KR20180117586A - 약포 수납 캐비닛 - Google Patents

Abstract

약제가 1회 복용분씩 밀봉되어 본체 외부로 배출된 약포가 자동으로 내부로 유입되어 저장되는 약포 수납 캐비닛과, 이를 구비한 약제 포장 장치가 개시된다. 개시된 약포 수납 캐비닛은, 약제가 1회 복용분 단위로 밀봉된 약포가 저장되는 약포 저장 공간이 내부에 마련된 캐비닛 하우징, 및 캐비닛 하우징 내부에 설치되며, 캐비닛 하우징의 외부에서 내부로 유입되는 약포를 약포 저장 공간으로 이송하는 캐비닛내 이송 유닛을 구비한다.

Description

약포 수납 캐비닛{Cabinet for storing medicine packed pouch }

본 발명은 다량 다종의 약제를 내부에 수용하고 처방전에 따라 1회 복용분씩 자동으로 포장하여 배출하는 약제 포장 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 약제가 밀봉 포장된 약포가 수납되는 약포 수납 캐비닛과, 이를 구비한 약제 포장 장치에 관한 것이다.

약제 포장 장치는 환자의 병환에 따라 처방된 약제를 자동으로 배출하여 1회 복용분씩 자동으로 포장하는 장치를 말하는 것으로, 대형 병원이나 약국에서 사용된다. 약제 포장 장치는 다수의 정제(tablet medicine)을 종류별로 구분하여 수용하는 다수의 정제 카세트를 구비하고 이들로부터 다양한 종류의 정제를 분배하여 1회분씩 공급하는 약제 공급 유닛과, 약제 공급 유닛에서 공급되는 약제를 1회 복용분 단위로 밀봉 포장하는 포장 유닛을 구비한다.

상기 약제 공급 유닛과 포장 유닛은 육면체 형상의 하우징(housing) 내부에 마련되고, 약제 공급 유닛이 포장 유닛의 위에 배치된다. 약제가 1회 복용분 단위로 포장되어 일렬로 연결된 약포들은 통상적으로 상기 하우징의 전면(前面)의 배출구를 통해 배출된다. 그러나, 상기 하우징 내부에서 상기 일렬로 연결된 약포들을 포장 유닛에서 상기 배출구까지 이송하기 위한 구성을 하우징 내부의 한정된 공간에 설치하기가 쉽지 않으며, 설치한다 하더라도 이송 경로가 복잡하여 이송 동작의 신뢰성이 저하된다.

대한민국 등록특허공보 제10-1566974호

본 발명은 약제가 1회 복용분씩 밀봉되어 본체 외부로 배출된 약포가 자동으로 내부로 유입되어 저장되는 약포 수납 캐비닛과, 이를 구비한 약제 포장 장치를 제공한다.

본 발명은, 약제가 1회 복용분 단위로 밀봉된 약포가 저장되는 약포 저장 공간이 내부에 마련된 캐비닛 하우징, 및 상기 캐비닛 하우징 내부에 설치되며, 상기 캐비닛 하우징의 외부에서 내부로 유입되는 상기 약포를 상기 약포 저장 공간으로 이송하는 캐비닛내 이송 유닛을 구비한 것을 특징으로 하는 약포 수납 캐비닛을 제공한다.

상기 캐비닛내 이송 유닛은 상기 약포 저장 공간 위에 배치되고, 상기 캐비닛내 이송 유닛을 통과한 약포가 낙하하여 상기 약포 저장 공간에 쌓일 수 있다.

본 발명의 약포 수납 캐비닛은 상기 약포가 상기 약포 저장 공간에 저장되기 앞서서 상기 약포를 촬상하여 상기 약포의 불량을 감지하는 불량 감지 카메라(camera)를 더 구비할 수 있다.

본 발명의 약포 수납 캐비닛은 상기 약포가 상기 불량 감지 카메라에 의해 촬상되기 전에 상기 약포에 밀봉된 약제가 겹쳐지지 않도록 상기 약포를 흔들어주는 약포 진동기를 더 구비할 수 있다.

상기 캐비닛 하우징은 그 전면에 개폐 가능한 전면 도어(door)를 구비하고, 상기 전면 도어를 열면 상기 약포 저장 공간에 저장된 약포를 취출할 수 있게 상기 약포 저장 공간이 노출될 수 있다.

또한 본 발명은, 본체 하우징(housing), 상기 본체 하우징 내부에 설치되며, 약제를 종류별로 구분하여 수용하는 복수의 약제 카세트를 구비한 약제 공급 유닛, 상기 본체 하우징 내부에서 상기 약제 공급 유닛보다 아래에 설치되며, 상기 약제 공급 유닛에서 아래로 배출되는 약제를 1회 복용분 단위로 약포에 밀봉 포장하는 포장 유닛, 및 상기 약제가 밀봉된 약포가 상기 본체 하우징의 외부로 배출되도록 상기 본체 하우징 내부에서 상기 약포를 이송하는 본체내 이송 유닛을 구비한 본체, 및 상기 본 발명의 약포 수납 캐비닛을 구비하고, 상기 본체 하우징의 일 측벽과 상기 캐비닛 하우징의 일 측벽이 마주보도록 상기 본체와 상기 약포 수납 캐비닛이 배치되며, 상기 본체 하우징의 일 측벽과 상기 캐비닛 하우징의 일 측벽을 통해 상기 약포가 상기 본체 하우징의 외부로 배출되어 상기 캐비닛 하우징의 내부로 유입될 수 있다.

상기 본체내 이송 유닛은, 상기 포장 유닛을 통과하여 세워진 자세로 배출된 약포가 누워지도록, 상기 약포를 비틀어 진행시키는 가이드 플레이트(guide plate), 상기 가이드 플레이트를 통과한 약포를 상기 본체 하우징의 일 측벽을 향하여 이송시키는 제1 컨베이어(conveyor), 및 상기 제1 컨베이어을 통과한 약포를 상기 본체 하우징의 일 측벽을 따라 상향 이송시키는 제2 컨베이어를 구비할 수 있다.

상기 본체내 이송 유닛은, 상기 약포가 상기 제1 컨베이어에서 이탈되지 않도록 상기 약포를 상기 제1 컨베이어를 향해 눌러주는 적어도 하나의 제1 가이드 롤러, 및 상기 약포가 상기 제2 컨베이어에서 이탈되지 않도록 상기 약포를 상기 제2 컨베이어를 향해 눌러 주는 적어도 하나의 제2 가이드 롤러를 더 구비할 수 있다.

상기 본체내 이송 유닛은, 상기 제1 컨베이어 및 상기 제2 컨베이어에 동력을 제공하는 하나의 전동 모터를 구비할 수 있다.

본 발명의 약제 포장 장치는, 약제 공급 유닛과 포장 유닛을 포함하는 본체 외에, 본체에서 배출된 약포가 자동적으로 유입 및 저장되는 약포 수납 캐비닛을 상기 본체 옆에 더 구비하므로, 약제가 밀봉된 약포를 즉각 회수하지 않고 추후에 회수할 수 있어 편리하다.

또한, 본 발명의 약제 포장 장치는, 약포를 본체의 정면으로 배출하기 위한 복잡한 구성의 이송 유닛을 공간이 한정된 본체 내부에 구비하지 않고, 상대적으로 단순한 구성으로 구현 가능한, 약포를 본체의 측면으로 배출하는 이송 유닛을 본체 내부에 구비한다. 따라서, 본체 내부에서 약포의 이송 동작 수행에 오작동이 적고 동작 신뢰성이 향상되며, 상기 이송 유닛의 고장이 감소한다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 약포 수납 캐비닛은 약제가 밀봉된 약포의 불량을 감지하는 불량 감지 카메라를 구비하므로, 사용자가 약제 포장 작업 불량을 쉽고 빠르게 파악하여 적절한 조치를 취할 수 있어, 약제 포장 작업의 품질과 효율이 향상된다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 약제 포장 장치를 도시한 정면도로서, 본체의 하부와 상기 본체에 부수하는 약포 수납 캐비닛의 내부를 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 약포 수납 캐비닛의 사시도이다.
도 3은 도 1의 본체내 이송 유닛과 캐비닛내 이송 유닛을 확대 도시한 정면도이다.
도 4는 도 3의 본체내 이송 유닛과 캐비닛내 이송 유닛에서 이송되는 약포의 일 예를 도시한 사시도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른, 약포 수납 캐비닛, 및 이를 구비한 약제 포장 장치를 상세하게 설명한다. 본 명세서에서 사용되는 용어(terminology)들은 본 발명의 바람직한 실시예를 적절히 표현하기 위해 사용된 용어들로서, 이는 사용자 또는 운용자의 의도 또는 본 발명이 속하는 분야의 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서, 본 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 약제 포장 장치를 도시한 정면도로서, 본체의 하부와 상기 본체에 부수하는 약포 수납 캐비닛의 내부를 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 약포 수납 캐비닛의 사시도이고, 도 3은 도 1의 본체내 이송 유닛과 캐비닛내 이송 유닛을 확대 도시한 정면도이며, 도 4는 도 3의 본체내 이송 유닛과 캐비닛내 이송 유닛에서 이송되는 약포의 일 예를 도시한 사시도이다. 도 1 내지 도 3을 함께 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 약제 포장 장치(10)는 본체(11)와, 상기 본체(11)의 옆에 배치되는 약포 수납 캐비닛(50)을 구비한다. 본체(11)는 육면체 형태의 본체 하우징(housing)(12)과, 상기 본체 하우징(12) 내부에 약제 공급 유닛(17), 포장 유닛(19), 및 본체내 이송 유닛(20)을 구비한다.

약제 공급 유닛(17)은 약제를 종류별로 구분하여 수용하는 복수의 약제 카세트(미도시)를 구비한다. 처방전에 따라 선택된 약제 카세트에서 약제가 배출되면, 호퍼(18)를 통하여 상기 약제가 모여 아래로 배출된다. 상기 복수의 약제 카세트는 본체 하우징(12)의 상부의 도어에 의해 가려져 도 1에서 보이지 않는다.

포장 유닛(19)은 호퍼(18)를 통해 약제 공급 유닛(17)에서 아래로 배출되는 약제를 1회 복용분 단위로 약포에 밀봉 포장한다. 포장 유닛(19)은 본체 하우징(12) 내부에서 약제 공급 유닛(17)보다 아래에 설치된다. 도 4를 참조하면, 포장 유닛(19)을 통과하면서, 끊김 없이 일렬로 진행하는 약포 용지(1)가 2겹으로 접히고, 상기 2겹으로 접힌 약포 용지(1)가 그 길이 방향 및 폭 방향으로 융착되어, 일렬로 연결된 복수의 약포(3)가 형성된다. 상기 길이 방향으로 융착된 영역(5)과 상기 폭 방향으로 융착된 영역(4)에 의해 밀봉된 약제 수용 공간이 마련되며, 상기 약제 수용 공간(7)이 상기 폭 방향 융착 영역(4)과 상기 길이 방향 융착 영역(5)에 의해 완전히 밀봉되기 전에 호퍼(18)를 통해 배출된 1회 복용분의 약제들(8, 9)이 상기 약제 수용 공간(7)이 투입된다.

한편, 상기 2겹으로 접힌 약포 용지(1)에 상기 폭 방향 융착 영역(4)이 형성됨과 동시에 상기 폭 방향 융착 영역(4)의 길이 방향으로 연장된 절개선(4)이 이 형성된다. 상기 약제(8, 9)가 밀봉된 약포 용지(1)를 상기 절개선(4)을 따라 ?으면 1회 복용분의 약제(8, 9)가 포함된 하나의 약포(3)가, 일렬로 이어진 복수의 약포(3)들로부터 분리된다.

도 1 내지 도 3을 다시 참조하면, 본체내 이송 유닛(20)은 포장 유닛(19)을 통과하여 도 4에 도시된 것처럼 약제(8, 9)가 밀봉되고 끊김 없이 이어진 약포(3)가 본체 하우징(12)의 외부로 배출되도록, 본체 하우징(12) 내부에서 상기 약제(8, 9)가 밀봉된 약포(3)를 이송한다. 부연하면, 약포 수납 캐비닛(50)은 본체(11)와 이웃하여 배치되므로, 본체내 이송 유닛(20)은 상기 포장 유닛(19)을 통과한 약포(3)를 상기 약포 수납 캐비닛(50)과 마주보는 일 측 하부 측벽(14)을 통해 본체 하우징(12)의 외부로 배출되도록 상기 약포(3)를 이송한다.

본체내 이송 유닛(20)은 가이드 플레이트(guide plate)(21)와, 제1 컨베이어(conveyor)(23)와, 제2 컨베이어(30)와, 상기 제1 컨베이어(23) 및 제2 컨베이어(30)에 동력을 제공하는 하나의 전동 모터(37)를 구비한다. 가이드 플레이트(21)는 포장 유닛(19)을 통과하여 세워진 자세로 끊김 없이 이어져 배출되는 약포(3)가 누워지도록, 상기 약포(3)를 비틀어 진행시킨다. 가이드 플레이트(21)는 포장 유닛(19)에서 본체 하우징(12)의 바닥을 향해 하향 경사지게 연장된다.

제1 컨베이어(23)는 가이드 플레이트(21)를 통과한 약포(3)를 본체 하우징(12)의 일 측 하부 측벽(14)을 향하여 이송시킨다. 제2 컨베이어(30)는 제1 컨베이어(23)를 통과한 약포(3)를 상기 일 측 하부 측벽(14)을 따라 상향 이송시킨다. 부연하면, 제1 컨베이어(23)는 끊김 없이 이어진 약포(3)를 X축 양(+)의 방향과 평행하게 이송하고, 제2 컨베이어(30)는 상기 약포(3)를 Z축 양(+)의 방향과 평행하게 이송한다.

상기 제1 컨베이어(23), 제2 컨베이어(30), 및 전동 모터(37)는 정면에서 보았을 때 좌우가 바뀐 알파벳 L자 형태이며, 본체 하우징(12)에 고정 설치되는 본체 하우징 설치 프레임(22)에 지지된다. 제1 컨베이어(23)는 L자형 프레임(22)의 수평 연장 빔(beam)의 일 측과 타 측 단부에 회전 가능하게 지지되는 제1 및 제2 풀리(pulley)(24, 25)와, 상기 제1 및 제2 풀리(24, 25)를 감아 연결하는 컨베이어 벨트(26)를 구비한다. 제2 컨베이어(30)는 L자형 프레임(22)의 수직 연장 빔의 하단과 상단에 회전 가능하게 지지되는 제1 및 제2 풀리(31, 32)와, 상기 제1 및 제2 풀리(31, 32)를 감아 연결하는 컨베이어 벨트(33)를 구비한다.

전동 모터(37)는 상기 L자형 프레임(22)의 수평 연장 빔의 말단에 고정 지지된다. 상기 전동 모터(37)의 모터 샤프트와 동축 연결된 제1 동력 전달 풀리(39)와, 상기 제2 컨베이어(30)의 제1 풀리(31)와 동축 연결된 제2 동력 전달 풀리(40)는 제1 타이밍 벨트(timing belt)(41)에 감겨 동력 전달 가능하게 연결된다. 또한, 제1 컨베이어(23)의 제1 풀리(24)와 동축 연결된 제3 동력 전달 풀리(43)와 상기 제2 동력 전달 풀리(40)는 제2 타이밍 벨트(44)에 감겨 동력 전달 가능하게 연결된다. 따라서, 전동 모터(37)의 모터 샤프트 및 이에 동축 연결된 제1 동력 전달 풀리(39)가 시계 방향으로 회전하면, 본체내 이송 유닛(20)에 속한 다른 모든 풀리들(24, 25, 31, 32, 40, 43)이 모두 시계 방향으로 회전한다.

그리하여, 가이드 플레이트(21)를 통과하여 제1 컨베이어(23)의 컨베이어 벨트(26)에 놓인 약포(3)는 X축 양(+)의 방향과 평행하게 이동하며, 연이어서 제2 컨베이어(30)의 컨베이어 벨트(33)에 놓인 약포(3)는 Z축 양(+)의 방향과 평행하게 이동한다. 요약하면, 하나의 전동 모터(37)의 동력에 의해 제1 컨베이어(23)와 제2 컨베이어(30)가 구동된다.

본체내 이송 유닛(20)은, 제1 컨베이어(23)에 의해 이송되는 약포(3)를 제1 컨베이어(23)의 컨베이어 벨트(26)를 향해 눌러주는 복수의 제1 가이드 롤러(27)와, 제2 컨베이어(30)에 의해 이송되는 약포(3)를 제2 컨베이어(30)의 컨베이어 벨트(33)를 향해 눌러주는 복수의 제2 가이드 롤러(34)를 더 구비한다. 제1 가이드 롤러(27)를 지지하는 브라켓(28)과, 제2 가이드 롤러(34)를 지지하는 브라켓(35)은 상기 본체 하우징 설치 프레임(22)에 결합 지지된다. 상기 가이드 롤러(27, 34)는 약포(3)와 그 내부에 수용된 약제(8, 9)가 손상되지 않도록 예컨대, 다공성 발포 수지 또는 표면이 매끄러운 플라스틱 소재로 이루어진다.

복수의 제1 가이드 롤러(27)는 제1 컨베이어(23)의 컨베이어 벨트(26)가 진행함에 따라 이동하는 약포(3)와의 마찰에 의해 아이들링(idling) 회전, 즉 무동력 회전하고, 복수의 제2 가이드 롤러(34)는 제2 컨베이어(30)의 컨베이어 벨트(33)가 진행함에 따라 이동하는 약포(3)와의 마찰에 의해 아이들링 회전한다. 제1 컨베이어(23)와 제2 컨베이어(30)에 의해 이송되는 약포(3)는, 복수의 제1 가이드 롤러(27)에 의해 컨베이어 벨트(26) 측으로 가압되어 제1 컨베이어(23)에서 이탈되지 않고, 복수의 제2 가이드 롤러(34)에 의해 컨베이어 벨트(33) 측으로 가압되어 제2 컨베이어(30)에서 이탈되지 않는다.

상기 본체 하우징 설치 프레임(22)의 수직 연장 빔 상단에는 제2 컨베이어(30)를 통과한 약포(3)의 경로를 상기 일 측 하부 측벽(14)의 외부로 향하도록 절곡시키는 약포 배출 가이드 브라켓(47)이 결합 지지된다.

약포 수납 캐비닛(50)은 육면체 형상의 캐비닛 하우징(51)과, 상기 캐비닛 하우징(51) 내부에 캐비닛내 이송 유닛(64), 불량 감지 카메라(74), 및 약포 진동기(80)를 구비한다. 상기 본체 하우징(12)의 일 측 하부 측벽(14)과 상기 캐비닛 하우징(51)의 일 측벽(54)이 마주보도록, 상기 캐비닛 하우징(51)은 상기 본체 하우징(12)에 이웃하여 배치된다. 상기 캐비닛 하우징(51)의 일 측벽(54)에는 상기 본체 하우징(12)의 일 측 하부 측벽(14) 외부로 배출된 약포(3)가 캐비닛 하우징(51) 내부로 유입되도록 뚫린 약포 유입 개구(54)가 형성된다.

캐비닛 하우징(51)의 내부에는 상기 본체 하우징(12)의 외부로 배출되어 상기 약포 유입 개구(54)를 통해 캐비닛 하우징(51) 내부로 유입된 약포(3)가 저장되는 약포 저장 공간(60)이 마련된다. 상기 캐비닛 하우징(51) 내부에는 상기 약포 유입 개구(54)의 높이와 대등한 높이에 캐비닛 하우징 설치 프레임(62)이 설치된다. 상기 캐비닛 하우징 설치 프레임(62)에 상기 캐비닛내 이송 유닛(64) 및 약포 진동기(80)가 결합 지지된다.

상기 캐비닛내 이송 유닛(64)은 상기 캐비닛 하우징(51) 내부로 유입되는 약포(3)를 상기 약포 저장 공간(60)으로 이송하는 것으로, 상기 약포 저장 공간(60)보다 위에 배치된다. 캐비닛내 이송 유닛(64)은 전동 모터(68)와, 서로 평행하게 이격되어 배치된 제1 및 제2 풀리(65, 66)와, 상기 제1 및 제2 풀리(65, 66)를 감아 연결하는 컨베이어 벨트(67)를 구비한다.

도 3에 명확하게 도시되진 않았으나, 전동 모터(68)의 모터 샤프트와 상기 제1 및 제2 풀리(65, 66) 중 하나의 풀리가 동력 전달 가능하게 연결된다. 따라서, 전동 모터(68)의 모터 샤프트가 시계 방향으로 회전하면, 제1 및 제2 풀리(65, 66)가 모두 시계 방향으로 회전하고, 약포(3)가 컨베이어 벨트(67)와의 마찰에 의해 X축 양(+)의 방향과 평행하게 이동한다. 컨베이어 벨트(67) 위에 놓여진 약포(3)와 일렬로 이어진 약포들(3)은 캐비닛내 이송 유닛(64)의 이송력에 의해 당겨져 캐비닛 하우징(51) 내부로 유입된다. 한편, 캐비닛내 이송 유닛(64)을 통과한 약포(3)는 낙하하여 도 1에 일점쇄선으로 도시된 것처럼 약포 저장 공간(60)의 바닥에서부터 지그재그로 쌓일 수 있다.

캐비닛내 이송 유닛(64)은, 컨베이어 벨트(67) 위에 놓여 이송되는 약포(3)를 상기 컨베이어 벨트(67)를 향해 눌러주는 가이드 롤러(71)와, 상기 가이드 롤러(71)를 지지하며, 상기 캐비닛 하우징 설치 프레임(62)에 결합 지지된 브라켓(72)을 더 구비한다. 상기 가이드 롤러(71)는 약포(3)와 그 내부에 수용된 약제(8, 9)가 손상되지 않도록 예컨대, 다공성 발포 수지 또는 표면이 매끄러운 플라스틱 소재로 이루어진다.

가이드 롤러(71)는 컨베이어 벨트(67)가 진행과 함께 이동하는 약포(3)와의 마찰에 의해 아이들링(idling) 회전, 즉 무동력 회전한다. 컨베이어 벨트(67)에 의해 이송되는 약포(3)는, 상기 가이드 롤러(71)에 의해 상기 컨베이어 벨트(67) 측으로 가압되어 컨베이어 벨트(67)에서 이탈되지 않는다.

상기 불량 감지 카메라(74)는 캐비닛 하우징(51) 내부로 유입된 약포(3)가 약포 저장 공간(60)에 저장되기 앞서서, 보다 명확하게는 상기 약포(3)가 캐비닛내 이송 유닛(64)의 컨베이어 벨트(67)로 진입하기 앞서서 상기 약포(3)를 촬상하여 약포(3)의 불량을 감지한다. 불량 감지 카메라(74)의 아래에는 촬상되는 약포(3)를 지지하는 촬상 지지판(78)이 마련되며, 상기 촬상 지지판(78)은 상기 캐비닛 하우징 설치 프레임(62)에 고정된다. 상기 촬상 지지판(78)은 약제(8, 9)(도 4 참조)와 배경이 혼동되지 않게 상기 약제(8, 9)를 부각시키는 색상으로 도색될 수 있다.

불량 감지 카메라(74)에 의해 감지 가능한 불량은 예를 들어, 약포(3)의 약제 수용 공간(7)(도 4 참조)에 처방전에서 제시된 약제가 일부 또는 전부 포함되지 않은 경우, 상기 약제 수용 공간(7)에 처방전에서 제시된 약제에 제시되지 않은 약제가 포함된 경우, 상기 약제 수용 공간(7)에 포함된 약제가 파손된 경우 등을 포함한다.

약제 포장 장치(10)의 콘트롤러(controller)는, 상기 불량 감지 카메라(74)가 촬상한 이미지(image)에 나타난 약제의 개수, 형상, 색상, 및 크기를 처방전에서 제시된 약제(8, 9)의 개수, 형상, 색상, 및 크기와 비교하여 약포(3)의 불량 여부를 판정한다. 만약, 불량이라고 판정된 경우에는 디스플레이 패널(display panel)을 통해 불량 발생이 표시된다. 약포의 불량을 표시할 때에는, 불량이 발생한 약포(3)가 어떤 환자의 몇 번째 약포인지에 관한 구체적인 정보가 함께 표시될 수 있다. 약제 포장 장치(10)의 사용자는 상기 약포 불량의 표시를 보고, 약포 저장 공간(60)에 저장된 약포(3) 중에서 해당되는 약포를 쉽게 찾아 불량 판정이 적합한지를 직접 확인하고 대처할 수 있다. 따라서, 약제 포장 작업의 불량이 감소하고, 작업 시간이 단축된다.

약포 진동기(80)는 캐비닛 하우징(51) 내부로 유입된 약포(3)가 불량 감지 카메라(74)에 촬상되기 전에 상기 약포(3)에 밀봉된 약제(8, 9)(도 4 참조)가 겹쳐지지 않도록 상기 약포(3)를 흔들어준다. 상기 약포 진동기(80)는, 약포 진동기(80)의 전동 모터(미도시)와, 상기 전동 모터의 모터 샤프트(86)에 편심 결합된 캠(cam)(83)과, 상기 캠(83)에 의해 지지되고, 캐비닛 하우징(51)의 일 측벽(53)과 상기 촬상 지지판(78) 사이에 배치된 진동판(81)을 구비한다. 상기 모터 샤프트(86)가 회전하여 상기 캠(83)이 편심 회전하면, 상기 캠(83)에 지지된 진동판(81)이 위아래로 진동하면서 상기 진동판(81)을 통과하는 약포(3)가 위아래로 흔들린다. 이에 따라, 약포(3)의 약제 수용 공간(7)(도 4 참조)에서 약제(8, 9)가 겹쳐지지 않고 흩어져 분포되어 불량 감지 카메라(74)를 통한 불량 감지의 정확성이 향상된다.

캐비닛 하우징(51)은 그 전면(前面)에 개폐 가능한 전면 도어(front door)(55)를 구비한다. 상기 전면 도어(55)를 열면 약포 저장 공간(60)에 저장된 약포(3)를 취출할 수 있게 상기 약포 저장 공간(60)이 노출된다. 한편, 약포 수납 캐비닛(50)은 상기 전면 도어(55)를 임의로 열리지 않고 닫혀진 상태로 유지하는 도어 록(lock)(57)을 더 구비한다. 상기 도어 록(57)은, 특별한 권한이 주어진 사용자만 약제 포장 장치(10)에 접근하여 이를 사용할 수 있도록 함으로써, 약제의 오남용이나 도난을 예방할 수 있게 한다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

1: 약포 용지 3: 약포
8, 9: 약제 10: 약제 포장 장치
19: 포장 유닛 20: 본체내 이송 유닛
23: 제1 컨베이어 30: 제2 컨베이어
50: 약포 수납 캐비닛 51: 캐비닛 하우징
60: 약포 저장 공간 64: 캐비닛내 이송 유닛
74: 불량 감지 카메라 80: 약포 진동기

Claims (1)

1. 약제가 1회 복용분 단위로 밀봉된 약포가 저장되는 약포 저장 공간이 내부에 마련된 캐비닛 하우징, 및 상기 캐비닛 하우징 내부에 설치되며, 상기 캐비닛 하우징의 외부에서 내부로 유입되는 상기 약포를 상기 약포 저장 공간으로 이송하는 캐비닛내 이송 유닛을 구비한 것을 특징으로 하는 약포 수납 캐비닛.

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