JPS6384625A - 水性樹脂分散体用乳化剤 - Google Patents
水性樹脂分散体用乳化剤Info
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Landscapes
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水性樹脂分散体用乳化剤に関し、特にエチレン
性不飽和単量体の水系乳化重合に用いる新規、かつ有用
な乳化剤に関するものである。
性不飽和単量体の水系乳化重合に用いる新規、かつ有用
な乳化剤に関するものである。
従来、乳化重合用乳化剤としては、アルキル硫酸エステ
ル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ジアルキルスル
ホコハク酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキル
(アリール)エーテル硫酸エステル塩等の7ニオン性界
面活性剤、ポリオキシアルキレンアルキル(アリール)
エーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブ
ロック共重合体、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸
エステル等の非イオン性界面活性剤が、単独あるいは併
用で使用されているが、エマルジョンの安定性、またエ
マルジョンから製造されたフィルムの性質等は、かなら
ずしも充分に満足し得るものでなく、多くの解決すべき
問題点が残されている。
ル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ジアルキルスル
ホコハク酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキル
(アリール)エーテル硫酸エステル塩等の7ニオン性界
面活性剤、ポリオキシアルキレンアルキル(アリール)
エーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブ
ロック共重合体、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸
エステル等の非イオン性界面活性剤が、単独あるいは併
用で使用されているが、エマルジョンの安定性、またエ
マルジョンから製造されたフィルムの性質等は、かなら
ずしも充分に満足し得るものでなく、多くの解決すべき
問題点が残されている。
即ち、エマルジョンの重合安定性、得られたエマルジョ
ンの機械安定性、化学安定性、凍結融解安定性、顔料混
和性、貯蔵安定性等に問題があり、特に1機械安定性に
ついては、改善すべき問題点が残されている。
ンの機械安定性、化学安定性、凍結融解安定性、顔料混
和性、貯蔵安定性等に問題があり、特に1機械安定性に
ついては、改善すべき問題点が残されている。
さらに、エマルジョンからポリマーフィルムを作成した
際、使用した乳化剤が遊離の状態でポリマーフィルムに
残るため、フィルムの耐水性、接着性が劣る等の問題を
生じている。
際、使用した乳化剤が遊離の状態でポリマーフィルムに
残るため、フィルムの耐水性、接着性が劣る等の問題を
生じている。
また、エマルジョンを塩析等の手段によって破壊しポリ
マーを取り出すとき、排水中に多くの乳化剤が含有され
、河川汚濁の原因となるため、乳化剤の除去処理に多大
の労力が必要となる。
マーを取り出すとき、排水中に多くの乳化剤が含有され
、河川汚濁の原因となるため、乳化剤の除去処理に多大
の労力が必要となる。
このような観点から、従来の乳化剤の問題点を解決する
ため数多くの一般に反応性乳化剤といわれる新規乳化剤
に間する特許が提案されている。
ため数多くの一般に反応性乳化剤といわれる新規乳化剤
に間する特許が提案されている。
例えば、アニオン性の反応性乳化剤として、特公昭46
−12472号、特開昭54−144317号、特公昭
46−34894号、特公昭56−29657号、特開
昭51−30285号、特公昭49−46291号等が
あり、非イオン性反応性乳化剤として、特開昭56−2
8208号、特開昭50−98484号等があり、各種
七ツマ−についての乳化重合用乳化剤として試みられて
いるが、これらの反応性乳化剤は乳化剤として単独使用
したときには、エマルジョン重合時の安定性が不充分な
場合が多く、使用に際しては、従来の乳化剤と併用しな
ければ重合が円滑に進行しない等、本来の性能を充分に
発揮できないところの問題点を有している。
−12472号、特開昭54−144317号、特公昭
46−34894号、特公昭56−29657号、特開
昭51−30285号、特公昭49−46291号等が
あり、非イオン性反応性乳化剤として、特開昭56−2
8208号、特開昭50−98484号等があり、各種
七ツマ−についての乳化重合用乳化剤として試みられて
いるが、これらの反応性乳化剤は乳化剤として単独使用
したときには、エマルジョン重合時の安定性が不充分な
場合が多く、使用に際しては、従来の乳化剤と併用しな
ければ重合が円滑に進行しない等、本来の性能を充分に
発揮できないところの問題点を有している。
以上のように、種々の試みはなされているが、未だ前述
の問題点を充分に解決するまでには至っていないのが現
状である。
の問題点を充分に解決するまでには至っていないのが現
状である。
本発明者は、これら問題点を解消すべく鋭意研究の結果
本発明に到達したものである。即ち、未発明は、 一般式。
本発明に到達したものである。即ち、未発明は、 一般式。
R2
R10(AO)nCH2CHCH2QCC=CH20M
・参・・・ (1)および、
一般式、
0 R2
DI
Rt O(AO) n CH2CHCH2QCC=C
H20M −(A O)m −0 RIO(AO) nCH2CHCH2QC−C=CH
2II R2 ・ ・ −・ ・ 争 (2)[但し、上記
式中Rzは炭素数8〜30のアルキル基、アルケニル基
、アルキルアリール基、もしくはアラルキルアリール基
、R2は水素原子もしくはメチル基、Aは炭素数2〜4
のアルキレン基、もしくは置換アルキレン基、nは0〜
100の整数であり、mは1〜200の整数であり、M
はアルカリ金属原子、アルカノールアミン残基または、
もしくはNH4である。] で表わされる化合物の混合物を含有することを特徴とす
る水性樹脂分散体用乳化剤を提供するものである。
H20M −(A O)m −0 RIO(AO) nCH2CHCH2QC−C=CH
2II R2 ・ ・ −・ ・ 争 (2)[但し、上記
式中Rzは炭素数8〜30のアルキル基、アルケニル基
、アルキルアリール基、もしくはアラルキルアリール基
、R2は水素原子もしくはメチル基、Aは炭素数2〜4
のアルキレン基、もしくは置換アルキレン基、nは0〜
100の整数であり、mは1〜200の整数であり、M
はアルカリ金属原子、アルカノールアミン残基または、
もしくはNH4である。] で表わされる化合物の混合物を含有することを特徴とす
る水性樹脂分散体用乳化剤を提供するものである。
前記一般式中、R1は炭素数8〜30のアルキル基、ア
ルケニル基、アルキルアリール基、もしくはアラルキル
アリール基であり、アルキル基としては1例えば、オク
チル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデ
シル、テトラデシル。
ルケニル基、アルキルアリール基、もしくはアラルキル
アリール基であり、アルキル基としては1例えば、オク
チル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデ
シル、テトラデシル。
ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オクタデ
シル、ノナデシル、エイコシル等が挙げられる。
シル、ノナデシル、エイコシル等が挙げられる。
アルケニル基としては1例えば、オクテニル、ノネニル
、デセニル、ウンデセニル、ドデセニル、トリデセニル
、テトラデセニル、ペンタデセニル、ヘキサデセニル、
ヘプタデセニル、オクタデセニル等が挙げられる。
、デセニル、ウンデセニル、ドデセニル、トリデセニル
、テトラデセニル、ペンタデセニル、ヘキサデセニル、
ヘプタデセニル、オクタデセニル等が挙げられる。
アルキルアリール基としては、モノブチルフェノール、
ジブチルフェノール、sec、ブチルフェノール、ジ5
eC,ブチルフェノール、tert、ブチルフェノール
、オクチルフェノール、ノニルフェノール、ジノニルフ
ェノール等が挙げられる。
ジブチルフェノール、sec、ブチルフェノール、ジ5
eC,ブチルフェノール、tert、ブチルフェノール
、オクチルフェノール、ノニルフェノール、ジノニルフ
ェノール等が挙げられる。
アラルキルフェノールとしては、スチリル化フェノール
、ベンジルフェノール、ノニルフェノール等のモノ、ジ
、トリの単独あるいは、これらの混合物等が挙げられ、
これらのアルキル基等の混合物であってもよい。
、ベンジルフェノール、ノニルフェノール等のモノ、ジ
、トリの単独あるいは、これらの混合物等が挙げられ、
これらのアルキル基等の混合物であってもよい。
また、Aは炭素数2〜4のフルキレン基または置換アル
キレン基であり、例えば、エチレン、プロピレン、ブチ
レン、インブチレン等であり、それらの単独またはブロ
ックあるいはランダムの混合物であっても良い。
キレン基であり、例えば、エチレン、プロピレン、ブチ
レン、インブチレン等であり、それらの単独またはブロ
ックあるいはランダムの混合物であっても良い。
nは0〜100の整数、mは1〜200の整数であり、
より好ましくはnは0または1〜50.mは2〜100
の範囲である。
より好ましくはnは0または1〜50.mは2〜100
の範囲である。
また、Mは、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属原
子、NH4、もしくは、モノエタノールアミン、トリエ
タノールアミン、等のアルカノールアミン残基であり、
これらの混合物であっても良い。
子、NH4、もしくは、モノエタノールアミン、トリエ
タノールアミン、等のアルカノールアミン残基であり、
これらの混合物であっても良い。
さらに、本発明の乳化剤は工業的に容易に製造できるも
のであり、例えば次のようにして製造することができる
。即ち、ノニルフェノールまたはラウリルアルコールを
原料とし、要すればアルキレンオキサイドを付加し、グ
リシジルメタクリレートを触媒存在下のもとて加熱反応
し、得られた反応組成物に、更に、アルキレンオキサイ
ドを常法にて、付加させる0次に無水リン酸、オキシ塩
化リン等のリン酸化剤を用いてリン酸エステル化し、要
すれば塩基性物質で中和することにより本発明の乳化剤
を得ることができる。
のであり、例えば次のようにして製造することができる
。即ち、ノニルフェノールまたはラウリルアルコールを
原料とし、要すればアルキレンオキサイドを付加し、グ
リシジルメタクリレートを触媒存在下のもとて加熱反応
し、得られた反応組成物に、更に、アルキレンオキサイ
ドを常法にて、付加させる0次に無水リン酸、オキシ塩
化リン等のリン酸化剤を用いてリン酸エステル化し、要
すれば塩基性物質で中和することにより本発明の乳化剤
を得ることができる。
本発明の乳化剤を適用する水性樹脂分散体用のモ/′マ
ーとしては、各種のものを挙げることができる0例えば
、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸2−エチルへキシル、メタアクリル酸メチル
、アクリロニトリル、アクリルアミド、アクリル酸ヒド
ロキシエチルエステル等のアクリル系モノマー、スチレ
ン、ジビニルベンゼン等の芳香族上ツマー1酢酸ビニル
等のビニルエステルモノマー、塩化ビニル、塩化ビニリ
デン等のハロゲン含有モノマー、ブタジェン、イソプレ
ン、クロロプレン等の共役ジオレフィンモノマー、その
他エチレン、 fi水ママレイン酸マレイン酸メチル等
がある。 本発明の乳化剤はこれらの七ツマ−の1種ま
たは2種以上の乳化重合に使用できる。
ーとしては、各種のものを挙げることができる0例えば
、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸2−エチルへキシル、メタアクリル酸メチル
、アクリロニトリル、アクリルアミド、アクリル酸ヒド
ロキシエチルエステル等のアクリル系モノマー、スチレ
ン、ジビニルベンゼン等の芳香族上ツマー1酢酸ビニル
等のビニルエステルモノマー、塩化ビニル、塩化ビニリ
デン等のハロゲン含有モノマー、ブタジェン、イソプレ
ン、クロロプレン等の共役ジオレフィンモノマー、その
他エチレン、 fi水ママレイン酸マレイン酸メチル等
がある。 本発明の乳化剤はこれらの七ツマ−の1種ま
たは2種以上の乳化重合に使用できる。
重合開始剤としては、従来公知のものでよく、例えば、
過酸化水素、過硫酸カリウム、アゾビスイソブチルニト
リル、ベンゾイルパーオキサイド等が挙げられる。また
、重合促進剤としては亜硫酸水素ナトリウム、硫酸第1
鉄アンモニウム等が挙げられる。
過酸化水素、過硫酸カリウム、アゾビスイソブチルニト
リル、ベンゾイルパーオキサイド等が挙げられる。また
、重合促進剤としては亜硫酸水素ナトリウム、硫酸第1
鉄アンモニウム等が挙げられる。
本発明の乳化剤は通常、全モノマーに対して0゜1〜2
0重量%、さらに好ましくは、0.2〜5.0量%であ
る。
0重量%、さらに好ましくは、0.2〜5.0量%であ
る。
また、本発明の乳化剤は単独でも良好な水性樹脂分散体
が得られるが、必要により、他の乳化剤あるいは保護コ
ロイド剤を併用してもよい0本発明の乳化剤を適用して
得られる水性樹脂分散体は、例えば、接着剤、被覆剤、
含浸補強剤等として、木材、金属、紙、布、その他コン
クリート等に適用することができる。
が得られるが、必要により、他の乳化剤あるいは保護コ
ロイド剤を併用してもよい0本発明の乳化剤を適用して
得られる水性樹脂分散体は、例えば、接着剤、被覆剤、
含浸補強剤等として、木材、金属、紙、布、その他コン
クリート等に適用することができる。
以下本発明を実施例により、具体的に説明する。
[%、部とあるは重量基準を示す、]
製製造例
攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にノニルフェ
ノール220g、触媒としてトリエチルアミン1.5g
を仕込み、つぎにグリシジルメタクリレ−)142gを
滴下し80℃にて5時間攪拌反応した。
ノール220g、触媒としてトリエチルアミン1.5g
を仕込み、つぎにグリシジルメタクリレ−)142gを
滴下し80℃にて5時間攪拌反応した。
次に、得られた反応組成物をオートクレーブに移し、苛
性カリウムを触媒として、圧力1.5kg/cm2.m
度130℃の条件にてエチレンオキサイドを反応組成物
に対して2モル、および10モル付加した。
性カリウムを触媒として、圧力1.5kg/cm2.m
度130℃の条件にてエチレンオキサイドを反応組成物
に対して2モル、および10モル付加した。
次に攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器に、上記
のエチレンオキサイド2モル付加体を211g、無水リ
ン酸23gを仕込み80℃にて5時間リン酸エステル化
反応を行ない得られた組成物を本発明乳化剤[A] と
した、本発明乳化剤[A]のモノエステル、ジエステル
の混合モル比は55/45であった。
のエチレンオキサイド2モル付加体を211g、無水リ
ン酸23gを仕込み80℃にて5時間リン酸エステル化
反応を行ない得られた組成物を本発明乳化剤[A] と
した、本発明乳化剤[A]のモノエステル、ジエステル
の混合モル比は55/45であった。
同様の操作にて得られたエチレンオキサイド10モル付
加体のリン酸エステル化物を本発明乳化剤[B]とした
0本発明乳化剤[B]のモノエステル、ジエステルの混
合モル比は60/40であった。
加体のリン酸エステル化物を本発明乳化剤[B]とした
0本発明乳化剤[B]のモノエステル、ジエステルの混
合モル比は60/40であった。
製造例2
攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にラウリルア
ルコール186 g、触媒として三フッ化ホウ素エーテ
ル錯体0.5gを仕込み、つぎにグリシジルメタクリレ
ート142gを滴下し80℃にて5時間攪拌反応した。
ルコール186 g、触媒として三フッ化ホウ素エーテ
ル錯体0.5gを仕込み、つぎにグリシジルメタクリレ
ート142gを滴下し80℃にて5時間攪拌反応した。
次に、得られた反応組成物をオートクレーブに移し、苛
性カリウムを触媒として、圧力1.5kg/cm2.温
度130℃の条件にてプロピレンオキサイドを反応組成
物に対して5モル付加した。
性カリウムを触媒として、圧力1.5kg/cm2.温
度130℃の条件にてプロピレンオキサイドを反応組成
物に対して5モル付加した。
次に攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器に、上記
のプロピレンオキサイド5モル付加体を295g、無水
リン酸23gを仕込み80℃にて5時間リン酸エステル
化反応を行ない、得られた組成物を本発明乳化剤[C]
とした、このモノエステル、ジエステルの混合モル比
は62/38であった。
のプロピレンオキサイド5モル付加体を295g、無水
リン酸23gを仕込み80℃にて5時間リン酸エステル
化反応を行ない、得られた組成物を本発明乳化剤[C]
とした、このモノエステル、ジエステルの混合モル比
は62/38であった。
製造例3
攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にジスチレン
化フェノールプロピレンオキサイド2モル、エチレンオ
キサイド5モルブロック付加体636g、触媒として三
フッ化ホウ素エーテル錯体2gを仕込み、つぎにグリシ
ジルメタクリレート142gを滴下し80℃にて5時間
攪拌反応した。
化フェノールプロピレンオキサイド2モル、エチレンオ
キサイド5モルブロック付加体636g、触媒として三
フッ化ホウ素エーテル錯体2gを仕込み、つぎにグリシ
ジルメタクリレート142gを滴下し80℃にて5時間
攪拌反応した。
次に、得られた反応組成物をオートクレーブに移し、苛
性カリウムを触媒として、圧力1.5kg/cm2.温
度130℃の条件にてエチレンオキサイドを反応組成物
に対して30モル、および100モル付加した。
性カリウムを触媒として、圧力1.5kg/cm2.温
度130℃の条件にてエチレンオキサイドを反応組成物
に対して30モル、および100モル付加した。
次に攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器に、上記
のエチレンオキサイド30モル付加体を1035g、無
水リン酸30gを仕込み80℃にて5時間リン酸エステ
ル化反応を行ない、得られた組成物を本発明乳化剤[D
]とした。このモノエステル、ジエステルの混合モル比
は75/25であった。同様の操作にて得られたエチレ
ンオキサイド100モル付加体のリン酸エステル化物を
本発明乳化剤[E] とした、このモノエステル、ジエ
ステルの混合モル比は80/20であった。
のエチレンオキサイド30モル付加体を1035g、無
水リン酸30gを仕込み80℃にて5時間リン酸エステ
ル化反応を行ない、得られた組成物を本発明乳化剤[D
]とした。このモノエステル、ジエステルの混合モル比
は75/25であった。同様の操作にて得られたエチレ
ンオキサイド100モル付加体のリン酸エステル化物を
本発明乳化剤[E] とした、このモノエステル、ジエ
ステルの混合モル比は80/20であった。
製造例4
攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にオレイルア
ルコールエチレンオキサイド50モル付加体2468g
、触媒として三77化ホウ素エーテル錯体5gを仕込み
、つぎにグリシジルメタクリレート142gを滴下し8
0℃にて5時間攪拌反応した。
ルコールエチレンオキサイド50モル付加体2468g
、触媒として三77化ホウ素エーテル錯体5gを仕込み
、つぎにグリシジルメタクリレート142gを滴下し8
0℃にて5時間攪拌反応した。
次に、得られた反応組成物をオートクレーブに移し、苛
性カリウムを触媒として、圧力1 、5kg/cm”、
温度130℃の条件にてエチレンオキサイド40モル、
プロピレンオキサイド40モルを反応組成物に対してラ
ンダムに付加した。
性カリウムを触媒として、圧力1 、5kg/cm”、
温度130℃の条件にてエチレンオキサイド40モル、
プロピレンオキサイド40モルを反応組成物に対してラ
ンダムに付加した。
次に攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器に、上記
のエチレンオキサイド40モル、プロピレンオキサイド
40モルランダム付加体を655g、無水リン酸5gを
仕込み80″Cにて5時間リン酸エステル化反応を行な
い、48%苛性ソーダ8gにて中和し、得られた組成物
を本発明乳化剤[F]とした。このモノエステル、ジエ
ステルの混合モル比は58/42であった。
のエチレンオキサイド40モル、プロピレンオキサイド
40モルランダム付加体を655g、無水リン酸5gを
仕込み80″Cにて5時間リン酸エステル化反応を行な
い、48%苛性ソーダ8gにて中和し、得られた組成物
を本発明乳化剤[F]とした。このモノエステル、ジエ
ステルの混合モル比は58/42であった。
製造例5
攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にジSeC,
ブチルフェノールプロピレンオキサイド10モル付加体
786g、触媒として三フッ化ホウ素エーテル錯体4g
を仕込み、つぎにグリシジルアクリレート128gを滴
下し80℃にて5時間攪拌反応した。
ブチルフェノールプロピレンオキサイド10モル付加体
786g、触媒として三フッ化ホウ素エーテル錯体4g
を仕込み、つぎにグリシジルアクリレート128gを滴
下し80℃にて5時間攪拌反応した。
次に、得られた反応組成物をオートクレーブに移し、苛
性カリウムを触媒として、圧力1.5kg/CIn2.
a度130℃の条件にてエチレンオキサイドを反応組成
物に対して20モル付加した。
性カリウムを触媒として、圧力1.5kg/CIn2.
a度130℃の条件にてエチレンオキサイドを反応組成
物に対して20モル付加した。
次に攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器に、上記
のエチレンオキサイド20モル付加体を890g、無水
リン酸23gを仕込み80℃にて5時間リン酸エステル
化反応を行ない、ジェタノールアミン50gにて中和し
て、得られた組成物を本発明乳化剤[G] とした、こ
のモノエステルの混合モル比は50150であった。
のエチレンオキサイド20モル付加体を890g、無水
リン酸23gを仕込み80℃にて5時間リン酸エステル
化反応を行ない、ジェタノールアミン50gにて中和し
て、得られた組成物を本発明乳化剤[G] とした、こ
のモノエステルの混合モル比は50150であった。
実施例1
下記の乳化重合処方により1本発明乳化剤[A]〜[E
]を用いて乳化重合を行ない、得られたエマルジョンお
よび、そのエマルジョンから得られたポリマーフィルム
の物性を試験した・なお・比較として、従来の乳化剤の
例も併せて試験した。
]を用いて乳化重合を行ない、得られたエマルジョンお
よび、そのエマルジョンから得られたポリマーフィルム
の物性を試験した・なお・比較として、従来の乳化剤の
例も併せて試験した。
その結果を第1表に示した。
[乳化重合処方]
水295g、乳化剤 5部を溶解し、70℃まで昇温す
る。つぎに、モノマー20部と過硫酸アンモニウム0.
5部を加え、先行重合させ、さらに重合が開始してから
10分後より3時間を要して180部を滴下して重合を
行なった。その後、重合温度にて1時間熟成した後、冷
却し、エマルジョンを取り出し、供試サンプルとした。
る。つぎに、モノマー20部と過硫酸アンモニウム0.
5部を加え、先行重合させ、さらに重合が開始してから
10分後より3時間を要して180部を滴下して重合を
行なった。その後、重合温度にて1時間熟成した後、冷
却し、エマルジョンを取り出し、供試サンプルとした。
つぎに、この供試サンプルをガラス板に塗布して常温で
24時間乾燥、ならびにその乾燥塗膜を110℃、3分
間熱キユアーしポリマーフィルムを作成した。
24時間乾燥、ならびにその乾燥塗膜を110℃、3分
間熱キユアーしポリマーフィルムを作成した。
実施例2
水295部、乳化剤として第2表に示す各種併用乳化剤
5部を溶解し、80’C!まで昇温し、七ツマ−とし
てアクリル酸n−ブチル/スチレン=7/3の混合モノ
マー20部と、過硫酸アンモニウム0.3部を加え、先
行重合し、重合が開始してから10分後から約3時間を
要して上記の混合上ツマー180部を滴下して、その後
1時間80°Cにて熟成を行った後、冷却し、エマルジ
ョンを取り出し供試サンプルとした。
5部を溶解し、80’C!まで昇温し、七ツマ−とし
てアクリル酸n−ブチル/スチレン=7/3の混合モノ
マー20部と、過硫酸アンモニウム0.3部を加え、先
行重合し、重合が開始してから10分後から約3時間を
要して上記の混合上ツマー180部を滴下して、その後
1時間80°Cにて熟成を行った後、冷却し、エマルジ
ョンを取り出し供試サンプルとした。
さらに、この供試サンプルをガラス板に塗布して、常温
で24時間乾乾燥ならびに、その乾燥塗膜を110°C
13分間熱キユアーして、ポリマーフィルムを作成した
。
で24時間乾乾燥ならびに、その乾燥塗膜を110°C
13分間熱キユアーして、ポリマーフィルムを作成した
。
以上のようにして得られたエマルジョンおよび、そのエ
マルジョンから得られたポリマーフィルムの物性を第2
表に示した。なお、比較品として従来の乳化剤の例も併
せて第2表に示した。
マルジョンから得られたポリマーフィルムの物性を第2
表に示した。なお、比較品として従来の乳化剤の例も併
せて第2表に示した。
実施例3
本発明乳化剤[A]、 [F]、[G]を、実施例1
の乳化重合処方にて、乳化重合を実施して、得られたエ
マルジョンおよび、そのエマルジョンから得られたポリ
マーフィルムの物性を試験した。
の乳化重合処方にて、乳化重合を実施して、得られたエ
マルジョンおよび、そのエマルジョンから得られたポリ
マーフィルムの物性を試験した。
その結果を第3表に示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式、 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・(1)お
よび、 一般式、 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・(2) [但し、上記式中R_1は炭素数8〜30のアルキル基
、アルケニル基、アルキルアリール基、もしくはアラル
キルアリール基、R_2は水素原子もしくはメチル基、
Aは炭素数2〜4のアルキレン基、もしくは置換アルキ
レン基、nは0〜100の整数であり、mは1〜200
の整数であり、Mはアルカリ金属原子、アルカノールア
ミン残基または、もしくはNH_4である。] で表わされる化合物の混合物を含有することを特徴とす
る水性樹脂分散体用乳化剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61232464A JPS6384625A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 水性樹脂分散体用乳化剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61232464A JPS6384625A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 水性樹脂分散体用乳化剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6384625A true JPS6384625A (ja) | 1988-04-15 |
Family
ID=16939699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61232464A Pending JPS6384625A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 水性樹脂分散体用乳化剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6384625A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPWO2016121238A1 (ja) * | 2015-01-29 | 2017-11-09 | 関西ペイント株式会社 | 複層塗膜形成方法 |
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-
1986
- 1986-09-29 JP JP61232464A patent/JPS6384625A/ja active Pending
Cited By (11)
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