JPS62286528A - 水性樹脂分散体用乳化剤 - Google Patents
水性樹脂分散体用乳化剤Info
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Landscapes
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水性樹脂分散体用乳化剤に関し、特にエチレン
性不飽和単量体の水系乳化重合に用いる新規、かつ有用
な乳化剤に関するものである。
性不飽和単量体の水系乳化重合に用いる新規、かつ有用
な乳化剤に関するものである。
従来、乳化重合用乳化剤としては,アルキル硫酸エステ
ル塩、アルキルベンゼンスルホン加塩、ジアルキルスル
ホコハク酸エステル塩,ポリオキシアルキレンアルキル
(アリール)エーテル硫酸エステル塩等の7ニオン性界
面活性剤,ポリオキシアルキレンアルキル(アリール)
エーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブ
ロック共重合体、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸
エステル等の非イオン性界面活性剤が、単独あるいは併
用で使用されているが,エマルジョンの安定性、またエ
マルジョンから製造されたフィルムの性質等は、かなら
ずしも充分に満足し得るものでなく,多くの解決すべき
問題点が残されている。
ル塩、アルキルベンゼンスルホン加塩、ジアルキルスル
ホコハク酸エステル塩,ポリオキシアルキレンアルキル
(アリール)エーテル硫酸エステル塩等の7ニオン性界
面活性剤,ポリオキシアルキレンアルキル(アリール)
エーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブ
ロック共重合体、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸
エステル等の非イオン性界面活性剤が、単独あるいは併
用で使用されているが,エマルジョンの安定性、またエ
マルジョンから製造されたフィルムの性質等は、かなら
ずしも充分に満足し得るものでなく,多くの解決すべき
問題点が残されている。
即ち、エマルジョンの重合安定性、得られたエマルジョ
ンの機械安定性、化学安定性,凍結融解安定性、顔料混
和性、貯蔵安定性等に問題があり、特に、機械安定性に
ついては、改善すべき問題点が残されている。
ンの機械安定性、化学安定性,凍結融解安定性、顔料混
和性、貯蔵安定性等に問題があり、特に、機械安定性に
ついては、改善すべき問題点が残されている。
さらに、エマルジョンからポリマーフィルムを作成した
際、使用した乳化剤が遊離の状態でポリマーフィルムに
残るため、フィルムの耐水性、接着性が劣る等の問題を
生じている。
際、使用した乳化剤が遊離の状態でポリマーフィルムに
残るため、フィルムの耐水性、接着性が劣る等の問題を
生じている。
また、エマルジョンを塩析等の手段によって破壊しポリ
マーを取り出すとき、排水中に多くの乳化剤が含有され
、河川汚濁の原因となるため、乳化剤の除去処理に多大
の労力が必要となる。
マーを取り出すとき、排水中に多くの乳化剤が含有され
、河川汚濁の原因となるため、乳化剤の除去処理に多大
の労力が必要となる。
このような観点から、従来の乳化剤の問題点を解決する
ため数多くの一般に反応性乳化剤といわれる新規乳化剤
に関する特許が提案されている。
ため数多くの一般に反応性乳化剤といわれる新規乳化剤
に関する特許が提案されている。
例えば、アニオン性の反応性乳化剤として、特公昭46
−12472号、特開昭54−144317号、特公昭
46−34894号、特公昭56−29657号、特開
昭51−30285号、特公昭49−46291号等が
あり、非イオン性反応性乳化剤として、特開昭56−2
8208号、特開昭50−98484号等があり、各種
七ツマ−についての乳化重合用乳化剤として試みられて
いるが、これらの反応性乳化剤は乳化剤として単独使用
したときには、エマルジョン重合時の安定性が不充分な
場合が多く、使用に際しては、従来の乳化剤と併用しな
ければ重合が円滑に進行しない等、本来の性能を充分に
発揮できないところの問題点を有している。
−12472号、特開昭54−144317号、特公昭
46−34894号、特公昭56−29657号、特開
昭51−30285号、特公昭49−46291号等が
あり、非イオン性反応性乳化剤として、特開昭56−2
8208号、特開昭50−98484号等があり、各種
七ツマ−についての乳化重合用乳化剤として試みられて
いるが、これらの反応性乳化剤は乳化剤として単独使用
したときには、エマルジョン重合時の安定性が不充分な
場合が多く、使用に際しては、従来の乳化剤と併用しな
ければ重合が円滑に進行しない等、本来の性能を充分に
発揮できないところの問題点を有している。
以上のように、種々の試みはなされているが、未だ前述
の問題点を充分に解決するまでには至っていないのが現
状である。
の問題点を充分に解決するまでには至っていないのが現
状である。
本発明者は、これら問題点を解消すべく鋭意研究の結果
本発明に到達したものである。即ち、本発明は。
本発明に到達したものである。即ち、本発明は。
一般式、
RO(AO)nCH2CHCH20CH2CH=CH2
0(AO) mso s M [但し、上記式中Rは炭素数8〜30のフルキル基、ア
ルケニル基、もしくはアルキルアリール基、アラルキル
アリール基、Aは炭素数2〜4のアルキレン基、もしく
は置換アルキレン基、nは0〜100の整数であり1m
は1〜200の整数であり、Mはアルカリ金属原子、N
H4、もしくはアルカノールアミン残基である。] で表わされる化合物の少なくとも一つを含有することを
特徴とする水性樹脂分散体用乳化剤を提供するものであ
る。
0(AO) mso s M [但し、上記式中Rは炭素数8〜30のフルキル基、ア
ルケニル基、もしくはアルキルアリール基、アラルキル
アリール基、Aは炭素数2〜4のアルキレン基、もしく
は置換アルキレン基、nは0〜100の整数であり1m
は1〜200の整数であり、Mはアルカリ金属原子、N
H4、もしくはアルカノールアミン残基である。] で表わされる化合物の少なくとも一つを含有することを
特徴とする水性樹脂分散体用乳化剤を提供するものであ
る。
前記一般式中、Rは炭素数8〜30のアルキル基、アル
ケニル基、アルキルアリール基、もしくはアラルキルア
リール基であり、アルキル基としては、例えば、オクチ
ル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシ
ル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプ
タデシル、オクタデシル、ノナデシル、エイコシル等が
挙げられる。
ケニル基、アルキルアリール基、もしくはアラルキルア
リール基であり、アルキル基としては、例えば、オクチ
ル、ノニル、デシル、ウンデシル、ドデシル、トリデシ
ル、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプ
タデシル、オクタデシル、ノナデシル、エイコシル等が
挙げられる。
アルケニル基としては、例えば、オクテニル、ノネニル
、デセニル、ウンデセニル、ドデセニル、トリテセニル
、テトラデセニル、ペンタデセニル、ヘキサデセニル、
ヘプタデセニル、オクタデセニル等が挙げられる。
、デセニル、ウンデセニル、ドデセニル、トリテセニル
、テトラデセニル、ペンタデセニル、ヘキサデセニル、
ヘプタデセニル、オクタデセニル等が挙げられる。
アルキルアリール基としては、モノブチルフェノール、
ジブチルフェノール、sec、ブチルフェノール、ジs
ee、ブチルフェノール、tert、ブチルフェノール
、オクチルフェノール、ノニルフェノール、ジノニルフ
ェノール等が挙げられる。
ジブチルフェノール、sec、ブチルフェノール、ジs
ee、ブチルフェノール、tert、ブチルフェノール
、オクチルフェノール、ノニルフェノール、ジノニルフ
ェノール等が挙げられる。
アラルキルフェノールとしては、スチリル化フェノール
、ベンジルフェノール、クミルフェノール等のモノ、ジ
、トリの単独あるいは、これらの混合物等が挙げられ、
これらのアルキル基等の混合物であってもよい。
、ベンジルフェノール、クミルフェノール等のモノ、ジ
、トリの単独あるいは、これらの混合物等が挙げられ、
これらのアルキル基等の混合物であってもよい。
また、Aは炭素数2〜4のフルキレン基または置換アル
キレン基であり、例えば、エチレン、プロピレン、ブチ
レン、インブチレン等であり、それらの単独またはブロ
ックあるいはランダムの混合物であっても良い。
キレン基であり、例えば、エチレン、プロピレン、ブチ
レン、インブチレン等であり、それらの単独またはブロ
ックあるいはランダムの混合物であっても良い。
nは0〜100の整数1mは1〜200の整数であり、
より好ましくはnはOまたは1〜50、mは2〜100
の範囲である。
より好ましくはnはOまたは1〜50、mは2〜100
の範囲である。
また、Mは、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属原
子、NH4、もしくは、モノエタノールアミン、トリエ
タノールアミン、等のフルカノールアミン残基であり、
これらの混合物であっても良い。
子、NH4、もしくは、モノエタノールアミン、トリエ
タノールアミン、等のフルカノールアミン残基であり、
これらの混合物であっても良い。
さらに、本発明の乳化剤は工業的に容易に製造できるも
のであり、例えば次のようにして製造することができる
。
のであり、例えば次のようにして製造することができる
。
即ち、ノニルフェノールまたはラウリルアルコールを原
料とし、要すればアルキレンオキサイドを付加し、アリ
ルグリシジルエーテルを触媒存在下のもとて加熱反応し
、得られた反応組成物に、更に、アルキレンオキサイド
を常法にて、付加させる0次に硫酸、スルファミン酸等
の硫酸化剤にて硫酸化を行ない、必要に応じて、塩基性
物質で中和して、本発明の乳化剤を得ることができる。
料とし、要すればアルキレンオキサイドを付加し、アリ
ルグリシジルエーテルを触媒存在下のもとて加熱反応し
、得られた反応組成物に、更に、アルキレンオキサイド
を常法にて、付加させる0次に硫酸、スルファミン酸等
の硫酸化剤にて硫酸化を行ない、必要に応じて、塩基性
物質で中和して、本発明の乳化剤を得ることができる。
本発明の乳化剤を適用する水性樹脂分散体用の七ツマ−
としては、各種のものを挙げることができる1例えば、
アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、ア
クリル#2−エチルヘキシル、メタアクリル酸メチル、
アクリロニトリル、アクリロニトリル、アクリルアミド
、アクリル酸ヒドロキシエチルエステル等のアクリル系
モノマー、スチレン、ジビニルベンゼン等の芳香族上ツ
マー1酢酸ビニル等のビニルエステルモノマー、塩化ビ
ニル、塩化ビニリデン等のハロゲン含有モノマー、ブタ
ジェン、イソプレン、クロロプレン等の共役ジオレフィ
ンモノマー、そノ他エチレン、無水マレイン酸、マレイ
ン酸メチル等がある0本発明の乳化剤はこれらの七ツマ
−の1種または2種以上の乳化重合に使用できる。
としては、各種のものを挙げることができる1例えば、
アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、ア
クリル#2−エチルヘキシル、メタアクリル酸メチル、
アクリロニトリル、アクリロニトリル、アクリルアミド
、アクリル酸ヒドロキシエチルエステル等のアクリル系
モノマー、スチレン、ジビニルベンゼン等の芳香族上ツ
マー1酢酸ビニル等のビニルエステルモノマー、塩化ビ
ニル、塩化ビニリデン等のハロゲン含有モノマー、ブタ
ジェン、イソプレン、クロロプレン等の共役ジオレフィ
ンモノマー、そノ他エチレン、無水マレイン酸、マレイ
ン酸メチル等がある0本発明の乳化剤はこれらの七ツマ
−の1種または2種以上の乳化重合に使用できる。
重合開始剤としては、従来公知のものでよく、例えば、
過酸化水素、過硫酸カリウム、アゾビスイソブチルニト
リル、ベンジルパーオキサイド等が挙げられる。
過酸化水素、過硫酸カリウム、アゾビスイソブチルニト
リル、ベンジルパーオキサイド等が挙げられる。
また、重合促進剤としては亜硫酸水素ナトリウム、硫酸
第1鉄アンモニウム等が挙げられる。
第1鉄アンモニウム等が挙げられる。
本発明の乳化剤は通常、全モノマーに対して0゜1〜2
0重量%、さらに好ましくは、0.2〜5.09%であ
る。
0重量%、さらに好ましくは、0.2〜5.09%であ
る。
また、未発明の乳化剤は単独でも良好な水性樹脂分散体
が得られるが、必要により、他の乳化剤あるいは保護コ
ロイド剤を併用してもよい。
が得られるが、必要により、他の乳化剤あるいは保護コ
ロイド剤を併用してもよい。
本発明の乳化剤を適用して得られる水性樹脂分散体は1
例えば、接着剤、被覆剤、含浸補強剤等として、木材、
全屈1紙、布、その他コンクリート等に適用することが
できる。
例えば、接着剤、被覆剤、含浸補強剤等として、木材、
全屈1紙、布、その他コンクリート等に適用することが
できる。
以下本発明を実施例により、具体的に説明する。
c%、部とあるは重量基準を示す、コ
製造例1
攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にノニルフェ
ノール220g、触媒としてトリエチルアミン1,5g
を仕込み、つぎに7リルグリシジル工−テル120gを
滴下し80℃にて5時間攪拌反応した後に120℃に加
温し、減圧にて過剰の7リルグリシジルエーテルを除去
した。
ノール220g、触媒としてトリエチルアミン1,5g
を仕込み、つぎに7リルグリシジル工−テル120gを
滴下し80℃にて5時間攪拌反応した後に120℃に加
温し、減圧にて過剰の7リルグリシジルエーテルを除去
した。
次に、得られた反応組成物をオートクレーブに移し、苛
性カリウムを触媒として、圧力1.5kg/cm2.温
度130℃の条件にてエチレンオキサイドを反応組成物
に対して2モル、および10モル付加した。
性カリウムを触媒として、圧力1.5kg/cm2.温
度130℃の条件にてエチレンオキサイドを反応組成物
に対して2モル、および10モル付加した。
次に攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器に、上記
のエチレンオキサイド2モル付加体を211g、スルフ
ァミン酸50[を仕込み120℃にて3時間載置化反応
を行ない、未反応物を日別除去して、得られた反応組成
物を本発明乳化剤[A]とした。同様の硫酸化方法にて
得られたエチレンキサイド2モル付加体の硫酸エステル
アンモニウム塩を本発明乳化剤[B]とした。
のエチレンオキサイド2モル付加体を211g、スルフ
ァミン酸50[を仕込み120℃にて3時間載置化反応
を行ない、未反応物を日別除去して、得られた反応組成
物を本発明乳化剤[A]とした。同様の硫酸化方法にて
得られたエチレンキサイド2モル付加体の硫酸エステル
アンモニウム塩を本発明乳化剤[B]とした。
製造例2
攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にラウリルア
ルコール186g、触媒として三フフ化ホウ素エーテル
錯体0.5gを仕込み、つぎに7リルグリシジル工−テ
ル130gを滴下し80℃にて5時間攪拌反応した後に
120℃に加温し、減圧にて過剰の7リルグリシジルエ
ーテルを除去した。
ルコール186g、触媒として三フフ化ホウ素エーテル
錯体0.5gを仕込み、つぎに7リルグリシジル工−テ
ル130gを滴下し80℃にて5時間攪拌反応した後に
120℃に加温し、減圧にて過剰の7リルグリシジルエ
ーテルを除去した。
次に、得られた反応組成物をオートクレーブに移し、苛
性カリウムを触媒として、圧力1.5kg/cm2.温
度130℃の条件にてプロピレンオキサイドを反応組成
物に対して5モル付加した。
性カリウムを触媒として、圧力1.5kg/cm2.温
度130℃の条件にてプロピレンオキサイドを反応組成
物に対して5モル付加した。
次に撹拌機、温度計、還流管を備えた反応容器に、上記
のプロピレンオキサイド5モル付加体を295g、スル
ファミン酸50gを仕込み120℃にて3時間硫酸化反
応を行ない、未反応物を日別除去して、得られた反応組
成物を本発明乳化剤[C] とした。
のプロピレンオキサイド5モル付加体を295g、スル
ファミン酸50gを仕込み120℃にて3時間硫酸化反
応を行ない、未反応物を日別除去して、得られた反応組
成物を本発明乳化剤[C] とした。
製造例3
攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にジスチレン
化フェノールプロピレンオキサイド2モル、エチレンオ
キサイド5モルブロック付加体636g、触媒として三
フフ化ホウ素エーテル錯体2gを仕込み、つぎに7リル
グリシジル工−テル130gを滴下し80℃にて5時間
撹拌反応した後に120℃に加温し、減圧にて過剰の7
リルグリシジルエーテルを除去した。
化フェノールプロピレンオキサイド2モル、エチレンオ
キサイド5モルブロック付加体636g、触媒として三
フフ化ホウ素エーテル錯体2gを仕込み、つぎに7リル
グリシジル工−テル130gを滴下し80℃にて5時間
撹拌反応した後に120℃に加温し、減圧にて過剰の7
リルグリシジルエーテルを除去した。
次に、得られた反応組成物をオートクレーブに移し、苛
性カリウムを触媒として、圧力1.5kg/ Cm2、
温[130℃の条件にてエチレンオキサイドを反応組成
物に対して30モル、および10モル付、加した。
性カリウムを触媒として、圧力1.5kg/ Cm2、
温[130℃の条件にてエチレンオキサイドを反応組成
物に対して30モル、および10モル付、加した。
次に攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器に、上記
のエチレンオキサイド30モル付加体を1035g、ス
ルファミン酸50gを仕込み120℃にて3時間硫酸化
反応を行ない、未反応物を日別除去して、得られた反応
組成物を本発明乳化剤[D]とした。同様の硫酸化方法
にて得られたエチレオキサイドlOOモル付加体の硫酸
エステルアンモニウム塩を本発明乳化剤[E]とした。
のエチレンオキサイド30モル付加体を1035g、ス
ルファミン酸50gを仕込み120℃にて3時間硫酸化
反応を行ない、未反応物を日別除去して、得られた反応
組成物を本発明乳化剤[D]とした。同様の硫酸化方法
にて得られたエチレオキサイドlOOモル付加体の硫酸
エステルアンモニウム塩を本発明乳化剤[E]とした。
製造例4
攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にオレイルア
ルコールエチレンオキサイド50モル付加体2468g
、触媒として三フフ化ホウ素エーテル錯体!lzrを仕
込み、つぎに7リルグリシジル工−テル130gを滴下
し80℃にで5時間攪拌反応した後に120℃に加温し
、減圧にて過剰の7リルグリシジルエーテルを除去した
。
ルコールエチレンオキサイド50モル付加体2468g
、触媒として三フフ化ホウ素エーテル錯体!lzrを仕
込み、つぎに7リルグリシジル工−テル130gを滴下
し80℃にで5時間攪拌反応した後に120℃に加温し
、減圧にて過剰の7リルグリシジルエーテルを除去した
。
次に、得られた反応組成物をオートクレーブに移し、苛
性カリウムを触媒として、圧力1.5kg/cm2.温
Jf130℃の条件にてエチレンオキサイド40モル、
プロピレンオキサイド40モルを反応組成物に対してラ
ンダムに付加した。
性カリウムを触媒として、圧力1.5kg/cm2.温
Jf130℃の条件にてエチレンオキサイド40モル、
プロピレンオキサイド40モルを反応組成物に対してラ
ンダムに付加した。
次に攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器に、上記
のエチレンオキサイド40モル、プロピレンオキサイド
40モルランダム付加体を655g、スルファミン酸l
ogを仕込み120℃にて3時間硫酸化反応を行ない、
未反応物を日別除去して、得られた反応組成物を本発明
乳化剤[F]とした。
のエチレンオキサイド40モル、プロピレンオキサイド
40モルランダム付加体を655g、スルファミン酸l
ogを仕込み120℃にて3時間硫酸化反応を行ない、
未反応物を日別除去して、得られた反応組成物を本発明
乳化剤[F]とした。
製造例5
攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器にジSeQ、
ブチルフェノールプロピレンオキサイドlOモル付加体
786g、触媒として三フフ化ホウ素エーテル錆体4g
を仕込み、つぎに7リルグリシジル工−テルx30gt
l−滴下し80℃にて5時間攪拌反応した後に120℃
に加温し、減圧にて過剰の7リルグリシジルエーテルを
除去した。
ブチルフェノールプロピレンオキサイドlOモル付加体
786g、触媒として三フフ化ホウ素エーテル錆体4g
を仕込み、つぎに7リルグリシジル工−テルx30gt
l−滴下し80℃にて5時間攪拌反応した後に120℃
に加温し、減圧にて過剰の7リルグリシジルエーテルを
除去した。
次に、得られた反応組成物をオートクレーブに移し、苛
性カリウムを触媒として、圧力1.5kg/cm2.温
度130℃の条件にてエチレンオキサイドを反応組成物
に対して20モル付加した。
性カリウムを触媒として、圧力1.5kg/cm2.温
度130℃の条件にてエチレンオキサイドを反応組成物
に対して20モル付加した。
次に攪拌機、温度計、還流管を備えた反応容器に、上記
のエチレンオキサイド20モル付加体を890g、スル
ファミン酸50gを仕込み120℃にて3時間硫酸化反
応を行ない、未反応物を日別除去した後、48%苛性ソ
ーダ40gを加えて得80で脱アンモニアを行ない、得
られた硫酸エステルナトリウム塩を、本発明乳化剤[G
]とした。
のエチレンオキサイド20モル付加体を890g、スル
ファミン酸50gを仕込み120℃にて3時間硫酸化反
応を行ない、未反応物を日別除去した後、48%苛性ソ
ーダ40gを加えて得80で脱アンモニアを行ない、得
られた硫酸エステルナトリウム塩を、本発明乳化剤[G
]とした。
実施例1
下記の乳化重合処方により1本発明乳化剤[A]〜[E
]を用いて乳化重合を行ない、得られたエマルジョンお
よび、そのエマルジョンから得られたポリマーフィルム
の物性を試験した。なお、比較として、従来の乳化剤の
例も併せて試験した。
]を用いて乳化重合を行ない、得られたエマルジョンお
よび、そのエマルジョンから得られたポリマーフィルム
の物性を試験した。なお、比較として、従来の乳化剤の
例も併せて試験した。
その結果を第1表に示した。
[乳化重合処方]
水295 g、乳化剤 5部を溶解し、70℃まで昇温
する。つぎに、七ツマー20部と過硫酸アンモニウム0
.5部を加え、先行重合させ、さらに重合が開始してか
ら10分後より3時間を要して180部を滴下して重合
を行なった−0その後1重合部度にて1時間熟成した後
、冷却し、エマルジョンを取り出し、供試サンプルとし
た。
する。つぎに、七ツマー20部と過硫酸アンモニウム0
.5部を加え、先行重合させ、さらに重合が開始してか
ら10分後より3時間を要して180部を滴下して重合
を行なった−0その後1重合部度にて1時間熟成した後
、冷却し、エマルジョンを取り出し、供試サンプルとし
た。
つぎに、この供試サンプルをガラス板に塗布して常温で
24時間乾燥、ならびにその乾燥塗膜を110℃、3分
間熱キユアーしポリマーフィルムを作成した。
24時間乾燥、ならびにその乾燥塗膜を110℃、3分
間熱キユアーしポリマーフィルムを作成した。
実施例2
水295部、乳化剤としてfjr、3表に示す各種併用
乳化剤 5部を溶解し、go’cまで昇温し、モノマー
としてアクリル酸n−ブチル/スチレン;7/3の混合
モノマー20部と、過硫酸アンモニウム0.3部を加え
、先行重合し、重合が開始してから10分後から約3時
間を要して上記の混合上ツマー180部を滴下して、そ
の後1時間80℃にて熟成を行った後、冷却し、エマル
ジョンを取り出し供試サンプルとした。
乳化剤 5部を溶解し、go’cまで昇温し、モノマー
としてアクリル酸n−ブチル/スチレン;7/3の混合
モノマー20部と、過硫酸アンモニウム0.3部を加え
、先行重合し、重合が開始してから10分後から約3時
間を要して上記の混合上ツマー180部を滴下して、そ
の後1時間80℃にて熟成を行った後、冷却し、エマル
ジョンを取り出し供試サンプルとした。
さらに、この供試サンプルをガラス板に塗布して、常温
で24時間乾燥、ならびに、その乾燥塗膜を110℃、
3分間熱キユアーして、ポリマーフィルムを作成した。
で24時間乾燥、ならびに、その乾燥塗膜を110℃、
3分間熱キユアーして、ポリマーフィルムを作成した。
以上のようにして得られたエマルジョンおよび、そのエ
マルジョンから得られたポリマーフィルムの物性を第3
表に示した。なお、比較品として従来の乳化剤の例も併
せて第2表に示した。
マルジョンから得られたポリマーフィルムの物性を第3
表に示した。なお、比較品として従来の乳化剤の例も併
せて第2表に示した。
実施例3
本発明乳化剤[A]、 [F]、[G]を、実施例1の
乳化重合処方にて、乳化重合を実施して、得られたエマ
ルジョンおよび、そのエマルジョンから得られたポリマ
ーフィルムの物性を試験した。
乳化重合処方にて、乳化重合を実施して、得られたエマ
ルジョンおよび、そのエマルジョンから得られたポリマ
ーフィルムの物性を試験した。
その結果を第3表に示した。
トンレス網上に残る凝塊物を充分水洗した後1重量を測
定し、この重量の仕込レムの白化状況を評価した。
定し、この重量の仕込レムの白化状況を評価した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式、 ▲数式、化学式、表等があります▼ [但し、上記式中Rは炭素数8〜30のアルキル基、ア
ルケニル基、もしくはアルキルアリール基、アラルキル
アリール基、Aは炭素数2〜4のアルキレン基、もしく
は置換アルキレン基、nは0〜100の整数であり、m
は1〜200の整数であり、Mはアルカリ金属原子、N
H_4、もしくはアルカノールアミン残基である。] で表わされる化合物の少なくとも一つを含有することを
特徴とする水性樹脂分散体用乳化剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61128902A JPS62286528A (ja) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | 水性樹脂分散体用乳化剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61128902A JPS62286528A (ja) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | 水性樹脂分散体用乳化剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62286528A true JPS62286528A (ja) | 1987-12-12 |
Family
ID=14996182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61128902A Pending JPS62286528A (ja) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | 水性樹脂分散体用乳化剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62286528A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102758380A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-10-31 | 浙江金昌纸业有限公司 | 一种用于纯纸和无纺纸生产的表面微涂布剂及其制备方法 |
WO2013094158A1 (ja) * | 2011-12-20 | 2013-06-27 | 第一工業製薬株式会社 | 乳化重合用乳化剤およびそれを用いる乳化重合方法 |
-
1986
- 1986-06-02 JP JP61128902A patent/JPS62286528A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013094158A1 (ja) * | 2011-12-20 | 2013-06-27 | 第一工業製薬株式会社 | 乳化重合用乳化剤およびそれを用いる乳化重合方法 |
JP5567218B2 (ja) * | 2011-12-20 | 2014-08-06 | 第一工業製薬株式会社 | 乳化重合用乳化剤およびそれを用いる乳化重合方法 |
CN104011088A (zh) * | 2011-12-20 | 2014-08-27 | 第一工业制药株式会社 | 乳液聚合用乳化剂以及使用其的乳液聚合方法 |
JP2014237823A (ja) * | 2011-12-20 | 2014-12-18 | 第一工業製薬株式会社 | 乳化重合用乳化剤およびそれを用いる乳化重合方法 |
KR101493664B1 (ko) * | 2011-12-20 | 2015-02-13 | 다이이치 고교 세이야쿠 가부시키가이샤 | 유화중합용 유화제 및 이를 이용하는 유화중합방법 |
KR101493663B1 (ko) * | 2011-12-20 | 2015-02-13 | 다이이치 고교 세이야쿠 가부시키가이샤 | 유화중합용 유화제 및 이를 이용하는 유화중합방법 |
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