CN105270652A - 自动包药机的包装机构及其封口装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动包药机的包装机构及其封口装置，其是在输送装置的工作平台上设有供带部的转轴，该转轴上装设有包药袋，并在输送装置的输送路径上设有传动装置可供夹抵于包药袋上的复数抵压轮及可驱动抵压轮带动于包药袋位移的作动部，便可利用供药设备的供药部将外部药剂送入至包药袋内，并由封口装置的第一驱动部驱动第一往复机构带动于加热基座朝抵压机构来对包药袋二次封口完成药剂封装，且裁切机构的第二驱动部驱动第二往复机构带动于刀座朝另一刀座来对通过的包药袋进行裁切，以完成药剂连续包装的作业，此种可避免人工包装花费许多工时所造成人力负荷沉重及容易产生手工包药污染、配药上的疏失，进而提升病患用药的安全性及药剂包装作业的效率。

Description

自动包药机的包装机构及其封口装置

技术领域

本发明提供一种自动包药机的包装机构及其封口装置，尤指供药设备可将外部药剂送入至输送装置所输送的包药袋内，并由封口装置来对包药袋二次封口完成药剂封装，裁切机构来对通过的包药袋进行裁切，进而提升病患用药的安全性及药剂包装作业的效率。

背景技术

现今人们在日常生活作息中，因为饮食、环境或气候等所影响，偶尔会导致使身体产生病痛，即必须通过药物治疗，以解除身体的病痛，而随着医药技术日新月异的进步，以及医疗品质不断的提升，则给予病患更好的医疗功效，且该医疗用品、药品、注射用针剂等的种类繁多、疗效也各有不同，故病患在求医就诊时必须经由医师开立处方签及药师进行调配，以取得适合的药物才可以获得良好的治疗，但正因为医药用品种类很多，所以在保存、取用及调配等的过程中，各种医药用品的管理与监控，即成为相当重要的课题。

再者，由于医药用品攸关病患的治疗与病情的控制，所以从医师开立处方签到调剂药师调配药剂，以及核对药师检视后，再转交到病患手中的过程中层层把关，即是避免取错药品、针剂等以防止病患错食药品、误注射针剂等情况乃是极为重要的事，而目前看诊运作模式是病患先挂号接着至诊间看诊，医师便会根据病患的病情开立处方签，并在病患拿着药单到批价柜台缴费的同时，处方内容被送至药局端，药师便会根据处方签列印药袋后，再进行药剂调配与包装，并确认包装的药物与药袋上的信息无误后，便可置入于药袋内转交给病患以完成取药。

然而，该药局大多采用开放柜来放置药物，并搭配调药桌采人工的方式配药，药袋列印完成后，便可凭借药师对照药袋上的药物名称，从开放柜上寻找对应的药剂，再利用包药纸或塑料袋进行包装，但因药物种类繁多，不乏名称或外观相近的药物，加上相同的药物名称也会有剂型上不同的差异，药师除了得尽速的调配医师开出的处方签，还得三度核对、评估、再确认处方的内容，最后由护理师给药或药师转交给门诊病患，连续工作几个小时下来不免疲倦，偶有分心，此种人工调配药剂及包装的方式不但花费许多工时，造成人力负荷沉重，并容易产生手工包药污染、配药上的疏失且出错的机率就会大增，甚至是发生药剂调配错误或给错药物的情况，导致病患有误食药物而影响到病情或产生副作用等严重缺失，必须更加的重视与改善，以大大减少药剂调配错误率发生，即为有待从事此行业者所亟欲研究改善的关键所在。

发明内容

故，发明人有鉴于上述现有人工包装方式花费工时并容易产生手工包药污染、配药疏失的问题与缺失，乃搜集相关资料经由多方评估及考量，并利用从事于此行业多年研发经验不断试作与修改，始设计出此种自动包药机的包装机构及其封口装置的发明专利诞生。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种自动包药机的包装机构，其特征在于：包括有输送装置、供药设备、封口装置及裁切机构，其中：

该输送装置具有工作平台，并在工作平台上设有具有转轴的供带部，该转轴上装设有包药袋，且包药袋二侧处相互对折形成有反折边及反折边外围处的开口，而输送装置的输送路径上设有传动装置，并在传动装置设有相对夹抵于包药袋上的复数抵压轮及能够驱动抵压轮带动于包药袋位移的作动部；

该供药设备具有设置于工作平台的输送路径上的供药部，并在供药部设有能够承接外部药剂由包药袋上方的开口处送入至包药袋内的导药板；

该封口装置具有设置于工作平台上且位于传动装置与供药部间相对的加热基座及抵压机构，并在加热基座内壁面处形成有热压块，且加热基座相对于抵压机构的另一侧处设有第一往复机构及能够驱动第一往复机构带动于加热基座来对包药袋二次封口形成有封口边完成药剂封装的第一驱动部；

该裁切机构具有设置于工作平台上且位于传动装置下方处相对的刀座及二刀座上所结合的刀具，并在其中一刀座处设有第二往复机构及能够驱动第二往复机构带动于刀座朝另一刀座来对通过的包药袋封口边处进行裁切的第二驱动部。

其中：该输送装置的工作平台具有基座，并在基座上设有直立状的支架及位于支架后侧处垂直于支架的直立状后侧板，而支架上设有供带部，其供带部的转轴外围输送路径上设有能够导引包药袋输送的复数导引滚轮，并在后侧板处设有传动装置、供药设备、封口装置及裁切机构。

其中：该传动装置设有固定座及调整块，并在固定座与调整块上穿设有具有轮轴的复数抵压轮，且各二相对的抵压轮间形成有可供包药袋通过的间隙，而固定座与调整块上方处设有连结机构，并在连结机构上连结有作动部可供驱动连结机构使复数抵压轮呈转动的马达。

其中：该调整块上结合有一调整板，并在调整板上设有能够带动调整块相对于固定座位移以调整抵压轮间隙大小的调整螺杆。

其中：该供药设备的供药部前方相邻于导引滚轮处设有伸入于包药袋内并将包药袋二侧处分开的开带板。

其中：该供药设备供药部的导药板上方处形成有能够承接药剂进入的入药口，并在入药口下方处渐缩形成有可供药剂送入至包药袋内部的出药口。

其中：该封口装置的热压块呈Ｔ形状并凸出于加热基座内壁面处，该热压块上剖设有凹陷状的剖槽，且剖槽内定位有抵压包药袋靠合至抵压机构上使包药袋形成分段线的齿刀片，而抵压机构所具有的底座上利用铰链枢设有压板，且压板与热压块之间形成有可供包药袋通过的输送通道。

其中：该输送装置的工作平台与抵压机构的压板上方开口处分别设有扣具相对的卡勾及具扣环的扳动件，且扣环扣持于卡勾上结合成为一体。

其中：该封口装置的加热基座上设有能够控制其加热温度的复数温控感应器。

其中：该封口装置的第一往复机构具有线性导轨及凸轮，并在线性导轨上连接有可供凸轮旋动推抵的推杆，且凸轮的轴心连结于第一驱动部可供驱动第一往复机构使加热基座朝抵压机构方向作往复位移的马达，再在线性导轨上可供线性导轨拉动的弹性元件。

其中：该裁切机构的刀座内侧处设有刀槽，并在二刀座的刀槽内分别结合有相互错位的刀具及位于刀具侧边处的护板。

其中：该裁切机构的第二往复机构具有线性导轨及凸轮，并在线性导轨上连接有可供凸轮旋动推抵的顶杆，且凸轮的轴心连结于第二驱动部可供驱动第二往复机构使刀座朝另一刀座方向作往复位移的马达。

其中：该输送装置的工作平台上位于裁切机构下方处设置有具有复数轴座的输出设备，并在轴座上设有带动轴，且各两个带动轴之间分别套接有一输送带，而轴座其中一带动轴上位于轴座外侧处设有传动机构，并在传动机构上连结有带动部的马达。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种自动包药机的封口装置，其特征在于：包括有加热基座、抵压机构及第一往复机构，该加热基座内壁面处形成有凸出的热压块，并在加热基座的热压块与抵压机构之间形成有可供包药袋通过的输送通道，且加热基座相对于抵压机构的另一侧处设有第一往复机构及能够驱动第一往复机构带动于加热基座来对包药袋二次封口形成有封口边完成包药袋内药剂封装的第一驱动部。

其中：该加热基座上的热压块呈Ｔ形状，并在热压块上剖设有凹陷状的剖槽，且剖槽内定位有抵压包药袋靠合至抵压机构上使包药袋形成分段线的齿刀片，再在加热基座上设有能够控制其加热温度的复数温控感应器，而抵压机构所具有的底座上利用铰链枢设有压板，且压板与热压块之间形成有输送通道。

其中：该第一往复机构具有线性导轨及凸轮，并在线性导轨上连接有可供凸轮旋动推抵的推杆，且凸轮的轴心连结于第一驱动部可供驱动第一往复机构使加热基座朝抵压机构方向作往复位移的马达，再在线性导轨上可供线性导轨拉动的弹性元件。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：

该输送装置的工作平台上设有供带部的转轴，并在转轴上所装设的包药袋二侧处为相互对折形成有反折边及开口，且输送装置输送路径上设有传动装置可供夹抵于包药袋上的复数抵压轮及可驱动抵压轮带动于包药袋位移的作动部，便可利用供药设备的供药部将外部药剂送入至包药袋内，并由封口装置的第一驱动部驱动第一往复机构带动于加热基座朝抵压机构以热压的方式来对包药袋二次封口形成有封口边完成药剂封装，且裁切机构的第二驱动部驱动第二往复机构带动于刀座朝另一刀座来对通过的包药袋进行裁切后，以完成药剂连续包装的作业，此种药剂自动包装方式可避免人工包装花费许多工时所造成人力负荷沉重及容易产生手工包药污染、配药上的疏失，以降低出错机率而可防止发生药剂调配错误或给错药物的情况，进而提升病患用药的安全性及药剂包装作业的效率。

输送装置的供带部输送路径上设有可导引包药袋输送的复数导引滚轮，并利用供药部相邻于导引滚轮处的开带板将包药袋二侧处分开后，使包药袋二侧处抵贴于供药部的导药板外表面上，以利于导药板将药剂送入至包药袋内部的容置空间，而传动装置的固定座与调整块上为穿设有具有轮轴的复数抵压轮，且各二相对的抵压轮间形成有一间隙，另调整块上为结合有调整板，并在调整板上设有调整螺杆，便可旋动于调整螺杆带动调整块相对于固定座位移，以调整各二相对的抵压轮间所形成的间隙及其夹持力大小。

封口装置的加热基座内壁面处为形成有Ｔ形状的热压块，并在热压块与抵压机构之间形成有可供包药袋通过的输送通道，且加热基座相对于抵压机构的另一侧处设有第一往复机构及可驱动第一往复机构带动于加热基座作横向往复位移的第一驱动部，便可凭借热压块抵压包药袋的开口处靠合至抵压机构上进行第一次封口，且待热压块复位至原位，传动装置带动包药袋位移至一预定距离后，再利用热压块来对包药袋进行第二次封口使药剂可完全封装于包药袋内，以避免因人工包装方式所产生有手工包药污染的疏失。

该封口装置加热基座的热压块上所剖设的剖槽内为定位有齿刀片，并在抵压机构所具有的底座上利用铰链枢设有压板，便可利用加热基座朝抵压机构位移使齿刀片抵压包药袋靠合至压板上形成有虚线状的分段线，让使用者不需使用美工刀或剪刀就能方便将包药袋撕开，又输送装置工作平台的后侧板与抵压机构的压板上方开口处设有扣具相对的卡勾及具扣环的扳动件，便可扳动于扣具的扳动件使扣环脱离于卡勾的限制后，再将压板以铰链作为轴心向外开启，以利于使用者进行维修、更换或相关故障排除的作业。

输送装置的工作平台上位于裁切机构下方处为可进一步设置有具有复数轴座的输出设备，并在轴座上的各两个带动轴之间分别套接有一输送带，且轴座其中一带动轴上位于轴座外侧处设有传动机构及带动部连结于传动机构上的马达，当裁切机构完成包药袋裁切的作业后，可使包药袋掉落至输送带上，并由带动部驱动传动机构使带动轴带动于输送带将包药袋朝出口处输出。

输送装置的工作平台上位于供带部处为可进一步设置有印字设备，并由印字设备的印刷头(图中未标示)将油墨印刷在包药袋表面上进行印制相关医药信息(如姓名、医师、调剂日期、药名、使用方法、注意事项等)印刷作业。

附图说明

图1是本发明的立体外观图；

图2是本发明较佳实施例的立体外观图；

图3是本发明较佳实施例另一视角的立体外观图；

图4是本发明较佳实施例的俯视图；

图5是本发明图4的局部放大图；

图6是本发明较佳实施例的侧视图；

图7是本发明较佳实施例封口前的局部侧视图；

图8是本发明较佳实施例封口后的局部侧视图；

图9是本发明较佳实施例的局部俯视图；

图10是本发明较佳实施例裁切前的局部俯视图；

图11是本发明较佳实施例裁切后的局部俯视图；

图12是本发明较佳实施例的后视图。

附图标记说明：1-输送装置；11-工作平台；111-基座；112-支架；113-后侧板；12-供带部；121-转轴；122-导引滚轮；13-传动装置；130-间隙；131-固定座；1311-调整块；132-抵压轮；1321-轮轴；1322-连结机构；133-作动部；1331-马达；134-调整板；1341-调整螺杆；2-供药设备；21-供药部；211-导药板；2111-入药口；2112-出药口；22-开带板；3-封口装置；30-输送通道；31-加热基座；311-热压块；312-剖槽；313-齿刀片；32-抵压机构；321-底座；3211-铰链；322-压板；3221-胶条；323-扣具；3231-卡勾；3232-扳动件；3233-扣环；33-第一往复机构；331-线性导轨；3311-推杆；3312-弹性元件；332-凸轮；34-第一驱动部；341-马达；35-温控感应器；4-裁切机构；41-刀座；411-刀槽；412-护板；42-刀具；43-第二往复机构；431-线性导轨；4311-顶杆；432-凸轮；44-第二驱动部；441-马达；5-输出设备；51-轴座；511-带动轴；512-传动机构；52-输送带；53-带动部；531-马达；6-印字设备；7-包药袋；70-容置空间；71-反折边；72-开口；73-封口边；74-分段线；8-药剂。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本发明的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，分别为本发明的立体外观图、较佳实施例的立体外观图、另一视角的立体外观图、俯视图、图4的局部放大图、侧视图、封口前的局部侧视图及封口后的局部侧视图，由图中可清楚看出，本发明包括有输送装置1、供药设备2、封口装置3、裁切机构4、输出设备5及印字设备6，故就本案的主要构件及特征详述如后，其中：

该输送装置1具有工作平台11，并在工作平台11的基座111上设有直立状的支架112，且位于支架112后侧处设有垂直于支架112的直立状后侧板113，而工作平台11的支架112上设有具有转轴121的供带部12，并在转轴121上装设有一卷绕状的包药袋7，且位于转轴121外围输送路径上设有可导引包药袋7稳定输送的水平或向下倾斜状复数导引滚轮122；另，输送装置1位于工作平台11的后侧板113处设有传动装置13的固定座131，其固定座131侧边处利用复数螺杆(图中未标示)结合有调整块1311，并在固定座131与调整块1311前后方处分别穿设有具有纵向轮轴1321的复数抵压轮132(如图9所示)，且各二相对的抵压轮132间为形成有可供包药袋7通过的间隙130，而固定座131与调整块1311上方处则设有具齿轮组、皮带与皮带轮的连结机构1322，并在连结机构1322上连结有作动部133的马达1331，便可凭借马达1331驱动连结机构1322使复数抵压轮132呈转动，并由抵压轮132相对夹抵于包药袋7上来带动其位移；此外，调整块1311的复数螺杆上为活动结合有具调整螺杆1341的调整板134，便可旋动于调整螺杆1341带动调整块1311相对于固定座131位移，以调整各二相对的抵压轮132间所形成的间隙130及其夹持力大小。

该供药设备2具有设置于工作平台11后侧板113上且位于包药袋7的输送路径上的供药部21，并在供药部21所设漏斗状的导药板211上方处形成有可承接外部药剂8(如图5所示)进入于其内的矩形入药口2111，且入药口2111下方处渐缩形成有椭圆形的出药口2112，再在供药部21前方相邻于供带部12的导引滚轮122处设有伸入于包药袋7内的开带板22。

该封口装置3包括有设置于工作平台11的后侧板113上且位于传动装置13与供药部21间的加热基座31，并在加热基座31内壁面处形成有凸出的Ｔ形状热压块311，其热压块311上纵向剖设有凹陷状的剖槽312，且剖槽312内定位有凸出于热压块311表面处的齿刀片313，而封口装置3相对于加热基座31处设置有具底座321的抵压机构32，其底座321上利用铰链3211活动枢设有压板322，并在压板322内壁面处纵向设有对应于齿刀片313处的胶条(图中未示出)，且压板322与热压块311之间形成有可供包药袋7通过的输送通道30；又，工作平台11的后侧板113与抵压机构32的压板322上方开口处为分别设有扣具323相对的卡勾3231及具扣环3233的扳动件3232，便可扳动于扳动件3232上将扣环3233脱离或扣持于卡勾3231上结合成为一体。

再者，加热基座31相对于抵压机构32的另一侧处设有具线性导轨331及凸轮332的第一往复机构33，并在线性导轨331上连接有可供凸轮332旋动推抵的推杆3311，且凸轮332的轴心上连结有具马达341的第一驱动部34，便可凭借马达341驱动凸轮332带动于线性导轨331使加热基座31朝抵压机构32方向作横向往复位移的动作，而第一往复机构33的线性导轨331上设有弹性元件3312，使线性导轨331往复位移时可拉动于弹性元件3312产生弹性变形，以保持第一驱动部34驱动第一往复机构33带动于加热基座31位移的稳定性；另，加热基座31上设有可控制加热基座31加热温度的复数温控感应器35。

该裁切机构4具有设置于工作平台11后侧板113上且位于传动装置13下方处相对的刀座41，并在二刀座41相对内侧处都设有刀槽411(如第十、十一图所示)，且二刀槽411内分别结合有相互错位的刀具42及位于刀具42侧边处可供另一刀具42抵持以防止撞刀的弯弧状护板412，而裁切机构4其中一刀座41处设有具线性导轨431及凸轮432的第二往复机构43，并在线性导轨431上连接有可供凸轮432旋动推抵的顶杆4311，且凸轮432的轴心上连结有具马达441的第二驱动部44，便可凭借马达441驱动凸轮432带动于线性导轨431使刀座41朝另一刀座41方向作横向往复位移的裁切动作。

该输出设备5具有设置于工作平台11基座111上且位于裁切机构4下方处的复数轴座51，并在轴座51上设有横向的带动轴511，且各两个带动轴511之间分别套接有一输送带52，而轴座51其中一带动轴511上位于轴座51外侧处设有具齿轮组、皮带与皮带轮的传动机构512，并在传动机构512上也连结有带动部53的马达531，便可凭借马达531驱动传动机构512使带动轴511可带动于输送带52呈一循环位移的动作。

该印字设备6设置于工作平台11支架112上且位于供带部12的导引滚轮122处，用以对包药袋7印制相关的医药信息(如姓名及病历号、医师、药师、科别、调剂日期、药名、使用方法、临床用途、注意事项、药品外观、药品效期等)，惟此部份有关印字设备6如何通过印刷头(图中未标示)将油墨盘或网版所沾染的油墨印刷在包药袋7表面上进行印刷作业是现有技术的范畴，且该细部的构成并非本案的诉求重点，兹不再作一赘述。

然而，上述的包药袋7二侧处为相互对折予以贴合形成有沿着长度方向的反折边71，并在反折边71外围处都形成有开口72，且该包药袋7可为纸张、胶膜等材质所制成，便可将包药袋7装设于供带部12的转轴121上形成卷绕状，而药剂8则可为药锭、胶囊、药丸、药粉及其组合等所调制而成，并由分药装置的配药盘(图中未示出)来将预定种类与数量的药剂8自动输送至供药设备2的供药部21，举凡运用本发明说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本发明的专利范围内，合予陈明。

当本发明于使用时，可利用输送装置1传动装置13的作动部133以马达1331驱动于连结机构1322使复数抵压轮132呈转动，并由抵压轮132相对夹抵于包药袋7上带动其位移而连动于供带部12的转轴121与导引滚轮122能够随之同时转动，使包药袋7可依序位移至供药设备2、封口装置3及裁切机构4处，以利于包药袋7进行连续输送的作业，而包药袋7输送位移至供药设备2的开带板22的过程中，可使开带板22为由包药袋7上方的开口72处伸入于其内，并利用开带板22将包药袋7二侧处予以分开后，同时使包药袋7二侧处抵贴于供药部21的导药板211外表面上，便可凭借供药部21依序将预定种类与数量的药剂8通过导药板211下方处的出药口2112送入至包药袋7内部所形成的容置空间70，以完成依序将药剂8置入于包药袋7内的作业。

当包药袋7及其所置入的药剂8输送位移至封口装置3的输送通道30内时，可利用第一驱动部34以马达341驱动第一往复机构33的凸轮332带动线性导轨331使加热基座31朝抵压机构32方向作横向往复位移的动作，并由热压块311抵压包药袋7的开口72处靠合至压板322上进行第一次封口形成有封口边73，以及齿刀片313抵压包药袋7靠合至压板322的胶条3221上形成有虚线状的分段线74，让使用者不需使用美工刀或剪刀就能方便撕开，且待热压块311复位至原位后，便可凭借传动装置13再次带动包药袋7位移至一预定距离后停止，并利用上述的热压方式来对包药袋7进行第二次封口形成有另一封口边73，使药剂8可完全封装于包药袋7的容置空间70内，便可依照上述的步骤依序完成药剂8连续包装的作业，此种药剂8自动包装的方式，可避免因人工包装花费许多的工时所造成人力负荷沉重及容易产生手工包药污染、配药上的疏失等，以降低出错的机率，并可防止发生药剂调配错误或给错药物的情况，也不会导致病患有误食药物而影响到病情或产生副作用等严重缺失，进而提升用药的安全性，并使医护人力的运用上更为弹性，以确保病患权益及可获得更佳的医疗品质。

此外，当封口装置3的抵压机构32欲开启时，可先扳动于扣具323的扳动件3232，并使扣环3233脱离于后侧板113上的卡勾3231的限制后，便可将压板322以底座321的铰链3211作为轴心向外旋动开启，以利于使用者更换加热基座31的齿刀片313、维修或更换压板322上的胶条3221、温控感应器35或其它相关维修保养、故障排除的作业。

请搭配参阅图9、图10、图11、图12所示，分别为本发明较佳实施例的局部俯视图、裁切前的局部俯视图、裁切后的局部俯视图及后视图，由图中可清楚看出，当预定数量的包药袋7及其所封装的药剂8通过裁切机构4处时，可利用第二驱动部44以马达441驱动第二往复机构43的凸轮432带动线性导轨431使刀座41朝另一刀座41方向作横向往复位移的动作，并由刀座41内的刀具42与另一刀座41内的刀具42形成相互交错，便可将二刀座41间通过的包药袋7封口边73或分段线74处沿着宽度方向进行截断以完成裁切的作业，且待传动装置13再次带动包药袋7通过抵压轮132后，即可使包药袋7向下掉落至输出设备5的输送带52上，再由带动部53以马达531驱动传动机构512使带动轴511带动于输送带52呈一循环位移的动作，如此可将完成预定数量药剂8封装的包药袋7朝出口处(图中未示出)输出，以实现药剂8自动化包装的作业，并可有效节省人工包装药剂8的方式所花费的工时与成本，进而提升药剂8包装作业的效率。

是以，本发明为针对输送装置1的工作平台11上设有供带部12的转轴121及转轴121上所装设卷绕状的包药袋7，并在输送装置1输送路径上设有传动装置13的复数抵压轮132及可驱动抵压轮132带动于包药袋7位移的作动部133，便可利用供药设备2的供药部21将外部药剂8送入至包药袋7内，并由封口装置3的第一往复机构33驱动第一往复机构33带动于加热基座31朝抵压机构32来对包药袋7二次封口完成药剂8封装，且裁切机构4的第二驱动部44驱动第二往复机构43带动于刀座41朝另一刀座41来对通过的包药袋7进行裁切后，便可完成药剂8连续自动化包装作业，进而提升用药的安全性及药剂8包装作业的效率为其保护重点，并辅以输出设备5的输送带52将完成裁切的包药袋7输出、印字设备6的印刷头(图中未标示)在包药袋7表面上进行印制相关医药信息。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种自动包药机的包装机构，其特征在于：包括有输送装置、供药设备、封口装置及裁切机构，其中：

该输送装置具有工作平台，并在工作平台上设有具有转轴的供带部，该转轴上装设有包药袋，且包药袋二侧处相互对折形成有反折边及反折边外围处的开口，而输送装置的输送路径上设有传动装置，并在传动装置设有相对夹抵于包药袋上的复数抵压轮及能够驱动抵压轮带动于包药袋位移的作动部；

该供药设备具有设置于工作平台的输送路径上的供药部，并在供药部设有能够承接外部药剂由包药袋上方的开口处送入至包药袋内的导药板；

该封口装置具有设置于工作平台上且位于传动装置与供药部间相对的加热基座及抵压机构，并在加热基座内壁面处形成有热压块，且加热基座相对于抵压机构的另一侧处设有第一往复机构及能够驱动第一往复机构带动于加热基座来对包药袋二次封口形成有封口边完成药剂封装的第一驱动部；

该裁切机构具有设置于工作平台上且位于传动装置下方处相对的刀座及二刀座上所结合的刀具，并在其中一刀座处设有第二往复机构及能够驱动第二往复机构带动于刀座朝另一刀座来对通过的包药袋封口边处进行裁切的第二驱动部。

2.根据权利要求1所述自动包药机的包装机构，其特征在于：该输送装置的工作平台具有基座，并在基座上设有直立状的支架及位于支架后侧处垂直于支架的直立状后侧板，而支架上设有供带部，其供带部的转轴外围输送路径上设有能够导引包药袋输送的复数导引滚轮，并在后侧板处设有传动装置、供药设备、封口装置及裁切机构。

3.根据权利要求2所述自动包药机的包装机构，其特征在于：该传动装置设有固定座及调整块，并在固定座与调整块上穿设有具有轮轴的复数抵压轮，且各二相对的抵压轮间形成有可供包药袋通过的间隙，而固定座与调整块上方处设有连结机构，并在连结机构上连结有作动部可供驱动连结机构使复数抵压轮呈转动的马达。

4.根据权利要求3所述自动包药机的包装机构，其特征在于：该调整块上结合有一调整板，并在调整板上设有能够带动调整块相对于固定座位移以调整抵压轮间隙大小的调整螺杆。

5.根据权利要求2所述自动包药机的包装机构，其特征在于：该供药设备的供药部前方相邻于导引滚轮处设有伸入于包药袋内并将包药袋二侧处分开的开带板。

6.根据权利要求1所述自动包药机的包装机构，其特征在于：该供药设备供药部的导药板上方处形成有能够承接药剂进入的入药口，并在入药口下方处渐缩形成有可供药剂送入至包药袋内部的出药口。

7.根据权利要求1所述自动包药机的包装机构，其特征在于：该封口装置的热压块呈Ｔ形状并凸出于加热基座内壁面处，该热压块上剖设有凹陷状的剖槽，且剖槽内定位有抵压包药袋靠合至抵压机构上使包药袋形成分段线的齿刀片，而抵压机构所具有的底座上利用铰链枢设有压板，且压板与热压块之间形成有可供包药袋通过的输送通道。

8.根据权利要求7所述自动包药机的包装机构，其特征在于：该输送装置的工作平台与抵压机构的压板上方开口处分别设有扣具相对的卡勾及具扣环的扳动件，且扣环扣持于卡勾上结合成为一体。

9.根据权利要求1所述自动包药机的包装机构，其特征在于：该封口装置的加热基座上设有能够控制其加热温度的复数温控感应器。

10.根据权利要求1所述自动包药机的包装机构，其特征在于：该封口装置的第一往复机构具有线性导轨及凸轮，并在线性导轨上连接有可供凸轮旋动推抵的推杆，且凸轮的轴心连结于第一驱动部可供驱动第一往复机构使加热基座朝抵压机构方向作往复位移的马达，再在线性导轨上可供线性导轨拉动的弹性元件。

11.根据权利要求1所述自动包药机的包装机构，其特征在于：该裁切机构的刀座内侧处设有刀槽，并在二刀座的刀槽内分别结合有相互错位的刀具及位于刀具侧边处的护板。

12.根据权利要求1所述自动包药机的包装机构，其特征在于：该裁切机构的第二往复机构具有线性导轨及凸轮，并在线性导轨上连接有可供凸轮旋动推抵的顶杆，且凸轮的轴心连结于第二驱动部可供驱动第二往复机构使刀座朝另一刀座方向作往复位移的马达。

13.根据权利要求1所述自动包药机的包装机构，其特征在于：该输送装置的工作平台上位于裁切机构下方处设置有具有复数轴座的输出设备，并在轴座上设有带动轴，且各两个带动轴之间分别套接有一输送带，而轴座其中一带动轴上位于轴座外侧处设有传动机构，并在传动机构上连结有带动部的马达。

14.一种自动包药机的封口装置，其特征在于：包括有加热基座、抵压机构及第一往复机构，该加热基座内壁面处形成有凸出的热压块，并在加热基座的热压块与抵压机构之间形成有可供包药袋通过的输送通道，且加热基座相对于抵压机构的另一侧处设有第一往复机构及能够驱动第一往复机构带动于加热基座来对包药袋二次封口形成有封口边完成包药袋内药剂封装的第一驱动部。

15.根据权利要求14所述自动包药机的封口装置，其特征在于：该加热基座上的热压块呈Ｔ形状，并在热压块上剖设有凹陷状的剖槽，且剖槽内定位有抵压包药袋靠合至抵压机构上使包药袋形成分段线的齿刀片，再在加热基座上设有能够控制其加热温度的复数温控感应器，而抵压机构所具有的底座上利用铰链枢设有压板，且压板与热压块之间形成有输送通道。

16.根据权利要求14所述自动包药机的封口装置，其特征在于：该第一往复机构具有线性导轨及凸轮，并在线性导轨上连接有可供凸轮旋动推抵的推杆，且凸轮的轴心连结于第一驱动部可供驱动第一往复机构使加热基座朝抵压机构方向作往复位移的马达，再在线性导轨上可供线性导轨拉动的弹性元件。