JPH10149725A - 難燃性接着フィルム及びそれを用いたフラットケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】接着性及び電気絶縁性に優れると共に、難燃性
の付与された難燃性多層フィルム及びそれを用いたフラ
ットケーブルを提供する。 【解決手段】熱可塑性ポリエステル系樹脂（ａ）からな
るフィルム基材上に、熱融着性を有する熱可塑性ポリオ
レフィン系樹脂（ｂ）及び熱融着性を有する熱可塑性ポ
リエステル系樹脂（ｃ）からなる接着剤層が形成された
難燃性接着性フィルムであって、上記基材及び／又は接
着剤層が難燃剤により難燃化されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、難燃性接着フィル
ム及びそれを用いたフラットケーブルに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電線の実装技術において、断
面が偏平な複数の配線パターンを有する導電体を、両側
から電気絶縁性樹脂でサンドイッチ状に被覆したフラッ
トケーブルが、配線作業の効率化のために広く用いられ
ている。このようなフラットケーブルは、例えば、特開
平５−２８２９２２号公報に開示されており、軽量で取
り付けが簡単であるため、特に自動車業界において、配
線作業の効率化や車体の軽量化のため、その採用が検討
されている。

【０００３】近年、フラットケーブルの用途は多岐にわ
たっているが、特に、電気機器部材、自動車用途などに
使用する場合には、難燃性が要求されるようになってき
た。フラットケーブルの難燃化方法としては、例えば、
特開平５−３０３９１８号公報に開示されているよう
に、基材上に難燃剤を含有する接着剤層を形成した２枚
の接着フィルムの接着剤層側を対向させ、接着剤層間に
配線パターンを有する導電体を挟み込んで密封する方法
が開示されている。

【０００４】しかしながら、この方法では、難燃剤の添
加によって、接着剤層の接着力が低下するばかりでな
く、接着剤層と基材間の接着力を保持するために、基材
上にプライマー処理が別途必要となり、製造工程が複雑
になる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑みてなされたものであり、その目的は、耐水性、接
着性、電気絶縁性に優れた、難燃性接着フィルム及びそ
れを用いたフラットケーブルを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の難燃性接着フィ
ルムは、熱可塑性ポリエステル系樹脂（ａ）からなるフ
ィルム基材の少なくと一面に、熱融着性を有する熱可塑
性ポリオレフィン系樹脂（ｂ）及び熱融着性を有する熱
可塑性ポリエステル系樹脂（ｃ）からなる接着剤層が形
成された難燃性接着フィルムであって、上記基材及び／
又は接着剤層が難燃剤により難燃化されていることを特
徴とするものである。

【０００７】本発明で接着剤層として用いられる、熱融
着性を有する熱可塑性ポリオレフィン系樹脂（ｂ）とし
ては、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系
樹脂、ポリブテン系樹脂；エチレン−グリシジルメタク
リレート共重合体、エチレン−エチルアクリレートベー
ス無水マレイン酸グラフト共重合体等のエチレン系共重
合体が挙げられる。

【０００８】本発明で接着剤層として用いられる、熱融
着性を有する熱可塑性ポリエステル系樹脂（ｃ）として
は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リヘキシレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレン−１，２
−ビス（フェノキシエタン）−４，４'-ジカルボキシレ
ート等の重合体；ポリエチレンイソフタレート−テレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート−イソフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート−デカンジカルボキシ
レート等の共重合体が挙げられる。

【０００９】上記熱可塑性ポリオレフィン系樹脂（ｂ）
は、接着剤層の耐水性を向上させる効果を有する。上記
熱可塑性ポリエステル系樹脂（ｃ）は、熱可塑性ポリエ
ステル系樹脂（ａ）からなるフィルム基材との密着性を
向上させる効果を有する。

【００１０】本発明では、熱可塑性ポリオレフィン系樹
脂（ｂ）及び熱可塑性ポリエステル系樹脂（ｃ）を混合
して用いることにより、フィルムの成形性、耐水性、基
材との密着性等の諸性質を満足させることができる。

【００１１】また、より好ましくは、上記熱可塑性ポリ
エステル系樹脂（ｃ）が、ポリエステル系樹脂（ｄ）な
らびに熱可塑性ポリエステル系エラストマー（ｅ）から
なる組成物より形成されたものである。上記ポリエステ
ル系樹脂（ｄ）は、下記（イ）及び（ロ）からなる群よ
り選ばれる少なくとも１種であり、特に熱融着時の接着
性が良好なものである。

【００１２】（イ）ジカルボン酸成分とグリコール成分
を構成成分とし、ジカルボン酸成分及びグリコール成分
から選ばれる合計３種以上の成分を共重合して得られる
ポリエステル系樹脂。このようなジカルボン酸成分及び
グリコール成分としては、例えば、以下の組み合わせが
挙げられる。 １種のジカルボン酸成分＋２種以上のグリコール成
分。 ２種以上のジカルボン酸成分＋１種のグリコール成
分。 ２種以上のジカルボン酸成分＋２種以上のグリコール
成分。 このような〜のポリエステル系樹脂では、溶融押出
し成形後の結晶化度は特に限定されない。

【００１３】（ロ）ジカルボン酸成分及びグリコール成
分のそれぞれ１種を構成成分として共重合して得られ
る、溶融押出成形後の結晶化度が１０％以下であるポリ
エステル系樹脂。上記結晶化度は、１０％を超えると熱
融着性が低下する傾向があるので、１０％以下に制限さ
れ、低ければ低いほど好ましい。上記結晶化度は公知の
方法で測定できるが、好ましくはＸ線法である。

【００１４】上記（イ）及び（ロ）に相当するポリエス
テル系樹脂を構成するモノマー成分としては、従来から
使用されているカルボン酸成分及びジオール成分が挙げ
られるが、好ましくは、主たるカルボン酸成分がテレフ
タル酸であり、主たるジオール成分がエチレングリコー
ル又は１，４−テトラメチレングリコールである。その
他の構成成分としては、イソフタル酸、ジエチレングリ
コール、１，４−シクロヘキサンジメタノールが好まし
い。

【００１５】上記ポリエステル系樹脂中におけるその他
の構成成分の割合は、全モノマー成分の２．５〜２５モ
ル％が好ましく、より好ましくは１０〜１５モル％であ
る。

【００１６】上記ポリエステル系樹脂（ｄ）としては、
例えば、下記成分の組み合わせを共重合することにより
得られるものである。 テレフタル酸＋エチレングリコール＋１，４−シクロ
ヘキサンジメタノール テレフタル酸＋エチレングリコール＋ジエチレングリ
コール テレフタル酸＋イソフタル酸＋エチレングリコール、 テレフタル酸＋イソフタル酸＋１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール テレフタル酸＋イソフタル酸＋プロピレングリコール テレフタル酸＋イソフタル酸＋エチレングリコール＋
プロピレングリコール

【００１７】また、接着剤層としては、結晶性又は非結
晶性ポリエステル系樹脂を押出し成形する際に、金型吐
出口から押出されるフィルムをエアナイフ等により急冷
することによって得られる結晶化度１０％以下のポリエ
ステル系樹脂も使用することができ、この時使用される
モノマー成分は特に限定されない。

【００１８】上記熱可塑性ポリエステル系エラストマー
（ｅ）としては、ポリエステル成分と、ポリエーテル、
ポリシロキサン成分等の柔軟成分との重縮合物が挙げら
れ、特に上記ポリエステル系樹脂（ｄ）で用いたものと
同様なポリエステルとポリエーテルとの重縮合物である
ポリエーテル−エステル系エラストマーを用いるのが好
ましい。

【００１９】接着剤層をヒートシールした際に、ポリエ
ステル系樹脂（ｄ）だけでなく、熱可塑性ポリエステル
系エラストマー（ｅ）も溶融、流動して接着に関与する
ことができるように、上記熱可塑性ポリエステル系エラ
ストマー（ｅ）の融点が、接着剤層に用いられるポリエ
ステル系樹脂からなる単層フィルムのヒートシール開始
温度（シール圧力：２ｋｇ／ｃｍ² 、シール時間：１秒
の条件）より１００℃、より好ましくは７０℃より高く
ないことが好ましい。

【００２０】上記ポリエステル系樹脂（ｄ）及びポリエ
ステル系エラストマー（ｅ）からなる接着剤用組成物
中、熱可塑性ポリエステル系エラストマー（ｅ）の割合
は、少なくなると得られる接着フィルムが強靱性に欠
け、多くなると成形性に悪影響を与えて層に乱れを生じ
る恐れがあるので、ポリエステル系樹脂（ｃ）１００重
量部に対して、１５０重量部以下が好ましく、より好ま
しくは１０〜１５０重量部、さらに好ましくは２０〜５
０重量部である。

【００２１】上記熱可塑性ポリオレフィン系樹脂
（ｂ）、ポリエステル系樹脂（ｄ）及び熱可塑性ポリエ
ステル系エラストマー（ｅ）からなる接着剤用組成物
中、熱可塑性ポリオレフィン系樹脂（ｂ）の割合は、少
なくなると接着剤層の耐水性が低下するので、ポリエス
テル系樹脂（ｄ）とポリエステル系エラストマー（ｅ）
との混合成分１００重量部に対して、３０重量部以上が
好ましく、より好ましくは５０重量部以上である。

【００２２】本発明で用いられる基材は、熱可塑性ポリ
エステル系樹脂（ａ）から形成される。上記熱可塑性ポ
リエステル系樹脂（ａ）としては、上記接着剤層で用い
られる熱可塑性ポリエステル系樹脂（ｃ）と同様なもの
が挙げられる。尚、上記熱可塑性ポリエステル系樹脂
（ａ）としては、熱融着の際の耐熱性を考慮すると、接
着剤層で用いられる熱融着性を有する熱可塑性ポリエス
テル系樹脂（ｃ）よりも、ガラス転移温度が１０℃以上
高いものを使用するのが好ましい。

【００２３】上記ガラス転移温度の測定は、公知の方法
で測定できるが、好ましくは走査型示差法（ＤＳＣ）で
ある。

【００２４】特に、上記熱可塑性ポリエステル系樹脂
（ａ）の中でも、加工性、耐熱性、寸法安定性の点か
ら、ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴとい
う）が好ましい。ＰＢＴは、単独で用いられてもよく、
ポリエステル系エラストマーとの混合物として用いられ
てもよい。

【００２５】上記ＰＢＴは、１，４−ブタンジオールと
テレフタル酸を主成分として重縮合により得られる熱可
塑性ポリエステル系樹脂であり、ＰＢＴ本来の特性を損
なわない範囲で、１，４−ブタンジオール以外のジオー
ル成分やテレフタル酸以外のジカルボン酸成分がモノマ
ー成分として使用されてもよい。

【００２６】上記１，４−ブタンジオール以外のジオー
ル成分としては、エチレングリコール、ジエチレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキ
サンジメタノール等が挙げられる。また、上記テレフタ
ル酸以外のジカルボン酸成分としては、イソフタル酸、
セバシン酸、アジピン酸、アゼライン酸、コハク酸等が
挙げられる。

【００２７】また、上記ＰＢＴは、固有粘度（I.V.）が
低くなると、得られるフィルムが折り曲げられた時に破
断し易くなるため、２５℃のｏ−クロロフェノール中で
の固有粘度が、少なくとも０．６以上であることが好ま
しい。

【００２８】上記ＰＢＴとの混合物として用いられるポ
リエステル系エラストマーとしては、上記接着剤層で用
いられる熱可塑性ポリエステル系エラストマー（ｅ）が
挙げられる。

【００２９】上記混合物中におけるポリエステル系エラ
ストマー（ｅ）の割合は、ＰＢＴ１００重量部に対し
て、１０〜３００重量部が好ましい。

【００３０】本発明において、上記基材及び／又は接着
剤層は、難燃剤によって難燃化される。使用される難燃
剤としては、特に限定されず、公知のハロゲン系難燃
剤、リン系難燃剤が挙げられる。

【００３１】上記ハロゲン系難燃剤としては、基材を構
成する熱可塑性ポリエステル系樹脂（ａ）の成形温度の
関係上、分解温度２５０℃以上のものが好ましく、さら
にハロゲン含有量２０重量％以上のものが好ましい。こ
こで分解温度とは、熱重量分析で５重量％減少時の温度
をいう。

【００３２】上記ハロゲン系難燃剤としては、例えば、
パークロロペンタシクロデカン、ヘキサブロモベンゼ
ン、ペンタブロモトルエン、ヘキサブロモビフェニル、
デカブロモビフェニル、ヘキサブロモシクロデカン、デ
カブロモジフェニルエーテル、オクタブロモジフェニル
エーテル、ヘキサブロモジフェニルエーテル、ビス（ペ
ンタブロモフェノキシ）エタン、エチレンビス−（テト
ラブロモフタルイミド）、テトラブロモビスフェノール
Ａ等の低分子臭素含有化合物；臭素化ポリカーボネー
ト、臭素化エポキシ化合物、臭素化フェノキシ化合物、
ポリ（臭素化ベンジルアクリレート）、臭素化ポリフェ
ニレンエーテル、臭素化ビスフェノールＡ／塩素化シア
ヌル／臭素化フェノール縮合物、臭素化ポリスチレン等
のハロゲン化されたポリマーやオリゴマーなどが挙げら
れ、これらは単独で用いられてもよく、二種以上が併用
されてもよい。

【００３３】上記ハロゲン系難燃剤の配合量は、少なく
なると十分な難燃性が付与できず、多くなると基材の物
性や接着強度が低下するので、熱可塑性ポリエステル樹
脂（ａ）、又は、熱可塑性ポリオレフィン系樹脂（ｂ）
及び／又は熱可塑性ポリオレフィン系樹脂（ｃ）１００
重量部に対して、１〜６０重量部が好ましく、より好ま
しくは５〜３０重量部である。

【００３４】上記ハロゲン系難燃剤には、難燃助剤とし
て、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン等の酸化アン
チモンが併用されてもよい。上記難燃助剤の配合量は、
基材又は接着剤層に用いられる樹脂分１００重量部に対
して、１〜３０重量部が好ましく、より好ましくは３〜
２０重量部である。特に、ハロゲン系難燃剤のハロゲン
原子２〜５個当たり、アンチモン原子１個の割合で添加
するのが好ましい。

【００３５】燃焼時にハロゲン化水素が発生し、生産設
備を腐食する恐れがあるため、ハロゲン化水素を除去す
るための設備が別途必要になるという点を考慮すると、
ハロゲン系難燃剤よりもリン系難燃剤を用いる方が好ま
しい。

【００３６】上記リン系難燃剤としては、リン含有化合
物及び／又はポリリン酸アンモニウムが挙げられる。

【００３７】上記リン含有化合物としては、一般式
（１）で表されるものが用いられる。

【００３８】

【化１】

【００３９】式中、Ｒ¹ は、水素原子、炭素数１〜１６
の直鎖状もしくは分岐状アルキル基又は炭素数６〜１６
のアリール基を、Ｒ² は、水素原子、炭素数１〜１６の
直鎖状もしくは分岐状アルキル基、アルコキシ基、炭素
数６〜１６のアリール基又はアリーロキシ基を、Ｒ
³ は、水素原子、炭素数１〜１６の直鎖状もしくは分岐
状アルキル基又は炭素数６〜１６のアリール基を、それ
ぞれ示す。

【００４０】上記一般式（１）で表されるリン化合物と
しは、例えば、メチルホスホン酸、メチルホスホン酸ジ
メチル、メチルホスホン酸ジエチル、エチルホスホン
酸、プロピルホスホン酸、ブチルホスホン酸、２−メチ
ルプロピルホスホン酸、ｔ−ブチルホスホン酸、２，３
−ジメチルブチルホスホン酸、オクチルホスホン酸、フ
ェニルホスホン酸、ジオクチルフェニルホスホネート、
ジメチルホスフィン酸、メチルエチルホスフィン酸、メ
チルプロピルホスフィン酸、ジエチルホスフィン酸、ジ
オクチルホスフィン酸、フェニルホスフィン酸、ジエチ
ルフェニルホスフィン酸、ジフェニルホスフィン酸、ビ
ス（４−メトキシフェニル）ホスフィン酸等が挙げら
れ、これらは単独で使用されても、二種以上が併用され
てもよい。

【００４１】上記ポリリン酸アンモニウムとしては、一
般式（ＮＨ₄ ＰＯ₃)_n で表される、易流動性の粉末状で
あって、水に難溶性のものが好ましい。また、式中、ｎ
は１０〜１０００のものが、ポリエステル系樹脂への分
散性の点から好ましい。

【００４２】上記リン系難燃剤の配合量は、少なくなる
と十分な難燃性が付与できず、多くなると基材や接着剤
層の各種物性が低下するので、基材又は接着剤層に用い
られる樹脂分１００重量部に対して５〜２００重量部が
好ましい。

【００４３】上記リン系難燃剤には、必要に応じて、難
燃助剤や炭化促進剤が併用されてもよい。上記難燃助剤
としては、二酸化ケイ素等の無機酸化物や炭酸カルシウ
ム等の無機塩が挙げられ、上記炭化促進剤としては、カ
ーボンブラック等が挙げられる。これらの難燃助剤や炭
化促進剤は、単独で用いられてもよく、二種以上が併用
されてもよい。

【００４４】上記難燃助剤及び／又は炭化促進剤の配合
量は、少なくなると難燃性の向上効果が得られず、多く
なると基材又は接着剤層の各種特性が低下するので、基
材又は接着剤層に用いられる樹脂分１００重量部に対し
て０．５〜２０重量部が好ましい。

【００４５】上記難燃化処理された接着剤層には、必要
に応じて、他の添加剤が添加されてもよい。

【００４６】また、基材に用いられる熱可塑性ポリエス
テル系樹脂（ａ）には、成形加工時の樹脂のやけを防止
して成形体の外観を良好にすると共に、酸化劣化を防止
して機械的強度の低下を防ぐために、酸化防止剤が添加
されてもよい。

【００４７】上記酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔ
−ブチル−ｐ−クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソ
ール、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノー
ル、ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２'-メチレ
ンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、
２，２'-メチレンビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフ
ェノール）、４，４'-チオビス（３−メチル−６−ｔ−
ブチルフェノール）、４，４'-ブチリデンビス（３−メ
チル−６−ｔ−ブチルフェノール）、テトラキス〔メチ
レン−３−（３',５'-ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート〕メタン、１，１，３−トリ
ス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェ
ニル）ブタン等のフェノール系化合物；フェニル−β−
ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ'-ジフェニル−ｐ−フェニレン
ジアミン等のアミン系化合物；トリス（ノニルフェニ
ル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリオ
クタデシルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスフ
ァイト等のリン系化合物；ジラウリルチオジプロピオネ
ート、ジミリスチルチオジプロピオネート、ジステアリ
ルチオジプロピオネート等の硫黄化合物などが挙げら
れ、これらは、単独で用いられてもよく、二種以上が併
用されてもよい。

【００４８】上記酸化防止剤の添加量は、少なくなると
十分な効果が得られず、一定量以上多くなってもそれ以
上の効果が得られないので、熱可塑性ポリエステル系樹
脂（ａ）１００重量部に対して、２重量部以下が好まし
く、より好ましくは０．１〜１重量部である。

【００４９】上記基材には、さらに耐水性処理が施され
ていてもよい。耐水性処理方法としては、特に限定され
ないが、リン化合物、ジエン系化合物及びオキタセン
化合物を単独又は組み合わせて添加する方法；エチレ
ンアルキルアクリレート共重合体及び熱可塑性ポリエス
テルエラストマーの１種以上（α）と、分子内に少なく
とも２つのカルボジイミド基を有するポリカルボジイミ
ド（β）とを組み合わせて添加する方法等が挙げられる
（特公平４−３０４２２号公報）。

【００５０】上記に相当する化合物の配合量は、少な
くなると耐水性付与の効果がなく、多くなると基材の伸
び等の物性が低下するので、熱可塑性ポリエステル系樹
脂（ａ）１００重量部に対して、１〜１００重量部が好
ましい。

【００５１】上記に相当する化合物の配合量は、少な
くなると耐水性付与の効果がなく、多くなると基材の強
度等の物性が低下するので、熱可塑性ポリエステル系樹
脂（ａ）１００重量部に対して、（α）１〜５０重量部
と（β）０．１〜１０重量部の組み合わせが好ましい。

【００５２】上記基材には、さらに必要に応じて、ガラ
ス繊維、無機充填剤の他、紫外線吸収剤、帯電防止剤、
滑剤、離型剤、顔料等が添加されてもよい。

【００５３】本発明の難燃性接着フィルムは、熱可塑性
ポリエステル系樹脂（ａ）フィルムを基材とし、該基材
の片面又は両面に熱融着性を有する接着剤層が形成され
たものである。

【００５４】上記難燃性接着フィルムは、例えば、共押
出法、押出しラミネーション法等、従来公知の方法によ
って製造することができる。上記共押出法では、通常、
２台以上の押出機を用いて、同一又は異種の樹脂を溶融
状態でフィードブロック内、ダイ内又はダイの開口部で
接合させることにより、基材上に接着剤層が形成された
接着フィルムを１工程で製造することができる。

【００５５】また、上記押出しラミネーション法では、
基材となる熱可塑性ポリエステル系樹脂（ａ）フィルム
上に、押出機より吐出した熱融着性を有する熱可塑性ポ
リオレフィン系樹脂（ｂ）及び熱可塑性ポリエステル系
樹脂（ｃ）を塗布、冷却して基材上に接着剤層を形成し
た後、接着剤層を熱融着して積層させることにより、難
燃性接着フィルムを得ることができる。

【００５６】上記難燃性接着フィルムの厚みは、用途に
より任意に選択されるが、基材と接着剤層との厚み比
（基材厚／接着剤層厚）は、小さくなると基材強度が低
下し、大きくなると十分な柔軟性が得られなくなるの
で、０．０１〜１０００の範囲が好ましい。

【００５７】本発明のフラットケーブルは、上記難燃性
接着フィルムの接着剤層同士を対向させ、この両方の接
着剤層の間に、配線パターンを形成した導電体を挟み込
んで熱融着によって積層することにより得られる。

【００５８】本発明のフラットケーブルは、複数のフラ
ットケーブルを積層することにより、配線パターンを形
成した導電体が立体的に組み込まれた多層構造として使
用してもよく、上記フラットケーブルの表面に、アルミ
箔を積層して電磁波シールド性を付与してもよい。この
ため、フラットケーブルの基材として、両面に接着剤層
を設けたものを使用してもよく、接着剤を使用してフラ
ットケーブルの表面同士を積層したり、アルミ箔を積層
してもよい。

【００５９】

【作用】本発明の特徴は、上記基材及び／又は接着剤層
が難燃剤により難燃化されており、かつ、接着剤層が熱
融着性を有する熱可塑性ポリオレフィン系樹脂（ｂ）及
び熱可塑性ポリエステル系樹脂（ｃ）により構成されて
いることである。上記熱可塑性ポリオレフィン系樹脂
（ｂ）により接着剤層の耐水性が改善され、上記熱可塑
性ポリエステル系樹脂（ｃ）により基材と接着剤層との
密着性が改善される。

【００６０】一般に、難燃剤の添加は接着性の低下をも
たらすが、接着剤層として上記の熱融着性を有する樹脂
を用い、該接着剤層の間に、配線パターンを形成した導
電体を挟み込み、該接着剤同士を熱融着させることによ
り、接着性を低下させることなく、難燃性に優れたフラ
ットケーブルを簡便に得ることができる。また、熱融着
により形成されたフラットケーブルは、導電体と接着剤
層が密着した状態にあり、水分の侵入を防止するため、
耐水性にも優れることとなる。

【００６１】さらに、接着剤層が、請求項２からなる組
成物により形成されていることにより、より接着性の良
好なフラットケーブルをえることができる。また、上記
基材が、請求項３からなる組成物により形成されている
ことにより、加工性、耐熱性、寸法安定性、さらにフラ
ットケーブルとして用いる際の接続部材との接着性が良
好となる。また、熱可塑性ポリエステル系樹脂（ａ）か
らなるフィルム基材の耐水処理を行うことにより、高湿
度環境下や、水分の存在下における密閉状態が懸念され
る用途にも適用可能なフラットケーブルを得ることがで
きる。

【００６２】

【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明を具体
的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。

【００６３】以下の実施例及び比較例において、下記の
ポリエステル系樹脂及びポリエステル系エラストマーを
使用する。 〔ポリエステル系樹脂（Ａ−１）の製造〕テレフタル酸
５０ｍｏｌ％、エチレングリコール３５ｍｏｌ％及び
１，４−シクロヘキサンジメタノール１５ｍｏｌ％を共
重合させ、ポリエステル系樹脂（Ａ−１）〔融点なし、
ガラス転移点８３℃〕を製造した。

【００６４】〔ポリエステル系エラストマーの製造〕テ
レフタル酸、イソフタル酸、ブチレングリコール及びポ
リテトラメチレングリコールを共重合させて、融点１５
５℃、ガラス転移点０℃のポリエステル系エラストマー
を得た。

【００６５】（実施例１〜１１、比較例１〜３）表１〜
３に示す配合量の基材用樹脂組成物と、表１〜３に示す
配合量の接着剤用樹脂組成物を共押出して、基材用樹脂
組成物から形成された１００μｍ厚の基材上に、２０μ
ｍ厚の接着剤層を積層して難燃性多層フィルムを得た。
次いで、上記難燃性多層フィルム２枚の接着剤層同士を
対向させ、この両方の粘着剤層の間に、配線パターンを
形成した導電体を挟み込んだ後、ラミネートロールを使
用して熱融着により積層し、接着剤層間に導電体の挟み
込まれたフラットケーブルを作製した。尚、使用した導
電体とラミネート条件は下記の通りである。 導電体：厚さ０．１２ｍｍ、幅３ｍｍの銅箔を１ｍｍ間
隔で設置した。 ラミネート条件：温度１７０℃、圧力６ｋｇ／ｃｍ² 、
速度０．５ｍ／ｍｉｎ

【００６６】上記実施例及び比較例で得られた、難燃性
多層フィルム及びフラットケーブルにつき下記の性能評
価を行い、その結果を表１及び２に示した。 （１）燃焼性試験 幅６０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの多層フィルムを試料と
し、この試料をＵ字型保持具に取り付け、水平に据え付
けて着火させたとき、１０秒以内に自己消火したものを
◎、２０秒以内に自己消火したものを○、２０秒以内に
自己消火しなかったものを×、と表示した。

【００６７】（２）電気特性試験（電気抵抗、耐電圧） フラットケーブルを、１００ｍｍより少し長くなるよう
に切り出した後、両端の導電体部分を露出させて、未露
出部分の長さが１００ｍｍの試料を作製した。この試料
につき、互いに反対側に位置する導電体部分に電圧を印
加して、隣り合う導電体間の電気抵抗を測定した。ま
た、同様の方法で、１ｋＶ×１ｍｉｎの耐電圧試験を行
った。上記試験において、導電体間の電気抵抗１０³ Ｍ
Ω以上で、かつ耐電圧試験後導電不良のないものを○、
そうでないものを×と、判定した。

【００６８】（３）接着強度試験 多層フィルムの接着剤層同士を接着したものにつき、Ｊ
ＩＳ Ｚ１５２６に準拠して、１５ｍｍ幅の試料を引張
り速度２００ｍｍ／分、９０℃で、Ｔ型剥離試験により
ヒートシール接着強度を測定し、ヒートシール接着強度
２．５ｋｇ／１５ｍｍを超えるものを◎、１〜２．５ｋ
ｇ／１５ｍｍのものを○、と判定した。ヒートシール接
着強度が１ｋｇ／１５ｍｍ以上であれば、フラットケー
ブルとして十分な接着強度を有する。尚、ヒートシール
条件は、下記の通りである。 圧力：２ｋｇ／ｃｍ² 、温度：１７０℃、時間：１秒

【００６９】（４）耐折り畳み試験 フラットケーブルを、１８０度に完全に折り曲げた状態
で、１００℃で１２０時間加熱した後、導電不良のない
ものを○、導電不良の起こったものを×と、判定した。

【００７０】（５）耐水性試験（接着強度） ９５℃の熱水中にフラットケーブルを１０日間浸漬し、
浸漬前後の引張伸度を測定し、測定値から保持率＝（浸
漬後の接着強度／浸漬前の接着強度）を算出し、保持率
が、０．６０以上のものを○、０．６０未満のものを×
とした。

【００７１】

【表１】

【００７２】

【表２】

【００７３】

【表３】

【００７４】尚、表中、下記の成分を使用した。 ・ポリブチレンテレフタレート：固有粘度（I.V.) ＝1.
０（２５℃のｏ−クロロフェノール中で測定） ・エチレン−エチルアクリレート共重合体：日本ユニカ
社製「ＥＥＲ−ＢＲＴ−４９０」 ・ポリカルボジイミド ：平泉洋行社製「スタパクゾー
ルＰＣＤ」 ・酸化防止剤：チバガイギー社製「ＩＲＧＡＮＯＸ Ｂ
−２２５」 ・ポリリン酸アンモニウム：ヘキスト社製「ＡＰ−４６
２」 ・デカブロモジフェニルエーテル：和光純薬工業社製 ・三酸化アンチモン：和光純薬工業社製

【００７５】・ポリオレフィン系樹脂（Ｂ−１）：日本
ポリオレフィン社製「レクスパールＥＴ１８３Ｂ」、融
点８３℃ ・ポリオレフィン系樹脂（Ｂ−２）：日本ポリオレフィ
ン社製「レクスパールＲＡ３１５０」、融点１００℃ ・ポリオレフィン系樹脂（Ｂ−３）：日本ポリオレフィ
ン社製「日石ＮポリマーＡ１６００」、融点９３℃ ・二酸化ケイ素：洞海化学社製「シルデックス Ｈ−５
１」 ・カーボンブラック：三菱化学社製「ＭＡ−１００」

【００７６】

【発明の効果】本発明の難燃性多層フィルムは、上述の
構成とすることにより、良好な接着性、電気特性と共に
優れた難燃性が付与されているので、それを用いたフラ
ットケーブルは、自動車用材、住宅用材など幅広い用途
に好適に使用される。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性ポリエステル系樹脂（ａ）から
   なるフィルム基材の少なくとも一面に、熱融着性を有す
   る熱可塑性ポリオレフィン系樹脂（ｂ）及び熱融着性を
   有する熱可塑性ポリエステル系樹脂（ｃ）からなる接着
   剤層が形成された難燃性接着フィルムであって、上記基
   材及び／又は接着剤層が難燃剤により難燃化されている
   ことを特徴とする難燃性接着フィルム。
2. 【請求項２】 請求項１記載の熱可塑性ポリエステル系
   樹脂（ｃ）が、下記（イ）及び／又は（ロ）のポリエス
   テル系樹脂（ｄ）と、熱可塑性ポリエステル系エラスト
   マー（ｅ）とからなる組成物より形成されていることを
   特徴とする難燃性接着フィルム。 （イ）ジカルボン酸成分とグリコール成分を構成成分と
   し、ジカルボン酸成分及びグリコール成分から選ばれる
   合計３種以上の成分を共重合して得られるポリエステル
   系樹脂。 （ロ）ジカルボン酸成分及びグリコール成分のそれぞれ
   １種を構成成分として共重合して得られる、溶融押出成
   形後の結晶化度が１０％以下であるポリエステル系樹
   脂。
3. 【請求項３】 請求項１記載の基材が、ポリブチレンテ
   レフタレート単独又はポリブチレンテレフタレートとポ
   リエステル系エラストマーからなる組成物より形成され
   ていることを特徴とする難燃性接着フィルム。
4. 【請求項４】 請求項１記載の基材が、耐水処理されて
   いることを特徴とする難燃性接着フィルム。
5. 【請求項５】 請求項１〜６のいずれか１項に記載の難
   燃性接着フィルムの接着剤層同士が対向するように熱融
   着され、両方の接着剤層間に配線パターンを形成した導
   電体が挟み込まれていることを特徴とするフラットケー
   ブル。