WO2013128580A1 - 錠剤包装方法及び錠剤包装装置 - Google Patents

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WO2013128580A1
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long sheet
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tablets
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冨士谷　伸
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高園産業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a tablet packaging method and a tablet packaging apparatus.
  • each vial has a certain shape such as a cylindrical shape, there is a problem that it is bulky when a tablet is delivered (mailed or the like) from a pharmacy to a patient.
  • a plurality of types of tablets are delivered, it is necessary to put a plurality of vials in an envelope or the like.
  • an object of the present invention is to provide a tablet packaging method and a tablet packaging apparatus that are not bulky and are suitable for delivery.
  • the present invention is a method of packaging a tablet to form a packaging bag, which is formed by a step of conveying a long sheet material, which is a material of the packaging bag, in a length direction, and the long sheet material to be conveyed.
  • a tablet packaging method comprising: sealing a sheet material; and cutting the long sheet material in which one or a plurality of the sections are formed into predetermined units in a length direction. According to this method, the tablet is not bulky because it is packaged by a packaging bag made of a long sheet material. Moreover, since a long sheet material is cut for every predetermined unit of a length direction, the formed packaging bag is suitable for delivery.
  • the long sheet material may include a sheet main body having gas barrier properties and a fastener that is provided so as to extend in the length direction and that can open and close the formed packaging bag. According to this, since the long sheet material includes the sheet main body having the gas barrier and the fastener, the packaging bag can be sealed except when the patient takes out the tablet.
  • a step of forming a seal extending in parallel with the fastener on the sheet body at a position outside the fastener in the long sheet material may be provided. According to this, the packaging bag before opening can be reliably sealed by the seal
  • a step of determining whether or not a seal extending in parallel with the fastener is formed on the sheet body at a position outside the fastener in the long sheet material may be provided.
  • the step of cutting the long sheet material may be performed by cutting the length dimension of the long sheet material necessary for wrapping all tablets prescribed for a single patient as a predetermined unit in the length direction. good.
  • the length dimension of the long sheet material necessary to wrap one kind of tablet may be cut as a predetermined unit in the length direction.
  • a step of printing information on the surface of the long sheet material may be provided.
  • this invention is an apparatus which packages a tablet and forms a packaging bag, and a long sheet material having a long sheet main body and a fastener provided so as to extend in the length direction of the sheet main body is a roll.
  • a long sheet material holder unit that supports the long sheet material, a long sheet material conveyance unit that conveys the long sheet material in the length direction from the long sheet material holder unit, and the long material that is conveyed
  • a tablet loading unit for loading all tablets of the same type among tablets prescribed for each patient, and a compartment in which the packaging space in which the tablets are loaded is airtight.
  • a long sheet material partition unit that seals the long sheet material, and a cut unit that cuts the long sheet material in which one or a plurality of the sections are formed into predetermined units in the length direction.
  • a tablet packing apparatus provided with. According to this configuration, the tablet is not bulky because it is packaged by a packaging bag made of a long sheet material. Moreover, since a long sheet material is cut for every predetermined unit of a length direction, the formed packaging bag is suitable for delivery.
  • the present invention can provide a tablet packaging method and a tablet packaging apparatus suitable for delivery because the formed packaging bag is not bulky.
  • FIG. 3 (A) shows the example in which the fastener was provided in the position close
  • FIG. 3B shows an example in which the fastener is provided at a position near the fold of the long sheet material.
  • FIG. 3 (A) shows the example in which the fastener was provided in the position close
  • FIG. 3B shows an example in which the fastener is provided at a position near the fold of the long sheet material.
  • the packaging object in the present invention is a tablet.
  • the tablet is a substance that can be ingested by a living organism such as a capsule, and widely includes substances formed into a shape similar to a tablet. Therefore, the packaging object in the present invention is not limited to a pharmaceutical product, and includes a nutrient (supplement) having a tablet shape.
  • the tablet packaging device 1 of the present embodiment includes a tablet supply device 2 and an input / packaging device 3 provided below the tablet supply device 2.
  • Each part which comprises the tablet supply apparatus 2 and the insertion and packaging apparatus 3 is controlled by the control part 11 (refer FIG. 4).
  • the tablet supply device 2 includes a plurality of box-shaped tablet storage cassettes 21.
  • Each tablet storage cassette 21 stores tablets T according to type.
  • the tablet storage cassette 21 is configured such that the opening is opened and closed under the control of a control unit 11 (described later). Thereby, it is comprised so that the tablet T of the kind and quantity according to prescription can be paid out to the tablet supply channel
  • the charging / packaging device 3 is a device that forms a packaging bag P by transporting the long sheet material S and packaging the tablets T delivered from the tablet storage cassette 21.
  • the loading / packaging apparatus 3 includes a long sheet material holder unit 31, a long sheet material conveyance unit 32, a printing unit 33, a tablet loading unit 34, a long sheet material partition unit 35, and a cut unit. 36.
  • the long sheet material S used in this embodiment will be described.
  • the long sheet material S is composed of a resin sheet or the like, and includes a sheet body Sa and a fastener F having gas barrier properties. That is, the long sheet material S blocks air penetrating in the front and back direction.
  • the resin sheet is formed by laminating a plurality of resin films, and it is sufficient that at least one resin film being laminated has gas barrier properties.
  • the resin film which appears at least on the front and back during lamination is composed of a thermoplastic resin so that heat sealing is possible.
  • the long sheet material S is provided with an ultraviolet blocking function or a moisture proof function as necessary. Further, the long sheet material S may be transparent, and in this case, the packaged tablet T can be easily visually observed.
  • the long sheet material S of the present embodiment is set in a long sheet material holder unit 31 in the charging / packaging apparatus 3 as a wound long sheet material roll R as shown in FIG.
  • the long sheet material S is wound in a roll shape with the fold S1 formed by being folded in half at the center in the width direction.
  • a packaging space S3 is formed in the long sheet material S conveyed through the input / packaging apparatus 3, and a tablet is formed in the packaging space S3.
  • An input unit 34 (described later) inputs the tablet T.
  • the input / packaging apparatus 3 includes a long sheet material folding portion (not shown) for folding the long sheet material S in half at the center in the width direction, the long sheet material roll in an unfolded state.
  • the fold S ⁇ b> 1 may be formed in advance in the long sheet material S or may be formed during conveyance in the input / packaging apparatus 3.
  • the packaging space S3 may be formed by forming two long sheet materials S without forming the fold S1. In this case, it is necessary to form a heat seal on the two long sheet materials S by the long sheet material partition unit 35 or the like instead of the fold S1.
  • the long sheet material roll R is set so that the crease S1 is positioned below.
  • the width of the long sheet material S is set to a size suitable for storing 30 to 100 tablets per type of tablet T, and the long sheet material S of the present embodiment is folded in half.
  • the width dimension in the state is 120 to 200 mm.
  • This long sheet material S has a fastener F extending in the length direction.
  • conventionally used vials are filled with a quantity of tablets that the patient takes multiple times. For this reason, the vial has a lid that can be opened and closed.
  • the fastener F in the present embodiment corresponds to a lid in a conventional vial. That is, when taking out the tablet T necessary for taking, the patient (if the packaging object is other than a medicine, the supply target of the packaging object) opens the fastener F, and the taking out of the tablet T is finished. Later, the patient can close fastener F. With this fastener F, the patient can easily seal the packaging bag P, and the preservability of the tablet T is excellent.
  • Fastener F is made of resin and has a well-known configuration.
  • the configuration of the fastener F will be briefly described.
  • the fastener F of this embodiment is a combination of a concave material F1 and a convex member F2.
  • a concave material F1 is provided on the inner surface of one side of the long sheet material S in the folded state across the fold S1, and the inner surface on the other side is located at a position facing the concave material F1.
  • a convex member F2 is provided. By fitting the concave member F1 and the convex member F2, the fastener F can be closed so that air does not pass through, and thereby the packaging bag P can be sealed.
  • the packaging bag P can be opened when the patient takes out the tablet T, and the packaging bag P can be sealed after the taking out of the tablet T is completed.
  • the long sheet material roll R is formed in a state in which the fastener F is bonded to the resin sheet in advance.
  • the present invention is not limited to this, and the long sheet material roll R around which the resin sheet (sheet body Sa) without the fastener F is wound and the single fastener F are separately set in the input / packaging device 3.
  • the fastener F may be attached to the resin sheet during packaging by the charging / packaging device 3.
  • the fastener F of the present embodiment has an upper end S2 opposite to the fold S1 in a state where the long sheet material S is folded in half at the center in the width direction. It is provided in the position near.
  • the fastener F may be provided at a position close to the crease S1, as shown in FIG.
  • the fastener F is provided in the position close
  • the long sheet material holder unit 31 supports the long sheet material roll R so that the long sheet material S can be pulled out (specific shape is not shown).
  • the long sheet material roll R set here is supported so that it can rotate centering on the core part of the long sheet material roll R concerned.
  • the long sheet material conveyance unit 32 pulls out the long sheet material S from the long sheet material roll R supported by the long sheet material holder unit 31 and conveys it in the length direction (right direction in FIG. 2).
  • the long sheet material S is conveyed, for example, by sandwiching the long sheet material S by a roller 321.
  • Conveyance of the long sheet material S by the long sheet material conveyance unit 32 includes printing in the printing unit 33, loading of tablets T from the tablet loading unit 34, heat sealing in the long sheet material partitioning unit 35, and cutting unit 36. It is made while pausing according to each of the cuts of the long sheet material S.
  • the feeding of the long sheet material S may be continuously performed without stopping during the operation of the charging / packaging apparatus 3.
  • the printing unit 33 includes a printer.
  • the printing unit 33 prints information on the prescription and other information on the long sheet material S, such as tablet name, usage, precautions, barcode (for example, one-dimensional or two-dimensional barcode), medical institution or pharmacy contact information, and the like.
  • the print head of the printer is arranged facing the conveyance path of the long sheet material S in accordance with whether printing is performed on one side or both sides of the long sheet material S.
  • Examples of barcodes printed by the printing unit 33 include barcodes for managing medical institutions or pharmacies, and barcodes corresponding to website addresses for patients to obtain drug information or information on medical institutions via the Internet or the like. it can.
  • the tablet loading unit 34 includes a hopper 341 for loading the tablet T into the space (packaging space S3) of the long sheet material S folded in half.
  • the hopper 341 is connected to the opening of the tablet storage cassette 21 in the tablet supply device 2 via a tablet supply passage (not shown).
  • the hopper 341 includes a hopper body 341a and a tablet storage part 341b for next charging provided above the hopper body 341a.
  • the hopper body 341a has an enlarged upper end, and is disposed in a packaging space S3 formed between one side and the other side of the long sheet material S in a state where the lower end is folded in half.
  • the lower end of the hopper main body 341a is located near the upper end side S2 of the long sheet material S and below the fastener F.
  • a triangular plate 37 is disposed on the upstream side of the hopper 341 in the conveying direction of the long sheet material S.
  • the triangular plate 37 is an inverted isosceles triangular plate-like body as viewed from the conveying direction, and is arranged so as to be inserted into the packaging space S3 of the long sheet material S folded in half.
  • the triangular plate 37 separates the concave member F1 and the convex member F2 of the fastener F so that the upper end side S2 of the long sheet material S is opened as illustrated. And the space where the tablet T is arrange
  • the tablet T input from the hopper 341 is disposed in the input region Sx indicated by a two-dot chain line in FIG. 2 in the packaging space S3.
  • the triangular plate 37 may be omitted, and the hopper main body 341a itself may be configured to separate the concave member F1 and the convex member F2 of the fastener F.
  • the next charging tablet storage unit 341b is a part that holds in advance a tablet T (tablet T having the second or higher loading order into the packaging space S3) that is to be loaded into the packaging space S3 later.
  • the next input tablet storage unit 341b includes an open / close lid at the bottom.
  • the control unit 11 opens the opening / closing lid, the tablet T held in the next charging tablet storage unit 341b falls into the hopper body 341a. Since the next charging tablet storage unit 341b is provided in this manner, the tablet storage unit 341b for next charging is held immediately after the tablet T has been input from the hopper body 341a to the long sheet material S.
  • the tablet T can be moved to the hopper main body 341a, and the tablet T can be quickly put into the long sheet material S without interruption. For this reason, the time required for putting a plurality of types of tablets T into the long sheet material S can be shortened.
  • the next storage tablet storage unit 341b is, for example, divided into two or more sections, and can hold simultaneously the tablet T with the input order 2 and the tablet T with the input order 3 or later. It may be configured as follows.
  • a plate may be arranged upstream of the hopper 341 so that the inserted tablet T does not dissipate upstream from the input region Sx. it can.
  • the triangular plate 37 also serves as this plate.
  • at least the upstream side in the vicinity of the hopper 341 may be arranged at a position higher than the downstream side, so that the inserted tablet T may not be dissipated upstream.
  • the long sheet material partitioning unit 35 includes a vertical sealing device 351, a fastener closing device 352, and a horizontal sealing device 353.
  • the vertical seal H1 is formed by the vertical seal device 351
  • the fastener F is closed by the fastener closing device 352
  • the long sheet material S is cut by the cut unit 36 (described later), and then the horizontal seal device 353.
  • the order of forming the seals H1 and H2 and closing the fasteners F is not particularly limited.
  • the vertical sealing device 351 is provided downstream of the hopper 341 in the conveying direction of the long sheet material S, and forms a heat seal (vertical seal H1) in the width direction of the long sheet material S.
  • a heat seal vertical seal H1
  • the section X in which the tablet T is located in the packaging bag P is defined.
  • the section X is defined by the fold S1, the fastener F, and the vertical seal H1 (two adjacent positions at different positions in the length direction) of the long sheet material S.
  • the vertical seal H1 is the length of the long sheet material S so that the weight (inspection of weight) of the packaged tablet T can be checked against the packaging bag P formed by the tablet packaging device 1. It is formed at regular intervals in the direction, and the tare weight of the packaging bags P having the same length is made uniform.
  • the tablets T of the same type are located. That is, the number of types of tablets T and the quantity of compartments X are usually the same. However, if the quantity of the same kind of tablets T exceeds the maximum number that can be stored in one section X due to the size and quantity of the tablets T, the tablets T of the same kind are divided into a plurality of consecutive sections X. It may be thrown in. That is, in this case, all the tablets T of the same type are charged in a plurality of times. In this case, the printing content of the printing unit 33 needs to be changed.
  • the vertical sealing device 351 includes a blade portion (not shown) in which a blade is intermittently formed, and simultaneously with the formation of the vertical seal H1, at the position of the vertical seal H1 in the width direction of the long sheet material S. Alternatively, intermittent cuts (perforations) may be formed.
  • the fastener closing device 352 closes the fastener F by pressing the long sheet material S from the front and back directions so that the concave member F1 and the convex member F2 constituting the fastener F are fitted.
  • the section X is sealed together with the formation of the vertical seal H1 by the vertical seal device 351. That is, the vertical sealing device 351 and the fastener closing device 352 form a compartment X in which the packaging space S3 in which the tablet T is located is hermetically sealed.
  • the fastener closing device 352 of this embodiment is integral with the vertical sealing device 351. However, as shown in FIG. 3B, when the fastener F is provided at a position near the crease S1 and the long sheet material S is conveyed with the fastener F closed, the fastener closing device 352 is provided. Is unnecessary.
  • the horizontal sealing device 353 is provided on the downstream side of the vertical sealing device 351 in the transport direction.
  • the horizontal sealing device 353 of this embodiment is provided separately from the vertical sealing device 351, but may be integrated with the vertical sealing device 351.
  • the lateral seal device 353 forms a heat seal (lateral seal H2) that closes the outer position with respect to the packaging space S3 in parallel to the fastener F rather than the fastener F.
  • lateral seal H2 By this horizontal seal H2, it is possible to prevent the fastener F from being opened by mistake before the packaging bag P is opened by the patient, and the tablet T to be contaminated or lost. Further, unauthorized opening of the packaging bag P by a person other than the patient can be prevented.
  • the horizontal seal H2 is formed as necessary, and whether or not it can be formed is selectable.
  • the horizontal seal H2 is cut by the patient when opened.
  • the horizontal sealing device 353 is provided with a blade portion (not shown) formed between the horizontal seal H2 and the fastener F to assist in cutting, thereby forming a cut simultaneously with the formation of the horizontal seal H2. Also good.
  • FIG. 3B when the long sheet material S provided with the fastener F on the side close to the fold S1 is used, the long sheet material S is opposite to the fold S1.
  • a horizontal seal device 353 is provided so as to form the horizontal seal H2 at a position close to the upper end side S2. In this case, it is the peripheral portion of the crease S1 that is cut by the patient at the time of opening.
  • the section X is sealed by forming the vertical seal H1 and the horizontal seal H2.
  • the cut unit 36 is opposed to the front and back surfaces of the long sheet material S, and includes a blade portion 361 that can be pressed against the front and back surfaces.
  • This cut unit 36 cuts the long sheet material S in a state where the vertical seal H1 is formed by the vertical seal device 351 and the fastener F is closed by the fastener closing device 352 so as to cross in the width direction. Thereby, one packaging bag P is formed.
  • the cut is made for each predetermined unit in the length direction of the long sheet material S.
  • the loading / packaging apparatus 3 includes a sensor (not shown) that can detect a detection target amount corresponding to the conveyance state of the long sheet material S, and the cut unit 36 is long based on the detection target amount detected by this sensor.
  • the length sheet material S is cut.
  • the detection target amount is the number of the vertical seals H1 in the present embodiment, but may be the length of the long sheet material S.
  • the number of vertical seals H1 is a number corresponding to the number of empty packages where the tablet T is not located and the number of sections X where the tablet T is located.
  • the number of consecutive sections X is set to 3, and the number of vertical seals H1 corresponding to this number is detected.
  • the number of consecutive sections X for detection is another number. It may be set.
  • the predetermined unit of cut can be arbitrarily set, for example, the length of the continuous long sheet material S necessary for wrapping the tablet T prescribed for each patient, or necessary for wrapping one kind of the tablet T.
  • the length of the long sheet material S can be a predetermined unit.
  • the predetermined unit of cut can be set so as to be within the limit size of a standard delivery envelope that can be delivered at a low price in each country.
  • a cut is made every three consecutive sections for the section into which the tablet T is charged (the length dimension is about 300 mm). Therefore, after the cutting by the cutting unit 36, as shown in FIG.
  • one packaging bag P in which three sections X are connected is formed.
  • the number of consecutive sections X to be cut can be variously set.
  • the operator may forget to put some of the packaging bags P in a regular delivery envelope or the like.
  • the forgotten insertion as described above can be prevented by forming one packaging bag P. Since it is recommended that one packaging bag P be formed for each patient from the viewpoint of preventing forgotten insertion, it is assumed that the packaging bag P is folded under conditions that are within the prescribed thickness of the standard delivery envelope.
  • the cut may be performed with a length exceeding the limit size (for example, the number of consecutive sections X is 4 or 6).
  • the packaging bag P in a state of wrapping the tablet T cut by the cut unit 36 in this way is compact because it is lighter and thinner than conventional vials. And this packaging bag P is cut by the predetermined unit, and the division X is a series.
  • the packaging bag P formed by this embodiment is compact, and since the division X is a series, it is hard to be bulky.
  • this packaging bag P can seal the compartment X with the fastener F, the patient can seal the packaging bag P easily and is excellent in the preservability of the tablet T.
  • it can be set as the packaging bag P which is excellent in a weather resistance and is more preservable by using the elongate sheet material S to which the ultraviolet-blocking function or the moisture-proof function was provided.
  • control part 11 of the tablet packaging apparatus 1 is comprised from the electronic circuit which has a microprocessor, RAM, etc., and controls each said part in the tablet supply apparatus 2 and the injection
  • FIG. 1 the electronic circuit which has a microprocessor, RAM, etc., and controls each said part in the tablet supply apparatus 2 and the injection
  • FIG. 4 block diagram
  • FIG. 5 flow diagram
  • patient information and prescription information are transmitted from a database D (including a computer (CPU) relating to transmission) arranged in a medical institution to a tablet packaging device 1 arranged in a pharmacy.
  • a database D including a computer (CPU) relating to transmission
  • the delivery destination information information such as an address
  • the control unit 11 determines the content of the prescription (step S2). Specifically, the kind of the prescribed tablet T and the total amount of the tablet T for each kind are determined. The total amount of tablets T is calculated by the control unit 11 from each piece of information related to the number of tablets taken by the patient at one time, the number of times taken daily, and the number of days taken.
  • control part 11 selects the tablet storage cassette 21 which should pay out the tablet T according to prescription, and pays out a tablet (step S3). At this time, the tablet storage cassette 21 for discharging the tablet T (the order of insertion is second) is also selected. In addition, the control part 11 can adjust the order of payment according to the total amount for every kind of tablet T. For example, the tablet T with a small total amount can be dispensed first, and the tablet T with a large total amount can be dispensed later.
  • control unit 11 controls the long sheet material conveyance unit 32 to start conveyance of the long sheet material S from the long sheet material holder unit 31 (step S4). .
  • control unit 11 controls the printing unit 33.
  • the printing unit 33 performs printing on the long sheet material S (step S5).
  • the printing content is created by the control unit 11 or the printing unit 33 itself from patient information and prescription information.
  • control unit 11 calculates the number of tablets T of the same type among the tablets T prescribed for each patient (one patient at a time) (step S6). This quantity is determined based on the content of the prescription determined in step S2. Then, the control unit 11 determines whether or not all of the calculated quantity of tablets can be put into the loading area Sx where the one section X is formed in the packaging space S3 (step S7).
  • control unit 11 determines that all of the calculated amount of tablets can be loaded (specifically, the same type of the number of tablets T to be packed is added to the loading area Sx in which one section X is formed) When the number is less than the maximum number that can be stored), all of the same type of tablets T delivered from the tablet storage cassette 21 are input from the hopper 341 into the input region Sx of the long sheet material S (step S8a).
  • the control unit 11 controls the long sheet material partition unit 35, the vertical seal device 351 in the long sheet material partition unit 35 forms the vertical seal H1, and the fastener closure in the long sheet material partition unit 35.
  • the device 352 closes the fastener F (step S9a).
  • control unit 11 determines that all of the indexed tablets cannot be loaded (specifically, the same type of the quantity of tablets T to be packaged enters the loading area Sx in which one section X is formed). A part of the same type of tablet T paid out from the tablet storage cassette 21 is input from the hopper 341 into the input region Sx of the long sheet material S (step S8b).
  • the control unit 11 controls the long sheet material partition unit 35, the vertical seal device 351 in the long sheet material partition unit 35 forms the vertical seal H1, and the fastener closure in the long sheet material partition unit 35.
  • the device 352 closes the fastener F (step S9b).
  • step S8c the same type of the rest of the tablets T dispensed from the tablet storage cassette 21 is input from the hopper 341 into the input region Sx of the long sheet material S (step S8c).
  • the control unit 11 controls the long sheet material partition unit 35, the vertical seal device 351 in the long sheet material partition unit 35 forms the vertical seal H1, and the fastener closure in the long sheet material partition unit 35.
  • the device 352 closes the fastener F (step S9c). That is, when the control unit 11 determines that all of the calculated amount of tablets cannot be loaded, all of the same type of tablets T dispensed from the tablet storage cassette 21 are loaded in multiple times and loaded. Each time, the long sheet material partition unit 35 forms the vertical seal H1 and closes the fastener F.
  • the control unit 11 controls the cut unit 36.
  • the cut unit 36 cuts the elongate sheet material S (step S10). Except for the portion cut by the cut unit 36, one section across the vertical seal H1 and the other section adjacent in the length direction are connected.
  • the control unit 11 determines the number of empty packages (portions between the two vertical seals H1 but the tablet T is not located) and the number of sections X detected by a sensor (not shown). Then, counting is performed by detecting the number of vertical seals H1, and when the count value reaches a predetermined number, the position at the substantially center of the vertical seal H1 is cut. Thereby, the packaging bag P in the state in which the horizontal seal H2 is not formed is formed.
  • the control unit 11 determines whether or not to form the horizontal seal H2 on the packaging bag P (step S11). Specifically, the control part 11 confirms whether the tablet packaging apparatus 1 is set so that the horizontal seal
  • the packaging bag P is completed.
  • the tablet packaging apparatus 1 may continue the operation
  • the patient's delivery destination display may be printed on the label by a label printer, or directly on the surface of the delivery envelope.

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Abstract

　包装袋の材料である長尺シート材を長さ方向に搬送するステップと、搬送される前記長尺シート材により形成される包装空間に、患者ごとに処方された錠剤のうちで同一種類である錠剤を全て投入するステップと、錠剤が投入された前記包装空間が気密とされた区画を形成するために、前記長尺シート材を密閉するステップと、前記区画が１個または複数個形成された前記長尺シート材を、長さ方向の所定単位ごとにカットするステップと、を備える錠剤包装方法である。

Description

錠剤包装方法及び錠剤包装装置
　本発明は、錠剤包装方法及び錠剤包装装置に関するものである。
　従来、患者に処方された錠剤をバイアル瓶に充填する方法があった（例えば、特許文献１を参照）。この方法において、一個のバイアル瓶には一種類の錠剤が充填されていた。そうすると、患者ごとに処方された錠剤が複数種類である場合、錠剤の種類と同じ数量のバイアル瓶が必要となる。
日本国特開２００６－２３２３５７号公報
　前記方法によると、個々のバイアル瓶が円筒形等の一定形状を有するため、薬局から患者に錠剤を配送（郵送等）する際にかさばるという問題がある。また、複数種類の錠剤を配送する際には、複数のバイアル瓶を封筒等に入れる必要があるため、配送の準備作業に手間取るという問題がある。
　そこで本発明は、かさばらず、配送に適する錠剤包装方法及び錠剤包装装置を提供することを課題とする。
　本発明は、錠剤を包装して包装袋を形成する方法であり、前記包装袋の材料である長尺シート材を長さ方向に搬送するステップと、搬送される前記長尺シート材により形成される包装空間に、患者ごとに処方された錠剤のうちで同一種類である錠剤を全て投入するステップと、錠剤が投入された前記包装空間が気密とされた区画を形成するために、前記長尺シート材を密閉するステップと、前記区画が１個または複数個形成された前記長尺シート材を、長さ方向の所定単位ごとにカットするステップと、を備える錠剤包装方法である。この方法によると、錠剤が長尺シート材を材料とした包装袋により包装されるためかさばらない。また、長尺シート材が長さ方向の所定単位ごとにカットされるため、形成された包装袋は配送に適する。
　また、錠剤を前記包装空間に投入する前に、前記同一種類である錠剤の数量を割り出すステップと、前記割り出した数量の錠剤全てが、前記包装空間のうち前記１個の区画が形成される領域に投入可能か否かを判断するステップと、前記ステップで投入可能と判断された場合は、前記錠剤を全て投入するステップを実行し、投入不可能と判断された場合は、前記包装空間のうち前記複数個の区画が形成される領域に分けて同一種類である錠剤を投入するステップを実行するステップと、を備えても良い。これによると、投入不可能と判断された場合でも確実に包装を行える。
　また、前記長尺シート材はガスバリヤ性を有するシート本体と、長さ方向に延びるように設けられて前記形成された包装袋を開閉可能なファスナとを備えても良い。これによると、長尺シート材がガスバリヤを有するシート本体を備え、かつ、ファスナを備えることから、患者が錠剤を取り出す場合以外は包装袋を密閉できる。
　また、前記長尺シート材における前記ファスナよりも外側の位置に、前記ファスナと平行に延びるシールを前記シート本体に形成するステップを備えても良い。これによると、ファスナよりも外側の位置に形成されたシールにより、開封前の包装袋を確実に密閉できる。
　また、前記長尺シート材における前記ファスナよりも外側の位置に、前記ファスナと平行に延びるシールを前記シート本体に形成するか否かを判断するステップを備えても良い。
　また、前記長尺シート材をカットするステップは、一人の患者に処方される錠剤の全てを包むのに必要な長尺シート材の長さ寸法を前記長さ方向の所定単位としてカットしても良い。
　また、前記長尺シート材をカットするステップは、一種類の錠剤を包むのに必要な長尺シート材の長さ寸法を前記長さ方向の所定単位としてカットしても良い。
　また、長尺シート材の表面に情報を印字するステップを備えても良い。
　また、本発明は、錠剤を包装して包装袋を形成する装置であり、長尺のシート本体と、シート本体の長さ方向に延びるように設けられたファスナとを有する長尺シート材がロール状とされたものを支持する長尺シート材ホルダユニットと、前記長尺シート材ホルダユニットから前記長尺シート材を長さ方向に搬送する長尺シート材搬送ユニットと、搬送される前記長尺シート材に形成される包装空間に、患者ごとに処方された錠剤のうちで同一種類である錠剤の全てを投入する錠剤投入ユニットと、錠剤が投入された前記包装空間が気密とされた区画を形成するために、前記長尺シート材を密閉する長尺シート材区画ユニットと、前記区画が１個または複数個形成された前記長尺シート材を、長さ方向の所定単位ごとにカットするカットユニットと、を備える錠剤包装装置である。この構成によると、錠剤が長尺シート材を材料とした包装袋により包装されるためかさばらない。また、長尺シート材が長さ方向の所定単位ごとにカットされるため、形成された包装袋は配送に適する。
　本発明は、形成された包装袋がかさばらず、配送に適する錠剤包装方法及び錠剤包装装置を提供できる。
本発明の一実施形態に係る錠剤包装装置を示す概略図である。 本発明の一実施形態に係る投入・包装装置を示す概略図である。 長尺シート材の幅方向に沿う断面を示す概略図であり、図３（Ａ）は、ファスナが長尺シート材の折目とは反対側の上端辺に近い位置に設けられた例を示し、図３（Ｂ）は、ファスナが長尺シート材の折目に近い位置に設けられた例を示す。 本発明の一実施形態に係る錠剤包装装置における錠剤包装のための動作に関するブロック図である。 本発明の一実施形態に係る錠剤包装装置における錠剤包装のための動作に関するフロー図である。
　次に、本発明につき、錠剤を包装して包装袋を形成するための錠剤包装装置の一実施形態を取り上げて説明を行う。本発明における包装対象物は錠剤である。この錠剤とは、例えばカプセル剤等、生物が摂取することが可能な物質であり、錠剤に類する形状に成形された物質を広く含む。よって、本発明における包装対象物は医薬品に限定されるものではなく、形状が錠剤状の栄養剤（サプリメント）等を含む。
　図１に示すように、本実施形態の錠剤包装装置１は、錠剤供給装置２と錠剤供給装置２の下方に設けられた投入・包装装置３とを備える。錠剤供給装置２及び投入・包装装置３を構成する各部は制御部１１（図４参照）によって制御される。
　錠剤供給装置２は、箱状の錠剤収納カセッタ２１を複数備える。錠剤収納カセッタ２１の各々には錠剤Ｔが種類別に収納されている。錠剤収納カセッタ２１は、制御部１１（後述）の制御により開口部が開閉するように構成されている。これにより、後述の錠剤投入ユニット３４へとつながる錠剤供給通路（図示しない）へと、処方に応じた種類及び数量の錠剤Ｔを払い出すことができるように構成されている。
　投入・包装装置３は、長尺シート材Ｓを搬送して錠剤収納カセッタ２１から払い出された錠剤Ｔを包装して包装袋Ｐを形成する装置である。この投入・包装装置３は、図２に示すように、長尺シート材ホルダユニット３１、長尺シート材搬送ユニット３２、印字ユニット３３、錠剤投入ユニット３４、長尺シート材区画ユニット３５、カットユニット３６を備える。
　ここで、本実施形態で用いる長尺シート材Ｓについて説明しておく。この長尺シート材Ｓは、樹脂製シート等から構成され、ガスバリヤ性を有するシート本体ＳａとファスナＦとを備える。つまり、この長尺シート材Ｓは、表裏方向に貫通する空気を遮断する。樹脂製シートは、複数の樹脂フィルムが積層されて形成されるが、積層中の少なくとも一つの樹脂フィルムがガスバリヤ性を有していれば良い。また、積層中の少なくとも表裏に現れる樹脂フィルムは、ヒートシールが可能なように熱可塑性樹脂から構成されている。また、この長尺シート材Ｓは、必要により、紫外線遮断機能または防湿機能が付与される。また、この長尺シート材Ｓは透明であって良く、この場合、包装された錠剤Ｔを容易に目視できる。
　本実施形態の長尺シート材Ｓは、図２に示すように、巻き取られた長尺シート材ロールＲとして、投入・包装装置３における長尺シート材ホルダユニット３１にセットされる。この長尺シート材Ｓは、幅方向の中央で半分に折られることで折目Ｓ１が形成された状態でロール状に巻き取られている。このように、長尺シート材Ｓが折目Ｓ１にて折られているため、投入・包装装置３を搬送される長尺シート材Ｓには包装空間Ｓ３が形成され、この包装空間Ｓ３に錠剤投入ユニット３４（後述）が錠剤Ｔを投入する。なお、投入・包装装置３が、長尺シート材Ｓを幅方向の中央で半分に折るための長尺シート材折り部を備える場合（図示しない）には、折らない状態の長尺シート材ロールを用いることができる。つまり、折目Ｓ１は、あらかじめ長尺シート材Ｓに形成されていても良いし、投入・包装装置３における搬送中に形成されても良い。また、二枚の長尺シート材Ｓを重ね合わせることにより、折目Ｓ１を形成せずに包装空間Ｓ３が形成されるものであっても良い。この場合には、折目Ｓ１に代えて、長尺シート材区画ユニット３５等により二枚の長尺シート材Ｓにヒートシールを形成する必要がある。
　長尺シート材ホルダユニット３１には、折目Ｓ１が下方に位置するように長尺シート材ロールＲがセットされる。長尺シート材Ｓの幅寸法は、錠剤Ｔの１種当たりで３０～１００錠を収納するのに適した寸法とされており、本実施形態の長尺シート材Ｓは、半分に折られた状態における幅寸法が１２０～２００mmである。
　この長尺シート材Ｓは、長さ方向に延びるファスナＦを有している。ここで、従来用いられていたバイアル瓶には、患者が複数回服用する数量の錠剤が充填されていた。このため、バイアル瓶は開閉可能な蓋を備えていた。本実施形態におけるファスナＦは、従来のバイアル瓶における蓋に相当する。つまり、服用に必要な錠剤Ｔの取り出しの際に患者（包装対象物が医薬品以外の場合にあっては、包装対象物の供給対象者）がファスナＦを開放し、錠剤Ｔの取り出しが終わった後に患者がファスナＦを閉鎖できる。このファスナＦにより、患者が包装袋Ｐを容易に密閉でき、かつ、錠剤Ｔの保存性に優れる。
　ファスナＦは樹脂製であり周知の構成を有する。このファスナＦの構成に関して簡単に述べる。本実施形態のファスナＦは、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、凹部材Ｆ１と凸部材Ｆ２とが組み合わされたものである。前記折られた状態とされた長尺シート材Ｓの、折目Ｓ１を挟んだ一方側の内面に例えば凹部材Ｆ１が設けられ、他方側の内面のうちで前記凹部材Ｆ１に対向する位置に凸部材Ｆ２が設けられている。凹部材Ｆ１と凸部材Ｆ２とを嵌合させることでファスナＦを空気が通らないように閉じることができ、これにより、包装袋Ｐを密閉できる。つまり、患者が錠剤Ｔを取り出す場合に包装袋Ｐを開封でき、錠剤Ｔの取り出しが終わった後に包装袋Ｐを密封できる。本実施形態では、ファスナＦがあらかじめ樹脂製シートに接着された状態で長尺シート材ロールＲが形成されている。ただし、これに限らず、ファスナＦを有さない樹脂製シート（シート本体Ｓａ）が巻き取られた長尺シート材ロールＲと、単体のファスナＦとが別々に投入・包装装置３にセットされており、投入・包装装置３による包装の際に、樹脂製シートにファスナＦが取り付けられても良い。
　また、本実施形態のファスナＦは、図３（Ａ）に示すように、長尺シート材Ｓが幅方向の中央で半分に折られた状態で、折目Ｓ１とは反対側の上端辺Ｓ２に近い位置に設けられている。長尺シート材ＳにおけるファスナＦの位置に関しては、本実施形態以外に、例えば図３（Ｂ）に示すように、折目Ｓ１に近い位置にファスナＦが設けられていても良い。このように、折目Ｓ１に近い位置にファスナＦが設けられた場合は、ファスナＦを開けることなく錠剤Ｔを投入することが可能である。このため、三角板３７（後述）等によりファスナＦの凹部材Ｆ１と凸部材Ｆ２とを引き離す必要がなく、ファスナＦを閉じたまま長尺シート材Ｓを搬送できるというメリットがある。この図３（Ｂ）に示す長尺シート材Ｓでは、包装後の状態で底部となる側の上端辺Ｓ２が開放された状態で搬送され、長尺シート材区画ユニット３５（後述）によりヒートシールがなされて底部が閉じられる。
　次に、投入・包装装置３の各部について説明する。長尺シート材ホルダユニット３１は、長尺シート材ロールＲを、長尺シート材Ｓが引き出し可能なように支持する（具体的な形状は図示しない）。ここにセットされた長尺シート材ロールＲは、当該長尺シート材ロールＲの芯部分を中心に回動できるように支持される。
　長尺シート材搬送ユニット３２は、前記長尺シート材ホルダユニット３１に支持された長尺シート材ロールＲから長尺シート材Ｓを引き出し、長さ方向（図２における右方向）に搬送する。長尺シート材Ｓの搬送は、例えばローラ３２１によって長尺シート材Ｓを挟むことによりなされる。この長尺シート材搬送ユニット３２による長尺シート材Ｓの搬送は、印字ユニット３３における印字、錠剤投入ユニット３４からの錠剤Ｔの投入、長尺シート材区画ユニット３５におけるヒートシール、カットユニット３６における長尺シート材Ｓのカット、の各々に合わせて一時停止しつつなされる。ただし、投入・包装装置３の運転中において、長尺シート材Ｓの搬送が停止することなく連続的になされても良い。
　印字ユニット３３はプリンターを備える。この印字ユニット３３は、錠剤名、用法、注意事項、バーコード（例えば一次元または二次元バーコード）、医療機関または薬局の連絡先等、処方その他に関する情報を長尺シート材Ｓ上に印字する。プリンターの印字ヘッドは、長尺シート材Ｓの片面に印刷するか両面に印刷するかに対応して、長尺シート材Ｓの搬送経路に面して配置される。印字ユニット３３により印字されるバーコードとしては、医療機関または薬局の管理用のバーコード、また、患者がインターネット等により医薬品情報または医療機関に関する情報を得るためのホームページアドレスに対応したバーコードが例示できる。
　錠剤投入ユニット３４は、半分に折られた状態の長尺シート材Ｓが有する空間（包装空間Ｓ３）に錠剤Ｔを投入するホッパー３４１を備える。このホッパー３４１は、錠剤供給通路（図示しない）を介して、錠剤供給装置２における錠剤収納カセッタ２１の開口部につながっている。
　このホッパー３４１は、ホッパー本体３４１ａと、ホッパー本体３４１ａの上方に設けられた次投入用錠剤貯留部３４１ｂとを備えている。ホッパー本体３４１ａは上端が拡大した形状であり、下端が半分に折られた状態の長尺シート材Ｓの一方側と他方側との間に形成された包装空間Ｓ３に配置される。ホッパー本体３４１ａの下端は、長尺シート材Ｓの上端辺Ｓ２近くで、かつ、ファスナＦよりも下方に位置する。
　ホッパー３４１の、長尺シート材Ｓの搬送方向上流側には三角板３７が配置されている。この三角板３７は、搬送方向から見て逆二等辺三角形の板状体であり、半分に折られた状態の長尺シート材Ｓが有する包装空間Ｓ３に挿入されるようにして配置されている。この三角板３７がファスナＦの凹部材Ｆ１と凸部材Ｆ２とを引き離し、長尺シート材Ｓの上端辺Ｓ２が図示のように開口した状態となる。そして、ホッパー本体３４１ａの下端と長尺シート材Ｓの折目Ｓ１との間には錠剤Ｔが配置される空間が確保される。この空間の確保により、多量の錠剤Ｔを長尺シート材Ｓが有する包装空間Ｓ３に投入できる。ホッパー３４１から投入された錠剤Ｔは、前記包装空間Ｓ３のうち、図２に二点鎖線で示された投入領域Ｓｘ内に配置される。なお、三角板３７を省略し、ホッパー本体３４１ａ自体がファスナＦの凹部材Ｆ１と凸部材Ｆ２とを引き離すように構成されていても良い。
　次投入用錠剤貯留部３４１ｂは、後に包装空間Ｓ３に投入する予定の錠剤Ｔ（包装空間Ｓ３への投入順位が２番以降の錠剤Ｔ）をあらかじめ保持しておく部分である。図示していないが、次投入用錠剤貯留部３４１ｂは底部に開閉蓋を備えている。制御部１１がこの開閉蓋を開放することにより、次投入用錠剤貯留部３４１ｂに保持されていた錠剤Ｔがホッパー本体３４１ａに落下する。このように次投入用錠剤貯留部３４１ｂが設けられたことにより、ホッパー本体３４１ａから長尺シート材Ｓへの錠剤Ｔの投入が終わるとすぐに、次投入用錠剤貯留部３４１ｂに保持されていた錠剤Ｔをホッパー本体３４１ａに移動させて長尺シート材Ｓへの錠剤Ｔの投入を途切れず速やかに行うことができる。このため、複数種類の錠剤Ｔを長尺シート材Ｓへ投入するための所要時間を短縮できる。この次投入用錠剤貯留部３４１ｂは、例えば、内部が二つ以上の区画に区切られ、投入順位が２番である錠剤Ｔと、投入順位が３番以降である錠剤Ｔとを同時に保持できるように構成されていても良い。
　なお、長尺シート材Ｓに形成された包装空間Ｓ３において、投入された錠剤Ｔが前記投入領域Ｓｘを外れて上流側に散逸しないようなプレートを、ホッパー３４１よりも上流側に配置することができる。本実施形態では、前記の三角板３７がこのプレートを兼ねる。また、長尺シート材Ｓの搬送経路において、少なくともホッパー３４１周辺における上流側を下流側よりも高い位置に配置することにより、投入された錠剤Ｔが上流側に散逸しないよう構成しても良い。
　長尺シート材区画ユニット３５は、縦シール装置３５１、ファスナ閉鎖装置３５２、横シール装置３５３を備える。本実施形態では、縦シール装置３５１により縦シールＨ１が形成され、ファスナ閉鎖装置３５２によりファスナＦが閉じられ、カットユニット３６（後述）により長尺シート材Ｓがカットされた後に、横シール装置３５３により横シールＨ２が形成されるが、各シールＨ１，Ｈ２の形成及びファスナＦの閉鎖を行う順番は特に限定されない。
　縦シール装置３５１は、ホッパー３４１に対して長尺シート材Ｓの搬送方向下流側に設けられており、長尺シート材Ｓの幅方向にヒートシール（縦シールＨ１）を形成する。このように縦シールＨ１が長尺シート材Ｓに形成されたことにより、包装袋Ｐ内において錠剤Ｔの位置する区画Ｘが画定される。この区画Ｘとは、具体的には、長尺シート材Ｓの折目Ｓ１、ファスナＦ、縦シールＨ１（長さ方向に異なる位置の、隣り合う２箇所）により画定される。本実施形態では、錠剤包装装置１により形成された包装袋Ｐに対し、包装された錠剤Ｔの重量のチェック（重量監査）を可能とするため、縦シールＨ１は長尺シート材Ｓの長さ方向につき一定間隔で形成され、同一長さの包装袋Ｐの風袋重量が均一となるようにされている。
　前記のように画定された区画Ｘには、同一種類である錠剤Ｔの全てが位置する。つまり、錠剤Ｔの種類数と区画Ｘの数量は、通常の場合は一致している。ただし、錠剤Ｔの大きさ及び数量により、錠剤Ｔの同一種類の数量が一つの区画Ｘへの収納可能最大数を超える場合には、連続する複数の区画Ｘに分かれて同一種類の錠剤Ｔが投入されることがある。つまり、この場合は、同一種類である錠剤Ｔの全てが複数回に分かれて投入される。この場合には、印字ユニット３３の印字内容も変更する必要がある。なお、縦シール装置３５１が、断続的に刃が形成された刃部を備え（図示しない）、縦シールＨ１の形成と同時に、この縦シールＨ１の位置にて長尺シート材Ｓの幅方向に、断続的に切断した切れ目（ミシン目）を形成しても良い。
　ファスナ閉鎖装置３５２は、長尺シート材Ｓを表裏方向から押圧することにより、ファスナＦを構成する凹部材Ｆ１と凸部材Ｆ２とを嵌合させてファスナＦを閉じる。ファスナＦが閉じられることにより、前記縦シール装置３５１による縦シールＨ１の形成と共に区画Ｘが密閉される。つまり、前記縦シール装置３５１とこのファスナ閉鎖装置３５２とにより、錠剤Ｔが位置する前記包装空間Ｓ３が気密とされた区画Ｘが形成される。本実施形態のファスナ閉鎖装置３５２は、縦シール装置３５１と一体である。ただし、図３（Ｂ）に示すように、折目Ｓ１に近い位置にファスナＦが設けられ、ファスナＦが閉じられたまま長尺シート材Ｓが搬送される場合には、このファスナ閉鎖装置３５２は不要である。
　横シール装置３５３は、縦シール装置３５１の搬送方向下流側に設けられている。本実施形態の横シール装置３５３は、縦シール装置３５１と別個に設けられているが、縦シール装置３５１と一体であっても良い。この横シール装置３５３は、ファスナＦよりも前記包装空間Ｓ３を基準とした外側の位置をファスナＦと平行に閉じるヒートシール（横シールＨ２）を形成する。この横シールＨ２により、包装袋Ｐが患者により開封されるまでにファスナＦが誤って開き、錠剤Ｔが汚染または紛失することを防止できる。また、患者以外の者による包装袋Ｐの不正開封も防止できる。なお、横シールＨ２は必要により形成され、形成の可否は選択可能である。また、この横シールＨ２は開封時に患者により切り取られる。このため、横シール装置３５３は、切り取りを補助する切れ目を横シールＨ２とファスナＦとの間に形成する刃部（図示しない）を備えることにより、横シールＨ２の形成と同時に切れ目を形成しても良い。また、図３（Ｂ）に示すように、折目Ｓ１に近い側にファスナＦが設けられた長尺シート材Ｓを用いる場合には、長尺シート材Ｓの折目Ｓ１と反対側である上端辺Ｓ２に近い位置に横シールＨ２を形成するように横シール装置３５３が設けられる。この場合、開封時に患者により切り取られるのは折目Ｓ１の周辺部分である。この図３（Ｂ）に示す長尺シート材Ｓを用いる場合、区画Ｘの密閉は、縦シールＨ１及び横シールＨ２の形成によりなされる。
　カットユニット３６は、長尺シート材Ｓの表裏面に対向しており、この表裏面に対して押し当てることのできる刃部３６１を備える。このカットユニット３６は、縦シール装置３５１により縦シールＨ１が形成され、ファスナ閉鎖装置３５２によりファスナＦが閉じられた状態にある長尺シート材Ｓを幅方向に横切るようにカットする。これにより、一つの包装袋Ｐが形成される。カットは長尺シート材Ｓの長さ方向の所定単位ごとになされる。投入・包装装置３は、長尺シート材Ｓの搬送状態に対応した検知対象量を検知できるセンサを備え（図示しない）、このセンサにより検知された検知対象量を基に、カットユニット３６が長尺シート材Ｓのカットを行う。検知対象量は、本実施形態では縦シールＨ１の数であるが、長尺シート材Ｓの長さであっても良い。縦シールＨ１の数は、錠剤Ｔの位置しない空包の数と錠剤Ｔの位置する区画Ｘの数に対応した数である。本実施形態では、区画Ｘの連続数が３と設定されており、この連続数に対応する縦シールＨ１の数を検知しているが、検知のための区画Ｘの連続数は他の数で設定されても良い。
　カットの所定単位は任意に設定でき、例えば、患者ごとに処方される錠剤Ｔを包むのに必要な連続した長尺シート材Ｓの長さ寸法、または、錠剤Ｔの一種類を包むのに必要な長尺シート材Ｓの長さ寸法を所定単位とできる。また、薬局から患者へと包装した錠剤Ｔを配送する場合、各国にて低価格で配送できる定形配送封筒の制限サイズ内に納まるようにカットの所定単位を設定することもできる。本実施形態では、定形配送封筒の長手寸法に合わせるため、錠剤Ｔの投入された区画につき連続する３区画ごとにカットがなされる（長さ寸法では約３００mm）。よって、カットユニット３６によるカットがなされた後には、図２に示すように、区画Ｘが３個連なった一つの包装袋Ｐが形成される。なお、カットすべき区画Ｘの連続数は種々に設定できる。ここで、一度に配送すべき包装袋Ｐを複数形成した場合、作業者が一部の包装袋Ｐを定形配送封筒等に入れ忘れる可能性がある。これに対し、本実施形態では、一つの包装袋Ｐを形成することにより、前記のような入れ忘れを防止できる。なお、前記入れ忘れ防止の観点から、患者一人につき一つの包装袋Ｐを形成することが推奨されるため、定形配送封筒の規定の厚み以内となる条件の下で包装袋Ｐを折り返すことを前提として、前記制限サイズを超えた長さ（例えば、区画Ｘの連続数が４や６）でカットを行っても良い。
　このようにカットユニット３６によりカットされた、錠剤Ｔを包んだ状態である包装袋Ｐは、従来のバイアル瓶に比べて軽量で厚みも小さいためコンパクトである。そして、この包装袋Ｐは、所定単位でカットされて区画Ｘが一連となっている。このように本実施形態により形成された包装袋Ｐは、コンパクトであり、また、区画Ｘが一連となっていることからかさばりにくい。また、この包装袋ＰはファスナＦにより区画Ｘを密閉できるため、患者が包装袋Ｐを容易に密閉でき、かつ、錠剤Ｔの保存性に優れる。また、紫外線遮断機能または防湿機能が付与された長尺シート材Ｓを用いることで、耐候性に優れ、更に保存性の良い包装袋Ｐとできる。
　そして、錠剤包装装置１の制御部１１は、マイクロプロセッサ、ＲＡＭ等を有する電子回路から構成されており、錠剤供給装置２及び投入・包装装置３における前記各部を制御する。
　次に、錠剤包装装置１における錠剤包装のための動作の例につき、図４（ブロック図）と図５（フロー図）とを参照しつつ説明する。図４に示すように、まず、医療機関に配置されているデータベースＤ（送信に関するコンピュータ（ＣＰＵ）も含む）から患者情報及び処方情報が薬局に配置された錠剤包装装置１に送信される。特に、薬局から患者に錠剤Ｔを配送する場合にあっては、データベースＤから、患者の配送先情報（住所等の情報）も送信される。
　錠剤包装装置１が前記各情報を受信すると（ステップＳ１）、制御部１１は処方の内容を確定する（ステップＳ２）。具体的には、処方された錠剤Ｔの種類、及び、種類ごとの錠剤Ｔの総量を確定する。錠剤Ｔの総量は、患者が１回に服用する錠剤数、１日の服用回数、服用日数に関する各情報から制御部１１が算出する。
　そして、制御部１１は、処方に応じて錠剤Ｔを払い出すべき錠剤収納カセッタ２１を選択して錠剤を払い出す（ステップＳ３）。この際、次に（投入順位が２番である）錠剤Ｔを払い出す錠剤収納カセッタ２１も選択される。なお、制御部１１は、払い出しの順番を錠剤Ｔの種類ごとの総量に応じて調整できる。例えば、総量の少ない錠剤Ｔを先に払い出し、総量の多い錠剤Ｔを後に払い出すことができる。
　前記錠剤収納カセッタ２１の選択とほぼ同時に、制御部１１は、長尺シート材搬送ユニット３２を制御して、長尺シート材ホルダユニット３１から長尺シート材Ｓの搬送を開始させる（ステップＳ４）。
　次に、制御部１１は印字ユニット３３を制御する。これにより、印字ユニット３３が長尺シート材Ｓに印字を行う（ステップＳ５）。印字内容は、患者情報及び処方情報から制御部１１または印字ユニット３３自体が作成する。
　次に、制御部１１は、患者ごと（患者一人ずつ）に処方された錠剤Ｔのうちで同一種類である錠剤Ｔの数量を割り出す（ステップＳ６）。この数量の割り出しは、前記ステップＳ２にて確定した処方の内容を基にしてなされる。そして、制御部１１は、前記割り出した数量の錠剤全てを、前記包装空間Ｓ３のうち前記１個の区画Ｘが形成される投入領域Ｓｘに投入可能か否かを判断する（ステップＳ７）。
　制御部１１が前記割り出した数量の錠剤全てを投入可能と判断した場合（具体的には、包装すべき錠剤Ｔの同一種類の数量が、１個の区画Ｘが形成される投入領域Ｓｘへの収納可能最大数以下の場合）、錠剤収納カセッタ２１から払い出された同一種類の錠剤Ｔの全てが、ホッパー３４１から長尺シート材Ｓの投入領域Ｓｘに投入される（ステップＳ８ａ）。次に、制御部１１は長尺シート材区画ユニット３５を制御し、長尺シート材区画ユニット３５における縦シール装置３５１が縦シールＨ１を形成し、かつ、長尺シート材区画ユニット３５におけるファスナ閉鎖装置３５２がファスナＦを閉じる（ステップＳ９ａ）。
　一方、制御部１１が前記割り出した錠剤全てを投入不可能と判断した場合（具体的には、包装すべき錠剤Ｔの同一種類の数量が、１個の区画Ｘが形成される投入領域Ｓｘへの収納可能最大数を超える場合）、錠剤収納カセッタ２１から払い出された同一種類の錠剤Ｔの一部が、ホッパー３４１から長尺シート材Ｓの投入領域Ｓｘに投入される（ステップＳ８ｂ）。次に、制御部１１は長尺シート材区画ユニット３５を制御し、長尺シート材区画ユニット３５における縦シール装置３５１が縦シールＨ１を形成し、かつ、長尺シート材区画ユニット３５におけるファスナ閉鎖装置３５２がファスナＦを閉じる（ステップＳ９ｂ）。次に、錠剤収納カセッタ２１から払い出された錠剤Ｔのうち同一種類の残りが、ホッパー３４１から長尺シート材Ｓの投入領域Ｓｘに投入される（ステップＳ８ｃ）。次に、制御部１１は長尺シート材区画ユニット３５を制御し、長尺シート材区画ユニット３５における縦シール装置３５１が縦シールＨ１を形成し、かつ、長尺シート材区画ユニット３５におけるファスナ閉鎖装置３５２がファスナＦを閉じる（ステップＳ９ｃ）。つまり、制御部１１が前記割り出した数量の錠剤全てを投入不可能と判断した場合には、錠剤収納カセッタ２１から払い出された同一種類の錠剤Ｔの全てが複数回に分かれて投入され、投入のたび、長尺シート材区画ユニット３５により縦シールＨ１の形成とファスナＦの閉鎖がなされる。
　次に、制御部１１はカットユニット３６を制御する。これにより、カットユニット３６が長尺シート材Ｓをカットする（ステップＳ１０）。このカットユニット３６によりカットされる部分以外は、縦シールＨ１を挟んだ一方側の区画と、長さ方向に隣り合う他方側の区画とがつながった状態となる。制御部１１（またはカットユニット３６）は、センサ（図示しない）により検知された空包（二つの縦シールＨ１に挟まれているが錠剤Ｔが位置しない部分）の数と区画Ｘの数とを、縦シールＨ１の数を検知することによりカウントし、カウント値が所定数に達した場合に縦シールＨ１の略中央の位置をカットする。これにより、横シールＨ２が形成されていない状態の包装袋Ｐが形成される。
　次に、制御部１１は、包装袋Ｐに横シールＨ２を形成するか否かを判断する（ステップＳ１１）。具体的には、制御部１１は、横シールＨ２を形成するように錠剤包装装置１が設定されているか否かを確認する。横シールＨ２を形成するように設定されている場合、制御部１１は、横シールＨ２を形成するように長尺シート材区画ユニット３５における横シール装置３５３を制御する。これにより、横シール装置３５３が横シールＨ２を形成する（ステップＳ１２）。一方、横シールＨ２を形成しないように設定されている場合、横シール装置３５３は横シールＨ２を形成しない。
　以上で包装袋Ｐが完成する。なお、以上のようにして包装袋Ｐを形成すると共に、錠剤包装装置１は、配送用封筒に包装袋Ｐを入れる作業を続けて行っても良い。また、包装袋Ｐの形成と共に、患者の配送先表示を、ラベルプリンタによりラベルに印字するか、あるいは、配送用封筒の表面に直接印字しても良い。
　　　　Ｔ　　錠剤
　　　　Ｐ　　包装袋
　　　　Ｓ　　長尺シート材
　　　　Ｓ３　包装空間
　　　　Ｓｘ　投入領域
　　　　Ｘ　　区画
　　　　Ｓａ　シート本体
　　　　Ｆ　　ファスナ
　　　　Ｈ１　縦シール
　　　　Ｈ２　横シール
　　　　１　　錠剤包装装置
　　　　２　　錠剤供給装置
　　　　３　　投入・包装装置
　　　　３１　長尺シート材ホルダユニット
　　　　３２　長尺シート材搬送ユニット
　　　　３４　錠剤投入ユニット
　　　　３５　長尺シート材区画ユニット
　　　　３６　カットユニット
　
　

Claims (9)

  1. 　錠剤を包装して包装袋を形成する方法であり、
    前記包装袋の材料である長尺シート材を長さ方向に搬送するステップと、
    搬送される前記長尺シート材により形成される包装空間に、患者ごとに処方された錠剤のうちで同一種類である錠剤を全て投入するステップと、
    錠剤が投入された前記包装空間が気密とされた区画を形成するために、前記長尺シート材を密閉するステップと、
    前記区画が１個または複数個形成された前記長尺シート材を、長さ方向の所定単位ごとにカットするステップと、を備える錠剤包装方法。
  2. 　錠剤を前記包装空間に投入する前に、前記同一種類である錠剤の数量を割り出すステップと、
    前記割り出した数量の錠剤全てが、前記包装空間のうち前記１個の区画が形成される領域に投入可能か否かを判断するステップと、
    前記ステップで投入可能と判断された場合は、前記錠剤を全て投入するステップを実行し、投入不可能と判断された場合は、前記包装空間のうち前記複数個の区画が形成される領域に分けて同一種類である錠剤を投入するステップを実行するステップと、
    を備える請求項１に記載の錠剤包装方法。
  3. 　前記長尺シート材はガスバリヤ性を有するシート本体と、長さ方向に延びるように設けられて前記形成された包装袋を開閉可能なファスナとを備える請求項１または２に記載の錠剤包装方法。
  4. 　前記長尺シート材における前記ファスナよりも外側の位置に、前記ファスナと平行に延びるシールを前記シート本体に形成するステップを備える請求項３に記載の錠剤包装方法。
  5. 　前記長尺シート材における前記ファスナよりも外側の位置に、前記ファスナと平行に延びるシールを前記シート本体に形成するか否かを判断するステップを備える請求項４に記載の錠剤包装方法。
  6. 　前記長尺シート材をカットするステップは、一人の患者に処方される錠剤の全てを包むのに必要な長尺シート材の長さ寸法を前記長さ方向の所定単位としてカットする請求項１または２に記載の錠剤包装方法。
  7. 　前記長尺シート材をカットするステップは、一種類の錠剤を包むのに必要な長尺シート材の長さ寸法を前記長さ方向の所定単位としてカットする請求項１または２に記載の錠剤包装方法。
  8. 　長尺シート材の表面に情報を印字するステップを備える請求項１または２に記載の錠剤包装方法。
  9. 　錠剤を包装して包装袋を形成する装置であり、
    長尺のシート本体と、シート本体の長さ方向に延びるように設けられたファスナとを有する長尺シート材がロール状とされたものを支持する長尺シート材ホルダユニットと、
    前記長尺シート材ホルダユニットから前記長尺シート材を長さ方向に搬送する長尺シート材搬送ユニットと、
    搬送される前記長尺シート材に形成される包装空間に、患者ごとに処方された錠剤のうちで同一種類である錠剤の全てを投入する錠剤投入ユニットと、
    錠剤が投入された前記包装空間が気密とされた区画を形成するために、前記長尺シート材を密閉する長尺シート材区画ユニットと、
    前記区画が１個または複数個形成された前記長尺シート材を、長さ方向の所定単位ごとにカットするカットユニットと、を備える錠剤包装装置。
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