JP5567218B2 - 乳化重合用乳化剤およびそれを用いる乳化重合方法 - Google Patents

乳化重合用乳化剤およびそれを用いる乳化重合方法 Download PDF

Info

Publication number
JP5567218B2
JP5567218B2 JP2013529491A JP2013529491A JP5567218B2 JP 5567218 B2 JP5567218 B2 JP 5567218B2 JP 2013529491 A JP2013529491 A JP 2013529491A JP 2013529491 A JP2013529491 A JP 2013529491A JP 5567218 B2 JP5567218 B2 JP 5567218B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
group
emulsion polymerization
emulsifier
glycidyl ether
represented
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2013529491A
Other languages
English (en)
Other versions
JPWO2013094158A1 (ja
Inventor
亜沙子 小笠原
賀之 橋本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DKS CO. LTD.
Original Assignee
DKS CO. LTD.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DKS CO. LTD. filed Critical DKS CO. LTD.
Priority to JP2013529491A priority Critical patent/JP5567218B2/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5567218B2 publication Critical patent/JP5567218B2/ja
Publication of JPWO2013094158A1 publication Critical patent/JPWO2013094158A1/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C08F220/1804—C4-(meth)acrylate, e.g. butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate or tert-butyl (meth)acrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16—Aqueous medium
    • C08F2/22—Emulsion polymerisation
    • C08F2/24—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16—Aqueous medium
    • C08F2/22—Emulsion polymerisation
    • C08F2/24—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents
    • C08F2/26—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents anionic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16—Aqueous medium
    • C08F2/22—Emulsion polymerisation
    • C08F2/24—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents
    • C08F2/30—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents non-ionic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F212/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F212/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
    • C08F212/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
    • C08F212/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
    • C08F212/06—Hydrocarbons
    • C08F212/08—Styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F218/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid
    • C08F218/02—Esters of monocarboxylic acids
    • C08F218/04—Vinyl esters
    • C08F218/08—Vinyl acetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/14—Methyl esters, e.g. methyl (meth)acrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F290/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups
    • C08F290/08—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups on to polymers modified by introduction of unsaturated side groups
    • C08F290/14—Polymers provided for in subclass C08G
    • C08F290/142—Polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
    • C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
    • C08G65/04—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers only
    • C08G65/06—Cyclic ethers having no atoms other than carbon and hydrogen outside the ring
    • C08G65/14—Unsaturated oxiranes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
    • C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
    • C08G65/26—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds
    • C08G65/2603—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds the other compounds containing oxygen
    • C08G65/2606—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds the other compounds containing oxygen containing hydroxyl groups
    • C08G65/2612—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring from cyclic ethers and other compounds the other compounds containing oxygen containing hydroxyl groups containing aromatic or arylaliphatic hydroxyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
    • C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
    • C08G65/32—Polymers modified by chemical after-treatment
    • C08G65/321—Polymers modified by chemical after-treatment with inorganic compounds
    • C08G65/326—Polymers modified by chemical after-treatment with inorganic compounds containing sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
    • C08G65/02—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from cyclic ethers by opening of the heterocyclic ring
    • C08G65/32—Polymers modified by chemical after-treatment
    • C08G65/321—Polymers modified by chemical after-treatment with inorganic compounds
    • C08G65/327—Polymers modified by chemical after-treatment with inorganic compounds containing phosphorus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2650/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
    • C08G2650/28—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule characterised by the polymer type
    • C08G2650/58—Ethylene oxide or propylene oxide copolymers, e.g. pluronics

Description

本発明は、乳化重合工程で用いられる反応性乳化剤、それを用いたポリマーディスパージョンの製造方法、及びその製造方法により得られるポリマーディスパージョン並びにそれにより得られるポリマーフィルムに関する。
従来から、乳化重合用乳化剤としては、石けん類やドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアラルキルアリールエーテル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテルやポリオキシエチレンアラルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等の非イオン性界面活性剤が利用されているが、これらの乳化剤を用いたポリマーディスパージョンから得られたポリマーフィルムでは、使用した乳化剤が遊離の状態でポリマーフィルム中に残留するため、フィルムの耐水性、接着性が劣る等の問題点がある。そこで、上記の問題点の改善策として、共重合性の不飽和基を有する反応性乳化剤が提案されている（例えば特許文献１〜３）。
従来技術で提案されている、共重合性の不飽和基としてアクリル基又はメタクリル基を有する反応性乳化剤は、モノマーとの共重合性は優れているものの、乳化重合時の重合安定性が悪化する問題がある。例えば、乳化重合中の凝集物が多く、生成粒子が粗く、経時的安定性が劣る等の問題点を有している。また共重合性の不飽和基としてアリル基を有する反応性乳化剤は、モノマー種や重合条件により、反応性乳化剤とモノマーとの共重合性が劣る場合があり、ポリマーディスパージョンから得られたポリマーフィルムも耐水性、接着性において充分満足し得るものが得られないという問題や、ポリマーディスパージョンの泡立ちから工程トラブルを引き起こすという問題を残している。特に乳化重合時の重合性不飽和モノマーとしてスチレンを含む場合において上記問題が生じることが多く、商業生産においてこれらの問題の解決が強く求められている。
特開昭６３−０５４９２７号公報 特開昭６３−３１９０３５号公報 特開平０４−０５０２０４号公報
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、乳化重合時の重合安定性を良好なものとし、また、ポリマーディスパージョンの泡立ちを低減させて工程トラブルを回避し、更に、ポリマーディスパージョンから得られたポリマーフィルムの耐水性、接着性、耐熱性、耐候性等の諸特性を著しく改善させることができる反応性乳化重合用乳化剤を提供することにある。また、特に商業生産上で課題となっているスチレンをモノマーとして含む場合においても、得られるポリマーディスパージョンの諸特性を著しく改善させることができる反応性乳化重合用乳化剤を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、特に限定した共重合性の不飽和基を有し、且つその付加モル数を限定し、疎水基に特定の基を有する反応性乳化剤が乳化重合に適していることを見出し、本発明の完成に到達した。
すなわち、本発明の乳化重合用乳化剤は、次の一般式（Ｉ）で表される化合物を含有するものとする。
Figure 0005567218
但し、一般式（Ｉ）中、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ｘは上記の水素原子または構造式で表されるアニオン性親水基から選択された基を表し、これらの構造式中、ａ、ｂは、それぞれ０〜４の数を表し、Ｂは一般式（Ｉ）からＸを除いた残基を表し、Ｍはそれぞれ、水素原子、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子、アンモニウム基、又はアルカノールアミン残基を表し、Ｙは上記の構造式で表される置換基から選択された基を表し、その置換数は１〜３のいずれかであり、これらの置換基を表す構造式中、Ｒ２は水素原子またはメチル基を表し、Ｚは上記の構造式で表される重合性の不飽和基を表し、この不飽和基を表す構造式中、Ｒ３は水素原子またはメチル基を表し、Ａ１、Ａ２は、それぞれ炭素数２〜４のアルキレン基または置換アルキレン基、或いは炭素数４〜２２のアルキルグリシジルエーテル又はアルケニルグリシジルエーテルに由来する残基を表し、ｌは０〜５の範囲にある平均付加モル数を表し、ｍは１．２〜１．５の範囲にある平均付加モル数を表し、ｎは１〜５０の範囲にある平均付加モル数を表す。
本発明の乳化重合用乳化剤は、一般式（Ｉ）において、Ｘが−ＳＯ３Ｍであり、ｍは１．２〜１．５の範囲にある平均付加モル数を表し、ｌが０であり、Ａ２はエチレン基である化合物を含有することが好ましい。
本発明の乳化重合方法は、スチレンを含む重合性不飽和モノマーを、本発明の乳化重合用乳化剤のいずれかを用いて重合するものとする。
本発明によれば、乳化重合に用いる重合性不飽和モノマーの種類によらず、乳化重合時の安定性を良好なものとし、更にポリマーディスパージョンから得られたポリマーフィルムの耐水性、接着性、耐熱性、耐候性等の諸特性を著しく改善させることができる乳化重合用乳化剤を提供することができる。
以下、本発明の実施の形態について説明する。本発明の乳化重合用乳化剤は非イオン性またはアニオン性の親水基とし、アラルキル基を置換基として有するフェノール誘導体を疎水基とし、更に重合性の不飽和基を分子骨格に有する、次の一般式（Ｉ）で表される化合物（以下、化合物（Ｉ）ともいう）からなる。
Figure 0005567218
一般式（Ｉ）において、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基を表し、Ｘは水素原子、或いは−（ＣＨ２）ａ−ＳＯ３Ｍまたは−（ＣＨ２）ｂ−ＣＯＯＭまたは−ＰＯ３Ｍ２または−Ｐ（Ｂ）Ｏ２Ｍまたは−ＣＯ−ＣＨ２−ＣＨ（ＳＯ３Ｍ）−ＣＯＯＭから選択される親水基からなり、上記式中のａ、ｂは、それぞれ０〜４の数を表し、Ｂは上記一般式（Ｉ）からＸを除いた残基であり、Ｍはそれぞれ水素原子、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子、またはアンモニウム、アルカノールアミン残基を表す。本発明において、Ｘのより好ましい形態では、Ｘが水素原子または−（ＣＨ２）ａ−ＳＯ３Ｍからなり、中でもａが０である−ＳＯ３Ｍからなることが好ましい。
一般式（Ｉ）の化合物はアラルキル基を置換基として有するフェノール誘導体を疎水基骨格とする。工業用原料として汎用に入手できる疎水基原料としては、スチレン化フェノール、ベンジルフェノール、クミルフェノール、スチレン化クレゾールなどを例示することができる。
Figure 0005567218
一般式（Ｉ）において、Ｙは上記の構造式で表される置換基から選択された基を表し、Ｒ２は水素原子またはメチル基を表す。Ｚは上記構造式で表される重合性の不飽和基を表し、Ｒ３は水素原子またはメチル基を表し、従って、Ｚは具体的にはそれぞれアリル基、メタリル基を表す。このＺとしてアリル基又はメタリル基を含むポリオキシアルキレン骨格は、アリルグリシジルエーテル又はメタリルグリシジルエーテルの付加重合により得られる。このアリル基またはメタリル基を含むオキシアルキレン基の付加モル数ｍは、平均付加モル数として１以上３未満の数であり、１〜２の範囲にあるのが好ましく、１〜１．５の範囲にあるのがより好ましい。化合物（Ｉ）の他の部分の構造にもよるが、ｍが２を超える場合、乳化重合中の重合安定性が低下して凝集物量が多量に発生し、固形分濃度の低下を引き起こすおそれが生じる。
一般式（Ｉ）において、Ａ１及びＡ２は、それぞれ炭素数２〜４のアルキレン基または置換アルキレン基、或いは炭素数４〜２２のアルキルグリシジルエーテル又はアルケニルグリシジルエーテルに由来する残基を表す。Ａ１又はＡ２が炭素数２〜４のアルキレン基または置換アルキレン基の場合、Ａ１Ｏ又はＡ２Ｏは、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド又はテトラヒドロフラン（１，４−ブチレンオキサイド）に由来する残基である。
炭素数４〜２２のアルキルグリシジルエーテル又はアルケニルグリシジルエーテルは、直鎖又は分岐のアルキル基またはアルケニル基を有するグリシジルエーテル類から選択して、付加重合させることができる。
本発明で使用する炭素数４〜２２の直鎖又は分岐のアルキル基またはアルケニル基を有するグリシジルエーテル類としては公知のものが利用でき、単独組成であってもよく、２種以上を選択して混合物として使用することもできる。具体例としては、以下のものが利用できる。例えば、ブチルグリシジルエーテル、イソブチルグリシジルエーテル、tert−ブチルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、オクチルグリシジルエーテル、イソノニルグリシジルエーテル、デシルグリシジルエーテル、イソデシルグリシジルエーテル、２−プロピルヘプチルグリシジルエーテル、ウンデシルグリシジルエーテル、ドデシルグリシジルエーテル、ラウリルグリシジルエーテル、イソトリデシルグリシジルエーテル、テトラデシルグリシジルエーテル、ステアリルグリシジルエーテル、イソステアリルグリシジルエーテル、オレイルグリシジルエーテル、ベヘニルグリシジルエーテル等が挙げられる。
その他、プロピレン、ブテンの混合物から誘導される高級オレフィンを経て、オキソ法により製造される分岐型の混合飽和一級アルコールである、エクソン・モービル社製のＥＸＸＡＬシリーズ由来のグリシジルエーテル、ｎ−パラフィンやエチレンオリゴマーから誘導されるオレフィンを経て、オキソ法により製造される直鎖型と分岐型の混合アルコールとして、Ｓｈｅｌｌ社製のネオドール（Ｎｅｏｄｏｌ）シリーズ、Ｓａｓｏｌ社製のサフォール（Ｓａｆｏｌ）シリーズやリアル（Ｌｉａｌ）シリーズ由来のグリシジルエーテル、２−アルキル−１−アルカノール型の日産化学工業（株）製のファインオキソコールシリーズ由来のグリシジルエーテルなども好適に使用できるグリシジルエーテルの一例である。
一般式（Ｉ）において、ｌはＡ１Ｏの平均付加モル数として０〜５の範囲にあり、ｎはＡ２Ｏの平均付加モル数として０〜１００の範囲にあるが、本発明においては、ｌは０であり、ｎは１〜５０の範囲にあることが好ましい。
また、式（Ｉ）中、−（Ａ１Ｏ）ｌ−鎖、または−（Ａ２Ｏ）ｎ−鎖の重合形態は特に限定されず、それぞれ１種類のＡＯ単位の単独重合体、２種類以上のＡＯ単位からなるランダム共重合体、ブロック付加体、或いはそれらランダム付加体とブロック共重合の組み合わせのいずれであってもよいが、本発明において最も好ましい態様は、Ａ１Ｏ、Ａ２Ｏ共にエチレンオキサイドに由来するオキシエチレン基の単独付加体である場合である。
また、式（Ｉ）中、ｌが１〜５の範囲にある場合、−（Ａ１Ｏ）ｌ−鎖、または−（Ａ２Ｏ）ｎ−鎖の重合形態は特に限定されず、それぞれ１種類のＡＯ単位の単独重合体、２種類以上のＡＯ単位からなるランダム共重合体、ブロック付加体、或いはそれらランダム付加体とブロック共重合の組み合わせのいずれであってもよいが、本発明において最も好ましい態様は、Ａ１Ｏ、Ａ２Ｏ共にエチレンオキサイドに由来するオキシエチレン基の単独付加体である場合である。
一般式（Ｉ）において、本発明の好ましい形態は上記の通りであり、次に本発明の乳化重合用乳化剤の製造方法の一連の工程について以下に説明する。本発明の乳化重合用乳化剤に用いられる化合物（Ｉ）の出発物質は、次の一般式（III）（式中、Ｒ１及びＹは上記と同じ）で表されるものであり、具体的には、上記のように公知の方法により得られ、又は工業用原料として市販されているフェノール誘導体、スチレン化フェノール、ベンジルフェノール、クミルフェノール等を用いることができる。また、炭素数１〜４のアルキル基で置換されているフェノール化合物に常法に従って、スチレンまたはｏ−、ｍ−若しくはｐ−メチルスチレンを反応させて得られるスチレン化アルキルフェノール誘導体を用いることができる。
Figure 0005567218
次に、−（Ａ１Ｏ）ｌ−鎖、及び−（Ａ２Ｏ）ｎ−鎖については、アルキレンオキサイド類、アルキルグリシジルエーテル、アルケニルグリシジルエーテル、更に、重合性の不飽和基を有するアリルグリシジルエーテル又はメタリルグリシジルエーテルを、公知の方法で付加重合して得られる。使用できる触媒は、エポキシの開環反応に使用するものであれば特に限定されず、例えば、第３級アミン、第４級アンモニウム塩、三フッ化ホウ素又はそのエーテル錯塩、塩化アルミニウム、酸化バリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。また、アルキレンオキシド類の付加反応条件も、公知の条件が利用できる。通常は、室温〜１５０℃、圧力０．０１〜１ＭＰａで、必要に応じて触媒を使用する場合には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、三フッ化ホウ素又はそのエーテル錯塩等が使用できる。
また、一般式（Ｉ）のＸがアニオン性親水基の場合は、上記方法で得られた化合物（一般式（Ｉ）のＸが水素原子の化合物）に更にアニオン性親水基の導入反応を行う。
アニオン性親水基を表わす式、−（ＣＨ２）ａ−ＳＯ３Ｍにおいてａが０で表わさせるアニオン性親水基を導入するための反応条件は特に限定されないが、例えば、スルファミン酸、硫酸、無水硫酸、発煙硫酸、クロロスルホン酸等を反応させることにより導入できる。
また、アニオン性親水基を表わす式、−（ＣＨ２）ａ−ＳＯ３Ｍにおいてａが１〜４の数で表わされるアニオン性親水基を導入するための反応条件も特に限定されないが、例えば、プロパンサルトン、ブタンサルトン等を反応させることにより導入できる。
アニオン性親水基を表わす式中、−（ＣＨ２）ｂ−ＣＯＯＭで表わされるアニオン性親水基を導入するための反応条件も特に限定されないが、例えば、ヒドロキシル基を酸化するか、もしくは、モノハロゲン化酢酸を反応させてカルボキシル化を行うか、または、アクリロニトリル、アクリル酸エステルを反応させ、アルカリでケン化を行うことにより導入できる。
アニオン性親水基を表わす式中、−ＰＯ３Ｍ２及び／又は−Ｐ（Ｂ）Ｏ２Ｍ（式中、Ｂは上記一般式（Ｉ）からＸを除いた残基を表す。）で表わされるアニオン性親水基を導入するための反応条件も特に限定されないが、例えば、五酸化二リン、ポリリン酸、オルトリン酸、オキシ塩化リン等を反応させることにより導入できる。リン酸エステル基をアニオン性親水基とする場合、製造方法によってはモノエステル型の化合物とジエステル型の化合物が混合体として得られるが、これらは分離してもよいし、そのまま混合物として使用してもよい。また、水の存在下で反応させて、モノエステル化合物の含有割合を高めて使用することもできる。
アニオン性親水基を表わす式中、−ＣＯ−ＣＨ２−ＣＨ（ＳＯ３Ｍ）−ＣＯＯＭで表されるアニオン性基を導入するための反応条件も特に限定されないが、例えば、無水マレイン酸を反応させてモノエステル化を行い、無水亜硫酸ナトリウムを反応させてスルホン化を行うことにより導入できる。また、アニオン性親水化を行った場合は、その後に水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリや、アンモニア、アルキルアミンまたはモノエタノールアミン、ジエタノールアミン等のアルカノールアミン等で中和を行ってもよい。
次に、本発明の反応性乳化剤を用いた乳化重合工程及びそれによって得られる水系ポリマーディスパージョン並びにポリマー塗膜について、その発明を実施するための形態について以下に説明する。なお、本明細書においては、乳化重合法で得られたポリマー水分散体を「ポリマーディスパージョン」と総称し、これは一般に呼称されるポリマーエマルション、ポリマーラテックスも同義語として包含するものとする。また、「ポリマーフィルム」という語は、基材の表面に形成された状態にある塗膜とそれを基材から剥離したものの双方を指すものとする。
（１）重合性不飽和モノマー
本発明で使用する重合性不飽和モノマーは、特に限定されず、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸ペンチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクアリル酸ヘプチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ノニル、アクアリル酸デシル、アクリル酸ウンデシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸トリデシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロピル等のアクリル酸エステル類が挙げられる。また、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸ペンチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ヘプチル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ノニル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ウンデシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、メタクリル酸グリシジル等のメタクリル酸エステル類の他、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸等が挙げられる。また、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ジメチルスチレン、ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ジビニルベンゼン、スチレンスルホン酸ナトリウム等の芳香族モノマー、酢酸ビニル、ＶｅｏＶａ（登録商標）９（ネオノナン酸ビニルエステル、ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ社）、ＶｅｏＶａ（登録商標）１０（ネオデカン酸ビニルエステル、ＭＯＭＥＮＴＩＶＥ社）等のビニルエステル系モノマー、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、トリクロロエチレン、テトラフルオロエチレン、２−クロロプロペン、２−フッ化プロペン、ヘキサフルオロプロペン等のハロゲン化オレフィンモノマー、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等の共役系ジオレフィン系モノマー等の他、エチレン、無水マレイン酸、マレイン酸メチル、ビニルスルホン酸ナトリウム等も挙げられる。これらのモノマーは１種のみ使用してもよく、２種以上使用してもよい。後述するように、上記の中でも特にスチレン系モノマーを使用した場合に本発明は有用性が高い。
（２）乳化重合方法
本発明の乳化重合方法は、上記本発明の乳化重合用乳化剤を配合して乳化重合を行う方法であり、それ以外の条件は特に限定されることはなく、モノマーの投入方法にもとづいて分類される一括重合法、モノマー滴下法、エマルション滴下法、シード重合法、多段階重合法、パワーフィード重合法などから適宜選択した公知の方法が利用できる。
また、上記乳化重合方法において、乳化重合時の重合安定性の向上や後工程における顔料、フィラー類の混和性向上、基材へのぬれ性向上などを意図して、本発明で解決すべき課題に対して悪影響を及ぼさない範囲で、ラジカル重合性の重合性基を持たない一般的な界面活性剤の１種又は２種以上を乳化剤として併用することもできる。併用する界面活性剤は特に限定されないが、例えば、非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシアルキレンベンジル化フェニルエーテル、ポリオキシアルキレンクミルフェニルエーテル、脂肪酸ポリエチレングリコールエーテル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルなどが挙げられ、アニオン性界面活性剤としては、脂肪酸セッケン、ロジン酸セッケン、アルキルスルホン酸塩、アルキルアリールスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルスルホコハク酸塩の他、上記ポリオキシアルキレン鎖を有する非イオン界面活性剤の硫酸エステル塩、リン酸エステル塩、エーテルカルボン酸塩、スルホ琥珀酸塩等も挙げられる。また、カチオン性界面活性剤としては、ステアリルトリメチルアンモニウム塩、セチルトリメチルアンモニウム塩、ラウリルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、アルキルジメチルヒドロキシエチルアンモニウム塩などが挙げられる。
本発明の乳化重合方法における乳化剤の使用量は特に限定されないが、式（Ｉ）で表される化合物をモノマー総量１００質量部に対して０．１〜２０質量部使用することが好ましい。また、上記したような非反応性乳化剤を併用する場合は、その使用量は式（Ｉ）で表される化合物１００質量部に対して１〜５０質量部であることが好ましい。
また、乳化重合時の重合安定性を向上させる目的で、公知の保護コロイド剤を併用することができる。併用できる保護コロイド剤の一例としては、完全けん化ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、部分けん化ＰＶＡ、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ポリアクリル酸、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。
また、本発明の乳化重合において使用する重合開始剤の種類及びその添加量は特に限定されないが、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムなどの過硫酸塩が望ましく、過酸化水素、過酸化ベンゾイルなどの過酸化物を用いることができる。また、必要に応じて、低い温度で重合反応を開始できるレドックス系重合開始剤として、過硫酸塩とアルカリ金属の亜硫酸塩、重亜硫酸塩などの還元剤を組み合わせて用いることもできる。
また、本発明で解決すべき課題に対して悪影響を及ぼさない範囲で、必要に応じて、乳化重合工程において使用される分子量調整剤を適宜使用することができる。分子量調整剤としては、ｎ−ドデシルメルカプタン、オクチルメルカプタン、ｔｅｒｔ−ブチルメルカプタン、チオグリコール酸、チオリンゴ酸、チオサリチル酸等のメルカプタン類、ジイソプロピルキサントゲンジスルフィド、ジエチルキサントゲンジスルフィド、ジエチルチウラムジスルフィド等のスルフィド類、ヨードホルム等のハロゲン化炭化水素、ジフェニルエチレン、ｐ−クロロジフェニルエチレン、ｐ−シアノジフェニルエチレン、α−メチルスチレンダイマー等を用いることができる。
（３）ポリマーディスパージョンの利用
上記乳化重合方法で得られたポリマーは、常法に従い、塗料や粘着剤としての塗膜形成や沈殿剤による固形ポリマーの回収に用いられる。すなわち得られたポリマーディスパージョンは、常温下または必要に応じて加熱して乾燥させることによりポリマーフィルムが得られる。また、固形ポリマーの回収に用いられる沈殿剤として従来から使用されている酸や塩を添加し、撹拌して、ポリマーを凝集させ、ろ過等を行うことにより、固形ポリマーの回収を行うことができる。
（４）本発明の乳化重合用乳化剤の作用
本発明の乳化重合用乳化剤は、上記の如く分子中に共重合性の不飽和基を有する重合性の反応性乳化剤であり、本発明で特に限定した構造を有することにより、重合性モノマー、特にスチレン系モノマーとの共重合性に優れ、ポリマー組成に組み込まれやすいという特長を有する。従って、ポリマーディスパージョンから得られたポリマーフィルム中に遊離した状態で存在する乳化剤量が著しく減少し、フィルムの耐水性、接着性、耐熱性、耐候性等の諸特性の向上に極めて優れた効果を発揮する。かつポリマーディスパージョンの泡立ち抑制、機械的安定性等が著しく改善される。
以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの例により限定されるものではない。なお、文中「部」「％」その他の割合は、特に記載がない限り質量基準である。また、構造式中、ＥＯはオキシエチレン基を表す。
１．乳化重合用乳化剤の調製
（製造例Ａ１）
撹拌機、温度計、窒素導入管、原料仕込用導入管、及び減圧用排気管を備えた温度調節機付きのオートクレーブに、スチレン化フェノール（モノ体／ジ体／トリ体＝１５／５５／３０質量比）６３６ｇ（２．０モル）、触媒として水酸化カリウム１０ｇを仕込み、オートクレーブ内の雰囲気を窒素で置換し、減圧条件下で温度１００℃まで昇温した後、エチレンオキサイド１３２ｇ（３．０モル）を逐次導入しながら圧力０．１５ＭＰａ、温度１２０℃の条件にて反応させた後、温度１００℃でアリルグリシジルエーテル３４２ｇ（３．０モル）をオートクレーブに導入して５時間攪拌継続して反応させた。次いで、圧力０．１５ＭＰａ、温度１３０℃の条件下でエチレンオキサイド１７６０ｇ（４０モル）を逐次導入して反応させて、次式で表される本発明に係る化合物［Ａ１］を得た。
Figure 0005567218
（製造例Ａ２）
撹拌機、温度計、窒素導入管、原料仕込用導入管、及び減圧用排気管を備えた温度調節機付きのオートクレーブに、スチレン化フェノール（モノ体／ジ体／トリ体＝１５／５５／３０、質量比）６３６ｇ（２．０モル）、触媒として水酸化カリウム１０ｇを仕込み、オートクレーブ内の雰囲気を窒素で置換し、減圧条件下で温度１００℃まで昇温した後、アリルグリシジルエーテル３４２ｇ（３．０モル）をオートクレーブに導入して５時間攪拌継続して反応させた。次いで、圧力０．１５ＭＰａ、温度１３０℃の条件下でエチレンオキサイド８８０ｇ（２０モル）を逐次導入して反応させた後、酢酸で中和して次式で表される中間体（Ａ）（化合物［Ａ２］）を得た。
Figure 0005567218
次いで、撹拌器、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器に中間体（Ａ）８９５ｇを仕込み、反応装置内の雰囲気を窒素で置換後、温度１２０℃の条件にてスルファミン酸９７ｇを反応させた後、精製して次式で表される本発明に係る化合物［Ａ３］を得た。
Figure 0005567218
（製造例Ａ３）
エチレンオキシドの導入量を８８０ｇから１７６０ｇ（４０モル相当）に変更した以外は製造例Ａ２に記載した製造条件に従って、次式で表される本発明に係る化合物［Ａ４］を得た。
Figure 0005567218
（製造例Ａ４）
撹拌機、温度計、窒素導入管、原料仕込用導入管、及び減圧用排気管を備えた温度調節機付きのオートクレーブに、ベンジル化フェノール（モノ体／ジ体／トリ体＝１５／６０／２５質量比）５６６ｇ（２．０モル）、触媒として水酸化カリウム１０ｇを仕込み、オートクレーブ内の雰囲気を窒素で置換し、減圧条件下で温度１００℃まで昇温した後、アリルグリシジルエーテル２７４ｇ（２．４モル）をオートクレーブに導入して５時間攪拌継続して反応させた。次いで、圧力０．１５ＭＰａ、温度１３０℃の条件下でエチレンオキサイド８８０ｇ（２０モル）を逐次導入して反応させた後、酢酸で中和して中間体（Ｂ）を得た。次いで、撹拌器、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器に中間体（Ｂ）８６０ｇを仕込み、反応装置内の雰囲気を窒素で置換後、温度１２０℃の条件にてスルファミン酸９７ｇを反応させた後、精製して次式で表される本発明に係る化合物［Ａ５］を得た。
Figure 0005567218
（製造例Ａ５）
撹拌機、温度計、窒素導入管、原料仕込用導入管、及び減圧用排気管を備えた温度調節機付きのオートクレーブに、クミルフェノール４２５ｇ（２．０モル）、触媒として水酸化カリウム１０ｇを仕込み、オートクレーブ内の雰囲気を窒素で置換後、減圧条件下で温度１００℃まで昇温した後、メタリルグリシジルエーテル２５６ｇ（２．４モル）をオートクレーブに導入して５時間攪拌継続して反応させ、次いで、圧力０．１５ＭＰａ、温度１３０℃の条件下でエチレンオキサイド８８０ｇ（２０モル）を逐次導入して反応させた後、酢酸で中和して中間体（Ｃ）を得た。次いで、撹拌器、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器に中間体（Ｃ）７８１ｇを仕込み、反応装置内の雰囲気を窒素で置換後、温度１２０℃の条件にてスルファミン酸９７ｇを反応させた後、精製して次式で表される本発明に係る化合物［Ａ６］を得た。
Figure 0005567218
（製造例Ａ６）
製造例Ａ２で得た中間体（Ａ）８９５ｇ（１．０モル）を撹拌器、温度計及び窒素導入管を備えたガラス製反応容器に仕込み、無水リン酸９４ｇ（０．３３モル）を仕込み、撹拌しながら８０℃で５時間リン酸化を行った後、苛性ソーダで中和して次式で表される本発明に係る化合物［Ａ７］を得た。なお、本組成物をＮＭＲにて確認したところ、モノエステル／ジエステルの比率は５７／４３であった。
Figure 0005567218
（製造例Ａ７）
撹拌機、温度計、窒素導入管、原料仕込用導入管、及び減圧用排気管を備えた温度調節機付きのオートクレーブに、スチレン化フェノール（モノ体／ジ体／トリ体＝７０／２５／５質量比）４７０ｇ（２．０モル）、触媒として水酸化カリウム１０ｇを仕込み、オートクレーブ内の雰囲気を窒素で置換し、減圧条件下で温度１００℃まで昇温した後、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル４３１ｇ（２．０モル）を導入し、５時間攪拌して反応させ、次いでアリルグリシジルエーテル２７４ｇ（２．４モル）をオートクレーブに導入して５時間攪拌継続して反応させた。次いで、圧力０．１５ＭＰａ、温度１３０℃の条件下でエチレンオキサイド８８０ｇ（２０モル）を逐次導入して反応させた後、酢酸で中和して中間体（Ｄ）を得た。次いで、撹拌器、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器に中間体（Ｄ）１０２８ｇを仕込み、反応装置内の雰囲気を窒素で置換し、温度１２０℃の条件にてスルファミン酸９７ｇを反応させた後、精製して次式で表される本発明に係る化合物［Ａ８］を得た。
Figure 0005567218
（参考製造例Ａ１）
アリルグリシジルエーテルの導入量を３４２ｇ（３．０モル相当）から２２８ｇ（２．０モル相当）に変更した以外は製造例Ａ２に記載した製造条件に従って、次式で表される化合物［Ａ９］を得た。
Figure 0005567218
（製造例Ｂ１）
撹拌機、温度計、窒素導入管、原料仕込み用導入管、及び減圧用排気管を備えた温度調節機付きのオートクレーブに、スチレン化メチルフェノール６３０ｇ（２．０モル）、触媒として水酸化カリウム１０ｇを仕込み、オートクレーブ内の雰囲気を窒素で置換し、減圧条件下で温度１００℃まで昇温した後、エチレンオキサイド１３２ｇ（３．０モル）を逐次導入しながら圧力０．１５ＭＰａ、温度１２０℃の条件にて反応させた後、温度１００℃でアリルグリシジルエーテル３４２ｇ（３．０モル）をオートクレーブに導入して５時間攪拌継続して反応させた。次いで、圧力０．１５ＭＰａ、温度１３０℃の条件下でエチレンオキサイド１７６０ｇ（４０モル）を逐次導入して反応させて、次式で表される本発明に係る化合物[Ｂ１]を得た。
Figure 0005567218
（製造例Ｂ２）
撹拌機、温度計、窒素導入管、原料仕込み用導入管、及び減圧用排気管を備えた温度調節機付きのオートクレーブに、スチレン化メチルフェノール６３０ｇ（２．０モル）、触媒として水酸化カリウム１０ｇを仕込み、オートクレーブ内の雰囲気を窒素で置換し、減圧条件下で温度１００℃まで昇温した後、アリルグリシジルエーテル３４２ｇ（３．０モル）をオートクレーブに導入して５時間攪拌継続して反応させた。次いで、圧力０．１５ＭＰａ、温度１３０℃の条件下でエチレンオキサイド８８０ｇ（２０モル）を逐次導入して反応させた後、酢酸で中和して次式で表される本発明に係る化合物[Ｂ２]を得た。
Figure 0005567218
（製造例Ｂ３）
撹拌器、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器に、上記製造例Ｂ２で得られた化合物［Ｂ２］９２７ｇを仕込み、反応装置内の雰囲気を窒素で置換後、温度１２０℃の条件にてスルファミン酸９７ｇを反応させた後、精製して次式で表される本発明に係る化合物[Ｂ３]を得た。
Figure 0005567218
（製造例Ｂ４）
アリルグリシジルエーテルの量を３４２ｇから２７４ｇ（２．４モル相当）、エチレンオキサイド導入量を８８０ｇから１７６０ｇ（４０モル）に変更した以外は製造例Ｂ２及び製造例Ｂ３に記載した製造条件に従って、次式で表される本発明に係る化合物[Ｂ４]を得た。
Figure 0005567218
（製造例Ｂ５）
撹拌器、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器に上記製造例Ｂ２で得られた化合物［Ｂ２］９２７ｇを仕込み、無水リン酸９４ｇ（０．３３モル）を仕込み、撹拌しながら８０℃で５時間リン酸化を行った後、苛性ソーダで中和して次式で表される本発明品[Ｂ５]を得た。なお、本組成物をＮＭＲにて確認したところ、モノエステル／ジエステルの比率は５７／４３であった。
Figure 0005567218
（製造例Ｂ６）
撹拌機、温度計、窒素導入管、原料仕込み用導入管、及び減圧用排気管を備えた温度調節機付きのオートクレーブに、スチレン化メチルフェノール４６８ｇ（２．０モル）、触媒として水酸化カリウム１０ｇを仕込み、オートクレーブ内の雰囲気を窒素で置換し、減圧条件下で温度１００℃まで昇温した後、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル４３１ｇ（２．０モル）を導入し、５時間攪拌して反応させ、次いでアリルグリシジルエーテル２７４ｇ（２．４モル）をオートクレーブに導入して５時間攪拌継続して反応させた。次いで、圧力０．１５ＭＰａ、温度１３０℃の条件下でエチレンオキサイド８８０ｇ（２０モル）を逐次導入して反応させた後、酢酸で中和して中間体（Ｅ）を得た。次いで、撹拌器、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器にこの中間体（Ｅ）１０８５ｇを仕込み、反応装置内の雰囲気を窒素で置換し、温度１２０℃の条件にてスルファミン酸９７ｇを反応させた後、精製して次式で表される本発明に係る化合物[Ｂ６]を得た。
Figure 0005567218
（製造例Ｂ７）
原料をスチレン化メチルフェノールからメチルスチレン化メチルフェノールに変更した以外は製造例Ｂ２及び製造例Ｂ３に記載した製造条件に従って、次式で表される本発明に係る化合物[Ｂ７]を得た。
Figure 0005567218
【００５９】
（参考製造例Ｂ１）
アリルグリシジルエーテルの量を３４２ｇから２２８ｇ（２．０モル相当）に変更した以外は製造例Ｂ２及び製造例Ｂ３に記載した製造条件に従ってエチレンオキサイド８８０ｇ（２０モル）を反応させ、次式で表される化合物［Ｂ８］を得た。
【００４９】
【化２２】
Figure 0005567218
また、以下の実験で使用した比較品の構造は次の通りである。
Figure 0005567218
２．ポリマーディスパージョンの調整
〔実験１（実施例１−１〜１−６、比較例１−１〜１−４）：メタクリル酸メチル／アクリル酸ブチル系ポリマーディスパージョンの調製〕
モノマーとして、メタクリル酸メチル１２３．７５ｇ、アクリル酸ブチル１２３．７５ｇ、アクリル酸２．５ｇを配合し、次いで表１に記載した所定量の本発明又は比較品の乳化剤及び多官能性モノマー、及びイオン交換水１０５ｇを加え、ホモミキサーで混合して、混合モノマー乳濁液を調製した。
次に攪拌機、還流冷却器、温度計、窒素導入管及び滴下漏斗を備えた反応器に、イオン交換水１２２ｇ、炭酸水素ナトリウム０．２５ｇを仕込み、窒素を通気しながら撹拌を継続し、ここに上記の事前調製した混合モノマー乳濁液の一部３６ｇを仕込み、８０℃に昇温した。その後、１５分間撹拌を継続した後に、重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．５ｇをイオン交換水２０ｇに溶解したものを加えて重合を開始させた。次いで、重合開始剤の添加１５分後より３時間かけて、混合モノマー乳濁液の残部３２４部を滴下して重合させた。さらに、続けて２時間熟成した後、冷却してアンモニア水でｐＨ８に調整して本発明の評価実験に供試するポリマーディスパージョンを得た。
〔実験２（実施例２−１〜２−３、比較例２−１〜２−４）：スチレン／アクリル酸ブチル系ポリマーディスパージョンの調製〕
上記実施例１において、モノマー成分であるメタクリル酸メチル及びアクリル酸ブチルをスチレン及びアクリル酸ブチルに変更し、表２に記載した本発明又は比較品の乳化剤にて上記実験１と同様の操作で乳化重合を行い、本発明の評価実験に供試するポリマーディスパージョンを得た。
〔実験３（実施例３−１〜３−５、比較例３−１〜３−４）：酢酸ビニル／アクリル酸ブチル系ポリマーディスパージョンの調製〕
上記実施例１において、モノマー成分をメタクリル酸メチル、アクリル酸ブチルから酢酸ビニル、アクリル酸ブチルに変更し、表３に記載した本発明又は比較品の乳化剤にて上記実験１と同様の操作で乳化重合を行い、本発明の評価実験に供試するポリマーディスパージョンを得た。
〔実験４（実施例４−１〜４−３、比較例４−１〜４−４）：スチレン／ブタジエンディスパージョンの調製〕
反応器として、耐圧性を有するガラス瓶、具体的には炭酸飲料用の空き瓶を用い、これにイオン交換水６０ｇを仕込み、窒素ガスにて溶存酸素を除去した。このガラス瓶を氷水浴中で冷却した後、表４に記載の本発明品又は比較品の乳化剤及び多官能性モノマーを加え、更にナフタレンスルホン酸ホリマリン縮合物０．１２ｇ、炭酸ナトリウム０．１２ｇ、ドデシルメルカプタン０．１２ｇを加え、ゴム栓でガラス瓶に仮栓した。このガラス瓶軽く手振りして内容物を均一化させた後、開栓し、スチレン２０ｇ、過硫酸カリウム０．１２ｇを仕込み、ガラス瓶を再度ゴム栓で仮栓し、氷水浴中に冷静置した。次いで、メタノールドライアイス浴中の目盛付き試料採取管にブタジエンボンベからブタジエンを導入し、液化させて計量したブタジエン２０ｇをストップコック付きのシリンジを用いてガラス瓶に仕込み、直ちに所定の金属製王冠を被せて打栓して瓶重合反応器を準備した。次いで、打栓した該ガラス瓶を強振して、ガラス瓶中の内容液を乳濁状態とした。次に、水温５０℃に調整した瓶重合用の回転式重合槽内のホルダーにガラス瓶をセットし、回転数５０ｒｐｍにて２０時間重合させ、瓶重合法により乳化重合を行った。その後、ガラス瓶を氷水浴中に投入して冷却した後、開栓し、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルカテコール０．１２ｇを添加し、ドラフト内で窒素ガスバブリングにて未反応ブタジエンを気散留去してポリマーディスパージョンを得た。
〔実験５（実施例５−１〜５−５、比較例５−１〜５−５）：スチレン／アクリル酸ブチル系ポリマーディスパージョンの調製〕
モノマーとしてスチレン１２３．７５ｇ、アクリル酸ブチル１２３．７５ｇ、アクリル酸２．５ｇを、本発明品または比較品の乳化剤５．０ｇ及びイオン交換水１０５ｇをホモミキサーで混合して混合モノマー乳濁液を調製した。これとは別に、撹拌機、還流冷却器、温度計、窒素導入管及び滴下漏斗を備えた反応器に、イオン交換水１２２ｇ、炭酸水素ナトリウム０．２５ｇを仕込んだ。滴下漏斗に上記事前調製した混合モノマー乳濁液のうち３６ｇを仕込み、反応器に一括添加し、８０℃に昇温させた。その後、１５分間撹拌を継続した後に、重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．５ｇをイオン交換水２０ｇに溶解して加えて重合を開始させた。次いで、重合開始剤の添加１５分後より３時間かけて、混合モノマー乳濁液の残りの３２４ｇを滴下して重合させた。さらに、続けて２時間熟成した後、冷却してアンモニア水でｐＨを８に調整して本発明の評価実験に供するポリマーディスパージョンを得た。
〔実験６（実施例６−１〜６−６、比較例６−１〜６−４）：アクリル酸２−エチルヘキシル／アクリル酸ブチル系ポリマーディスパージョンの調製〕
上記実験５において、モノマー成分のうち、スチレンをアクリル酸２−エチルヘキシルに変更した以外は実験５と同様の操作で乳化重合を行い、本発明の評価実験に供試するポリマーディスパージョンを得た。
３．ポリマーディスパージョン及びポリマーフィルムの評価試験
上記実験１〜６の各実施例及び比較例において得られたポリマーディスパージョン及びポリマーフィルムについて、以下の評価試験を行った。その結果をそれぞれ表１〜表６に示す。
（１）ポリマーディスパージョン評価
以下の方法に従い、固形分、重合安定性、平均粒子径、気泡性、機械的安定性、反応性乳化剤の共重合率、フィルターろ過性（但し、上記実験４のディスパージョンのみ）を測定し又は評価した。
［固形分］
ポリマーディスパージョン２ｇをアルミ製カップに秤取し、１０５℃で２時間乾燥後の残渣質量から固形分質量を求め、その固形分質量をポリマーディスパージョン秤取量に対する質量％で示した。
［重合安定性］
ポリマーディスパージョンを８０メッシュの金網で乳化重合工程中に生成した凝集物をろ過して、ろ過残渣を水洗後、１０５℃で２時間乾燥し、その質量をディスパージョンの固形分に対する質量％で示した。なお、本測定において凝集物量が小さい程、乳化重合工程における重合安定性が高いことを意味する。
［平均粒子径］
ポリマーディスパージョンの一部を取り、動的光散乱式粒度分布測定装置（日機装株式会社製、製品名ＭＩＣＲＯＴＲＡＣ ＵＰＡ９３４０）にて粒子径を測定した。
［起泡性］
実験１〜４の結果物については次のＡの方法で、実験５，６の結果物については次のＢの方法で、それぞれ起泡性を評価した。
Ａ：ポリマーディスパージョン１００ｍｌと水１００ｍｌを１Ｌのメスシリンダーに取り、２５℃に調温した後、木下式ガラスボールフィルターの５０２Ｇ・Ｎｏ．２（４０〜５０μｍ）を通して窒素ガスを３００ｍｌ／分で１分間通気した後、窒素ガスの通気を停止し、その直後の泡高さ（泡量）を直後泡高さ（ｍｌ）として読み取った。また更に、窒素ガス通気停止５分後の泡高さ（泡量）を５分後泡高さ（ｍｌ）として読み取り、下記計算式にて泡切れ性（％）を求めた。なお、この場合、直後泡高さ（ｍｌ）がより低い程、また、泡切れ性（％）がより低い程、ポリマーディスパージョンの起泡性は低泡性であることを示す。
泡切れ性（％）＝５分後泡高さ（ｍｌ）／直後泡高さ（ｍｌ）×１００
Ｂ：ポリマーディスパージョンを水で２倍に希釈し、１００ｍｌネスラー管に３０ｍｌ入れ、３０回倒立させてから静置５分後における泡の量（ｍｌ）を測定した。
［機械的安定性］
ポリマーディスパージョンの５０ｇを秤取し、マーロン型試験機にて荷重１０ｋｇ、回転数１，０００ｒｐｍで５分間処理し、生成した凝集物を所定の金網（実験１〜４では１５０メッシュ、実験５，６では８０メッシュ）でろ過し、残渣を水洗後、１０５℃で２時間乾燥し、その質量をディスパージョンの固形分に対する質量％で示した。なお、本測定において凝集物量が小さいほど、高せん断条件下におけるポリマーディスパージョンの安定性が高いことを意味する。
［反応性乳化剤の共重合率］
ポリマーディスパージョンの一定量を秤取し、過剰のメタノールを加えた。このメタノール希釈溶液の遠心分離処理を行い、ポリマーと上澄み液に分けた。次いでその上澄みを回収し、減圧蒸留後に得られた残渣の１Ｈ−ＮＭＲ測定から乳化剤の共重合率を測定した。
［フィルターろ過性］
得られたポリマーディスパージョン８０ｇを２００メッシュの金網で重力ろ過して、そのろ過に要する時間を計測し、併せて金網上に残る凝集物残渣の状況を目視確認して、以下の基準に基づいてフィルターろ過性の評価を行った。なお、本測定においてろ過時間が短く、金網上の残渣が少ない程、乳化重合工程における重合安定性が高く、商業生産上で歩留り率が高く、ろ過フィルター目詰まりによる工程トラブル発生が少ないことを意味する。
◎：ろ過所要時間は１５秒以内で金網上に固形状物質が見られない
○：ろ過所要時間は１５秒以内であるが、金網上に固形状残渣が僅かに見られる
△：ろ過所要時間が１５秒超、３０秒以内であり、金網上に固形状残渣が見られる
×：ろ過所要時間が３０秒超、又は目詰まりが観察され、金網上に多くの固形状残渣が見られる
（２）ポリマーフィルム評価
実験４の結果物を除き、以下の方法に従い、耐水白化性、剥がれ状態、吸水率を測定又は評価した。
［耐水白化性］
ポリマーディスパージョンを市販のガラス板に膜厚１２０μｍ（ｄｒｙ）になるように塗布し、２０℃×６５％ＲＨの雰囲気下で２４時間乾燥させたものを２５℃のイオン交換水に浸漬し、１６ポイントの印刷文字の上にガラス板を置き、ポリマーフィルムを通して文字を透かして見たときに、その文字が判別できなくなるまでの日数を測定した。
［剥がれ状態］
上記耐水白化性評価試験において１６ポイントの文字が見えなくなった時点のポリマーフィルムの状態を目視にて観察し、以下の基準に基づいて評価を行った。
◎ ：全く剥がれていない。
○ ：周りがわずかに剥がれている。
△ ：ほとんどの部分がガラスから剥がれている。
× ：完全にガラスから剥がれている。
［吸水率］
得られたポリマーディスパージョンを市販のガラス板に膜厚１２０μｍ（ｄｒｙ）になるように塗布し、２０℃×６５％ＲＨの雰囲気下で２４時間乾燥させ、ポリマーフィルムをガラス板から注意深く剥がし、そのポリマーフィルムを５ｃｍ×５ｃｍの大きさに切り出し、ポリマーフィルム質量（初期質量）を測定した。次いで、これを２５℃のイオン交換水に浸漬し、２４時間後、水からポリマーフィルムを取り出し、表面の水分を清浄なろ紙で軽くふき取った後、ポリマーフィルム質量（浸漬後質量）を測定し、下記計算式にてフィルムの吸水率を求めた。
Figure 0005567218
Figure 0005567218
Figure 0005567218
Figure 0005567218
Figure 0005567218
Figure 0005567218
Figure 0005567218
本発明の乳化重合用乳化剤を添加して得られるポリマーディスパージョンは、例えば、粘着剤、接着剤、被覆剤、含浸補強剤等として、樹脂、金属、紙、木材、布の他、コンクリートなどに適用することができる。また、ポリマーディスパージョンあるいはポリマーディスパージョンから取り出した固形ポリマーは、樹脂、ゴム、ポリマーの改質剤に使用することができる。

Claims (3)

  1. 下記の一般式（Ｉ）で表される化合物を含有することを特徴とする乳化重合用乳化剤。
    Figure 0005567218
     但し、一般式（Ｉ）中、
    Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基を表し、
    Ｘは上記の水素原子または構造式で表されるアニオン性親水基から選択された基を表し、これらの構造式中、ａ、ｂは、それぞれ０〜４の数を表し、Ｂは一般式（Ｉ）からＸを除いた残基を表し、Ｍはそれぞれ、水素原子、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子、アンモニウム基、又はアルカノールアミン残基を表し、
    Ｙは上記の構造式で表される置換基から選択された基を表し、その置換数は１〜３のいずれかであり、これらの置換基を表す構造式中、Ｒ２は水素原子またはメチル基を表し、
    Ｚは上記の構造式で表される重合性の不飽和基を表し、この不飽和基を表す構造式中、Ｒ３は水素原子またはメチル基を表し、
    Ａ１、Ａ２は、それぞれ炭素数２〜４のアルキレン基または置換アルキレン基、或いは炭素数４〜２２のアルキルグリシジルエーテル又はアルケニルグリシジルエーテルに由来する残基を表し、
    ｌは０〜５の範囲にある平均付加モル数を表し、ｍは１．２〜１．５の範囲にある平均付加モル数を表し、ｎは１〜５０の範囲にある平均付加モル数を表す。
  2. 前記一般式（Ｉ）において、Ｘが−ＳＯ３Ｍであり、ｍは１．２〜１．５の範囲にある平均付加モル数を表し、ｌが０であり、Ａ２はエチレン基である化合物を含有することを特徴とする、請求項１に記載の乳化重合用乳化剤。
  3. スチレンを含む重合性不飽和モノマーを、請求項１又は２に記載の乳化重合用乳化剤を用いて重合することを特徴とする乳化重合方法。
JP2013529491A 2011-12-20 2012-12-12 乳化重合用乳化剤およびそれを用いる乳化重合方法 Active JP5567218B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013529491A JP5567218B2 (ja) 2011-12-20 2012-12-12 乳化重合用乳化剤およびそれを用いる乳化重合方法

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011278271 2011-12-20
JP2011278271 2011-12-20
JP2012155785 2012-07-11
JP2012155785 2012-07-11
PCT/JP2012/007950 WO2013094158A1 (ja) 2011-12-20 2012-12-12 乳化重合用乳化剤およびそれを用いる乳化重合方法
JP2013529491A JP5567218B2 (ja) 2011-12-20 2012-12-12 乳化重合用乳化剤およびそれを用いる乳化重合方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014121250A Division JP5767369B2 (ja) 2011-12-20 2014-06-12 乳化重合用乳化剤およびそれを用いる乳化重合方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP5567218B2 true JP5567218B2 (ja) 2014-08-06
JPWO2013094158A1 JPWO2013094158A1 (ja) 2015-04-27

Family

ID=48668077

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013529491A Active JP5567218B2 (ja) 2011-12-20 2012-12-12 乳化重合用乳化剤およびそれを用いる乳化重合方法
JP2014121250A Active JP5767369B2 (ja) 2011-12-20 2014-06-12 乳化重合用乳化剤およびそれを用いる乳化重合方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014121250A Active JP5767369B2 (ja) 2011-12-20 2014-06-12 乳化重合用乳化剤およびそれを用いる乳化重合方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9353195B2 (ja)
EP (1) EP2796476A4 (ja)
JP (2) JP5567218B2 (ja)
KR (2) KR101493664B1 (ja)
CN (1) CN104011088A (ja)
TW (2) TWI522167B (ja)
WO (1) WO2013094158A1 (ja)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3293229B1 (en) * 2012-03-10 2019-07-03 Ethox Chemicals, LLC Additives to improve open-time and freeze-thaw characteristics of water-based paints and coatings
US20140329935A1 (en) * 2013-05-06 2014-11-06 Ethox Chemicals, Llc Method for improving the effectiveness of titanium dioxide-containing coatings
KR102425714B1 (ko) 2014-11-11 2022-07-28 다이이치 고교 세이야쿠 가부시키가이샤 수계 수지 분산체 및 도료
US20190002613A1 (en) * 2015-12-23 2019-01-03 Lubrizol Advanced Materials, Inc. Hydrophobically modified alkali-swellable emulsion polymers
TWI555572B (zh) * 2016-05-10 2016-11-01 中日合成化學股份有限公司 界面活性劑之製造方法及其應用
US11505636B2 (en) * 2016-11-23 2022-11-22 Basf Se Binder compositions and methods of preparing and using the same
TWI648096B (zh) * 2017-10-31 2019-01-21 中日合成化學股份有限公司 界面活性劑、其製造方法及包含此界面活性劑之溶液
JP7060465B2 (ja) * 2017-11-24 2022-04-26 花王株式会社 乳化重合用界面活性剤組成物
CN109810249B (zh) * 2018-12-25 2022-05-10 联泓(江苏)新材料研究院有限公司 一种稳定性及耐水性优异的氢化反应型乳化剂及其制备方法和应用
US11884867B2 (en) 2019-05-03 2024-01-30 Rhodia Operations Polymerizable surfactants having water whitening resistance and methods for use
JP6808798B1 (ja) * 2019-09-30 2021-01-06 第一工業製薬株式会社 界面活性剤組成物、樹脂水分散体の製造方法、塗料及び粘着剤
CN111234060B (zh) * 2020-03-19 2022-11-18 长春工业大学 一种高分子树脂的无皂乳液聚合方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62286528A (ja) * 1986-06-02 1987-12-12 Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd 水性樹脂分散体用乳化剤
JPS6312334A (ja) * 1986-06-20 1988-01-19 Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd 乳化重合用乳化剤

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4680358A (en) * 1985-11-08 1987-07-14 The B F Goodrich Company Styryl terminated macromolecular monomers of polyethers
EP0244841B1 (en) * 1986-05-07 1992-03-18 Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. Surface active compounds having a polymerizable moiety
JPS6354927A (ja) 1986-05-07 1988-03-09 Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd 新規界面活性剤
JPS6377531A (ja) * 1986-09-17 1988-04-07 Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd 水性樹脂分散体用乳化剤
JPS6384625A (ja) * 1986-09-29 1988-04-15 Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd 水性樹脂分散体用乳化剤
JP2611772B2 (ja) 1987-06-23 1997-05-21 第一工業製薬株式会社 乳化重合用乳化剤
JP2651736B2 (ja) 1990-06-19 1997-09-10 第一工業製薬株式会社 乳化重合用乳化剤
DE60117571T2 (de) * 2000-09-11 2007-01-18 Kao Corp. Oberflächenaktiver stoff für die emulsionspolymerisation
JP4208462B2 (ja) * 2000-12-28 2009-01-14 株式会社Ａｄｅｋａ 界面活性剤
US6841655B1 (en) * 2000-12-28 2005-01-11 Asahi Denka Co., Ltd. Surfactants
KR100441283B1 (ko) * 2001-09-11 2004-07-22 한국과학기술원 박리형 고분자/실리케이트 나노복합체의 제조방법
CN101274969B (zh) * 2007-11-20 2010-12-29 山东东岳神舟新材料有限公司 一种含氟聚合物的微乳液聚合方法
JP2009227583A (ja) * 2008-03-19 2009-10-08 Daicel Chem Ind Ltd ポリグリセリンアルキルエーテル型非イオン界面活性剤
DE102009040068A1 (de) * 2008-11-24 2010-05-27 Byk-Chemie Gmbh Zusammensetzungen umfassend Glycidylether-Copolymere
JPWO2013051205A1 (ja) * 2011-10-07 2015-03-30 第一工業製薬株式会社 反応性乳化剤を用いた乳化重合方法、それにより得られる水系ポリマーディスパージョン及びポリマーフィルム
CA2852728C (en) * 2011-10-21 2020-10-27 Ethox Chemicals, Llc New reactive surfactants for freeze-thaw stable emulsion polymers and coatings thereof

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62286528A (ja) * 1986-06-02 1987-12-12 Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd 水性樹脂分散体用乳化剤
JPS6312334A (ja) * 1986-06-20 1988-01-19 Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd 乳化重合用乳化剤

Also Published As

Publication number Publication date
TWI522167B (zh) 2016-02-21
US20150038654A1 (en) 2015-02-05
CN104011088A (zh) 2014-08-27
JP2014237823A (ja) 2014-12-18
US9353195B2 (en) 2016-05-31
KR101493664B1 (ko) 2015-02-13
JP5767369B2 (ja) 2015-08-19
TWI441673B (zh) 2014-06-21
KR20140119124A (ko) 2014-10-08
JPWO2013094158A1 (ja) 2015-04-27
TW201332643A (zh) 2013-08-16
KR101493663B1 (ko) 2015-02-13
EP2796476A4 (en) 2015-08-12
EP2796476A1 (en) 2014-10-29
KR20140109938A (ko) 2014-09-16
WO2013094158A1 (ja) 2013-06-27
TW201433354A (zh) 2014-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5567218B2 (ja) 乳化重合用乳化剤およびそれを用いる乳化重合方法
JP5367928B1 (ja) 乳化重合用乳化剤
JP5680214B2 (ja) 乳化重合用乳化剤
JP6242611B2 (ja) 界面活性剤組成物
JPWO2013051205A1 (ja) 反応性乳化剤を用いた乳化重合方法、それにより得られる水系ポリマーディスパージョン及びポリマーフィルム
JP5281278B2 (ja) 乳化重合用界面活性剤組成物
JP5968679B2 (ja) 乳化重合用反応性乳化剤
JP2012107239A (ja) 低粘度水性組成物
TWI820238B (zh) 界面活性劑組成物、水系樹脂分散體及其製造方法
JP2014065770A (ja) 反応性乳化剤を用いたポリマーディスパージョン
CA3136277A1 (en) Polymerizable surfactants having water whitening resistance and methods for use

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20140520

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20140618

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5567218

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150