WO2012026313A1 - フラットケーブル用被覆材およびそれを使用したフラットケーブル - Google Patents

フラットケーブル用被覆材およびそれを使用したフラットケーブル Download PDF

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    • C09J2467/006—Presence of polyester in the substrate

Definitions

  • the present invention relates to a covering material for a flat cable, and more specifically, flame retardant, heat resistance, durability, blocking resistance, processability, etc. without containing a halogen flame retardant and an antimony flame retardant aid. It is related with the coating
  • flat cables are used for electrical connection between electronic components and various wiring.
  • the flat cable is routed in a narrow housing of the electronic device, slid as the electronic component moves, and used in a high-temperature environment accompanying heat generation of the electronic component.
  • covers the flat cable is requested
  • JP-A-8-60108 proposes a non-halogen flame-retardant flat cable with an adhesive layer composed of a polyimide film and a phosphorus-modified saturated polyester copolymer.
  • Patent Document 1 proposes a non-halogen flame-retardant flat cable with an adhesive layer composed of a polyimide film and a phosphorus-modified saturated polyester copolymer.
  • Patent Document 2 discloses a non-halogen flame retardant by an adhesive layer containing a thermoplastic polyester resin and a phosphorus flame retardant.
  • Flat cables have been proposed.
  • JP-A-2001-89736 uses a non-halogen flame retardant thermal adhesive comprising a polyester resin, a polyphosphoric acid flame retardant, and a non-polyphosphoric nitrogen-containing organic flame retardant.
  • the coating material which has been proposed is proposed.
  • DBDPO decabromodiphenyl ether
  • Antimony trioxide a flame retardant aid, is irritating to the skin and mucous membranes and has been designated as a deleterious substance.
  • the present inventors have recently focused on the flame retardancy of a phosphinic acid metal salt that is a phosphorus-based flame retardant, and by containing a polyester resin and a phosphinic acid metal salt in a predetermined ratio, a halogen-based flame retardant and The knowledge that it is possible to realize a flat cable covering material that is excellent in flame retardancy, heat resistance, durability, blocking resistance, processability, etc. and is friendly to the natural environment without using antimony flame retardant aids. Obtained. The present invention is based on such knowledge.
  • the object of the present invention is excellent in flame retardancy, heat resistance, durability, blocking resistance, processability, etc. without using halogen flame retardants and antimony flame retardant aids, and is also friendly to the natural environment. It is to provide a covering material for a flat cable.
  • the flat cable covering material according to the present invention is a flat cable covering material in which a film-like substrate, an anchor coat layer, and a heat seal layer are laminated in this order,
  • the heat seal layer is made of a film made of a resin composition comprising at least 70 to 30% by mass of a filler component mainly composed of a flame retardant and 30 to 70% by mass of a resin component mainly composed of a polyester-based resin.
  • a non-halogen flame retardant comprising a phosphinic acid metal salt is contained in an amount of 5 to 40% by mass with respect to the entire resin composition.
  • the metal phosphinate is preferably an aluminum phosphinate.
  • the polyester resin has a glass transition point of 80 to 99% by mass with respect to the total mass of the resin component of the polyester resin composition having a glass transition point of ⁇ 20 ° C. to 30 ° C.
  • the polyester resin composition at 30 ° C. to 120 ° C. comprises 1 to 20% by mass with respect to the total mass of the resin components.
  • the polyester resin contains less than 5% by mass of a polyester polymer plasticizer having an average molecular weight of 2500 to 10,000 with respect to the total mass of the resin component.
  • the polyester resin is a polyfunctional compound having at least one functional group selected from the group consisting of an isocyanate group, a blocked isocyanate group, and a carbodiimide group. It is preferable to contain less than 5 mass% with respect to the mass.
  • the film-like substrate is selected from the group consisting of a polyethylene terephthalate film, a polyethylene naphthalate film, a polybutylene terephthalate film, a polyamide film, a polyphenylene sulfide film, a polyaramid film, and a polyimide film. It is preferable.
  • the anchor coat layer is formed of a film made of an anchor coat agent containing the polyfunctional compound, a polyester resin, and a polyurethane resin.
  • the flat cable according to another aspect of the present invention is a flat cable in which a conductor row in which a plurality of conductors are arranged in the same plane is sandwiched between a pair of covering materials,
  • a phosphinic acid metal salt that is a phosphorus-based flame retardant a halogen-based flame retardant and an antimony-based compound are contained by adding a polyester resin and a phosphinic acid metal salt in a predetermined ratio.
  • a flame retardant aid it is possible to realize a flat cable covering material that is excellent in flame retardancy, heat resistance, durability, blocking resistance, processability, etc. and is friendly to the natural environment.
  • FIG. 1 It is a typical sectional view showing layer composition of one embodiment of a covering material for flat cables by the present invention. It is a typical schematic diagram showing composition of one embodiment of a flat cable using a covering material for flat cables by the present invention. It is AA sectional drawing of FIG.
  • the flat cable covering material according to the present invention has a layer structure in which a film-like base material, an anchor coat layer, and a heat seal layer are laminated in this order.
  • the covering material for flat cables according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a layer structure of an embodiment of a covering material for a flat cable according to the present invention.
  • the flat cable covering material 10 according to the present invention was formed on a film-like base material 11, an anchor coat layer 12 formed on the film-top base material 11, and the anchor coat layer.
  • the heat seal layer 13 is provided.
  • the film-like substrate 11 can be used without particular limitation as long as it is a film-like material having excellent mechanical strength, heat resistance, chemical resistance, solvent resistance, flexibility, insulation, and the like.
  • polyester film such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, polyamide film such as nylon 6, nylon 66, nylon 610, polyimide film such as polyimide, polyamideimide, polyetherimide, fluorine film, Polyether sulfone, polyether ketone, polyether sulfide, polyarylate, polyester ether, wholly aromatic polyamide, polyaramid, polypropylene film, polycarbonate film and the like can be applied.
  • polyalkylene terephthalates such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate can be suitably used.
  • the film substrate can be either an unstretched film or a stretched film, but a stretched film is preferably used for the purpose of improving the strength of the flat cable covering material.
  • a stretched film a film stretched in a uniaxial direction or a biaxial direction is particularly preferable.
  • the surface of the base film may be subjected to, for example, corona treatment, plasma treatment, ozone treatment, or other pretreatment as necessary.
  • the thickness of the base film is usually about 5 ⁇ m to 200 ⁇ m, and preferably 10 ⁇ m to 100 ⁇ m. If the thickness is less than 5 ⁇ m, the mechanical strength is insufficient, and the suitability for forming a primer layer, a heat seal layer and the like described later is reduced. On the other hand, when the thickness is 200 ⁇ m or more, the flexibility is insufficient and the slidability deteriorates. In the present invention, by setting the thickness of the base film in the above range, the required strength can be imparted to the flat cable covering material and good flexibility can be imparted. .
  • the anchor coat layer 12 formed on the film-like substrate 11 has a heat seal layer 13 to be firmly adhered to the substrate film 11 to withstand sliding during use in an electronic device. This is to suppress peeling and improve insulation and durability.
  • the anchor coat layer 12 can be provided by applying an anchor coat agent to be described later on the film-like substrate 11 to form a film.
  • an anchor coat agent for example, those containing a polyfunctional compound (curing agent) having a functional group such as an isocyanate group, a blocked isocyanate group, a carbodiimide group, a polyester resin, and a polyurethane resin are suitable.
  • a polyester resin having a glass transition point of 20 ° C. to 120 ° C., preferably 30 ° C. to 100 ° C. can be suitably used.
  • polyester resins having a glass transition point of 20 ° C. to 120 ° C., preferably 30 ° C. to 100 ° C. include one or more aromatic saturated dicarboxylic acids such as terephthalic acid and one or more saturated dihydric alcohols.
  • a thermoplastic polyester resin produced by condensation polymerization of can be suitably used.
  • generated by reaction of polyfunctional isocyanate and a hydroxyl group containing compound can be used conveniently, for example.
  • a compound having an isocyanate group, a blocked isocyanate group, and / or a carbodiimide group is preferably used.
  • an anchor coat agent mainly composed of a polyethyleneimine compound, an organic titanium compound, an isocyanate compound, a urethane compound, or a polybutadiene compound may be used in combination.
  • the compounding ratio of the polyester resin and the polyurethane resin contained in the anchor coating agent is based on mass, and the ratio of the polyester resin / polyurethane resin is about 0.7 / 0.3 to 0.3 / 0.7. preferable.
  • the amount of the polyfunctional compound (curing agent) to be added is preferably an amount corresponding to 1 to 10 times the reactive groups relative to the reactive groups of the polyester and polyurethane resins.
  • the anchor coating agent applied on the film-like substrate those diluted with an organic solvent so that each of the above-mentioned components is contained in an amount of 2 to 60% by mass as a solid content are used.
  • the anchor coat layer can be formed by applying a diluent of the above-described anchor coat agent to the surface of the film-like substrate to form a coating, and drying to remove the diluent.
  • a diluent of the above-described anchor coat agent As a method for applying the anchor coating agent dilution, roll coating, reverse roll coating, gravure coating, reverse gravure coating, bar coating, rod coating, kiss coating, knife coating, die coating, comma coating, flow coating, spray coating, etc. The method can be adopted.
  • the diluent is removed by aging at a temperature of 30 ° C to 70 ° C.
  • the thickness of the anchor coat layer 12 is usually about 0.05 ⁇ m to 10 ⁇ m, preferably about 0.1 ⁇ m to 5 ⁇ m.
  • the heat seal layer 13 is provided on the above-described anchor coat layer 12 and needs to have high flexibility and heat seal properties between the anchor coat layer 12 and a conductor 21 described later. It is.
  • a heat seal layer 13 when a conductor 21 such as a metal is sandwiched between a pair of flat cable covering materials, the conductor 21 can be temporarily fixed on the heat seal layer 13, and a heating roll or It is necessary to have excellent adhesion to the conductor 21 that is softened and melted by heating and pressing with a heating plate or the like so that the conductor 21 and the heat seal layer are firmly heat-bonded to each other. At the same time, it is also necessary to be able to embed the conductor 21 without generating voids in the heat seal layer after the heat seal layers 13 of the flat cable covering material are thermally fused.
  • the heat seal layer 13 is a resin containing 70 to 30% by mass of a filler component whose main component is a flame retardant and 30 to 70% by mass of a resin component whose main component is a polyester-based resin. It consists of a coating with a composition. From the viewpoint of flame retardancy, it is better that there are more filler components. However, if the filler component exceeds 70% by mass, film formation cannot be performed when the heat seal layer is formed, and necessary adhesion performance can be obtained. I can't. On the other hand, when the filler component is less than 30% by mass, not only the flame retardancy becomes insufficient, but also the heat resistance of the flat cable covering material becomes insufficient.
  • the filler component contains a non-halogen flame retardant composed of a phosphinic acid metal salt
  • the non-halogen flame retardant composed of a phosphinic acid metal salt is 5 to 40 relative to the entire resin composition. It is contained by mass%.
  • flame retardant performance the more the flame retardant component is, the better.
  • the synthetic resin component will decrease and it will not be possible to form a film when forming the heat seal layer. Adhesive performance cannot be obtained.
  • the flame-retardant effect is small and it will burn out at the time of ignition.
  • the addition amount of the flame retardant is preferably 5 to 40% by mass.
  • non-halogen flame retardant comprising a phosphinic acid metal salt.
  • R 1 and R 2 each independently represents a linear or branched C1-C6 alkyl group or phenyl group
  • M represents calcium, aluminum, or zinc ion
  • m represents 2 Or 3.
  • the phosphinic acid metal salt described in Japanese Patent No. 3304209 can be preferably used, and among the aluminum salt, calcium salt, and zinc salt, from the viewpoint of flame retardancy.
  • Aluminum salts are the best.
  • the above-described flame retardant and, if necessary, a flame retardant aid are combined to provide more effects.
  • a flame retardant aid a hydrated metal compound can be used, and it may be used alone or in combination of two or more. If the blending amount of the flame retardant aid is small, the effect of improving the flame retardancy cannot be obtained, and if too large, the processability of forming the heat seal layer 13 is lowered. Therefore, it is extremely important that the type and combination of the flame retardant aid used for the heat seal layer 13 and the blending ratio thereof are appropriately determined so as to be appropriate.
  • hydrated metal compounds used as flame retardant aids include aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, zirconium hydroxide, calcium hydroxide, titanium hydroxide, and zinc hydroxide, but they are excellent in flame retardancy and cost. In this respect, aluminum hydroxide and magnesium hydroxide which are advantageous are preferable. In addition, the hydrated metal compound can be used alone or in combination of two or more.
  • a polyester resin is included as a main component from the viewpoint of heat sealability with the conductor 21 and easy mixing of the flame retardant.
  • the polyester resin is mainly composed of a polyester resin having a relatively low glass transition point of ⁇ 20 ° C. to 30 ° C. and high flexibility, and a polyester resin having a relatively high glass transition point of 30 ° C. to 120 ° C. and high heat resistance.
  • blend is suitable.
  • covering material which is flexible and excellent in heat resistance is obtained by using together 2 types of polyester resins.
  • the mixing ratio of these two kinds of polyester resins is that the polyester resin composition having a glass transition point of ⁇ 20 ° C. to 30 ° C.
  • the polyester resin composition at 120 ° C. is preferably contained in an amount of 1 to 20% by mass with respect to the total mass of the resin components. Further, an amorphous polyester resin and a crystalline polyester resin may be appropriately blended and used.
  • the resin component of the heat seal layer may contain other resins in addition to the above-mentioned resin-based resins.
  • ionomer resins acid-modified polyolefin resins, ethylene- (meth) acrylic acid copolymers It may contain a polymer, an ethylene- (meth) acrylic acid ester copolymer, a polyamide resin, a polyurethane resin, a (meth) acrylic resin, a polyvinyl ether resin, a silicone resin, a rubber resin, and the like.
  • the polyester-based polymer plasticizer having an average molecular weight of 2500 to 10000 contains less than 5% by mass with respect to the total mass of the resin component.
  • a plasticizer By including such a plasticizer, tight adhesion of the heat seal layer to the conductor, embedding of the conductor in the heat seal layer, and the like are improved.
  • the plasticizer When the plasticizer is contained in an amount of 5% by mass or more, a part of the plasticizer may be deposited (bleed out) on the surface of the heat seal layer, which may cause a seal failure.
  • polyester polymer plasticizer examples include dicarboxylic acids such as adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, and phthalic acid, ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, 1,3-butylene glycol, neodymium.
  • polyester plasticizers that are liquid at room temperature and are composed of combinations of pentyl glycol, glycerin, and other divalent or trivalent alcohols and monobasic acids, and more preferably an average molecular weight of 2,500 to 10 About 1,000,000 can be used.
  • Polyester plasticizers with an average molecular weight of less than 2,500 can maintain tight adhesion, but there may be problems with plasticizer migration and extractability, and long-term durability of flat cables. There may be a problem with stability (change over time). On the other hand, the polyester plasticizer having an average molecular weight exceeding 10,000 may lose its original function as a plasticizer.
  • a curing agent made of the above-described polyfunctional compound may be added to the heat seal layer.
  • a curing agent By adding a curing agent, it is possible to obtain a flat cable coating material that is further excellent in adhesiveness and adhesion and excellent in mechanical strength.
  • Such a curing agent is preferably added at less than 5% by mass with respect to the resin composition.
  • various additives such as an antioxidant, a metal corrosion inhibitor, a colorant (pigment, dye), an antiblocking agent, a resin and a flame retardant are provided as long as the effect of the present invention is not affected.
  • Various coupling agents, cross-linking agents, cross-linking aids, fillers, antistatic agents, and flame retardant catalysts that increase the cohesive force between the two may be added as appropriate.
  • extender or white pigments such as calcium carbonate, barium sulfate, magnesium carbonate, aluminum oxide, titanium oxide, zinc oxide, powders of other inorganic compounds, glass frit, fluorine resin powder, polyolefin resin powder, etc. Can be used.
  • Titanium oxide or zinc oxide has a smaller particle size than those of magnesium carbonate, aluminum oxide, etc., so anti-blocking agents in stock in the form of roll-shaped coating materials for flat cables It has the advantage that it also functions as The size of the inorganic filler particles as described above is about 0.01 ⁇ to 15 ⁇ as primary particles.
  • the heat seal layer can be formed by drying a film obtained by applying the resin composition containing the above-described components onto the anchor coat layer.
  • a resin composition those obtained by kneading each of the above-described components with a solvent such as toluene, ethyl acetate, alcohols, methyl ethyl ketone, a diluent, etc., solubilized or dispersed are preferably used. can do.
  • Application of the resin composition is performed by a coating method such as roll coating, reverse roll coating, gravure coating, reverse gravure coating, bar coating, rod coating, kiss coating, knife coating, die coating, comma coating, flow coating, spray coating, etc. Can be adopted.
  • the heat seal layer can be formed by applying the above resin composition and then drying to form a film.
  • the thickness of the heat seal layer 13 is about 15 to 150 ⁇ m (when dried).
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a configuration of an example of a flat cable according to the present invention.
  • 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • a conductor row in which a plurality of conductors 21 are arranged in the same plane is sandwiched between a pair of flat cable covering materials 10 and covered from both sides.
  • the flat cable covering material described above can be used as the flat cable covering material 10.
  • the flat cable having the structure as described above prepares a pair of flat cable covering materials 10, and temporarily fixes a conductor row in which a plurality of conductors are arranged in the same plane on the heat seal layer of one covering material. Then, a laminate is formed by overlapping the covering materials so that the heat seal layer on which the conductor row is temporarily fixed and the other heat seal layer are opposed to each other, and the laminate is heated. Is done. By this heating, the heat seal layer is thermally fused, and a flat cable in which the conductor row is embedded and integrated in the heat seal layer is manufactured. *
  • the heating temperature is about 100 to 300 ° C, preferably 150 to 250 ° C.
  • the heating time is 1 to 240 minutes, preferably 10 to 60 minutes.
  • a laminate obtained by superimposing the covering materials may be wound up once to form a roll, and then heated in a roll form, or the long laminate may be formed into a desired length. It may be cut into pieces and heated as a sheet-like form.
  • a biaxially stretched polyethylene terephthalate film having a thickness of 25 ⁇ m is used as the film-like substrate.
  • the anchor coat agent obtained above is formed on the surface of the biaxially stretched polyethylene terephthalate film by a gravure roll coating method. It apply
  • the resin composition for forming a heat seal layer obtained above was applied on the formed anchor coat layer with a die coater so as to have a film thickness of 30.0 g / m 2 (dry state). Then, it was dried to form a heat seal layer, and a flat cable coating material according to the present invention was produced.
  • Examples 2 to 8 and Comparative Examples 1 to 4 For the resin composition for forming a heat seal layer, for the flat cable in the same manner as in Example 1 except that the materials shown in Tables 1 and 2 below were used in amounts (mass%) consisting of the values shown in the table. A coating material was prepared, and a flat cable was produced in the same manner as in Example 1. Note that, when an attempt was made to produce a flat cable coating material using the heat seal layer forming resin composition of Comparative Example 3, it was difficult to form a heat seal layer.
  • Tg means the glass transition point
  • PES means the polyester resin.
  • a polyester plasticizer was used as the polymer plasticizer, the other fillers represent the total of aluminum hydroxide, titanium oxide, and silica, and an isocyanate adduct was used as the polyfunctional compound (curing agent).
  • Example 1 was good in all items.
  • the polymer plasticizer was not added, but it was improved in all items by increasing the amount of the polyester resin.
  • the seal strength was 5 N or more, but the sheet seal layer 13 was agglomerated and peeled.
  • the polyfunctional compound curing agent
  • Example 5 when the polyfunctional compound (curing agent) was not added, the heat resistance slightly decreased.
  • Example 5 the heat resistance was inferior to that of Example 1 unless a polyester resin having a high Tg was added.
  • Example 6 when a polyester resin having a high Tg was added too much, the film became too hard as compared with Example 1, and the embedding property of the conductor was insufficient.
  • Example 7 compared with Example 1, since the addition amount of the plasticizer was too much, a part of the plasticizer was deposited on the surface (bleed out), and the sealing performance was insufficient.
  • Example 8 as compared with that in Example 1, the amount of the curing agent added was too large, so that the film became hard and the embedding property of the conductor was insufficient.
  • Comparative Example 1 As shown in Table 4 above, when the amount of the flame retardant added was excessively reduced, the flame retardance was rejected. In Comparative Example 2, when too much flame retardant was added, seal inhibition occurred and the seal strength was rejected. In Comparative Example 3, film formation was difficult because the total content of aluminum phosphinate, which was a filler component, and other filler components exceeded 70% by mass. Moreover, in the comparative example 4, since the total content of the filler component was less than 30% by mass, not only the flame retardancy was insufficient but also the heat resistance was insufficient.

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Abstract

　ハロゲン系難燃剤およびアンチモン系難燃助剤を用いずに、難燃性、耐熱性、耐久性、耐ブロッキング性、加工適性等に優れ、かつ自然環境にも優しいフラットケーブル用被覆材を提供する。フィルム状基材、アンカーコート層およびヒートシール層が、この順で積層されてなるフラットケーブル用被覆材であって、前記ヒートシール層が、難燃剤を主成分とするフィラー成分７０～３０質量％と、ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂成分３０～７０質量％と、を少なくとも含んでなる樹脂組成物による被膜からなり、前記難燃剤として、ホスフィン酸金属塩からなる非ハロゲン系難燃剤が、前記樹脂組成物全体に対して５～４０質量％含まれる。

Description

フラットケーブル用被覆材およびそれを使用したフラットケーブル
　本発明は、フラットケーブル用被覆材に関し、更に詳しくは、ハロゲン系難燃剤およびアンチモン系難燃助剤を含有しなくても、難燃性、耐熱性、耐久性、耐ブロッキング性、加工適性等に優れるフラットケーブル用被覆材に関する。
　従来、コンピュータ、液晶表示装置、携帯電話、プリンター、自動車、カーナビ、家電製品、複写機、その他等の電子機器では、電子部品同士などの電気的な接続や、種々の配線のためにフラットケーブルが使用されている。フラットケーブルは、電子機器の狭い筐体内を引き回され、電子部品の移動に伴って摺動されたり、かつ、電子部品の発熱に伴う高温の環境下で使用される。このために、フラットケーブルを被覆しているフラットケーブル用被覆材は、摺動に対する柔軟性、高温に対する耐熱性、および難燃性が要求される。また、使用後に廃棄処理となったときに、環境破壊の元凶となる成分を含まないことも要求される。
　このようなフラットケーブル用被覆材として、特開平８－６０１０８号公報（特許文献１）には、ポリイミドフィルムとリン変性飽和ポリエステル共重合体からなる接着層による非ハロゲンの難燃性フラットケーブルが提案されている。また、特開平９－２２１６４２号公報（特許文献２）や特開平９－２７９１０１号公報（特許文献３）には、熱可塑性ポリエステル樹脂とリン系難燃剤を含有する粘着層による非ハロゲンの難燃性フラットケーブルが提案されている。さらに、特開２００１－８９７３６号公報（特許文献４）には、ポリエステル系樹脂とポリ燐酸系難燃剤と非ポリ燐酸系窒素含有有機難燃剤からなる非ハロゲン系の難燃性熱接着剤を用いた被覆材が提案されている。
特開平８－６０１０８号公報 特開平９－２２１６４２号公報 特開平９－２７９１０１号公報 特開２００１－８９７３６号公報
　しかしながら、上記したフラットケーブルは、いずれも、フィルム状基材として、ポリエステル系フィルムまたはポリイミド系フィルムが用いられており、ポリエステル系フィルムは単独では難燃性が不足し、ポリイミド系フィルムでは価格が高価であるという問題がある。また、接着層（粘着層）中にアンチモン系の難燃剤を含有するフラットケーブル用被覆材においては、フラットケーブル用被覆材を用いたフラットケーブルが電子機器とともに使用後廃棄された後に、何らかの要因で難燃剤が環境に漏洩したり、人体に取り込まれて健康を害する恐れがあるという欠点がある。
　近年、地球レベルで環境を保護するために、有害物質は使用規制される傾向にあり、フラットケーブルに使用する材料についても、有害物質の使用を極力避けるべきである。例えば、ハロゲン系難燃剤であるデカブロモジフェニルエーテル（ＤＢＤＰＯ）は、燃焼条件によっては、ダイオキシン関連物質が生成する恐れがあり、その使用規制が望まれている。また、難燃助剤である三酸化アンチモンは、皮膚や粘膜に対する刺激性があり劇物に指定されている。
　本発明者らは、今般、リン系難燃剤であるホスフィン酸金属塩の難燃性に着目し、ポリエステル系樹脂とホスフィン酸金属塩とを所定の割合で含有させることにより、ハロゲン系難燃剤およびアンチモン系難燃助剤を用いずに、難燃性、耐熱性、耐久性、耐ブロッキング性、加工適性等に優れ、かつ自然環境にも優しいフラットケーブル用被覆材を実現できる、との知見を得た。本発明はかかる知見に基づくものである。
　したがって、本発明の目的は、ハロゲン系難燃剤およびアンチモン系難燃助剤を用いずに、難燃性、耐熱性、耐久性、耐ブロッキング性、加工適性等に優れ、かつ自然環境にも優しいフラットケーブル用被覆材を提供することである。
　本発明によるフラットケーブル用被覆材は、フィルム状基材、アンカーコート層およびヒートシール層が、この順で積層されてなるフラットケーブル用被覆材であって、
　前記ヒートシール層が、難燃剤を主成分とするフィラー成分７０～３０質量％と、ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂成分３０～７０質量％と、を少なくとも含んでなる樹脂組成物による被膜からなり、
　前記難燃剤として、ホスフィン酸金属塩からなる非ハロゲン系難燃剤が、前記樹脂組成物全体に対して５～４０質量％含まれてなるものである。
　また、本発明の態様においては、前記ホスフィン酸金属塩が、ホスフィン酸アルミニウム塩であることが好ましい。
　また、本発明の態様においては、前記ポリエステル系樹脂が、ガラス転移点が－２０℃～３０℃のポリエステル系樹脂組成物を樹脂成分の全質量に対して８０～９９質量％と、ガラス転移点が３０℃～１２０℃のポリエステル系樹脂組成物を樹脂成分の全質量に対して１～２０質量％とを含んでなることが好ましい。
　また、本発明の態様においては、前記ポリエステル系樹脂が、平均分子量２５００～１００００のポリエステル系高分子可塑剤を、樹脂成分の全質量に対して５質量％未満含んでなることが好ましい。
　また、本発明の態様においては、前記ポリエステル系樹脂が、イソシアネート基、ブロックイソシアネート基およびカルボジイミド基からなる群から選択される少なくとも１種以上の官能基を有する多官能性化合物を、樹脂成分の全質量に対して５質量％未満含んでなることが好ましい。
　また、本発明の態様においては、前記フィルム状基材が、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリアラミドフィルム、およびポリイミドフィルムからなる群から選択されることが好ましい。
　また、本発明の態様においては、前記アンカーコート層が、前記多官能性化合物と、ポリエステル系樹脂と、ポリウレタン系樹脂とを含んでなるアンカーコート剤による被膜からなることが好ましい。
　また、本発明の別の態様であるフラットケーブルは、複数の導電体を同一平面内で配列した導電体列を、一対の被覆材で挟持したフラットケーブルであって、
　前記被覆材が、請求項１～７のいずれか一項に記載のフラットケーブル被覆材であり、前記フラットケーブル被覆材のヒートシール層どうしが対向するように、前記導電体列が一対の前記フラットケーブル被覆材で挟持されていることを特徴とするものである。
　本発明によれば、リン系難燃剤であるホスフィン酸金属塩の難燃性に着目し、ポリエステル系樹脂とホスフィン酸金属塩とを所定の割合で含有させることにより、ハロゲン系難燃剤およびアンチモン系難燃助剤を用いずに、難燃性、耐熱性、耐久性、耐ブロッキング性、加工適性等に優れ、かつ自然環境にも優しいフラットケーブル用被覆材を実現できる。
本発明によるフラットケーブル用被覆材の一実施形態の層構成を示す模式的断面図である。 本発明によるフラットケーブル用被覆材を用いたフラットケーブルの一実施形態の構成を示す模式的概略図である。 図２のＡＡ断面図である。
＜フラットケーブル用被覆材＞
　以下、本発明によるフラットケーブル用被覆材は、フィルム状基材、アンカーコート層およびヒートシール層が、この順で積層された層構成を有する。以下、図面を参照しながら、本発明によるフラットケーブル用被覆材を詳細に説明する。
　図１は、本発明によるフラットケーブル用被覆材の一実施形態の層構成を示す模式的断面図である。本発明によるフラットケーブル用被覆材１０は、図１に示すように、フィルム状基材１１と、フィルム上基材１１上に形成されたアンカーコート層１２と、そのアンカーコート層上に形成されたヒートシール層１３とを備えて構成されている。
　フィルム状基材１１は、機械的強度に優れ、耐熱性、耐薬品性、耐溶剤性、屈曲性、絶縁性等に富むようなフィルム状の材料であれば、特に制限なく用いることができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系フィルム、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０等のポリアミド系フィルム、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド等のポリイミド系フィルム、フッ素系フィルム、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルサルファイド、ポリアリレート、ポリエステルエーテル、全芳香族ポリアミド、ポリアラミド、ポリプロピレンフィルム、ポリカ－ボネートフィルムなどが適用できる。通常はポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリアルキレンテレフタレートを好適に使用できる。
　フィルム状基材は、未延伸フィルムまたは延伸フィルムのいずれでも使用できるが、フラットケーブル用被覆材の強度を向上させる目的で延伸フィルムが好ましく用いられる。このような延伸フィルムとしては、一軸方向または二軸方向に延伸したフィルムが、特に二軸延伸フィルムが好適である。
　また、基材フィルムの表面は、必要に応じて、例えば、コロナ処理、プラズマー処理、オゾン処理、その他の前処理が施されていても良い。基材フィルムの厚さは、通常は５μｍ～２００μｍ程度であり、１０μｍ～１００μｍが好適である。厚さが５μｍ未満であると機械的強度が不足し、また、後記するプライマー層やヒートシール層などを形成する適性が減ずる。一方、厚さが２００μｍ以上では可撓性が不足し、摺動性が悪化する。本発明においては、基材フィルムの厚みを上記の範囲とすることにより、フラットケーブル用被覆材に、必要とされる強度を付与することができるとともに、良好な可撓性を付与することができる。
　フィルム状基材１１上に形成されるアンカーコート層１２は、基材フィルム１１に、後記するヒートシール層１３を強固に接着させて、電子機器への使用時の摺動に耐えて、層間の剥離などを抑制して、絶縁性、耐久性を向上させるためのものである。アンカーコート層１２は、後記するアンカーコート剤をフィルム状基材１１上に塗布して被膜を形成することにより設けることができる。このようなアンカーコート剤としては、例えば、イソシアネート基、ブロックイソシアネート基、カルボジイミド基等の官能基を有する多官能性化合物（硬化剤）と、ポリエステル系樹脂と、ポリウレタン系樹脂とを含むものを好適に使用することができる。ポリエステル系樹脂としては、ガラス転移点が２０℃～１２０℃、好ましくは３０℃～１００℃のポリエステル系樹脂を好適に使用することができる。
　ガラス転移点が２０℃～１２０℃、好ましくは３０℃～１００℃のポリエステル系樹脂としては、例えば、テレフタル酸などの芳香族飽和ジカルボン酸の一種または複数と、飽和２価アルコールの一種または複数とを縮重合して生成される熱可塑性のポリエステル系樹脂が好適に使用できる。また、ポリウレタン系樹脂としては、例えば、多官能イソシアネートと、ヒドロキシール基含有化合物との、反応で生成するポリウレタン系樹脂が好適に使用できる。
　アンカーコート剤に含まれる多官能性化合物（硬化剤）としては、イソシアネート基、ブロックイソシアネート基、および／またはカルボジイミド基を有する化合物が好ましく用いられ、例えば、２、４－トリレンジイソシアネート、２、６－トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン－４、４’－ジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、イソフォロンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルジイソシアネートおよびヘキサメチレンジイソシアネート等の多官能イソシアネート、これらのイソシアナートのポリオール変性物、カルボジイミド変性物、これらのイソシアネートをアルコール、フェノール、ラクタム、アミン等でマスクしたブロック型イソシアネートなどが挙げられる。
　また、ポリエチレンイミン系化合物、有機チタン系化合物、イソシアネート系化合物、ウレタン系化合物、ポリブタジエン系化合物などを主成分とするアンカーコート剤を併用して用いてもよい。
　アンカーコート剤に含まれるポリエステル系樹脂とポリウレタン系樹脂との配合比は質量基準で、ポリエステル系樹脂／ポリウレタン系樹脂の比が、０．７／０．３～０．３／０．７程度が好ましい。また、上記した多官能性化合物（硬化剤）の添加量は、ポリエステル系およびポリウレタン系樹脂の反応基に対して、１～１０倍の反応基に相当する量が好ましい。フィルム状基材上に塗布するアンカーコート剤としては、上記した各成分が固形分として２～６０質量％含まれるように、有機溶剤で希釈したものが使用される。
　アンカーコート層は、上記したアンカーコート剤の希釈液をフィルム状基材の表面に塗布して被膜を形成し、乾燥させて希釈剤を除去することにより形成することができる。アンカーコート剤の希釈液を塗布する方法としては、ロールコート、リバースロールコート、グラビアコート、リバースグラビアコート、バーコート、ロッドコート、キスコート、ナイフコート、ダイコート、コンマーコート、フローコート、スプレーコートなどの方法を採用できる。希釈剤の除去は、３０℃～７０℃の温度でエージングすることにより行う。アンカーコート層１２の厚さは、通常は０．０５μｍ～１０μｍ程度、好ましくは０．１μｍ～５μｍ程度である。
　ヒートシール層１３は、上記したアンカーコート層１２上に設けられるものであり、柔軟性に富み、かつ、アンカーコート層１２と後記する導電体２１とのヒートシール性を有していることが必要である。このようなヒートシール層１３としては、一対のフラットケーブル被覆材の間に金属などの導電体２１を挟持させる際に、導電体２１をヒートシール層１３上に仮固定でき、かつ、加熱ロールまたは加熱板などによる加熱加圧により軟化して溶融して、導電体２１とヒートシール層とが相互に強固に熱融着するような導電体２１との密着性に優れていることが必要であるとともに、フラットケーブル被覆材のヒートシール層１３どうしを熱融着させた後に、ヒートシール層中に空隙を発生させずに導電体２１を埋め込むことができることも必要である。
　本発明においては、ヒートシール層１３が、難燃剤を主成分とするフィラー成分が７０～３０質量％、および、ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂成分が３０～７０質量％の割合で含む樹脂組成物による被膜からなる。難燃性の性能からはフィラー成分が多いほど良いが、フィラー成分が７０質量％を超えると、ヒートシール層を形成加工する際に成膜することができず、また、必要な接着性能が得られない。一方、フィラー成分が３０質量％未満であると、難燃性が不十分となるだけでなく、フラットケーブル被覆材の耐熱性が不十分となる。
　本発明においては、フィラー成分中に、ホスフィン酸金属塩からなる非ハロゲン系難燃剤が含まれてなり、ホスフィン酸金属塩からなる非ハロゲン系難燃剤が、樹脂組成物全体に対して５～４０質量％含まれてなるものである。難燃性の性能からは、難燃剤成分が多いほど良いが、難燃剤が多いと合成樹脂成分が少なくなって、ヒートシール層を形成加工する際に成膜することができず、また、必要な接着性能が得られない。また、難燃剤成分が少なすぎると、難燃効果が小さく着火時に燃え尽きてしまう。難燃剤の添加量としては５～４０質量％が好適である。
　本発明においては、ホスフィン酸金属塩からなる非ハロゲン系難燃剤として、下記の化学構造のものを好適に使用することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 （式中、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立して、線状または分岐状のＣ１～Ｃ６のアルキル基もしくはフェニル基を表し、Ｍは、カルシウム、アルミニウム、または亜鉛イオンを表し、ｍは２または３である。）
　上記した難燃剤としては、特許第３０４４２０９号公報に記載されているホスフィン酸金属塩を好適に使用することができ、アルミニウム塩、カルシウム塩、および亜鉛塩のなかでも、難燃性の観点からは、アルミニウム塩が最適である。
　また、本発明においては、上記した難燃剤と、必要に応じて難燃助剤とを組み合わせることにより、より効果を奏することを見出した。難燃助剤としては、水和金属化合物を使用することができ、単独でも、二種以上を組み合わせて使用してもよい。難燃助剤の配合量は、少ないと難燃性の向上効果が得られず、多過ぎるとヒートシール層１３の形成加工性が低下する。従って、ヒートシール層１３に用いられる難燃助剤の種類および組合せ、およびその配合比は適宜、適性となるように決定することが極めて重要である。
　難燃助剤として用いられる水和金属化合物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化ジルコニウム、水酸化カルシウム、水酸化チタン、水酸化亜鉛などが挙げられるが、難燃性に優れ、コストの点でも有利な水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムが好適である。また、水和金属化合物は、単独でも複数種を組み合わせても使用することもできる。
　ヒートシール層の樹脂成分としては、導電体２１とのヒートシール性、および難燃剤の混入のし易さから、ポリエステル系樹脂が主成分として含まれる。ポリエステル系樹脂は、ガラス転移点が－２０℃～３０℃と比較的低く柔軟性に富むポリエステル樹脂を主成分とし、ガラス転移点が３０℃～１２０℃と比較的高く耐熱性に富むポリエステル樹脂を配合する構成が好適である。このように二種のポリエステル樹脂を併用することにより、柔軟でかつ耐熱性に優れるフラットケーブル被覆材が得られる。これら二種のポリエステル樹脂の配合割合は、ガラス転移点が－２０℃～３０℃のポリエステル系樹脂組成物を樹脂成分の全質量に対して８０～９９質量％と、ガラス転移点が３０℃～１２０℃のポリエステル系樹脂組成物を樹脂成分の全質量に対して１～２０質量％とを含んでなることが好ましい。また、非晶性のポリエステル系樹脂と結晶性のポリエステル系樹脂を、適宜、配合して使用しても良い。
　本発明においては、ヒートシール層の樹脂成分として、上記したリエステル系樹脂以外にも他の樹脂を含んでいてもよく、例えば、アイオノマー樹脂、酸変性ポリオレフィン系樹脂、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニールエーテル樹脂、シリコーン樹脂、ゴム系樹脂などを含んでいてもよい。
　また、本発明においては、平均分子量２５００～１００００のポリエステル系高分子可塑剤を、樹脂成分の全質量に対して５質量％未満含んでなることが好ましい。このような可塑剤を含むことにより、ヒートシール層の導電体への密接着性や導電体のヒートシール層中への埋まり込み性等が向上する。可塑剤を５質量％以上含む場合、可塑剤の一部がヒートシール層の表面に析出（ブリードアウト）するなどして、シール不良の発生原因となる場合がある。
　上記したポリエステル系高分子可塑剤としては、例えば、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸、フタル酸等のジカルボン酸類と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３－ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、およびその他の二価または三価のアルコール類と、１塩基酸等の組み合わせからなる常温で液体のポリエステル系可塑剤が挙げられ、より好ましくは、平均分子量が２，５００～１０，０００程度のものを使用することができる。平均分子量が２，５００未満のポリエステル系可塑剤では、密接着性等については維持できるものの、可塑剤の移行性や抽出性等に問題がある場合があり、また、フラットケーブルの長期間の耐久安定性（経時的変化）に問題がある場合がある。一方、平均分子量が１０，０００を超えるポリエステル系可塑剤では、可塑剤としての本来の機能が失われる場合がある。
　また、本発明においては、ヒートシール層中に、上記した多官能性化合物からなる硬化剤を添加してもよい。硬化剤を添加することにより、より一層、接着性および密着性に優れ、かつ機械的強度に優れるフラットケーブル用被覆材とすることができる。このような硬化剤は、樹脂組成物に対して５質量％未満で添加されることが好ましい。
　ヒートシール層には、本発明の効果に影響のない範囲で、さらに種々の添加剤、例えば、酸化防止剤、金属腐食防止剤、着色剤（顔料、染料）、ブロッキング防止剤、樹脂と難燃剤との間の凝集力を上昇させる各種カップリング剤、架橋剤、架橋助剤、充填剤、帯電防止剤、難燃触媒が適宜添加されていてもよい。例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の体質顔料または白色顔料、その他の無機化合物の粉末、ガラスフリット、フッ素系樹脂粉末、ポリオレフィン系樹脂粉末、その他等を使用することができる。酸化チタンまたは酸化亜鉛等は、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウム等のものと比較して、その粒子径が小さいことから、フラットケーブル用被覆材をロ－ル状の製品形態で在庫中でのブロッキング防止剤としての機能をも奏するという利点を有している。上記したような無機系フィラーの粒子の大きさとしては、一次粒子として、約０．０１μないし１５μ位である。
　ヒートシール層は、上記した各成分を含む樹脂組成物を、アンカーコート層上に塗布した被膜を乾燥させることにより形成することができる。このような樹脂組成物としては、上記した各成分と、トルエン、酢酸エチル、アルコ－ル類、メチルエチルケトン等の溶剤、希釈剤等とを混練して可溶化ないし分散化させたものを好適に使用することができる。樹脂組成物の塗布は、例えばロールコート、リバースロールコート、グラビアコート、リバースグラビアコート、バーコート、ロッドコート、キスコート、ナイフコート、ダイコート、コンマーコート、フローコート、スプレーコートなどのコ－ティング方式を採用することができる。
　ヒートシール層は、上記した樹脂組成物を塗布した後、乾燥させて被膜とすることにより形成することができる。ヒートシール層１３の厚さは、１５～１５０μｍ（乾燥時）程度である。
＜フラットケーブル＞
　図２は、本発明によるフラットケーブルの一例の構成を示す模式的な概略図である。図３は、図２のＡＡ断面図である。本発明のフラットケーブル１は、複数の導電体２１を同一平面内で配列した導電体列を、一対のフラットケーブル被覆材１０で挟持して両面から被覆したものである。本発明においては、フラットケーブル用被覆材１０として、上記したフラットケーブル用被覆材を使用することができる。
　上記のような構造を有するフラットケーブルは、一対のフラットケーブル被覆材１０を準備し、一方の被覆材のヒートシール層上に、複数の導電体を同一平面内で配列した導電体列を仮固定し、前記導電体列が仮固定されたヒートシール層と、他方のヒートシール層とが対向するように、被覆材どうしを重ね合わせて積層体を形成し、前記積層体を加熱することにより製造される。この加熱によりヒートシール層が熱融着し、導電体列がヒートシール層中に埋め込まれて一体化したフラットケーブルが製造される。　
　ヒートシール層を熱融着する際には、加熱とともに加圧してもよい。また、加熱温度は、１００～３００℃程度、好ましくは１５０～２５０℃である。加熱時間は１～２４０分間、好ましくは１０～６０分間である。加熱工程は、被覆材どうしを重ね合わせて積層体としたものを一旦巻き取ってロール状とした後に、ロール状の形態で加熱してもよく、また、長尺状の積層体を所望の長さに切断して枚葉状の形態として加熱してもよい。
　以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例１
＜アンカーコート剤の調製＞
　ガラス転移点４０℃のポリエステル樹脂とポリオ－ル系ウレタン樹脂（固形分質量比１：１、水酸基価＝１０ｍｇＫＯＨ／ｇ）をメチルエチルケトンートルエン＝１／１からなる混合溶剤に溶解させてＡ液を調製したートリレンジイソシアネートとヘキサメチレンジイソシアネートとをメチルエチルケトンートルエン＝１／１からなる混合溶剤に溶解させてＢ液を調製した。次に、上記で調製したＡ液とＢ液とをフィルム状基材に塗布する直前に混合してアンカーコート剤を調製した（ＯＨ基／ＮＣＯ基＝１／３）。
＜ヒートシール層形成用樹脂組成物の調製＞
　樹脂成分として、ガラス転移点５℃のポリエステル樹脂４０質量％とガラス転移点７０℃のポリエステル樹脂４．５質量％とを使用し、また、難燃剤成分として、平均粒径２～３μｍに微粒子化したホスフィン酸アルミニウムパウダー１５質量％とその他のフィラー成分（水酸化アルミニウム、酸化チタンとシリカ）４０質量％を使用し、更に、多官能性化合物（硬化剤）としてイソシアネート系アダクト体０．５質量％を使用し、それらをメチルエチルケトンートルエン＝１／１からなる混合溶剤に溶解分散させてヒートシール層形成用樹脂組成物を調製した。
＜フラットケ－ブル用被覆材の作製＞
　フィルム状基材として、厚さ２５μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、まず、その２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、上記で得られたアンカーコート剤をグラビアロ－ルコート方式により、膜厚０．５ｇ／ｍ2（乾燥状態）になるように塗布し、次いで、乾燥してアンカーコート層を形成した。次に、形成したアンカーコート層の上に、上記で得られたヒートシール層形成用樹脂組成物をダイコ－タ－にて、膜厚３０．０ｇ／ｍ２（乾燥状態）になるように塗布し、次いで、乾燥してヒートシール層を形成して、本発明にかかるフラットケ－ブル用被覆材を作製した。
＜フラットケ－ブルの製造＞
　上記のようにして得られたフラットケ－ブル用被覆材を使用し、まず、巾６０ｃｍ、長さ１００ｃｍからなる２枚のフラットケ－ブル用被覆材を、そのヒートシール層の面が対向するように重ね合わせ、次いで、その層間に、巾×厚さが０．８ｍｍ×５０μｍである導電体を等間隔に複数本挟み込みこんで導電体列とした積層体を作製した。その積層体を、１５０℃に加熱した金属ロ－ルとゴムロ－ルとの間を３ｍ／ｍｉｎのスピ－ドで通して加熱加圧することによりヒートシール層を熱融着させ、フラットケ－ブルを製造した。
実施例２～８、および比較例１～４
　ヒートシール層形成用樹脂組成物について、下記の表１および２に示す材料を表に示す数値からなる使用量（質量％）にて使用した以外は、実施例１と同様にしてフラットケ－ブル用被覆材を作製し、実施例１と同様にしてフラットケ－ブルを製造した。なお、比較例３のヒートシール層形成用樹脂組成物を用いてフラットケ－ブル用被覆材を作製しようとしたところ、ヒートシール層の成膜が困難であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　上記の表１および２において、Ｔｇはガラス転移点を意味し、ＰＥＳはポリエステル樹脂を意味する。高分子可塑剤としてはポリエステル系可塑剤を使用し、その他フィラーは水酸化アルミニウム、酸化チタン、シリカの合計を表し、多官能性化合物（硬化剤）としてはイソシアネート系アダクト体を使用した。
　上記の実施例１～８、および比較例１～４のフラットケーブル用被覆材ならびにフラットケーブルについて、下記に示す項目について試験して評価した。なお、比較例３のフラットケーブル用被覆材は、上記したようにヒートシール層の成膜が困難であったため、下記の各評価を行うことができなかった。
（１）難燃性
　フラットケーブル１の難燃性をＵＬ規格ＶＷ－１燃焼試験で評価した。合格を「◎」、不合格の場合を「×」で表わした。
（２）導電体シール性
　フラットケーブル用被覆材１０のヒートシール層１３の面と、厚さ１００μｍの銅箔とをヒートシーラーで接着後（温度１７０℃、圧力３ｋｇ／ｃｍ２、時間３秒間）、引張試験機で剥離強度（Ｎ／巾１０ｍｍ）を測定した。５Ｎ以上かつ破材を「◎」とし、５Ｎ以上かつシートシール層１３の凝集剥離を「○」、５Ｎ以下を「×」とした。
（３）耐熱性
　１３６℃のオーブンに１６８ｈｒ放置し、耐熱試験前後の引張破断強伸度を測定した。耐熱試験前に比べて９０％以上の引張破断強伸度を保った場合を「◎」、８０％以上の引張破断強伸度を保った場合を「○」、引張破断強伸度が８０％以下に低下した場合を「×」とした。
（４）伝導体埋まり込み性
　フラットケ－ブル１について、巾方向と平行にカッタ－にて切断し、その断面を光学顕微鏡にて観察し、導体回りに気泡などが存在し、導体の埋まり込みが不十分な部分があるか否かを調べて評価した。完全に埋まり込んでいる状態を「◎」、導体回りに埋まらない部分が５０μｍ未満であるレベルを「○」、導体回りに５０μｍ以上の埋まり込まない部分が存在している状態を「×」とした。
　評価結果は、下記の表３および表４に示される通りであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　上記の表３からも明らかなように、実施例１ではすべての項目において良好であった。実施例２では、高分子可塑剤を添加しなかったが、ポリエステル樹脂を増量することによりすべての項目で良好となった。実施例３では、実施例２と同様可塑剤を添加せず、ポリエステル樹脂の増量もしなかったところ、シール強度は５Ｎ以上を示したものの、シートシール層１３の凝集剥離であった。実施例４では、多官能性化合物（硬化剤）を添加しなかったところ、耐熱性が若干低下した。また、実施例５では、Ｔｇの高いポリエステル樹脂を添加しないと実施例１のものと比較して耐熱性が劣っていた。実施例６では、Ｔｇの高いポリエステル樹脂を入れ過ぎると、実施例１のものと比較して膜が硬くなり過ぎて導電体の埋まり込み性が不十分であった。また、実施例７では、実施例１と比較して可塑剤の添加量が多すぎるため可塑剤の一部が表面に析出（ブリードアウト）し、シール性が不十分であった。実施例８では、実施例１のものと比較して、硬化剤の添加量が多すぎるため膜が硬くなり、導電体の埋まり込み性が不十分であった。
　一方、比較例１では、上記の表４に示されるように、難燃剤の添加量を減らし過ぎると難燃性が不合格となった。比較例２では、難燃剤を入れ過ぎるとシール阻害を起こし、シール強度が不合格となった。比較例３では、フィラー成分であるホスフィン酸アルミニウムとその他のフィラー成分の合計含有量が７０質量％を超えるため、成膜が困難であった。また、比較例４では、フィラー成分の合計含有量が３０質量％未満であるため、難燃性が不十分なだけでなく、耐熱性も不十分であった。
　１　　フラットケーブル
　１０　フラットケーブル用被覆材
　１１　フィルム状基材
　１２　アンカーコート層
　１３　ヒートシール層
　２１　導電体

Claims (8)

  1. 　フィルム状基材、アンカーコート層およびヒートシール層が、この順で積層されてなるフラットケーブル用被覆材であって、
    　前記ヒートシール層が、難燃剤を主成分とするフィラー成分７０～３０質量％と、ポリエステル系樹脂を主成分とする樹脂成分３０～７０質量％と、を少なくとも含んでなる樹脂組成物による被膜からなり、
    　前記難燃剤として、ホスフィン酸金属塩からなる非ハロゲン系難燃剤が、前記樹脂組成物全体に対して５～４０質量％含まれてなる、フラットケーブル用被覆材。
  2. 　前記ホスフィン酸金属塩が、ホスフィン酸アルミニウム塩である、請求項１に記載のフラットケーブル用被覆材。
  3. 　前記ポリエステル系樹脂が、ガラス転移点が－２０℃～３０℃のポリエステル系樹脂組成物を樹脂成分の全質量に対して８０～９９質量％と、ガラス転移点が３０℃～１２０℃のポリエステル系樹脂組成物を樹脂成分の全質量に対して１～２０質量％とを含んでなる、請求項１または２に記載のフラットケーブル用被覆材。
  4. 　前記ポリエステル系樹脂が、平均分子量２５００～１００００のポリエステル系高分子可塑剤を、樹脂成分の全質量に対して５質量％未満含んでなる、請求項１～３のいずれか一項に記載のフラットケーブル用被覆材。
  5. 　前記ポリエステル系樹脂が、イソシアネート基、ブロックイソシアネート基およびカルボジイミド基からなる群から選択される少なくとも１種以上の官能基を有する多官能性化合物を、樹脂成分の全質量に対して５質量％未満含んでなる、請求項１～４のいずれか一項に記載のフラットケーブル用被覆材。
  6. 　前記フィルム状基材が、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリフェニレンサルファイドフィルム、ポリアラミドフィルム、およびポリイミドフィルムからなる群から選択される、請求項１～５のいずれか一項に記載のフラットケーブル用被覆材。
  7. 　前記アンカーコート層が、前記多官能性化合物と、ポリエステル系樹脂と、ポリウレタン系樹脂とを含んでなるアンカーコート剤による被膜からなる、請求項５または６に記載のフラットケーブル用被覆材。
  8. 　複数の導電体を同一平面内で配列した導電体列を、一対の被覆材で挟持したフラットケーブルであって、
    　前記被覆材が、請求項１～７のいずれか一項に記載のフラットケーブル被覆材であり、前記フラットケーブル被覆材のヒートシール層どうしが対向するように、前記導電体列が一対の前記フラットケーブル被覆材で挟持されていることを特徴とする、フラットケーブル。
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