WO2013094158A1 - 乳化重合用乳化剤およびそれを用いる乳化重合方法 - Google Patents

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亜沙子 小笠原
橋本　賀之
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第一工業製薬株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a reactive emulsifier used in an emulsion polymerization process, a method for producing a polymer dispersion using the same, a polymer dispersion obtained by the production method, and a polymer film obtained thereby.
  • soaps sodium dodecylbenzenesulfonate, polyoxyethylene alkylphenyl ether sulfate, polyoxyethylene aralkyl aryl ether sulfate, polyoxyethylene alkyl ether sulfate, and the like
  • nonionic surfactants such as polyoxyethylene nonylphenyl ether, polyoxyethylene aralkyl aryl ether, and polyoxyethylene alkyl ether are used, but they are obtained from polymer dispersions using these emulsifiers.
  • the reactive emulsifier having an acrylic group or a methacrylic group as a copolymerizable unsaturated group proposed in the prior art is excellent in copolymerization with a monomer, but deteriorates polymerization stability during emulsion polymerization. There's a problem. For example, there are many agglomerates during emulsion polymerization, resulting in coarse particles and poor temporal stability.
  • reactive emulsifiers having an allyl group as a copolymerizable unsaturated group may be inferior in copolymerizability between the reactive emulsifier and the monomer depending on the monomer type and polymerization conditions, and the polymer film obtained from the polymer dispersion
  • a sufficiently satisfactory water resistance and adhesiveness cannot be obtained, and a process trouble is caused by foaming of a polymer dispersion.
  • the above problems often occur when styrene is included as a polymerizable unsaturated monomer at the time of emulsion polymerization, and there is a strong demand for solving these problems in commercial production.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to improve the polymerization stability at the time of emulsion polymerization, and to reduce foaming of the polymer dispersion to avoid process troubles. Furthermore, it is providing the emulsifier for reactive emulsion polymerization which can improve various characteristics, such as water resistance, adhesiveness, heat resistance, a weather resistance, of a polymer film obtained from the polymer dispersion remarkably. Another object of the present invention is to provide an emulsifier for reactive emulsion polymerization that can remarkably improve various properties of the resulting polymer dispersion even when styrene, which is a problem in commercial production, is included as a monomer. .
  • the present inventors have a particularly limited copolymerizable unsaturated group, a limited number of added moles, and a specific group in the hydrophobic group.
  • the inventors have found that a reactive emulsifier is suitable for emulsion polymerization, and have completed the present invention.
  • the emulsifier for emulsion polymerization of the present invention contains a compound represented by the following general formula (I).
  • R 1 represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms
  • X represents a group selected from the above hydrogen atom or an anionic hydrophilic group represented by the structural formula
  • a and b each represent a number of 0 to 4
  • B represents a residue obtained by removing X from the general formula (I)
  • M represents a hydrogen atom, an alkali metal atom, or an alkaline earth metal, respectively.
  • Y represents a group selected from the substituents represented by the above structural formula, and the number of substitutions is any one of 1 to 3, and these substituents R 2 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • Z represents a polymerizable unsaturated group represented by the above structural formula, and in the structural formula representing this unsaturated group, R 3 represents hydrogen.
  • a 1, a 2 is a C 2-4 respectively al Ren group or substituted alkylene group, or represents a residue derived from an alkyl glycidyl ether or alkenyl glycidyl ether having a carbon number of 4 ⁇ 22, l represents a number in the range of 0 to 5 as average addition number of moles of A 1 O , M represents a number in the range of 1 to 2, and n represents a number in the range of 0 to 100.
  • the emulsifier for emulsion polymerization of the present invention has the general formula (I), wherein X is —SO 3 M, m is a number in the range of 1 to 2, l is 0, A 2 is an ethylene group And it is preferable to contain a compound representing an average addition mole number n in the range of 1 to 50.
  • X represents —SO 3 M
  • m represents a number in the range of 1 to 2
  • a 1 represents an alkyl glycidyl ether represented by the following general formula (II): Represents a residue derived, 1 represents a number in the range of 1 to 2, R 4 represents a hydrocarbon group having 6 to 30 carbon atoms, A 2 is an ethylene group, and the average number of added moles n is 1 It is preferable to contain a compound representing a number in the range of ⁇ 50.
  • a polymerizable unsaturated monomer containing styrene is polymerized using any of the emulsifiers for emulsion polymerization of the present invention.
  • the stability at the time of emulsion polymerization is improved, and the water resistance, adhesiveness of the polymer film obtained from the polymer dispersion, It is possible to provide an emulsifier for emulsion polymerization that can remarkably improve various properties such as heat resistance and weather resistance.
  • the emulsifier for emulsion polymerization of the present invention has a nonionic or anionic hydrophilic group, a phenol derivative having an aralkyl group as a substituent, a hydrophobic group, and a polymerizable unsaturated group in the molecular skeleton. It consists of a compound represented by (I) (hereinafter also referred to as compound (I)).
  • R 1 represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms
  • X is a hydrogen atom, or — (CH 2 ) a —SO 3 M or — (CH 2 ) b —COOM or —PO 3 M 2 or —P (B) O 2 M or —CO—CH 2 —CH (SO 3 M) —COOM consists of a hydrophilic group, wherein a and b are each a number of 0 to 4 B is a residue obtained by removing X from the above general formula (I), and M represents a hydrogen atom, an alkali metal atom, an alkaline earth metal atom, or an ammonium or alkanolamine residue, respectively.
  • X is preferably a hydrogen atom or — (CH 2 ) a —SO 3 M, and in particular, is preferably —SO 3 M in which a is 0.
  • the compound of the general formula (I) uses a phenol derivative having an aralkyl group as a substituent as a hydrophobic group skeleton.
  • hydrophobic group material that can be widely used as an industrial material include styrenated phenol, benzylphenol, cumylphenol, and styrenated cresol.
  • Y represents a group selected from the substituents represented by the above structural formula
  • R 2 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • Z represents a polymerizable unsaturated group represented by the above structural formula
  • R 3 represents a hydrogen atom or a methyl group, and therefore Z specifically represents an allyl group and a methallyl group, respectively.
  • the polyoxyalkylene skeleton containing an allyl group or a methallyl group as Z is obtained by addition polymerization of allyl glycidyl ether or methallyl glycidyl ether.
  • the added mole number m of the oxyalkylene group containing an allyl group or methallyl group is an average added mole number of 1 or more and less than 3, preferably in the range of 1 to 2, in the range of 1 to 1.5. More preferably.
  • m exceeds 2
  • the polymerization stability during emulsion polymerization is lowered, and a large amount of aggregates may be generated, which may cause a decrease in solid content concentration. Arise.
  • a 1 and A 2 each represent a residue derived from an alkylene group or substituted alkylene group having 2 to 4 carbon atoms, or an alkyl glycidyl ether or alkenyl glycidyl ether having 4 to 22 carbon atoms.
  • a 1 or A 2 is an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms or a substituted alkylene group
  • a 1 O or A 2 O is derived from ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, or tetrahydrofuran (1,4-butylene oxide). Residue.
  • the alkyl glycidyl ether or alkenyl glycidyl ether having 4 to 22 carbon atoms can be selected from linear or branched glycidyl ethers having an alkyl group or alkenyl group and subjected to addition polymerization.
  • glycidyl ethers having a linear or branched alkyl group or alkenyl group having 4 to 22 carbon atoms used in the present invention, known glycidyl ethers may be used. It can also be used as a mixture. As specific examples, the following can be used.
  • glycidyl ether derived from EXXAL series manufactured by Exxon Mobil which is a branched mixed saturated primary alcohol produced by the oxo process via a higher olefin derived from a mixture of propylene and butene, n-paraffin and ethylene
  • EXXAL series manufactured by Exxon Mobil which is a branched mixed saturated primary alcohol produced by the oxo process via a higher olefin derived from a mixture of propylene and butene, n-paraffin and ethylene
  • Neodol series from Shell
  • Safol series from Sasol
  • Lial Examples of glycidyl ethers that can be suitably used include glycidyl ethers derived from the series and 2-alkyl-1-alkanol type glycidyl ethers derived from the fine oxocol series manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.
  • l is in the range of 0 to 5 as the average added mole number of A 1 O
  • n is in the range of 0 to 100 as the average added mole number of A 2 O.
  • L is 0, and n is preferably in the range of 1-50.
  • the form of polymerization of the — (A 1 O) 1 — chain or — (A 2 O) n — chain is not particularly limited, and each is a homopolymer of one kind of AO unit, two kinds Any of a random copolymer comprising the above AO units, a block adduct, or a combination of these random adducts and a block copolymer may be used, but the most preferred embodiment in the present invention is A 1 O, A 2 O. This is a case where both are oxyethylene group single adducts derived from ethylene oxide.
  • the polymerization form of- (A 1 O) 1 -chain or- (A 2 O) n -chain is not particularly limited, A homopolymer of two types of AO units, a random copolymer composed of two or more types of AO units, a block adduct, or a combination of these random adducts and block copolymer may be used.
  • a preferred embodiment is a case where both A 1 O and A 2 O are single adducts of oxyethylene groups derived from ethylene oxide.
  • the starting material of the compound (I) used in the emulsifier for emulsion polymerization of the present invention is represented by the following general formula (III) (wherein R 1 and Y are the same as above), specifically Can be obtained by a known method as described above, or commercially available phenol derivatives, styrenated phenol, benzylphenol, cumylphenol, and the like as industrial raw materials.
  • a styrenated alkylphenol derivative obtained by reacting a phenol compound substituted with an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms with styrene or o-, m-, or p-methylstyrene according to a conventional method can be used.
  • alkylene oxides, alkyl glycidyl ether, alkenyl glycidyl ether, and allyl glycidyl having a polymerizable unsaturated group Ether or methallyl glycidyl ether can be obtained by addition polymerization by a known method.
  • the catalyst that can be used is not particularly limited as long as it is used for the ring-opening reaction of epoxy.
  • examples thereof include sodium hydroxide and potassium hydroxide.
  • well-known conditions can be utilized also for the addition reaction conditions of alkylene oxides. Usually, when a catalyst is used at room temperature to 150 ° C. and a pressure of 0.01 to 1 MPa, if necessary, sodium hydroxide, potassium hydroxide, boron trifluoride or an ether complex thereof can be used.
  • X in the general formula (I) is an anionic hydrophilic group
  • an anionic hydrophilic group is further introduced into the compound obtained by the above method (a compound in which X in the general formula (I) is a hydrogen atom).
  • reaction conditions for introducing the anionic hydrophilic group in which a is 0 in the formula representing an anionic hydrophilic group, — (CH 2 ) a —SO 3 M are not particularly limited.
  • sulfamic acid, sulfuric acid It can be introduced by reacting sulfuric anhydride, fuming sulfuric acid, chlorosulfonic acid and the like.
  • reaction conditions for introducing the anionic hydrophilic group in which a is represented by the number 1 to 4 in the formula representing an anionic hydrophilic group, — (CH 2 ) a —SO 3 M are not particularly limited. It can be introduced by reacting propane sultone, butane sultone or the like.
  • the reaction conditions for introducing the anionic hydrophilic group represented by — (CH 2 ) b —COOM are not particularly limited.
  • the hydroxyl group is oxidized or monohalogen Carboxylation can be carried out by reacting with chloroacetic acid, or saponification can be carried out by reacting with acrylonitrile and an acrylate ester and saponifying with an alkali.
  • reaction conditions for introducing the anionic hydrophilic group to be introduced are not particularly limited, but can be introduced, for example, by reacting diphosphorus pentoxide, polyphosphoric acid, orthophosphoric acid, phosphorous oxychloride and the like.
  • a monoester type compound and a diester type compound are obtained as a mixture, but these may be separated or used as they are as a mixture. Also good.
  • it can be made to react in presence of water, and the content rate of a monoester compound can also be raised and used.
  • the reaction conditions for introducing the anionic group represented by —CO—CH 2 —CH (SO 3 M) —COOM are not particularly limited.
  • maleic anhydride is reacted. It can be introduced by performing monoesterification and reacting with anhydrous sodium sulfite to effect sulfonation.
  • alkalis such as sodium hydroxide and potassium hydroxide
  • alkanolamines such as ammonia, an alkylamine, monoethanolamine, and diethanolamine.
  • polymer dispersion the polymer aqueous dispersion obtained by the emulsion polymerization method
  • polymer film refers to both a coating film in a state formed on the surface of a substrate and a film obtained by peeling it from the substrate.
  • the polymerizable unsaturated monomer used in the present invention is not particularly limited.
  • acrylic acid esters such as 2-hydroxyethyl acid and hydroxypropyl acrylate.
  • Aromatic monomers such as styrene, ⁇ -methylstyrene, vinyltoluene, dimethylstyrene, tert-butylstyrene, divinylbenzene, sodium styrenesulfonate, vinyl acetate, VeoVa® 9 (neononanoic acid vinyl ester, MOMENTIVE ), VeoVa (registered trademark) 10 (neodecanoic acid vinyl ester, MOMENTIVE), etc., vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl fluoride, vinylidene fluoride, trichloroethylene, tetrafluoroethylene, 2-chloropropene, 2 -Halogenated olefin monomers such as fluorinated propene and hexafluoropropene; conjugated diolefin monomers such as butadiene, isoprene and chloroprene; ethylene, maleic anhydride, male Methy
  • Emulsion polymerization method of the present invention is a method for carrying out emulsion polymerization by blending the emulsifier for emulsion polymerization of the present invention, and other conditions are not particularly limited, and the introduction of monomers
  • a known method appropriately selected from a batch polymerization method, a monomer dropping method, an emulsion dropping method, a seed polymerization method, a multistage polymerization method, a power feed polymerization method and the like classified based on the method can be used.
  • the problem to be solved by the present invention is intended to improve the polymerization stability during emulsion polymerization, improve the miscibility of pigments and fillers in the subsequent steps, and improve the wettability to the substrate.
  • one or more general surfactants having no radically polymerizable group can be used as an emulsifier.
  • the surfactant to be used in combination is not particularly limited.
  • examples of the nonionic surfactant include polyoxyalkylene alkyl phenyl ether, polyoxyalkylene alkyl ether, polyoxyalkylene styrenated phenyl ether, polyoxyalkylene benzylated phenyl ether.
  • Polyoxyalkylene cumyl phenyl ether fatty acid polyethylene glycol ether, polyoxyalkylene sorbitan fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, and the like.
  • anionic surfactants include fatty acid soap, rosin acid soap, alkyl sulfonate, alkyl Aryl sulfonate, alkyl sulfate ester salt, alkyl sulfosuccinate, sulfate ester salt of nonionic surfactant having polyoxyalkylene chain, Phosphate ester salts, ether carboxylate, sulfosuccinic acid salts may also be mentioned.
  • cationic surfactant examples include stearyl trimethyl ammonium salt, cetyl trimethyl ammonium salt, lauryl trimethyl ammonium salt, dialkyl dimethyl ammonium salt, alkyl dimethyl benzyl ammonium salt, and alkyl dimethyl hydroxyethyl ammonium salt.
  • the amount of the emulsifier used in the emulsion polymerization method of the present invention is not particularly limited, but it is preferable to use 0.1 to 20 parts by mass of the compound represented by the formula (I) with respect to 100 parts by mass of the total amount of monomers.
  • the amount used is preferably 1 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the compound represented by the formula (I).
  • a known protective colloid agent can be used in combination for the purpose of improving the polymerization stability during emulsion polymerization.
  • protective colloid agents that can be used in combination include fully saponified polyvinyl alcohol (PVA), partially saponified PVA, hydroxyethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, methyl cellulose, polyacrylic acid, polyvinyl pyrrolidone, and the like.
  • the type and amount of the polymerization initiator used in the emulsion polymerization of the present invention are not particularly limited, but persulfates such as ammonium persulfate and potassium persulfate are desirable, and peroxides such as hydrogen peroxide and benzoyl peroxide are preferable. Can be used. Further, if necessary, as a redox polymerization initiator capable of starting a polymerization reaction at a low temperature, a reducing agent such as a persulfate and an alkali metal sulfite or bisulfite may be used in combination.
  • a molecular weight regulator used in the emulsion polymerization step can be appropriately used as necessary within a range that does not adversely affect the problem to be solved by the present invention.
  • molecular weight modifiers include mercaptans such as n-dodecyl mercaptan, octyl mercaptan, tert-butyl mercaptan, thioglycolic acid, thiomalic acid, thiosalicylic acid, sulfides such as diisopropylxanthogen disulfide, diethylxanthogen disulfide, diethylthiuram disulfide, and iodoform.
  • halogenated hydrocarbons such as diphenylethylene, p-chlorodiphenylethylene, p-cyanodiphenylethylene, and ⁇ -methylstyrene dimer.
  • the polymer obtained by the above emulsion polymerization method is used for forming a coating film as a paint or a pressure sensitive adhesive or for recovering a solid polymer by a precipitating agent according to a conventional method. That is, the obtained polymer dispersion is heated at room temperature or, if necessary, dried to obtain a polymer film.
  • the solid polymer can be recovered by adding the acid or salt conventionally used as a precipitant used for the recovery of the solid polymer, stirring, aggregating the polymer, and performing filtration or the like. .
  • the emulsifier for emulsion polymerization of the present invention is a polymerizable reactive emulsifier having a copolymerizable unsaturated group in the molecule as described above, and is particularly limited in the present invention. By having such a structure, it has an advantage that it is excellent in copolymerizability with a polymerizable monomer, particularly a styrene monomer, and is easily incorporated into a polymer composition.
  • the amount of emulsifier present in the polymer film obtained from the polymer dispersion in a free state is remarkably reduced, and extremely excellent effects in improving various properties such as water resistance, adhesiveness, heat resistance, and weather resistance of the film. Demonstrate. In addition, suppression of foaming of polymer dispersion, mechanical stability, etc. are remarkably improved.
  • a reactor equipped with a stirrer, reflux condenser, thermometer, nitrogen inlet tube and dropping funnel was charged with 122 g of ion-exchanged water and 0.25 g of sodium bicarbonate, and stirring was continued while venting nitrogen.
  • a part of 36 g of the previously prepared mixed monomer emulsion was charged and heated to 80 ° C.
  • dissolved ammonium persulfate 0.5g in the ion-exchange water 20g was added as a polymerization initiator, and superposition
  • 15 minutes after the addition of the polymerization initiator the remaining 324 parts of the mixed monomer emulsion was dropped and polymerized over 3 hours. Further, after aging for 2 hours in succession, the mixture was cooled and adjusted to pH 8 with aqueous ammonia to obtain a polymer dispersion for use in the evaluation experiment of the present invention.
  • Example 2 (Examples 2-1 to 2-3, Comparative Examples 2-1 to 2-4): Preparation of styrene / butyl acrylate polymer dispersion]
  • Example 1 the monomer components methyl methacrylate and butyl acrylate were changed to styrene and butyl acrylate, and emulsified in the same manner as in Experiment 1 with the emulsifier of the present invention or comparative product described in Table 2. Polymerization was performed to obtain a polymer dispersion to be used in the evaluation experiment of the present invention.
  • Example 3 (Examples 3-1 to 3-5, Comparative Examples 3-1 to 3-4): Preparation of vinyl acetate / butyl acrylate polymer dispersion]
  • the monomer component was changed from methyl methacrylate and butyl acrylate to vinyl acetate and butyl acrylate, and emulsified in the same manner as in Experiment 1 with the emulsifier of the present invention or comparative product described in Table 3. Polymerization was performed to obtain a polymer dispersion to be used in the evaluation experiment of the present invention.
  • Example 4 (Examples 4-1 to 4-3, Comparative Examples 4-1 to 4-4): Preparation of Styrene / Butadiene Dispersion]
  • a pressure-resistant glass bottle specifically, an empty bottle for carbonated drinks, was charged with 60 g of ion-exchanged water, and dissolved oxygen was removed with nitrogen gas.
  • the emulsifier and polyfunctional monomer of the present invention or comparative product shown in Table 4 were added, and further 0.12 g of naphthalene sulfonic acid polymarin condensate, 0.12 g of sodium carbonate, dodecyl Mercaptan (0.12 g) was added, and the glass bottle was temporarily stoppered with a rubber stopper.
  • the glass bottle was shaken lightly to homogenize the contents, and then the bottle was opened and charged with 20 g of styrene and 0.12 g of potassium persulfate.
  • the glass bottle was temporarily plugged with a rubber plug and allowed to cool in an ice-water bath.
  • butadiene was introduced from a butadiene cylinder into a graduated sampling tube in a methanol dry ice bath, liquefied and weighed 20 g of butadiene was charged into a glass bottle using a syringe with a stopcock, and immediately covered with a predetermined metal crown.
  • the bottle polymerization reactor was prepared by stoppering.
  • the stoppered glass bottle was vigorously shaken to make the content liquid in the glass bottle milky.
  • a glass bottle was set in a holder in a rotary polymerization tank for bottle polymerization adjusted to a water temperature of 50 ° C., polymerized at a rotation speed of 50 rpm for 20 hours, and emulsion polymerization was performed by a bottle polymerization method. Thereafter, the glass bottle is put into an ice-water bath, cooled, then opened, 0.12 g of p-tert-butylcatechol is added, and unreacted butadiene is distilled off by nitrogen gas bubbling in a fume hood. A polymer dispersion was obtained.
  • Example 5 (Examples 5-1 to 5-5, Comparative Examples 5-1 to 5-5): Preparation of Styrene / Butyl Acrylate Polymer Dispersion] Mix monomer emulsion with 123.75 g of styrene, 123.75 g of butyl acrylate and 2.5 g of acrylic acid as a monomer, and 5.0 g of emulsifier of the present invention or comparative product and 105 g of ion-exchanged water with a homomixer. Prepared.
  • 122 g of ion-exchanged water and 0.25 g of sodium hydrogen carbonate were charged into a reactor equipped with a stirrer, a reflux condenser, a thermometer, a nitrogen introduction tube and a dropping funnel.
  • the dropping funnel was charged with 36 g of the previously prepared mixed monomer emulsion, added to the reactor at once, and heated to 80 ° C. Then, after continuing stirring for 15 minutes, 0.5 g of ammonium persulfate as a polymerization initiator was dissolved in 20 g of ion-exchanged water and added to initiate polymerization.
  • Example 6 (Examples 6-1 to 6-6, Comparative Examples 6-1 to 6-4): Preparation of 2-ethylhexyl acrylate / butyl acrylate polymer dispersion]
  • emulsion polymerization was carried out in the same manner as in Experiment 5 except that styrene was changed to 2-ethylhexyl acrylate among the monomer components, and a polymer dispersion to be used in the evaluation experiment of the present invention was obtained.
  • Solid content 2 g of the polymer dispersion was weighed in an aluminum cup, the solid content mass was determined from the residue mass after drying at 105 ° C. for 2 hours, and the solid content mass was expressed as mass% with respect to the polymer dispersion weighed amount.
  • a part of the polymer dispersion was taken, and the particle size was measured with a dynamic light scattering particle size distribution analyzer (manufactured by Nikkiso Co., Ltd., product name MICROTRAC UPA9340).
  • A Take 100 ml of polymer dispersion and 100 ml of water in a 1 L graduated cylinder, adjust the temperature to 25 ° C., and then add 502 G ⁇ No. 2 (40-50 ⁇ m) was passed through nitrogen gas at 300 ml / min for 1 minute, then the nitrogen gas flow was stopped, and the bubble height (bubble amount) immediately thereafter was read as the bubble height (ml). Further, the bubble height (bubble amount) 5 minutes after stopping the nitrogen gas aeration was read as the bubble height (ml) after 5 minutes, and the bubble breakability (%) was determined by the following formula. In this case, the lower the foam height (ml) immediately after, and the lower the foam breakability (%), the lower the foamability of the polymer dispersion.
  • Detachability (%) bubble height after 5 minutes (ml) / immediately after bubble height (ml) ⁇ 100 B: The polymer dispersion was diluted 2 times with water, placed in a 100 ml Nessler tube, 30 ml was inverted, and the amount of foam (ml) after 5 minutes of standing was measured.
  • the obtained polymer dispersion was applied to a commercially available glass plate so as to have a film thickness of 120 ⁇ m (dry), dried in an atmosphere of 20 ° C. ⁇ 65% RH for 24 hours, and the polymer film was carefully peeled from the glass plate.
  • the polymer film was cut into a size of 5 cm ⁇ 5 cm, and the polymer film mass (initial mass) was measured. Next, this was immersed in 25 ° C. ion-exchanged water, and after 24 hours, the polymer film was taken out of the water, and after the surface moisture was gently wiped off with clean filter paper, the polymer film mass (mass after immersion) was measured,
  • the water absorption rate of the film was determined by the following formula.
  • the polymer dispersion obtained by adding the emulsifier for emulsion polymerization of the present invention can be applied, for example, to a resin, metal, paper, wood, cloth, concrete, etc. as an adhesive, an adhesive, a coating agent, an impregnation reinforcing agent, etc. Can be applied.
  • the polymer dispersion or the solid polymer taken out from the polymer dispersion can be used as a resin, rubber, or polymer modifier.

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Abstract

　次の一般式（Ｉ）で表される化合物を含有することを特徴とする乳化重合用乳化剤を提供する。

Description

乳化重合用乳化剤およびそれを用いる乳化重合方法
　本発明は、乳化重合工程で用いられる反応性乳化剤、それを用いたポリマーディスパージョンの製造方法、及びその製造方法により得られるポリマーディスパージョン並びにそれにより得られるポリマーフィルムに関する。
　従来から、乳化重合用乳化剤としては、石けん類やドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアラルキルアリールエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルやポリオキシエチレンアラルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等の非イオン性界面活性剤が利用されているが、これらの乳化剤を用いたポリマーディスパージョンから得られたポリマーフィルムでは、使用した乳化剤が遊離の状態でポリマーフィルム中に残留するため、フィルムの耐水性、接着性が劣る等の問題点がある。そこで、上記の問題点の改善策として、共重合性の不飽和基を有する反応性乳化剤が提案されている（例えば特許文献１～３）。
　従来技術で提案されている、共重合性の不飽和基としてアクリル基又はメタクリル基を有する反応性乳化剤は、モノマーとの共重合性は優れているものの、乳化重合時の重合安定性が悪化する問題がある。例えば、乳化重合中の凝集物が多く、生成粒子が粗く、経時的安定性が劣る等の問題点を有している。また共重合性の不飽和基としてアリル基を有する反応性乳化剤は、モノマー種や重合条件により、反応性乳化剤とモノマーとの共重合性が劣る場合があり、ポリマーディスパージョンから得られたポリマーフィルムも耐水性、接着性において充分満足し得るものが得られないという問題や、ポリマーディスパージョンの泡立ちから工程トラブルを引き起こすという問題を残している。特に乳化重合時の重合性不飽和モノマーとしてスチレンを含む場合において上記問題が生じることが多く、商業生産においてこれらの問題の解決が強く求められている。
特開昭６３－０５４９２７号公報 特開昭６３－３１９０３５号公報 特開平０４－０５０２０４号公報
　本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、乳化重合時の重合安定性を良好なものとし、また、ポリマーディスパージョンの泡立ちを低減させて工程トラブルを回避し、更に、ポリマーディスパージョンから得られたポリマーフィルムの耐水性、接着性、耐熱性、耐候性等の諸特性を著しく改善させることができる反応性乳化重合用乳化剤を提供することにある。また、特に商業生産上で課題となっているスチレンをモノマーとして含む場合においても、得られるポリマーディスパージョンの諸特性を著しく改善させることができる反応性乳化重合用乳化剤を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、特に限定した共重合性の不飽和基を有し、且つその付加モル数を限定し、疎水基に特定の基を有する反応性乳化剤が乳化重合に適していることを見出し、本発明の完成に到達した。
　すなわち、本発明の乳化重合用乳化剤は、次の一般式（Ｉ）で表される化合物を含有するものとする。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　但し、一般式（Ｉ）中、Ｒ１は炭素数１～４のアルキル基を表し、Ｘは上記の水素原子または構造式で表されるアニオン性親水基から選択された基を表し、これらの構造式中、ａ、ｂは、それぞれ０～４の数を表し、Ｂは一般式（Ｉ）からＸを除いた残基を表し、Ｍはそれぞれ、水素原子、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子、アンモニウム基、又はアルカノールアミン残基を表し、Ｙは上記の構造式で表される置換基から選択された基を表し、その置換数は１～３のいずれかであり、これらの置換基を表す構造式中、Ｒ２は水素原子またはメチル基を表し、Ｚは上記の構造式で表される重合性の不飽和基を表し、この不飽和基を表す構造式中、Ｒ３は水素原子またはメチル基を表し、Ａ１、Ａ２は、それぞれ炭素数２～４のアルキレン基または置換アルキレン基、或いは炭素数４～２２のアルキルグリシジルエーテル又はアルケニルグリシジルエーテルに由来する残基を表し、ｌはＡ１Ｏの平均付加モル数として０～５の範囲にある数を表し、ｍは１～２の範囲にある数を表し、ｎは０～１００の範囲にある数を表す。
　本発明の乳化重合用乳化剤は、一般式（Ｉ）において、Ｘが－ＳＯ３Ｍであり、ｍは１～２の範囲にある数を表し、ｌが０であり、Ａ２はエチレン基であり、平均付加モル数ｎが１～５０の範囲にある数を表す化合物を含有することが好ましい。
　あるいは、上記一般式（Ｉ）において、Ｘが－ＳＯ３Ｍであり、ｍは１～２の範囲にある数を表し、Ａ１が下記の一般式（ＩＩ）で表されるアルキルグリシジルエーテルに由来する残基を表し、ｌが１～２の範囲にある数を表し、Ｒ４が炭素数６～３０の炭化水素基を表し、Ａ２がエチレン基であり、平均付加モル数ｎが１～５０の範囲にある数を表す化合物を含有することが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　本発明の乳化重合方法は、スチレンを含む重合性不飽和モノマーを、本発明の乳化重合用乳化剤のいずれかを用いて重合するものとする。
　本発明によれば、乳化重合に用いる重合性不飽和モノマーの種類によらず、乳化重合時の安定性を良好なものとし、更にポリマーディスパージョンから得られたポリマーフィルムの耐水性、接着性、耐熱性、耐候性等の諸特性を著しく改善させることができる乳化重合用乳化剤を提供することができる。
　以下、本発明の実施の形態について説明する。本発明の乳化重合用乳化剤は非イオン性またはアニオン性の親水基とし、アラルキル基を置換基として有するフェノール誘導体を疎水基とし、更に重合性の不飽和基を分子骨格に有する、次の一般式（Ｉ）で表される化合物（以下、化合物（Ｉ）ともいう）からなる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　一般式（Ｉ）において、Ｒ１は炭素数１～４のアルキル基を表し、Ｘは水素原子、或いは－（ＣＨ２）ａ－ＳＯ３Ｍまたは－（ＣＨ２）ｂ－ＣＯＯＭまたは－ＰＯ３Ｍ２または－Ｐ（Ｂ）Ｏ２Ｍまたは－ＣＯ－ＣＨ２－ＣＨ（ＳＯ３Ｍ）－ＣＯＯＭから選択される親水基からなり、上記式中のａ、ｂは、それぞれ０～４の数を表し、Ｂは上記一般式（Ｉ）からＸを除いた残基であり、Ｍはそれぞれ水素原子、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子、またはアンモニウム、アルカノールアミン残基を表す。本発明において、Ｘのより好ましい形態では、Ｘが水素原子または－（ＣＨ２）ａ－ＳＯ３Ｍからなり、中でもａが０である－ＳＯ３Ｍからなることが好ましい。
　一般式（Ｉ）の化合物はアラルキル基を置換基として有するフェノール誘導体を疎水基骨格とする。工業用原料として汎用に入手できる疎水基原料としては、スチレン化フェノール、ベンジルフェノール、クミルフェノール、スチレン化クレゾールなどを例示することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　一般式（Ｉ）において、Ｙは上記の構造式で表される置換基から選択された基を表し、Ｒ２は水素原子またはメチル基を表す。Ｚは上記構造式で表される重合性の不飽和基を表し、Ｒ３は水素原子またはメチル基を表し、従って、Ｚは具体的にはそれぞれアリル基、メタリル基を表す。このＺとしてアリル基又はメタリル基を含むポリオキシアルキレン骨格は、アリルグリシジルエーテル又はメタリルグリシジルエーテルの付加重合により得られる。このアリル基またはメタリル基を含むオキシアルキレン基の付加モル数ｍは、平均付加モル数として１以上３未満の数であり、１～２の範囲にあるのが好ましく、１～１．５の範囲にあるのがより好ましい。化合物（Ｉ）の他の部分の構造にもよるが、ｍが２を超える場合、乳化重合中の重合安定性が低下して凝集物量が多量に発生し、固形分濃度の低下を引き起こすおそれが生じる。
　一般式（Ｉ）において、Ａ１及びＡ２は、それぞれ炭素数２～４のアルキレン基または置換アルキレン基、或いは炭素数４～２２のアルキルグリシジルエーテル又はアルケニルグリシジルエーテルに由来する残基を表す。Ａ１又はＡ２が炭素数２～４のアルキレン基または置換アルキレン基の場合、Ａ１Ｏ又はＡ２Ｏは、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド又はテトラヒドロフラン（１，４－ブチレンオキサイド）に由来する残基である。
　炭素数４～２２のアルキルグリシジルエーテル又はアルケニルグリシジルエーテルは、直鎖又は分岐のアルキル基またはアルケニル基を有するグリシジルエーテル類から選択して、付加重合させることができる。
　本発明で使用する炭素数４～２２の直鎖又は分岐のアルキル基またはアルケニル基を有するグリシジルエーテル類としては公知のものが利用でき、単独組成であってもよく、２種以上を選択して混合物として使用することもできる。具体例としては、以下のものが利用できる。例えば、ブチルグリシジルエーテル、イソブチルグリシジルエーテル、tert－ブチルグリシジルエーテル、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル、オクチルグリシジルエーテル、イソノニルグリシジルエーテル、デシルグリシジルエーテル、イソデシルグリシジルエーテル、２－プロピルヘプチルグリシジルエーテル、ウンデシルグリシジルエーテル、ドデシルグリシジルエーテル、ラウリルグリシジルエーテル、イソトリデシルグリシジルエーテル、テトラデシルグリシジルエーテル、ステアリルグリシジルエーテル、イソステアリルグリシジルエーテル、オレイルグリシジルエーテル、ベヘニルグリシジルエーテル等が挙げられる。
　その他、プロピレン、ブテンの混合物から誘導される高級オレフィンを経て、オキソ法により製造される分岐型の混合飽和一級アルコールである、エクソン・モービル社製のＥＸＸＡＬシリーズ由来のグリシジルエーテル、ｎ－パラフィンやエチレンオリゴマーから誘導されるオレフィンを経て、オキソ法により製造される直鎖型と分岐型の混合アルコールとして、Ｓｈｅｌｌ社製のネオドール（Ｎｅｏｄｏｌ）シリーズ、Ｓａｓｏｌ社製のサフォール（Ｓａｆｏｌ）シリーズやリアル（Ｌｉａｌ）シリーズ由来のグリシジルエーテル、２－アルキル－１－アルカノール型の日産化学工業（株）製のファインオキソコールシリーズ由来のグリシジルエーテルなども好適に使用できるグリシジルエーテルの一例である。
　一般式（Ｉ）において、ｌはＡ１Ｏの平均付加モル数として０～５の範囲にあり、ｎはＡ２Ｏの平均付加モル数として０～１００の範囲にあるが、本発明においては、ｌは０であり、ｎは１～５０の範囲にあることが好ましい。
　また、式（Ｉ）中、－（Ａ１Ｏ）ｌ－鎖、または－（Ａ２Ｏ）ｎ－鎖の重合形態は特に限定されず、それぞれ１種類のＡＯ単位の単独重合体、２種類以上のＡＯ単位からなるランダム共重合体、ブロック付加体、或いはそれらランダム付加体とブロック共重合の組み合わせのいずれであってもよいが、本発明において最も好ましい態様は、Ａ１Ｏ、Ａ２Ｏ共にエチレンオキサイドに由来するオキシエチレン基の単独付加体である場合である。
　また、式（Ｉ）中、ｌが１～５の範囲にある場合、－（Ａ１Ｏ）ｌ－鎖、または－（Ａ２Ｏ）ｎ－鎖の重合形態は特に限定されず、それぞれ１種類のＡＯ単位の単独重合体、２種類以上のＡＯ単位からなるランダム共重合体、ブロック付加体、或いはそれらランダム付加体とブロック共重合の組み合わせのいずれであってもよいが、本発明において最も好ましい態様は、Ａ１Ｏ、Ａ２Ｏ共にエチレンオキサイドに由来するオキシエチレン基の単独付加体である場合である。
　一般式（Ｉ）において、本発明の好ましい形態は上記の通りであり、次に本発明の乳化重合用乳化剤の製造方法の一連の工程について以下に説明する。本発明の乳化重合用乳化剤に用いられる化合物（Ｉ）の出発物質は、次の一般式（III）（式中、Ｒ１及びＹは上記と同じ）で表されるものであり、具体的には、上記のように公知の方法により得られ、又は工業用原料として市販されているフェノール誘導体、スチレン化フェノール、ベンジルフェノール、クミルフェノール等を用いることができる。また、炭素数１～４のアルキル基で置換されているフェノール化合物に常法に従って、スチレンまたはｏ－、ｍ－若しくはｐ－メチルスチレンを反応させて得られるスチレン化アルキルフェノール誘導体を用いることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　次に、－（Ａ１Ｏ）ｌ－鎖、及び－（Ａ２Ｏ）ｎ－鎖については、アルキレンオキサイド類、アルキルグリシジルエーテル、アルケニルグリシジルエーテル、更に、重合性の不飽和基を有するアリルグリシジルエーテル又はメタリルグリシジルエーテルを、公知の方法で付加重合して得られる。使用できる触媒は、エポキシの開環反応に使用するものであれば特に限定されず、例えば、第３級アミン、第４級アンモニウム塩、三フッ化ホウ素又はそのエーテル錯塩、塩化アルミニウム、酸化バリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。また、アルキレンオキシド類の付加反応条件も、公知の条件が利用できる。通常は、室温～１５０℃、圧力０．０１～１ＭＰａで、必要に応じて触媒を使用する場合には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、三フッ化ホウ素又はそのエーテル錯塩等が使用できる。
　また、一般式（Ｉ）のＸがアニオン性親水基の場合は、上記方法で得られた化合物（一般式（Ｉ）のＸが水素原子の化合物）に更にアニオン性親水基の導入反応を行う。
　アニオン性親水基を表わす式、－（ＣＨ２）ａ－ＳＯ３Ｍにおいてａが０で表わさせるアニオン性親水基を導入するための反応条件は特に限定されないが、例えば、スルファミン酸、硫酸、無水硫酸、発煙硫酸、クロロスルホン酸等を反応させることにより導入できる。
　また、アニオン性親水基を表わす式、－（ＣＨ２）ａ－ＳＯ３Ｍにおいてａが１～４の数で表わされるアニオン性親水基を導入するための反応条件も特に限定されないが、例えば、プロパンサルトン、ブタンサルトン等を反応させることにより導入できる。
　アニオン性親水基を表わす式中、－（ＣＨ２）ｂ－ＣＯＯＭで表わされるアニオン性親水基を導入するための反応条件も特に限定されないが、例えば、ヒドロキシル基を酸化するか、もしくは、モノハロゲン化酢酸を反応させてカルボキシル化を行うか、または、アクリロニトリル、アクリル酸エステルを反応させ、アルカリでケン化を行うことにより導入できる。
　アニオン性親水基を表わす式中、－ＰＯ３Ｍ２及び／又は－Ｐ（Ｂ）Ｏ２Ｍ（式中、Ｂは上記一般式（Ｉ）からＸを除いた残基を表す。）で表わされるアニオン性親水基を導入するための反応条件も特に限定されないが、例えば、五酸化二リン、ポリリン酸、オルトリン酸、オキシ塩化リン等を反応させることにより導入できる。リン酸エステル基をアニオン性親水基とする場合、製造方法によってはモノエステル型の化合物とジエステル型の化合物が混合体として得られるが、これらは分離してもよいし、そのまま混合物として使用してもよい。また、水の存在下で反応させて、モノエステル化合物の含有割合を高めて使用することもできる。
　アニオン性親水基を表わす式中、－ＣＯ－ＣＨ２－ＣＨ（ＳＯ３Ｍ）－ＣＯＯＭで表されるアニオン性基を導入するための反応条件も特に限定されないが、例えば、無水マレイン酸を反応させてモノエステル化を行い、無水亜硫酸ナトリウムを反応させてスルホン化を行うことにより導入できる。また、アニオン性親水化を行った場合は、その後に水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリや、アンモニア、アルキルアミンまたはモノエタノールアミン、ジエタノールアミン等のアルカノールアミン等で中和を行ってもよい。
　次に、本発明の反応性乳化剤を用いた乳化重合工程及びそれによって得られる水系ポリマーディスパージョン並びにポリマー塗膜について、その発明を実施するための形態について以下に説明する。なお、本明細書においては、乳化重合法で得られたポリマー水分散体を「ポリマーディスパージョン」と総称し、これは一般に呼称されるポリマーエマルション、ポリマーラテックスも同義語として包含するものとする。また、「ポリマーフィルム」という語は、基材の表面に形成された状態にある塗膜とそれを基材から剥離したものの双方を指すものとする。
（１）重合性不飽和モノマー
　本発明で使用する重合性不飽和モノマーは、特に限定されず、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、アクリル酸ペンチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクアリル酸ヘプチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸ノニル、アクアリル酸デシル、アクリル酸ウンデシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸トリデシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２－ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル等のアクリル酸エステル類が挙げられる。また、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、メタクリル酸ペンチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ヘプチル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸ノニル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ウンデシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸グリシジル等のメタクリル酸エステル類の他、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸等が挙げられる。また、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、ジメチルスチレン、ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、ジビニルベンゼン、スチレンスルホン酸ナトリウム等の芳香族モノマー、酢酸ビニル、ＶｅｏＶａ（登録商標）９（ネオノナン酸ビニルエステル、ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ社）、ＶｅｏＶａ（登録商標）１０（ネオデカン酸ビニルエステル、ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ社）等のビニルエステル系モノマー、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、トリクロロエチレン、テトラフルオロエチレン、２－クロロプロペン、２－フッ化プロペン、ヘキサフルオロプロペン等のハロゲン化オレフィンモノマー、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等の共役系ジオレフィン系モノマー等の他、エチレン、無水マレイン酸、マレイン酸メチル、ビニルスルホン酸ナトリウム等も挙げられる。これらのモノマーは１種のみ使用してもよく、２種以上使用してもよい。後述するように、上記の中でも特にスチレン系モノマーを使用した場合に本発明は有用性が高い。
（２）乳化重合方法
　本発明の乳化重合方法は、上記本発明の乳化重合用乳化剤を配合して乳化重合を行う方法であり、それ以外の条件は特に限定されることはなく、モノマーの投入方法にもとづいて分類される一括重合法、モノマー滴下法、エマルション滴下法、シード重合法、多段階重合法、パワーフィード重合法などから適宜選択した公知の方法が利用できる。
　また、上記乳化重合方法において、乳化重合時の重合安定性の向上や後工程における顔料、フィラー類の混和性向上、基材へのぬれ性向上などを意図して、本発明で解決すべき課題に対して悪影響を及ぼさない範囲で、ラジカル重合性の重合性基を持たない一般的な界面活性剤の１種又は２種以上を乳化剤として併用することもできる。併用する界面活性剤は特に限定されないが、例えば、非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシアルキレンベンジル化フェニルエーテル、ポリオキシアルキレンクミルフェニルエーテル、脂肪酸ポリエチレングリコールエーテル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルなどが挙げられ、アニオン性界面活性剤としては、脂肪酸セッケン、ロジン酸セッケン、アルキルスルホン酸塩、アルキルアリールスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルスルホコハク酸塩の他、上記ポリオキシアルキレン鎖を有する非イオン界面活性剤の硫酸エステル塩、リン酸エステル塩、エーテルカルボン酸塩、スルホ琥珀酸塩等も挙げられる。また、カチオン性界面活性剤としては、ステアリルトリメチルアンモニウム塩、セチルトリメチルアンモニウム塩、ラウリルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、アルキルジメチルヒドロキシエチルアンモニウム塩などが挙げられる。
　本発明の乳化重合方法における乳化剤の使用量は特に限定されないが、式（Ｉ）で表される化合物をモノマー総量１００質量部に対して０．１～２０質量部使用することが好ましい。また、上記したような非反応性乳化剤を併用する場合は、その使用量は式（Ｉ）で表される化合物１００質量部に対して１～５０質量部であることが好ましい。
　また、乳化重合時の重合安定性を向上させる目的で、公知の保護コロイド剤を併用することができる。併用できる保護コロイド剤の一例としては、完全けん化ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、部分けん化ＰＶＡ、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ポリアクリル酸、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。
　また、本発明の乳化重合において使用する重合開始剤の種類及びその添加量は特に限定されないが、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムなどの過硫酸塩が望ましく、過酸化水素、過酸化ベンゾイルなどの過酸化物を用いることができる。また、必要に応じて、低い温度で重合反応を開始できるレドックス系重合開始剤として、過硫酸塩とアルカリ金属の亜硫酸塩、重亜硫酸塩などの還元剤を組み合わせて用いることもできる。
　また、本発明で解決すべき課題に対して悪影響を及ぼさない範囲で、必要に応じて、乳化重合工程において使用される分子量調整剤を適宜使用することができる。分子量調整剤としては、ｎ－ドデシルメルカプタン、オクチルメルカプタン、ｔｅｒｔ－ブチルメルカプタン、チオグリコール酸、チオリンゴ酸、チオサリチル酸等のメルカプタン類、ジイソプロピルキサントゲンジスルフィド、ジエチルキサントゲンジスルフィド、ジエチルチウラムジスルフィド等のスルフィド類、ヨードホルム等のハロゲン化炭化水素、ジフェニルエチレン、ｐ－クロロジフェニルエチレン、ｐ－シアノジフェニルエチレン、α－メチルスチレンダイマー等を用いることができる。
（３）ポリマーディスパージョンの利用
　上記乳化重合方法で得られたポリマーは、常法に従い、塗料や粘着剤としての塗膜形成や沈殿剤による固形ポリマーの回収に用いられる。すなわち得られたポリマーディスパージョンは、常温下または必要に応じて加熱して乾燥させることによりポリマーフィルムが得られる。また、固形ポリマーの回収に用いられる沈殿剤として従来から使用されている酸や塩を添加し、撹拌して、ポリマーを凝集させ、ろ過等を行うことにより、固形ポリマーの回収を行うことができる。
（４）本発明の乳化重合用乳化剤の作用
　本発明の乳化重合用乳化剤は、上記の如く分子中に共重合性の不飽和基を有する重合性の反応性乳化剤であり、本発明で特に限定した構造を有することにより、重合性モノマー、特にスチレン系モノマーとの共重合性に優れ、ポリマー組成に組み込まれやすいという特長を有する。従って、ポリマーディスパージョンから得られたポリマーフィルム中に遊離した状態で存在する乳化剤量が著しく減少し、フィルムの耐水性、接着性、耐熱性、耐候性等の諸特性の向上に極めて優れた効果を発揮する。かつポリマーディスパージョンの泡立ち抑制、機械的安定性等が著しく改善される。
　以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの例により限定されるものではない。なお、文中「部」「％」その他の割合は、特に記載がない限り質量基準である。また、構造式中、ＥＯはオキシエチレン基を表す。
１．乳化重合用乳化剤の調製
（製造例Ａ１）
　撹拌機、温度計、窒素導入管、原料仕込用導入管、及び減圧用排気管を備えた温度調節機付きのオートクレーブに、スチレン化フェノール（モノ体／ジ体／トリ体＝１５／５５／３０質量比）６３６ｇ（２．０モル）、触媒として水酸化カリウム１０ｇを仕込み、オートクレーブ内の雰囲気を窒素で置換し、減圧条件下で温度１００℃まで昇温した後、エチレンオキサイド１３２ｇ（３．０モル）を逐次導入しながら圧力０．１５ＭＰａ、温度１２０℃の条件にて反応させた後、温度１００℃でアリルグリシジルエーテル３４２ｇ（３．０モル）をオートクレーブに導入して５時間攪拌継続して反応させた。次いで、圧力０．１５ＭＰａ、温度１３０℃の条件下でエチレンオキサイド１７６０ｇ（４０モル）を逐次導入して反応させて、次式で表される本発明に係る化合物［Ａ１］を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
（製造例Ａ２）
　撹拌機、温度計、窒素導入管、原料仕込用導入管、及び減圧用排気管を備えた温度調節機付きのオートクレーブに、スチレン化フェノール（モノ体／ジ体／トリ体＝１５／５５／３０、質量比）６３６ｇ（２．０モル）、触媒として水酸化カリウム１０ｇを仕込み、オートクレーブ内の雰囲気を窒素で置換し、減圧条件下で温度１００℃まで昇温した後、アリルグリシジルエーテル３４２ｇ（３．０モル）をオートクレーブに導入して５時間攪拌継続して反応させた。次いで、圧力０．１５ＭＰａ、温度１３０℃の条件下でエチレンオキサイド８８０ｇ（２０モル）を逐次導入して反応させた後、酢酸で中和して次式で表される中間体（Ａ）（化合物［Ａ２］）を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
　次いで、撹拌器、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器に中間体（Ａ）８９５ｇを仕込み、反応装置内の雰囲気を窒素で置換後、温度１２０℃の条件にてスルファミン酸９７ｇを反応させた後、精製して次式で表される本発明に係る化合物［Ａ３］を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
（製造例Ａ３）
　エチレンオキシドの導入量を８８０ｇから１７６０ｇ（４０モル相当）に変更した以外は製造例Ａ２に記載した製造条件に従って、次式で表される本発明に係る化合物［Ａ４］を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
（製造例Ａ４）
　撹拌機、温度計、窒素導入管、原料仕込用導入管、及び減圧用排気管を備えた温度調節機付きのオートクレーブに、ベンジル化フェノール（モノ体／ジ体／トリ体＝１５／６０／２５質量比）５６６ｇ（２．０モル）、触媒として水酸化カリウム１０ｇを仕込み、オートクレーブ内の雰囲気を窒素で置換し、減圧条件下で温度１００℃まで昇温した後、アリルグリシジルエーテル２７４ｇ（２．４モル）をオートクレーブに導入して５時間攪拌継続して反応させた。次いで、圧力０．１５ＭＰａ、温度１３０℃の条件下でエチレンオキサイド８８０ｇ（２０モル）を逐次導入して反応させた後、酢酸で中和して中間体（Ｂ）を得た。次いで、撹拌器、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器に中間体（Ｂ）８６０ｇを仕込み、反応装置内の雰囲気を窒素で置換後、温度１２０℃の条件にてスルファミン酸９７ｇを反応させた後、精製して次式で表される本発明に係る化合物［Ａ５］を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
（製造例Ａ５）
　撹拌機、温度計、窒素導入管、原料仕込用導入管、及び減圧用排気管を備えた温度調節機付きのオートクレーブに、クミルフェノール４２５ｇ（２．０モル）、触媒として水酸化カリウム１０ｇを仕込み、オートクレーブ内の雰囲気を窒素で置換後、減圧条件下で温度１００℃まで昇温した後、メタリルグリシジルエーテル２５６ｇ（２．４モル）をオートクレーブに導入して５時間攪拌継続して反応させ、次いで、圧力０．１５ＭＰａ、温度１３０℃の条件下でエチレンオキサイド８８０ｇ（２０モル）を逐次導入して反応させた後、酢酸で中和して中間体（Ｃ）を得た。次いで、撹拌器、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器に中間体（Ｃ）７８１ｇを仕込み、反応装置内の雰囲気を窒素で置換後、温度１２０℃の条件にてスルファミン酸９７ｇを反応させた後、精製して次式で表される本発明に係る化合物［Ａ６］を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
（製造例Ａ６）
　製造例Ａ２で得た中間体（Ａ）８９５ｇ（１．０モル）を撹拌器、温度計及び窒素導入管を備えたガラス製反応容器に仕込み、無水リン酸９４ｇ（０．３３モル）を仕込み、撹拌しながら８０℃で５時間リン酸化を行った後、苛性ソーダで中和して次式で表される本発明に係る化合物［Ａ７］を得た。なお、本組成物をＮＭＲにて確認したところ、モノエステル／ジエステルの比率は５７／４３であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
（製造例Ａ７）
　撹拌機、温度計、窒素導入管、原料仕込用導入管、及び減圧用排気管を備えた温度調節機付きのオートクレーブに、スチレン化フェノール（モノ体／ジ体／トリ体＝７０／２５／５質量比）４７０ｇ（２．０モル）、触媒として水酸化カリウム１０ｇを仕込み、オートクレーブ内の雰囲気を窒素で置換し、減圧条件下で温度１００℃まで昇温した後、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル４３１ｇ（２．０モル）を導入し、５時間攪拌して反応させ、次いでアリルグリシジルエーテル２７４ｇ（２．４モル）をオートクレーブに導入して５時間攪拌継続して反応させた。次いで、圧力０．１５ＭＰａ、温度１３０℃の条件下でエチレンオキサイド８８０ｇ（２０モル）を逐次導入して反応させた後、酢酸で中和して中間体（Ｄ）を得た。次いで、撹拌器、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器に中間体（Ｄ）１０２８ｇを仕込み、反応装置内の雰囲気を窒素で置換し、温度１２０℃の条件にてスルファミン酸９７ｇを反応させた後、精製して次式で表される本発明に係る化合物［Ａ８］を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
（製造例Ａ８）
　アリルグリシジルエーテルの導入量を３４２ｇ（３．０モル相当）から２２８ｇ（２．０モル相当）に変更した以外は製造例Ａ２に記載した製造条件に従って、次式で表される本発明に係る化合物［Ａ９］を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
（製造例Ｂ１）
　撹拌機、温度計、窒素導入管、原料仕込み用導入管、及び減圧用排気管を備えた温度調節機付きのオートクレーブに、スチレン化メチルフェノール６３０ｇ（２．０モル）、触媒として水酸化カリウム１０ｇを仕込み、オートクレーブ内の雰囲気を窒素で置換し、減圧条件下で温度１００℃まで昇温した後、エチレンオキサイド１３２ｇ（３．０モル）を逐次導入しながら圧力０．１５ＭＰａ、温度１２０℃の条件にて反応させた後、温度１００℃でアリルグリシジルエーテル３４２ｇ（３．０モル）をオートクレーブに導入して５時間攪拌継続して反応させた。次いで、圧力０．１５ＭＰａ、温度１３０℃の条件下でエチレンオキサイド１７６０ｇ（４０モル）を逐次導入して反応させて、次式で表される本発明に係る化合物[Ｂ１]を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
（製造例Ｂ２）
　撹拌機、温度計、窒素導入管、原料仕込み用導入管、及び減圧用排気管を備えた温度調節機付きのオートクレーブに、スチレン化メチルフェノール６３０ｇ（２．０モル）、触媒として水酸化カリウム１０ｇを仕込み、オートクレーブ内の雰囲気を窒素で置換し、減圧条件下で温度１００℃まで昇温した後、アリルグリシジルエーテル３４２ｇ（３．０モル）をオートクレーブに導入して５時間攪拌継続して反応させた。次いで、圧力０．１５ＭＰａ、温度１３０℃の条件下でエチレンオキサイド８８０ｇ（２０モル）を逐次導入して反応させた後、酢酸で中和して次式で表される本発明に係る化合物[Ｂ２]を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
（製造例Ｂ３）
　撹拌器、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器に、上記製造例Ｂ２で得られた化合物［Ｂ２］９２７ｇを仕込み、反応装置内の雰囲気を窒素で置換後、温度１２０℃の条件にてスルファミン酸９７ｇを反応させた後、精製して次式で表される本発明に係る化合物[Ｂ３]を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
（製造例Ｂ４）
　アリルグリシジルエーテルの量を３４２ｇから２７４ｇ（２．４モル相当）、エチレンオキサイド導入量を８８０ｇから１７６０ｇ（４０モル）に変更した以外は製造例Ｂ２及び製造例Ｂ３に記載した製造条件に従って、次式で表される本発明に係る化合物[Ｂ４]を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
（製造例Ｂ５）
　撹拌器、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器に上記製造例Ｂ２で得られた化合物［Ｂ２］９２７ｇを仕込み、無水リン酸９４ｇ（０．３３モル）を仕込み、撹拌しながら８０℃で５時間リン酸化を行った後、苛性ソーダで中和して次式で表される本発明品[Ｂ５]を得た。なお、本組成物をＮＭＲにて確認したところ、モノエステル／ジエステルの比率は５７／４３であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
（製造例Ｂ６）
　撹拌機、温度計、窒素導入管、原料仕込み用導入管、及び減圧用排気管を備えた温度調節機付きのオートクレーブに、スチレン化メチルフェノール４６８ｇ（２．０モル）、触媒として水酸化カリウム１０ｇを仕込み、オートクレーブ内の雰囲気を窒素で置換し、減圧条件下で温度１００℃まで昇温した後、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル４３１ｇ（２．０モル）を導入し、５時間攪拌して反応させ、次いでアリルグリシジルエーテル２７４ｇ（２．４モル）をオートクレーブに導入して５時間攪拌継続して反応させた。次いで、圧力０．１５ＭＰａ、温度１３０℃の条件下でエチレンオキサイド８８０ｇ（２０モル）を逐次導入して反応させた後、酢酸で中和して中間体（Ｅ）を得た。次いで、撹拌器、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器にこの中間体（Ｅ）１０８５ｇを仕込み、反応装置内の雰囲気を窒素で置換し、温度１２０℃の条件にてスルファミン酸９７ｇを反応させた後、精製して次式で表される本発明に係る化合物[Ｂ６]を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
（製造例Ｂ７）
　原料をスチレン化メチルフェノールからメチルスチレン化メチルフェノールに変更した以外は製造例Ｂ２及び製造例Ｂ３に記載した製造条件に従って、次式で表される本発明に係る化合物[Ｂ７]を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
（製造例Ｂ８）
　アリルグリシジルエーテルの量を３４２ｇから２２８ｇ（２．０モル相当）に変更した以外は製造例Ｂ２及び製造例Ｂ３に記載した製造条件に従ってエチレンオキサイド８８０ｇ（２０モル）を反応させ、次式で表される本発明に係る化合物[Ｂ８]を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
　また、以下の実験で使用した比較品の構造は次の通りである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
２．ポリマーディスパージョンの調整
〔実験１（実施例１－１～１－６、比較例１－１～１－４）：メタクリル酸メチル／アクリル酸ブチル系ポリマーディスパージョンの調製〕
　モノマーとして、メタクリル酸メチル１２３．７５ｇ、アクリル酸ブチル１２３．７５ｇ、アクリル酸２．５ｇを配合し、次いで表１に記載した所定量の本発明又は比較品の乳化剤及び多官能性モノマー、及びイオン交換水１０５ｇを加え、ホモミキサーで混合して、混合モノマー乳濁液を調製した。
　次に攪拌機、還流冷却器、温度計、窒素導入管及び滴下漏斗を備えた反応器に、イオン交換水１２２ｇ、炭酸水素ナトリウム０．２５ｇを仕込み、窒素を通気しながら撹拌を継続し、ここに上記の事前調製した混合モノマー乳濁液の一部３６ｇを仕込み、８０℃に昇温した。その後、１５分間撹拌を継続した後に、重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．５ｇをイオン交換水２０ｇに溶解したものを加えて重合を開始させた。次いで、重合開始剤の添加１５分後より３時間かけて、混合モノマー乳濁液の残部３２４部を滴下して重合させた。さらに、続けて２時間熟成した後、冷却してアンモニア水でｐＨ８に調整して本発明の評価実験に供試するポリマーディスパージョンを得た。
〔実験２（実施例２－１～２－３、比較例２－１～２－４）：スチレン／アクリル酸ブチル系ポリマーディスパージョンの調製〕
　上記実施例１において、モノマー成分であるメタクリル酸メチル及びアクリル酸ブチルをスチレン及びアクリル酸ブチルに変更し、表２に記載した本発明又は比較品の乳化剤にて上記実験１と同様の操作で乳化重合を行い、本発明の評価実験に供試するポリマーディスパージョンを得た。
〔実験３（実施例３－１～３－５、比較例３－１～３－４）：酢酸ビニル／アクリル酸ブチル系ポリマーディスパージョンの調製〕
　上記実施例１において、モノマー成分をメタクリル酸メチル、アクリル酸ブチルから酢酸ビニル、アクリル酸ブチルに変更し、表３に記載した本発明又は比較品の乳化剤にて上記実験１と同様の操作で乳化重合を行い、本発明の評価実験に供試するポリマーディスパージョンを得た。
〔実験４（実施例４－１～４－３、比較例４－１～４－４）：スチレン／ブタジエンディスパージョンの調製〕
　反応器として、耐圧性を有するガラス瓶、具体的には炭酸飲料用の空き瓶を用い、これにイオン交換水６０ｇを仕込み、窒素ガスにて溶存酸素を除去した。このガラス瓶を氷水浴中で冷却した後、表４に記載の本発明品又は比較品の乳化剤及び多官能性モノマーを加え、更にナフタレンスルホン酸ホリマリン縮合物０．１２ｇ、炭酸ナトリウム０．１２ｇ、ドデシルメルカプタン０．１２ｇを加え、ゴム栓でガラス瓶に仮栓した。このガラス瓶軽く手振りして内容物を均一化させた後、開栓し、スチレン２０ｇ、過硫酸カリウム０．１２ｇを仕込み、ガラス瓶を再度ゴム栓で仮栓し、氷水浴中に冷静置した。次いで、メタノールドライアイス浴中の目盛付き試料採取管にブタジエンボンベからブタジエンを導入し、液化させて計量したブタジエン２０ｇをストップコック付きのシリンジを用いてガラス瓶に仕込み、直ちに所定の金属製王冠を被せて打栓して瓶重合反応器を準備した。次いで、打栓した該ガラス瓶を強振して、ガラス瓶中の内容液を乳濁状態とした。次に、水温５０℃に調整した瓶重合用の回転式重合槽内のホルダーにガラス瓶をセットし、回転数５０ｒｐｍにて２０時間重合させ、瓶重合法により乳化重合を行った。その後、ガラス瓶を氷水浴中に投入して冷却した後、開栓し、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルカテコール０．１２ｇを添加し、ドラフト内で窒素ガスバブリングにて未反応ブタジエンを気散留去してポリマーディスパージョンを得た。
〔実験５（実施例５－１～５－５、比較例５－１～５－５）：スチレン／アクリル酸ブチル系ポリマーディスパージョンの調製〕
　モノマーとしてスチレン１２３．７５ｇ、アクリル酸ブチル１２３．７５ｇ、アクリル酸２．５ｇを、本発明品または比較品の乳化剤５．０ｇ及びイオン交換水１０５ｇをホモミキサーで混合して混合モノマー乳濁液を調製した。これとは別に、撹拌機、還流冷却器、温度計、窒素導入管及び滴下漏斗を備えた反応器に、イオン交換水１２２ｇ、炭酸水素ナトリウム０．２５ｇを仕込んだ。滴下漏斗に上記事前調製した混合モノマー乳濁液のうち３６ｇを仕込み、反応器に一括添加し、８０℃に昇温させた。その後、１５分間撹拌を継続した後に、重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．５ｇをイオン交換水２０ｇに溶解して加えて重合を開始させた。次いで、重合開始剤の添加１５分後より３時間かけて、混合モノマー乳濁液の残りの３２４ｇを滴下して重合させた。さらに、続けて２時間熟成した後、冷却してアンモニア水でｐＨを８に調整して本発明の評価実験に供するポリマーディスパージョンを得た。
〔実験６（実施例６－１～６－６、比較例６－１～６－４）：アクリル酸２－エチルヘキシル／アクリル酸ブチル系ポリマーディスパージョンの調製〕
　上記実験５において、モノマー成分のうち、スチレンをアクリル酸２－エチルヘキシルに変更した以外は実験５と同様の操作で乳化重合を行い、本発明の評価実験に供試するポリマーディスパージョンを得た。
３．ポリマーディスパージョン及びポリマーフィルムの評価試験
　上記実験１～６の各実施例及び比較例において得られたポリマーディスパージョン及びポリマーフィルムについて、以下の評価試験を行った。その結果をそれぞれ表１～表６に示す。
（１）ポリマーディスパージョン評価
　以下の方法に従い、固形分、重合安定性、平均粒子径、気泡性、機械的安定性、反応性乳化剤の共重合率、フィルターろ過性（但し、上記実験４のディスパージョンのみ）を測定し又は評価した。
［固形分］
　ポリマーディスパージョン２ｇをアルミ製カップに秤取し、１０５℃で２時間乾燥後の残渣質量から固形分質量を求め、その固形分質量をポリマーディスパージョン秤取量に対する質量％で示した。
［重合安定性］
　ポリマーディスパージョンを８０メッシュの金網で乳化重合工程中に生成した凝集物をろ過して、ろ過残渣を水洗後、１０５℃で２時間乾燥し、その質量をディスパージョンの固形分に対する質量％で示した。なお、本測定において凝集物量が小さい程、乳化重合工程における重合安定性が高いことを意味する。
［平均粒子径］
　ポリマーディスパージョンの一部を取り、動的光散乱式粒度分布測定装置（日機装株式会社製、製品名ＭＩＣＲＯＴＲＡＣ　ＵＰＡ９３４０）にて粒子径を測定した。
［起泡性］
　実験１～４の結果物については次のＡの方法で、実験５，６の結果物については次のＢの方法で、それぞれ起泡性を評価した。
Ａ：ポリマーディスパージョン１００ｍｌと水１００ｍｌを１Ｌのメスシリンダーに取り、２５℃に調温した後、木下式ガラスボールフィルターの５０２Ｇ・Ｎｏ．２（４０～５０μｍ）を通して窒素ガスを３００ｍｌ／分で１分間通気した後、窒素ガスの通気を停止し、その直後の泡高さ（泡量）を直後泡高さ（ｍｌ）として読み取った。また更に、窒素ガス通気停止５分後の泡高さ（泡量）を５分後泡高さ（ｍｌ）として読み取り、下記計算式にて泡切れ性（％）を求めた。なお、この場合、直後泡高さ（ｍｌ）がより低い程、また、泡切れ性（％）がより低い程、ポリマーディスパージョンの起泡性は低泡性であることを示す。
　泡切れ性（％）＝５分後泡高さ（ｍｌ）／直後泡高さ（ｍｌ）×１００
Ｂ：ポリマーディスパージョンを水で２倍に希釈し、１００ｍｌネスラー管に３０ｍｌ入れ、３０回倒立させてから静置５分後における泡の量（ｍｌ）を測定した。
［機械的安定性］
　ポリマーディスパージョンの５０ｇを秤取し、マーロン型試験機にて荷重１０ｋｇ、回転数１，０００ｒｐｍで５分間処理し、生成した凝集物を所定の金網（実験１～４では１５０メッシュ、実験５，６では８０メッシュ）でろ過し、残渣を水洗後、１０５℃で２時間乾燥し、その質量をディスパージョンの固形分に対する質量％で示した。なお、本測定において凝集物量が小さいほど、高せん断条件下におけるポリマーディスパージョンの安定性が高いことを意味する。
［反応性乳化剤の共重合率］
　ポリマーディスパージョンの一定量を秤取し、過剰のメタノールを加えた。このメタノール希釈溶液の遠心分離処理を行い、ポリマーと上澄み液に分けた。次いでその上澄みを回収し、減圧蒸留後に得られた残渣の１Ｈ－ＮＭＲ測定から乳化剤の共重合率を測定した。
［フィルターろ過性］
　得られたポリマーディスパージョン８０ｇを２００メッシュの金網で重力ろ過して、そのろ過に要する時間を計測し、併せて金網上に残る凝集物残渣の状況を目視確認して、以下の基準に基づいてフィルターろ過性の評価を行った。なお、本測定においてろ過時間が短く、金網上の残渣が少ない程、乳化重合工程における重合安定性が高く、商業生産上で歩留り率が高く、ろ過フィルター目詰まりによる工程トラブル発生が少ないことを意味する。
　◎：ろ過所要時間は１５秒以内で金網上に固形状物質が見られない
　○：ろ過所要時間は１５秒以内であるが、金網上に固形状残渣が僅かに見られる
　△：ろ過所要時間が１５秒超、３０秒以内であり、金網上に固形状残渣が見られる
　×：ろ過所要時間が３０秒超、又は目詰まりが観察され、金網上に多くの固形状残渣が見られる
（２）ポリマーフィルム評価
　実験４の結果物を除き、以下の方法に従い、耐水白化性、剥がれ状態、吸水率を測定又は評価した。
［耐水白化性］
　ポリマーディスパージョンを市販のガラス板に膜厚１２０μｍ（ｄｒｙ）になるように塗布し、２０℃×６５％ＲＨの雰囲気下で２４時間乾燥させたものを２５℃のイオン交換水に浸漬し、１６ポイントの印刷文字の上にガラス板を置き、ポリマーフィルムを通して文字を透かして見たときに、その文字が判別できなくなるまでの日数を測定した。
［剥がれ状態］
　上記耐水白化性評価試験において１６ポイントの文字が見えなくなった時点のポリマーフィルムの状態を目視にて観察し、以下の基準に基づいて評価を行った。
　◎　：全く剥がれていない。
　○　：周りがわずかに剥がれている。
　△　：ほとんどの部分がガラスから剥がれている。
　×　：完全にガラスから剥がれている。
［吸水率］
　得られたポリマーディスパージョンを市販のガラス板に膜厚１２０μｍ（ｄｒｙ）になるように塗布し、２０℃×６５％ＲＨの雰囲気下で２４時間乾燥させ、ポリマーフィルムをガラス板から注意深く剥がし、そのポリマーフィルムを５ｃｍ×５ｃｍの大きさに切り出し、ポリマーフィルム質量（初期質量）を測定した。次いで、これを２５℃のイオン交換水に浸漬し、２４時間後、水からポリマーフィルムを取り出し、表面の水分を清浄なろ紙で軽くふき取った後、ポリマーフィルム質量（浸漬後質量）を測定し、下記計算式にてフィルムの吸水率を求めた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　本発明の乳化重合用乳化剤を添加して得られるポリマーディスパージョンは、例えば、粘着剤、接着剤、被覆剤、含浸補強剤等として、樹脂、金属、紙、木材、布の他、コンクリートなどに適用することができる。また、ポリマーディスパージョンあるいはポリマーディスパージョンから取り出した固形ポリマーは、樹脂、ゴム、ポリマーの改質剤に使用することができる。

Claims (4)

  1. 　下記の一般式（Ｉ）で表される化合物を含有することを特徴とする乳化重合用乳化剤。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
     　但し、一般式（Ｉ）中、
    　Ｒ１は炭素数１～４のアルキル基を表し、
    　Ｘは上記の水素原子または構造式で表されるアニオン性親水基から選択された基を表し、これらの構造式中、ａ、ｂは、それぞれ０～４の数を表し、Ｂは一般式（Ｉ）からＸを除いた残基を表し、Ｍはそれぞれ、水素原子、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子、アンモニウム基、又はアルカノールアミン残基を表し、
    　Ｙは上記の構造式で表される置換基から選択された基を表し、その置換数は１～３のいずれかであり、これらの置換基を表す構造式中、Ｒ２は水素原子またはメチル基を表し、
    　Ｚは上記の構造式で表される重合性の不飽和基を表し、この不飽和基を表す構造式中、Ｒ３は水素原子またはメチル基を表し、
    　Ａ１、Ａ２は、それぞれ炭素数２～４のアルキレン基または置換アルキレン基、或いは炭素数４～２２のアルキルグリシジルエーテル又はアルケニルグリシジルエーテルに由来する残基を表し、
    　ｌはＡ１Ｏの平均付加モル数として０～５の範囲にある数を表し、ｍは１～２の範囲にある数を表し、ｎはＡ２Ｏの平均付加モル数として０～１００の範囲にある数を表す。
  2. 　前記一般式（Ｉ）において、Ｘが－ＳＯ３Ｍであり、ｍは１～２の範囲にある数を表し、の範囲にある数を表し、ｌが０であり、Ａ２はエチレン基であり、ｎが１～５０の範囲にある数を表す化合物を含有することを特徴とする、請求項１に記載の乳化重合用乳化剤。
  3. 　前記一般式（Ｉ）において、Ｘが－ＳＯ３Ｍであり、ｍは１～２の範囲にある数を表し、Ａ１が下記の一般式（ＩＩ）で表されるアルキルグリシジルエーテルに由来する残基を表し、ｌが１～２の範囲にある数を表し、Ｒ４が炭素数６～３０の炭化水素基を表し、Ａ２がエチレン基であり、ｎが１～５０の範囲にある数を表す化合物を含有することを特徴とする、請求項１に記載の乳化重合用乳化剤。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
  4. 　スチレンを含む重合性不飽和モノマーを、請求項１～３のいずれか１項に記載の乳化重合用乳化剤を用いて重合することを特徴とする乳化重合方法。
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