KR101566974B1

KR101566974B1 - 약제 포장장치

Info

Publication number: KR101566974B1
Application number: KR1020130153138A
Authority: KR
Inventors: 배병우; 김근영; 김인영
Original assignee: 주식회사 인포피아
Priority date: 2013-12-10
Filing date: 2013-12-10
Publication date: 2015-11-06
Also published as: KR20150067561A

Abstract

약제 포장장치는 약제 캐비닛과, 포장 유닛, 및 보관함을 포함한다. 약제 캐비닛은 약제들을 종류별로 각각 수용한 약제카트리지들을 복수 단으로 수납한다. 포장 유닛은 약제 캐비닛의 하측에 배치되며, 약제카트리지들로부터 처방에 따라 배출되는 약제들을 약포 형태로 포장해서 약포 배출구를 통해 외부로 배출한다. 보관함은 포장 유닛의 하측에 배치되며, 각종 물품을 보관할 수 있는 공간을 갖는다.

Description

약제 포장장치{Medicine packing apparatus}

본 발명은 처방에 따라 약제를 자동으로 조제해서 포장할 수 있는 약제 포장장치에 관한 것이다.

최근에는 약조제자의 수작업에 의한 약제 포장에 따른 문제점을 해소하고자 약제 포장장치가 제안되고 있다. 통상적으로, 약제 포장장치는 상부 영역에 위치한 캐비닛에 다수의 약제 카트리지들이 복수의 열을 갖고 적층된다. 약제 카트리지들에는 다양한 종류의 정제, 캡슐 등과 같은 약제가 수납된다. 약조제자가 컴퓨터를 조작해서 처방에 따른 약제 카트리지들을 선택하면, 선택된 약제 카트리지들로부터 약제들이 1회 복용분량씩 배출된다. 이때, 약제 카트리지들의 각 열별로 하측에 마련된 중간 호퍼들은 1회 복용분량의 약제들을 집결시켜 저장한 후, 최종 호퍼로 동시에 배출할 수 있다. 이후, 약제 포장장치의 하부 영역에 위치한 포장 유닛은 최종 호퍼로부터 약제들을 공급받아서 포장하게 된다.

포장 유닛은 다음과 같은 과정으로 약제들을 포장지에 포장하도록 구성되고 있다. 최종 호퍼로부터 배출되는 약제들은 최종 호퍼의 하측으로 이송되는 포장지 내에 1회 복용 분량씩 투입된다. 이때, 포장지는 역삼각형 판에 의해 최종 호퍼의 하측에서 상부가 개구되게 폭이 반으로 접히면서 하방으로 경사진 상태로 이송된다. 그 상태에서, 포장지는 상부 개구를 통해 1회 복용 분량씩 약제들 공급받아 밀봉기구로 이송된다. 밀봉기구를 거쳐 약제들을 밀봉 포장한 약포는 하방으로 경사진 상태로 이송된 후, 방향 전환기구에 의해 방향 전환되어 컨베이어로 전달된다. 그러면, 컨베이어는 약포를 약제 포장장치의 전방 및 상방으로 경사지게 이송시켜 외부로 배출하게 된다.

전술한 약제 포장장치에서 컨베이어는 약포 배출 위치를 높여 사용을 편리하게 한다. 하지만, 컨베이어에 의해 약포 배출 위치를 높이는데 한계가 있으므로, 사용자가 허리를 굽히는 동작으로 인해 피로감이 증가할 수 있다. 한편, 컨베이어는 방향 전환기구에 의해 방향 전환을 공급받는 과정에서 잼(jam) 현상을 많이 발생시켜 포장 오류를 일으키는 단점이 있다. 게다가, 포장 유닛은 동력에 의해 구동하는 기구들을 많이 포함하는 등 구조적으로 복잡한 측면이 있다. 이로 인해, 구동 기구들 중 어느 하나의 고장 발생률이 높아 유지보수 및 관리가 문제될 수 있다. 따라서, 양로원이나 외딴 병원 등 엔지니어의 지원이 힘든 곳에 약제 포장장치를 사용하기 어려울 수 있다.

등록특허공보 제10-1025117호(2004.04.01, 공개)

본 발명의 과제는 사용 편의성을 높일 수 있고 유지보수 및 관리를 용이하게 할 수 있는 약제 포장장치를 제공함에 있다.

상기의 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 약제 포장장치는 약제 캐비닛과, 포장 유닛, 및 보관함을 포함한다. 약제 캐비닛은 약제들을 종류별로 각각 수용한 약제카트리지들을 복수 단으로 수납한다. 포장 유닛은 약제 캐비닛의 하측에 배치되며, 약제카트리지들로부터 처방에 따라 배출되는 약제들을 약포 형태로 포장해서 약포 배출구를 통해 외부로 배출한다. 보관함은 포장 유닛의 하측에 배치되며, 각종 물품을 보관할 수 있는 공간을 갖는다.

본 발명에 따르면, 포장 유닛이 보관함의 상측에 위치되어 약포 배출구를 높일 수 있으므로, 사용자는 허리를 굽히지 않고도 약포 배출구로부터 배출되는 약포를 편리한 자세로 제공받을 수 있다. 또한, 포장 유닛의 하측에는 보관함이 마련될 수 있으므로, 보관함에 각종 물품을 보관해두었다가 편리하게 사용할 수 있다.

본 발명에 따르면, 약포 배출시 종래의 컨베이어를 사용하지 않게 되므로, 컨베이어 사용에 따른 잼 현상 등이 발생되지 않아 포장 오류가 방지될 수 있다. 또한, 포장 유닛은 구조적으로 단순화되어 고장 발생률이 줄어들 수 있으므로, 유지보수 및 관리가 용이할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 약제 포장장치에 대한 정면도이다.
도 2는 도 1에 있어서, 포장 유닛의 내부를 도시한 정면도이다.
도 3은 도 2에 있어서, 약포 가이드에 대한 사시도이다.
도 4는 포장 유닛에 약포 이송부가 구비된 예를 도시한 정면도이다.
도 5는 도 4에 대한 사시도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여, 바람직한 실시예에 따른 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 약제 포장장치에 대한 정면도이다.

도 1을 참조하면, 약제 포장장치(100)는 약제 캐비닛(110)과, 포장 유닛(120), 및 보관함(140)을 포함한다.

약제 캐비닛(110)은 약제카트리지(111)들을 복수 단으로 수납하는 형태로 이루어진다. 예컨대, 약제 캐비닛(110)은 다수의 서랍(112)들을 포함할 수 있다. 서랍(112)들은 복수의 행과 복수의 열로 약제 캐비닛(110) 내에 배치될 수 있다. 서랍(112)들은 약제 캐비닛(110) 내에 인입된 상태에서 슬라이드 이동되면서 약제 캐비닛(110)으로부터 인출 가능하게 설치될 수 있다.

약제카트리지(111)들은 각 서랍(112)의 양측에 인출 방향을 따라 각각 배열되어 장착될 수 있다. 서랍(112)의 양측에 장착된 약제카트리지(111)들로부터 배출되는 약제들은 서랍(112) 중앙에 인출 방향을 따라 길게 형성된 공통 통로로 유입된 후 낙하할 수 있다. 약제 캐비닛(110)의 전방 부위는 캐비닛 도어(미도시)에 의해 개폐될 수 있다. 캐비닛 도어는 투명 창을 포함할 수 있다. 약제 캐비닛(110)은 장치 전체를 지지하는 프레임에 장착되어 지지될 수 있다.

약제카트리지(111)들은 정제나 캡슐 등과 같은 약제들을 종류별로 각각 수용할 수 있다. 여기서, 각각의 약제카트리지(111)는 카트리지 케이스와, 카트리지 케이스의 하부에 결합하는 카트리지 베이스를 포함할 수 있다. 카트리지 케이스에는 약제들이 수용된다. 카트리지 베이스에는 카트리지 케이스의 토출구를 개폐하기 위한 개폐부를 구동시키는 구동부가 구비될 수 있다. 구동부는 처방 신호에 따라 카트리지 케이스의 토출구를 개방시키도록 개폐부를 구동시킬 수 있다.

포장 유닛(120)은 약제 캐비닛(110)의 하측에 배치된다. 포장 유닛(120)은 약제카트리지(111)들로부터 처방에 따라 배출되는 약제들을 약포 형태로 포장해서 약포 배출구(120a)를 통해 외부로 배출하도록 구성된다. 약포 배출구(120a)는 후술할 포장대(121)의 전방에 형성되어 약포(10)를 약제 포장장치(100)의 전방으로 배출시킬 수 있다. 포장 유닛(120)은 프레임에 의해 약제 캐비닛(110)과 고정될 수 있다.

보관함(140)은 포장 유닛(120)의 하측에 배치된다. 보관함(140)은 각종 물품, 예컨대 인쇄리본이나 포장지와 같은 소모품이나, 보조 약제카트리지 등을 보관할 수 있는 공간(141)을 갖는다. 보관함(140)은 전면이 개구되고 나머지 면들이 막힌 형태로 이루어질 수 있다. 보관함 도어(142)가 보관함(140)의 전면 개구를 개폐하도록 설치될 수 있다. 보관함(140)은 프레임에 의해 포장 유닛(120)과 고정될 수 있다.

전술한 약제 포장장치(100)는 포장 유닛(120)이 보관함(140)의 상측에 위치되므로, 포장 유닛(120)의 약포 배출구(120a)를 높일 수 있다. 이에 따라, 사용자는 허리를 굽히지 않고도 약포 배출구(120a)로부터 배출되는 약포(10)를 편리한 자세로 제공받을 수 있다. 또한, 포장 유닛(120)의 하측에는 보관함(140)이 마련될 수 있으므로, 보관함(140)에 각종 물품을 보관해두었다가 편리하게 사용할 수 있다. 따라서, 사용 편의성을 높일 수 있다.

한편, 포장 유닛(120)은 포장대(121)와, 호퍼(122)와, 포장지 공급기구(124)와, 밀봉기구(127), 및 약포 가이드(128)를 포함할 수 있다. 포장대(121)는 약제 캐비닛(110)과 보관함(140) 사이에 배치된다. 포장대(121)는 상부가 개구된 형태로 이루어질 수 있다. 포장대(121)는 약제카트리지(111)들로부터 배출되는 약제들을 상부 개구를 통해 공급받을 수 있다. 포장대(121)는 어느 한쪽 측면, 예컨대 전면이 개구된 형태로 이루어질 수 있다. 포장대(121)의 전면 개구는 포장대 도어에 의해 개폐될 수 있다.

호퍼(122)는 포장대(121) 내에서 약제카트리지(111)들로부터 배출되는 약제들을 공급받는다. 호퍼(122)의 상측에는 약제 포집 부재(123)가 설치될 수 있다. 약제 포집 부재(123)는 약제카트리지(111)들로부터 낙하하는 약제들을 포집해서 호퍼(122)로 이송 안내한다. 약제 포집 부재(123)는 내부 공간을 갖고 상하부가 개구된 형태로 이루어질 수 있다. 약제 포집 부재(123)는 상부 개구를 통해 약제카트리지(111)들로부터 배출되는 약제들을 공급받은 후, 하부 개구를 통해 호퍼(122)로 배출할 수 있다. 약제 포집 부재(123)는 하부가 상부보다 좁은 형태로 이루어지고, 하부 개구가 호퍼(122)의 상부 개구에 연결될 수 있다.

호퍼(122)는 하부의 배출구를 개폐하는 셔터(122a)를 포함할 수 있다. 호퍼(122) 내에 1회 복용 분량의 약제들이 저장되면, 셔터(122a)는 호퍼(122)의 배출구를 개방시켜 호퍼(122) 내에 저장된 약제들을 배출시킬 수 있다. 셔터(122a)는 호퍼(122)의 배출구를 개폐하도록 이동하는 셔터 부재와, 셔터 부재를 이동시키는 셔터 구동부를 포함할 수 있다. 셔터 부재가 수평으로 선형 이동하면서 호퍼(122)의 배출구를 개폐하도록 구성된 경우, 셔터 구동부는 리니어 액추에이터를 포함할 수 있다. 셔터 부재가 피벗 동작하면서 호퍼(122)의 배출구를 개폐하도록 구성된 경우, 셔터 구동부는 회전 액추에이터를 포함할 수 있다.

포장지 공급기구(124)는 호퍼(122)의 하측으로 포장지(P)를 공급한다. 포장지 공급기구(124)는 포장대(121)에 장착되어 지지될 수 있다. 포장지 공급기구(124)는 포장지(P)가 권취된 공급 롤과, 호퍼(122)의 하측으로 포장지(P)의 이송을 안내하기 위한 다수의 가이드 롤들을 포함하여 구성될 수 있다.

포장지 공급기구(124)는 포장지(P)를 넓은 양쪽 면이 위아래를 향하게 공급할 수 있다. 포장지 공급기구(124)에 의해 포장지(P)가 호퍼(122)의 하측으로 공급되기 전에, 포장지(P)는 프린터(125)에 의해 인쇄리본(R)과 열 접촉되어 외면에 복용시간과 복용법 등의 각종 서지사항이 인쇄될 수 있다. 포장지(P)는 역삼각형 판(126)에 의해 폭이 반으로 접혀 상부가 개구된 형태로 호퍼 유닛(122)의 하측으로 공급될 수 있다.

밀봉기구(127)는 호퍼(122)로부터 포장지(P) 내에 1회 복용분량 단위로 투입된 약제들을 1포씩 약포(10) 형태로 밀봉한다. 밀봉기구(127)는 한 쌍의 히팅롤러들과, 히팅롤러들을 회전 구동시키는 히팅롤러 구동부를 포함할 수 있다. 히팅롤러들은 포장지를 끼운 상태에서 히팅롤러 구동부에 의해 회전한다. 각각의 히팅롤러는 제1,2 밀봉부를 포함할 수 있다. 히팅롤러들의 제1 밀봉부들은 연속적으로 서로 맞물려 회전하면서 포장지(P)에 열을 가해 포장지(P)의 상부 개구를 밀봉할 수 있다. 히팅롤러들의 제2 밀봉부들은 설정된 1회 복용 분량에 해당하는 1포 단위로 간헐적으로 맞물려 회전하면서 포장지(P)에 열을 가해 포들 사이를 밀봉할 수 있다. 히팅롤러들의 제1 밀봉부들은 포장지(P)에 이송력을 제공할 수 있다. 밀봉기구(127)로부터 배출되는 약포(10)는 커터(128)에 의해 1일 분량 또는 수일 분량 등으로 절단될 수 있다.

약포 가이드(131)는 밀봉기구(127)로부터 배출되는 약포(10)를 방향 전환시켜 약포 배출구(120a)로 안내한다. 약포 가이드(131)는 적어도 하나의 롤러(132)와, 가이드 부재(134)를 포함할 수 있다. 롤러(132)는 밀봉기구(127)로부터 배출된 약포(10)를 방향 전환시킨다. 밀봉기구(127)로부터 배출된 약포(10)는 폭 방향이 약포 배출구(120a)의 폭 방향과 나란하게 위치되지 않을 수 있다. 롤러(132)는 약포(10)의 폭 방향이 약포 배출구(120a)의 폭 방향과 나란하게 위치되도록 약포(10)의 방향을 전환한다.

롤러(132)는 회전 구동부(133)에 의해 회전할 수 있다. 약포(10)가 롤러(132)와 가이드 부재(134) 사이로 진입하면, 롤러(132)는 약포(10)를 방향 전환시켜 약포 배출구(120a) 쪽으로 이송시키도록 회전할 수 있다. 롤러(132)는 롤러 축이 완충부로 감싸질 수 있다. 예컨대, 완충부는 스펀지 재질 등으로 이루어질 수 있다. 따라서, 약포(10)가 롤러(132)와 가이드 부재(134) 사이를 통과할 때 완충될 수 있으므로, 약포(10) 내의 약제들이 파손되는 것이 방지될 수 있다. 롤러(132)의 전방 또는 후방에는 추가적인 롤러가 설치되어 약포의 이송을 안내할 수도 있다.

가이드 부재(134)는 롤러(132)와의 사이로 약포(10)를 공급받아서 약포 배출구(120a)로 안내한다. 가이드 부재(134)는 상면이 약포(10)의 넓은 면과 맞닿은 상태로 약포(10)를 지지해서 이송 안내할 수 있다. 가이드 부재(134)는 좌,우측에 측판들이 각각 형성되어 약포(10)가 좌,우측으로 이탈되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 가이드 부재(134)는 좌,우측에 상판들이 각각 형성되어 약포(10)의 이송시 상부로 뜨지 않도록 할 수 있다. 상판들은 가이드 부재(134)의 출구로부터 일정 길이를 갖도록 형성될 수 있다.

가이드 부재(134)는 출구가 입구보다 높게 위치되게 경사져 배치될 수 있다. 이 경우, 약포(10)는 가이드 부재(134)에 의해 상방으로 경사져 이송될 수 있으므로, 약포 배출구(120a)를 보다 상측으로 위치시켜 사용 편의성을 높일 수 있다.

이와 같이, 본 실시예에 따르면, 약포(10) 배출시 종래의 컨베이어를 사용하지 않게 되므로, 컨베이어 사용에 따른 잼 현상 등이 발생되지 않아 포장 오류가 방지될 수 있다. 또한, 포장 유닛(120)은 중간 호퍼들이 생략될 수 있는 구조로 이루어질 수 있으므로, 동력에 의해 구동하는 기구들을 최소화할 수 있다. 이에 따라, 포장 유닛(120)은 고장 발생률이 줄어들 수 있으므로, 유지보수 및 관리가 용이할 수 있다. 또한, 본 실시예에 따른 약제 포장장치(100)는 양로원이나 외딴 병원 등 엔지니어의 지원이 힘든 곳에 사용이 용이할 수 있다. 게다가, 포장 유닛(120)은 구조적으로 단순화되어 높이를 낮출 수 있으므로, 하측에 보관함(140)을 배치할 수 있는 여유 공간을 확보할 수 있다.

약제 포장장치(100)는 호퍼(122) 내에 1회 복용분량으로 저장된 약제들을 인식해서 조제오류 여부를 판별하기 위한 조제오류 판별용 센서(151)를 포함할 수 있다. 조제오류 판별용 센서(151)는 호퍼(122) 내를 촬영하도록 배치되는 카메라 등과 같은 비전부를 포함하여 구성될 수 있다. 조제오류 판별용 센서(151)는 호퍼(122) 내에 저장된 약제들의 형태와 색상을 촬영한 후, 장치 전반을 제어하는 제어부로 제공할 수 있다.

제어부는 조제오류 판별용 센서(151)로부터 제공된 약제들의 형태와 색상 정보를 기초로 호퍼(122) 내의 약제들이 정상적으로 조제되어 있는지 여부를 판별할 수 있다. 이때, 제어부는 호퍼(122) 내에 이물질이 혼입되어 있는지 여부나, 약제들에 크랙이 발생되어 있는지 여부 등을 판별할 수 있다. 제어부는 조제오류가 없는 것으로 판단되면, 셔터(122a)에 의해 호퍼(122)의 배출구를 개방시켜 호퍼(122) 내의 약제들을 배출시킨다. 만일, 제어부는 조제오류가 있는 것으로 판단되면, 알람 등에 의해 약조제자에게 경고할 수 있다.

한편, 포장 유닛(120)은 약제카트리지(111)들로부터 배출되는 약제들을 호퍼(122)로 이송하는 약제 이송부(161)를 포함할 수 있다. 약제 이송부(161)는 덕트(162) 및 적어도 하나의 송풍기(163)를 포함하여 약제들을 호퍼(122)로 강제 이송시킬 수 있다.

덕트(162)는 약제카트리지(111)들로부터 낙하하는 약제들을 공급받아 호퍼(122)로 이송 안내한다. 덕트(162)는 내부 공간을 갖고 상하부가 개구된 형태로 이루어질 수 있다. 덕트(162)는 상부 개구를 통해 약제카트리지(111)들로부터 배출되는 약제들을 공급받은 후, 하부 개구를 통해 호퍼(122)로 배출할 수 있다. 덕트(162)는 하부 개구가 호퍼(122)의 상부 개구에 연결될 수 있다. 서랍(112)이 복수의 열로 배열된 경우, 덕트(162)는 서랍(122)들의 각 열에 대응되는 개수로 이루어질 수 있다. 덕트(162)는 각 열에 위치한 약제카트리지(111)들로부터 배출되는 약제들을 공급받아, 호퍼(122)로 이송 안내할 수 있다. 덕트(162)는 내측 하부면이 호퍼(122) 쪽으로 하향 경사진 형태로 이루어져 약제 이송을 보다 원활하게 할 수 있다. 가장자리 쪽의 덕트(162)들은 약제 배출구를 갖는 단부가 호퍼(122) 쪽으로 연장된 형태로 이루어질 수 있다. 덕트(162)는 약제 포집 부재(123) 내에 배치될 수 있으나, 약제 포집 부재(123)가 생략되는 것도 가능하다.

송풍기(163)는 덕트(162) 내의 약제들을 호퍼(122)로 이송시키도록 송풍한다. 송풍기(163)는 외기를 흡입해서 덕트(162)를 통해 호퍼(122) 쪽으로 송출할 수 있다. 덕트(162)가 복수 개인 경우, 송풍기(163)는 덕트(162)마다 설치되어 약제들을 원활하게 호퍼(122)로 이송시킬 수 있다.

다른 예로, 도시하고 있지 않으나, 송풍기(163)가 생략되고, 덕트(162)에 약제 이송을 위한 컨베이어가 설치될 수도 있다. 컨베이어는 약제카트리지(111)들로부터 낙하하는 약제들을 상면에 얹어서 호퍼(122) 쪽으로 이송시키도록 덕트(162)의 하측에 설치될 수 있다. 덕트(162)가 복수 개인 경우, 컨베이어는 덕트(162)마다 설치될 수 있다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

110..약제 캐비닛 111..약제카트리지
120..포장 유닛 122..호퍼
131..약포 가이드 140..보관함
151.. 조제오류 판별용 센서 161..약포 이송부

Claims

약제들을 종류별로 각각 수용한 약제카트리지들이 장착된 서랍들을 복수의 행과 복수의 열로 수납하는 약제 캐비닛;
상기 약제 캐비닛의 하측에 배치되며, 상기 약제카트리지들로부터 처방에 따라 배출되는 약제들을 약포 형태로 포장해서 약포 배출구를 통해 외부로 배출하는 포장 유닛; 및
상기 포장 유닛의 하측에 배치되며, 각종 물품을 보관할 수 있는 공간을 갖는 보관함;을 포함하며,
상기 포장 유닛은,
상기 약제 캐비닛과 보관함 사이에 배치되는 포장대와,
상기 포장대 내에서 상기 약제카트리지들로부터 배출되는 약제들을 공급받는 호퍼와,
상기 호퍼의 하측으로 포장지를 공급하기 위한 포장지 공급기구와,
상기 호퍼로부터 포장지 내에 1회 복용분량 단위로 투입된 약제들을 1포씩 약포 형태로 밀봉하는 밀봉기구,
상기 밀봉기구로부터 배출된 약포를 방향 전환시켜 상기 약포 배출구로 안내하는 약포 가이드, 및
상기 약제카트리지들로부터 배출되는 약제들을 상기 호퍼로 이송하는 약제 이송부를 포함하며,
상기 약제 이송부는,
상기 서랍들의 각 열에 대응되게 배치되고 상기 서랍들의 각 열에 위치한 약제카트리지들로부터 낙하하는 약제들을 공급받아 상기 호퍼로 이송 안내하는 덕트들, 및
상기 각 덕트에 설치되어 상기 각 덕트 내의 약제들을 상기 호퍼로 이송시키도록 송풍하는 송풍기들을 포함하는 것을 특징으로 하는 약제 포장장치.
약제들을 종류별로 각각 수용한 약제카트리지들이 장착된 서랍들을 복수의 행과 복수의 열로 수납하는 약제 캐비닛;
상기 약제 캐비닛의 하측에 배치되며, 상기 약제카트리지들로부터 처방에 따라 배출되는 약제들을 약포 형태로 포장해서 약포 배출구를 통해 외부로 배출하는 포장 유닛; 및
상기 포장 유닛의 하측에 배치되며, 각종 물품을 보관할 수 있는 공간을 갖는 보관함;을 포함하며,
상기 포장 유닛은,
상기 약제 캐비닛과 보관함 사이에 배치되는 포장대와,
상기 포장대 내에서 상기 약제카트리지들로부터 배출되는 약제들을 공급받는 호퍼와,
상기 호퍼의 하측으로 포장지를 공급하기 위한 포장지 공급기구와,
상기 호퍼로부터 포장지 내에 1회 복용분량 단위로 투입된 약제들을 1포씩 약포 형태로 밀봉하는 밀봉기구,
상기 밀봉기구로부터 배출된 약포를 방향 전환시켜 상기 약포 배출구로 안내하는 약포 가이드, 및
상기 약제카트리지들로부터 배출되는 약제들을 상기 호퍼로 이송하는 약제 이송부를 포함하며,
상기 약제 이송부는,
상기 서랍들의 각 열에 대응되게 배치되고 상기 서랍들의 각 열에 위치한 약제카트리지들로부터 낙하하는 약제들을 공급받아 상기 호퍼로 이송 안내하는 덕트들, 및
상기 약제카트리지들로부터 상기 각 덕트로 낙하하는 약제들을 상면에 얹어서 상기 호퍼 쪽으로 이송시키도록 상기 각 덕트에 설치된 컨베이어들을 포함하는 것을 특징으로 하는 약제 포장장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 약포 가이드는,
상기 밀봉기구로부터 배출된 약포를 방향 전환시키는 적어도 하나의 롤러, 및
상기 롤러와의 사이로 약포를 공급받아서 상기 약포 배출구로 안내하는 가이드 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 약제 포장장치.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 호퍼 내에 1회 복용분량으로 저장된 약제들을 인식해서 조제오류 여부를 판별하기 위한 조제오류 판별용 센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 약제 포장장치.
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