WO2014109186A1 - レジスト下層膜形成組成物 - Google Patents

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WO2014109186A1
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underlayer film
resist underlayer
forming composition
structural unit
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智也 大橋
木村 茂雄
裕斗 緒方
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日産化学工業株式会社
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    • C08K5/0008Organic ingredients according to more than one of the "one dot" groups of C08K5/01 - C08K5/59

Definitions

  • the present invention relates to a resist underlayer film forming composition excellent in solubility in a solvent containing propylene glycol monomethyl ether as a main component.
  • the lithography process in manufacturing a semiconductor device usually includes a solution coating process.
  • the solution used in this coating step include a solution-like resist underlayer film forming composition and a solution-like resist forming composition in which a polymer and additives are dissolved in an organic solvent.
  • the use of conventionally used organic solvents may be avoided, and the types of usable organic solvents tend to be limited.
  • N-methyl-2-pyrrolidone and cyclohexanone are known to have high skin permeability and are suspected of having an adverse effect on the fetus.
  • Cyclohexanone is suspected to be carcinogenic.
  • Patent Literature 1 and Patent Literature 2 listed below are cited as literatures related to the solution used in the lithography process.
  • Patent Document 1 describes an antireflection film-forming composition containing a reaction product of a compound having at least two glycidyl ether structures and an aromatic compound such as hydroxybenzoic acid or naphthalenecarboxylic acid.
  • the synthesis example describes that an oligomer compound is obtained using a compound having four or more glycidyl ether structures and a compound having a hydroxy group and / or a carboxyl group such as 4-hydroxybenzoic acid.
  • propylene glycol monomethyl ether is cited.
  • Patent Document 2 listed below describes a resist underlayer film forming composition for lithography comprising a polymer having a structure in which 2,4-dihydroxybenzoic acid is introduced via an ester bond and an ether bond and a solvent.
  • a solvent examples include propylene glycol monomethyl ether.
  • An object of the present invention is to provide a resist underlayer film-forming composition containing a polymer having excellent solubility in a solvent mainly composed of propylene glycol monomethyl ether, which is considered to have low safety and high safety to the human body. is there.
  • the first aspect of the present invention is a polymer having a structural unit represented by the following formula (1a) or formula (1c) and a structural unit represented by the following formula (1b), and 50% by mass of propylene glycol monomethyl ether. And the polymer is formed by alternately arranging the structural unit represented by the formula (1a) or the formula (1c) and the structural unit represented by the formula (1b). It is a resist underlayer film forming composition.
  • Q represents a phenylene group or a naphthylene group
  • m represents 1 or 2
  • n represents 0 or 1 independently.
  • the second aspect of the present invention includes a polymer having a structural unit represented by the following formula (1a ′), a structural unit represented by the following formula (1b ′), and a structural unit represented by the following formula (1b ′′): And a solvent containing propylene glycol monomethyl ether in excess of 50% by mass, and the polymer is represented by the structural unit represented by the formula (1a ′) and the formula (1b ′) or the formula (1b ′′). It is a resist underlayer film forming composition formed by alternately arranging structural units. (In formula (1b ′) and formula (1b ′′), n independently represents 0 or 1).
  • the remaining components of the solvent are composed of a solvent miscible with propylene glycol monomethyl ether without layer separation.
  • the resist underlayer film forming composition can further contain a crosslinkable compound (crosslinking agent), and can also contain a crosslinking catalyst in addition to the crosslinking agent.
  • crosslinking agent crosslinkable compound
  • the resist underlayer film forming composition may further contain a surfactant.
  • the method for forming a resist pattern using the resist underlayer film forming composition of the present invention comprises applying the composition on a semiconductor substrate and baking it to form a resist underlayer film, and applying a resist solution onto the resist underlayer film. Baking to form a resist, exposing the resist underlayer film and the semiconductor substrate coated with the resist, performing post-exposure bake as necessary, and developing and rinsing the resist Have
  • the resist underlayer film forming composition of the present invention includes a solvent containing propylene glycol monomethyl ether in excess of 50% by mass, and a polymer exhibiting high solubility in the solvent. It is expensive. Furthermore, it is possible to form a homogeneous resist underlayer film by using the composition.
  • the polymer contained in the resist underlayer film forming composition of the present invention has an aromatic ring that absorbs KrF excimer laser, ArF excimer laser, or EUV (extreme ultraviolet) used in the lithography process.
  • the aromatic ring include a benzene ring, a naphthalene ring, an anthracene ring, and a pyrene ring.
  • the polymer having a benzene ring is a polymer having a structural unit represented by the formula (1b ′).
  • the polymer having a naphthalene ring is a structural unit represented by the formula (1a ′) and / or a structural unit represented by the formula (1b ′′) which is a structural unit in which m represents 1 in the formula (1a).
  • the polymer having an anthracene ring is a polymer having a structural unit in which m is 2 in the formula (1a)
  • the polymer having a pyrene ring is a structural unit represented by the formula (1c). It is a polymer having
  • the weight average molecular weight of the polymer is, for example, 1000 to 100,000, preferably 2000 to 10,000. If the weight average molecular weight of this polymer is less than 1000, the resistance of the formed film to the resist solvent may be insufficient.
  • the weight average molecular weight is a value obtained by using gel as a standard sample by gel permeation chromatography (GPC).
  • the resist underlayer film forming composition of the present invention can contain a crosslinkable compound (crosslinking agent).
  • a crosslinkable compound a compound having at least two crosslink forming substituents is preferably used.
  • a melamine compound, a substituted urea compound or an aromatic compound having a crosslink forming substituent such as a methylol group or a methoxymethyl group examples thereof include a monomer or polymer compound containing an epoxy group and a blocked isocyanate compound.
  • More preferred crosslinking compounds are nitrogen-containing compounds having 2 to 4 nitrogen atoms substituted with a methylol group or an alkoxymethyl group.
  • nitrogen-containing compounds examples include hexamethoxymethyl melamine, tetramethoxymethyl benzoguanamine, 1,3,4,6-tetrakis (methoxymethyl) glycoluril, 1,3,4,6-tetrakis (butoxymethyl) glycoluril, 1,3,4,6-tetrakis (hydroxymethyl) glycoluril, 1,3-bis (hydroxymethyl) urea, 1,1,3,3-tetrakis (butoxymethyl) urea and 1,1,3,3- Tetrakis (methoxymethyl) urea is mentioned.
  • aromatic compounds substituted with a methylol group or a methoxymethyl group include, for example, 1-hydroxybenzene-2,4,6-trimethanol, 3,3 ′, 5,5′-tetrakis (hydroxymethyl) -4 , 4′-dihydroxybiphenyl (trade name: TML-BP, manufactured by Honshu Chemical Industry Co., Ltd.), 5,5 ′-[2,2,2-trifluoro-1- (trifluoromethyl) ethylidene] bis [2 -Hydroxy-1,3-benzenedimethanol] (trade name: TML-BPAF-MF, manufactured by Honshu Chemical Industry Co., Ltd.), 2,2-dimethoxymethyl-4-t-butylphenol (trade name: DMOM-PTBP, Honshu Chemical Industry Co., Ltd.), 3,3 ′, 5,5′-tetramethoxymethyl-4,4′-dihydroxybiphenyl (trade name: TMOM-BP, Honshu Chemical Industry) ), Bis (2-hydroxy-3-
  • the content of the crosslinkable compound is, for example, 1% by mass to 80% by mass, preferably 10% by mass to 60% by mass with respect to the content of the polymer.
  • the content of the crosslinkable compound is too small or excessive, it may be difficult to obtain the resistance of the formed film to the resist solvent.
  • the resist underlayer film forming composition of the present invention can contain a crosslinking catalyst together with the crosslinking compound in order to promote the crosslinking reaction.
  • a crosslinking catalyst a sulfonic acid compound, a carboxylic acid compound, or a thermal acid generator can be used.
  • the sulfonic acid compound or carboxylic acid compound include p-toluenesulfonic acid, trifluoromethanesulfonic acid, pyridinium-p-toluenesulfonate, salicylic acid, camphorsulfonic acid, 5-sulfosalicylic acid, 4-chlorobenzenesulfonic acid, 4-hydroxybenzene.
  • the resist underlayer film forming composition of the present invention can contain a surfactant as an optional component in order to improve the coating property to the substrate.
  • a surfactant include polyoxyethylene lauryl ether, polyoxyethylene stearyl ether, polyoxyethylene cetyl ether, polyoxyethylene alkyl ethers such as polyoxyethylene oleyl ether, polyoxyethylene octylphenyl ether, polyoxyethylene Polyoxyethylene alkylaryl ethers such as nonylphenyl ether, polyoxyethylene / polyoxypropylene block copolymers, sorbitan monolaurate, sorbitan monopalmitate, sorbitan monostearate, sorbitan monooleate, sorbitan trioleate, sorbitan trioleate Sorbitan fatty acid esters such as stearate, polyoxyethylene sorbitan monolaurate, polyoxyethylene Nonionic surfactants such as polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters such as bitan monopal
  • the content of the surfactant is, for example, 0.01% by mass to 5% by mass, preferably 0.1% by mass to 3% by mass with respect to the content of the polymer. It is.
  • the resist underlayer film forming composition of the present invention can be prepared by dissolving each of the above components in a solvent containing propylene glycol monomethyl ether in excess of 50% by mass, for example, 70% by mass or more and 100% by mass or less, Used in a uniform solution state.
  • a solvent containing propylene glycol monomethyl ether in excess of 50% by mass, for example, 70% by mass or more and 100% by mass or less, Used in a uniform solution state.
  • the content of propylene glycol monomethyl ether in the solvent is less than 100% by mass, the remaining components of the solvent are composed of a solvent miscible with propylene glycol monomethyl ether without layer separation.
  • solvents examples include ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, methyl cellosolve acetate, ethyl cellosolve acetate, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, propylene glycol, propylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monomethyl ether.
  • the prepared resist underlayer film forming composition is preferably used after being filtered using a filter having a pore size of, for example, 0.2 ⁇ m.
  • the resist underlayer film forming composition of the present invention is excellent in long-term storage stability at room temperature.
  • Substrate for example, a semiconductor substrate such as a silicon wafer, a semiconductor substrate such as a silicon wafer covered with a silicon oxide film, a semiconductor substrate such as a silicon wafer covered with a silicon nitride film or a silicon oxynitride film, a silicon nitride substrate, a quartz substrate , Glass substrate (including alkali-free glass, low alkali glass, crystallized glass, glass substrate on which ITO film is formed) on the resist underlayer film of the present invention by an appropriate coating method such as spinner or coater.
  • an appropriate coating method such as spinner or coater.
  • a resist underlayer film is formed by applying the composition and then baking using a heating means such as a hot plate.
  • the baking conditions are appropriately selected from a baking temperature of 100 ° C. to 400 ° C. and a baking time of 0.3 minutes to 10 minutes.
  • the baking temperature is 120 to 300 ° C. and the baking time is 0.5 to 5 minutes.
  • the film thickness of the resist underlayer film to be formed is, for example, 0.001 ⁇ m to 1 ⁇ m, preferably 0.002 ⁇ m to 0.5 ⁇ m, and more preferably 0.002 ⁇ m to 0.1 ⁇ m.
  • the baking temperature is lower than the above range, the crosslinking is insufficient and may cause intermixing with the resist formed in the upper layer.
  • the baking temperature is higher than the above range, the resist underlayer film may be decomposed by heat.
  • the resist is formed on the resist underlayer film.
  • the resist can be formed by a general method, that is, by applying a photoresist solution onto the resist underlayer film and baking it.
  • the photoresist solution used for forming the resist is not particularly limited as long as it is sensitive to light used for exposure, and a positive photoresist can be used.
  • a chemically amplified photoresist comprising a binder having a group that decomposes with an acid to increase the alkali dissolution rate and a photoacid generator, a low-molecular compound that decomposes with an acid to increase the alkali dissolution rate of the photoresist, and an alkali-soluble binder
  • Chemically amplified photoresist comprising a photoacid generator, binder having a group that decomposes with acid to increase alkali dissolution rate, and low molecular weight compound that decomposes with acid to increase alkali dissolution rate of photoresist and photoacid generation Examples include chemically amplified photoresists made of an agent.
  • Examples thereof include Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name: PAR710, Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd., trade name: TDUR-P3435LP, and Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., trade name: SEPR430.
  • a positive photoresist a negative photoresist can be used.
  • a resist pattern When forming a resist pattern, exposure is performed through a mask (reticle) for forming a predetermined pattern.
  • a mask for example, a KrF excimer laser, an ArF excimer laser, or EUV (extreme ultraviolet) can be used.
  • post-exposure heating Post ExposureEBake
  • the conditions for “post-exposure heating” are appropriately selected from heating temperatures of 80 ° C. to 150 ° C. and heating times of 0.3 minutes to 10 minutes.
  • a resist pattern is formed through a step of developing with an alkaline developer.
  • the development conditions are appropriately selected from a development temperature of 5 ° C. to 50 ° C. and a development time of 10 seconds to 300 seconds.
  • alkali developer examples include aqueous solutions of alkali metal hydroxides such as potassium hydroxide and sodium hydroxide, aqueous solutions of quaternary ammonium hydroxides such as tetramethylammonium hydroxide, tetraethylammonium hydroxide and choline, and ethanolamine. And alkaline aqueous solutions such as amine aqueous solutions such as propylamine and ethylenediamine. Further, a surfactant or the like can be added to these developers.
  • alkali metal hydroxides such as potassium hydroxide and sodium hydroxide
  • quaternary ammonium hydroxides such as tetramethylammonium hydroxide, tetraethylammonium hydroxide and choline
  • alkaline aqueous solutions such as amine aqueous solutions such as propylamine and ethylenediamine.
  • a surfactant or the like can be added to these developers.
  • the solution was heated to 120 ° C. and reacted for 24 hours under a nitrogen atmosphere to obtain a polymer solution having structural units represented by the following formulas (A-6) and (A-7).
  • the weight average molecular weight was about 136200 in standard polystyrene conversion.
  • Example 1 10 g of a solution containing 2 g of the polymer compound obtained in Synthesis Example 1 (solvent is PGME used for synthesis) and 0.5 g of tetramethoxymethyl glycoluril [POWDERLINK (registered trademark) 1174, Nippon Cytec Industries, Ltd.], 5 -Sulfosalicylic acid dihydrate 0.08 g, TAG-2687 (manufactured by King Industries) 0.10 g, R-30N (manufactured by DIC) 0.02 g, PGME 95.11 g and propylene glycol monomethyl ether acetate 44.19 g To make a solution. Then, it filtered using the polyethylene micro filter with the hole diameter of 0.02 micrometer, and prepared the resist lower layer film forming composition.
  • solvent is PGME used for synthesis
  • Example 2 Tetramethoxymethylglycoluril [POWDERLINK (registered trademark) 1174, Nippon Cytec Industries, Ltd.] 0.5 g, 10 g of a solution containing 2 g of the polymer compound obtained in Synthesis Example 3 (solvent is PGME used for synthesis) -Sulfosalicylic acid dihydrate (0.10 g), R-30N (manufactured by DIC Corporation) (0.02 g), PGME (92.05 g) and propylene glycol monomethyl ether acetate (42.88 g) were added to obtain a solution. Then, it filtered using the polyethylene micro filter with the hole diameter of 0.02 micrometer, and prepared the resist lower layer film forming composition.
  • solvent is PGME used for synthesis
  • R-30N manufactured by DIC Corporation
  • PGME 92.05 g
  • propylene glycol monomethyl ether acetate 42.88 g
  • Example 3 Tetramethoxymethylglycoluril [POWDERLINK (registered trademark) 1174, Nippon Cytec Industries, Ltd.] 0.4 g, 10 g of a solution containing 2 g of the polymer compound obtained in Synthesis Example 7 (solvent is PGME used for synthesis) -Sulfosalicylic acid dihydrate 0.05 g, R-40-LM (manufactured by DIC Corporation) (20% by mass propylene glycol monomethyl ether acetate solution) 0.08 g, PGME 76.58 g and propylene glycol monomethyl ether acetate 36.19 g To make a solution. Then, it filtered using the polyethylene micro filter with the hole diameter of 0.02 micrometer, and prepared the resist lower layer film forming composition.
  • solvent is PGME used for synthesis
  • R-40-LM manufactured by DIC Corporation
  • Example 4 Tetramethoxymethylglycoluril [POWDERLINK (registered trademark) 1174, Nihon Cytec Industries, Ltd.] 0.5 g, 5 g of a solution containing 2 g of the polymer compound obtained in Synthesis Example 8 (solvent is PGME used for synthesis) -Sulfosalicylic acid dihydrate (0.10 g), R-30N (manufactured by DIC Corporation) (0.02 g), PGME (92.05 g) and propylene glycol monomethyl ether acetate (42.88 g) were added to obtain a solution. Then, it filtered using the polyethylene micro filter with the hole diameter of 0.02 micrometer, and prepared the resist lower layer film forming composition.
  • solvent is PGME used for synthesis
  • R-30N manufactured by DIC Corporation
  • PGME 92.05 g
  • propylene glycol monomethyl ether acetate 42.88 g
  • the resist underlayer film forming compositions prepared in Examples 1 to 4 were each applied onto a silicon wafer by a spinner.
  • a resist underlayer film was formed by heating at 205 ° C. for 1 minute on a hot plate.
  • This resist underlayer film is immersed for 1 minute in OK73 thinner (manufactured by Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd., mixed solution of propylene glycol monomethyl ether and propylene glycol monomethyl ether acetate) which is a solvent used at the time of applying the photoresist. It was confirmed that the change in the film thickness of the resist underlayer film was 1 nm or less.
  • the resist underlayer film forming compositions prepared in Examples 1 to 4 were each applied onto a silicon wafer by a spinner. Heating was performed at 205 ° C. for 1 minute on a hot plate to form a resist underlayer film (film thickness 0.05 ⁇ m). Then, the refractive index (n value) and the attenuation coefficient (k value) at a wavelength of 248 nm were measured for these resist underlayer films using a spectroscopic ellipsometer (manufactured by JA Woollam, VUVVASE VU-302). The results are shown in Table 3. Similarly, the refractive index (n value) and attenuation coefficient (k value) at a wavelength of 193 nm were measured. The results are shown in Table 4. The results shown in Table 3 and Table 4 show that the resist underlayer film formed from the resist underlayer film forming composition of Examples 1 to 4 has sufficient characteristics for preventing reflection on the resist during exposure. Represents.
  • the resist underlayer film forming compositions prepared in Examples 1 to 4 were each applied onto a silicon wafer by a spinner.
  • a resist underlayer film was formed by heating at 205 ° C. for 1 minute on a hot plate.
  • the dry etching rate was measured using RIE apparatus (manufactured by samco Co., Ltd., RIE-10NR) under the condition that CF 4 was used as the dry etching gas.
  • RIE apparatus manufactured by samco Co., Ltd., RIE-10NR
  • CF 4 was used as the dry etching gas.
  • a photoresist solution SEPR-430 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
  • the dry etching rate was measured using RIE apparatus (manufactured by samco Co., Ltd., RIE-10NR) under the condition that CF 4 was used as the dry etching gas.
  • the dry etching rates of the resist underlayer film and the photoresist film formed from the resist underlayer film forming compositions of Examples 1 to 4 were compared.
  • Table 5 the dry etching rate of each resist underlayer film formed from the resist underlayer film forming composition of Example 1 to Example 4 with respect to the dry etching rate of the photoresist film is shown as a selection ratio.
  • Table 5 shows that in the resist underlayer film forming compositions of Examples 1 to 4, the dry etching rate of the resist underlayer film formed from the composition is higher than the dry etching rate of the resist film formed in the upper layer. Therefore, it can be suitably used for a lithography process.

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Abstract

【課題】 プロピレングリコールモノメチルエーテルを主成分とする溶剤に対する溶解性に優れたレジスト下層膜形成組成物を提供する。 【解決手段】 下記式(1a)又は式(1c)で表される構造単位、及び下記式(1b)で表される構造単位を有するポリマーと、プロピレングリコールモノメチルエーテルを50質量%を超えて含有する溶剤とを含み、前記式(1a)又は式(1c)で表される構造単位と式(1b)で表される構造単位とは交互に配列してなる、レジスト下層膜形成組成物。 (式(1a)及び式(1b)中、Qはフェニレン基又はナフチレン基を表し、mは1又は2を表し、nはそれぞれ独立に0又は1を表す。)

Description

レジスト下層膜形成組成物
 本発明は、プロピレングリコールモノメチルエーテルを主成分とする溶剤に対する溶解性に優れたレジスト下層膜形成組成物に関する。
 半導体装置の製造におけるリソグラフィー工程は、通常、溶液の塗布工程を含む。この塗布工程で使用される溶液としては、例えば、ポリマー及び添加剤等を有機溶剤に溶解させた、溶液状のレジスト下層膜形成組成物及び溶液状のレジスト形成組成物などが挙げられる。近年、リソグラフィー工程において、人体に対する有害性が低く安全性が高い溶剤を使用する要求がますます高まっている。そのため、従来使用されていた有機溶剤の使用が回避されることがあり、使用可能な有機溶剤の種類が限定される傾向にある。
 例えば、N-メチル-2-ピロリドンやシクロヘキサノンは、皮膚透過性が高いことが知られ、胎児へ悪影響を与えることが疑われている。また、シクロヘキサノンは発ガン性が疑われている。
 使用可能な有機溶剤の種類が限定されると、当該限定された有機溶剤に対して高い溶解性を示すポリマーを選択しなければならない。さもないと、均一な溶液を調製することができないため、均質な膜を形成することが困難となる。
 リソグラフィー工程に使用される溶液に関する文献として、例えば下記特許文献1及び特許文献2が挙げられる。特許文献1には、少なくとも二つのグリシジルエーテル構造を有する化合物とヒドロキシ安息香酸、ナフタレンカルボン酸などの芳香族化合物との反応生成物を含む反射防止膜形成組成物が記載されている。そして、合成例には、四つ以上のグリシジルエーテル構造を有する化合物と4-ヒドロキシ安息香酸等のヒドロキシ基及び/又はカルボキシル基を有する化合物を用いてオリゴマー化合物を得ることが記載されている。特許文献1に記載の発明に適用可能な複数の溶剤例の一つとして、プロピレングリコールモノメチルエーテルが挙げられている。下記特許文献2には、2,4-ジヒドロキシ安息香酸がエステル結合及びエーテル結合を介して導入された構造を有するポリマーと溶剤とを含む、リソグラフィー用レジスト下層膜形成組成物が記載されている。そして、特許文献2に記載の発明に適用可能な複数の溶剤例の一つとしてプロピレングリコールモノメチルエーテルが挙げられている。
特開2004-212907号公報 国際公開WO2009/057458号パンフレット
本発明の課題は、人体に対する有害性が低く安全性が高いと考えられるプロピレングリコールモノメチルエーテルを主成分とする溶剤に対する溶解性に優れたポリマーを含む、レジスト下層膜形成組成物を提供することである。
本発明の第1態様は、下記式(1a)又は式(1c)で表される構造単位、及び下記式(1b)で表される構造単位を有するポリマーと、プロピレングリコールモノメチルエーテルを50質量%を超えて含有する溶剤とを含み、前記ポリマーは、前記式(1a)又は式(1c)で表される構造単位と式(1b)で表される構造単位とを交互に配列してなる、レジスト下層膜形成組成物である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
(式(1a)及び式(1b)中、Qはフェニレン基又はナフチレン基を表し、mは1又は2を表し、nはそれぞれ独立に0又は1を表す。)
本発明の第2態様は、下記式(1a’)で表される構造単位並びに下記式(1b’)で表される構造単位及び下記式(1b”)で表される構造単位を有するポリマーと、プロピレングリコールモノメチルエーテルを50質量%を超えて含有する溶剤とを含み、前記ポリマーは、前記式(1a’)で表される構造単位と式(1b’)又は式(1b”)で表される構造単位とを交互に配列してなる、レジスト下層膜形成組成物である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
(式(1b’)及び式(1b”)中、nはそれぞれ独立に0又は1を表す。)
前記溶剤中のプロピレングリコールモノメチルエーテルの含有量が100質量%未満であるとき、該溶剤の残りの成分はプロピレングリコールモノメチルエーテルと層分離することなく混和可能な溶剤からなる。
上記レジスト下層膜形成組成物は、さらに架橋性化合物(架橋剤)を含むことができ、当該架橋剤に加えて架橋触媒を含むこともできる。
上記レジスト下層膜形成組成物は、さらに界面活性剤を含むことができる。
本発明のレジスト下層膜形成組成物を用いたレジストパターンの形成方法は、半導体基板上に当該組成物を塗布しベークしてレジスト下層膜を形成し、前記レジスト下層膜上にレジスト溶液を塗布しベークしてレジストを形成し、前記レジスト下層膜と前記レジストで被覆された半導体基板を露光し、必要に応じて露光後ベーク(Post Exposure Bake)を行った後、前記レジストを現像しリンスする工程を有する。
本発明のレジスト下層膜形成組成物は、プロピレングリコールモノメチルエーテルを50質量%を超えて含有する溶剤、及び当該溶剤に対し高い溶解性を示すポリマーを含むため、人体に対する有害性が低く安全性が高いものである。さらに、当該組成物を用いることによって、均質なレジスト下層膜を形成することが可能である。
本発明のレジスト下層膜形成組成物に含まれるポリマーは、リソグラフィー工程で使われるKrFエキシマレーザー、ArFエキシマレーザー又はEUV(極端紫外線)に対する吸収性を示す芳香環を有する。ここで、前記芳香環としては、例えばベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、ピレン環が挙げられる。ベンゼン環を有するポリマーとは、前記式(1b’)で表される構造単位を有するポリマーである。ナフタレン環を有するポリマーとは、前記式(1a)においてmが1を表す構造単位である前記式(1a’)で表される構造単位及び/又は前記式(1b”)で表される構造単位を有するポリマーである。アントラセン環を有するポリマーは、前記式(1a)においてmが2を表す構造単位を有するポリマーである。ピレン環を有するポリマーは、前記式(1c)で表される構造単位を有するポリマーである。
前記ポリマーの重量平均分子量は、例えば1000乃至100000、好ましくは2000乃至10000である。このポリマーの重量平均分子量が1000より小さいと、形成される膜のレジスト溶剤に対する耐性が不十分になる場合がある。なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)により、標準試料としてポリスチレンを用いて得られる値である。
本発明のレジスト下層膜形成組成物は架橋性化合物(架橋剤)を含有することができる。当該架橋性化合物としては、少なくとも二つの架橋形成置換基を有する化合物が好ましく用いられ、例えば、メチロール基、メトキシメチル基といった架橋形成置換基を有するメラミン系化合物、置換尿素系化合物又は芳香族化合物、エポキシ基を含有するモノマー又はポリマー化合物、ブロックイソシアネート化合物が挙げられる。より好ましい架橋性化合物は、メチロール基又はアルコキシメチル基で置換された窒素原子を2乃至4つ有する含窒素化合物である。当該含窒素化合物として、例えば、ヘキサメトキシメチルメラミン、テトラメトキシメチルベンゾグアナミン、1,3,4,6-テトラキス(メトキシメチル)グリコールウリル、1,3,4,6-テトラキス(ブトキシメチル)グリコールウリル、1,3,4,6-テトラキス(ヒドロキシメチル)グリコールウリル、1,3-ビス(ヒドロキシメチル)尿素、1,1,3,3-テトラキス(ブトキシメチル)尿素及び1,1,3,3-テトラキス(メトキシメチル)尿素が挙げられる。その他、メチロール基又はメトキシメチル基で置換された芳香族化合物として、例えば、1-ヒドロキシベンゼン-2,4,6-トリメタノール、3,3’,5,5’-テトラキス(ヒドロキシメチル)-4,4’-ジヒドロキシビフェニル(商品名:TML-BP,本州化学工業(株)製)、5,5’-[2,2,2-トリフルオロ-1-(トリフルオロメチル)エチリデン]ビス[2-ヒドロキシ-1,3-ベンゼンジメタノール](商品名:TML-BPAF-MF,本州化学工業(株)製)、2,2-ジメトキシメチル-4-t-ブチルフェノール(商品名:DMOM-PTBP,本州化学工業(株)製)、3,3’,5,5’-テトラメトキシメチル-4,4’-ジヒドロキシビフェニル(商品名:TMOM-BP,本州化学工業(株)製)、ビス(2-ヒドロキシ-3-ヒドロキシメチル-5-メチルフェニル)メタン(商品名:DM-BIPC-F,旭有機材工業(株)製)、ビス(4-ヒドロキシ-3-ヒドロキシメチル-5-メチルフェニル)メタン(商品名:DM-BIOC-F,旭有機材工業(株)製)、5,5’-(1-メチルエチリデン)ビス(2-ヒドロキシ-1,3-ベンゼンジメタノール)(商品名:TM-BIP-A,旭有機材工業(株)製)が挙げられる。これらの化合物は、単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
上記架橋性化合物の含有量は、前記ポリマーの含有量に対し例えば1質量%乃至80質量%、好ましくは10質量%乃至60質量%である。前記架橋性化合物の含有量が過少である場合及び過剰である場合には、形成される膜のレジスト溶剤に対する耐性が得られにくくなることがある。
本発明のレジスト下層膜形成組成物は、架橋反応を促進させるために、上記架橋性化合物と共に、架橋触媒を含有することができる。当該架橋触媒としては、スルホン酸化合物若しくはカルボン酸化合物、又は熱酸発生剤を用いることができる。スルホン酸化合物又はカルボン酸化合物として、例えば、p-トルエンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、ピリジニウム-p-トルエンスルホネート、サリチル酸、カンファースルホン酸、5-スルホサリチル酸、4-クロロベンゼンスルホン酸、4-ヒドロキシベンゼンスルホン酸、ベンゼンジスルホン酸、1-ナフタレンスルホン酸、クエン酸、安息香酸、ヒドロキシ安息香酸が挙げられる。熱酸発生剤として、例えば、K-PURE〔登録商標〕CXC-1612、同CXC-1614、同TAG-2172、同TAG-2179、同TAG-2678、同TAG2689(King Industries社製)、及びSI-45、SI-60、SI-80、SI-100、SI-110、SI-150(三新化学工業(株)製)が挙げられる。これら架橋触媒は、1種又は2種以上を組み合わせて用いることができる。当該架橋触媒の含有量は、前記架橋剤の含有量に対し、例えば1質量%乃至20質量%、好ましくは1質量%乃至12質量%である。
本発明のレジスト下層膜形成組成物は、任意成分として、基板に対する塗布性を向上させるために界面活性剤を含有することができる。前記界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等のポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタントリオレエート、ソルビタントリステアレート等のソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリステアレート等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類等のノニオン系界面活性剤、エフトップ〔登録商標〕EF301、同EF303、同EF352(三菱マテリアル電子化成(株)製)、メガファック〔登録商標〕F171、同F173、同R-30、同R-30N、同R-40、同R-40-LM(DIC(株)製)、フロラードFC430、同FC431(住友スリーエム(株)製)、アサヒガード〔登録商標〕AG710、サーフロン〔登録商標〕S-382、同SC101、同SC102、同SC103、同SC104、同SC105、同SC106(旭硝子(株)製)等のフッ素系界面活性剤、オルガノシロキサンポリマーKP341(信越化学工業(株)製)を挙げることができる。これらの界面活性剤は、単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
上記界面活性剤が使用される場合、当該界面活性剤の含有量は、前記ポリマーの含有量に対し、例えば、0.01質量%乃至5質量%、好ましくは0.1質量%乃至3質量%である。
本発明のレジスト下層膜形成組成物は、上記各成分を、プロピレングリコールモノメチルエーテルを50質量%を超えて含有する、例えば70質量%以上100質量%以下含有する溶剤に溶解させることによって調製でき、均一な溶液状態で用いられる。前記溶剤中のプロピレングリコールモノメチルエーテルの含有量が100質量%未満であるとき、該溶剤の残りの成分はプロピレングリコールモノメチルエーテルと層分離することなく混和可能な溶剤からなる。このような溶剤としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールプロピルエーテルアセテート、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、4-メチル-2-ペンタノール、2―ヒドロキシイソ酪酸エチル、エトキシ酢酸エチル、酢酸2-ヒドロキシエチル、3-メトキシプロピオン酸メチル、3-メトキシプロピオン酸エチル、3-エトキシプロピオン酸エチル、3-エトキシプロピオン酸メチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、乳酸ブチル、N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセトアミド及び水が挙げられ、好ましい例としては、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、4-メチル-2-ペンタノール、2-ヒドロキシイソ酪酸エチル、エトキシ酢酸エチル、酢酸2-ヒドロキシエチル、3-メトキシプロピオン酸メチル、3-メトキシプロピオン酸エチル、3-エトキシプロピオン酸エチル、3-エトキシプロピオン酸メチル、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、乳酸ブチル及び水が挙げられる。これらの溶剤は、単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
調製したレジスト下層膜形成組成物は、孔径が例えば0.2μmのフィルターを用いてろ過した後、使用することが好ましい。本発明のレジスト下層膜形成組成物は、室温で長期間の貯蔵安定性にも優れる。
以下、本発明のレジスト下層膜形成組成物の使用について説明する。基板〔例えば、シリコンウエハ等の半導体基板、酸化珪素膜で被覆されたシリコンウエハ等の半導体基板、窒化珪素膜又は酸化窒化珪素膜で被覆されたシリコンウエハ等の半導体基板、窒化珪素基板、石英基板、ガラス基板(無アルカリガラス、低アルカリガラス、結晶化ガラスを含む)、ITO膜が形成されたガラス基板等〕の上に、スピナー、コーター等の適当な塗布方法により本発明のレジスト下層膜形成組成物を塗布し、その後、ホットプレート等の加熱手段を用いてベークすることによりレジスト下層膜が形成される。ベーク条件としては、ベーク温度100℃乃至400℃、ベーク時間0.3分乃至10分間の中から適宜、選択される。好ましくは、ベーク温度120℃乃至300℃、ベーク時間0.5分乃至5分間である。形成されるレジスト下層膜の膜厚としては、例えば0.001μm乃至1μm、好ましくは0.002μm乃至0.5μm、より好ましくは0.002μm乃至0.1μmである。
ベーク時の温度が、上記範囲より低い場合には架橋が不十分となり、上層に形成されるレジストとインターミキシングを起こすことがある。一方、ベーク時の温度が上記範囲より高い場合は、レジスト下層膜が熱によって分解してしまうことがある。
次いで前記レジスト下層膜の上に、レジストを形成する。レジストの形成は一般的な方法、すなわち、フォトレジスト溶液をレジスト下層膜上へ塗布し、ベークすることによって行なうことができる。
前記レジストの形成に使用するフォトレジスト溶液としては、露光に使用される光に感光するものであれば特に限定はなく、ポジ型フォトレジストが使用できる。酸により分解してアルカリ溶解速度を上昇させる基を有するバインダーと光酸発生剤からなる化学増幅型フォトレジスト、酸により分解してフォトレジストのアルカリ溶解速度を上昇させる低分子化合物とアルカリ可溶性バインダーと光酸発生剤とからなる化学増幅型フォトレジスト、酸により分解してアルカリ溶解速度を上昇させる基を有するバインダーと酸により分解してフォトレジストのアルカリ溶解速度を上昇させる低分子化合物と光酸発生剤からなる化学増幅型フォトレジストが挙げられる。例えば、住友化学(株)製,商品名:PAR710、東京応化工業(株)製,商品名:TDUR-P3435LP、及び信越化学工業(株)製,商品名:SEPR430が挙げられる。ポジ型フォトレジストに代えて、ネガ型フォトレジストを使用することもできる。
レジストパターンを形成する際、所定のパターンを形成するためのマスク(レチクル)を通して露光が行なわれる。露光には、例えばKrFエキシマレーザー、ArFエキシマレーザー、EUV(極端紫外線)を使用することができる。露光後、必要に応じて露光後加熱(Post Exposure Bake)が行なわれる。“露光後加熱”の条件としては、加熱温度80℃乃至150℃、加熱時間0.3分乃至10分間の中から適宜、選択される。その後、アルカリ現像液で現像する工程を経て、レジストパターンが形成される。現像の条件としては、現像温度5℃乃至50℃、現像時間10秒乃至300秒から適宜選択される。
前記アルカリ現像液としては、例えば、水酸化カリウム、水酸化ナトリウムなどのアルカリ金属水酸化物の水溶液、水酸化テトラメチルアンモニウム、水酸化テトラエチルアンモニウム、コリンなどの水酸化四級アンモニウムの水溶液、エタノールアミン、プロピルアミン、エチレンジアミンなどのアミン水溶液等のアルカリ性水溶液を挙げることができる。さらに、これらの現像液に界面活性剤などを加えることもできる。
以下、本発明のレジスト下層膜形成組成物の具体例を、下記合成例及び実施例を用いて説明するが、これによって本発明が限定されるものではない。
下記合成例で得られたポリマーの重量平均分子量の測定に用いた装置等を示す。
装置:東ソー(株)製HLC-8320GPC)
GPCカラム:Shodex〔登録商標〕・Asahipak〔登録商標〕(昭和電工(株))
カラム温度:40℃
溶媒:N,N-ジメチルホルムアミド(DMF)
流量:0.6ml/分
標準試料:ポリスチレン(東ソー(株))
<合成例1>
ジグリシジルテレフタレート(ナガセケムテックス(株)製、製品名EX-711)27g、6-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸(東京化成工業(株)製)18.492g、エチルトリフェニルホスホニウムブロミド(ACROSS社製)1.824g、プロピレングリコールモノメチルエーテル110.404gを混合した溶液を120℃に加温し、窒素雰囲気下で24時間反応させ、下記式(A-1)で表される構造単位を有する高分子化合物の溶液を得た。得られた高分子化合物のGPC分析を行ったところ、標準ポリスチレン換算にて重量平均分子量は約3900であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
<合成例2>
ジグリシジルテレフタレート(ナガセケムテックス(株)製、製品名EX-711)7.00g、6-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸(東京化成工業(株)製)4.97g、エチルトリフェニルホスホニウムブロミド(ACROSS社製)0.45g、プロピレングリコールモノメチルエーテル28.96gを混合した溶液を120℃に加温し、窒素雰囲気下で24時間反応させ、上記式(A-1)で表される構造単位を有する高分子化合物の溶液を得た。得られた高分子化合物のGPC分析を行ったところ、標準ポリスチレン換算にて重量平均分子量は約3900であった。
<合成例3>
1,6-ビス(2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ)ナフタレン(DIC(株)製、製品名HP-4032D)5.0g、ジグリシジルテレフタレート(ナガセケムテックス(株)製、製品名EX-711)4.943g、6-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸(東京化成工業(株)製)6.771g、エチルトリフェニルホスホニウムブロミド(ACROSS製)0.668g、プロピレングリコールモノメチルエーテル40.557gを混合した溶液を120℃に加温し、窒素雰囲気下で24時間反応させ、下記式(A-2)及び式(A-3)で表される構造単位を有する高分子化合物の溶液を得た。得られた高分子化合物のGPC分析を行ったところ、標準ポリスチレン換算にて重量平均分子量は約6100であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
<合成例4>
1,6-ビス(2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ)ナフタレン(DIC(株)製、製品名HP-4032D)5.0g、ジグリシジルテレフタレート(ナガセケムテックス(株)製、製品名EX-711)4.943g、6-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸(東京化成工業(株)製)7.109g、エチルトリフェニルホスホニウムブロミド(ACROSS社製)0.668g、プロピレングリコールモノメチルエーテル41.347gを混合した溶液を120℃に加温し、窒素雰囲気下で24時間反応させ、上記式(A-2)及び式(A-3)で表される構造単位を有する高分子化合物の溶液を得た。得られた高分子化合物のGPC分析を行ったところ、標準ポリスチレン換算にて重量平均分子量は約5900であった。
<合成例5>
1,6-ビス(2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ)ナフタレン(DIC(株)製、製品名HP-4032D)5.0g、ジグリシジルテレフタレート(ナガセケムテックス(株)製、製品名EX-711)4.943g、6-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸(東京化成工業(株)製)6.432g、エチルトリフェニルホスホニウムブロミド(ACROSS社製)0.668g、プロピレングリコールモノメチルエーテル39.767gを混合した溶液を120℃に加温し、窒素雰囲気下で24時間反応させ、上記式(A-2)及び式(A-3)で表される構造単位を有する高分子化合物の溶液を得た。得られた高分子化合物のGPC分析を行ったところ、標準ポリスチレン換算にて重量平均分子量は約4500であった。
<合成例6>
1,6-ビス(2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ)ナフタレン(DIC(株)製、製品名HP-4032D)3.00g、ジグリシジルテレフタレート(ナガセケムテックス(株)製、製品名EX-711)3.03g、6-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸(東京化成工業(株)製)4.37g、エチルトリフェニルホスホニウムブロミド(ACROSS社製)0.392g、プロピレングリコールモノメチルエーテル25.193gを混合した溶液を120℃に加温し、窒素雰囲気下で24時間反応させ、上記式(A-2)及び式(A-3)で表される構造単位を有する高分子化合物の溶液を得た。得られた高分子化合物のGPC分析を行ったところ、標準ポリスチレン換算にて重量平均分子量は約5100であった。
<合成例7>
1,6-ビス(2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ)ナフタレン(DIC(株)製、製品名HP-4032D)4.500g、ジグリシジルテレフタレート(ナガセケムテックス(株)製、製品名EX-711)4.548g、6-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸(東京化成工業(株)製)7.156g、エチルトリフェニルホスホニウムブロミド(ACROSS社製)0.58g、プロピレングリコールモノメチルエーテル39.181gを混合した溶液を120℃に加温し、窒素雰囲気下で24時間反応させ、上記式(A-2)及び式(A-3)で表される構造単位を有する高分子化合物の溶液を得た。得られた高分子化合物のGPC分析を行ったところ、標準ポリスチレン換算にて重量平均分子量は約3800であった。
<合成例8>
1,6-ビス(2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ)ナフタレン(DIC(株)製、製品名HP-4032D)5.0g、ジグリシジルテレフタレート(ナガセケムテックス(株)製、製品名EX-711)4.943g、6-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸(東京化成工業(株)製)6.771g、ベンジルトリエチルアンモニウムクロリド(東京化成工業(株)製)0.410g、プロピレングリコールモノメチルエーテル25.685gを混合した溶液を120℃に加温し、窒素雰囲気下で24時間反応させ、上記式(A-2)及び式(A-3)で表される構造単位を有する高分子化合物の溶液を得た。得られた高分子化合物のGPC分析を行ったところ、標準ポリスチレン換算にて重量平均分子量は約6800であった。
<合成例9>
1,6-ビス(2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ)ナフタレン(DIC(株)製、製品名HP-4032D)5.0g、ジグリシジルテレフタレート(ナガセケムテックス(株)製、製品名EX-711)4.943g、6-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸(東京化成工業(株)製)7.786g、ベンジルトリエチルアンモニウムクロリド(東京化成工業(株)製)0.410g、プロピレングリコールモノメチルエーテル27.209gを混合した溶液を120℃に加温し、窒素雰囲気下で24時間反応させ、上記式(A-2)及び式(A-3)で表される構造単位を有する高分子化合物の溶液を得た。得られた高分子化合物のGPC分析を行ったところ、標準ポリスチレン換算にて重量平均分子量は約4300であった。
<合成例10>
1,6-ビス(2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ)ナフタレン(DIC(株)製、製品名HP-4032D)5.0g、ジグリシジルテレフタレート(ナガセケムテックス(株)製、製品名EX-711)4.943g、6-ヒドロキシ-2-ナフトエ酸(東京化成工業(株)製)5.755g、ベンジルトリエチルアンモニウムクロリド(東京化成工業(株)製)0.410g、プロピレングリコールモノメチルエーテル24.162gを混合した溶液を120℃に加温し、窒素雰囲気下で24時間反応させ、上記式(A-2)及び式(A-3)で表される構造単位を有する高分子化合物の溶液を得た。得られた高分子化合物のGPC分析を行ったところ、標準ポリスチレン換算にて重量平均分子量は約1200であった。
<比較合成例1>
ジグリシジルテレフタレート(ナガセケムテックス(株)製、製品名EX-711)7g、2,6-ナフタレンジカルボン酸(東京化成工業(株)製)5.508g、エチルトリフェニルホスホニウムブロミド(ACROSS社製)0.473g、プロピレングリコールモノメチルエーテル30.288gを混合した溶液を120℃に加温し、窒素雰囲気下で24時間反応させ、下記式(A-4)で表される構造単位を有する高分子化合物の溶液を得た。得られた高分子化合物のGPC分析を行ったところ、標準ポリスチレン換算にて重量平均分子量は約152900であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
<比較合成例2>
ジグリシジルテレフタレート(ナガセケムテックス(株)製、製品名EX-711)7g、2,6-ジヒドロキシナフタレン(東京化成工業(株)製)4.081g、エチルトリフェニルホスホニウムブロミド(ACROSS社製)0.473g、プロピレングリコールモノメチルエーテル26.958gを混合した溶液を120℃に加温し、窒素雰囲気下で24時間反応させ、下記式(A-5)で表される構造単位を有する高分子化合物の溶液を得た。得られた高分子化合物のGPC分析を行ったところ、標準ポリスチレン換算にて重量平均分子量は約1100であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
<比較合成例3>
1,6-ビス(2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ)ナフタレン(DIC(株)製、製品名HP-4032D)4.0g、ジグリシジルテレフタレート(ナガセケムテックス(株)製、製品名EX-711)4.199g、2,6-ナフタレンジカルボン酸(東京化成工業(株)製)6.223g、エチルトリフェニルホスホニウムブロミド(ACROSS社製)0.534g、プロピレングリコールモノメチルエーテル34.898gを混合した溶液を120℃に加温し、窒素雰囲気下で24時間反応させ、下記式(A-6)及び式(A-7)で表される構造単位を有する高分子化合物の溶液を得た。得られた高分子化合物のGPC分析を行ったところ、標準ポリスチレン換算にて重量平均分子量は約136200であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
<比較合成例4>
1,6-ビス(2,3-エポキシプロパン-1-イルオキシ)ナフタレン(DIC(株)製、製品名HP-4032D)4.0g、ジグリシジルテレフタレート(ナガセケムテックス(株)製、製品名EX-711)4.199g、2,6-ジヒドロキシナフタレン(東京化成工業(株)製)4.610g、エチルトリフェニルホスホニウムブロミド(ACROSS社製)0.534g、プロピレングリコールモノメチルエーテル31.135gを混合した溶液を120℃に加温し、窒素雰囲気下で24時間反応させ、下記式(A-8)及び式(A-9)で表される構造単位を有する高分子化合物の溶液を得た。得られた高分子化合物のGPC分析を行ったところ、標準ポリスチレン換算にて重量平均分子量は約1800であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
(溶剤への溶解性)
上記合成例1乃至合成例7に加えて比較合成例1乃至比較合成例4で得られたポリマーの、プロピレングリコールモノメチルエーテル(以下、本明細書ではPGMEと略称する。)への溶解性を表1及び表2に示す。表中“○”はポリマーがPGMEに完全に溶解したことを表し、“×”はPGME中にゴム状不溶物又はゲル状不溶物が残留したことを表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
上記表1及び表2に示す結果は、グリシジルエーテル化合物及び/又はグリシジルエステル化合物と反応させる芳香環を有する化合物として、ナフタレン環の2位と6位にそれぞれカルボキシル基、ヒドロキシ基を有するヒドロキシナフトエ酸を用いることで、レジスト下層膜形成組成物に好適に使用される溶剤であるPGMEへの溶解性が良好なポリマーが得られることを示している。一方、前記ナフタレン化合物に代えて、ナフタレン環の2位と6位の両方にヒドロキシ基又はカルボキシル基を有するナフタレンジオール又はナフタレンジカルボン酸を用いると、得られるポリマーはPGMEへの溶解性に劣ることを表している。
<実施例1>
前記合成例1で得た高分子化合物2gを含む溶液(溶剤は合成時に用いたPGME)10gにテトラメトキシメチルグリコールウリル[POWDERLINK(登録商標)1174、日本サイテックインダストリーズ(株)]0.5g、5-スルホサリチル酸二水和物0.08g、TAG-2689(King Industries社製)0.10g、R-30N(DIC(株)製)0.02g、PGME95.11g及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート44.19gを加え溶液とした。その後、孔径0.02μmのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過してレジスト下層膜形成組成物を調製した。
<実施例2>
前記合成例3で得た高分子化合物2gを含む溶液(溶剤は合成時に用いたPGME)10gにテトラメトキシメチルグリコールウリル[POWDERLINK(登録商標)1174、日本サイテックインダストリーズ(株)]0.5g、5-スルホサリチル酸二水和物0.10g、R-30N(DIC(株)製)0.02g、PGME92.05g及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート42.88gを加え溶液とした。その後、孔径0.02μmのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過してレジスト下層膜形成組成物を調製した。
<実施例3>
前記合成例7で得た高分子化合物2gを含む溶液(溶剤は合成時に用いたPGME)10gにテトラメトキシメチルグリコールウリル[POWDERLINK(登録商標)1174、日本サイテックインダストリーズ(株)]0.4g、5-スルホサリチル酸二水和物0.05g、R-40-LM(DIC(株)製)(20質量%プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート溶液)0.08g、PGME76.58g及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート36.19gを加え溶液とした。その後、孔径0.02μmのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過してレジスト下層膜形成組成物を調製した。
<実施例4>
前記合成例8で得た高分子化合物2gを含む溶液(溶剤は合成時に用いたPGME)10gにテトラメトキシメチルグリコールウリル[POWDERLINK(登録商標)1174、日本サイテックインダストリーズ(株)]0.5g、5-スルホサリチル酸二水和物0.10g、R-30N(DIC(株)製)0.02g、PGME92.05g及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート42.88gを加え溶液とした。その後、孔径0.02μmのポリエチレン製ミクロフィルターを用いてろ過してレジスト下層膜形成組成物を調製した。
(フォトレジスト溶剤への溶出試験)
実施例1乃至実施例4で調製したレジスト下層膜形成組成物を、それぞれスピナーによりシリコンウエハ上に塗布した。ホットプレート上、205℃で1分間加熱し、レジスト下層膜を形成した。このレジスト下層膜を、フォトレジスト塗布時に使用する溶剤であるOK73シンナー(東京応化工業(株)製、プロピレングリコールモノメチルエーテル及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートの混合溶液)に1分間浸漬し、浸漬の前後でのレジスト下層膜の膜厚の変化が1nm以下であることを確認した。
(レジスト現像液への溶出試験)
実施例1乃至実施例4で調製したレジスト下層膜形成組成物を、それぞれスピナーによりシリコンウエハ上に塗布した。ホットプレート上、205℃で1分間加熱し、レジスト下層膜を形成した。このレジスト下層膜を、フォトレジスト現像時に使用される現像液であるNMD-3(東京応化工業(株)製)に1分間浸漬し、浸漬の前後でのレジスト下層膜の膜厚の変化が1nm以下であることを確認した。
(光学パラメーターの試験)
実施例1乃至実施例4で調製したレジスト下層膜形成組成物を、それぞれスピナーによりシリコンウエハ上に塗布した。ホットプレート上、205℃で1分間加熱し、レジスト下層膜(膜厚0.05μm)を形成した。そして、これらのレジスト下層膜を分光エリプソメーター(J.A.Woollam社製、VUVVASE VU-302)を用い、波長248nmでの屈折率(n値)及び減衰係数(k値)を測定した。その結果を表3に示す。同様に波長193nmでの屈折率(n値)及び減衰係数(k値)を測定した。その結果を表4に示す。表3及び表4に示す結果は、実施例1乃至実施例4のレジスト下層膜形成組成物から形成したレジスト下層膜は、露光時のレジストへの反射防止に十分な特性を有していることを表している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
(ドライエッチング速度の測定)
実施例1乃至実施例4で調製したレジスト下層膜形成組成物を、それぞれスピナーによりシリコンウエハ上に塗布した。ホットプレート上、205℃で1分間加熱し、レジスト下層膜を形成した。そしてRIE装置(samco(株)製、RIE-10NR)を用い、ドライエッチングガスとしてCF4を使用した条件下でドライエッチング速度を測定した。また、同様にフォトレジスト溶液SEPR-430(信越化学(株)製)をスピナーにより、シリコンウエハ上に塗布し、その後、加熱してフォトレジストの膜を形成した。そしてRIE装置(samco(株)製、RIE-10NR)を用い、ドライエッチングガスとしてCF4を使用した条件下でドライエッチング速度を測定した。実施例1乃至実施例4のレジスト下層膜形成組成物から形成したレジスト下層膜及びフォトレジスト膜のドライエッチング速度の比較を行った。表5に、フォトレジスト膜のドライエッチング速度に対する、実施例1乃至実施例4のレジスト下層膜形成組成物から形成した各レジスト下層膜のドライエッチング速度を、選択比として示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
表5は、実施例1乃至実施例4のレジスト下層膜形成組成物は、当該組成物から形成したレジスト下層膜のドライエッチング速度が、その上層に形成されるレジスト膜のドライエッチング速度よりも大きいため、リソグラフィー工程に好適に用いることができる。

Claims (6)

  1. 下記式(1a)又は式(1c)で表される構造単位、及び下記式(1b)で表される構造単位を有するポリマーと、プロピレングリコールモノメチルエーテルを50質量%を超えて含有する溶剤とを含み、前記ポリマーは、前記式(1a)又は式(1c)で表される構造単位と式(1b)で表される構造単位とを交互に配列してなる、レジスト下層膜形成組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
    (式(1a)及び式(1b)中、Qはフェニレン基又はナフチレン基を表し、mは1又は2を表し、nはそれぞれ独立に0又は1を表す。)
  2. 前記ポリマーは、前記式(1a)で表される構造単位として下記式(1a’)で表される構造単位と、前記式(1b)で表される構造単位として下記式(1b’)で表される構造単位及び下記式(1b”)で表される構造単位とを有し、前記式(1a’)で表される構造単位と式(1b’)又は式(1b”)で表される構造単位とを交互に配列してなる、請求項1に記載のレジスト下層膜形成組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
    (式(1b’)及び式(1b”)中、nは請求項1と同義である。)
  3. 前記溶剤中のプロピレングリコールモノメチルエーテルの含有量が100質量%未満であるとき、該溶剤の残りの成分はプロピレングリコールモノメチルエーテルと層分離することなく混和可能な溶剤からなる、請求項1又は請求項2に記載のレジスト下層膜形成組成物。
  4. 前記レジスト下層膜形成組成物はさらに架橋性化合物を含む、請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のレジスト下層膜形成組成物。
  5. さらに架橋触媒を含む請求項4に記載のレジスト下層膜形成組成物。
  6. さらに界面活性剤を含む請求項1乃至請求項5に記載のレジスト下層膜形成組成物。
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