JP5578446B2 - 絶縁フィルム及びそれを用いたフラットケーブル - Google Patents

Description

本発明は、フラットケーブルの被覆材として用いる絶縁フィルム、及びそれを用いたフラットケーブルに関する。

電子機器の内部配線用の電線として多心平型のフラットケーブルが使用されている。フラットケーブルは、２枚の絶縁フィルムの間に複数本の導体を並列して挟み、絶縁フィルム同士を熱融着して一体化することにより製造されている。この絶縁フィルムは、一般に、導体に接する接着剤層とその外側の樹脂フィルムを有している。樹脂フィルムとしては、機械的特性、電気的特性に優れた二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが汎用されている。

フラットケーブルには高度な難燃性が要求される用途があり、米国ＵＬ規格の垂直難燃試験（ＶＷ−１試験）のような難燃性が規定されている。難燃性の規格を満足させるために接着剤層中にハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、ノンハロゲン系難燃剤等の難燃剤を含有させている。例えば特許文献１には、絶縁性基材フィルム上に難燃性オレフィン系樹脂フィルムが積層され、さらに該難燃性オレフィン系樹脂フィルム上にオレフィン系熱接着性樹脂フィルムが積層されているフラットケーブル用被覆材及びそれを用いたフラットケーブルが開示されている。難燃性オレフィン系樹脂フィルムとして、低密度ポリエチレン等に難燃剤を配合して難燃性を付与したものを使用している。

また特許文献２には、フィルム状基材、アンカーコート層、およびヒートシール層を順次積層したフラットケーブル用のテープが開示されており、ポリエステル系樹脂と難燃剤を含有する樹脂組成物をヒートシール層として使用している。

特開平７−２６２８３４号公報 特開２００１−２２２９１９号公報

自動車の内部配線等、使用時に高温となる用途に使用されるフラットケーブルには、耐熱性、すなわち高温で長時間放置しても特性が劣化しないことが要求される。また配線時の作業性という観点からは柔軟性が要求される。柔軟性に乏しい、すなわち硬いフラットケーブルでは配線時に自由に曲げることができず余分な力が必要となるからである。

特許文献１に記載のフラットケーブルで接着剤層として使用している低密度ポリエチレンは耐熱性が悪いという問題がある。また、あらかじめフィルム形状とした難燃性オレフィン系樹脂フィルムを基材フィルムの上に積層しており、フィルムとしての取り扱い性を考慮すると難燃性オレフィン系樹脂フィルムの厚みを薄くすることができず、柔軟性も悪くなる。

特許文献２で使用しているポリエステル系樹脂は柔軟であるが、高温での粘度が低くなるものが多く、高温条件で長期間放置すると樹脂が軟化してフラットケーブルの外側に流れ出しやすいという問題がある。またポリエステル系樹脂は加水分解しやすく、耐熱性、耐湿性が悪くなる。

樹脂の耐熱性を向上するためには、樹脂に電離放射線を照射して架橋させることができる。しかし照射架橋することで、基材のフィルムが劣化する可能性があり、その結果フラットケーブルの機械強度が低下する。また照射架橋をする工程が増えるために製造コストが高くなる。

そこで本発明は、耐熱性、難燃性に優れると共に柔軟で配線時の作業性に優れる絶縁フィルム、及びそれを用いたフラットケーブルを提供することを課題とする。

本発明は、樹脂フィルム、アンカーコート層、難燃樹脂層がこの順に積層された絶縁フィルムであって、前記難燃樹脂層は、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠して測定された曲げ弾性率が１００ＭＰａ以上９００ＭＰａ未満であるポリプロピレン樹脂１００質量部に対して難燃付与剤を６０質量部以上２４０質量部以下含有する樹脂組成物からなることを特徴とする絶縁フィルムである（本願第１の発明）。

難燃樹脂層を構成する樹脂として曲げ弾性率が１００ＭＰａ以上９００ＭＰａ未満であるポリプロピレン樹脂を用いることで、柔軟性と耐熱性を両立することができる。また難燃付与剤を上記ポリプロピレン樹脂１００質量部に対して６０質量部以上２４０質量部以下含有することで、ＵＬ規格の垂直難燃試験（ＶＷ−１試験）に合格することができる、難燃性に優れた絶縁フィルムを得ることができる。

前記アンカーコート層と前記難燃樹脂層との間に、第一の樹脂層を有すると好ましい（本願第２の発明）。難燃樹脂層の形成は押出法で行うことが多いが、難燃樹脂層を形成する樹脂組成物と第一の樹脂層を形成する樹脂組成物とを共に押出すことで、押出加工時のダイスカス発生を低減することができ、押出加工性を向上できる。

さらに難燃樹脂層上に第二の樹脂層を有すると好ましい（本願第３の発明）。難燃樹脂層上に第二の樹脂層を設けることによって、さらに押出加工性を向上できる。また第二の樹脂層として導体との接着力に優れる樹脂を使用すると、絶縁フィルムと導体との接着力を向上することができる。第一の樹脂層と第二の樹脂層とは同じ材料であっても異なる材料であっても良い。

前記第二の樹脂層は、酸変性ポリプロピレン樹脂を主成分とすると好ましい（本願第４の発明）。酸変性ポリプロピレン樹脂は吸水や加水分解が起こりにくく、耐湿熱性に優れると共に、導体との接着性にも優れている。

第一の樹脂層及び第二の樹脂層の厚みは、それぞれ１μｍ以上１０μｍ以下であると好ましい（本願第５の発明）。第一及び第二の樹脂層の厚みが１μｍ未満であると、押出加工性向上効果が少なくなる。また厚みが１０μｍを超えると絶縁フィルム全体の厚みが厚くなることで柔軟性が乏しくなる。

また本発明は、上記の絶縁フィルムを被覆材として用いたフラットケーブルを提供する（本願第６の発明）。このフラットケーブルは耐熱性、難燃性及び柔軟性に優れている。

本発明によれば、耐熱性、難燃性及び柔軟性に優れた絶縁フィルム及びそれを用いたフラットケーブルを得ることができる。このフラットケーブルは自動車内の配線等、高温雰囲気になる条件でも好適に使用することができる。

本発明の絶縁フィルムを示す断面図である。 本発明のフラットケーブルを示す図である。 本発明のフラットケーブルを示す図であり、図２のＡ−Ａ’断面図である。

図１は本発明の絶縁フィルムの一例を示す断面図である。樹脂フィルム１、アンカーコート層２、第一の樹脂層３、難燃樹脂層４、第二の樹脂層５がこの順に積層されている。第一の樹脂層３及び第二の樹脂層５は任意に設けることができる。絶縁フィルムは任意の形状にスリットして使用される。

図２は本発明の絶縁フィルムを用いたフラットケーブルを示す図であり、図３は図２のＡ−Ａ’断面図である。２枚の絶縁フィルム６の間に導体７が挟まれた状態で、当該２枚の絶縁フィルム６同士を貼り合わせている。図３では第二の樹脂層５と導体７とが接している。なお第二の樹脂層５を設けない場合は、難燃樹脂層４と導体７とが接することとなる。

また図２に示すように、フラットケーブルの端部では、電子機器に設けられた接続端子と導体７とを接続できるように絶縁フィルムを片面だけに設けて導体７を露出させる構成としている。

樹脂フィルム１としては柔軟性に優れた樹脂材料が使用され、例えばポリエステル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリイミド樹脂等が例示される。ポリエステル樹脂としてはポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリブチレンナフタレート樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂、ポリトリメチレンナフタレート樹脂、ポリシクロヘキサンジメチルテレフタレート樹脂、ポリシクロヘキサンジメチルナフタレートポリアリレート樹脂等が挙げられる。

これらの樹脂のうち、電気的特性、機械的特性、コスト等の観点から、ポリエチレンテレフタレート樹脂が樹脂フィルムとして好適に使用される。また樹脂フィルムの厚みは１２〜５０μｍとすることが好ましい。

アンカーコート層は、樹脂フィルム１と難燃樹脂層４又は第一の樹脂層３との接着性を向上するために使用されるものである。アンカーコート層としては任意の材料を使用することができる。例えば主剤であるポリウレタン樹脂にイソシアネート系の硬化剤を混合したウレタン系のアンカーコート材料が好ましく使用できる。アンカーコート層の厚みは０．５〜５μｍとすることが好ましい。

第一の樹脂層としては任意の樹脂を使用することができ、耐湿熱性に優れた樹脂を用いることが好ましい。耐湿熱性に優れた樹脂としてはポリプロピレン樹脂、酸変性ポリプロピレン樹脂、酸変性ポリエチレン樹脂等が例示される。

第二の樹脂層としては任意の樹脂を使用することができ、耐湿熱性に優れた樹脂を用いることが好ましい。耐湿熱性に優れた樹脂としてはポリプロピレン樹脂、酸変性ポリプロピレン樹脂、酸変性ポリエチレン樹脂等が例示される。導体との接着力を高める観点からは酸変性ポリプロピレン樹脂を用いることが好ましい。

酸変性ポリプロピレン樹脂としては、無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂、アクリル酸変性ポリプロピレン樹脂、イタコン酸変性ポリプロピレン樹脂等が挙げられる。これ以外にも、ポリプロピレン樹脂をエポキシ基、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の官能基で変性したものも使用することができる。耐熱性及び接着性を考慮すると、融点が１０５℃〜１５５℃の酸変性ポリプロピレン樹脂を選択することが好ましい。

第一の樹脂層及び第二の樹脂層にはこれらの樹脂を単独で用いても良いし、酸化防止剤等の種々の添加剤や他の樹脂を混合して使用しても良い。また第一の樹脂層と第二の樹脂層とは同じ材料であっても良いし異なった材料でも良い。

難燃樹脂層はフラットケーブルの難燃性を向上するために用いる。難燃樹脂層に用いる樹脂組成物は、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠して測定された曲げ弾性率が１００ＭＰａ以上９００ＭＰａ未満であるポリプロピレン樹脂を主成分として含有する。曲げ弾性率が９００ＭＰａ以上であると難燃樹脂層が硬くなり絶縁フィルム及びフラットケーブルの柔軟性が悪くなる。また曲げ弾性率が１００ＭＰａ未満であると、難燃樹脂層が柔らかくなりすぎ、耐熱性や強度が劣ることとなる。またポリプロピレン樹脂は耐熱性に優れており、照射架橋することなく必要な耐熱性、耐湿性を得ることができる。

ポリプロピレン樹脂としては、プロピレンの単独重合体（ホモポリマー）、エチレンとの共重合体（ランダムコポリマー、ブロックコポリマー）のいずれも使用できる。
また、酸変性ポリプロピレン樹脂等の変性ポリプロピレン樹脂、さらにＳＥＢＳ等のスチレン系エラストマーやオレフィン系熱可塑性エラストマーとポリプロピレンとを混合した樹脂（エラストマー変性ポリプロピレン樹脂）も使用可能である。本明細書中ではこれらの変性ポリプロピレン樹脂も含めてはポリプロピレン樹脂と記載する。これらの樹脂を単独または複数組合せて使用する。複数の樹脂を組み合わせる場合は、混合後の樹脂の曲げ弾性率が１００ＭＰａ以上９００ＭＰａ未満の範囲となるように調整する。

難燃樹脂層に用いる樹脂組成物は、上記のポリプロピレン樹脂１００質量部に対して難燃付与剤を６０質量部以上２４０質量部以下含有する。難燃付与剤の量が６０質量部未満であるとＵＬ規格を満たす難燃性が得られない。また難燃付与剤の量が２４０質量部よりも多い場合には難燃樹脂層のフィルム加工性や接着力が低下する。難燃付与剤としては、ハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、ノンハロゲン系難燃剤等任意のものを使用できる。

ハロゲン系難燃剤としては、塩素化パラフィン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリフェノール、パークロルペンタシクロデカン等の塩素系難燃剤や、エチレンビスペンタブロモジフェニル、テトラブロモエタン、テトラボロモビスフェノールＡ、ヘキサブロモベンゼン、デカブロモビフェニルエーテル、テトラブロモ無水フタル酸、ポリジブロモフェニレンオキサイド、ヘキサブロモシクロデカン、臭化アンモニウム等の臭素系難燃剤が例示される。

リン系難燃剤としては、９，１０−ジヒドロ−９−オキサ−１０−フォスファフェナンスレン−１０−オキサイド等の環状有機リン化合物、トリアリルホスフェート、アルキルアリルホスフェート、アルキルホスフェート、ジメチルホスフォネート、ホスフォリネート、ハロゲン化ホスフォリネートエステル、トリメチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルフェニルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリス（クロロエチル）ホスフェート、トリス（２−クロロプロピル）ホスフェート、トリス（２、３−ジクロロプロピル）ホスフェート、トリス（２、３−ジブロモプロピル）ホスフェート、トリス（ブロモクロロプロピル）ホスフェート、ビス（２，３−ジブロモプロピル）２，３ジクロロプロピルホスフェート、ビス（クロロプロピル）モノオクチルホスフェート、ポリホスホネート、ポリホスフェート、ホスフォネート型ポリオール、ホスフェート型ポリオール、が例示される。

ノンハロゲン難燃剤としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム等の金属酸化物、金属水酸化物や、メラミンシアヌレート、トリアジン、イソシアヌレート、尿素、グアニジン等の窒素化合物等が例示される。

これらの難燃剤のうち、臭素系難燃剤、塩素系難燃剤等のハロゲン系難燃剤を使用すると難燃性が向上して好ましい。これらの難燃剤は単独で使用しても良く、２種類を混合して使用しても良い。ハロゲン系難燃剤と併用して難燃助剤を使用すると更に難燃性が向上して好ましい。本発明では難燃助剤と難燃剤を合わせて難燃付与剤と呼ぶ。難燃助剤としては三酸化アンチモンが好ましく使用できる。

難燃樹脂層には、上記の材料の他に酸化防止剤、着色剤、隠蔽剤、加水分解抑制剤、滑剤、加工安定剤、可塑剤、発泡剤等を添加しても良い。また本発明の趣旨を損ねない範囲で他の樹脂成分を添加しても良い。これらの材料の混合は、単軸混合機、二軸混合機、３本ロール等任意の装置を用いて行うことができる。

本発明の絶縁フィルムは、少なくとも上記の樹脂フィルム、アンカーコート層、及び難燃樹脂層を積層して得られる。アンカーコート層と難燃樹脂層の間に第一の樹脂層を設けても良い。さらに難燃樹脂層上に第二の樹脂層を設けても良い。絶縁フィルムは、例えば、溶融押出法により第一の樹脂層、難燃樹脂層、第二の樹脂層を同時押出して３層の積層体フィルムを形成した後、アンカーコート層を設けた樹脂フィルム上に積層して熱ラミネートして製造することができる。このような方法によって熱ラミネートする際の樹脂層の熱収縮を低減させることが可能となり、絶縁フィルムにおけるカールの発生を防止できる。また、アンカーコート層を設けた樹脂フィルム上に、第一の樹脂層、難燃樹脂層、第二の樹脂層を溶融押出等の方法で積層しても良い。

フラットケーブルを製造する際は、複数の導体７の外側に、２枚の絶縁フィルム６を樹脂フィルム１が外側となるように相対峙させて、既知の熱ラミネータや熱プレス装置を用いて加熱加圧処理を行って導体７と絶縁フィルム６及び絶縁フィルム６同士を接着させる。この際、フラットケーブル端部となる部分においては、絶縁フィルム６の一部に穴を開けておくことで、端部の導体７を露出させることができる。熱ラミネート又は熱プレスを連続して行うことで長尺のフラットケーブルが得られる。その後一定の長さに切断して任意の長さのフラットケーブルを得ることができる。

導体としては、銅、錫メッキ軟銅、ニッケルメッキ軟銅等の導電性金属を使用することができる。導体は平角形状が好ましく、その厚みは使用する電流量に対応するが、フラットケーブルの柔軟性を考慮すると１５μｍ〜１００μｍが好ましい。

次に、本発明を実施例、比較例に基づいて説明する。なお実施例は本発明の範囲を限定するものではない。

（実施例１）
（樹脂組成物の作製）
ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠して測定された曲げ弾性率（以下、曲げ弾性率）が８５０ＭＰａであるポリプロピレン（日本ポリプロ（株）製、商品名ノバテックＦＷ４ＢＴ）１００質量部に、６０質量部の臭素系難燃剤（アルベマール（株）製、商品名ＳＡＹＴＥＸ８０１０）および２０質量部の三酸化アンチモンを加え、二軸混合機を用いて均一に混合して樹脂組成物を作製した。

（絶縁フィルムの作製）
作製した樹脂組成物と、第一及び第二の樹脂層を形成するポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ（株）製、商品名ノバテックＦＸ４Ｅ、曲げ弾性率６５０ＭＰａ）とをＴダイで同時に押し出して、第一の樹脂層（厚み５μｍ）、難燃樹脂層（厚み３０μｍ）、第二の樹脂層（厚み５μｍ）の３層を積層したフィルムを形成した。次いで、ポリウレタン樹脂の酢酸エチル溶液（三井化学ポリウレタン（株）製、商品名タケラックＡ−３１０）とイソシアネート系硬化剤の酢酸エチル溶液（三井化学ポリウレタン（株）製、商品名タケネートＡ−３）とを固形分換算で１００：１５の割合で混合したアンカーコート剤を準備し、表面にコロナ処理を行ったポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（帝人デュポンフィルム（株）製、厚さ２５μｍ）の表面に塗布した後、乾燥して溶剤を除去することで、樹脂フィルムの表面に厚さ３ミクロンのアンカーコート層を形成した。

６０℃に加熱された熱ロールを用いて、上記樹脂フィルムのアンカーコート層側に上記の３層積層フィルムと重ね合わせて加熱加圧処理（ドライラミネート）を行うことで、アンカーコート層の表面上に、第一の樹脂層、難燃樹脂層、第二の樹脂層が積層された絶縁フィルムを作製した。

（フラットケーブルの作製）
導体である錫メッキ軟銅箔（厚さ３５μｍ、幅１．５ｍｍ）８本を２．５ｍｍピッチで平行に並べた状態で、２枚の絶縁フィルムで挟み込み、１３０℃に加熱した熱ラミネータを用いて加熱加圧処理を行って、導体の両面を絶縁フィルムで被覆した後、任意の長さに切断してフラットケーブルを作製した。

（柔軟性評価）
作製したフラットケーブルを長さ約１００ｍｍに切断し、直径３０ｍｍの輪状にした後、輪の直径を５０％圧縮するのに必要な強度を測定した。フラットケーブルが硬い場合は圧縮強度が高くなり、フラットケーブルが柔軟な場合は圧縮強度が低くなり容易に曲げることが可能である。強度が５０ｇ以下の場合を柔軟性良好と判断した。

（耐熱性評価）
作製したフラットケーブルを２つ折りにした状態で１４０℃恒温槽内に７日間放置した後、接着剤のはみ出し、絶縁層の剥がれの有無を目視で観察した。放置後の外観が良好であるものを○、接着剤のはみ出しや絶縁層の剥がれがあり外観が悪くなっているものを×とした。

（難燃性評価）
作製したフラットケーブルに対して、ＵＬ規格１５８１のＶＷ−１に規定される垂直燃焼試験を行った。より具体的には、フラットケーブルを１０本準備し、着火後、１０本中１本以上燃焼したもの、燃焼落下物によりフラットケーブルの下方に配置した脱脂綿が燃焼したもの、またはフラットケーブルの上部に取り付けたクラフト紙が燃焼したものを不合格とし、その他を合格とした。

（実施例２）
難燃樹脂層に用いる樹脂組成物として、曲げ弾性率が２５０ＭＰａであるポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ（株）製、商品名ＷＥＬＮＥＸ ＲＦＧ４ＶＡ）１００質量部に、６０質量部の臭素系難燃剤（アルベマール（株）製、商品名ＳＡＹＴＥＸ８０１０）および２０質量部の三酸化アンチモンを加えた樹脂組成物を、第一の樹脂層としてマレイン酸変性ポリプロピレン（三井化学（株）製、商品名アドマーＱＦ５５１）を、第二の樹脂層として曲げ弾性率が１０５０ＭＰａであるポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ（株）製、商品名ノバテックＦＧ３ＤＣ）を使用したこと以外は実施例１と同様にしてフラットケーブルを作製し、一連の評価を行った。

（実施例３）
難燃樹脂層に用いる樹脂組成物として、曲げ弾性率が２５０ＭＰａであるポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ（株）製、商品名ＷＥＬＮＥＸ ＲＦＧ４ＶＡ）１００質量部に、６０質量部の臭素系難燃剤（アルベマール（株）製、商品名ＳＡＹＴＥＸ８０１０）および２０質量部の三酸化アンチモンを加えた樹脂組成物を、第一の樹脂層及び第二の樹脂層としてマレイン酸変性ポリプロピレン（三井化学（株）製、商品名アドマーＱＦ５５１）を使用したこと以外は実施例１と同様にしてフラットケーブルを作製し、一連の評価を行った。

（実施例４）
難燃樹脂層に用いる樹脂組成物として、曲げ弾性率が８５０ＭＰａであるポリプロピレン（日本ポリプロ（株）製、商品名ノバテックＦＷ４ＢＴ）と、オレフィン系熱可塑性エラストマー（住友化学製、商品名タフセレンＴ３７２２）とを混合した樹脂（混合後の曲げ弾性率２００ＭＰａ）１００質量部に、６０質量部の臭素系難燃剤（アルベマール（株）製、商品名ＳＡＹＴＥＸ８０１０）および２０質量部の三酸化アンチモンを加えた樹脂組成物を用いたこと以外は実施例１と同様にしてフラットケーブルを作製し、一連の評価を行った。

（実施例５）
難燃樹脂層に用いる樹脂組成物として、曲げ弾性率が２５０ＭＰａであるポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ（株）製、商品名ＷＥＬＮＥＸ ＲＦＧ４ＶＡ）１００質量部に、１００質量部の水酸化マグネシウム（協和化学工業（株）、商品名キスマ５Ａ）および５０質量部の環状リン化合物（三光（株） ＨＣＡ-ＨＱ-ＨＳ）およびメラミンシアヌレート（日産化学（株）製 ＭＣ８６０）を加えた樹脂組成物を、第一の樹脂層としてマレイン酸変性ポリプロピレン（三井化学（株）製、商品名アドマーＱＦ５５１）を、第二の樹脂層として曲げ弾性率が１０５０ＭＰａであるポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ（株）製、商品名ノバテックＦＧ３ＤＣ）使用したこと以外は実施例１と同様にしてフラットケーブルを作製し、一連の評価を行った。

（比較例１）
難燃樹脂層に用いる樹脂組成物として、曲げ弾性率が１７００ＭＰａであるポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ（株）製、商品名ノバテックＦＢ３ＨＡＴ）１００質量部に６０質量部の臭素系難燃剤（アルベマール（株）製、商品名ＳＡＹＴＥＸ８０１０）および２０質量部の三酸化アンチモンを加えた樹脂組成物を、第一の樹脂層としてマレイン酸変性ポリプロピレン（三井化学（株）製、商品名アドマーＱＦ５５１）を、第二の樹脂層とし曲げ弾性率が６５０ＭＰａであるポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ（株）製、商品名ノバテックＦＸ４Ｅ）を用いたこと以外は実施例１と同様にしてフラットケーブルを作製し、一連の評価を行った。

（比較例２）
難燃樹脂層に用いる樹脂組成物として、ポリエステル樹脂（ユニチカ（株）製、商品名エリーテル３２２０、軟化点６０℃）１００質量部に６０質量部の臭素系難燃剤（アルベマール（株）製、商品名ＳＡＹＴＥＸ８０１０）および２０質量部の三酸化アンチモンを加えた樹脂組成物を、第一の樹脂層、及び第二の樹脂層としてポリエステル樹脂（ユニチカ（株）製、商品名エリーテル３４００、軟化点４０℃）を用い、アンカーコート層を形成した樹脂フィルム上に第一の樹脂層、難燃樹脂層、第二の樹脂層をこの順に積層したこと以外は実施例１と同様にしてフラットケーブルを作製し、一連の評価を行った。なお、各層は、樹脂を溶剤に溶解した状態で塗布し、その後溶剤を乾燥して形成した。

（比較例３）
難燃樹脂層に用いる樹脂組成物として、曲げ弾性率が８５０ＭＰａであるポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ（株）製、商品名ノバテックＦＷ４ＢＴ）と、オレフィン系熱可塑性エラストマー（三井化学（株）製、商品名タフマーＡ−１０５０Ｓ）とを５０：５０（質量比）で混合した樹脂（混合後の曲げ弾性率８０ＭＰａ）１００質量部に６０質量部の臭素系難燃剤（アルベマール（株）製、商品名ＳＡＹＴＥＸ８０１０）および２０質量部の三酸化アンチモンを加えた樹脂組成物を用いたこと以外は実施例１と同様にしてフラットケーブルを作製し、一連の評価を行った。以上の結果を表１に示す。

曲げ弾性率が１００ＭＰａ以上９００ＭＰａ以下のポリプロピレン樹脂を難燃樹脂層に用いた実施例１〜実施例５では、柔軟性の指標である曲げ強度が５０ｇ以下であり柔軟性に優れていると共に、耐熱性、難燃性も良好であった。曲げ弾性率が１７００ＭＰａであるポリプロピレン樹脂を難燃樹脂層に用いた比較例１は、耐熱性、難燃性は良好であったが曲げ強度が６０ｇと高くなり柔軟性に劣る。難燃樹脂層及び樹脂層にポリエステル樹脂を用いた比較例２は、柔軟性及び難燃性には優れるが耐熱性が悪い結果となった。曲げ弾性率が８０ＭＰａであるポリプロピレン樹脂を難燃樹脂層に用いた比較例３は、柔軟性及び難燃性には優れるが耐熱性が悪い結果となった。以上のことより本発明の絶縁フィルムを用いたフラットケーブルは耐熱性、柔軟性、難燃性を全て両立可能であることがわかる。

１ 樹脂フィルム
２ アンカーコート層
３ 第一の樹脂層
４ 難燃樹脂層
５ 第二の樹脂層
６ 絶縁フィルム
７ 導体

Claims (6)

1. 樹脂フィルム、アンカーコート層、難燃樹脂層がこの順に積層された絶縁フィルムであって、前記難燃樹脂層は、ＪＩＳ Ｋ７１７１に準拠して測定された曲げ弾性率が１００ＭＰａ以上９００ＭＰａ未満であるポリプロピレン樹脂１００質量部に対して難燃付与剤を６０質量部以上２４０質量部以下含有する樹脂組成物からなることを特徴とする、絶縁フィルム。
2. 前記アンカーコート層と前記難燃樹脂層の間に第一の樹脂層を有する、請求項１に記載の絶縁フィルム。
3. さらに、前記難燃樹脂層上に第二の樹脂層を有する、請求項１又は２に記載の絶縁フィルム。
4. 前記第二の樹脂層が酸変性ポリプロピレン樹脂を主成分とすることを特徴とする、請求項３に記載の絶縁フィルム。
5. 前記第一の樹脂層及び前記第二の樹脂層の厚みが、それぞれ１μｍ以上１０μｍ以下である、請求項２〜４のいずれか１項に記載の絶縁フィルム。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の絶縁フィルムを被覆材として用いたフラットケーブル。

Images