WO2012153432A1

WO2012153432A1 - インクカートリッジ及び記録装置

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Publication number: WO2012153432A1
Application number: PCT/JP2011/067208
Authority: WO
Inventors: 規次伊藤
Original assignee: ブラザー工業株式会社
Priority date: 2011-05-09
Filing date: 2011-07-28
Publication date: 2012-11-15
Also published as: JPWO2012153432A1; EP2708362A4; US9132655B2; JP5787193B2; EP2708362B1; US20140063152A1; EP2708362A1

Abstract

　インクカートリッジ（４０）は、インク袋（４２）と、筐体（４１）に対して相対的に移動する移動体（６２）と、一つの検出部（６６）と、記憶部（１２５）とを含んでいる。検出部（６６）は、移動体（６２）の筐体に対する相対的な位置に対応した値を示す信号を出力する。記憶部は、検出部から出力される信号の値が第１の所定値から第１の所定値とは異なる第２の所定値に変化するまでにかかる時間を示す時間データを記憶している。インクカートリッジを高速で記録装置に装着しても記録ヘッドの吐出特性を所望の状態に維持することができる。

Description

インクカートリッジ及び記録装置

　本発明は、インクカートリッジ及び記録装置に関する。

　特許文献１には、インク袋にバルブが取り付けられたインクカートリッジについて記載されている。ユーザがインクカートリッジを記録装置に装着すると、記録装置に設けられたインク供給針がバルブを開くことで、インク袋内のインクがインク供給針を通って記録装置に供給される。

　また、特許文献２には、メインタンクとインクジェットヘッドとの間に、インクと気体とを分離し、かつ、インクジェットヘッド内との間に適切な水頭差を形成するためのサブタンクを設けたインクジェットプリンタについて記載されている。

特開２００５－２３８８１５号公報特開２００５－３０６００５号公報

　しかしながら、上記特許文献１に記載の技術においては、ユーザがインクカートリッジを高速で記録装置に装着した場合、装着途中（インクカートリッジが高速で動いている状態）から装着完了（インクカートリッジが停止した状態）までのインクカートリッジの減速度が大きくなる。インクカートリッジの減速度が大きいと、インク袋内部のインクに大きな力が加わり、インクに大きな圧力変動が生じる。そして、この大きな圧力変動が記録ヘッドにも伝わり、ノズル開口におけるメニスカスが破壊され、ノズル開口からインクが漏れる。そして、この状態で印刷を開始すると、所望の吐出特性を得ることができなくなる恐れがある。

　また、インクカートリッジとヘッドとの間にサブタンクを設けている場合には、インクカートリッジの減速度が大きいと、インクがインクカートリッジからサブタンク内に流入するおそれがある。すると、サブタンク内の液面の高さが変動してノズルとの間の水頭差が適切な範囲内から逸脱してしまい、ノズル内のインクにかかる負圧が適切な範囲内から逸脱してしまう。そして、この状態で印刷を開始すると、所望の吐出特性を得ることができなくなる恐れがある。

　そこで、本発明の目的は、インクカートリッジを高速で記録装置に装着しても記録ヘッドの吐出特性を所望の状態に維持することが可能なインクカートリッジ及び記録装置を提供することである。

　本発明のインクカートリッジは、筐体と、前記筐体に設けられ、インクを収容するためのインク収容部と、前記筐体に対して相対的に移動する移動体と、前記筐体に設けられ、前記移動体の前記筐体に対する相対的な位置に対応した値を示す信号を出力する一つの検出部と、前記信号の値が第１の所定値から前記第１の所定値とは異なる第２の所定値に変化するまでにかかる時間を示す時間データを記憶する記憶部とを備えている。

　かかる構成のインクカートリッジを記録装置に装着させる際、インクカートリッジが移動するのに応じて移動体を筐体に対して移動させる。検出部から出力される信号の値が第１の所定値から第２の所定値に変化するまでにかかった時間を算出する。算出した時間を記憶部に記憶された時間データが示す時間と比較すれば、インクカートリッジが記録装置に高速で装着されたか否かを判断することができる。そして、インクカートリッジが記録装置に高速で装着されたと判断した場合には、記録ヘッドからインクを強制的に排出させることにより、記録ヘッドに所望の吐出特性を与えることが可能となる。

　また、本発明においては、前記筐体には、前記移動体を検出する手段として、前記一つの検出部のみが設けられていることが好ましい。インクカートリッジを簡易な構成とすることができる。

　また、本発明においては、前記筐体は、一端にインク導出口を備え、他端にて前記インク収容部と連通したインク導出流路を備え、前記移動体は、前記インク導出流路の内部において移動可能に設けられ、前記インク導出口から前記インク導出流路内に進入し、インクを外部に取り出すための中空管に押されることによって移動するように構成されており、前記インク導出流路には弁座が設けられており、前記移動体は弁本体を備え、前記弁本体が前記弁座に着座している時に、前記信号の値は所定の初期値を示し、前記移動体が前記中空管に押されて移動するのに伴って、前記信号の値は、前記所定の初期値から前記第１の所定値および前記第２の所定値へ順次変化することが好ましい。弁本体がインク導出流路を開いている最中にインクカートリッジが高速に移動しているかを判断することができる。

　また、本発明においては、前記移動体は、所定の移動方向に延びる移動経路に沿って移動するように設けられており、前記移動体は磁石を備え、前記検出部は、前記磁石が発生する磁束を検出するための磁気センサからなり、前記磁気センサは、前記移動経路内の所定位置から、前記所定の移動方向に対して直交する所定の方向に沿って離間した位置に設けられており、前記筐体は、前記磁石の姿勢を前記磁石の磁極が前記所定の方向に向く姿勢に維持するための姿勢維持構造を備えていることが好ましい。移動体の筐体に対する移動状態を磁気センサにより精度よく測定することができる。

　また、本発明においては、前記検出部はフォトセンサからなるのでもよい。移動体の筐体に対する移動状態をフォトセンサにより測定することができる。

　また、本発明の記録装置は、インクを吐出する記録ヘッドと、インクカートリッジと、前記インクカートリッジが着脱自在に装着される装着部とを備えた記録装置であって、前記インクカートリッジは、筐体と、前記筐体に設けられ、インクを収容するためのインク収容部と、前記筐体に対して相対的に移動する移動体と、前記筐体に設けられ、前記移動体の前記筐体に対する相対的な位置に対応した値を示す信号を出力する一つの検出部とを備え、前記記録装置は、前記信号の値が第１の所定値から前記第１の所定値とは異なる第２の所定値に変化するまでにかかる時間を示す時間データを記憶する記憶部を備え、前記装着部は、前記インクカートリッジが前記装着部へ装着される際、前記インクカートリッジが前記装着部に対して相対的に移動するにつれ、前記移動体を前記筐体に対して相対的に移動させるための移動手段を備え、前記検出部は、前記移動体が前記筐体における第１の位置に到達した時に前記第１の所定値を示す信号を出力し、前記移動体が前記第１の位置とは異なる第２の位置に到達した時に前記第２の所定値を示す信号を出力し、前記記録装置は、さらに、前記信号の値が前記第１の所定値から前記第２の所定値へ変化するのにかかった時間を算出する算出部と、前記算出部によって算出された時間と前記記憶された時間データが示す時間とを比較する比較部と、前記記録ヘッドからインクを強制的に排出させるためのインク排出機構と、前記比較部による比較結果に基づき前記インク排出機構を制御する制御部とを備えている。

　これによると、インクカートリッジが装着部へ装着される際、移動手段が移動体を筐体に対して相対的に移動させる。算出部が、検出部から出力される信号の値が第１の所定値から第２の所定値に変化するまでにかかった時間を算出する。比較部が算出部により算出された時間を記憶部に記憶された時間データが示す時間と比較することにより、インクカートリッジが記録装置に高速で装着されたか否かを判断することができる。制御部は、インクカートリッジが記録装置に高速で装着された場合には、インク排出機構を制御して、記録ヘッドからインクを強制的に排出させる。したがって、記録ヘッドに所望の吐出特性を与えることが可能となる。

　ここで、本発明においては、前記記録装置は、前記インクカートリッジから前記記録ヘッドへインクを供給するためのインク供給経路を備え、サブタンクが前記インク供給経路に設けられており、前記サブタンクは前記インクカートリッジから供給されるインクを溜めるように構成されており、前記インク排出機構は、前記サブタンクに溜められたインクを前記記録ヘッドに強制的に送液するためのインク送液手段を備え、前記制御部は、前記比較部による前記比較結果に基づき、前記インク送液手段を駆動するか否かを決定することが好ましい。かかる構成によれば、サブタンク内のインク液面を所望の範囲に調整することが可能となる。

　本発明のインクカートリッジによると、インクカートリッジが記録装置に高速で装着されたことが判断でき、その場合に、記録ヘッドからインクを強制的に排出させることが可能となる。そのため、記録ヘッドに所望の吐出特性を与えることが可能となる。

　本発明の記録装置によると、上述と同様に、記録ヘッドに所望の吐出特性を与えることが可能となる。

本発明の第１実施形態によるインクジェットプリンタの外観を示す斜視図である。図１に示すインクジェットプリンタの内部構造を示す概略側面図であり、インクジェットヘッドが印刷位置に配置されている状態を示す。図１に示すインクジェットプリンタのインク供給系を示す概略構成図である。メンテナンスユニットを示す斜視図であり、（ａ）はメンテナンスユニットが備えるキャップ及び内側フレームの構造を示す図であり、（ｂ）はメンテナンスユニットが備える外側フレームの構造を示す図である。キャッピング動作を示すインクジェットプリンタの部分側面図であり、（ａ）はキャップが初期位置に配置されている状態においてインクジェットヘッドが印刷位置から退避位置に移動した状態を示し、（ｂ）はキャップが副走査方向に移動しインクジェットヘッドの吐出面と対向した状態を示し、（ｃ）はキャップがインクジェットヘッドの吐出面を覆うキャップ位置に移動した状態を示す。本発明の第１実施形態によるインクカートリッジの斜視図である。図５に示すインクカートリッジの内部構造を示す概略構成図である。インクカートリッジの部分断面図であり、第１及び第２バルブが閉状態のときを示す図である。インクカートリッジの部分断面図であり、第１及び第２バルブが開いた状態を示す図である。図７（ａ）におけるＶＩＩ（ｃ）－ＶＩＩ（ｃ）線断面図である。第２バルブの被検出部がインクカートリッジの筐体に対して相対的に移動する状態を説明する図であり、（ａ）は第２バルブが閉状態にある時の被検出部の初期状態を示し、（ｂ）は被検出部が初期状態から主走査方向に沿って相対的に移動した状態を示す図である。磁気センサの出力が第２バルブの被検出部が移動するのに伴い変化する様子を示すグラフであり、（ａ）は、磁気センサの出力と被検出部の主走査方向における位置との関係を示し、（ｂ）は、磁気センサの出力と時間との関係を示す。インクジェットプリンタとインクカートリッジの電気的な構成を示すブロック図である。インクカートリッジを装着部に装着するときの状況を示す部分断面図であり、（ａ）は装着前の状況を示し、（ｂ）は装着された時の状況を示している。本発明の第１実施形態においてインクカートリッジをインクジェットプリンタの装着部に装着する際の制御フロー図である。本発明の第２実施形態によるインクジェットプリンタのインク供給系を示す概略構成図である。本発明の第２実施形態においてインクカートリッジをインクジェットプリンタの装着部に装着する際の制御フロー図である。本発明の変更例によるインクカートリッジの部分断面図であり、（ａ）は第２バルブが閉状態のときを示し、（ｂ）は第２バルブが開いた状態を示す図である。本発明の別の変形例におけるインクジェットプリンタとインクカートリッジの電気的な構成を示すブロック図である。

　以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

＜第１実施形態＞
　本発明の第１実施形態によるインクジェットプリンタ１は、図１に示すように、直方体形状の筐体１ａを有し、その正面（図１の紙面手前側の面）には、上から順に、３つの開口１０ｄ，１０ｂ，１０ｃが形成されている。開口１０ｄ，１０ｃには、下端の水平軸を支点として開閉可能な扉１ｄ，１ｃが嵌め込まれている。開口１０ｂには給紙ユニット１ｂが挿入されている。そして、筐体１ａの上部には、排紙部１１が設けられている。扉１ｄは、筐体１ａの主走査方向（図１中手前方向）に関して、搬送ユニット２１と対向配置されている。

　次に、図２（ａ）及び図２（ｂ）を参照しつつ、インクジェットプリンタ１の内部構成について説明する。図２（ａ）に示すように、インクジェットプリンタ１の筐体１ａ内は、上から順に３つの空間Ｇ１～Ｇ３に区分されている。空間Ｇ１には、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックのインクをそれぞれ吐出する４つのインクジェットヘッド（記録ヘッド）２、メンテナンスユニット（メンテナンス機構／インク排出機構）３０、及び、搬送ユニット２１が配置されている。空間Ｇ２には、給紙ユニット１ｂが配置されている。空間Ｇ３には、４つのインクカートリッジ４０が配置されている。

　給紙ユニット１ｂ及び４つのインクカートリッジ４０の筐体１ａに対する着脱は、主走査方向（図２（ａ）中紙面垂直方向）に沿って行われる。なお、本実施形態において、副走査方向とは搬送ユニット２１で用紙Ｐを搬送するときの搬送方向と平行な方向であり、主走査方向とは副走査方向に直交する方向であって水平面に沿った方向である。また、プリンタ１には、給紙ユニット１ｂ、メンテナンスユニット３０、搬送ユニット２１及びインクジェットヘッド２を制御する制御部１００が設けられている。

　４つのインクジェットヘッド２は、それぞれ主走査方向に沿って延在し、副走査方向に並設されており、フレーム３を介して筐体１ａに支持されている。すなわち、このインクジェットプリンタ１は、ライン式のカラーインクジェットプリンタである。また、フレーム３は、筐体１ａ内において、昇降機構（不図示）によって上下方向に移動可能に配置されている。昇降機構は、制御部１００の制御によって、インクジェットヘッド２を印刷位置（図２（ａ）に示す位置）及び印刷位置よりも上方の退避位置（図４（ａ）参照）の間を移動させる。

　インクジェットヘッド２は、複数の圧力室を含む複数のインク流路が形成された流路ユニットと、これら複数の圧力室のインクに圧力を与える複数のアクチュエータとが貼り合わされた積層体（ともに図示せず）を有している。そして、インクジェットヘッド２の底面は、これら複数の圧力室からのインクを吐出する複数の吐出口（不図示）が形成された吐出面２ａとなっている。

　インクジェットプリンタ１の内部には、給紙ユニット１ｂから排紙部１１に向けて、図２（ａ）に示す太矢印に沿って、用紙Ｐが搬送される用紙搬送経路が形成されている。給紙ユニット１ｂは、複数枚の用紙Ｐを収納することが可能な給紙トレイ２３と、給紙トレイ２３に取り付けられた給紙ローラ２５とを有している。給紙ローラ２５は、制御部１００により制御された給紙モータ（図示せず）によって駆動力が与えられることによって、給紙トレイ２３の最も上方にある用紙Ｐを送り出す。給紙ローラ２５によって送り出された用紙Ｐは、ガイド２７ａ，２７ｂによりガイドされ且つ送りローラ対２６によって挟持されつつ搬送ユニット２１へと送られる。

　搬送ユニット２１は、図２（ａ）に示すように、２つのベルトローラ６，７と、両ローラ６，７間に架け渡されるように巻回されたエンドレスの搬送ベルト８とを有している。ベルトローラ７は、駆動ローラであって、その軸に制御部１００により制御された搬送モータ（図示せず）から駆動力が与えられることで、図２（ａ）中時計回りに回転する。ベルトローラ６は、従動ローラであって、ベルトローラ７の回転により搬送ベルト８が走行するのに伴って、図２（ａ）中時計回りに回転する。

　搬送ベルト８の外周面８ａにはシリコーン処理が施されており、粘着性を有している。用紙搬送経路上において搬送ベルト８を挟んでベルトローラ６と対向する位置には、ニップローラ４が配置されている。ニップローラ４は、給紙ユニット１ｂから送り出された用紙Ｐを搬送ベルト８の外周面８ａに押さえ付ける。外周面８ａに押さえ付けられた用紙Ｐは、その粘着力によって外周面８ａ上に保持されつつ、図２（ａ）中右方（用紙Ｐの搬送方向）へと搬送される。

　用紙搬送経路上において搬送ベルト８を挟んでベルトローラ７と対向する位置には、剥離プレート５が設けられている。剥離プレート５は、搬送ベルト８の外周面８ａに保持された用紙Ｐを外周面８ａから剥離する。剥離された用紙Ｐは、ガイド２９ａ，２９ｂによりガイドされ且つ二組の送りローラ対２８によって挟持されつつ搬送され、筐体１ａ上部に形成された開口１２から排紙部１１へと排出される。なお、各送りローラ対２８の一方のローラは、制御部１００に制御された送りモータ（図示せず）によって駆動力が与えられる。

　搬送ベルト８のループ内には、４つのインクジェットヘッド２と対向するように、ほぼ直方体形状のプラテン１９が配置されている。プラテン１９の上面は、搬送ベルト８の上側ループの内周面と接触しており、搬送ベルト８の内周側からこれを支持している。これにより、搬送ベルト８の上側ループの外周面８ａと吐出面２ａとが対向しつつ平行になり、且つ、吐出面２ａと外周面８ａとの間に僅かな隙間が形成されている。当該隙間は、用紙搬送経路の一部を構成している。搬送ベルト８の外周面８ａ上に保持されつつ搬送されてきた用紙Ｐが４つのヘッド２のすぐ下方を順に通過する際に、制御部１００の制御により各ヘッド２から用紙Ｐの上面に向けて各色のインクが吐出され、用紙Ｐ上に所望のカラー画像が形成される。

　４つのインクカートリッジ４０のうち、図２（ａ）中最も左方にあるインクカートリッジ４０は、ブラックのインクが貯留されており、残りの３つのインクカートリッジ４０よりも副走査方向のサイズが大きくなっている。すなわち、左方にあるインクカートリッジ４０は、他の３つのインクカートリッジ４０よりもインク容量が大きくなっている。残りの３つのインクカートリッジ４０はともにインク容量が同じであり、マゼンタ、シアン、イエローのインクが貯留されている。

　なお、インクカートリッジ４０を交換する際は、扉１ｃを開けてプリンタ本体からインクカートリッジ４０を取り外し、新しいインクカートリッジ４０を装着すればよい。本実施形態においては、インクカートリッジ４０をプリンタ本体に個別に装着可能となっているが、１つのカートリッジトレイに４つのインクカートリッジ４０を載置してユニット化したインクユニットをプリンタ本体に装着する構成であってもよい。

　次に、インクジェットプリンタ１におけるインク供給系について説明する。インク供給系は、４つのインクジェットヘッド２のそれぞれに対して設けられている。以下、図２（ｂ）を参照して、１つのインクジェットヘッド２に対応するインク供給系について説明するが、当該説明の内容はどのインクジェットヘッド２のインク供給系にも共通するものである。

　各インク供給系において、１つのインクジェットヘッド２が可撓性のチューブ１０２（インク供給経路）を介して後述のインク供給路１５４（図１１参照）と接続されている。インクジェットヘッド２の内部のインク流路がチューブ１０２と連通している。また、チューブ１０２の途中部位にはポンプ１０４（インク排出機構／インク送液手段）が設けられている。インクカートリッジ４０は、プリンタ本体（筐体１ａ）に装着されると、インク供給路１５４と接続され、内部のインクが対応するインクジェットヘッド２に供給可能となる。ポンプ１０４は、インクカートリッジ４０のインクをインクジェットヘッド２に強制的に送液するためのものである。ポンプ１０４は、後述のメンテナンスユニット３０に含まれている。

　また、図２（ａ）に示すように、４つのインクジェットヘッド２と搬送ユニット２１との間には、インクジェットヘッド２の吐出不良を解消するメンテナンスユニット（メンテナンス機構）３０が設けられている。メンテナンスユニット３０は、副走査方向に沿って等間隔で配置された４つの板状部材３２と、各板状部材３２上に固定され、各インクジェットヘッド２の吐出面２ａを覆うことが可能な４つのキャップ３１とを有している。

　キャップ３１は、図３（ａ）に示すように、主走査方向に沿って長尺に形成されており、その長手方向がインクジェットヘッド２の長手方向と平行となっている。また、キャップ３１はゴムなどの弾性材料から構成されており、上方に向かって開口した凹部を有している。４つのキャップ３１は、初期状態において、搬送方向に関して対応するインクジェットヘッド２の上流に配置されている。具体的には、最も上流にあるキャップ３１は最も上流にあるインクジェットヘッド２の上流に配置され、残りの３つのキャップ３１は、インクジェットヘッド間にそれぞれ配置されている。そして、４つのキャップ３１は、メンテナンスユニット３０の動きに伴って、対応するインクジェットヘッド２に対して、図２（ａ）中上下及び左右方向に移動される。

　また、メンテナンスユニット３０は、図３（ａ）に示すように、各板状部材３２を挟持し、上方に突出した角部３３ａを両端に有する一対の内側フレーム３３を有している。各内側フレーム３３の一方の角部３３ａには、制御部１００により制御される駆動モータ（不図示）の軸に固定されたピニオンギア３４が、水平方向に設けられたラックギア３５に噛合するように設けられている。なお、図３（ａ）においては、手前側の内側フレーム３３においてのみ、ピニオンギア３４を図示している。

　また、メンテナンスユニット３０は、図３（ｂ）に示すように、一対の内側フレーム３３の外周に設けられた外側フレーム３６を有している。この外側フレーム３６の内側には、図３（ａ）に示したラックギア３５が固定されている。また、外側フレーム３６には、制御部１００により制御される駆動モータ（不図示）の軸に固定されたピニオンギア３７が、垂直方向に設けられたラックギア３８に噛合するように設けられている。なお、ラックギア３８は、筐体１ａの内部に立設されている。

　この構成において、制御部１００の制御により、２つのピニオンギア３４を同期させて回転させることにより、一対の内側フレーム３３が副走査方向に沿って移動する。また、制御部１００の制御により、ピニオンギア３７を回転させることにより、外側フレーム３６が垂直方向に沿って移動する。

　具体的には、図２（ａ）に示す初期位置においては、板状部材３２同士の間の３つの開口３９ａ、及び、最も下流の板状部材３２と角部３３ａとの間の開口３９ｂが、吐出面２ａにそれぞれ対向している。この初期状態から、キャップ３１で吐出面２ａを覆うキャッピング動作が開始されると、図４（ａ）に示すように、昇降機構によってインクジェットヘッド２が印刷位置から退避位置に移動される。

　次に、一対の内側フレーム３３が搬送方向に沿って下流側に移動し、図４（ｂ）に示すように、キャップ３１が吐出面２ａと対向する位置に配置される。次に、外側フレーム３６が垂直方向に上昇されることで、図４（ｃ）に示すように、キャップ３１が吐出面２ａに押し付けられて吐出面２ａを覆うキャップ位置に配置される。以上の手順により、各キャップ３１によって対応する吐出面２ａが覆われる。なお、逆の手順により、キャップ３１が初期位置に復帰されるとともに、インクジェットヘッド２も印刷位置に配置される。

　続いて、インクカートリッジ４０について、図５～図１０を参照しつつ説明する。なお、図１０においては、電力供給線を太線で示し、信号線を細線で示している。図５に示すように、インクカートリッジ４０は、略直方体形状の筐体４１を備えている。図６に示すように、インクカートリッジ４０の筐体４１内には、内部にインクが充填されたインク袋（インク収容部）４２と、一端においてインク袋４２と連通したインク導出管４３と、制御部９０と、制御部９０に接続された磁気センサ６６（検出部）と記憶部１２５とが配置されている。

　より詳細には、筐体４１は、図６に示すように、内部に２つの部屋４１ａ，４１ｂが形成されるように区画されている。右方の部屋４１ａにインク袋４２が配置されている。一方、他方の部屋４１ｂには、インク導出管４３、磁気センサ６６，制御部９０及び記憶部１２５が配置されている。なお、筐体４１には、筐体４１内部を大気と連通させる大気連通孔（不図示）が形成されており、インク袋４２には大気圧がかかっている。したがって、インクカートリッジ４０をインクジェットプリンタ１内に装着すると、インクジェットヘッド２とインク袋４２との間の水頭差により、インクジェットヘッド２内のインクに負圧がかかる。

　また、ブラックインクを貯留するインクカートリッジ４０は、他の３つのインクカートリッジ４０よりもサイズ及びインク容量が大きくなっているが、単に部屋４１ａ及びインク袋４２が副走査方向に大きくなっているだけである。つまり、４つのインクカートリッジ４０は、どれもほぼ同様な構成を有しているので、１つのインクカートリッジ４０についてのみ説明する。

　図７（ａ）に示すように、インク導出管４３の内部にはインク流路４３ａが形成されている。インク流路４３ａは、主走査方向に沿って延在しインク袋４２と連通している。インク導出管４３は、管４４と管４５とを有している。管４４と管４５とは、共に、主走査方向に延びている。管４４は、インク袋４２に設けられた接続部４２ａに接続されている。管４４の内周面には主走査方向に伸びる溝４４ｃ（図７（ｃ））が形成されており、インク流路４３ａが確保されている。管４５は、管４４の一端側（左方側）に嵌合されている。本実施形態における管４４，４５は、いずれも非磁性体（例えば、樹脂）から構成されている。管４５の一端には蓋４６が設けられており、蓋４６にインク排出口４６ａが形成されている。

　管４４の一端には、図５～７（ａ）に示すように、フランジ４７が形成されている。フランジ４７には、図７（ａ）に示すように、フランジ４７の外周を囲む円筒部４９と、環状突起４８とが形成されている。環状突起４８にはＯリング４８ａが設けられている。筐体４１と環状突起４８との間がＯリング４８ａによってシールされる。なお、フランジ４７は、部屋４１ｂの壁の一部として機能している。

　フランジ４７の外面には、接点９１が形成されている。接点９１は、副走査方向に沿ってインク排出口４６ａと並んで配置されている。接点９１は、制御部９０と接続されている。なお、変形例として、接点９１は、インク排出口４６ａと鉛直方向下方に重ならない位置に配置されておれば、どの位置に配置されていてもよい。このように信号伝達系の接点９１が、インク排出口４６ａと鉛直方向下方に重ならない位置に配置されていることで、インク排出口４６ａから垂れ落ちたインクが接点９１に付着するのを抑制することが可能となる。

　また、筐体４１のインク排出口４６ａ側の側面には、電力入力部９２が設けられている。筐体４１のインク排出口４６ａと電力入力部９２との間には、主走査方向であってフランジ４７からインク袋４２に向かって凹んだ段差面４１ｃが設けられている。そして、電力入力部９２が、段差面４１ｃに配置されている。また、電力入力部９２は、副走査方向に関してインク排出口４６ａとの間に接点９１を挟んで配置されている。すなわち、電力入力部９２は、副走査方向に沿ってインク排出口４６ａから接点９１よりも離れている。また、図１０に示すように、電力入力部９２は、制御部９０及び磁気センサ６６と電気的に接続されている。電力入力部９２は、後述の電力出力部１６２と電気的に接続されることによって制御部９０及び磁気センサ６６に電力を供給する。なお、変形例として、電力入力部９２は、インク排出口４６ａと鉛直方向下方に重ならない位置に配置されておれば、どの位置に配置されていてもよい。

　このように電力伝達系の電力入力部９２が、インク排出口４６ａと鉛直方向下方に重ならない位置に配置されていることで、インク排出口４６ａから垂れ落ちたインクが電力入力部９２に付着するのを抑制することが可能となる。さらに、電力入力部９２が接点９１よりもインク排出口４６ａから離れているので、よりインクが付着しにくくなる。このため、電力入力部９２がショートして制御部９０などが損傷するのを抑制することができる。また、電力入力部９２とインク排出口４６ａとの間に段差面４１ｃが設けられていることで、電力入力部９２とインク排出口４６ａとが副走査方向のみならず主走査方向にも大きく離れることになる。したがって、電力入力部９２にインクが付着するのをより一層抑制することが可能となる。

　また、図７（ａ）に示すように、インク導出管４３の管４５には第１バルブ５０が設けられている。第１バルブ５０は、管４５の一端（左端）に形成された開口（インクの導出口）を封止する封止体（弾性体）５１からなる。封止体５１は、ゴムなどの弾性材料から構成されている。なお、蓋４６が管４５の一端に設けられていることにより、封止体５１が管４５から外れないようになっている。

　インクカートリッジ４０をプリンタ１に装着すると、図７（ｂ）に示すように、後述の中空針１５３（中空管、移動手段）がインク排出口４６ａを通して封止体５１を貫通する。この結果、第１バルブ５０が閉状態から開状態となる。後述するように、中空針１５３の先端近傍には孔１５３ｂが形成されている。この孔１５３ｂが封止体５１を通過すると、中空針１５３とインク流路４３ａとが連通する。一方、中空針１５３を封止体５１から抜くと、中空針１５３とインク流路４３ａとの連通が遮断される。なお、中空針１５３が封止体５１を貫通した際、封止体５１に孔が形成される。しかしながら、中空針１５３を封止体５１から抜くと、この孔は、封止体５１を構成するゴムの弾性により塞がる。このため、第１バルブ５０が開状態から閉状態となる。このように第１バルブ５０は、中空針１５３の挿抜に応じて、インク導出管４３を中空針１５３と連通させる開状態、及び、インク導出管４３の中空針１５３との連通を遮断する閉状態のいずれか一方を取る。

　一方、管４４内には第２バルブ６０が配置されている。第２バルブ６０は、図７（ａ）に示すように、弁座６１と、弁部材６２（移動体）と、コイルバネ６３とを有している。弁座６１は、ゴムなどの弾性材料から構成されており、そのフランジ６１ａが管４４の中央近傍の内周面から突出した環状突起４４ａ、及び、管４５が有する段差部４５ａとの間に挟まれて配置されている。また、弁座６１の中央には、主走査方向に貫通する孔６１ｂが形成されており、管４４と管４５とが連通可能となっている。

　弁部材６２は、弁本体６２ａと接続部６２ｂと被検出部６２ｃとバネ装着部６２ｄとを備えている。弁本体６２ａは、円盤状であり管４４の内周面に対して摺動することにより、弁座６１に当接して第２バルブ６０を閉じ弁座６１から離隔して第２バルブ６０を開く。被検出部６２ｃは、主走査方向に伸びる略円柱形状を有し、管４４の内周面に対して摺動可能となっている。被検出部６２ｃは、磁性体、具体的には、磁石から構成されており、磁気センサ６６によって検出される。バネ装着部６２ｄは、被検出部６２ｃより小径の円柱形状を有し、コイルバネ６３の一端が嵌め込まれている。接続部６２ｂは、主走査方向に沿って延在する円柱の棒状部材であり、弁本体６２ａと被検出部６２ｃとを接続している。接続部６２ｂの直径は、弁本体６２ａ及び被検出部６２ｃの直径より小さい。弁本体６２ａ、接続部６２ｂ、及び、バネ装着部６２ｄは、非磁性体（たとえば、樹脂）で形成されており、弁本体６２ａと接続部６２ｂとは一体的に形成されている。被検出部６２ｃは、接続部６２ｂ、及び、バネ装着部６２ｄに対し、接着剤等で接着されている。

　被検出部６２ｃは、図７（ｃ）に示すように、副走査方向に着磁されている。すなわち、被検出部６２ｃのＮＳ極は副走査方向に並んでいる。ここで、被検出部６２ｃは管４４に対してスプライン結合されており、被検出部６２ｃは、ＮＳ極が副走査方向に並ぶように、その姿勢が維持されている。具体的には、被検出部６２ｃの周面上に一対の溝６２ｃ１（姿勢維持構造）が形成されている。各溝６２ｃ１は主走査方向に伸びている。一方、管４４の内周面には一対の突状部４４ｂ（姿勢維持構造）が形成されている。各突状部４４ｂも主走査方向に伸びている。そして、各突状部４４ｂが対応する溝６２ｃ１に係合している。かかる構成により、被検出部６２ｃは、管４４に対し、主走査方向に沿った相対移動は許容されているが、主走査方向周りの相対回転は許容されていない。つまり、略円柱形状の被検出部６２ｃはその軸周りの回転が不能となっている。このため、被検出部６２ｃからは、常に、副走査方向に延びる磁束が発生する。ここで、被検出部６２ｃから発生する副走査方向に延びる磁束の密度は、被検出部６２ｃの主走査方向における略中心位置において最大である。

　コイルバネ６３は、上述のように、一端がバネ装着部６２ｄに固定され、他端が接続部４２ａと接触している（図７（ａ））。かかる構成により、コイルバネ６３は、弁部材６２を弁座６１に向かって常に付勢している。つまり、コイルバネ６３は弁部材６２を封止体５１に向う方向に付勢しており、弁本体６２ａが弁座６１の右端部（孔６１ｂの開口縁）と接触することで、インク流路４３ａの連通を遮断している。すなわち、管４４と管４５との連通を遮断し第２バルブ６０を閉状態とする。このとき、弁座６１の右端部はコイルバネ６３の付勢力によって弾性変形している。また、コイルバネ６３が弁部材６２を封止体５１に向けて付勢し、第１及び第２バルブ５０，６０を構成する要素が主走査方向に沿って一直線上に並んでいるため、後述の中空針１５３の封止体５１に対する抜き差しによって第１及び第２バルブ５０，６０を開閉することができる。加えて、第２バルブ６０を簡易な構成にすることができ、第２バルブ６０の故障を少なくすることができる。なお、コイルバネ６３を、コイルバネ以外の付勢部材から構成してもよい。

　インク導出管４３内には、中空針１５３が挿入されることによって弁部材６２をコイルバネ６３による付勢方向とは反対方向に押して移動させる押し部材７０が配置されている。押し部材７０は、主走査方向に沿って延在する円柱の棒状部材である。押し部材７０は、非磁性体（たとえば、樹脂）で形成されており、弁本体６２ａと一体的に形成されている。押し部材７０は、孔６１ｂの直径よりも小さい直径を有しており、孔６１ｂを通されて配置されている。図７（ａ）に示すように、押し部材７０は、弁本体６２ａと弁座６１とが接触した状態（第２バルブ６０が閉状態）において、封止体５１と押し部材７０の先端との間に間隙が形成される長さとなっている。

　インクカートリッジ４０をプリンタ１に装着すべく主走査方向に沿って装着方向（図７（ａ）中の左方向）に移動させると、中空針１５３は、図７（ｂ）に示すように、封止体５１を貫通して第１バルブ５０を開状態とした後に、押し部材７０の先端と当接する。中空針１５３のさらなる挿入によって、押し部材７０及び弁部材６２は、主走査方向に沿って、コイルバネ６３が縮む方向（図中の右方向）へ筐体４１に対して相対的に移動し、弁本体６２ａが弁座６１から離れる。これにより、第２バルブ６０が閉状態から開状態となる。このとき、インク流路４３ａの管４４，４５間が連通するので、インク袋４２内のインクが中空針１５３に流れ込む。一方、中空針１５３が抜かれると、コイルバネ６３の付勢によって弁部材６２及び押し部材７０が移動し、弁本体６２ａが弁座６１に密着する。これにより、第２バルブ６０が開状態から閉状態となる。このように第２バルブ６０も、中空針１５３の挿抜に応じて、インク導出管４３のインク流路４３ａを連通させる開状態、及び、連通を遮断する閉状態のいずれか一方を取る。

　磁気センサ６６は、図７（ａ）に示すように、筐体４１内（部屋４１ｂ内）において、管４４から副走査方向に離間した位置であって、かつ、管４４の主走査方向における所定箇所に対向して設けられている。この所定箇所とは、第２バルブ６０が閉じている初期状態（図７（ａ））の時に、被検出部６２ｃの主走査方向における中心が位置する場所である。磁気センサ６６は、例えば、ホール素子からなり、磁気センサ６６を副走査方向に通過する磁束を感知する向きに固定されている。磁気センサ６６は、感知した磁束の磁束密度を示す信号を制御部９０へ出力する。

　ここで、管４４内における被検出部６２ｃの主走査方向の位置、すなわち、主走査方向における被検出部６２ｃの筐体４１に対する相対的位置を以下のように定義する。なお、図８は、インクカートリッジ４０を装着部１５０に装着するべく装着方向（図中左方向）に移動させる際、被検出部６２ｃが管４４内を筐体４１に対して相対的に装着方向とは反対の方向（図中右方向）に移動する状態を説明する図である。

　すなわち、第２バルブ６０が閉状態にある初期状態の時、図８（ａ）に示すように、被検出部６２ｃの主走査方向における中心が、筐体４１内において主走査方向において定義された原点位置Ｘ＝０に位置しているとする。ここで、Ｘ軸を、筐体４１内において原点位置Ｘ＝０から被検出部６２ｃの移動経路に沿って装着方向とは反対の方向に延びる軸として定義する。Ｘ軸は主走査方向と平行である。更に、被検出部６２ｃの主走査方向における中心の、筐体４１内における位置（筐体４１に対する相対位置）を「被検出部６２ｃの位置Ｘ」と定義する。インクカートリッジ４０を装着方向に移動させると、中空針１５３が弁部材６２を押すことにより、被検出部６２ｃは、図８（ｂ）に示すように、主走査方向に沿って装着方向とは反対の方向に筐体４１に対して相対的に移動する。具体的には、被検出部６２ｃは、筐体４１内における原点位置Ｘ＝０から主走査方向に沿って装着方向とは反対方向に移動し、筐体４１内における第１の所定位置Ｘ＝Ｘ１及び第２の所定位置Ｘ＝Ｘ２を順次通り過ぎた後インクカートリッジ４０の装着が完了する。なお、Ｘ１及びＸ２は、それぞれ、原点位置Ｘ＝０からの主走査方向における移動距離である。移動距離Ｘ２の方が移動距離Ｘ１より大きい。

　磁気センサ６６は、筐体４１内において、原点位置Ｘ＝０に対向した位置（原点位置Ｘ＝０から副走査方向に離間した位置）に固定されている。このため、磁気センサ６６の出力Ｏｕｔ（磁束の副走査方向成分の量）と被検出部６２ｃの位置Ｘとの間には、図９（ａ）に示す所定の関係がある。すなわち、磁気センサ６６の出力Ｏｕｔは、被検出部６２ｃが原点位置Ｘ＝０に位置している初期状態において最大値１００％を示す。初期状態では、磁気センサ６６は、被検出部６２ｃにおける磁束密度が最大の箇所に対向しているからである。被検出部６２ｃが原点位置Ｘ＝０から主走査方向に沿って移動するにつれ、センサ出力Ｏｕｔは図９（ａ）のグラフに示すように徐々に減少する。具体的には、磁気センサ６６の出力Ｏｕｔは、被検出部６２ｃが第１の所定位置Ｘ＝Ｘ１に到達すると、１００％より低い第１の所定の値Ｏｕｔ１に達する。磁気センサ６６の出力Ｏｕｔは、被検出部６２ｃが第２の所定位置Ｘ＝Ｘ２に到達すると、第１の所定の値Ｏｕｔ１より低い第２の所定の値Ｏｕｔ２に達する。被検出部６２ｃが更に移動した後、インクカートリッジ４０のプリンタ１への装着が完了する。

　図９（ｂ）に示すように、センサ出力Ｏｕｔが第１の所定の値Ｏｕｔ１に到達した時刻ｔ１から第２の所定の値Ｏｕｔ２に到達した時刻ｔ２までの時間（ｔ２－ｔ１）は、被検出部６２ｃが第１の所定位置Ｘ１から第２の所定位置Ｘ２まで距離（Ｘ２－Ｘ１）だけ移動した時間（以下、移動時間という）を示している。ここで、距離（Ｘ２－Ｘ１）は一定である。したがって、この移動時間は、被検出部６２ｃの磁気センサ６６に対する移動速度を示している。すなわち、移動時間が短いほど、移動速度が速い。

　なお、実際には、インクカートリッジ４０をプリンタ１に装着する際、中空管１５３が押し部材７０の先端に当接するまでは、被検出部６２ｃは原点位置Ｘ＝０にとどまっている。中空管１５３が押し部材７０の先端に当接した後インクカートリッジ４０を距離Ｘ１だけ装着方向に移動させると、被検出部６２ｃは第１の位置Ｘ＝Ｘ１に到達する。インクカートリッジ４０をさらに距離（Ｘ２－Ｘ１）だけ装着方向に移動させると、被検出部６２ｃは第２の位置Ｘ＝Ｘ２に到達する。したがって、移動時間（ｔ２－ｔ１）は、中空管１５３が第２弁部材６２を移動させ第２バルブ６０を開いている最中のインクカートリッジ４０の移動速度を示している。

　記憶部１２５は、上記第１及び第２の所定値Ｏｕｔ１，Ｏｕｔ２を記憶している。記憶部１２５は、さらに、下記の表１に示すデータを記憶している。表１は、インクカートリッジ４０を後述する装着部１５０に装着したときのインクジェットヘッド２に対するメンテナンス動作（記録ヘッドからインクを強制的に排出させる動作）の要否、及び、インクジェットヘッド２の吐出口からのインク漏れ量（インクカートリッジからのインク流出量）を示している。具体的には、４つの時間範囲Ｔ１～Ｔ４及び４つのインク量範囲Ｖ１～Ｖ４に応じたメンテナンス動作の要否及びインク漏れ量が示されている。これら時間範囲Ｔ１～Ｔ４は、例えば、時間範囲Ｔ１が０秒～０．２秒未満の範囲であり、時間範囲Ｔ２が０．２秒以上０．４秒未満の範囲であり、時間範囲Ｔ３が０．４秒以上０．６秒未満の範囲であり、時間範囲Ｔ４が０．６秒以上の範囲であり、互いに隣接している。また、インク量範囲Ｖ１～Ｖ４は、例えば、インク量範囲Ｖ１が０ｍｌ～５００ｍｌ未満の範囲であり、インク量範囲Ｖ２が５００ｍｌ以上７００ｍｌ未満の範囲であり、インク量範囲Ｖ３が７００ｍｌ以上８００ｍｌ未満の範囲であり、インク量範囲Ｖ４が８００ｍｌ以上１０００ｍｌ未満の範囲であり、互いに隣接している。

　そして、表１は、装着時のインクカートリッジ４０のインク量がインク量範囲Ｖ１に該当する際は、上記移動時間（ｔ２－ｔ１）が、どの時間範囲Ｔ１～Ｔ３内にあっても、メンテナンスが不要であること及びインク漏れがないことを示している。

　また、表１は、装着時のインクカートリッジ４０のインク量がインク量範囲Ｖ２に該当する際は、移動時間が時間範囲Ｔ１に該当する場合だけ、メンテナンスが必要であること及びインク漏れがほぼ０ｍｌであることを示している。つまり、移動時間がメンテナンスを行う必要があるか否かを示す境界となる０．２秒（所定時間）未満のときには、インク漏れがわずかに起こる可能性があり、メンテナンスが必要であることを示している。

　また、表１は、装着時のインクカートリッジ４０のインク量がインク量範囲Ｖ３に該当し、移動時間が時間範囲Ｔ１に該当する場合は、メンテナンスが必要であること及びインク漏れ量が微少量（例えば、１ｍｌ程度）あることを示している。さらに、表１は、装着時のインクカートリッジ４０のインク量がインク量範囲Ｖ３に該当し、移動時間が時間範囲Ｔ２に該当する場合は、メンテナンスが必要であること及びインク漏れがほぼ０ｍｌであることを示している。つまり、装着時のインクカートリッジ４０のインク量がインク量範囲Ｖ３に該当する場合、移動時間が０．４秒（所定時間）未満のときには、メンテナンスが必要となり、それ以上のときにはメンテナンスが不要となる。

　また、表１は、装着時のインクカートリッジ４０のインク量がインク量範囲Ｖ４に該当する場合は、いずれの時間範囲Ｔ１～Ｔ３においてもメンテナンスが必要であることを示している。また、表１は、移動時間が時間範囲Ｔ１に該当する場合は、インク漏れ量が少量（例えば、３ｍｌ程度）あること、移動時間が時間範囲Ｔ２に該当する場合は、インク漏れ量が微少量であること、移動時間が時間範囲Ｔ３に該当する場合は、インク漏れがほぼ０ｍｌであることを示している。さらに、表１は、インク量が１０００ｍｌ未満の場合において、移動時間が０．６秒（所定時間）以上（時間範囲Ｔ４）のときは、インク漏れがなくメンテナンスが不要であることを示している。

　このように記憶部１２５は、メンテナンスを行う必要がある否かを示す境界となる所定時間（０秒、０．２秒、０．４秒、０．６秒）を示すデータをインク量範囲Ｖ１～Ｖ４のそれぞれについて記憶している。つまり、インク量範囲Ｖ１においては０秒の所定時間、インク量範囲Ｖ２においては０．２秒の所定時間、インク量範囲Ｖ３においては０．４秒の所定時間及びインク量範囲Ｖ４においては０．６秒の所定時間を記憶している。さらに、これら所定時間は、インク量範囲Ｖ１～Ｖ４が示すインク量が多いほど長くなっている。

　なお、上記表１は、インクカートリッジ４０を製造する製造者が、様々な量のインクを充填したインクカートリッジ４０を用意し、これらインクカートリッジ４０を様々な速度でプリンタ１に装着する実験を行い、インク漏れ量を測定して作成したものである。

　また、記憶部１２５は、制御部９０や外部機器（プリンタ本体など）から書き換え可能なフラッシュメモリから構成されており、当該記憶部１２５を備えたインクカートリッジのインク量を示すデータも記憶している。このため、印刷時において消費したインク量やパージ動作で消費したインク量を書き換え直前のインクカートリッジ４０のインク量から差し引いたインク残量に制御部１００によって書き換え可能となる。さらに、記憶部１２５がインク漏れ量についても記憶しているので、インク量の書き換え時において、インク残量を補正することが可能となる。つまり、インクカートリッジ４０の装着時のインク漏れ量も差し引いたインク残量に制御部９０によって書き換え可能となる。したがって、記憶部１２５が、現状のインク残量を正確に記憶することが可能となる。

　また、インクを使い切ったインクカートリッジ４０に再度インクを分注してインクカートリッジ４０を再生する場合において、工場などで分注するインク量を再生前の所定量よりも多く又は少なくし、インクカートリッジ４０自体を仕様替えしたときにおいても、当該インク量を示すデータを容易に書き換えることができる。また、記憶部１２５が、インクカートリッジ４０に設けられているため、プリンタ本体の記憶容量を小さくすることができる。

　次に、プリンタ本体に形成された装着部１５０について、図１０、図１１を参照しつつ説明する。プリンタ本体には、インクカートリッジ４０がそれぞれ装着される装着部１５０が副走査方向に沿って４つ並設されている。なお、装着部１５０は、どれもほぼ同じ構成を有しているため、１つの装着部１５０について説明する。

　装着部１５０は、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、インクカートリッジ４０の外形に沿った凹部１５１を有している。凹部１５１の主走査方向における最奥部１５１ａには、中空針（インク導入管）１５３と、インク供給路１５４と、制御部１００と電気的に接続された接点１６１と、プリンタ本体に設けられた電源部１１０（図１０参照）からの電力を出力する電力出力部１６２とが設けられている。

　中空針１５３は、主走査方向に沿って延在し、且つインク排出口４６ａと対向する位置に固定されている。中空針１５３には、インク供給路１５４と連通した中空部１５３ａと、先端近傍に外部と中空部１５３ａとを連通させる孔１５３ｂとが形成されている（図７（ｂ）参照）。この構成において、インクカートリッジ４０がプリンタ本体に装着されたときであって孔１５３ｂが封止体５１を通過したときに、中空針１５３とインク流路４３ａの管４５部分とが連通状態となる。一方、インクカートリッジ４０がプリンタ本体から取り外されたときであって孔１５３ｂが封止体５１に入り込んだときに、中空針１５３とインク流路４３ａとの連通が遮断される。なお、中空針１５３は、孔１５３ｂが封止体５１を通過することでインク流路４３ａと連通するが、第２バルブ６０が開状態となるまでは中空部１５３ａにインク袋４２内のインクが流入する状態にならない。また、中空針１５３の孔１５３ｂからインクジェットヘッド２の吐出口までの流路は、大気に開放されていない密閉流路となっている。このため、インクが空気に触れることがなくなり、インクの粘度上昇を抑制することができる。

　図１１（ａ）に示すように、接点１６１は、接点９１と対向する位置であって副走査方向に沿って中空針１５３と並んで配置されている。接点１６１は、主走査方向に延在した棒状部材であって最奥部１５１ａに形成された主走査方向に伸びる孔１５１ｃ内にスライド可能に支持されている。孔１５１ｃ内にはバネ１５１ｄが設けられており、接点１６１は、孔１５１ｃから外側に向かってバネ１５１ｄによって付勢されており、インクカートリッジ４０がプリンタ本体に装着されたときであって中空針１５３が封止体５１に挿入される直前に接点９１と電気的に接続される。すなわち、接点１６１は、第１バルブ５０が開状態となる前から接点９１と接続される。換言すると、接点１６１は、インクカートリッジ４０がプリンタ本体から取り外されるときであって、中空針１５３が封止体５１から抜かれるまで、接点９１と電気的に接続されている（図１１（ｂ））。

　図１１（ａ）に示すように、電力出力部１６２は、最奥部１５１ａに形成された段差面１５１ｂに設けられている。また、電力出力部１６２は、電力入力部９２と対向する位置に配置されており、主走査方向に突出した接点１６３を有している。接点１６３は、インクカートリッジ４０がプリンタ本体に装着されたときに電力入力部９２に入り込むことで、電力入力部９２と電気的に接続される（図１１（ｂ））。接点１６３も接点１６１と同様に、中空針１５３が封止体５１に挿入される直前に電力入力部９２と電気的に接続される。

　各装着部１５０の凹部１５１には、制御部１００に接続され、筐体４１を検出するセンサ１７０（装着検出部）が設けられている。このセンサ１７０は、物体に接触するか否かで物体の有無を検出するメカスイッチ型のセンサであり、凹部１５１内に向かって付勢された検知部１７１を有している（図１１（ａ））。そして、この検知部１７１と筐体４１の段差面４１ｃとが接触し検知部１７１がセンサ１７０内に入り込む状態になると（図１１（ｂ））、センサ１７０は、その入り込む状態に対応する信号（以下、信号Ａと称する）を制御部１００に出力する。また、インクカートリッジ４０が装着部１５０から取り外され、検知部１７１と筐体４１とが接触しなくなり検知部１７１がセンサ１７０から抜け出した状態になると（図１１（ａ））、センサ１７０は、その抜け出した状態に対応する信号（以下、信号Ｂと称する）を制御部１００に出力する。これらの信号を受けることで、制御部１００は、装着部１５０に筐体４１が装着されているか否かを区別して検出することができる。本実施形態において、制御部１００は、検知部１７１がセンサ１７０内に入り込む状態に対応する信号Ａを受けたとき、インクカートリッジ４０が装着部１５０に装着されているか、もしくは、インクカートリッジ４０が装着部１５０内の装着位置の近傍に位置しているかのいずれかであると検出し、検知部１７１がセンサ１７０内から抜け出した状態に対応する信号Ｂを受けたとき、インクカートリッジ４０が装着部１５０に装着されていないことを検出する。なお、センサ１７０は、メカスイッチ型のセンサに限られることはなく、例えば、光センサを用いることも可能である。

　また、筐体１ａ内には、図２（ａ）に示すように、ブザー（報知手段）１３が設けられている。ブザー１３は、制御部１００により制御され、例えば、「記憶部１２５にデータが記憶されていないこと」、「インクカートリッジ４０の装着が正常に行われていないこと」、及び、「印刷が可能であること」をユーザに知らせること、及び、「メンテナンスを行うべきか」をユーザに問うことが可能な複数種の音を発する。

　筐体１ａ内には、さらに、図１０に示すように、記憶部１２０が設けられている。記憶部１２０は、制御部１００と電源部１１０とに電気的に接続されている。制御部１００の実行プログラムは記憶部１２０に、制御部９０の実行プログラムは記憶部１２５にそれぞれ記憶されており、プリンタ本体１とインクカートリッジ４０とが相互に通信することで後述するプログラム（図１２参照）が実行される。なお、実行プログラムをまとめて記憶部１２５に記憶して制御部１００と制御部９０とに実行させても良い。もしくは、実行プログラムをまとめて記憶部１２０に記憶して制御部１００と制御部９０とに実行させても良い。また、記憶部１２０には、後述の所定の装着限度時間のデータ等も記憶されている。さらに、筐体１ａ内には、図示しない操作部が設けられており、ユーザは、メンテナンスを行うべきか、等の指示を入力することができる。

　続いて、インクカートリッジ４０をプリンタ本体に装着するときの動作について、図１２を参照しつつ以下に説明する。プリンタ本体にインクカートリッジ４０を装着する際は、図１２に示すように、プリンタ本体の扉１ｃを開けてからインクカートリッジ４０を対応する装着部１５０に装着する。このとき、ステップ１（Ｓ１）において、制御部１００が、装着部１５０に対するインクカートリッジ４０の装着が開始されたか否かを判定する。この判定は、センサ１７０の検知部１７１と筐体４１とが接触し、センサ１７０から出力される信号が信号Ｂから信号Ａに変化し、制御部１００が当該信号Ａを受信するか否かで判定される。そして、制御部１００は、センサ１７０からの信号Ａを受信せず信号Ｂを受信し続けている場合は、装着が開始されていないと判定してこのまま待機し、センサ１７０からの信号Ａを受信し装着が開始されたと判定した場合、ステップ２（Ｓ２）に進む。

　Ｓ２では、制御部９０が、磁気センサ６６の出力を所定値Ｏｕｔ１と比較する。磁気センサ出力が所定値Ｏｕｔ１以上であれば、制御部９０は、磁気センサ出力が所定値Ｏｕｔ１より低くなるまで、磁気センサ出力を所定値Ｏｕｔ１と繰り返し比較する（Ｓ２でＮｏ）。磁気センサ出力が所定値Ｏｕｔ１より低くなったら（Ｓ２でＹｅｓ）、ステップ３（Ｓ３）に進む。

　次に、ステップ３において、制御部１００は、信号Ａを受信してから磁気センサ出力が所定値Ｏｕｔ２に達するまでに装着限度時間を超えているか否かを判定する。この判定は、制御部１００が信号Ａを受信してからの経過時間がプリンタ本体の記憶部１２０（図１０参照）に記憶された装着限度時間を超えたか否かで判定される。このとき、当該経過時間が装着限度時間を超えた場合は、ステップ４（Ｓ４）に進む。そして、制御部１００は、ブザー１３を制御して、ユーザに対し、「インクカートリッジ４０が装着部１５０に正常に装着されていない」ことを知らせる音をブザー１３から発生させる。その後、ステップ４からステップ１に戻る。一方、経過時間が装着限度時間を超えていない場合は、ステップ５（Ｓ５）に進む。なお、「インクカートリッジ４０が装着部１５０に正常に装着されていない」の例としては、中空針１５３の先端が欠落する等の破損を生じて、弁部材６２が移動しなかった場合、押し部材７０が破断して弁部材６２が移動しなかった場合、などが考えられる。

ステップ５にて、制御部９０は、磁気センサ６６の出力を所定値Ｏｕｔ２と比較する。磁気センサ６６の出力が所定値Ｏｕｔ２以上であれば（Ｓ５でＮｏ）、Ｓ３に戻る。磁気センサ出力が所定値Ｏｕｔ２より低くなったら（Ｓ５でＹｅｓ）、制御部９０は、ステップ６にて、磁気センサ６６の出力が所定値Ｏｕｔ１より低くなったタイミングｔ１と所定値Ｏｕｔ２より低くなったタイミングｔ２との時間差（ｔ２－ｔ１）を、移動時間として算出する。

　なお、センサ１７０から信号Ａが出力されてからセンサ出力が所定値Ｏｕｔ２に到達するまでの動作としては、まず、信号Ａがセンサ１７０から制御部１００に出力されてから中空針１５３が封止体５１に挿入されるまでに、接点９１と接点１６１とが、電力出力部１６２の接点１６３と電力入力部９２とが電気的に接続される。これにより、２つの制御部９０，１００が電気的に接続され互いに信号の送受信が可能になるとともに、制御部９０及び磁気センサ６６に電力が供給される。そして、中空針１５３が封止体５１を貫通した後、中空針１５３の先端と押し部材７０とが当接し押し部材７０及び弁部材６２が図７（ｂ）中右方に移動する。そして、弁部材６２と弁座６１とが離隔し、第２バルブ６０が閉状態から開状態となる。

　次に、ステップ７（Ｓ７）において、制御部９０は、記憶部１２５に記憶された現状のインク量、及び、表１に示すデータを読み込む。次に、ステップ８（Ｓ８）において、制御部９０は、ステップ７において記憶部１２５のデータを読み込めたかを判定する。このとき、記憶部１２５にデータが記憶されておらず当該データが読み込めない場合は、制御部９０から制御部１００にエラー信号が出力され、ステップ１４（Ｓ１４）に進む。そして、ステップ１４において、エラー信号を受信した制御部１００は、ブザー１３を制御して、ユーザに対して記憶部１２５に異常があることを知らせる。そして、ステップ１５（Ｓ１５）に進み、制御部１００はブザー１３を制御して、「メンテナンスを行いますか？」と尋ねる音を発する。ユーザがメンテナンスを行うとの選択を操作部（不図示）を介して入力した場合には（Ｓ１５でＹｅｓ）、後述のステップ１０（Ｓ１０）に進む。ユーザがメンテナンスを行わないとの選択を入力部（不図示）に入力した場合には（Ｓ１５でＮｏ）、後述のステップ１２（Ｓ１２）に進む。一方、ステップ８において、制御部９０が記憶部１２５のデータを読み込めたと判定した場合、ステップ９（Ｓ９）に進む。

　ステップ９において、制御部９０は、ステップ６にて算出した移動時間がどの時間範囲Ｔ１～Ｔ４に該当するかを判定するとともに装着時のインクカートリッジ４０のインク量がどのインク量範囲Ｖ１～Ｖ４に該当するかを判定し、今回のインクカートリッジ４０の装着において、メンテナンスを行う必要があるか否かを判定する。つまり、今回の装着時におけるインク量が属するインク量範囲（Ｖ１～Ｖ４のいずれか）において、今回の移動時間がメンテナンスを行うことが必要であるか否かの境界を示す所定時間と比較し、今回の移動時間が当該所定時間未満であるかを判定する。

　このとき、制御部９０がメンテナンスを行う必要がないと判定した場合は、ステップ１２（Ｓ１２）に進み、インクジェットヘッド２からインク漏れが生じていないと判定され、そのまま待機、すなわち、印刷可能状態となる。

　一方、制御部９０がメンテナンスを行う必要があると判定した場合は、ステップ１０（Ｓ１０）に進み、制御部９０が制御部１００にメンテナンスの開始を要求する信号を出力する。そして、この信号を受信した制御部１００は、インクジェットヘッド２からインクをパージするパージ動作を行うために、まず、昇降機構を制御し、インクジェットヘッド２を印刷位置（図２（ａ）参照）から退避位置に移動させる（図４（ａ）参照）。次に、制御部１００は、駆動モータを制御し、各キャップ３１を吐出面２ａと対向する位置に移動させる（図４（ｂ）参照）。そして、制御部１００は、駆動モータを制御し、各キャップ３１を吐出面２ａに近づけキャップ位置に配置する（図４（ｃ）参照）。

　次に、制御部１００は、ポンプ１０４を所定時間だけ駆動し、インクカートリッジ４０のインクをインクジェットヘッド２に強制的に送液する。これによって、インクジェットヘッド２内のインクがキャップ３１内に所定量分パージされる。その後、制御部１００は、駆動モータを制御して、各キャップ３１をキャップ位置から初期位置に戻す。このとき、制御部１００は、メンテナンスユニット３０に含まれる図示しない払拭機構（例えば、ワイパー及びこれを動作させる駆動モータ：不図示）を制御し、パージ動作によって吐出面２ａに付着したインクを払拭してもよい。そして、制御部１００は、昇降機構を制御して、インクジェットヘッド２を退避位置から印刷位置に戻す。こうして、メンテナンス動作が終了する。メンテナンス動作が終了すると、制御部１００は制御部９０にメンテナンスの終了を通知する信号を出力する。

　次に、ステップ１１（Ｓ１１）において、メンテナンスの終了を通知する信号を受けた制御部９０は、記憶部１２５に記憶されたインク量を書き換える。具体的には、まず表１を参照して、インク漏れ量がほぼ０ｍｌ、微少量及び少量のいずれであるかを判定する。すなわち、表１において、記憶部１２５に記憶されたインク量が属するインク量範囲（Ｖ１～Ｖ４のいずれか）と、ステップ６（Ｓ６）で算出した移動時間（ｔ２－ｔ１）が属する時間範囲（Ｔ１～Ｔ４のいずれか）との組み合わせに対応するインク漏れ量が、ほぼ０ｍｌ、微少量、及び、少量のいずれであるかを判定する。次に、判定されたインク漏れ量とパージ動作によって消費された量とを、記憶部１２５に記憶されていたインク残量から差し引く演算を行う。そして、記憶部１２５に記憶されていたインク残量の値を、この演算結果値に書き換える。インクカートリッジ４０を装着部１５０に装着した際、インクジェットヘッド２から漏れたインク量と等しい量のインクがインクカートリッジ４０から流出したからである。なお、パージ動作によって消費されるインク量は、一定の所定量でもよく、温度等の環境条件を考慮して適宜調整してもよく、後者の場合は、制御部１００は、パージ動作で消費したインク量を制御部９０に対して通知する必要がある。そして、ステップ１２において、用紙Ｐに対して印刷可能な状態となる。

　次に、ステップ１３（Ｓ１３）において、制御部９０から制御部１００に印刷可能であることを示す信号が出力される。そして、当該信号を受信した制御部１００が、ブザー１３を制御して、ユーザに「印刷が可能であること」を知らせる音をブザー１３から発生させる。こうして、インクカートリッジ４０の装着が完了する。なお、ステップ１１におけるインク量の書き換えは、ステップ１３が行われてから用紙Ｐに対する印刷が行われるまでの間に行われてもよい。

　なお、制御部１００は、印刷動作中は、ポンプ１０４を駆動しない。インクがインクジェットヘッド２の吐出面２ａから吐出されて印刷動作が行われると、吐出したインクと同量のインクが毛管力によりインクカートリッジ４０からインクジェットヘッド２へ引き込まれる。

　制御部１００又は制御部９０は、上述のステップ１１のみならず、印刷動作などにおいてインクが消費された場合にもインク残量の書き換えを行う。すなわち、制御部１００又は制御部９０は、記憶部１２５に記憶されていた、インクを消費した動作が行われる直前のインク残量を、当該インク残量からインク消費量を差し引いたインク残量に書き換える。なお、印刷動作において消費されるインク量は、印刷動作に用いられた印刷データに基づいて求められる。これにより、インクがある程度残ったインクカートリッジ４０が装着部１５０から取り外され、再度、装着部１５０に装着されても、移動時間がそのときのインク残量に応じた所定時間未満のときだけ、インクジェットヘッド２に対してメンテナンスを行うことが可能となる。そのため、不必要なメンテナンスをより抑制することが可能となる。

　続いて、インクカートリッジ４０をプリンタ本体から取り外すときの動作について、以下に説明する。例えば、インクがなくなったときに、プリンタ本体の扉１ｃを開けてからインクカートリッジ４０をプリンタ本体から取り外す。このインクカートリッジ４０の取り外しの移動に伴って、弁部材６２及び押し部材７０がコイルバネ６３によって図７（ｂ）中左方に移動する。すなわち、押し部材７０及び弁部材６２は、中空針１５３が挿入されるときとは逆の動作をする。そして、弁部材６２が弁座６１と接触し、第２バルブ６０が開状態から閉状態となり、中空針１５３に対するインクカートリッジ４０内のインクの流れ込みが止まる。このとき、磁気センサ６６から制御部９０に出力される信号は最大値１００％に戻り、制御部９０は第２バルブ６０が閉状態になったことがわかる。

　その後、中空針１５３の孔１５３ｂが封止体５１内に侵入すると、第１バルブ５０が開状態から閉状態となる。このように、第１及び第２バルブ５０，６０は、中空針１５３が抜かれる方向に移動するに伴って自動的に開状態から閉状態となるとともに、これらバルブ５０，６０の閉状態となるタイミングは第２バルブ６０が閉状態となってから、第１バルブ５０が閉状態となる。

　インクカートリッジ４０のさらなる取り外しの移動に伴って、中空針１５３が封止体５１から抜かれた後、接点９１と接点１６１及び電力入力部９２と接点１６３の接続が解除される。そして、筐体４１と検知部１７１とが離隔して検知部１７１がセンサ１７０内から抜け出すと、センサ１７０から信号Ｂが制御部１００に出力される。これにより、制御部１００がプリンタ本体からインクカートリッジ４０が取り外されていることを認識する。こうして、プリンタ本体から取り外されたインクカートリッジ４０を新しいインクカートリッジ４０に交換して、上述したようにインクカートリッジ４０をプリンタ本体に装着する。

　続いて、インクカートリッジを製造、及び、再生するときの工程について、以下に説明する。インクカートリッジを製造するときは、まず、２分割された筐体４１を製作し、筐体４１の半部に図６に示すように、インク袋４２やインク導出管４３などのインクカートリッジ４０を構成する部品を組み込む。そして、もう一方の筐体４１の半部を取り付けてインクが分注されていないインクカートリッジ前躯体を製作する。次に、インクを分注する分注器を用いて、インクカートリッジ前躯体のインク袋４２内に所定量のインクを分注する。そして、記憶装置を用いて、インクカートリッジ４０の記憶部１２５に表１に示すデータ、及び、分注されたインク量を示すデータを記憶させる。こうして、インクカートリッジ４０の製造が完了する。

　変形例として、筐体４１の半部にインクカートリッジ４０を構成する部品を組み込む際に、予め分注器によってインクが分注されたインク袋４２を組み込んでもよい。そして、もう一方の筐体４１の半部を取り付けた後、記憶装置を用いて、記憶部１２５に所定のデータを記憶させて、インクカートリッジ４０を製造してもよい。

　一方、使用済みのインクカートリッジ４０を回収して、再度、インクカートリッジ４０を再生する場合は、まず、インク袋４２及びインク導出管４３内などを洗浄する。次に、インクを分注する分注器を用いて、インク袋４２内に所定量のインクを分注する。そして、記憶装置を用いて、インクカートリッジ４０の記憶部１２５に記憶されたインク量を、分注されたインク量を示すデータに書き換える。こうして、インクカートリッジ４０の再生が完了する。

　以上のように、本実施形態のインクジェットプリンタ１によると、インクカートリッジ４０が装着部１５０に装着されたときに、制御部９０が、磁気センサ出力が第１の所定値Ｏｕｔ１から第２の所定値Ｏｕｔ２へ変化するのにかかる時間（ｔ２－ｔ１）を、移動時間として算出する。ここで、磁気センサ６６からの出力がＯｕｔ１である時、被検出部６２ｃは管４４内の第１の位置Ｘ１に位置しており、磁気センサ６６からの出力がＯｕｔ２である時、被検出部６２ｃは筐体４１における第２の位置Ｘ２に位置している。第１位置Ｘ１と第２位置Ｘ２との間の主走査方向における距離は一定の値（Ｘ２－Ｘ１）である。このため、時間（ｔ２－ｔ１）を、インクカートリッジ４０が（Ｘ２－Ｘ１）の距離を移動するのに要した移動時間として算出することで、インクカートリッジ４０が装着部１５０にどの程度の速さで装着されたかが分かる。つまり、低速で装着された場合は移動時間が長くなり、その装着時における圧力変動も小さくなる。一方、高速で装着された場合は移動時間が短くなり、その装着時における圧力変動が大きくなる。そして、算出した移動時間が所定時間未満であるか否かを、上記表１に示すデータに基づいて判定する。すなわち、制御部９０がメンテナンスを行う必要があるか否かを判定する。したがって、インクカートリッジ４０が装着部１５０に高速で装着されたときに、インクジェットヘッド２に対してメンテナンスを行うことが可能となる。そのため、インクジェットヘッド２の吐出特性を良好に保つことが可能となる。

　また、記憶部１２５が、インク量範囲Ｖ１～Ｖ４ごとにメンテナンスの要否の境界となる所定時間を記憶しているので、制御部９０が算出した移動時間が、該当するインク量範囲Ｖ１～Ｖ４に応じた所定時間未満のときだけ、インクジェットヘッド２に対してメンテナンスを行うことが可能となる。そのため、不必要なメンテナンスを抑制することが可能となる。また、これら境界となる所定時間は、インク量範囲Ｖ１～Ｖ４が示すインク量が多いほど長くなっている。これにより、インクジェットヘッド２に対するメンテナンスの要否を精度よく判定することが可能となり、インクジェットヘッド２の吐出特性を良好に保つことが可能となる。

　また、本実施形態のインクカートリッジ４０によると、プリンタ本体にメンテナンスユニット３０およびこれを制御する制御部１００が設けられていることで、移動時間が記憶部１２５に記憶された所定時間未満のときに、インクジェットヘッド２に対してメンテナンスを行うことが可能となる。そのため、インクジェットヘッド２の吐出特性を良好に保つことが可能となる。また、本実施形態のインクカートリッジ４０の再生方法によると、上述の効果を有するインクカートリッジ４０を再生することが可能となる。

　本実施形態によれば、単一の被検出部６２ｃの移動を単一の検出手段６６によって検出するため、被検出部６２ｃが極めて短い距離（Ｘ２－Ｘ１）を移動するのにかかった時間の長さを検出することができる。したがって、弁部材６２の筐体４１に対する移動速度、すなわち、インクカートリッジ４０の装着速度を精度よく測定することができる。

　また、本実施形態によれば、インクカートリッジ４０には、インクカートリッジ４０の装着速度を測定するための測定手段として、単一の磁気センサ６６しか設けられていない。したがって、インクカートリッジ４０を簡易な構成とすることができる。

　また、上述の第１実施形態においては、制御部１００が制御部９０に代わって、制御部９０と同様な制御を行ってもよい。この場合、制御部９０をインクカートリッジ４０に設けなくてもよい。これにおいても、第１実施形態と同様な効果を得ることができる。

　また、別の変形例として、記憶部１２５をインクカートリッジ４０に設けずに、プリンタ本体に設けてもよい。また、記憶部１２５には、インクカートリッジ４０が装着可能な各プリンタ本体に応じた別の所定時間（メンテナンスの要否の境界となる時間）、又は既に記憶している所定時間に乗じる係数を記憶させていてもよい。具体的には、中空針１５３からインクジェットヘッド２の吐出口までの流路長が基準距離よりも長い場合は、基準となる所定時間よりも短い別の所定時間又は乗じることで基準となる所定時間よりも短くなるような係数を記憶し、流路長が基準距離よりも短い場合は、上述とは逆となる別の所定時間又は係数を記憶しておけばよい。また、別の所定時間又は係数は、流路長に代えてメニスカス耐圧に対応したものであってもよい。具体的には、インクジェットヘッド２の吐出口が基準径よりも大きい場合（メニスカス耐圧が基準耐圧よりも小さい場合）は、基準となる所定時間よりも短い別の所定時間又は乗じることで基準となる所定時間よりも短くなるような係数を記憶し、基準径よりも小さい場合は、上述とは逆となる別の所定時間又は係数を記憶しておればよい。なお、基準となる所定時間及び別の所定時間の選択、又は基準となる所定時間及び係数を乗じて所定時間を算出して採用するのは、適宜、制御部がどのようなプリンタ本体であるかを認識し、そのプリンタ本体に応じて行えばよい。加えて、インク漏れ量においても、上述の別の所定時間と同様にプリンタ本体に応じた別のインク漏れ量、又は既に記憶しているインク漏れ量に乗じる係数を記憶させていてもよい。

＜第２実施形態＞
　続いて、本発明の第２実施形態によるインクジェットプリンタ３００について、図１３～図１４を参照しつつ以下に説明する。

　第１実施形態のインクジェットプリンタ１では、インクカートリッジ４０とインクジェットヘッド２とがチューブ１０２により直接接続されていた。

　しかしながら、本実施形態のインクジェットプリンタ３００では、インクカートリッジ４０とインクジェットヘッド２との間にサブタンク３１０が設けられている。サブタンク３１０は、インクと気体とを分離すると共に、インクジェットヘッド２との間に水頭差を形成するためのものである。

　なお、本実施形態のインクジェットプリンタ３００は、第１の実施形態のインクジェットプリンタ１とは、以下に説明するインク供給系を備えている点、及び、以下に説明する動作を行う点を除き、同一である。なお、本実施形態では、インクカートリッジ４０の記憶部１２５には、表１の代わりに、後述する表２が記憶されている。なお、本実施形態のインクジェットプリンタ３００の構成要素のうち、第１実施形態と同一の構成要素については同じ符号で示し具体的な説明を省略する。

　以下、図１３を参照して、本実施形態のインクジェットプリンタ３００のインク供給系について説明する。

　本実施形態でも、インク供給系は、４つのインクジェットヘッド２のそれぞれに対して設けられている。以下、図１３を参照して、１つのインクジェットヘッド２に対応するインク供給系について説明するが、当該説明の内容はどのインクジェットヘッド２のインク供給系にも共通するものである。

　本実施形態のインク供給系では、４つのインクジェットヘッド２のそれぞれに対して、サブタンク３１０が設けられている。

　各インク供給系において、インクジェットヘッド２は、可撓性のチューブ３５２（インク供給経路）を介してサブタンク３１０と接続されている。チューブ３５２の途中部位にはパージ・循環ポンプ３３０（インク排出機構／インク送液手段）が設けられている。インクジェットヘッド２とサブタンク３１０とはまた可撓性のチューブ３５４を介して接続されている。チューブ３５４の途中部位には開閉弁３６０が設けられている。サブタンク３１０は可撓性のチューブ３５０（インク供給経路）を介してインク供給路１５４と接続されている。チューブ３５０の途中部位にはインク供給ポンプ３２０が設けられている。インクカートリッジ４０は、プリンタ本体３００の筐体１ａに装着されると、インク供給路１５４と接続され、内部のインクが対応するサブタンク３１０を介して対応するインクジェットヘッド２に供給可能となる。インク供給ポンプ３２０は、インクカートリッジ４０内のインクをインク供給路１５４からサブタンク３１０に供給するためのものである。パージ・循環ポンプ３３０は、サブタンク３００内のインクをインクジェットヘッド２へ強制的に送液することにより、インクをサブタンク３１０から排出するためのものである。なお、パージ・循環ポンプ３３０は、インクをサブタンク３１０とインクジェットヘッド２との間で循環させるためのものでもある。開閉弁３６０は、インクをサブタンク３１０からインクジェットヘッド２を介して排出する際には閉鎖され、インクをサブタンク３１０とインクジェットヘッド２との間で循環させる際には開放される。

　サブタンク３１０には大気開放孔３１６が形成されており、サブタンク３１０内部は大気に連通している。このため、サブタンク３１０に流入したインクから気体が分離される。また、サブタンク３１０内のインクの液面が鉛直方向における所定の範囲内（図１３に示す上限レベルＬ１と下限レベルＬ２との間）に位置していれば、サブタンク３１０とインクジェットヘッド２との間に所望の範囲内の水頭差を形成することができる。そこで、本実施の形態では、サブタンク３１０内のインクの液面が上限レベルＬ１に維持されるように制御されている。また、印刷動作によりサブタンク３１０内のインクが消費されても、下限レベルＬ２を下回らないように制御されている。

　具体的には、サブタンク３１０には、サブタンク３１０内のインクの液面を検出するための上限センサ３１２と下限センサ３１４とが設けられている。上限センサ３１２と下限センサ３１４とは上限レベルＬ１及び下限レベルＬ２にそれぞれ対応した位置に設けられている。上限センサ３１２は、インクの液面が上限レベルＬ１と同一の高さかそれより上回っているとオン信号を出力し、下回っているとオフ信号を出力する。下限センサ３１４は、インクの液面が下限レベルＬ２と同一の高さかそれより上回っているとオン信号を出力し、下回っているとオフ信号を出力する。制御部１００が上限センサ３１２及び下限センサ３１４から出力される信号を受け取るように構成されている。

　制御部１００は、サブタンク３１０内にインクが未だ貯留されていない初期状態では、インク供給ポンプ３２０を駆動して、インクをインクカートリッジ４０からサブタンク３１０へ供給する。インクをサブタンク３１０へ供給するにつれて、まず下限センサ３１４からの出力信号がオフ信号からオン信号に変化し、その後、上限センサ３１２からの出力信号がオフ信号からオン信号に変化する。上限センサ３１２からの出力信号がオン信号に変化したら、インク供給ポンプ３２０の駆動を停止する。

　さらに、制御部１００は、開閉弁３６０を閉じた状態でパージ・循環ポンプ３３０を駆動することにより、サブタンク３１０内のインクをインクジェットヘッド２の吐出面２ａから強制的に吐出させるインク排出動作（パージ動作）を行うことができる。なお、インク排出動作を行う場合には、第１実施形態のメンテナンス処理と同様、インクジェットヘッド２を退避位置に移動させキャップ３１をキャップ位置に移動させておく。本実施形態では、パージ・循環ポンプ３３０が、メンテナンス機構３０に含まれている。

　なお、制御部１００は、開閉弁３６０を開いた状態でパージ・循環ポンプ３３０を駆動することにより、インクをサブタンク３１０とインクジェットヘッド２との間で循環させ、インクジェットヘッド２の流路内に溜まった気泡をサブタンク３１０内に排出することができる。

　制御部１００は、印刷動作中は、インク供給ポンプ３２０やパージ・循環ポンプ３３０を駆動しない。インクがインクジェットヘッド２の吐出面２ａから吐出されて印刷動作が行われると、吐出したインクと同量のインクが毛管力によりサブタンク３１０からインクジェットヘッド２へ引き込まれる。なお、制御部１００は、印刷動作中、上限センサ３１２及び下限センサ３１４からの出力信号を継続的にチェックする。サブタンク３１０内のインクが消費されるにつれ、まず、上限センサ３１２からの出力信号がオン信号からオフ信号に変化する。その後、下限センサ３１４の出力信号がオン信号からオフ信号に変化したら、制御部１００はインク供給ポンプ３２０の駆動を開始してインクをインクカートリッジ４０からサブタンク３１０に供給する。上限センサ３１２の出力信号がオフ信号からオン信号に変化したら、インク供給ポンプ３２０の駆動を停止する。

　以上の制御により、サブタンク３１０内のインク液面は、通常、上限レベルＬ１に維持される。また、印刷動作中にも、上限レベルＬ１と下限レベルＬ２との範囲内に維持される。

　ところが、インクカートリッジ４０を装着部１５０に装着する際、装着速度が速いと、インクがインクカートリッジ４０からサブタンク３１０内に流入し、サブタンク３１０内のインク液面が上昇して上限レベルＬ１を上回り、所定範囲内から逸脱するおそれがある。

　そこで、本実施形態においては、インクカートリッジ４０が備える記憶部１２５は、表１の代わりに、以下に示す表２のデータを記憶している。表２も、表１同様、インクカートリッジ４０の移動時間として４つの時間範囲Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３、Ｔ４と、インクカートリッジ４０の４つのインク量範囲Ｖ１、Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４との組み合わせのそれぞれに対するデータを記憶している。具体的には、時間範囲及びインク量範囲の各組み合わせに対し、インクをサブタンク３１０からインクジェットヘッドへ排出させる（パージを行う、すなわち、インクを記録ヘッドから強制的に排出させる）必要があるか否か、及び、インクカートリッジ４０からサブタンク３１０内に流入するインク流入量（インクカートリッジからのインク流出量）を示すデータを記憶している。なお、各時間範囲Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３、Ｔ４の具体的な数値は、第１の実施の形態における対応する数値と等しく、それぞれ、０秒～０．２秒未満の範囲、０．２秒以上０．４秒未満の範囲、０．４秒以上０．６秒未満の範囲、０．６秒以上の範囲である。また、各インク量範囲Ｖ１、Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４の具体的な数値も、第１の実施の形態における対応する数値と等しく、それぞれ、０ｍｌ～５００ｍｌ未満の範囲、５００ｍｌ以上７００ｍｌ未満の範囲、７００ｍｌ以上８００ｍｌ未満の範囲、８００ｍｌ以上１０００ｍｌ未満の範囲である。

　表２は、以下のことを示している。

　装着時のインクカートリッジ４０のインク量がインク量範囲Ｖ１に該当する際は、移動時間（ｔ２－ｔ１）がどの時間範囲Ｔ１～Ｔ３においても、インクの排出が不要であり、インクカートリッジからサブタンク３１０へのインクの流入がない。

　装着時のインクカートリッジ４０のインク量がインク量範囲Ｖ２に該当する際は、移動時間が時間範囲Ｔ１（０秒～０．２秒未満）に該当する場合だけ、インクの排出が必要であり、インクカートリッジからサブタンク３１０へのインク流入量がほぼ０ｍｌである。つまり、移動時間が０．２秒（所定時間）未満のときには、インクの流入が起こる可能性があり、インクの排出が必要である。

　また、装着時のインクカートリッジ４０のインク量がインク量範囲Ｖ３に該当し、移動時間が時間範囲Ｔ１（０秒～０．２秒未満）に該当する場合は、インク排出が必要であり、インク流入量が微少量（例えば、１ｍｌ程度）ある。さらに、装着時のインクカートリッジ４０のインク量がインク量範囲Ｖ３に該当し、移動時間が時間範囲Ｔ２（０．２秒以上０．４秒未満）に該当する場合は、インク排出が必要であり、インク流入がほぼ０ｍｌである。つまり、装着時のインクカートリッジ４０のインク量がインク量範囲Ｖ３に該当する場合、移動時間が０．４秒（所定時間）未満のときには、インク排出が必要となり、それ以上のときには不要となる。

　また、装着時のインクカートリッジ４０のインク量がインク量範囲Ｖ４に該当する場合は、いずれの時間範囲Ｔ１～Ｔ３においても、インクカートリッジからサブタンク３１０へのインクの流入があり、インク排出が必要である。ここで、移動時間が時間範囲Ｔ１（０秒～０．２秒未満）に該当する場合は、インク流入量が少量（例えば、３ｍｌ程度）ある。移動時間が時間範囲Ｔ２（０．２秒以上０．４秒未満）に該当する場合は、インク流入量が微少量である。移動時間が時間範囲Ｔ３（０．４秒以上０．６秒未満）に該当する場合は、インク流入がほぼ０ｍｌである。

　さらに、表２は、インク量が１０００ｍｌ未満の場合において、移動時間が０．６秒（所定時間）以上（時間範囲Ｔ４）のときは、インクカートリッジからサブタンク３１０へのインクの流入がなくインク排出が不要であることを示している。

　このように、本実施形態でも、記憶部１２５は、インク排出を行う必要がある否かを示す境界となる所定時間（０秒、０．２秒、０．４秒、０．６秒）を示すデータをインク量範囲Ｖ１～Ｖ４のそれぞれについて記憶している。

　なお、表２も、表１と同様、インクカートリッジ４０を製造する製造者が、様々な量のインクを充填したインクカートリッジ４０を用意し、これらインクカートリッジ４０を様々な速度で装着部１５０に装着する実験を行い、インクの流入量を測定して作成したものである。

　本実施形態では、インクカートリッジ４０を装着部１５０に装着する際、インクジェットプリンタ３００の制御部１００とインクカートリッジ４０の制御部９０は、図１２のフローチャートの代わりに、図１４のフローチャートを実行する。

　図１４のフローチャート中、ステップ１（Ｓ１）～ステップ６（Ｓ６）における処理は、図１２のフローチャートにおけるステップ１（Ｓ１）～ステップ６（Ｓ６）における処理と同一である。

　制御部９０は、ステップ６において移動時間を算出した後、ステップ２０（Ｓ２０）にて、記憶部１２５に記憶された現状のインク量、及び、表２に示すデータを読み込む。次に、ステップ２２（Ｓ２２）において、制御部９０は、ステップ２０において記憶部１２５のデータを読み込めたかを判定する。制御部９０は、記憶部１２５のデータを読み込めたと判定した場合、ステップ２４（Ｓ２４）に進む。

　ステップ２４（Ｓ２４）では、制御部１００は、上限センサ３１２の出力信号がオン信号かオフ信号かをチェックする。

　オン信号であれば（Ｓ２４にてＯＮ）、制御部１００は、その旨を制御部９０に通知する。次に、制御部９０は、ステップ２６（Ｓ２６）にて、ステップ６にて算出した移動時間が、どの時間範囲Ｔ１～Ｔ４に該当するかを判定するとともに装着時のインクカートリッジ４０のインク量がどのインク量範囲Ｖ１～Ｖ４に該当するかを判定し、表２を参照して、今回のインクカートリッジ４０の装着において、サブタンク３１０からインクを排出する必要があるか否かを判定する。つまり、今回の装着時におけるインク量が属するインク量範囲（Ｖ１～Ｖ４のいずれか）において、今回の移動時間がサブタンク３１０からインクを排出する必要があるか否かの境界を示す所定時間と比較し、今回の移動時間が当該所定時間未満であるかを判定する。

　インクを排出する必要があると判断した場合には（Ｓ２６にてｙｅｓ）、ステップ２８（Ｓ２８）にて、制御部９０は制御部１００に対しインク排出動作の開始を要求する信号を出力する。この信号を受信した制御部１００は、第１実施形態のステップ１０（メンテナンス処理）と同様、インクジェットヘッド２を退避位置に移動させキャップ３１をキャップ位置に移動させた後、開閉弁３６０を閉じた状態でパージ・循環ポンプ３３０を所定時間だけ駆動することにより、サブタンク３１０内のインクをインクジェットヘッド２を介して排出させる（インク排出動作）。

　次に、ステップ３０（Ｓ３０）にて、制御部１００は、上限センサ３１２の出力信号がオン信号のままかオフ信号に変化したかチェックする。オン信号のままであれば（Ｓ３０にてＯＮ）、ステップ２８に戻り、インク排出動作を継続する。一方、オフ信号に変化したら（Ｓ３０にてＯＦＦ）、サブタンク３１０内のインクの液面が下降して上限レベルＬ１に達したことがわかるので、パージ・循環ポンプ３３０の駆動を停止し、キャップ３１を初期位置に戻しインクジェットヘッド２を印刷位置に戻した後、インク排出動作の終了を制御部９０に通知し、ステップ３２（Ｓ３２）に移行する。

　ステップ３２（Ｓ３２）では、制御部９０は、記憶部１２５に記憶されたインク量を書き換える。具体的には、まずインク流入量がほぼ０ｍｌ、微少量及び少量のいずれであるかを判定する。すなわち、表２において、記憶部１２５に記憶されたインク量が属するインク量範囲（Ｖ１～Ｖ４のいずれか）と、ステップ６（Ｓ６）で算出した移動時間（ｔ２－ｔ１）が属する時間範囲（Ｔ１～Ｔ４のいずれか）との組み合わせに対応するインク流入量が、ほぼ０ｍｌ、微少量、及び、少量のいずれであるかを判定する。次に判定されたインク流入量を記憶部１２５に記憶されていたインク残量から差し引く演算を行い、最後に記憶部１２５に記憶されていたインク残量を演算結果値に書き換える。ステップ３２（Ｓ３２）を実行後、ステップ３４（Ｓ３４）に移行し、そのまま待機、すなわち、印刷可能状態となる。

　次に、ステップ３６（Ｓ３６）において、制御部９０から制御部１００に印刷可能であることを示す信号が出力される。そして、制御部１００は、当該信号を受信すると、ブザー１３を制御して、ユーザに「印刷が可能であること」を知らせる音をブザー１３から発生させる。こうして、インクカートリッジ４０の装着が完了する。なお、ステップ３２におけるインク量の書き換えは、ステップ３６が行われてから用紙Ｐに対する印刷が行われるまでの間に行われてもよい。

　一方、ステップ２６（Ｓ２６）において、インク排出を行う必要がないと判断されたら（Ｓ２６にてＮｏ）、ステップ２６から直接ステップＳ３４に進む。

　ステップ２４（Ｓ２４）において、上限センサ３１２の出力がオフ信号であれば（Ｓ２４にてＯＦＦ）、ステップ３８（Ｓ３８）に進む。ステップ３８（Ｓ３８）では、制御部１００は、インク供給ポンプ３２０を駆動してインクをインクカートリッジ４０からサブタンク３１０に供給する。次に、ステップ４０（Ｓ４０）にて、制御部１００は、上限センサ３１２の出力がオフ信号からオン信号に変化したかチェックする。上限センサ３１２の出力がオフ信号のままであれば（Ｓ４０にてＯＦＦ）、ステップＳ３８に戻り、サブタンク３１０へのインクの供給を続ける。上限センサ３１２の出力がオフ信号からオン信号に変化したら（Ｓ４０にてＯＮ）、制御部１００は、インク供給ポンプ３２０の駆動を停止し、インクの供給の終了を制御部９０に通知した後、ステップ３２（Ｓ３２）に移行する。なお、ステップ３８のインク供給動作実行後に行うステップ３２（Ｓ３２）では、制御部９０は、記憶部１２５に記憶されたインク量からインク供給動作によって消費された量を差し引く演算を行い、当該記憶部１２５に記憶されていたインク残量を演算結果値に書き換える。

　一方、ステップ２２（Ｓ２２）において、記憶部１２５にデータが記憶されておらず当該データが読み込めない場合は、制御部９０から制御部１００にエラー信号が出力され、ステップ４２（Ｓ４２）に進む。そして、ステップ４２において、エラー信号を受信した制御部１００はブザー１３を制御して、ユーザに対して記憶部１２５に異常があることを知らせる。そして、ステップ４４（Ｓ４４）に移行する。

　ステップ４４（Ｓ４４）では、制御部１００はブザー１３を制御して、「インク排出を行いますか？」と尋ねる音を発する。ユーザがインク排出を行うとの選択を操作部（不図示）を介して入力した場合には（Ｓ４４でＹｅｓ）、ステップ４６（Ｓ４６）に進む。ステップ４６では、制御部１００は、ステップ２８と同様、インク排出動作を行う。その後、ステップ３４（Ｓ３４）に移行する。一方、ステップ４４において、ユーザがインク排出を行わないとの選択を入力した場合には（Ｓ４４でＮｏ）、ステップ４４（Ｓ４４）から直接ステップ３４（Ｓ３４）に移行する。

　以上の構成によれば、インクカートリッジ４０を装着部１５０に高速に装着したためにインクがインクカートリッジ４０からサブタンク３１０へ流入しサブタンク３１０内の液面が上限レベルＬ１を超えた場合には、サブタンク３１０からインクを排出し、サブタンク３１０内の液面を上限レベルＬ１まで戻すことができる。したがって、ノズル内のインクにかかる負圧を適切な範囲内に維持することができる。インクジェットヘッド２は所望のインク吐出特性を維持することができる。しかも、装着速度が遅い場合にはインク排出動作を行わない（Ｓ２６にてＮｏ）ため、インクを無駄に消費することがない。

＜変更例＞

　また、第２実施形態においても、制御部１００が制御部９０に代わって、制御部９０と同様な制御を行ってもよい。この場合、制御部９０をインクカートリッジ４０に設けなくてもよい。これにおいても、第１実施形態と同様な効果を得ることができる。

　また、別の変形例として、記憶部１２５をインクカートリッジ４０に設けずに、プリンタ本体に設けてもよい。また、記憶部１２５には、インクカートリッジ４０が装着可能な各プリンタ本体に応じた別の所定時間（インク排出の要否の境界となる時間）、又は既に記憶している所定時間に乗じる係数を記憶させていてもよい。具体的には、中空針１５３からサブタンク３１０までの流路長が基準距離よりも長い場合は、基準となる所定時間よりも短い別の所定時間又は乗じることで基準となる所定時間よりも短くなるような係数を記憶し、流路長が基準距離よりも短い場合は、上述とは逆となる別の所定時間又は係数を記憶しておけばよい。なお、基準となる所定時間及び別の所定時間の選択、又は基準となる所定時間及び係数を乗じて所定時間を算出して採用するのは、適宜、制御部がどのようなプリンタ本体であるかを認識し、そのプリンタ本体に応じて行えばよい。加えて、インク流入量においても、上述の別の所定時間と同様にプリンタ本体に応じた別のインク流入量、又は既に記憶しているインク流入量に乗じる係数を記憶させていてもよい。

　以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能なものである。

　例えば、第１バルブ５０は、インク導出管４３に設けられ、インク導出管４３を連通させる開状態、及び、インク導出管４３の連通を遮断する閉状態のいずれか一方を選択的に取ることが可能であれば、上述の実施形態以外の構成を有していてもよい。

　また、第２バルブ６０も、インク袋４２と第１バルブ５０との間においてインク導出管４３に設けられ、中空針１５３が差し込まれることによってインク導出管４３のインク袋４２から第１バルブ５０までの流路を連通させる開状態、及び、当該流路を遮断する閉状態のいずれか一方を選択的に取ることが可能であれば、上述の実施形態以外の構成を有していてもよい。

　また、第１バルブ５０及び第２バルブ６０のいずれかは設けなくてもよい。

例えば、第２バルブ６０の代わりに、インク流路４３ａ内に中空針１５３の挿入に応じて移動する移動体を設けてもよい。そして、この移動体の移動を磁気センサ６６で検知すればよい。ここで、移動体の移動を所定範囲内に規制するようにし、且つ、移動体を中空針１５３の挿入方向とは反対方向に付勢部材で付勢することが好ましい。例えば、第２バルブ６０から弁座６１を取り除き、第２バルブ６０を単なる移動体として機能させ、バルブとしては機能させなければよい。ただし、この場合、インクが外部に漏れ出さないように第１バルブ５０のより高い信頼性が要求される。

　もしくは、第１バルブ５０（封止体５１）を設けず、代わりに、図１５（ａ）に示すように、弾性体２５１を管４５の開口（インクの導出口）内部に設けても良い。弾性体２５１は円環状であり、主走査方向に貫通する孔２５１ａが中央に形成されている。弾性体２５１は、例えば、ゴムから形成されている。装着部１５０には、図１５（ｂ）に示すように、中空針１５３の代わりに、中空針１５３より外径が太い中空管２５３（中空管、移動手段）を設ける。中空管２５３には、インク供給路１５４と連通した中空部２５３ａと、外部と中空部２５３ａとを連通させる開口部２５３ｂとが形成されている。開口部２５３ｂは、中空管２５３の先端における周方向の一部に形成されている。ここで、中空管２５３の外径は弾性体２５１の孔２５１ａの径よりわずかに大きい。インクカートリッジ４０を装着部１５０に装着すると、中空管２５３が弾性体２５１の孔２５１ａを貫通する。その際、弾性体２５１は、その内周面が中空管２５３の外周面に密着するように弾性変形する。このため、弾性体２５１と中空管２５３との間からインクが漏れない。

　また、上述の実施形態では、被検出部６２ｃを磁石で構成し磁気センサ６６にて被検出部６２ｃの移動を検出したが、磁気センサ以外のセンサを用いて、被検出部６２ｃの移動を検出してもよい。

　例えば、被検出部６２ｃを、磁石の代わりに、外周面に鏡面を形成した略円柱形状の部材から構成する。この場合、弁部材６２を構成する全ての部材（弁本体６２ａ、接続部６２ｂ、被検出部６２ｃ、バネ装着部６２ｄ）、及び、押し部材７０を、非磁性体（たとえば、樹脂）で一体的に形成することができる。さらに、管４４，４５を透明な非磁性体（例えば、樹脂）で構成する。そして、磁気センサ６６の代わりにフォトセンサを設ける。フォトセンサとしては、光出射部と光受光部とを有する反射型の光センサを用いる。フォトセンサ６６を、磁気センサ６６と同様、筐体４１内において、管４４から副走査方向に離間し、かつ、管４４に沿った主走査方向における所定の箇所に設ける。この所定箇所とは、弁本体６２ａが弁座６１に着座している初期状態の時（図７（ａ）、図８（ａ））に被検出部６２ｃから受け取る反射光の強度が最大となる場所である。したがって、フォトセンサの出力は、第２バルブ６０が閉じている初期状態の時、最大値（１００％）となる。また、本変形例による被検出部６２ｃの主走査方向の位置Ｘとフォトセンサの出力との関係は、上述の実施形態における被検出部６２ｃの主走査方向の位置Ｘと磁気センサ６６の出力との関係（図９（ａ））と略同一となる。したがって、フォトセンサを用いても、磁気センサ６６を用いた場合と同様に、弁部材６２の移動状態を検出することができる。なお、フォトセンサとしては、反射型のセンサに限らず、例えば、透過型の光センサを用いることもできる。

　また、ブザー１３に代えて、筐体１ａにディスプレイを設け、そのディスプレイに音に代わる画像を表示させて、ユーザに知らせてもよい。また、これらの報知手段（ブザー、ディスプレイ）を併用してもよい。

　また、上述の第１～第２実施形態においては、インクカートリッジ内に設けられた構成要素（磁気センサ６６、制御部９０など）に対する電力供給は、インクカートリッジをプリンタ本体に装着することで行われているが、図１６に示すように、電力入力部９２に代えて、インクカートリッジ内に電池９４を設け、さらに電池９４から当該構成要素への電力の供給及び停止を規制するメカスイッチ９６をインクカートリッジに設けてもよい。この場合、メカスイッチ９６は、装着部１５０にインクカートリッジが装着されるときに、装着部１５０の凹部１５１の壁面と接触することで電池９４から構成要素への電力供給を可能にし、壁面と離隔することで構成要素への電力供給を停止させる。また、メカスイッチ９６は、電力入力部９２と電力出力部１６２とが電気的に接続されるタイミングと同じタイミングにおいて、当該電池９４から構成要素に電力を供給することが可能になるように、構成されることが好ましい。これにより、第１～第２実施形態と同様な効果を得ることができる。

　１、３００　インクジェットプリンタ
　　２　インクジェットヘッド
　３０　メンテナンスユニット
　４０　インクカートリッジ
　４１　筐体
　４２　インク袋
　４３　インク導出管
　４３ａ　インク流路
　４４　管
　４４ｂ　突状部
　４４ｃ　溝
　４５　管
　６１　弁座
　６２　弁部材
　６２ａ　弁本体
　６２ｃ　被検出部
　６２ｃ１　溝
　６６　磁気センサ
　９０，１００　制御部
　１０２　　チューブ
　１０４　ポンプ
　１２５　記憶部
　１５０　装着部
　１５３　中空針
　３１０　サブタンク
　３３０　パージ・循環ポンプ
　３５０，３５２　チューブ
　２５３　中空管

Claims

　筐体と、
　前記筐体に設けられ、インクを収容するためのインク収容部と、
　前記筐体に対して相対的に移動する移動体と、
　前記筐体に設けられ、前記移動体の前記筐体に対する相対的な位置に対応した値を示す信号を出力する一つの検出部と、
　前記信号の値が第１の所定値から前記第１の所定値とは異なる第２の所定値に変化するまでにかかる時間を示す時間データを記憶する記憶部とを備えていることを特徴とするインクカートリッジ。
　前記筐体には、前記移動体を検出する手段として、前記一つの検出部のみが設けられていることを特徴とする請求項１記載のインクカートリッジ。
　前記筐体は、
　一端にインク導出口を備え、他端にて前記インク収容部と連通したインク導出流路を備え、
　前記移動体は、前記インク導出流路の内部において移動可能に設けられ、前記インク導出口から前記インク導出流路内に進入し、インクを外部に取り出すための中空管に押されることによって移動するように構成されており、
　前記インク導出流路には弁座が設けられており、
前記移動体は弁本体を備え、前記弁本体が前記弁座に着座している時に、前記信号の値は所定の初期値を示し、前記移動体が前記中空管に押されて移動するのに伴って、前記信号の値は、前記所定の初期値から前記第１の所定値および前記第２の所定値へ順次変化することを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
　前記移動体は、所定の移動方向に延びる移動経路に沿って移動するように設けられており、
　前記移動体は磁石を備え、
前記検出部は、前記磁石が発生する磁束を検出するための磁気センサからなり、
前記磁気センサは、前記移動経路内の所定位置から、前記所定の移動方向に対して直交する所定の方向に沿って離間した位置に設けられており、
前記筐体は、前記磁石の姿勢を前記磁石の磁極が前記所定の方向に向く姿勢に維持するための姿勢維持構造を備えていることを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
　前記検出部はフォトセンサからなることを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
　インクを吐出する記録ヘッドと、
　インクカートリッジと、
　前記インクカートリッジが着脱自在に装着される装着部とを備えた記録装置であって、
　前記インクカートリッジは、
　筐体と、
　前記筐体に設けられ、インクを収容するためのインク収容部と、
　前記筐体に対して相対的に移動する移動体と、
　前記筐体に設けられ、前記移動体の前記筐体に対する相対的な位置に対応した値を示す信号を出力する一つの検出部とを備え、
　前記記録装置は、
　前記信号の値が第１の所定値から前記第１の所定値とは異なる第２の所定値に変化するまでにかかる時間を示す時間データを記憶する記憶部を備え、
　前記装着部は、前記インクカートリッジが前記装着部へ装着される際、前記インクカートリッジが前記装着部に対して相対的に移動するにつれ、前記移動体を前記筐体に対して相対的に移動させるための移動手段を備え、
前記検出部は、前記移動体が前記筐体における第１の位置に到達した時に前記第１の所定値を示す信号を出力し、前記移動体が前記第１の位置とは異なる第２の位置に到達した時に前記第２の所定値を示す信号を出力し、
前記記録装置は、さらに、
　前記信号の値が前記第１の所定値から前記第２の所定値へ変化するのにかかった時間を算出する算出部と、
　前記算出部によって算出された時間と前記記憶された時間データが示す時間とを比較する比較部と、
　前記記録ヘッドからインクを強制的に排出させるためのインク排出機構と、
　前記比較部による比較結果に基づき前記インク排出機構を制御する制御部とを備えていることを特徴とする記録装置。
　前記インクカートリッジから前記記録ヘッドへインクを供給するためのインク供給経路を備え、
　サブタンクが前記インク供給経路に設けられており、
　前記サブタンクは前記インクカートリッジから供給されるインクを溜めるように構成されており、
　前記インク排出機構は、前記サブタンクに溜められたインクを前記記録ヘッドに強制的に送液するためのインク送液手段を備え、
　前記制御部は、前記比較部による前記比較結果に基づき、前記インク送液手段を駆動するか否かを決定することを特徴とする請求項６に記載の記録装置。