CN113715709A - 表皮件固定部件的制造方法和表皮件固定部件制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够容易地连续成型夹具卡止部件，且能够提高带状部件与夹具卡止部件的结合强度的表皮件固定部件的制造方法和制造装置。其为在带状部件(12)的一侧的端缘部(12a)形成树脂制的夹具卡止部件(14)的制造装置。夹具卡止部件(14)具有：中央板状部(20)，其沿长度方向而形成；和多个卡止凹部(29)，其具有与中央板状部(20)交叉的面并以规定间隔形成。其具有用于形成树脂制的夹具卡止部件(14)的一对滚筒(52，53)，在一对滚筒(52，53)的表面具备形成夹具卡止部件(14)的型腔(54)。将用于形成夹具卡止部件(14)的树脂填充至型腔(54)的喷嘴部件(60)与型腔(54)对置。从喷嘴部件(60)向型腔(54)喷射树脂，将夹具卡止部件(14)连续地一体成型于带状部件(12)。

Description

表皮件固定部件的制造方法和表皮件固定部件制造装置
技术领域
本发明一种用于将用来覆盖椅子或座椅等的表面的表皮件张紧设置于座椅等并将表皮件的端缘固定于规定位置的表皮件固定部件的制造方法和表皮件固定部件制造装置。
背景技术
以往，在室内使用的椅子或车辆的座椅等，在座面或靠背等与人体接触的部分设置缓冲件或柔软的垫子，大多采用通过表皮件覆盖其表面的结构。这样的表皮件的被覆及固定采用了各种结构，特别是，使用了一种能够将表皮件简单且完美地固定，并且在外观上使表皮件的端缘隐蔽的结构的表皮件固定部件。表皮件固定部件的安装结构如下：将金属线配置于座椅等的缓冲件的槽内，沿表皮件的端缘缝合表皮件固定部件，使夹具以规定间隔卡合于该表皮件固定部件，使这些夹具与设于座椅等的缓冲件内的金属线卡合，并在表皮件被施加张力的状态下使其固定于座椅等。
例如，如专利文献1所公开的那样，该表皮件固定部件由作为用于将片材件缝合的带状部件的带部件、和夹具卡止部件构成，并沿带部件的长度形成为长条状，该夹具卡止部件将树脂一体成型于与带部件的长度方向平行的端缘部且与片材件相反的一侧的端缘部。夹具卡止部件在与长度方向正交的剖面形状形成为箭头状，并沿长度方向以规定的短间隔设有接合部，该接合部在与长度方向正交的方向上呈切槽状。由此，能够将夹具的一对脚部卡合于表皮件固定部件，能够将夹具以无法在长度方向移动的方式安装。进一步地，通过改变表皮件固定部件在接合部上的卡止位置，从而能够将夹具安装于长度方向的任意位置。并且，使夹具的钩卡合于缓冲件内的金属线，将表皮件固定于缓冲件表面。
该表皮件固定部件通过夹具卡止部件一体成型地固定于带部件的表面而成，因此，在长条的带部件连续地成型有夹具卡止部件。作为该夹具卡止部件的制造方法，例如，考虑与专利文献2所公开的面带扣的制造方法相同的方法。即，在夹具卡止部件的成型时，使用一对成型用滚筒，向形成于成型用滚筒表面的型腔中注入夹具卡止部件用的树脂，然后将夹具卡止部件成型于带部件表面。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：WO2013/069114号公报
专利文献2：日本专利特开平10-146206号公报
发明内容
发明所要解决的问题
专利文献2所公开的制造方法用于将树脂一体成型于多孔性片材料，熔融树脂能够容易地浸入片材材料并一体化。此外，由于多孔性片材并未露出而是内包于树脂，因此，树脂与多孔性片材的结合强度即使不高也没关系。但是，表皮件固定部件在表皮件的固定上要求一定的强度，因此，带部件使用了结构致密且具有强度的部件。此外，带部件的一端优选应表现出容易缝合表皮件，因此，树脂需要牢固地结合，以在带部件的一端固定。因此，专利文献2所公开的制造方法并不能直接用于表皮件固定部件的夹具卡止部件的成型。
并且，因带部件为致密的结构，故难以将树脂牢固地一体成型于带部件的表面。特别是，在使用成型用滚筒，将树脂连续地一体成型于长条的带部件表面的情况下，难以增加对带部件的树脂的注浆压力或树脂与带部件的压接压力，造成与提高带部件与夹具卡止部件的结合强度且连续地更高效地制造相悖的问题，成为难点。
本发明使鉴于上述背景技术的问题点而成，目的在于，提供一种能够容易地将夹具卡止部件连续成型，并能够提高带状部件与夹具卡止部件的结合强度的表皮件固定部件的制造方法和表皮件固定部件制造装置。
解决问题的方法
本发明表皮件固定部件的制造方法，其为安装于表皮件的端缘并且供固定用夹具卡止的表皮件固定部件的制造方法，所述固定用夹具用于将所述表皮件以覆盖座椅的表面的方式安装并固定，其中，用于在固定于所述表皮件的端缘的带状部件的一侧的端缘部，形成沿长度方向一体设置的树脂制的夹具卡止部件，并且，设有用于将树脂制的所述夹具卡止部件形成于所述带状部件的一对滚筒，所述一对滚筒的表面形成有用于形成所述夹具卡止部件的型腔，所述表皮件固定部件的制造方法包括：成型工序，将用于形成所述夹具卡止部件的树脂填充至旋转的所述一对滚筒的各所述型腔；和压接工序，随着所述一对滚筒的旋转，使所述带状部件通过所述一对滚筒之间，并通过所述一对滚筒按压用于形成所述夹具卡止部件的树脂，使所述夹具卡止部件连续地压接于所述带状部件的两面。
所述夹具卡止部件具有：中央板状部，其沿长度方向形成于所述带状部件的所述一侧的端缘部；多个肋部，其具有与所述中央板状部交叉的面并在所述长度方向上以规定间隔交替地形成；以及多个卡止凹部，其形成于所述肋部之间；所述一对滚筒的表面分别设有所述型腔，通过所述一对滚筒的旋转，在所述带状部件的两侧形成所述中央板状部，并在所述带状部件中的至少一侧的面形成所述肋部及所述卡止凹部。
通过所述一对滚筒的旋转，将所述中央板状部、和所述肋部及所述卡止凹部形成为在所述带状部件的两侧对称的位置或/及形状。
用于形成所述夹具卡止部件的树脂，其压接面侧部分或整体地熔融直至通过所述压接步骤压接于所述带状部件，在压接于所述带状部件后凝固。
此外，在本发明的表皮件固定部件制造装置，为安装于表皮件的端缘并供固定用夹具卡止的表皮件固定部件的制造装置，所述固定用夹具用于将所述表皮件以覆盖座椅的表面的方式安装并固定，其中，用于在固定于所述表皮件的端缘的带状部件的一侧的端缘部，形成沿长度方向一体设置的树脂制的夹具卡止部件，并且，具备用于将树脂制的所述夹具卡止部件形成于所述带状部件的一对滚筒，所述一对滚筒的表面形成有用于形成所述夹具卡止部件的型腔，向所述一对滚筒的所述型腔填充用于形成所述夹具卡止部件的树脂的喷嘴部件，以与所述一对滚筒的所述型腔对置的方式设置，将所述带状部件通过旋转的所述一对滚筒之间，并将从所述喷嘴部件喷射至所述型腔的所述树脂连续地可一体成型地设置于所述带状部件的两面。
所述型腔连续地具备形成部，该形成部用于成型所述夹具卡止部件的中央板状部、具有与所述中央板状部交叉的面并在所述长度方向以规定间隔设置的多个肋部、以及设于所述肋部间的多个卡止凹部。并且，所述型腔的所述形成部将所述肋部与所述卡止凹部形成为在所述卡止部件的两面对称的位置和/或对称的形状。
发明效果
根据发明的表皮件固定部件的制造方法和表皮件固定部件制造装置，能够容易地连续成型夹具卡止部件，并能够制造带状部件与夹具卡止部件的结合强度高的表皮件固定部件。特别是，能够牢固地将夹具卡止部件设于紧密地设有纤维的高强度的带状部件，能够正确且可靠地在带状部件形成具有复杂的凹凸的夹具卡止部件。
附图说明
图1为表示本发明的一实施方式的表皮件固定部件制造装置的成型用滚筒的主视图；
图2为表示发明的一实施方式的表皮件固定部件制造装置的成型用滚筒的右侧视图；
图3为表示本发明的一实施方式的表皮件固定部件制造装置的成型用滚筒的立体图；
图4为图1的A-A剖面图；
图5为图4的B部的放大剖面图；
图6为本发明的一实施方式的表皮件固定部件制造装置的喷嘴部件的主视图(a)、C-C剖面图(b)；
图7为表示由该实施方式的表皮件固定部件制造装置制造的表皮件固定部件的局部破断立体图；
图8为由该实施方式的表皮件固定部件制造装置制造的表皮件固定部件的右侧视图；
图9为由该实施方式的表皮件固定部件制造装置制造的表皮件固定部件的主视图(a)、俯视图(b)；
图10为图9(a)的D-D剖面图；
图11为表示由本发明的一实施方式的表皮件固定部件制造装置制造的表皮件固定部件的使用状态的局部破断立体图；；
图12为表示本发明的一实施方式的将固定用夹具卡止于表皮件固定部件的夹具卡止部件的状态的右侧视图(a)、YZ面剖面图(b)。
具体实施方式
以下，基于附图，对本发明的表皮件固定部件的制造方法和表皮件固定部件制造装置的一实施方式，进行说明。首先，如图7～图12所示，由该实施方式的制造方法和制造装置制造的表皮件固定部件10由织布等的长条状的带状部件12、和沿带状部件12的长度方向设置的夹具卡止部件14构成。夹具卡止部件14由聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸丁二酯等的热塑性树脂形成，并沿长度方向一体嵌件成型地设于带状部件12的与固定有表皮件18的端缘部12b相反一侧的端缘部12a。夹具卡止部件14为用于安装后述的固定用夹具30等的部件。
图11所示，表皮件固定部件10用于将座椅的表皮件18张设于车辆等的座椅的缓冲件16的表面的规定位置。表皮件18为覆盖缓冲件16的表面的皮革或布、合成皮革片材等，表皮件固定部件10的带状部件12通过缝合线17缝合并固定于插入缓冲件16的槽16a的端缘18a。
缓冲件16为成型为座椅的形状的聚氨酯泡沫等的合成树脂泡沫材料，在缓冲件16形成有用于表皮件固定的槽16a，槽16a内设置有金属线15。金属线15为金属制的线材，由于在缓冲件16成型时通过嵌件成型而被组装进来，因此被牢固地固定而不会错位。
如图7及图11所示，在本发明的表皮件固定部件10的说明中，以彼此正交的XYZ轴方向为基准来说明方向。X轴方向为与表皮件固定部件10的长度方向一致，并与表皮件18的端缘延伸的方向一致。将表皮件固定部件10插入缓冲件16的槽16a的插入方向为与X轴方向正交的Z轴方向，称为上下方向。并且，将与作为表皮件固定部件10的长度方向的X轴方向、和作为上下方向的Z轴方向正交的方向设为Y轴方向，称为左右方向。将与该左右方向平行的方向称为侧方。
如图7～图12所示，该实施方式的表皮件固定部件10的带状部件12为在Z轴方向为固定宽度，在X轴方向呈长带状的长条部件，通过具有与表皮件18相同程度的强度的织布或无纺布、编织物、合成皮革、由其他合成皮革与布料而成的层积体等形成。构成带状部件12的材料可以选择尼龙、聚酯、丙烯酸等适当的材料。需要说明的是，带状部件12为与夹具卡止部件14分体的部件，也可以通过树脂与夹具卡止部件14一体地形成。
沿带状部件12的端缘部12a一体设置的夹具卡止部件14以夹持带状部件12的端缘部12a的方式用热塑性树脂嵌件成型，并沿带状部件12的长度方向设置，形成为带状部件12的长度。
夹具卡止部件14具备中央板状部20，该中央板状部20具有与带状部件12的面平行的面，在X轴方向为固定宽度并设为长条状。中央板状部20在与带状部件12的表面12c正交的方向即Y轴方向上的宽度大于带状部件12，并设为将带状部件12一体地夹持。保持部20a为中央板状部20的沿长度方向的一侧的端缘，并为保持有带状部件12的一侧，在保持部20a一体地形成有基端侧的端缘凸缘部22，该端缘凸缘部22具有沿与中央板状部20的表面正交的方向以及沿X轴方向延伸的面。端缘凸缘部22的带状部件12侧的沿X轴方向的两侧缘角部施加有向外侧弯曲的曲面状的倒角。并且，中央板状部20的Z轴方向上的中间部一体地形成有中间凸缘部24，该中间凸缘部24具有沿与中央板状部20的表面正交的方向以及沿X轴方向延伸的面，并且Y轴方向上的宽度大于端缘凸缘部22。中间凸缘部24形成为包括中央板状部20的Z轴方向上的中心部。
作为中央板状部20的下端部20b的端缘隔着中间凸缘部24而位于与保持部20a相反一侧的下端侧，在该端缘一体地形成有沿作为长度方向的X轴方向且位于下端侧的端缘凸缘部26。端缘凸缘部26的沿X轴方向的两侧缘角部的下端侧施加有向外侧弯曲的曲面状的倒角。端缘凸缘部22及端缘凸缘部26以与中央板状部20的X轴方向平行的方式形成于两端缘，在Y轴方向上的宽度形成为，下端侧的端缘凸缘部26比基端侧的端缘凸缘部22略窄。此外，端缘凸缘部22及端缘凸缘部26在Y轴方向上的两侧缘部间的宽度形成为，比中间凸缘部24在Y轴方向上的两侧缘部间的宽度窄。各端缘凸缘部22及端缘凸缘部26的Z轴方向上的厚度形成为比中间凸缘部24厚。各凸缘部22、24、26在与中央板状部20的表面20c正交的Y轴方向上的尺寸大于在与中央板状部20的长度方向正交的Z轴方向即上下方向上的尺寸
如图8所示，表皮件固定部件10的在与作为中央板状部20的长度方向的X轴方向正交的面的剖面形状形成为，以中央板状部20的上下方向即Z轴方向上的中心轴作为中心，端缘凸缘部22及端缘凸缘部26与中间凸缘部24线对称地设置。进而，在中央板状部20的两面形成有多个肋部28与多个凹部29，该多个肋部28与多个凹部29在相对于中央板状部20及中间凸缘部24、和下端侧的端缘凸缘部26的各面分别正交的Y轴方向突出，并沿中央板状部20的长度方向以规定间隔交替地形成。肋部28与凹部29形成于中央板状部20的两面，并以将中间凸缘部24在Z轴方向上的下面、和下端侧的端缘凸缘部26在Z轴方向上的上面连结的方式突出，并一体地设置。肋部28与凹部29沿夹具卡止部件14的X轴方向以固定间隔并在中央板状部20的两面的彼此相对的位置处以中央板状部20为中心形成为线对称。肋部28的两表面间的Y轴方向上的宽度形成为，从中间凸缘部24向端缘凸缘部26直线地逐渐变小，并且在中央板状部20的两侧，肋部28在Z轴方向上形成为斜面状。
卡止于该实施方式的表皮件固定部件10的固定用夹具30为由合成树脂一体成型而成的部件，并如图11、图12所示，具有一对卡止爪32。卡止爪32彼此相对地形成，卡止爪32的基端部一体地设于固定用夹具30的卡止爪基部34的两侧，卡止爪32形成为，图12中，从卡止爪基部34向Z轴方向的上方突出，并随着朝向上方而彼此左右方向的间隔变宽。卡止爪32的前端部分别向作为内侧的Y轴方向上彼此相对且相互靠近的方向弯曲。由该卡止爪32与卡止爪基部34形成卡止部31。卡止爪32夹持卡止表皮件固定部件10的夹具卡止部件14的中间凸缘部24直到下端侧的端缘凸缘部26并将其卡止。
在一对卡止爪32的彼此相对的内侧面设有卡止突起36。卡止突起36设于在与卡止爪32的彼此对置的方向交叉的X轴方向上的中间的位置，并以在Y轴方向上彼此相对的方式突出地设置。卡止突起36X构成为，在轴方向上的厚度大致固定且比夹具卡止部件14的卡止凹部29的X轴方向上的宽度小，并且能够嵌合于夹具卡止部件14的卡止凹部29并卡止于肋部28。因此，固定用夹具30能够在夹具卡止部件14的X轴方向上调节其位置，并卡止于肋部28。
卡止爪基部34的下表面设有钩38。钩38具有：延伸部，其从一对卡止爪32的一侧的端部连续地设置，并向Z轴方向的下方延伸；和爪状部，其从延伸部的前端向图12中的右方向弯曲，并朝向卡止部31倾斜。由延伸部与爪状部所围成的U字形的槽部成为供金属线15插通的金属线保持空间37。
在一对卡止爪32中的与钩38的前端部38e相对的卡止爪32设有与该卡止爪32一体的金属线引导片40。金属线引导片40设于卡止爪32的突出方向的中间附近，在随着远离卡止爪32而向朝向下方的倾斜方向延伸，并在卡止爪基部34的下面34b的侧方附近弯折，以相对于钩38的延伸部38a平行的方式向Z轴方向的下方延伸。并且，在钩38的延伸部38a的中间附近的位置以大致90°弯折。金属线引导片40与钩38之间成为插入金属线15的金属线插通口。金属线插通口比金属线15稍窄，以防止金属线15通过后脱出，使其可靠地保持于金属线保持空间37。并且，在夹具卡止部件14的X轴方向上对固定用夹具30进行位置调节，使其卡止于肋部28，并且使其卡合于缓冲件16的金属线15以使表皮件18不产生褶皱，从而能够将表皮件18完美地覆盖于缓冲件16。
接下来，对该实施方式的将夹具卡止部件14嵌件成型于表皮件固定部件10的长条状的带状部件12的制造装置和制造方法，进行说明。如图1～图5所示，表皮件固定部件制造装置50具备一对滚筒52、53，该一对滚筒52、53用于在带状部件12的端缘部12a形成树脂制的夹具卡止部件14。一对滚筒52、53的表面分别形成有用于形成夹具卡止部件14的型腔54，一对滚筒52、53的侧面设为彼此相对并通过旋转轴56、57可转动。
型腔54在一对滚筒52、53的圆周上的侧面上以规定间距遍及一周地形成，并形成为能够填充用于形成夹具卡止部件14的树脂。型腔54的形状形成为以带状部件12为中心且与夹具卡止部件14在Y轴方向上的一半的侧面形状相对应的空间形状，并设为将夹具卡止部件14的中央板状部20的形成部20d除外的、端缘凸缘部22的形成部22a、肋部28的形成部28a、卡止凹部29的形成部29a、其他端缘凸缘部26或中间凸缘部24的未图示的形成部等的部分以规定间距连续地成型的形状。
一对滚筒52、53的型腔54在彼此对置的位置形成为以一对滚筒52、53间的中央为中心呈对称的形状。并且，一对滚筒52、53的型腔54的位相一致并相对设置，以使成型的夹具卡止部件14形成为以带状部件12的厚度方向的中心线为中心而对称。一对滚筒52、53的形成有型腔54的周面的侧方部分成为夹持带状部件12的夹持侧面52a、53a，并形成为相对于型腔54的外侧端缘54a具有带状部件12的厚度的1/2以下的微小的台阶。
喷嘴部件60以与一对滚筒52、53对置地方式位于如下位置：从一对滚筒52、53彼此相对地夹持带状部件12的位置向相对于一对滚筒52、53的旋转方向的相反方向的π/2的位置。各喷嘴部件60与一对滚筒52、53的侧面相接，一对滚筒52、53可旋转地配置，与一对滚筒52、53相接的面形成为与一对滚筒52、53的弯曲程度相等的弯曲面60a。如图4～图6所示，喷嘴部件60的浇口部62形成为在一对滚筒52、53的旋转轴56、57的轴方向上呈长扁平形状，并与未图示的注塑成型压机连接。与喷嘴部件60的浇口部62连通并与型腔54对置的注塑成型部64在作为旋转轴56、57的轴向上并在夹具卡止部件14的Z轴方向的长度上形成得更长且扁平。
接下来，对该实施方式的表皮件固定部件10的制造方法进行说明。该实施方式的表皮件固定部件10的制造方法如下：其为在固定于表皮件18的端缘18a的带状部件12的一侧的端缘部12a沿长度方向一体地成型夹具卡止部件14的方法，经由喷嘴部件60，向形成夹具卡止部件14的一对滚筒52、53的型腔54喷射用于形成夹具卡止部件14的熔融树脂(成型工序)。并且，在将带状部件12夹持于滚筒52、53的夹持侧面52a、53a之间的状态下，使滚筒52、53彼此相对并以相等的速度向相反方向旋转。此时，使滚筒52、53的各型腔54以彼此对称的位置及形状同步地旋转。
熔融树脂的喷射位置如下：相较于将夹具卡止部件14成型于带状部件12的滚筒52、53的表面的相对位置，为滚筒52、53的旋转方向上游侧1/2π的位置。由于该位置根据一对滚筒52、53的旋转速度或熔融树脂的量、熔融树脂的冷却情况等适当地设定，因此，可根据后述的熔融树脂对带状部件12的密接性等，在一对滚筒52、53的旋转方向上游侧在1/2π～3/2π的位置间适当地设定该位置。
在夹具卡止部件14的成型工序后，如图1所示，将带状部件12夹持于滚筒52、53的夹持侧面52a、53a之间，若一对滚筒52、53旋转，则在1/2π的上游侧处，从喷嘴部件60喷射的熔融树脂填充至型腔54的状态下，向滚筒52，53的相对位置转动。带状部件12被夹持于一对滚筒52、53的夹持侧面52a、53a之间，填充至型腔54的熔融树脂压接于带状部件12的两面，型腔54的熔融树脂一体地接合于带状部件12(压接工序)。由此，通过一对滚筒52、53的旋转，中央板状部20、端缘凸缘部22及端缘凸缘部26、以及中间凸缘部24对称地一体成型于带状部件12的一端缘部12a的两侧面。
用于形成夹具卡止部件14的树脂，其压接面侧部分或整体地熔融直至通过压接工序压接于带状部件12，，在压接于带状部件12后凝固。其原因在于，滚筒52、53为金属制品，相较于表面侧的与空气接触的面，与滚筒52、53侧的金属面接触的面更易冷却，并且，冷却水在滚筒52、53的内部循环，因此，形成为在内侧熔融树脂的形状整齐且表面侧以熔融状态易于压接的状态。
喷嘴部件60由于具备用于喷出树脂的注塑成型部64，因此，在将带状部件12夹持于夹持侧面52a、53a之间，并且将填充至型腔54的足够的树脂涂布于带状部件12的两面。并且，通过一对滚筒52、53的旋转，填充至型腔54的树脂压接于带状部件12，树脂与带状部件12可靠地接合。并且，一对滚筒52、53将带状部件12夹持于夹持侧面52a、53a，在型腔54的周缘部具有外侧端缘54a，因此，从喷嘴部件60喷射出的树脂不会溅到滚筒52、53的其他表面。
根据该实施方式的表皮件固定部件10的制造方法和表皮件固定部件制造装置50，能够高效且连续地成型夹具卡止部件14，能够制造带状部件12与夹具卡止部件14的结合强度高的表皮件固定部件10，并且，夹具卡止部件14的树脂不会向带状部件12的表面溅出，能够干净地成型。
此外，能够容易地制造具有一定弹力性且有高刚性的夹具卡止部件14，能够高效且连续地制造可将固定用夹具30可靠地卡止于规定位置的夹具卡止部件14。特别是，通过使卡止凹部29的位置在中央板状部20的两面相对设置并对齐，从而形成夹具卡止部件14相对变薄的区域，夹具卡止部件14变得易于在Y轴方向弯曲。进而，能够容易地适用于悬挂表皮件18的槽16a所弯曲的部位。通过使卡止凹部29的形状一致，从而能够将与卡止凹部29对应的固定用夹具30的一对卡止爪32设为相同的形状，在使固定用夹具30与夹具卡止部件14卡合时，无需使形状匹配。
此外，对于纤维紧密设置且强度高的带状部件12，也能够以高的粘接强度牢固地设置夹具卡止部件14。此外，能够将具有复杂形状的端缘凸缘部22、26、中间凸缘部24、肋部28、以及卡止凹部29等凹凸的夹具卡止部件14，正确且可靠地形成于带状部件12。
需要说明的是，本发明的表皮件固定部件的制造方法和制造装置并非限定于上述实施方式，夹具卡止部件的形状及用于成型夹具卡止部件的一对滚筒的型腔的形状能够适当地设定。喷嘴部件的形状或注塑成型部的形状也可与成型的夹具卡止部件的形状匹配而适当地设定。
符号说明：
10 表皮件固定部件
12 带状部件
12a，12b 端缘部
14 夹具卡止部件
18 表皮件
20 中央板状部
22，26 端缘凸缘部
24 中间凸缘部
28 肋部
29 卡止凹部
30 固定用夹具
32 卡止爪
36 卡止突起
50 表皮件固定部件制造装置
52，53 滚筒
54 型腔
56，57 旋转轴
60 喷嘴部件
62 浇口部
64 注塑成型部。

Claims (7)

1.一种表皮件固定部件的制造方法，其为安装于表皮件(18)的端缘并且具有夹具卡止部件(14)的表皮件固定部件(10)的制造方法，所述夹具卡止部件(14)供固定用夹具(30)卡止，所述固定用夹具(30)用于将所述表皮件(18)以覆盖座椅的表面的方式安装并固定，其特征在于，
所述夹具卡止部件(14)沿长度方向一体设置于固定于所述表皮件(18)的端缘的带状部件(12)的一侧的端缘部(12a)，
所述制造方法包括：
成型工序，将用于形成所述夹具卡止部件(14)的树脂填充至形成于旋转的一对滚筒(52，53)的表面的各型腔(54)；和
压接工序，随着所述一对滚筒(52，53)的旋转，使所述带状部件(12)通过所述一对滚筒(52，53)之间，并通过所述一对滚筒(52，53)按压所述树脂，使所述夹具卡止部件(14)连续地压接于所述带状部件(12)的两面。
2.根据权利要求1所述的表皮件固定部件的制造方法，其中，
所述夹具卡止部件(14)设有：中央板状部(20)，其沿长度方向形成于所述带状部件(12)的所述端缘部(12a)；多个肋部(28)，其具有与所述中央板状部(20)交叉的面并在所述长度方向上以规定间隔形成；以及多个卡止凹部(29)，其形成于所述肋部(28)之间，
在所述压接工序中，通过所述一对滚筒(52，53)的旋转，在所述带状部件(12)的两侧形成所述中央板状部(20)，并在所述带状部件(12)中的至少一侧的面形成所述肋部(28)及所述卡止凹部(29)。
3.根据权利要求2所述的表皮件固定部件的制造方法，其中，
在所述压接工序中，通过所述一对滚筒(52，53)的旋转，将所述中央板状部(20)、和所述肋部(28)及所述卡止凹部(29)形成为在所述带状部件(12)的两侧对称的位置或/及形状。
4.根据权利要求3所述的表皮件固定部件的制造方法，其中，
在所述压接工序中，使所述树脂的压接面侧部分或整体地熔融直至压接于所述带状部件(12)，在所述树脂压接于所述带状部件(12)后，使所述树脂凝固。
5.一种表皮件固定部件制造装置，其为安装于表皮件(18)的端缘并具有夹具卡止部件(14)的表皮件固定部件(10)的制造装置，所述夹具卡止部件(14)供固定用夹具(30)卡止，所述固定用夹具(30)用于将所述表皮件(18)以覆盖座椅的表面的方式安装并固定，其特征在于，
所述夹具卡止部件(14)沿长度方向一体设置于固定于所述表皮件(18)的端缘的带状部件(12)的一侧的端缘部(12a)
所述制造装置具备：一对滚筒(52，53)，所述一对滚筒(52，53)的表面形成有型腔(54)；和
喷嘴部件(60)，其构成为向所述一对滚筒(52，53)的所述型腔(54)填充用于形成所述夹具卡止部件(14)的树脂，并以与所述一对滚筒(52，53)的所述型腔(54)对置的方式设置，
旋转的所述一对滚筒(52，53)使所述带状部件(12)通过其之间，并将从所述喷嘴部件(60)喷射至所述型腔(54)的所述树脂连续地可一体成型地设置于所述带状部件(12)的两面。
6.根据权利要求5所述的表皮件固定部件制造装置，其中，
所述型腔(54)连续地具备形成部(20d，28a，29a)，该形成部(20d，28a，29a)用于成型所述夹具卡止部件(14)的中央板状部(20)、具有与所述中央板状部(20)交叉的面并在所述长度方向以规定间隔设置的多个肋部(28)、以及设于所述肋部(28)之间的多个卡止凹部(29)。
7.根据权利要求6所述的表皮件固定部件制造装置，其中，
所述型腔(54)的所述形成部(20d，28a，29a)将所述肋部(28)和所述卡止凹部(29)设为在所述带状部件的两面以对称的位置和/或对称的形状形成。
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