CN105365395A - 液体消耗设备 - Google Patents

Abstract

液体消耗设备包括液体盒，液体盒包括：第一液体腔室；第二液体腔室；和可移动构件，位于第二液体腔室中且包括检测部和浮子。设备还包括：安装检测器，构造成选择性地当液体盒不在安装检测位置中时输出第一信号和当液体盒在安装检测位置中时输出第二信号；检测器，构造成选择性地当检测部不在检测位置中时输出第三信号和当检测部在检测位置中时输出第四信号；和控制器，构造成测量从当从安装检测器输出的信号从第一信号改变为第二信号时到当从检测器输出的信号从第三信号和第四信号中的一个改变为第三信号和第四信号中的另一个时的过渡时间且确定过渡时间是否在阈值范围内。

Description

液体消耗设备

技术领域

本发明涉及一种液体盒。

背景技术

已知喷墨记录设备被构造成通过从喷嘴喷射存储在墨容器中的墨而在记录介质上记录图像。存储在墨容器中的墨的粘度可随时间改变。如专利申请公开号JP-09-277560A中描述的已知喷墨记录设备被构造成：估计存储在墨容器中的墨的粘度，且基于估计的结果执行优化初步喷射。更具体地，喷墨记录设备被构造成：基于自墨容器被安装到喷墨记录设备起的逝去时间和墨容器中剩余的墨量，估计墨的粘度。然而，该已知喷墨记录设备不通过直接测量当墨在墨容器中移动时获得的物理量来估计粘度。而且，该已知喷墨记录设备不能估计存储在未被安装到喷墨记录设备且未使用的墨容器中的墨的粘度。

发明内容

因此，已经出现对克服相关技术的这些和其它缺陷的液体消耗设备的需求。本发明的技术优势是：可以通过更直接的测量估计存储在液体盒中的液体的粘度。

根据本发明的方面，一种液体消耗设备包括：液体盒，所述液体盒包括：第一液体腔室，所述第一液体腔室被构造成在所述第一液体腔室中存储液体，其中所述液体具有第一比重；第二液体腔室，所述第二液体腔室被构造成在所述第二液体腔室中存储所述液体；连通路径，液体能够通过所述连通路径选择性地从所述第一液体腔室流动到所述第二液体腔室；供液部，所述供液部被构造成将所述液体从所述第一液体腔室和所述第二液体腔室供应到所述液体盒的外部；阻挡构件，所述阻挡构件被构造成阻挡在所述第一液体腔室和所述第二液体腔室之间通过所述连通路径的连通，从而防止所述液体从所述第一液体腔室通过所述连通路径流动到所述第二液体腔室；和第一可移动构件，所述第一可移动构件位于所述第二液体腔室中，并且所述第一可移动构件包括检测部和浮子，其中所述浮子具有比所述第一比重小的第二比重；盒安装部，所述盒安装部被构造成接收所述液体盒；液体消耗部，所述液体消耗部被构造成消耗从被安装到所述盒安装部的所述液体盒经由所述供液部供应的所述液体；接触构件，所述接触构件被设置在所述盒安装部处，并且所述接触构件被构造成接触和移动被安装到所述液体盒安装部的所述液体盒的一部分，用于使所述第一液体腔室和所述第二液体腔室通过所述连通路径彼此连通；安装检测器，所述安装检测器位于在所述液体盒到所述盒安装部中的插入路径中的安装检测位置中，并且所述安装检测器被构造成当所述液体盒不在所述安装检测位置中时选择性地输出第一信号和当所述液体盒在所述安装检测位置中时输出第二信号；检测器，所述检测器被构造成当所述检测部不在检测位置中时选择性地输出第三信号和当所述检测部在所述检测位置中时输出第四信号；和控制器，所述控制器被构造成：测量从当从所述安装检测器输出的信号从所述第一信号改变为所述第二信号时到当从所述检测器输出的信号从所述第三信号和所述第四信号中的一个改变为所述第三信号和所述第四信号中的另一个时的过渡时间；并且确定所述过渡时间是否在阈值范围内。

通过该构造，当第一液体腔室和第二液体腔室之间的连通由阻挡构件的阻挡被接触构件释放时，液体从第一液体腔室通过连通路径移动到第二液体腔室。液体从第一液体腔室移动到第二液体腔室的流率取决于液体腔室中液体的粘度改变，并且随着第二液体腔室中的液体表面向上移动而移动的第一可移动构件的速度取决于液体的流率而改变。因此，通过测量过渡时间，可估计存储在液体腔室中的液体的粘度。

可选地，所述过渡时间是从当从所述安装检测器输出的信号从所述第一信号改变为所述第二信号时到当从所述检测器输出的信号从所述第三信号改变为所述第四信号时的时间。

可选地，所述控制器被进一步构造成：在确定所述过渡时间在所述阈值范围内之后，当从所述检测器输出的信号从所述第三信号和所述第四信号中的一个改变为所述第三信号和所述第四信号中的另一个时，确定存储在所述液体盒中的液体量变得小于阈值量；并且当确定存储在所述液体盒中的所述液体量变得小于所述阈值量时，通知存储在所述液体盒中的所述液体量变得小于所述阈值量。

可选地，所述控制器被构造成：在确定所述过渡时间是否在所述阈值范围内之后，当从所述检测器输出的信号从所述第四信号改变为所述第三信号时，确定存储在所述液体盒中的液体量变得小于所述阈值量。

可选地，所述控制器被进一步构造成：估计由所述液体消耗部消耗的液体量；在确定所述过渡时间在所述阈值范围内之后，当从所述检测器输出的信号从所述第三信号和所述第四信号中的一个改变为所述第三信号和所述第四信号中的另一个时，确定估计的由所述液体消耗部消耗的液体量是否在适当范围内；并且当估计的由所述液体消耗部消耗的液体量在所述适当范围之外时，通知错误。

可选地，所述控制器被构造成：在确定所述过渡时间在所述阈值范围内之后，当从所述检测器输出的信号从所述第四信号改变为所述第三信号时，确定估计的由所述液体消耗部消耗的液体量是否在所述适当范围内。

可选地，所述阻挡构件是能够在阻挡位置和连通位置之间移动的第二可移动构件，其中当所述第二可移动构件在所述阻挡位置中时，所述第二可移动构件被构造成防止所述液体从所述第一液体腔室通过所述连通路径流动到所述第二液体腔室，并且当所述第二可移动构件在所述连通位置中时，允许所述液体从所述第一液体腔室通过所述连通路径流动到所述第二液体腔室，并且所述接触构件被构造成将所述第二可移动构件从所述阻挡位置移动到所述连通位置。

可选地，所述液体盒进一步包括阀构件，所述阀构件能够在关闭位置和打开位置之间移动，其中所述供液部具有供液口，其中当所述阀构件在所述关闭位置中时，所述阀构件被构造成关闭所述供液口，并且当所述阀构件在所述打开位置中时，所述阀构件被构造成打开所述供液口，其中当所述阀构件在所述关闭位置中时，所述第二可移动构件在所述阻挡位置中，并且当所述阀构件在所述打开位置中时，所述第二可移动构件在所述连通位置中，并且所述接触构件是中空管，所述中空管被构造成接触所述阀构件且使所述阀构件从所述关闭位置移动到所述打开位置。

可选地，所述阻挡构件是关闭所述连通路径的可破裂壁，其中所述液体盒进一步包括能够在等待位置和破裂位置之间移动的尖头构件，其中所述尖头构件被构造成当所述尖头构件从所述等待位置移动到所述破裂位置时，穿透和破坏所述可破裂壁，从而打开所述连通路径，并且所述接触构件被构造成将所述尖头构件从所述等待位置移动到所述破裂位置。

可选地，所述液体盒进一步包括阀构件，所述阀构件能够在关闭位置和打开位置之间移动，其中所述供液部具有供液口，其中当所述阀构件在所述关闭位置中时，所述阀构件被构造成关闭所述供液口，并且当所述阀构件在所述打开位置中时，所述阀构件被构造成打开所述供液口，其中当所述阀构件在所述关闭位置中时，所述尖头构件在所述等待位置中，并且当所述阀构件在所述打开位置中时，所述尖头构件在所述破裂位置中，并且所述接触构件是中空管，所述中空管被构造成接触所述阀构件且使所述阀构件从所述关闭位置移动到所述打开位置。

可选地，所述液体消耗设备进一步包括温度检测器，所述温度检测器被构造成基于温度输出信号，其中所述控制器被构造成：基于从所述温度检测器输出的信号，确定所述阈值范围。

可选地，所述控制器被构造成：当所述控制器确定所述过渡时间不在所述阈值范围内时，通知关于所述液体盒的信息。

可选地，所述控制器被构造成：当所述控制器确定所述过渡时间不在所述阈值范围内时，限制由所述液体消耗部对所述液体的消耗。

可选地，所述液体消耗部包括喷嘴和致动器，所述致动器被构造成当接收到驱动电压时通过所述喷嘴喷射所述液体，其中所述控制器被构造成控制所述液体消耗部，使得被施加到所述致动器的所述驱动电压被调整，以使在当所述控制器确定所述过渡时间在所述阈值范围内时和当所述控制器确定所述过渡时间不在所述阈值范围内时之间，从所述喷嘴喷射的液体量是相同量。

对于本领域普通技术人员而言，从本发明的以下详细描述和附图，其它目的、特征和优势将是显而易见的。

附图说明

为了更全面理解本发明、从而满足需要和本发明的目的、特征和优势，现在对结合附图的以下描述进行参考。

图1是根据本发明实施例的包括盒安装部和墨盒的打印机的示意剖视图。

图2是部分切开的盒安装部的透视图，且示出盒安装部的端面。

图3A是墨盒的透视图，其中膜被焊接到框架。图3B是墨盒的分解透视图，其中膜被从框架去除。

图4是打印机的功能框图。

图5是在墨盒到盒安装部的插入期间墨盒和盒安装部的剖视图。

图6是当墨盒到盒安装部的安装刚完成时墨盒和盒安装部的剖视图。

图7是当墨盒到盒安装部的安装已完成且检测部到达检测位置时墨盒和盒安装部的剖视图。

图8是当墨盒到盒安装部的安装已完成且检测部已移出检测位置时墨盒和盒安装部的剖视图。

图9是当盒安装部的盖被打开且安装传感器输出低电平信号时由控制器执行的处理的流程图。

图10是当图9的处理已完成且盒安装部的盖被关闭时由控制器执行的处理的流程图。

图11是由控制器执行的剩余墨量确定处理的流程图。

图12A是当墨盒到盒安装部的安装刚完成时根据第一变型例的墨盒和盒安装部的剖视图。图12B是当墨盒到盒安装部的安装已完成且检测部到达检测位置时根据第一变型例的墨盒和盒安装部的剖视图。

图13A是当墨盒到盒安装部的安装刚完成时根据第二变型例的墨盒和盒安装部的剖视图。图13B是当墨盒到盒安装部的安装已完成且检测部到达检测位置时根据第二变型例的墨盒和盒安装部的剖视图。

图14是根据第二变型例当图9的处理已完成且盒安装部的盖被关闭时由控制器执行的处理的流程图。

图15是根据第二变型例由控制器执行的错误确定处理的流程图。

图16A是根据第三变型例的墨盒的剖视图，其中尖头构件在等待位置中。图16B是根据第三变型例的墨盒的剖视图，其中尖头构件在破裂位置中。

具体实施方式

通过参考图1-16B可理解本发明的实施例以及其特征和优势，在各图中相同的附图标记用于相应部件。

[打印机10]

参考图1，液体消耗设备，例如打印机10是被构造成通过将墨滴选择性地喷射在一张记录纸上而在该张记录纸上记录图像的喷墨打印机。打印机10包括液体消耗部例如记录头21、供墨装置100和连接记录头21和供墨装置100的墨管20。供墨装置100包括盒安装部110。盒安装部110被构造成允许液体容器或液体盒例如墨盒30被安装于盒安装部110中。盒安装部110具有开口112，盒安装部110的内部经由开口112暴露到盒安装部110的外部。墨盒30被构造成经由开口112在插入方向56上插入到盒安装部110中，且被构造成经由开口112在拆除方向55上从盒安装部110拆除。

墨盒30被构造成存储由打印机10使用的墨。当墨盒30到盒安装部110的安装已完成时，墨盒30和记录头21经由墨管20流体连接。记录头21包括副罐28。副罐28被构造成临时存储从墨盒30经由墨管20供应的墨。记录头21包括喷嘴29且被构造成通过喷嘴29选择性地喷射从副罐28供应的墨。更具体地，记录头21包括头控制板21A和与喷嘴29对应的压电致动器29A，头控制板21A被构造成将驱动电压选择性地施加到压电致动器29A。如此，墨被从喷嘴29喷射。

打印机10包括馈纸盘15、馈纸辊23、输送辊对25、压盘26、排出辊对27和排出盘16。从馈纸盘15经由输送辊对25、压盘26和排出辊对27直到排出盘26形成输送路径24。馈纸辊23被构造成将一张记录纸从馈纸盘15馈送到输送路径24。输送辊对25被构造成将从馈纸盘15馈送的该张记录纸输送到压盘26上。记录头21被构造成将墨选择性地喷射到通过压盘26之上的该张记录纸上。对应地，图像被记录在该张记录纸上。已通过压盘26上的该张记录纸被排出辊对27排出到设置在输送路径24的最下游侧的纸排出盘16。

[供墨装置100]

参考图1，打印机10包括供墨装置100。供墨装置100被构造成将墨供应到记录头21。供墨装置100包括可安装有墨盒30的盒安装部110。盒安装部110包括壳体101、纵向物体例如中空管102、检测器例如传感器103和安装检测器例如安装传感器107。在图1中，墨盒30到盒安装部110的安装已完成。参考图2，盒安装部110被构造成接收四个分别存储青色、品红色、黄色和黑色墨的墨盒30。四个中空管102、四个传感器103和四个安装传感器107被设置在盒安装部110处，与四个墨盒30对应。

[中空管102]

盒安装部110的壳体101具有形成为贯穿壳体101的一个面的开口112。壳体101包括与该开口112对置的端面。参考图1和图2，中空管102从壳体101的该端面在拆除方向55上延伸。中空管102位于壳体101的该端面处且在与墨盒30的供墨部60(后面描述)对应的位置处。中空管102是形成有液体路径的树脂管。中空管102具有近端和远端。中空管102具有形成为贯穿中空管102的远端侧的开口，墨管20被连接到中空管102的近端侧。中空管102被构造成接触和移动墨盒30的一部分以允许存储在墨盒30中的墨经由中空管102流入到墨管20中。

打印机10包括被构造成选择性地覆盖盒安装部110的开口112和不覆盖开口112的盖(未示出)，使得开口112暴露到打印机10的外部。盖由壳体101或由打印机10的外壳体支撑使得盖能够被选择性地打开和关闭。当盖被打开时，开口112暴露到打印机10的外部。当盖被打开时，使用者能够通过开口112将墨盒30插入到盒安装部110中，且使用者能够通过开口112将墨盒30从盒安装部110拆除。当盖被关闭时，开口112被覆盖且墨盒30不能被插入到盒安装部110中或从盒安装部110拆除。

在该描述中，当描述墨盒30被安装到盒安装部110时，意味着墨盒30的至少一部分位于盒安装部110中，更具体地，位于壳体101中。因此，被插入到盒安装部110中的墨盒30也是安装到盒安装部110的墨盒30的例子。另一方面，当描述墨盒30到盒安装部110的安装已完成时，意味着墨盒30在打印机10能够执行图像记录的状态。例如，当墨盒30在该状态时，从墨盒30到记录头21的墨供应至少是可行的，优选地墨盒30被锁定使得墨盒30相对于盒安装部110的移动被限制或在盖关闭的状态下墨盒30位于盒安装部110中。

[传感器103]

参考图2，传感器103位于中空管102的上方且从壳体101的端面在拆除方向55上延伸。传感器103包括在宽度方向51上对准的光发射部例如发光二极管104和光接收部例如光电晶体管105。光发射部104和光接收部105在宽度方向51上彼此面对。光发射部104被构造成朝向光接收部105发射光，例如可见、红外和/或紫外光，光接收部105被构造成接收由光发射部104发射的光。在该实施例中，由光发射部104发射的光能够通过存储在墨盒30中的墨和墨盒30的壁。当墨盒30到盒安装部110的安装已完成时，墨盒30位于光发射部104和光接收部105之间。换言之，光发射部104和光接收部105被设置成：当墨盒30到盒安装部110的安装已完成时，在墨盒30位于光发射部104和光接收部105之间的状态下，光发射部104和光接收部105彼此面对。

在该实施例中，检测位置是当墨盒30到盒安装部110的安装已完成时在墨盒30内的与在光发射部104和光接收部105之间延伸的假想线交叉的位置。换言之，检测位置与在光发射部104和光接收部105之间延伸的光路交叉。换言之，传感器103被定位成面对检测位置。在该实施例中，传感器103被定位成当墨盒30到盒安装部110的安装已完成时面对墨盒30。在另一实施例中，传感器103被定位成当墨盒30被插入到盒安装部110中时面对墨盒30。即，传感器103被定位成面对安装到盒安装部110的墨盒30，并且当墨盒30被安装到盒安装部110时，检测位置与在光发射部104和光接收部105之间延伸的光路交叉。

传感器103被构造成基于光接收部105接收的光的强度输出不同检测信号。传感器103被构造成当光接收部105接收的光的强度低于预定强度时输出低电平信号，即水平低于预定阈值的信号。传感器103被构造成当由光接收部105接收的光的强度大于或等于预定强度时输出高电平信号，即，水平大于或等于预定阈值的信号。

[安装传感器107]

参考图1和2，安装传感器107位于在墨盒30在盒安装部110中的插入路径中的安装检测位置。当墨盒30被插入到盒安装部110中时，墨盒30在插入路径中移动。在该实施例中，安装传感器107位于壳体101的端面处。安装传感器107被构造成基于墨盒30在安装检测位置中的存在或不存在输出不同检测信号。在该实施例中，安装传感器107被定位成使得当墨盒30到盒安装部100的安装已完成时，墨盒30位于安装检测位置。

在该实施例中，安装传感器107是机械传感器。当安装传感器107不被墨盒30的前壁40(后面描述)推动时，安装传感器107输出低电平信号，从而表示墨盒30未在安装检测位置中。当安装传感器107被墨盒30的前壁40推动时，安装传感器107输出高电平信号，从而表示墨盒30在安装检测位置中。安装传感器107不限于机械传感器，而可以是光学传感器例如发光二极管和光电晶体管的组合、磁性传感器例如霍尔效应传感器、电动传感器或任何其它已知传感器。

[墨盒30]

参考图3A和3B，墨盒30包括：框架31，该框架31中形成有液体腔室(例如墨腔室)；和供液部(例如供墨部60)。墨腔室被分成第一墨腔室35和第二墨腔室36。墨盒30被构造成将存储于第一墨腔室35和第二墨腔室36中的墨经由供墨部60供应到墨盒30的外部。墨盒30被构造成：在墨盒30在竖立位置(如图3A中所示，其中墨盒30的顶面面向上，且墨盒30的底面面向下)中的同时，墨盒30在插入-拆除方向50上被插入到盒安装部110中和从盒安装部110拆除。在该实施例中，插入-拆除方向50在水平方向上延伸。插入方向56是插入-拆除方向50的例子。拆除方向55是插入-拆除方向50的例子。插入方向56和拆除方向55是相反方向。在另一实施例中，插入-拆除方向50可不恰好在水平方向上延伸，而是可在与水平方向和竖直方向交叉的方向上延伸。

框架31具有大致平行六面体形状，且框架31在宽度方向(左右方向)51上的尺寸小于框架31在高度方向(上下方向)52上的尺寸和框架31在深度方向(前后方向)53上的尺寸中的每一个。宽度方向51、高度方向52和深度方向53彼此垂直。宽度方向51在水平方向上延伸。深度方向53在水平方向上延伸。高度方向52在竖直方向上延伸。插入-拆除方向50与深度方向53平行。框架31包括前壁40、后壁41、顶壁39、底壁42和右壁38。当在深度方向53上看时，前壁40和后壁41至少部分重叠。当在高度方向52上看时，顶壁39和底壁42至少部分重叠。右壁38位于框架31的就宽度方向51而言的一侧上。在该实施例中，当框架31被从前壁40侧看时，右壁38位于框架31的右侧上。当墨盒30被插入到盒安装部110中时，前壁40位于墨盒30的前侧处，后壁41位于墨盒30的后侧处。当墨盒30被插入到盒安装部110中时，前壁40朝向插入方向56取向，后壁41朝向拆除方向55取向。后壁41被定位成在拆除方向55上离开前壁40。框架31包括前外面、后外面、顶外面、底外面和右外面。前壁40包括前外面，后壁41包括后外面，顶壁39包括顶外面，底壁42包括底外面，右壁38包括右外面。

前壁40包括第一壁40A、第二壁40B和连接壁40C。当在深度方向53上看时，第一壁40A和第二壁40B至少部分重叠后壁41。第一壁40A被定位在第二壁40B的上方，且被定位成就插入方向56而言比第二壁40B进一步向前。换言之，第二壁40B的位置第一壁40A的下方且就插入方向56而言进一步向后。连接壁40C与第一壁40A和第二壁40B交叉，且与顶壁39和底壁42平行地延伸。连接壁40C在一端处被连接到第一壁40A的下端，且在另一端处被连接到第二壁40B的上端。参考图6，连接壁40C位于检测位置的正下方。

参考回图3A和图3B，顶壁39被连接到前壁40的上端、后壁41的上端和右壁38的上端。底壁42被连接到前壁40的下端、后壁41的下端和右壁38的下端。右壁38被连接到前壁40的右端、后壁41的右端、顶壁39的右端和底壁42的右端。框架31的就宽度方向51而言的另一侧被打开。在该实施例中，框架31的左侧被打开，当框架31被从前壁40侧看时该框架31的左侧位于框架31左侧。框架31包括将墨腔室分隔成第一墨腔室35和第二墨腔室36的分隔壁43。

墨盒30包括连接到框架31的就宽度方向51而言的左侧的左壁37。在该实施例中，左壁37是膜44。当在宽度方向51上看时，膜44和框架31具有几乎相同的外轮廓。膜44通过热被焊接到前壁40的左端、后壁41的左端、顶壁39的左端、底壁42的左端和分隔壁43的左端。如此，能够在由前壁40、后壁41、顶壁39、底壁42、右壁38和左壁37(膜44)限定的墨腔室中存储墨。左壁37(膜44)允许从传感器103的光发射部104发射的光通过。墨盒30可包括从外侧覆盖膜44的盖。在这种情况下，盖还允许从传感器103的光发射部104发射的光通过。

[第一墨腔室35、第二墨腔室36]

分隔壁43就深度方向53而言被设置在前壁40和后壁41之间。分隔壁43被连接到左壁37的内表面、右壁38的内表面、顶壁39的内表面和底壁42的内表面。分隔壁43将框架31的内部空间即墨腔室分隔成第一墨腔室35和第二墨腔室36。第一墨腔室35就插入方向56而言位于分隔壁43的后面，且第一墨腔室35由左壁37的内表面、右壁38的内表面、顶壁39的内表面、底壁42的内表面、后壁41的内表面、分隔壁43的后表面和供墨部60的外筒构件69(下面描述)的壁的外表面限定。第二墨腔室36就插入方向56而言位于分隔壁43的前面，且第二墨腔室36由左壁37的内表面、右壁38的内表面、顶壁39的内表面、底壁42的内表面、前壁40的内表面、分隔壁43的前表面和供墨部60的外筒构件69的壁的外表面限定。第一墨腔室35和第二墨腔室36在深度方向53上对准。供墨部60的外筒构件69的壁的位于分隔壁43的后面的部分和底壁42的位于分隔壁43的后面的部分对应于第一墨腔室35的限定第一墨腔室35的底端的底壁。供墨部60的外筒构件69的壁的位于分隔壁43的前方的部分和底壁42的位于分隔壁43的前方的部分对应于第二墨腔室36的限定第二墨腔室36的底端的底壁。

顶壁39具有形成为贯穿顶壁39的开口39A和开口39B。开口39A被形成为贯穿顶壁39的限定第一墨腔室35的顶端的部分，第一墨腔室35通过开口39A与墨盒30的外部的大气连通。开口39B被形成为贯穿顶壁39的限定第二墨腔室36的顶端的部分，第二墨腔室36通过开口39B能够与墨盒30的外部的大气连通。开口39A和39B的位置不限于顶壁，而可以是框架31的任何壁。优选地，开口39A和39B位于第一墨腔室35和第二墨腔室36中的墨表面的上方。

墨盒30包括附接到顶壁39的空气可渗透膜45。空气可渗透膜45覆盖开口39A和开口39B。空气可渗透膜45允许空气通过，但是阻挡液体通过。空气可渗透膜75是多孔膜，且由聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、四氟乙烯-全氟乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-乙烯共聚物或其它已知材料制成。

[可移动构件90]

墨盒30包括位于第二墨腔室36中的可移动构件90。可移动构件90包括检测部93和浮子92。在该描述中，当描述可移动构件包括检测部和浮子时，至少意味着可移动构件包括作为可移动构件的部分的检测部和浮子，或可移动构件包括作为可移动构件的整体的检测部和浮子。在该实施例中，可移动构件90包括臂91，检测部93位于臂91的一端处，且浮子92位于臂91的另一端处。框架31包括从右壁38的内表面在宽度方向51上延伸到左壁37(膜44)的轴94。臂91由轴94支撑在检测部93和浮子92之间，使得臂91能够绕轴94枢转。检测部93的位置比浮子92靠近前壁40。浮子92具有比存储在墨腔室中的墨的比重低的比重。浮子92比检测部93重。

检测部93包括光阻挡部。在该实施例中，检测部93包括作为检测部93的整体的光阻挡部。即，检测部93和光阻挡部是同一个构件。检测部(光阻挡部)93被构造成阻挡由传感器103的光发射部104发射的光。更具体地，当检测部(光阻挡部)93在检测位置中且由传感器103的光发射部104发射的光到达检测部(光阻挡部)93的在与插入拆除方向50垂直的方向(宽度方向51)上的一侧，从检测部(光阻挡部)93的另一侧出来且到达传感器103的光接收部105的光量(强度)少于预定量(强度)例如零。通过检测部(光阻挡部)93完全防止光在与插入-拆除方向50垂直的宽度方向51上通过、通过检测部(光阻挡部)93吸收一些光量、通过检测部(光阻挡部)93偏转光、通过检测部(光阻挡部)93完全反射光或通过其它现象产生光的阻挡。例如，检测部(光阻挡部)93由包含颜料的不透明树脂制成或由透明或半透明树脂制成，但是检测部(光阻挡部)93具有被构造成偏转光的棱柱状形状或在检测部93的表面上包括反射膜例如铝膜。另一方面，当检测部(光阻挡部)93不在检测位置中且由传感器103的光发射部104发射的光到达墨盒30的在与插入-拆除方向50垂直的宽度方向51上的一侧时，从墨盒30的另一侧出来且到达传感器103的光接收部105的光量(强度)大于或等于预定量(强度)。如此，到达传感器103的光接收部105的光量(强度)取决于检测部(光阻挡部)93是否在检测位置中。

可移动构件90被构造成取决于第二墨腔室36中的墨量绕轴94枢转。当第二墨腔室36中的墨表面向上移动时，浮子92向上移动且可移动构件90在图5中的顺时针方向上枢转，使得检测部(光阻挡部)93向下移动。当第二墨腔室36中的墨表面降低时，浮子92向下移动且可移动构件90在图5中的逆时针方向上枢转，使得检测部(光阻挡部)93向上移动。当存储在第二墨腔室36中的墨量较小或为零时，浮子92的位置靠近或接触第二墨腔室36的底壁，即浮子92的位置更靠近或接触供墨部60的外筒构件69，如图5、6、8中所示，检测部(光阻挡部)93在检测位置之外。当存储在第二墨腔室36中的墨量大时，浮子92没入墨中，且检测部(光阻挡部)93在如图7中所示的检测位置中。

[供墨部60]

参考图3A、3B和5-9，供墨部60包括外筒构件69、阀座70、帽72、内筒构件76、第一密封构件80、第二密封构件81和螺旋弹簧82。外筒构件69的内部空间是供墨构件61。外筒构件69具有形成为贯穿外筒构件69的开口62、开口63和开口64和开口65。供墨腔室61能够经由开口62、63、64和65与外筒构件69的外部连通。外筒构件69在深度方向53上延伸。开口62被形成在外筒构件69的前端处，开口63被形成在外筒构件69的后端处。开口64和65被形成在供墨部60的外筒构件69的周壁处。开口64、65被定位成在深度方向53上彼此离开。开口64比开口65位置进一步向后。

前壁40的第二壁40B具有形成为贯穿第二壁40B的开口40D，分隔壁43具有形成为贯穿分隔壁43的开口43A。开口40D和开口43A在深度方向53上对准。供墨部60通过开口40D和43A而被插入到且被固定到框架31。例如，在开口40D处在外筒构件69的周壁和前壁40的第二壁40B之间的间隙填充有粘合剂，在开口43A处在外筒构件69的周壁和分隔壁43之间的间隙填充有粘合剂。可替代地，外筒构件69的周壁和前壁40的第二壁40B以该周壁和第二壁40B之间不形成任何间隙的状态被焊接到开口40D处，外筒构件69的周壁和分隔壁43以该周壁和分隔壁43之间不形成任何间隙的状态被焊接到开口43A处。由于供墨部60延伸穿过前壁40，所以供墨部60位于前壁40处。

外筒构件69的壁形成第一墨腔室35的底壁的一部分和第二墨腔36的底壁的一部分。供墨腔室61位于第一墨腔室35一部分的下方。供墨腔室61也位于第二墨腔室36一部分的下方。

供墨部60的前端位于框架31的外部。因此，开口62位于墨盒30的外部。开口63、64面对第一墨腔室35。开口65面对第二墨腔室36。供墨腔室61能够通过开口62与墨盒30的外部连通，供墨腔室61能够通过开口63、64与第一墨腔室35连通，供墨腔室61能够通过开口65与第二墨腔室36连通。

阀座70和帽72被附接到外筒构件69的前端。阀座70具有大致圆盘形状。在阀座70被插入到供墨腔室61中之前，阀座70的外径等于或几乎等于外筒构件69的外径。阀座70由弹性材料例如橡胶制成。阀座70的一部分被通过开口的一部分被通过开口62插入到供墨腔室61中，且液密地接触外筒构件69的内表面。阀座70的另一部分位于供墨腔室61的外部，且接触外筒构件69的设置开口62的前端。阀座70具有形成为在深度方向53上贯穿阀座70的供墨口71。供墨腔室61能够通过供墨口71与墨盒30的外部连通。供墨口71的直径略小于中空管102的外径。

帽72包括圆形盖子部73和从盖子部73的外边缘延伸的筒部74。盖子部73具有在盖子部73的中央形成为在深度方向53上贯穿的开口75。开口75的直径大于阀座70的供墨口71的直径。盖子部73在与供墨腔室61的相反侧上在深度方向53上接触阀座70。因此，阀座70在深度方向53上被夹在盖子部73和外筒构件69的前端之间。筒部74覆盖阀座70的周表面和外筒构件69的周表面的一部分。帽72被附接到例如钩到或焊接到外筒构件69或前壁40，以将阀座70保持在外筒构件69的前端处。

内筒构件76、第一密封构件80、第二密封构件81和螺旋弹簧82被设置在供墨腔室61中。内筒构件76具有具有内部空间的大致筒形状。内筒构件76在内筒构件76的前端壁处具有阀构件77。阀构件77被构造成接触阀座70。内筒构件76在内筒构件76的后端处具有开口78。内筒构件76具有形成为在与阀构件77邻近的位置处通过内筒构件76的周壁的开口79。内筒构件76的内部空间能够通过开口78、79与内筒构件76的外部连通。内筒构件76的外径小于外筒构件69的内径，即供墨腔室61的直径。内筒构件76被设置在外筒构件69中，其中阀构件77面对阀座70且开口78面对开口63。内筒构件76能够相对于外筒构件69在深度方向53上移动。内筒构件76具有比第一密封构件80和第二密封构件81的刚性大的刚性。例如，内筒构件76由合成树脂制成。供墨口71和内筒构件76在深度方向53上对准。

第一密封构件80和第二密封构件81中的每一个都在周向上绕内筒构件76的周壁连续延伸。第一密封构件80和第二密封构件81中的每一个都可以是O形圈，内筒构件76通过该O形圈被插入。第一密封构件80和第二密封构件81中的每一个由弹性材料例如橡胶制造。第一密封构件80和第二密封构件81被定位成在深度方向53上彼此分开。第一密封构件80被定位成比第二密封构件81进一步向后，即，第一密封构件80离开口63比第二密封构件81离开口63近。换言之，第二密封构件81被定位成比第一密封构件80进一步向前，即第二密封构件81被定位成离开口62比第一密封构件80离开口62近。第二密封构件81被定位成比开口79进一步向后。

第一密封构件80和第二密封构件81中的每一个都液密地接触外筒构件69的周壁的内表面和内筒构件76的周壁的外表面。当第一密封构件80和第二密封构件81被附接到内筒构件76但是不被插入到外筒构件69中时，第一密封构件80和第二密封构件81中的每一个的外径都大于外筒构件69的内径。因此，第一密封构件80和第二密封构件81中的每一个都在外筒构件69的周壁的内表面和内筒构件76的周壁的外表面之间被弹性变形，使得第一密封构件80和第二密封构件81中的每一个的外径被减小。第一密封构件80和第二密封构件81与内筒构件76一起在供墨腔室61中在深度方向53上移动。当第一密封构件80和第二密封构件81与内筒构件76一起移动时，第一密封构件80和第二密封构件81在外筒构件69的内表面上滑动。

供墨腔室61具有位于第一密封构件80的后面的第一空间且具有位于第二密封构件81的前面的第二空间。第一空间和第二空间之间在内筒构件76的外部的连通被第一密封构件80和第二密封构件81阻挡。另一方面，第一空间和第二空间通过开口78、开口79和内筒构件76的内部空间彼此连通。开口63、第一空间、开口78、内筒构件76的内部空间、开口79、第二空间形成供墨路径，通过该供墨路径，第一墨腔室35能够与墨盒30的外部连通。

螺旋弹簧82位于内筒构件76和外筒构件69的形成有开口63的后端壁之间。更具体地，螺旋弹簧82的一端接触包围开口78的部分，螺旋弹簧82的另一端接触包围开口63的部分。螺旋弹簧82被构造成将内筒构件76在深度方向53上向前偏压。在另一实施例中，片簧或任何已知偏压构件可被用于代替螺旋弹簧82。

参考图5，螺旋弹簧82将内筒构件76偏压到第一位置中。当内筒构件76在第一位置中时，阀构件77液密地接触阀座70的包围供墨口71的部分，使得阀构件77关闭供墨口71。阀构件77的该位置是关闭位置。而且，第一密封构件80在开口64的前方且在开口65的后方的位置处液密地接触外筒构件69的内表面。第二密封构件81在开口62、供墨口71、开口75和开口79的后面且在开口65前面的部分处液密地接触外筒构件69的内表面。开口65和开口62之间的连通被阻挡。开口65和供墨口71之间的连通被阻挡。开口65和开口75之间的连通被阻挡。开口65和开口79之间的连通被阻挡。开口65和开口64之间的连通被阻挡。内筒构件76、第一密封构件80和第二密封构件81是被构造成阻挡第一液体腔室35和第二液体腔室36之间通过供墨腔室61的连通的可移动阻挡构件。防止墨从第一墨腔室35通过供墨腔室61流动到第二墨腔室36。内筒构件76、第一密封构件80和第二密封构件81的位置是阻挡位置。

参考图6，当内筒构件76在离后壁41比第一位置离后壁41近的第二位置中时，阀构件77的位置离开阀座70，使得阀构件77打开供墨口71。阀构件77的该位置是打开位置，该打开位置离后壁41比关闭位置离后壁41近。而且，第一密封构件80在开口63的前方且开口64的后方的位置处液密地接触外筒构件69的内表面。第二密封构件81在开口62、供墨口71、开口75和开口79的后方且在开口65前方的位置处液密地接触外筒构件69的内表面。建立开口65和开口64之间的连通。内筒构件76、第一密封构件80和第二密封构件81的位置是连通位置。建立第一液体腔室35和第二液体腔室36之间通过供墨腔室61的连通。允许墨从第一液体腔室35通过连通路径即开口64、供墨腔室61和开口65流动到第二液体腔室36。连通位置比阻挡位置靠近后壁41。

连通路径即开口64、供墨腔室61和开口65，位于墨腔室30的下半部中。第一墨腔室35的一部分和第二墨腔室36的一部分位于墨盒30的上半部中。因此，第一墨腔室35的所述一部分和第二墨腔室36的所述一部分位于连通路径即开口64、供墨腔室61和开口65的上方。

在墨盒30被安装到盒安装部110之前，即当内筒构件76、第一密封构件80和第二密封构件81初始在阻挡位置中时，第一墨腔室35中存储第一初始墨量，第二墨腔室36中存储第二初始墨量。第二初始墨量可以是零，即第二墨腔室36中可以不存储墨。第一墨腔室35中的第一初始墨量具有第一初始墨表面，当第二初始墨量不是零时，第二墨腔室36中的第二初始墨量具有第二初始墨表面。第一初始墨表面位于第二初始墨表面的上方。第二墨腔室36具有当第一墨腔室35和第二墨腔室36之间的连通被建立时被墨填充的空间。在该实施例中，第二初始墨量是零。

[控制器130]

参考图4，打印机10包括控制器130。控制器130包括通过内部总线137彼此连接的CPU131、ROM132、RAM133、EEPROM134和ASIC135。ROM132存储用于CPU131以控制打印机10的各种操作的程序。RAM133被用作存储区域，该存储区域用于临时存储用于CPU131的数据和信号，以在执行程序中使用，且RAM133被用作用于数据处理的工作区域。EEPROM134存储即使在电源关闭后仍被保留的设定和标志。一个芯片可包括CPU131、ROM132、RAM133、EEPROM134和ASIC135，或一个芯片可包括CPU131、ROM132、RAM133、EEPROM134和ASIC135中的一些，且另一芯片可包括CPU131、ROM132、RAM133、EEPROM134和ASIC135的另一些。

控制器130被构造成通过驱动马达(未示出)来旋转馈纸辊23、输送辊对25和排出辊对27。控制器130被构造成控制记录头21以从喷嘴29喷射墨。更具体地，控制器130被构造成将表示驱动电压的值的控制信号发送到头控制板21A以被施加到压电致动器29A。头控制板21A被构造成基于从控制器130接收的控制信号将驱动电压施加到压电致动器29A，使得墨被从喷嘴29喷射。打印机10还包括显示器109，且控制器130被构造成控制显示器109以显示关于打印机10和墨盒30的信息或多种消息。

打印机10还包括温度传感器106和盖传感器108，控制器130被构造成接收从传感器103输出的检测信号、从温度传感器106输出的信号、从安装传感器107输出的检测信号和从盖传感器108输出的信号。温度传感器106被构造成基于温度输出信号。温度传感器106感测温度的情况不限于特定位置。温度传感器106可位于盒安装部110中，或可位于打印机10的外表面上。盖传感器108被构造成基于用于盒安装部110的开口112的盖是打开还是关闭而输出不同信号。

当盒安装部110的盖被打开时，墨盒30被插入到盒安装部110中。参考图5，当墨盒30被插入到盒安装部110中时，内筒构件76在第一位置中，即阀构件77在关闭位置中，内筒构件76、第一密封构件80和第二密封构件81在阻挡位置中。检测部93不在检测位置中。传感器103将高电平信号输出到控制器130，安装传感器107将低电平信号输出到控制器130。

参考图6，当墨盒30被进一步插入到盒安装部110中时，内筒构件76被通过开口75和供墨口761插入的中空管102推动。即中空管102接触阀构件77且使内筒构件76移动。内筒构件76抵抗螺旋弹簧82的偏压力从第一位置移动到第二位置，即阀构件77从关闭位置移动到打开位置，内筒构件76、第一密封构件80和第二密封构件81从阻挡位置移动到连通位置。

中空管102的外表面在径向地推动阀座70的同时液密地接触阀座70的限定供墨口71的表面。中空管102的远端位于供墨腔室61中。作为结果，墨能够流出第一墨腔室35通过开口63、供墨腔室61的第一空间、开口78、内筒构件76的内部空间、开口79和供墨腔室76的第二空间进入中空管102中。

在图6中，墨没流入到第二墨腔室36中，这是因为墨盒30到盒安装部110的安装刚完成。因此，检测部96仍未在检测位置中。传感器103将高电平信号输出到控制器130。另一方面，安装传感器107将高电平信号输出到控制器130，这是因为墨盒30在安装位置中在且推动安装传感器107。

参考图7，随着时间从图6中示出的状态经过，墨从第一墨腔室35通过连通路径即开口64、供墨腔室61和开口65流动到第二墨腔室36中。最后，第一墨腔室35中的墨表面的高度和第二墨腔室36中的墨表面的高度变得相等。在第二墨腔室35中的墨表面向上移动时，可移动构件90在第一方向即图7中的顺时针方向上枢转，直到检测部93接触连接壁40C为止。作为结果，检测部96到达检测位置且阻挡由光发射部104发射的光。传感器103将低电平信号输出到控制器130。

参考图8，在记录头21喷射墨时，墨流出第一墨腔室35且被供应到记录头21。在墨被从第一墨腔室35消耗时，墨从第二墨腔室36通过连通路径流回到第一墨腔室35。在第二墨腔室36中的墨表面降低时，浮子92向下移动，可移动构件90在第二方向即在图8中的逆时针方向上枢转。检测部93移动出检测位置，传感器将高电平信号输出到控制器130。

当使用者认为墨盒30到盒安装部110的安装已完成时，使用者关闭盒安装部110的盖以覆盖开口112。即使墨盒30到盒安装部110的安装未完成，关闭的盖与墨盒30接触且在插入方向56上推动墨盒30以完成墨盒30到盒安装部110的安装。

[由控制器130执行的处理]

控制器130被构造成当控制器130从盖传感器108接收指示盒安装部110的盖被打开的信号且从安装传感器107接收低电平信号时，执行图9的处理。换言之，当盒安装部110的盖被打开且墨盒30被拆除时图9的处理开始。当在盒安装部110的盖被打开之前墨盒30没被安装到盒安装部110时，当盒安装部110的盖被打开时，图9的处理开始。

如果从安装传感器107输出的检测信号从低电平信号变为高电平信号(步骤S1：是)，则在步骤S2，控制器130开始测量过渡时间。如果从安装传感器107输出的检测信号不从低电平信号变为高电平信号(步骤S1：否)，则控制器130执行步骤S10的处理(后面描述)。例如，从安装传感器107输出的检测信号不从低电平信号变为高电平信号(步骤S1：否)的情形对应于新墨盒30没被安装到盒安装部110的情形。

接下来，在步骤S3，控制器130确定从控制器130开始测量过渡时间起的逝去时间是否已超过预定最大时间。如果逝去时间已超过最大时间(步骤S3：是)，则控制器130执行步骤S5的处理(后面描述)。如果逝去时间不超出最大时间(步骤S3：否)，则在步骤S4，控制器130确定从传感器103输出的检测信号是否从高电平信号变为低电平信号。如果从传感器103输出的检测信号不从高电平信号变为低电平信号(步骤S4：否)，则控制器130再次执行步骤S3的处理。如果从传感器103输出的检测信号从高电平信号变为低电平信号(步骤S4：是)，则在步骤S5，控制器130确定过渡时间。

过渡时间是从安装传感器107输出的检测信号从低电平信号变为高电平信号(步骤S1：是)时到从传感器103输出的检测信号从高电平信号变为低电平信号(步骤S4：是)时的时段。换言之，过渡时间是从当第一墨腔室35和第二墨腔室36之间的连通被建立时到当检测部93到达检测位置时的时间。如果逝去时间已超出最大时间(步骤S3：是)，则控制器130将最大时间认为是过渡时间。

逝去时间已超出最大时间(步骤S3：是)的情形对应于墨从第一墨腔室35通过连通路径很缓慢流动到第二墨腔室36或不从第一墨腔室35流动到第二墨腔室36的情形。墨缓慢移动的原因可以是存储在墨腔室中的墨的粘度变高。

当第一墨腔室35和第二墨腔室36通过连通路径连通的定时和来自安装传感器107的输出信号从低电平信号变为高电平信号的定时相同或接近。因此，后定时被推定为前定时。控制器130测量从当从安装传感器107输出的检测信号从低电平信号变为高电平信号时到当从传感器103输出的检测信号从高电平信号变为低电平信号时的时间作为过渡时间。

接下来，在步骤S6，控制器130重新设定错误标志，即将错误标志设定为“关”。当过渡时间不在阈值范围内时(步骤S8：否)，错误标志被设定为“开”。为每个墨盒30设定错误标志。控制器130将错误标志存储在EEPROM134中。

接下来，在步骤S7，控制器130基于从温度传感器106输出的信号来确定阈值范围。将阈值范围与过渡时间进行比较以估计存储在第一墨腔室35和第二墨腔室36中的墨的粘度。如果从温度传感器106输出的信号表示温度相对高，则控制器130将阈值范围的上限值和下限值中的至少一个设定得较低。换言之，如果从温度传感器106输出的信号表示温度相对低，则控制器130将阈值范围的上限值和下限值中的至少一个设定得较高。

接下来，在步骤S8，控制器130比较步骤S5确定的过渡时间与步骤S7确定的阈值范围，且控制器130确定过渡时间是否在阈值范围内。如果过渡时间低于下限值，则估计墨的粘度太低。如果过渡时间高于上限值，则估计墨的粘度太高。如果过渡时间在阈值范围之外(步骤S8：否)，则在步骤S9，控制器130将错误标志设定为“开”。如果过渡时间在阈值范围内(步骤S8：是)，则控制器130跳过步骤S9的处理。

接下来，在步骤S10，控制器130确定盖传感器108是否输出表示盒安装部110的盖被关闭的信号。如果确定盖打开(步骤S10：否)，则控制器130重复步骤S1的处理和跟随着步骤S1的处理。如果确定盖被关闭(步骤S10：是)，则在步骤S11，控制器130确定自在步骤S10确定盖被关闭起预定时段是否已经经过。

如果预定时段已经经过(步骤S11：是)，则控制器130完成图9的处理。如果预定时段没有经过(步骤S11：否)，则控制器130重复步骤S1的处理和跟随着步骤S1的处理。如果控制器130确定盒安装部110的盖打开(步骤S10：否)，则当控制器130重复步骤S1的处理和跟随着步骤S1的处理时，控制器130取消当确定盖被关闭时开始的时间计算(步骤S10：是)。

在图9的处理完成之后，当控制器130从盖传感器108接收表示盒安装部110的盖被关闭的信号时，控制器130以预定间隔重复执行图10的处理。

在步骤S21，控制器130确定安装传感器107是否输出高电平信号。如果安装传感器107输出低电平信号(步骤S21：否)，则在步骤S27，控制器130通知使用者墨盒30没被安装，且控制器130完成图10的处理。如何通知使用者不限于特定方式，而是控制器130可使显示器109显示消息或使打印机10的扬声器(未示出)发出声音消息。

如果安装传感器107输出高电平信号(步骤S21：是)，则在步骤S22，控制器130确定错误标志是否被设定为“开”。如果错误标志被设定为“开(步骤S22：是)，则控制器130执行步骤S28的处理。在步骤S28，控制器130通知使用者关于墨盒30的信息，然后控制器130完成图10的处理。控制器130可通知使用者墨盒30中的墨已恶化，或需要更换墨盒30。如何通知使用者不限于特定方式，而是控制器130可使显示器109显示消息或使打印机10的扬声器(未示出)发出声音消息。

如果错误标志被设定为“关”(步骤S22：否)，则在步骤S23，控制器130执行剩余墨量确定处理。参考图11，说明了剩余墨量确定处理。

在步骤S31，控制器130确定近空标志是否设定为“开”。为每个墨盒30设定近空标志和空标志(后面描述)。当相应墨盒30被从盒安装部110拆除时，即当从安装传感器107输出的检测信号从高电平信号变为低电平信号时，控制器130设定近空标志和空标志中的每一个都为“关”。

如果近空标志被设定为“关”(步骤S31：否)，则在步骤S32，控制器130确定传感器103是否输出高电平信号。如果传感器103输出高电平信号(步骤S32：是)，则在步骤S33，控制器130将近空标志设定为“开”。接下来，在步骤S34，控制器130通知使用者墨盒30中的剩余墨量变得低于阈值量，且控制器130完成图11的处理。如何通知使用者不限于特定方式，控制器可以使显示器109显示消息或使打印机10的扬声器(未示出)发出声音消息。

在步骤S32传感器103输出高电平信号的情形对应于第二墨腔室36中的墨表面降低且检测部93移动出检测位置的情形。因此，第二墨腔室36中仍存在一些墨量，但是该量较小。

在步骤S33控制器130将近空标志设定为“开”之后，控制器130计算记录头21的喷墨量且对于每个墨盒30将计算出的量存储在EEPROM134中。当墨盒30被从盒安装部110拆除时，控制器130清除EEPROM中的计算出的量。

如果传感器103输出低电平信号(步骤S32：否)，则控制器130跳过步骤S33和S34的处理，且完成图11的处理。在步骤S32传感器输出低电平信号的情形对应于第二墨腔室36中的剩余墨量充足且检测部93在检测位置的情形。

如果近空标志被设置为“开”(步骤S31：是)，则在步骤S35，控制器130比较存储在EEPROM134中的喷墨量和预定阈值。如果喷墨量小于阈值(步骤S35：是)，则控制器130执行步骤S34的处理，且完成图11的处理。如果喷墨量大于或等于阈值(步骤S35：否)，则在步骤S36，控制器130将空标志设定为“开”。接下来，在步骤S37，控制器130通知使用者墨盒30变空，且完成图11的处理。如何通知使用者不限于特定方式，控制器130可以使显示器109显示消息或使打印机10的扬声器(未示出)发出声音消息。

参考回图10，在步骤S24，控制器130确定空标志是否被设定为“开”。如果空标志被设定为“开”(步骤S24：是)，则控制器130完成图10的处理。如果空标志被设置为“关”(步骤S24：否)，则在步骤S25，控制器130确定它是否接收图像记录命令。如果控制器130没接收到图像记录指令(步骤S25：否)，则控制器130完成图10的处理。如果控制器130接收到图像记录指令(步骤S25：是)，则在步骤S26，控制器130直接或间接控制记录头21、馈纸辊23、输送辊对25、排出辊对27等以在一张记录纸上记录图像，然后控制器130完成图10的处理。当执行步骤S26的处理一次时，控制器130可在一张记录纸上记录图像，或当执行步骤S26的处理一次时，控制器130可记录与控制器130接收到的所有图像数据对应的图像。

如果错误标志被设定为“开”(步骤S22：是)，则控制器130不执行步骤S26的处理，即图像记录处理。换言之，控制器130跳过步骤S26，且从而限制由记录头21进行的墨消耗。

根据图10的处理，如果具有存储充足墨量的墨盒30被从盒安装部110拆除，然后墨盒30再次被安装到盒安装部110，错误标志被设定为“开”。这是因为当墨盒30被再次安装到盒安装部110时，墨不再从第一墨腔室35移动到第二墨腔室36。在该情形下，即使墨盒30具有充足的墨量，步骤S26的图像记录处理也被跳过。因此，在另一实施例中，在步骤S22之后，控制器130可询问使用者他或她是否已更换墨盒30。如何询问使用者不限于特定方式，但是控制器130可使显示器109显示消息或使扬声器(未示出)发出声音消息。然后，控制器130可等待来自打印机10的输入界面(未示出)的信号。例如，输入界面是使用者可以通过按压它上面的按钮对打印机10发出指令的界面。如果控制器130从输入界面接收到表示墨盒30未被更换的信号，则控制器130可不执行步骤S28的处理，而执行步骤S26的处理。在这种情况下，由控制器130执行的处理可不同于图9和图10的处理，这里省略其描述。

[优势]

根据上述实施例，从第一墨腔室35移动到第二墨腔室36的墨的流率即每单位时间的墨的量(容积)取决于墨的粘度而变化。通过测量墨流入到第二墨腔室36中以使检测部93到达检测位置所需的过渡时间，能够估计第一墨腔室35和第二墨腔室36中的墨的粘度，例如墨的粘度在某一范围内或不能被估计。因此，即使当墨盒30没被安装到打印机10且长时间没使用时，通过计算过渡时间也能够估计墨的恶化程度。而且，如果存储具有不同粘度的墨的多个墨盒30被构造成安装到同一盒安装部110，则通过计算过渡时间能够确定哪个墨盒30被安装。

根据上述实施例，在墨盒30被安装到盒安装部110之前，第二墨腔室36不存储墨。因此，能够防止在第二墨腔室36中形成气泡。附着到浮子92或检测部93的气泡不妨碍可移动构件90的移动。

而且，第一墨腔室35中形成的气泡趋向于在第一墨腔室35的上部中积聚。因为第一墨腔室35的一部分和第二墨腔室36的一部分位于连通路径的上方，所以存在积聚在第一墨腔室35的上部的气泡通过连通路径流入第二墨腔室36中的可能性减小。

根据上述实施例，连通路径(即开口64、供墨腔室61和开口65)和供墨路径(即开口63、供墨腔室61的第一空间、开口78、内筒构件76的内部空间、开口79和供墨腔室61的第二空间)都被形成在供墨部60中。而且，连通路径和供墨路径通过内筒构件76的移动而被打开和被关闭。因此，采用减少数目的元件，墨盒30的结构能够简单。然而，在另一实施例中，连通路径和供墨路径可独立形成。而且，连通路径和供墨路径可通过不同于内筒构件76的构件而被打开和被关闭。

当中空管102被从供墨腔室61拆除时，内筒构件76通过螺旋弹簧82的偏压力而从第二位置移动回第一位置。因此，当墨盒30被从盒安装部110拆除时，连通路径和供墨路径被再次关闭，能够减少墨从墨盒30的泄漏。

根据上述实施例，当过渡时间在阈值之外时(步骤S8：否)，控制器130限制记录头29的执行，即跳过步骤S26。因此，能够防止记录头21的可由墨的异常粘度而引起的麻烦。然而，不总是需要跳过步骤S26。在另一实施例中，如果错误标志被设定为“开”(步骤S22：是)，则可执行步骤S28的通知使用者关于墨盒30的信息的处理，但是控制器130可使使用者判断图像记录是否应该执行。在这种情况下，由控制器130执行的处理可与图9和图10的不同，这里省略其描述。

而且，在另一实施例中，如果错误标志是“开”(步骤S22：是)，则步骤S23至S26可不被跳过，但是控制器130可控制头控制板21A，使得在步骤S26，施加到压电致动器29A的驱动电压被调整。更具体地，控制器130对头控制板21A输出不同控制信号，使得施加到压电致动器29A的驱动电压被调整，用于从喷嘴29喷射的墨量在当过渡时间在阈值范围内时和当过渡时间在阈值范围之外时之间是相同量。即，当过渡时间低于阈值范围的下限值时(估计墨的粘度太低)，使驱动电压小于当过渡时间在阈值范围内时的驱动电压。当过渡时间在阈值范围的上限值之上时(估计墨的粘度太高)，使驱动电压大于当过渡时间在阈值范围内时的驱动电压。在该情况下，如果存储具有不同粘度的墨的多个墨盒30被构造成被安装到同一盒安装部110，则能够根据墨类型以适当电压驱动压电致动器29A。致动器可不限于压电致动器29A，而致动器可以是通过对墨施加热从而在墨中产生气泡而从喷嘴29喷射墨的热型致动器。

除了控制头控制板21A，使得施加到压电致动器29A的驱动电压被调整，控制器130也可控制清洗操作，其中墨被从记录头21的喷嘴29强制排出。例如，如果控制器130确定错误标志被设定为“开”(步骤S22：是)，则控制器130可控制清洗操作，使得以比在控制器130确定错误标志被设定为“关”(步骤S22：否)的情况下施加到墨的压力大的压力排出墨。更具体地，当墨通过抽吸泵被从记录头21的喷嘴29排出时，控制器130可控制抽吸泵，使得如果错误标志被设定为“开”，抽吸泵以更大的抽吸压力抽吸墨。通过该控制，即使墨的粘度较高，记录头21中的气泡或增稠的墨也可通过清洗操作而被可靠地排出，墨可被从墨管20可靠地供应到记录头21。

在上述实施例中，规定阈值范围的上限值和下限值二者。然而，在另一实施例中，规定阈值范围的上限值和下限值中的至少一个。

当环境温度改变时，墨的粘度改变。当温度高时，粘度低。当温度低时，粘度高。控制器130可控制头控制板21A，使得施加到压电致动器29A的驱动电压基于温度而被调整。更具体地，当温度较高时，控制器130对头控制板21A输出控制信号，使得低驱动电压被施加到压电致动器29A。当温度低时，控制器130对头控制板21A输出控制信号，使得高驱动电压被施加到压电致动器29A。存在墨的粘度的最佳阈值范围，其对应于通过温度被确定的施加到压电致动器29A的驱动电压。换言之，优选基于温度来设定墨粘度的阈值范围。因此，根据上述实施例，在步骤S7，控制器130基于温度来确定阈值范围。如何确定阈值范围不限于特定方式，控制器130基于ROM132中存储的多个阈值范围之外的温度来选择一个适当的阈值范围，或可根据温度值来计算阈值范围的上限值或下限值。然而，当例如施加到压电致动器29A的驱动电压不基于温度而被调整时，可去除基于温度来确定阈值范围的步骤S7，在步骤S8能够使用固定阈值范围。

根据上述实施例，控制器130在EEPROM134中存储错误标记，但是控制器130可在安装在墨盒30上的IC芯片(未示出)的存储器中存储错误标志。根据上述实施例，控制器130包括CPU131和ASIC135，而控制器130可不包括ASIC135，CPU131可通过读出存储在ROM132中的程序来执行图9至图11的所有处理。相反，控制器130可不包括CPU131，可仅包括如下硬件，例如ASIC135或FPGA。而且，控制器130可包括多个CPU131和/或多个ASIC135。

参考图12A到16B，描述第一至第三变型例。上述实施例和第一至第三实施例之间的共同部件的描述可被省略，描述与其它实施例的部件不同的部件。而且，上述实施例和第一至第三变型例的部件可被任意组合，只要实现本发明的目标。

<第一变型例>

参考图12A和图12B，描述根据第一变型例的墨盒30和盒安装部110。盒安装部110包括代替传感器103和安装传感器107的第一传感器121和第二传感器122。第一传感器121和第二传感器122被定位成在高度方向52上彼此离开。第一传感器121和第二传感器122位于盒安装部110的端面处。第一传感器121和第二传感器122中的每一个都具有与传感器103相同的结构。墨盒30包括位于第二墨腔室36中的引导壁46和可移动构件95来代替可移动构件90。

引导壁46从右壁38的内表面在宽度方向51上延伸到左壁37(膜44)。引导壁46还在高度方向52上从与连接壁40C相邻的位置延伸到与顶壁39相邻的位置。引导壁46在深度方向53上面对前壁40的第一壁40A且与第一壁40A大致平行地延伸。

在该第一变型例中，可移动构件95、检测部、浮子和光阻挡部是同一个构件。即，可移动构件(检测部、浮子、光阻挡部)95具有比墨的比重低的比重。而且，可移动构件(检测部、浮子、光阻挡部)95阻挡分别由第一传感器121和第二传感器122的光阻挡部发射的光。可移动构件(检测部、浮子、光阻挡部)95位于第一壁45A和引导壁46之间。连接壁40C和引导壁46之间的间隙以及顶壁39和连接壁40C之间的间隙小于可移动构件(检测部、浮子、光阻挡部)95。

参考图12A，在墨流入到第二墨腔室36中之前，可移动构件(检测部、浮子、光阻挡部)95在将由第一传感器121检测的第一检测位置中。即，可移动构件(检测部、浮子、光阻挡部)95当位于第一检测位置时阻挡第一传感器121的光。因此，第一传感器121将低电平信号输出到控制器130，第二传感器122将高电平信号输出到控制器130。当从第一传感器121输出的检测信号从高电平信号改变为低电平信号时，控制器130确定墨盒30被安装到盒安装部110。

参考图12B，在第二墨腔室36中的墨表面向上移动时，可移动构件(检测部、浮子、光阻挡部)95在引导壁40和第一壁40A之间向上移动。当可移动构件(检测部、浮子、光阻挡部)95移动出第一检测位置时，从第一传感器121输出的检测信号从低电平信号改变为高电平信号。当可移动构件(检测部、浮子、光阻挡部)95到达可移动构件(检测部、浮子、光阻挡部)95阻挡第二传感器122的光的第二检测位置时，从第二传感器122输出的检测信号从高电平信号改变为低电平信号。

控制器130测量从当从第一传感器121输出的检测信号从高电平信号改变为低电平信号时到当从第二传感器122输出的检测信号从高电平信号改变为低电平信号时的时间作为过渡时间。可替代地，控制器130测量从当从第一传感器121输出的检测信号从低电平信号改变为高电平信号时到当从第二传感器122输出的检测信号从高电平信号改变为低电平信号时的时间作为过渡时间。

在第二墨腔室36中的墨表面降低时，可移动构件(检测部、浮子、光阻挡部)95在引导壁46和第一壁40A之间向下移动。当可移动构件(检测部、浮子、光阻挡部)95移出第二检测位置时，从第二传感器122输出的检测信号从低电平信号改变为高电平信号。当可移动构件(检测部、浮子、光阻挡部)95到达第一检测位置时，从第一传感器121输出的检测信号从高电平信号改变为低电平信号。在控制器130确定过渡时间在阈值范围内之后，当从第一传感器121输出的检测信号从高电平信号改变为低电平信号时，控制器130将近空标志设定为“开”，且通知使用者近空状态。

在测量过渡时间中，该第一变型例的第一传感器121起到上述实施例的安装传感器107的作用，该第一变型例的第二传感器122起到上述实施例的传感器103的作用。另一方面，在确定第二墨腔室36中的剩余墨量中，该第一变型例的第一传感器121起上述实施例的传感器103的作用。然而，差别在于当从第一传感器121输出的检测信号从高电平信号改变为低电平信号时，该变型例的控制器130将近空标志设定为“开”，而当从传感器103输出的检测信号从低电平信号改变为高电平信号时，上述实施例的控制器130将近空标志设定为“开”。

<第二变型例>

参考图13A至15，描述根据第二变型例的墨盒30和盒安装部110。第二墨腔室36的容量小于第一墨腔室35的容量。因此，在第一墨腔室35和第二墨腔室36连通之后，第一墨腔室35和第二墨腔室36中的墨表面比上述实施例和第一变型例中的墨表面高。而且，该第二变型例的可移动构件90被定位成比上述实施例的可移动构件90高。传感器103被定位在盒安装部110的上部处。

框架31包括从顶壁39的内表面向下延伸的接触部39C。参考图13A，在墨流入到第二墨腔室36中之前，检测部93与接触部39C接触，检测部93不在检测位置中。传感器103输出高电平信号。

参考图13B，在第二墨腔室36中的墨表面向上移动时，浮子92向上移动，可移动构件90在第一方向即图13B中的顺时针方向上枢转。作为结果，检测部93到达检测位置，传感器103输出低电平信号。接下来，当第二墨腔室36中的墨表面向下移动时，可移动构件90在第二方向即在图13B中的逆时针方向上枢转。检测部93移动出检测位置，传感器输出高电平信号。

控制器130基于从传感器103和安装传感器107输出的检测信号来执行图9的处理。控制器130执行图14和图15的处理来代替图10和图11的处理。图10和图14之间共同的处理被给定相同步骤编号，省略其描述。

控制器130执行图14的步骤S41至43，代替图10的步骤S23和S24。在墨盒30到盒安装部110的安装完成之后，控制器130对每个墨盒30计算由记录头21喷射的墨量。

如果错误标志被设定为“关”(步骤S22：否)，则在步骤S41，控制器130确定错误确定完成标志是否被设定为“开”。为每个墨盒30设定错误确定完成标志和第二错误标志(后面描述)。当对应墨盒30被从盒安装部110拆除时，即当从安装传感器107输出的检测信号从高电平信号改变为低电平信号时，控制器130设定错误确定完成标志和第二错误标志中的每一个都为“关”。如果错误确定完成标志被设定为“关”(步骤S41：否)，则在步骤S42，控制器130执行错误确定处理。执行错误确定处理以确定记录头21喷射的墨量是否适当。

参考图15，说明错误确定处理。在步骤S61，控制器130确定传感器103是否输出高电平信号。如果传感器103输出高电平信号(步骤S61：是)，则在步骤S62，控制器130将记录头21的喷墨量与预定适当范围进行比较。如果喷墨量在适当范围之外(步骤S62：否)，则在步骤S63，控制器130设定第二错误标志为“开”。接下来，在步骤S64，控制器130将错误确定完成标志设定为“开”，且完成图15的处理。

如果喷墨量在适当范围内(步骤S62：是)，则控制器130跳过步骤S63的处理且执行步骤S64的处理。如果传感器103输出低电平信号(步骤S61：否)，则控制器130跳过步骤S62至S64的处理，完成图15的处理。

参考回图14，在步骤S43，控制器130确定第二错误标志是否被设定为“开”。如果第二错误标志被设定为“开”(步骤S43：是)，则控制器130执行步骤S28的处理。如果第二错误标志被设定为“关”(步骤S43：否)，则控制器130执行步骤S25的处理。

根据第二变型例，如果计算出的即通过控制器130估计的喷射墨量大大不同于第二墨腔室36中实际减少的墨量，则能够通知使用者这种错误。例如，如果计算出的即由控制器130估计的喷射墨量大于适当范围，则墨的粘度可能太高，或从墨盒30延伸到记录头21的墨路径具有异常的高流动阻力。另一方面，如果计算出的即由控制器130估计的喷射墨量小于适当范围，则墨的粘度可能太低，或墨可从自墨盒30延伸到记录头21的墨路径泄漏。因为可移动构件90位于第二墨腔室36的上部处，在墨盒30到盒安装部110的安装完成之后，在步骤S61，传感器103以早先的定时输出高电平信号。因此，能够较早检测到错误且避免对打印机10的致命损坏。

<第三变型例>

参考图16A和16B，描述根据第三变型例的墨盒30。框架31包括代替分隔壁43的分隔壁745。分隔壁745具有形成为在深度方向53上贯穿分隔壁745的开口743。开口743起连通路径的作用。墨盒30包括代替供墨部60的供墨部760。框架具有代替开口39A和开口39B的开口400和开口390。墨盒30包括代替空气可渗透膜45的空气可渗透膜390A和空气可渗透膜400A。

供墨部760从前壁40的前外面在插入方向56上延伸。供墨部760具有筒形状。供墨部760具有在前壁40处的近端和与近端相反的远端。供墨部760具有供液开口，例如形成在远端处的供墨口761。供墨口761在深度方向53上延伸。供墨部760具有内部空间，且该内部空间能够经由供墨口761与墨盒30的外部流体连通。供墨部760的内部空间在近端侧处与框架31的内部空间即第二墨腔室36流体连通。第二墨腔室36能够经由供墨部760与墨盒30的外部流体连通。

墨盒130包括阀构件710，该阀构件710能在深度方向53上在图16A中示出的关闭位置和图16B中示出的打开位置之间移动。当阀构件710在关闭位置中时，阀构件710接触包围供墨口761的壁从而关闭供墨口761。当阀构件710在打开位置中时，阀构件710被定位成离开包围供墨口761的壁，从而阀构件710打开供墨口761。

墨盒30包括阻挡构件，例如可破裂壁，例如附接到包围开口743的壁的膜740，以关闭开口743。供墨口761在深度方向53上延伸，供墨口761和膜740在深度方向53上对准。墨盒30包括偏压构件，例如位于包围开口743的壁和阀构件710之间的螺旋弹簧730。螺旋弹簧730将阀构件710偏压到关闭位置。膜740具有在深度方向53上的厚度，分隔壁745具有在深度方向53上的厚度，膜740的厚度小于分隔壁745的厚度。

墨盒30包括从阀构件710朝膜740延伸的尖头构件720。尖头构件720能在如图16A中示出的等待位置和如图16B中示出的破裂位置之间移动。当尖头构件720从等待位置移动到破裂位置时，尖头构件720穿透膜740并且使膜740破裂从而打开开口743。当阀构件710在关闭位置中时，尖头构件720在等待位置中。当阀构件710在打开位置中时，尖头构件720在破裂位置中。

墨盒30的前壁40具有形成为在深度方向53上贯穿前壁40的开口400。开口400被定位成离前壁40的上端比离前壁40的下端近。墨盒30包括附接到前壁40的前外面的空气可渗透膜400A以覆盖开口400。第二墨腔室36经由开口400和空气可渗透膜400A与墨盒30的外部的大气进行空气连通。

墨盒30的顶壁39具有形成为在高度方向52上贯穿顶壁39的开口390。墨盒30包括附接到顶壁39的顶外面的空气可渗透膜390A以覆盖开口390。第一墨腔室35经由开口390和空气可渗透膜390A与墨盒30外部的大气进行空气连通。

墨盒30包括与第一变型例中相同的可移动构件(检测部、浮子、光阻挡部)95。

参考图16B，当中空管102被通过供墨口761插入时，中空管102与阀构件710接触且推动阀构件710和尖头构件720。当这种情况发生时，阀构件710从关闭位置移动到打开位置，同时尖头构件720从等待位置移动到破裂位置。墨从第一墨腔室35通过开口743流入到第二墨腔室36中且流入到中空管102中。

在该第三变型例中，参考图16A，在墨盒30被安装到盒安装部110之前，即当可移动构件710在阻挡位置中时，第二墨腔室36中的第二初始墨量不为零，第一墨腔室35中的第一初始墨量的第一初始墨表面位于第二墨腔室36中的第二初始墨量的第二初始墨表面的上方。然而，在另一实施例中，第二初始量可以是零。随着墨从第一墨腔室35通过开口743移动到第二墨腔室36，第一墨腔室35中的墨表面向下移动且第二墨腔室36中的墨表面向上移动。可移动构件(检测部、浮子、光阻挡部)95相应地向上移动。最后，如图16B所示，第一墨腔室35中的墨表面的高度和第二墨腔室36中的墨表面的高度变得相同，可移动构件(检测部、浮子、光阻挡部)95到达检测位置。

连通路径即开口743位于墨盒30的下半部中。第一墨腔室35的一部分和第二墨腔室36的一部分位于墨盒30的上半部分中。因此，第一墨腔室35的所述一部分和第二墨腔室36的所述一部分位于连通路径即开口743的上方。

在上述实施例和第一至第三变型例中，墨是液体的示例。然而，液体不限于墨。例如，液体可以是在打印中喷射墨之前喷射到这张纸上的预处理液。

在上述实施例和第一至第三变型例中，墨盒30被手动安装到盒安装部110。然而，如何将墨盒30安装到盒安装部110不限于手动安装。自动装载机构可被设置到盒安装部110。例如，通过自动装载机构，使用者只需将墨盒30部分插入到盒安装部110中。之后，墨盒30被自动在插入方向56上移动，最后墨盒30到盒安装部110的安装完成。因此，即使第一墨腔室36A和第二墨腔室36B彼此流体连通，传感器103不能检测到检测部的可能性有减小。

虽然已结合不同示例结构和说明性实施例描述了本发明，本领域技术人员将理解，在不脱离本发明范围的情况下，可进行上述结构和实施例的其它变体和变型。通过考虑本文公开的本发明的说明书或实践，本领域技术人员将理解其它结构和实施例。说明书和描述的示例打算仅是说明性的，本发明的范围由权利要求限定。

Claims (14)

1.一种液体消耗设备，包括：

液体盒，所述液体盒包括：

第一液体腔室，所述第一液体腔室被构造成在所述第一液体腔室中存储液体，其中所述液体具有第一比重；

第二液体腔室，所述第二液体腔室被构造成在所述第二液体腔室中存储所述液体；

连通路径，液体能够通过所述连通路径选择性地从所述第一液体腔室流动到所述第二液体腔室；

供液部，所述供液部被构造成将所述液体从所述第一液体腔室和所述第二液体腔室供应到所述液体盒的外部；

阻挡构件，所述阻挡构件被构造成选择性地阻挡在所述第一液体腔室和所述第二液体腔室之间通过所述连通路径的连通，从而选择性地防止所述液体从所述第一液体腔室通过所述连通路径流动到所述第二液体腔室；和

第一可移动构件，所述第一可移动构件位于所述第二液体腔室中，并且所述第一可移动构件包括检测部和浮子，其中所述浮子具有比所述第一比重小的第二比重；

盒安装部，所述盒安装部被构造成接收所述液体盒；

液体消耗部，所述液体消耗部被构造成消耗从被安装到所述盒安装部的所述液体盒经由所述供液部供应的所述液体；

接触构件，所述接触构件被设置在所述盒安装部处，并且所述接触构件被构造成接触和移动被安装到所述液体盒安装部的所述液体盒的一部分，用于使所述第一液体腔室和所述第二液体腔室通过所述连通路径彼此连通；

安装检测器，所述安装检测器位于在所述液体盒到所述盒安装部中的插入路径中的安装检测位置中，并且所述安装检测器被构造成选择性地当所述液体盒不在所述安装检测位置中时输出第一信号和当所述液体盒在所述安装检测位置中时输出第二信号；

检测器，所述检测器被构造成选择性地当所述检测部不在检测位置中时输出第三信号和当所述检测部在所述检测位置中时输出第四信号；和

控制器，所述控制器被构造成：

测量从当从所述安装检测器输出的信号从所述第一信号改变为所述第二信号时到当从所述检测器输出的信号从所述第三信号和所述第四信号中的一个改变为所述第三信号和所述第四信号中的另一个时的过渡时间；并且

确定所述过渡时间是否在阈值范围内。

2.根据权利要求1所述的液体消耗设备，其中所述过渡时间是从当从所述安装检测器输出的信号从所述第一信号改变为所述第二信号时到当从所述检测器输出的信号从所述第三信号改变为所述第四信号时的时间。

3.根据权利要求1所述的液体消耗设备，其中所述控制器被进一步构造成：

在确定所述过渡时间在所述阈值范围内之后，当从所述检测器输出的信号从所述第三信号和所述第四信号中的一个改变为所述第三信号和所述第四信号中的另一个时，确定存储在所述液体盒中的液体量变得小于阈值量；并且

当确定存储在所述液体盒中的所述液体量变得小于所述阈值量时，通知存储在所述液体盒中的所述液体量变得小于所述阈值量。

4.根据权利要求3所述的液体消耗设备，其中所述控制器被构造成：在确定所述过渡时间是否在所述阈值范围内之后，当从所述检测器输出的信号从所述第四信号改变为所述第三信号时，确定存储在所述液体盒中的液体量变得小于所述阈值量。

5.根据权利要求1所述的液体消耗设备，其中所述控制器被进一步构造成：

估计由所述液体消耗部消耗的液体量；

在确定所述过渡时间在所述阈值范围内之后，当从所述检测器输出的信号从所述第三信号和所述第四信号中的一个改变为所述第三信号和所述第四信号中的另一个时，确定估计的由所述液体消耗部消耗的液体量是否在适当范围内；并且

当估计的由所述液体消耗部消耗的液体量在所述适当范围之外时，通知错误。

6.根据权利要求5所述的液体消耗设备，所述控制器被构造成：在确定所述过渡时间在所述阈值范围内之后，当从所述检测器输出的信号从所述第四信号改变为所述第三信号时，确定估计的由所述液体消耗部消耗的液体量是否在所述适当范围内。

7.根据权利要求1所述的液体消耗设备，其中所述阻挡构件是能够在阻挡位置和连通位置之间移动的第二可移动构件，其中当所述第二可移动构件在所述阻挡位置中时，所述第二可移动构件被构造成防止所述液体从所述第一液体腔室通过所述连通路径流动到所述第二液体腔室，并且当所述第二可移动构件在所述连通位置中时，允许所述液体从所述第一液体腔室通过所述连通路径流动到所述第二液体腔室，并且

其中所述接触构件被构造成将所述第二可移动构件从所述阻挡位置移动到所述连通位置。

8.根据权利要求7所述的液体消耗设备，其中所述液体盒进一步包括阀构件，所述阀构件能够在关闭位置和打开位置之间移动，其中所述供液部具有供液口，其中当所述阀构件在所述关闭位置中时，所述阀构件被构造成关闭所述供液口，并且当所述阀构件在所述打开位置中时，所述阀构件被构造成打开所述供液口，其中当所述阀构件在所述关闭位置中时，所述第二可移动构件在所述阻挡位置中，并且当所述阀构件在所述打开位置中时，所述第二可移动构件在所述连通位置中，并且

其中所述接触构件是中空管，所述中空管被构造成接触所述阀构件且使所述阀构件从所述关闭位置移动到所述打开位置。

9.根据权利要求1所述的液体消耗设备，其中所述阻挡构件是关闭所述连通路径的可破裂壁，其中所述液体盒进一步包括能够在等待位置和破裂位置之间移动的尖头构件，其中所述尖头构件被构造成当所述尖头构件从所述等待位置移动到所述破裂位置时，穿透和破坏所述可破裂壁，从而打开所述连通路径，并且

其中所述接触构件被构造成将所述尖头构件从所述等待位置移动到所述破裂位置。

10.根据权利要求9所述的液体消耗设备，其中所述液体盒进一步包括阀构件，所述阀构件能够在关闭位置和打开位置之间移动，其中所述供液部具有供液口，其中当所述阀构件在所述关闭位置中时，所述阀构件被构造成关闭所述供液口，并且当所述阀构件在所述打开位置中时，所述阀构件被构造成打开所述供液口，其中当所述阀构件在所述关闭位置中时，所述尖头构件在所述等待位置中，并且当所述阀构件在所述打开位置中时，所述尖头构件在所述破裂位置中，并且

其中所述接触构件是中空管，所述中空管被构造成接触所述阀构件且使所述阀构件从所述关闭位置移动到所述打开位置。

11.根据权利要求1所述的液体消耗设备，进一步包括温度检测器，所述温度检测器被构造成基于温度输出信号，其中所述控制器被构造成：基于从所述温度检测器输出的信号，确定所述阈值范围。

12.根据权利要求1所述的液体消耗设备，其中所述控制器被构造成：当所述控制器确定所述过渡时间不在所述阈值范围内时，通知关于所述液体盒的信息。

13.根据权利要求1所述的液体消耗设备，其中所述控制器被构造成：当所述控制器确定所述过渡时间不在所述阈值范围内时，限制由所述液体消耗部对所述液体的消耗。

14.根据权利要求1所述的液体消耗设备，其中所述液体消耗部包括喷嘴和致动器，所述致动器被构造成当接收到驱动电压时通过所述喷嘴喷射所述液体，其中所述控制器被构造成控制所述液体消耗部，使得被施加到所述致动器的所述驱动电压被调整，以使在当所述控制器确定所述过渡时间在所述阈值范围内时和当所述控制器确定所述过渡时间不在所述阈值范围内时之间，从所述喷嘴喷射的液体量是相同量。