WO2014153576A1 - Bestückungsverfahren für schaltungsträger und schaltungsträger - Google Patents

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WO2014153576A1 PCT/AT2014/000027 AT2014000027W WO2014153576A1 WO 2014153576 A1 WO2014153576 A1 WO 2014153576A1 AT 2014000027 W AT2014000027 W AT 2014000027W WO 2014153576 A1 WO2014153576 A1 WO 2014153576A1
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a circuit carrier equipped with at least one surface-mounted LED (SMD LED) having the features of the preamble of claim 1 and to a circuit carrier having the features of the preamble of claim 10.
  • SMD LED surface-mounted LED
  • SMD-LED surface-mounted LED components
  • a highly precise mounting of the SMD-LED components on a circuit carrier is required. Examples are headlights, daytime running lights, turn signals, cornering lights of motor vehicles whose light sources are LED.
  • the SMD LEDs are to be mounted in position relative to one or more defined reference points of the circuit carrier, to which reference points an optical system (for example attachment lenses) can then be aligned.
  • an optical system for example attachment lenses
  • SMD-LED components have been placed in the so-called “pick & place” method on the circuit boards and then soldered in the "reflow” method.
  • the final position of the light-emitting area of the LED is determined by the following factors:
  • the tolerances in the LED component for example position of the light-emitting area to the outer contour of the LED or to the position of the connection pads of the LED
  • the tolerances in the circuit carrier which determine the position of the soldering pads (e.g., track position to contour of the circuit carrier and / or a borehole, position of the solder stop mask to a track layer position),
  • the object of the invention is to provide a generic method with which the inevitable existing tolerances in the SMD LED and the circuit boards can be compensated, in particular a higher accuracy in positioning and mounting of SMD LED can be achieved on circuit boards and the provision of a corresponding equipped circuit carrier.
  • the at least one SMD LED By mounting the at least one SMD LED on the circuit carrier as a function of the position of the light emitting area in the SMD LED, it is possible to eliminate those inaccuracies, which go back to tolerances in the LED device and in the circuit board. As a result, tolerances in the positioning of the SMD LED on the circuit substrate of less than +/- 100 ⁇ can be achieved. Experiments by the Applicant have shown that even tolerances of less than or equal to +/- 50 ⁇ can be achieved.
  • the component immanent tolerances of SMD LED and circuit board largely or even completely turn off. That is, the achievable tolerances in the method according to the invention are essentially limited only by the precision of the detection method used for the light-emitting region of the SMD LED. Depending on the project requirements, therefore, a sufficiently precise detection method can be selected independently of the structure of the SMD LED and the circuit substrate, thereby achieving the realization of the tolerances prescribed in the project. In other words, the larger tolerances of cheaper or simpler components can be compensated for by the use of a more precise detection method. A more accurate detection method can be achieved by using a more accurate optical camera and / or using a more accurate "pick &place" device.
  • the detection of the light-emitting region of the at least one SMD LED can be effected, for example, by the use of an optical camera which recognizes the characteristic contour of the light-emitting region.
  • the invention can be used, for example, in circuit boards which are used for headlights, daytime running lights, turn signals, cornering lights of motor vehicles whose light sources are LED.
  • the reference point or the reference points may be formed, for example, in the form of holes (round or oblong holes). Additionally or alternatively, etched or printed structures may be used.
  • the SMD LED may be mounted on the circuit carrier as a function of the position of the center of the light-emitting region of the SMD LED.
  • This is particularly advantageous because the orientation of a usually arranged in the beam path of the SMD LED optical system with respect to the center of the light-emitting area of the SMD LED.
  • at least one of the reference points for positioning and - preferably for fixing - an optical system for the SMD LED is used.
  • the circuit carrier equipped with the SMD LED must be aligned relative to the optical system in a separate process step during assembly. This can be dispensed with in the particularly preferred embodiment described, since the use of at least one of the reference points for positioning the optical system already aligns it correctly.
  • the at least one reference point is used not only for positioning the optical system but also for fixing the optical system to the circuit carrier (in this case, the at least one reference point is for example designed as a mounting hole for the optical system), the highest accuracy results. In some applications, it may be acceptable to provide separate optical system mounting locations that are aligned with respect to the at least one reference point.
  • the position of the reference points of the circuit carrier must be detected. This can be done, for example, such that an optical camera departs existing reference points and in each case determines the deviation from the desired position, which results from the component-inherent tolerance.
  • the location of those reference points is used, which are also used later for positioning an optical system for the SMD LED.
  • SMD LEDs are provided in a feed belt from which they are removed from pockets located in the feed belt by means of a prior art "pick &place" system, for example by means of a vacuum cleaner (vacuum pipette)
  • a vacuum cleaner vacuum pipette
  • the SMD-LED or the position of the connection pads detected after removal from the feed belt from the bottom is not possible in the invention, since the position of the light emitting area located on the top of the SMD LED is crucial here Vacuum pipette system, therefore, the detection of the light-emitting area must be made prior to contact with the vacuum cleaner.With differently provided SMD LED this need not necessarily be given.
  • the invention can be carried out as follows:
  • the position of the light emitting area of the SMD LED to be removed is detected.
  • Deviations of the detected position of the light emitting area from the target position with respect to the X and Y directions of the center of the light emitting area and the angle of the light emitting area are calculated.
  • the random position of the SMD LED in the pocket of the feed belt is determined and compared with the target position.
  • the detection of the position of the light-emitting region can be made more robust by illuminating the SMD LED with a light source having a wavelength adapted to the LED spectrum. Thereby, the contrast between the light emitting area and the remaining area of the SMD LED can be increased.
  • the adjusted wavelength may be, for example, in a range of 400 to 500 nm, preferably in a range of 420 to 490 nm.
  • This random position should not be changed when removing it from the bag by the vacuum pipette.
  • it may be advantageous to also determine the Z position (Z direction perpendicular to the X and Y direction) of the light-emitting region or of the SMD LED, since then the contact with the vacuum pipette can take place so smoothly, that there is no change in position of the SMD LED in the pocket during contacting.
  • the vacuum pipette can be controlled in the X and Y direction with the aid of the determined deviation of the line-emitting region of the SMD LED as well as correct by a rotation about an axis perpendicular to the SMD LED, the existing deviations and thus oriented the SMD LED with respect to the light-emitting area in the correct position. Tilting of the SMD LED does not have to be taken into account since it can not have an angle due to the attachment to the vacuum pipette to the axis of the vacuum pipette.
  • the circuit carrier to be populated and / or the SMD LED is brought to a temperature at which the sintered material is sintered during and by the pressing of the SMD LED provided with sintered material.
  • the particle size of the silver sintered material should be less than about 100 nm, preferably less than about 60 nm. This achieves sintering within a contact time of less than 1 to 5 seconds after the start of pressing.
  • a sintered material having a particle size in a range of about 20 nm to about 40 nm may be used.
  • Silver sintered material in the desired particle size can be purchased from different suppliers.
  • the placement of the silver sintered material on the SMD LED can be accomplished, for example, by applying a paste of silver sintered material and a suitable organic release agent to the SMD LED.
  • the paste can be made, for example, without changing the position of the SMD LED relative to the vacuum pipette by immersing the connection pads in a prepared depot of paste.
  • the silver sintered material may be applied to the SMD LED by a "transfer film” (DTF), in which case the silver sintered material is in film form and such films may be commercially available.
  • DTF transfer film
  • the second method for mounting the at least one SMD LED to the circuit carrier is based on a reflow soldering method.
  • solder paste is applied to the circuit carrier - preferably printed.
  • an adhesive is applied to the circuit carrier, preferably as a function of the detected position of the light-emitting region of the at least one SMD LED.
  • the SMD LED is placed on the circuit carrier.
  • the adhesive is at least partially cured. Then a reflow soldering of the solder paste can take place.
  • adhesive is a UV-curable adhesive used.
  • the at least partial curing of the adhesive can take place by exposure to UV light.
  • a hybrid adhesive is used, which is UV and temperature-curable. This can be post-baked in the oven during soldering.
  • FIGS. 1 to 3 show test layouts which serve to check the positional accuracy of each individual SMD LED 2.
  • the circuit carrier 1 has electrically conductive surfaces 5, which are isolated from each other by isolation regions 6. About terminals 7, the conductive surfaces 5 can be supplied with electrical energy.
  • FIG. 1 shows a circuit carrier 1 which is equipped with six SMD LEDs 2.
  • two reference points 3 which serve on the one hand to determine the deviation of the target positions for the SMD LED 2 on the circuit substrate 1 and on the other hand also used for attachment of an optical system, not shown, for the SMD LED 2.
  • the assembly was carried out with a "Pick & Place" and reflow soldering method according to the prior art in Figure 1.
  • the SMD LEDs 2 are oriented on the basis of their outer contours relative to the reference points 3.
  • the reflow soldering method makes it one Blurring of the SMD LED 2 come so that there is no orderly alignment of the outer contours of the SMD LED 2. Orientation with respect to the light emitting areas 4 of the SMD LED 2 is not done at all.
  • FIG. 2 shows a circuit carrier 1 populated with six SMD LEDs 2, the difference to FIG. 1 being that the SMD LEDs 2 are mounted in the correct position with respect to the outer contour on the circuit carrier 1, but no mounting as a function of the light-emitting regions 4 of the SMD LED 2 is done. Also, this circuit substrate 1 does not meet the requirements with respect to the positional accuracy of the light-emitting regions 4th
  • FIG. 3 shows an exemplary embodiment of the invention in which the SMD LEDs 2 have been mounted in the correct position with respect to their light-emitting regions 4 relative to the reference points 3 of the circuit substrate 1 on the circuit carrier 1.
  • This circuit carrier 1 fulfills the requirements with regard to the positional accuracy of the light-emitting regions 4.
  • FIG. 4 shows a method according to the invention comprising the steps

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mit wenigstens einer oberflächenmontierten LED (SMD-LED) bestückten Schaltungsträgers (1), wobei die wenigstens eine SMD-LED (2) orientiert an einem oder mehreren Referenzpunkten (3) des Schaltungsträgers (1 ) am Schaltungsträger (1) positioniert wird, wobei die Position eines lichtemittierenden Bereichs (4) der wenigstens einen SMD-LED (2) in der SMD- LED (2) optisch detektiert wird und die wenigstens eine SMD-LED (2) am Schaltungsträger (1) in Abhängigkeit von der detektierten Position des lichtemittierenden Bereichs (4) der wenigstens einen SMD-LED (2) montiert wird und einen derartigen Schaltungsträger (1).

Description

Bestückungsverfahren für Schaltungsträger und Schaltungsträger
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mit wenigstens einer oberflächenmontierten LED (SMD-LED) bestückten Schaltungsträgers mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 und einen Schaltungsträger mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 10.
Zur Realisierung licht-optischer Anwendungen auf Basis von oberflächenmontierten LED Bauelementen (SMD-LED) ist eine hoch präzise Montage der SMD-LED Bauelemente auf einem Schaltungsträger erforderlich. Beispiele sind Frontscheinwerfer, Tagfahrlichter, Blinker, Kurvenlicht von Kraftfahrzeugen, deren Lichtquellen LED sind.
Hierbei sind die SMD-LED in Position zu einem oder mehreren definierten Referenzpunkten des Schaltungsträgers zu montieren, auf diese Referenzpunkte kann dann ein optisches System (z.B. Vorsatz-Linsen) ausgerichtet werden.
SMD-LED Bauelemente werden bisher im sogenannten„Pick & Place"-Verfahren auf den Schaltungsträgern platziert und anschließend im„Reflow' -Verfahren verlötet.
Hierbei wird die finale Position des lichtemittierenden Bereichs der LED von folgenden Faktoren bestimmt:
- die Toleranzen im LED-Bauelement (z.B. Position des lichtemittierenden Bereichs zur Außenkontur der LED bzw. zur Lage der Anschlusspads der LED),
- die Toleranzen im Schaltungsträger, welche die Position der Lötpads bestimmen (z.B. Leiterbahn-Lage zu Kontur des Schaltungsträgers und/oder eines Bohrlochs, Position der Lötstoppmaske zu einer Leiterbahnlage),
- die Bewegung der SMD-LED im Reflow-Löt-Prozess, verursacht durch das „Slumping" der Lötpaste in der Vorheizzone und die Benetzungskräfte des Lotes beim Aufschmelzen in der Peakzone (Aufschwimmen). Die mit diesem Verfahren erreichbaren finalen Positioniergenauigkeiten des lichtemittierenden Bereichs von SMD-LED Bauelementen liegen allein bei Betrachtung der Toleranzen der SMD-LED und des Schaltungsträger (noch ohne
Berücksichtigung der Einwirkung des Reflow-Löt-Prozesses) bereits bei mehr als +/- 1 10μηι.
Die Einwirkungen des Reflow-Löt-Prozesses erzeugen zusätzliche Positionsungenauigkeiten, besonders im Bereich von Winkel- und Kipp-Positionstreue der SMD-LED Bauelemente.
Eine Aufbringung der SMD-LED mittels gängiger Silbersinterverfahren scheidet aus, da diese Verfahren mit inakzeptabel langen Prozesszeiten von mehr als
10 Sekunden verbunden sind.
Aufgabe der Erfindung ist es ein gattungsgemäßes Verfahren bereitzustellen, mit welchem die zwangsläufig vorhandenen Toleranzen in den SMD-LED und den Schaltungsträgern kompensiert werden können, insbesondere eine höhere Genauigkeit bei Positionierung und Montage von SMD-LED auf Schaltungsträgem erzielt werden kann sowie die Bereitstellung eines entsprechend bestückten Schaltungsträgers.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einen Schaltungsträger mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst.
Durch die Montage der wenigstens einen SMD-LED am Schaltungsträger in Abhängigkeit der Position des lichtemittierenden Bereichs in der SMD-LED ist es möglich jene Ungenauigkeiten auszuschalten, welche auf Toleranzen im LED- Bauelement und im Schaltungsträger zurückgehen. Hierdurch können Toleranzen bei der Positionierung der SMD-LED am Schaltungsträger von unter +/- 100 μιτι erreicht werden. Versuche der Anmelderin haben gezeigt, dass sogar Toleranzen von kleiner gleich +/- 50 μιτι erreichbar sind.
Mit anderen Worten ist es durch das erfindungsgemäße Verfahren möglich, die bauteilimmanenten Toleranzen von SMD-LED und Schaltungsträger weitgehend oder sogar vollständig auszuschalten. Das heißt, die erreichbaren Toleranzen sind beim erfindungsgemäßen Verfahren im Wesentlichen nur mehr durch die Präzision des verwendeten Detektionsverfahrens für den lichtemittierenden Bereich der SMD-LED begrenzt. Je nach Projektanforderungen kann demnach unabhängig vom Aufbau der SMD-LED und des Schaltungsträgers ein hinreichend präzises Detektionsverfahren ausgewählt werden und dadurch die Realisierung der im Projekt vorgeschriebenen Toleranzen erreicht werden. Mit anderen Worten können die größeren Toleranzen billigerer oder einfacherer Bauteile durch den Einsatz eines präziseren Detektionsverfahrens ausgeglichen werden. Ein präziseres Detektionsverfahren kann dadurch erreicht werden, dass eine genauere optische Kamera verwendet wird und/oder eine genauere„Pick & Place"-Vorrichtung verwendet wird.
Die Detektion des lichtemittierenden Bereichs der wenigstens einen SMD-LED kann beispielsweise durch die Verwendung einer optischen Kamera erfolgen, welche die charakteristische Kontur des lichtemittierenden Bereichs erkennt.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Die Erfindung kann zum Beispiel bei Schaltungsträgern zum Einsatz kommen, welche für Frontscheinwerfer, Tagfahrlichter, Blinker, Kurvenlicht von Kraftfahrzeugen, deren Lichtquellen LED sind, verwendet werden.
Der Referenzpunkt bzw. die Referenzpunkte können zum Beispiel in Form von Löchern ausgebildet sein (Rund- oder Langlöcher). Zusätzlich oder alternativ können geätzte oder gedruckte Strukturen zum Einsatz kommen.
Zum Beispiel kann vorgesehen sein, dass die Montage der SMD-LED am Schaltungsträger in Abhängigkeit von der Position des Mittelpunkts des lichtemittierenden Bereichs der SMD-LED erfolgt. Dies ist deshalb besonders vorteilhaft, weil die Ausrichtung eines üblicherweise im Strahlengang der SMD-LED angeordneten optischen Systems im Hinblick auf den Mittelpunkt des lichtemittierenden Bereichs der SMD-LED erfolgt. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass zumindest einer der Referenzpunkte zur Positionierung und - vorzugsweise zur Befestigung - eines optischen Systems für die SMD-LED verwendet wird. Beim Stand der Technik muss der mit den SMD-LED bestückte Schaltungsträger relativ zum optischen System in einem eigenen Verfahrensschritt bei der Montage ausgerichtet werden. Dies kann bei der beschriebenen besonders bevorzugten Ausführungsform entfallen, da durch die Verwendung zumindest eines der Referenzpunkte zur Positionierung des optischen Systems dieses bereits korrekt ausgerichtet ist. Falls der zumindest eine Referenzpunkt nicht nur zur Positionierung des optischen Systems, sondern auch zur Befestigung des optischen Systems am Schaltungsträger verwendet wird (in diesem Fall ist der zumindest eine Referenzpunkt zum Beispiel als Montageloch für das optische System ausgebildet), ergibt sich die höchste Genauigkeit. Bei manchen Anwendungen kann es akzeptabel sein, gesonderte Befestigungsstellen für das optische System vorzusehen, welche in Bezug auf den zumindest einen Referenzpunkt ausgerichtet sind.
Um die wenigstens eine SMD-LED später an dem bzw. den Referenzpunkt(en) des Schaltungsträgers orientieren zu können, muss die Lage der Referenzpunkte des Schaltungsträgers erfasst werden. Dies kann beispielsweise so erfolgen, dass eine optische Kamera vorhandene Referenzpunkte abfährt und jeweils die Abweichung zur Sollposition, welche sich aus der Bauteil-immanenten Toleranz ergibt, ermittelt. Vorzugsweise wird die Lage jener Referenzpunkte verwendet, welche auch später zur Positionierung eines optischen Systems für die SMD-LED verwendet werden.
Üblicherweise werden SMD-LED in einem Zuführgurt bereitgestellt, aus welchem sie aus im Zuführgurt angeordneten Taschen mithilfe eines dem Stand der Technik entsprechenden „Pick & Place" Systems entnommen werden, zum Beispiel mithilfe eines Saugers (Vakuumpipette). Beim Stand der Technik werden die Konturen der SMD-LED oder die Lage der Anschlusspads nach Entnahme aus dem Zuführgurt von der Unterseite her detektiert. Dies ist bei der Erfindung nicht möglich, da hier die Lage des sich an der Oberseite des SMD-LED befindlichen lichtemittierenden Bereichs entscheidend ist. Beim Einsatz eines Vakuumpipettensystems muss daher die Detektion des lichtemittierenden Bereichs vor der Kontaktierung durch den Sauger erfolgen. Bei andersartig bereitgestellten SMD-LED muss dieses Erfordernis nicht unbedingt gegeben sein. Beim Einsatz eines Vakuumpipettensystems kann die Erfindung wie folgt durchgeführt werden:
Mithilfe einer Kamera, welche so positioniert ist oder in eine solche Lage verfahrbar ist, dass sie in die einzelnen Taschen des Zuführgurtes hineinsehen kann, wird die Lage des lichtemittierenden Bereichs der zu entnehmenden SMD-LED detektiert. Vorzugsweise wird die detektierte Position verglichen mit einer Sollposition der SMD- LED in der Tasche, in welcher die SMD-LED mittig in der Tasche ausgerichtet an der Laufrichtung des Zuführgurtes (Y-Richtung, X-Richtung = Richtung rechtwinklig zur Y- Richtung in der Ebene des Zuführgurtes) angeordnet wäre. Es werden Abweichungen der detektierten Position des lichtemittierenden Bereichs zur Sollposition in Bezug auf die X- und Y-Richtung des Mittelpunkts des lichtemittierenden Bereichs sowie der Winkeilage des lichtemittierenden Bereichs berechnet. Mit anderen Worten wird die zufällige Lage der SMD-LED in der Tasche des Zuführgurtes ermittelt und mit der Sollposition verglichen.
Die Detektion der Position des lichtemittierenden Bereichs kann dadurch robuster werden, dass die SMD-LED mit einer auf das LED-Spektrum angepassten Wellenlänge aufweisenden Lichtquelle beleuchtet wird. Dadurch kann der Kontrast zwischen dem lichtemittierenden Bereich und dem Restbereich der SMD-LED erhöht werden. Die angepasste Wellenlänge kann beispielsweise in einem Bereich von 400 bis 500 nm, vorzugsweise in einem Bereich von 420 bis 490 nm, liegen.
Diese zufällige Lage soll bei der Entnahme aus der Tasche durch die Vakuumpipette nicht mehr verändert werden. Um dies sicherzustellen, kann es vorteilhaft sein auch die Z-Position (Z-Richtung = rechtwinklig zur X- und Y-Richtung) des lichtemittierenden Bereichs oder der SMD-LED zu ermitteln, da dann die Kontaktierung durch die Vakuumpipette derart sanft erfolgen kann, dass es bei der Kontaktierung zu keiner Positionsveränderung der SMD-LED in der Tasche kommt.
Da durch Ermittlung der Lage der Referenzpunkte die Lage des Schaltungsträgers bekannt ist, kann mithilfe der ermittelten Abweichung des richtemittierenden Bereichs der SMD-LED die Vakuumpipette so angesteuert werden, dass sie in X- und Y-Richtung sowie auch durch eine Drehung um eine Achse rechtwinklig zur SMD-LED die vorhandenen Abweichungen korrigieren und so die SMD-LED in Bezug auf den lichtemittierenden Bereich lagerichtig orientiert. Ein Verkippen der SMD-LED muss nicht berücksichtigt werden, da sie durch die Befestigung an der Vakuumpipette zur Achse der Vakuumpipette keinen Winkel aufweisen kann.
Im Folgenden werden zwei alternative Verfahren beschrieben, mit dem lagerichtig orientierte SMD-LED lagerichtig am Schaltungsträger montiert werden können:
Beim ersten Verfahren zur Montage der wenigstens einen SMD-LED am Schaltungsträger wird Silber-Sintermaterial an der wenigstens einer SMD-LED nach erfolgter Orientierung angeordnet und wenigstens eine SMD-LED silbergesintert.
Bevorzugt wird der zu bestückende Schaltungsträger und/oder die SMD-LED auf eine Temperatur gebracht, bei welcher beim und durch das Andrücken der mit Sintermaterial versehenen SMD-LED das Sintermaterial gesintert wird.
Um eine ausreichend kurze Prozesszeit zu ermöglichen, sollte die Partikelgröße des Silbersintermaterials kleiner als etwa 100 nm, bevorzugt kleiner als etwa 60 nm, sein. Dadurch wird ein Sintern innerhalb einer Kontaktzeit von weniger als 1 bis 5 Sekunden nach Beginn des Andrückens erreicht. Beispielsweise kann ein Sintermaterial mit einer Partikelgröße in einem Bereich von etwa 20 nm bis etwa 40 nm verwendet werden. Silbersintermaterial in der gewünschten Partikelgröße kann bei verschiedenen Anbietern erworben werden.
Das Anordnen des Silbersintermateriales auf der SMD-LED kann beispielsweise durch Auftragen einer Paste aus Silbersintermaterial und einem geeigneten organischen Trennmittel auf die SMD-LED erfolgen.
Die Paste kann beispielsweise ohne Veränderung der Lage der SMD-LED relativ zur Vakuumpipette durch Eintauchen der Anschlusspads in ein vorbereitetes Depot von Paste erfolgen. Alternativ kann das Silbersintermaterial durch einen„Die Transfer Film" (DTF) auf die SMD-LED aufgebracht werden. In diesem Fall liegt das Silbersintermaterial in Filmform vor. Derartige Filme können kommerziell erworben werden.
Durch das Sintern kann es zu keiner nachträglichen Veränderung der lagerichtigen Orientierung der SMD-LED kommen, da die SMD-LED durch die Vakuumpipette solange festgehalten werden können, bis der Sintervorgang abgeschlossen ist. Ein Verkippen der SMD-LED kann nicht erfolgen, da sie durch die Vakuumpipette auf die Oberfläche des Schaltungsträgers angedrückt werden.
Das zweite Verfahren zur Montage der wenigstens einen SMD-LED am Schaltungsträger basiert auf einem Reflow-Lötverfahren.
Dabei wird Lötpaste auf den Schaltungsträger aufgebracht - vorzugsweise aufgedruckt. Anschließend wird ein Kleber - vorzugsweise in Abhängigkeit von der detektierten Position des lichtemittierenden Bereichs der wenigstens einen SMD-LED - auf den Schaltungsträger aufgebracht. Die SMD-LED wird am Schaltungsträger platziert. Anschließend wird der Kleber zumindest teilweise ausgehärtet. Dann kann ein Reflow- Löten der Lötpaste erfolgen.
Durch den Einsatz des Klebers kann ein Schwimmen der SMD-LED beim Reflow-Löten vermieden werden.
Besonders bevorzugt kommt als Kleber ein UV-härtbarer Kleber zum Einsatz. In diesem Fall kann das zumindest teilweise Aushärten des Klebers durch Belichtung mit UV-Licht erfolgen. Ganz besonders bevorzugt kommt ein Hybrid-Kleber zum Einsatz, welcher UV- und Temperatur-härtbar ist. Dieser kann beim Löten im Ofen nachhärten.
Es kann entweder ein individuelles Beleuchten jeder einzelnen SMD-LED erfolgen, bevorzugt erfolgt aber zur Verringerung der Taktzeit ein gleichzeitiges Beleuchten aller SMD-LED.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich anhand der Figuren sowie der dazugehörigen Figurenbeschreibung. In allen Figuren werden für gleiche Bestandteile gleiche Bezugszeichen verwendet. Die Figuren 1 bis 3 zeigen Test-Layouts, die dazu dienen die Positionsgenauigkeit jeder einzelnen SMD-LED 2 zu überprüfen. Der Schaltungsträger 1 weist elektrisch leitfähige Flächen 5 auf, die durch Isolationsbereiche 6 voneinander isoliert sind. Über Anschlüsse 7 können die leitfähigen Flächen 5 mit elektrischer Energie versorgt werden.
Figur 1 zeigt einen Schaltungsträger 1 , der mit sechs SMD-LED 2 bestückt ist. Zu erkennen sind zwei Referenzpunkte 3, welche einerseits zur Ermittlung der Abweichung der Sollpositionen für die SMD-LED 2 am Schaltungsträger 1 dienen und andererseits auch zur Befestigung eines nicht dargestellten optischen Systems für die SMD-LED 2 verwendet werden. Die Orientierung des optischen Systems erfolgt über gesonderte Referenzpunkte, die in dieser Figur nicht dargestellt sind.
Die Montage erfolgte bei Figur 1 mit einem„Pick & Place" und Reflow-Lötverfahren nach dem Stand der Technik. An sich sind die SMD-LED 2 anhand ihrer Außenkonturen relativ zu den Referenzpunkten 3 orientiert. Durch das Reflow-Lötverfahren ist es zu einem Verschwimmen der SMD-LED 2 gekommen, sodass keine geordnete Ausrichtung der Außenkonturen der SMD-LED 2 mehr gegeben ist. Eine Orientierung im Hinblick auf die lichtemittierenden Bereiche 4 der SMD-LED 2 ist überhaupt nicht erfolgt.
Figur 2 zeigt einen mit sechs SMD-LED 2 bestückten Schaltungsträger 1 , wobei der Unterschied zur Figur 1 darin besteht, dass die SMD-LED 2 in Bezug auf die Außenkontur lagerichtig am Schaltungsträger 1 montiert sind, jedoch keine Montage in Abhängigkeit von den lichtemittierenden Bereichen 4 der SMD-LED 2 erfolgt ist. Auch dieser Schaltungsträger 1 erfüllt nicht die Anforderungen in Bezug auf die Positionsgenauigkeit der lichtemittierenden Bereiche 4.
Figur 3 zeigt hingegen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei welchem die SMD- LED 2 im Hinblick auf ihre lichtemittierenden Bereiche 4 lagerichtig relativ zu den Referenzpunkten 3 des Schaltungsträgers 1 am Schaltungsträger 1 montiert wurden. Dieser Schaltungsträger 1 erfüllt die Anforderungen in Bezug auf die Positionsgenauigkeit der lichtemittierenden Bereiche 4. Figur 4 zeigt ein erfindungsgemäßes Verfahren umfassend die Schritte
Ermittlung der Abweichung zur Sollposition in X-Richtung und Y-Richtung des Referenzpunktes 3 i für alle Referenzpunkte 3 i (Figur 4a)
Ermittlung der Abweichung zur Sollposition in X, Y-Richtung und einer Winkellage des lichtemittierenden Bereichs 4 der zu entnehmenden SMD-LED 2 und in Z- Richtung der zu entnehmenden SMD-LED 2 (Figur 4b)
Montage der SMD-LED 2 am Schaltungsträger 1 lagerichtig zu den Referenzpunkten 3 i des Schaltungsträgers 1 (Figur 4c).

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung eines mit wenigstens einer oberflächenmontierten LED (SMD-LED) bestückten Schaltungsträgers (1 ), wobei die wenigstens eine SMD- LED (2) orientiert an einem oder mehreren Referenzpunkten (3) des Schaltungsträgers (1 ) am Schaltungsträger (1 ) positioniert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Position eines lichtemittierenden Bereichs (4) der wenigstens einen SMD-LED (2) in der SMD-LED (2) optisch detektiert wird und die wenigstens eine SMD-LED (2) am Schaltungsträger (1) in Abhängigkeit von der detektierten Position des lichtemittierenden Bereichs (4) der wenigstens einen SMD-LED (2) montiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Position des lichtemittierenden Bereichs (4) in allen drei Dimensionen (X, Y, Z) und die Winkellage relativ zu einer Drehachse rechtwinklig zur Ebene der SMD-LED (2) bestimmt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Montage der wenigstens einen SMD-LED (2) am Schaltungsträger (1 ) in Abhängigkeit von der Position des Mittelpunkts des lichtemittierenden Bereichs (4) der wenigstens einen SMD-LED (2) erfolgt.
4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Referenzpunkte (3) zur Positionierung und - vorzugsweise zur Befestigung - eines optischen Systems für die wenigstens eine SMD-LED (2) verwendet wird.
5. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die SMD-LED (2) mit einer auf das LED-Spektrum angepassten Wellenlänge aufweisenden Lichtquelle beleuchtet wird.
6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Montage der wenigstens einen SMD-LED (2) am Schaltungsträger (1 ) Silber-Sintermaterial an der wenigstens einen SMD-LED (2) nach erfolgter Orientierung angeordnet und die wenigstens eine SMD-LED (2) - vorzugsweise bei und/oder durch Andrücken der wenigstens einen SMD-LED (2) auf den Schaltungsträger (1 ) - gesintert wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass Silbersintermaterial mit einer Partikelgrößer von kleiner als etwa 100 nm, bevorzugt kleiner als etwa 60 nm, verwendet wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass Silbersintermaterial mit einer Partikelgröße in einem Bereich von etwa 20 nm bis etwa 40 nm gewählt wird.
9. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Montage der wenigstens einen SMD-LED (2) am Schaltungsträger (1)
- Lötpaste auf den Schaltungsträger (1 ) aufgebracht - vorzugsweise aufgedruckt - wird,
- ein Kleber - vorzugsweise in Abhängigkeit von der detektierten Position des lichtemittierenden Bereichs (4) der wenigstens einen SMD-LED (2) - auf den Schaltungsträger (1 ) aufgebracht wird,
nach erfolgter Positionierung der wenigstens einen SMD-LED (2) am Schaltungsträger (1 ) der Kleber zumindest teilweise ausgehärtet wird, ein Reflow-Löten der Lötpaste erfolgt.
10. Schaltungsträger (1 ) mit einem oder mehreren Referenzpunkten (3) und wenigstens einer SMD-LED (2), dadurch gekennzeichnet, dass ein lichtemittierender Bereich (4) der wenigstens einen SMD-LED (2) an dem bzw. den Referenzpunkt(en) (3) ausgerichtet ist.
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