본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 자동화된 시트패드용 파스너 테이프 제조방법을 통해 접착, 열처리, 재단, 절단을 순차적으로 수행하여 소비자가 요구하는 적정 길이의 파스너 테이프를 제조할 수 있는 파스너 테이프 제조방법을 제공한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 격벽이 양측에 설치된 베이스부가 취출되고, 이송하는 단계;

이송되는 베이스부에 접착 페이스트를 도포하는 단계;

상기 이송되는 베이스부에 설치된 격벽 사이로, 취출되는 파지시트가 베이스부의 일면에 밀착되면서 설치되어 파스너 테이프를 가공하는 단계;

상기 파스너 테이프는 연속적으로 이송되어 파지시트와 베이스부의 일면을 완전히 접착시키도록 열처리 장치를 이용한 열처리단계;

상기 열처리단계를 통과한 파스너 테이프를 사용처의 설정된 길이만큼 재단하는 단계;

상기 재단된 파스너 테이프를 절단하는 단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 상기 재단하는 단계에서는 격벽 내측에서 파지시트의 상부에 차단벽이 더 설치되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 차단벽은 이형지와 스폰지 형태의 차단벽이 일체로 제공되고, 차단벽이 파지시트의 상부에 설치되는 단계에서는 이형지가 분리된 차단벽만이 파지시트에 설치되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 시트패드용 파스너 테이프 제조방법에 의하면 자동화된 시트패드용 파스너 테이프 제조장치를 통해 접착, 열처리, 재단, 절단을 순차적으로 수행하여 일정한 형틀을 갖는 금형에 의해서 제조되는 방법보다 생산성이 향상되며, 불량발생시 그 대처가 신속한 장점이 발생한다.

도 1은 본 발명에 따른 자동화된 시트패드용 파스너 테이프 제조방법의 제조공정도이다.
도 2는 본 발명에 의해서 제조되는 파스너 테이프를 보여주는 도면이다.
도 3은 도 1을 수행하기 위한 제조장치를 보여주는 도면이다.
도 4은 본 발명에 적용된 열처리 단계를 수행하는 열처리장치를 보여주는 도면이다.

이하, 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. 도면에 걸쳐 기능적으로 동일하거나, 유사한 부분에는 동일한 부호를 사용한다.

도 1은 본 발명에 따른 자동화된 시트패드용 파스너 테이프 제조방법의 제조공정도이고, 도 2는 본 발명에 의해서 제조되는 파스너 테이프를 보여주는 도면이며, 도 3은 도 1을 수행하기 위한 제조장치를 보여주는 도면이다.

먼저, 도 2는 본 발명에 의해서 제조된 파스너 테이프는 베이스부(10)와, 베이스부(10)는 그 상면에서 수직으로 돌출 형성된 격벽(12)을 포함하고 있다.

베이스부(10)의 상면과 격벽(12) 사이로는 파지시트(20)가 설치된 구조로 이루어져 있다.

본 발명에서 베이스부(10)와 파지시트(20)는 합침기(100)에 의해서 합침되어 일체로 제조되며, 이들은 순차적으로 다음 단계로 이송된다.

이를 위한 본 발명은 격벽(12)이 양측에 설치된 베이스부(10)가 취출되고, 이송하는 단계(S100)를 수행한다.

본 발명에 적용되는 베이스부(10)는 격벽(12)이 일체로 구비된 상태에서 투입되며, 격벽(12)이 돌출된 방향이 상향을 이루며 격벽(12)과 베이스부(10) 사이의 공간이 상면을 이루게 된다.

이러한 베이스부(10)는 상면이 위로 바라보는 상태로 수평을 이루며 이송된다.

본 발명은 위와 같이 이송되는 베이스부(10)에 접착 페이스트를 도포하는 단계(S200)를 수행한다.

전술한 바와 같이 접착 페이스트는 이송되는 베이스부(10)의 상면 즉, 격벽(12) 사이에 도포되며, 이를 위해 본 발명은 상하로 이동되는 접착제 투입기(200)가 설치되어 있다.

접착제 투입기(200)에 의해서 접착 페이스트가 투입, 도포되면 상기 이송되는 베이스부(10)에 설치된 격벽(12) 사이로, 취출되는 파지시트(20)가 베이스부(10)의 일면에 밀착되면서 설치되어 파스너 테이프를 가공하는 단계(S300)를 수행한다.

파지시트(20)는 별도로 구비된 후 취출되어 이송되는 접착 페이스트가 도포된 베이스부(10)의 상면에 밀착되어 설치되는 구조로서, 베이스부(10)와 파지시트(20)는 지속적으로 이송되면서 서로 합침되어 파스너 테이프를 완성하게 된다.

계속하여, 상기 파스너 테이프는 연속적으로 이송되어 파지시트(20)와 베이스부(10)의 일면을 완전히 접착시키는 열처리 단계(S400)를 수행한다.

도 4은 본 발명에 적용된 열처리 단계를 수행하는 열처리장치를 보여주는 도면으로 도 4를 참조하면,

열처리 단계(S400)에서는 접착 페이스트를 가열하여 궂게 하는 역할로서, 여기에서 접착 페이스트를 통해 베이스부(10)와 파지시트(20)는 일체로 결합된다.

이를 위한 본 발명은 열처리 단계(S400)를 수행하기 위해 열처리 장치(300)를 제공한다.

본 발명에 따른 열처리 장치(300)는 이격된 거리에서 설치된 가열롤러(310)와, 가열롤러(310) 사이에 설치된 고온벨트(320)를 포함하고, 상기 고온벨트(320)가 설치된 가열롤러(310)가 상하로 2단으로 설치되어 있다.

가열롤러(310)는 구동력을 받아 회전하게 되며, 고온벨트(320)는 가열롤러(310)의 회전에 연동되어 회전하게 된다.

구동력은 미도시된 속도 조절이 가능한 서보모터 등이 적용될 수 있으며, 가열롤러(310)는 체인에 의해서 연결되어 구동력을 받은 가열롤러(310)의 회전과 동일한 회전속도를 가지고 회전하게 된다.

가열롤러(310)는 외부의 전열장치가 내부에 삽입되거나, 설치되어 가열되는 구조로 이루어져 있으며, 이 가열롤러(310) 사이로 파스너 테이프가 통과되고, 특히 고온벨트(320) 사이로 통과된다.

고온벨트(320)는 가열롤러(310)의 전열을 받아 파스너 테이프에 전열을 가해 파스너 테이프에 도포된 접착 페이스트를 건조시키면서 굳게 된다.

즉, 가열롤러(310)는 간접 가열을 통해 파스너 테이프를 건조시키게 된다.

또한, 본 발명은 파스너 테이프의 건조와 접착 페이스트의 융착을 위하여 건조로(330)을 더 포함하고 있다.

건조로(330)는 하단에 설치된 가열롤러(310) 사이에 설치되며, 고온벨트(320)를 가열하게 된다.

가열된 고온벨트(320)는 다시 전열에 의해서 고온벨트(320) 사이로 이송되는 파스너 테이프를 가열하게 된다.

건조로(330)는 가열롤러(310) 사이에서 간격을 두고 2개 이상으로 설치된다.

이러한 열처리 장치(300)는 파스너 테이프가 이송하는 방향으로 1개 내지 3개가 설치될 수 있으며, 이는 파스너 테이프의 크기에 따라 변형이 가능하다.

계속하여, 상기 열처리 단계(S400)를 통과한 파스너 테이프를 사용처의 설정된 길이만큼 재단하는 단계(S500)를 수행하고, 파스너 테이프는 계속 이송하여 상기 재단된 파스너 테이프를 절단하는 단계(S600)를 수행하여 파스너 테이프를 완성하게 된다.

한편, 본 발명에서는 상기 재단하는 단계(S600)에서는 격벽(12) 내측에서 파지시트(20)의 상부에 차단벽(22)이 더 설치되어 이루어지는 단계(S550)를 수행한다.

이러한 차단벽(22)은 이형지와 스폰지 형태의 차단벽(22)이 일체로 제공되고, 파지시트(20)의 상부에 설치되는 단계에서 차단벽(22)만 분리되어 제공된다.

본 발명은 그 정신 또는 주요한 특징으로부터 일탈하는 일없이, 다른 여러 가지 형태로 실시할 수 있다. 그 때문에, 전술한 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며, 한정적으로 해석해서는 안된다. 본 발명의 범위는 특허청구의 범위에 의해서 나타내는 것으로써, 명세서 본문에 의해서는 아무런 구속도 되지 않는다. 다시, 특허청구범위의 균등 범위에 속하는 변형이나 변경은, 모두 본 발명의 범위 내의 것이다.

10: 베이스부 12: 격벽
20: 파지시트 22: 차단벽
100: 합침기 200: 접착제 투입기
300: 열처리 장치 310: 가열롤러

Claims (3)

1. 격벽이 양측에 설치된 베이스부가 취출되고, 이송하는 단계; 이송되는 베이스부에 접착 페이스트를 도포하는 단계; 상기 이송되는 베이스부에 설치된 격벽 사이로, 취출되는 파지시트가 베이스부의 일면에 밀착되면서 설치되어 파스너 테이프를 가공하는 단계; 상기 파스너 테이프는 연속적으로 이송되어 파지시트와 베이스부의 일면을 완전히 접착시키도록 열처리 장치를 이용한 열처리단계; 상기 열처리단계를 통과한 파스너 테이프를 사용처의 설정된 길이만큼 재단하는 단계; 및 상기 재단된 파스너 테이프를 절단하는 단계; 를 포함하여 이루어지고,
   상기 재단하는 단계에서는 격벽 내측에서 파지시트의 상부에 차단벽이 더 설치되어 이루어지며,
   상기 차단벽은 이형지와 스폰지 형태의 차단벽이 일체로 제공되고, 파지시트의 상부에 설치되는 단계에서는 이형지를 분리한 후 차단벽만을 파지시트에 설치하는 시트패드용 파스너 테이프 제조방법에 있어서,
   상기 접착 페이스트를 도포하는 단계는 상하로 이동되는 접착제 투입기에 이해 이루어지고,
   상기 열처리단계는 이격된 거리에서 설치된 가열롤러와, 가열롤러 사이에 설치된 고온벨트를 포함하여 구성된 열처리 장치에 의해 이루어지되,
   고온벨트가 가열롤러의 전열을 받아 파스너 테이프에 전열을 가해 파스너 테이프에 도포된 접착 페이스트를 간접 가열을 통해 파스너 테이프를 건조시키는 것을 특징으로 하는 시트패드용 파스너 테이프 제조방법.
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