CN102171773A - 绝缘膜和使用该绝缘膜的扁平电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明提供具有良好耐热性和阻燃性、柔韧性以及良好配线性的绝缘膜、以及使用该绝缘膜的扁平电缆。该绝缘膜包括依次层叠的树脂膜、结合层、以及阻燃树脂层。所述阻燃树脂层由树脂组合物构成，相对于100质量份的根据JIS K7171所测定的弯曲模量为大于或等于100MPa且小于900MPa的聚丙烯树脂，该树脂组合物含有大于或等于60质量份且小于或等于240质量份的阻燃性赋予剂。

Description

绝缘膜和使用该绝缘膜的扁平电缆
技术领域
本发明涉及用作扁平电缆的包覆材料的绝缘膜、以及使用该绝缘膜的扁平电缆。
背景技术
已经将多芯型扁平电缆用作电子设备的内部配线用的电线。通过将并列排列的多个导体夹在两个绝缘膜之间，然后通过将该绝缘膜热粘合使其一体化，从而制造扁平电缆。通常绝缘膜含有与导体接触的粘合剂层、以及位于其外侧的树脂膜。作为树脂膜，可以广泛使用具有良好机械性能和电性能的双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。
扁平电缆的一些用途要求高度的阻燃性，阻燃性由(例如)美国UL标准的垂直样品燃烧试验(VW-1试验)所规定。为了满足阻燃性的标准，将阻燃剂(例如卤系阻燃剂、磷系阻燃剂和非卤系阻燃剂)加入粘合剂层中。例如，专利文献1公开了一种用于扁平电缆的包覆材料、以及使用该包覆材料的扁平电缆，其中将阻燃性烯烃系树脂膜层叠在绝缘基膜上，并将烯烃系热粘合树脂膜层叠在阻燃性烯烃系树脂膜上。作为所述阻燃性烯烃系树脂膜，使用了通过将阻燃剂与低密度聚乙烯等共混以赋予阻燃性的树脂膜。
专利文献2公开了一种用于扁平电缆的条带，其中依次层叠膜状基材、结合层和热密封层，并将含有聚酯系树脂和阻燃剂的树脂组合物用作热密封层。
引文列表
专利文献
专利文献1：日本未审查的专利申请公开No.7-262834
专利文献2：日本未审查的专利申请公开No.2001-222919
发明概述
技术问题
使用时暴露于高温这样的应用中所用的扁平电缆(例如汽车的内部配线)需要具有耐热性，即，长时间地置于高温下时不会发生劣化的特性。从配线时的可加工性的观点来看，还需要具有挠性。这是因为挠性差的扁平电缆(即，硬扁平电缆)在配线时不能自由弯曲，而需要外力。
用作专利文献1中所述的扁平电缆的粘合剂层的低密度聚乙烯的缺点在于其耐热性低。此外，由于预先将膜状阻燃性烯烃系树脂膜层叠在基膜上，因此考虑到膜的可操作性，阻燃性烯烃系树脂膜的厚度不能降低，这也使挠性变差。
虽然专利文献2中使用的聚酯系树脂是挠性的，但其粘度在高温下往往降低。因此，存在这样的问题：当将树脂长时间地置于高温条件下时，树脂软化并且流出扁平电缆。此外，聚酯系树脂易于水解，而且耐热性和耐湿性变差。
为了提高树脂的耐热性，可以通过用电离辐射进行辐照使得树脂交联。然而，辐照交联可能导致基膜劣化，使得扁平电缆的机械强度下降。此外，由于增加了辐照交联的步骤，生产成本将升高。
本发明的目的是提供一种绝缘膜以及使用该绝缘膜的扁平电缆，其中所述绝缘膜具有良好的耐热性和阻燃性，该绝缘膜是挠性的，并且在配线时具有良好的加工性。
解决问题的方案
本发明提供一种绝缘膜，其包括：依次层叠的树脂膜、结合层、以及阻燃树脂层，其中阻燃树脂层由树脂组合物构成，相对于100质量份的根据JIS K7171所测定的弯曲模量为大于或等于100MPa且小于900MPa的聚丙烯树脂，该树脂组合物含有大于或等于60质量份且小于或等于240质量份的阻燃性赋予剂(本申请的第一发明)。
当将弯曲模量大于或等于100MPa且小于900MPa的聚丙烯树脂用作阻燃树脂层中的树脂时，可以既获得挠性又获得耐热性。当相对于100质量份的聚丙烯树脂，含有大于或等于60质量份且小于或等于240质量份的阻燃性赋予剂时，可以获得具有高阻燃性并且UL标准的垂直样品燃烧试验(VW-1试验)合格的绝缘膜。
优选的是，在结合层和阻燃树脂层之间设置第一树脂层(本申请的第二发明)。通常通过挤出技术来形成阻燃树脂层。当将用于形成阻燃树脂层的树脂组合物和用于形成第一树脂层的树脂组合物共挤出时，可以抑制在挤出过程中发生模口集结(die lip buildup)，并且可以提高挤出加工性。
优选的是，在阻燃树脂层上设置第二树脂层(本申请的第三发明)。当将第二树脂层设置在阻燃树脂层上时，可以进一步提高挤出加工性。当将与导体具有高粘合力的树脂用作第二树脂层时，可以提高绝缘膜与导体之间的粘合力。第一树脂层和第二树脂层可以由相同的材料构成、或由不同的材料构成。
第二树脂层优选含有酸改性聚丙烯树脂作为主要组分(本申请的第四发明)。酸改性聚丙烯树脂几乎不吸水或发生水解，并具有良好的耐热性和耐湿性，并且与导体的粘合性良好。
第一树脂层和第二树脂层的厚度均优选为大于或等于1μm且小于或等于10μm(本申请的第五发明)。如果第一和第二树脂层的厚度小于1μm，则降低了提高挤出加工性的效果。相比之下，当厚度超过10μm时，则增加了整个绝缘膜的厚度，从而降低了挠性。
本发明还提供一种使用该绝缘膜作为包覆材料的扁平电缆(本申请的第六发明)。该扁平电缆具有良好的耐热性、阻燃性以及挠性。
发明的有益效果
根据本发明，可以获得具有良好耐热性和阻燃性以及挠性的绝缘膜、以及使用该绝缘膜的扁平电缆。该扁平电缆适于在高温气氛(例如汽车内部的配线等)中使用。
附图说明
图1为本发明的绝缘膜的剖面图。
图2为本发明的扁平电缆的示意图。
图3为沿图2中的A-A′线获得的本发明扁平电缆的剖面图。
具体实施方式
图1为示出根据本发明的绝缘膜的一个例子的剖面图。树脂膜1、结合层2、第一树脂层3、阻燃树脂层4和第二树脂层5依次层叠。第一树脂层3和第二树脂层5为任选的。将绝缘膜切成所需的形状而使用。
图2为示出使用本发明的绝缘膜的扁平电缆的示意图。图3为沿图2中的A-A′线截取的剖面图。在两个绝缘膜6之间夹有导体7的状态下将两个绝缘膜6彼此粘合。在图3中，第二树脂层5与导体7接触。当不设置第二树脂层5时，阻燃树脂层4与导体7接触。
如图2所示，在扁平电缆的端部，通过仅在一侧设置绝缘膜使得导体7可以连接到电子设备中的连接端子，从而将导体7露出。
将高度挠性树脂材料用作树脂膜1。树脂膜1的例子包括聚酯树脂、聚苯硫醚树脂和聚酰亚胺树脂。聚酯树脂的例子包括聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂、聚萘二甲酸丁二醇酯树脂、聚对苯二甲酸丙二酯树脂、聚萘二甲酸丙二酯树脂、聚对苯二甲酸环己烷二甲酯树脂和聚萘二甲酸环己烷二甲酯聚芳酯树脂。
在这些树脂中，从电性能、机械性能、成本等观点看，优选将聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂用作树脂膜。树脂膜的厚度优选为12μm至50μm。
结合层被用来提高树脂膜1与阻燃树脂层4或第一树脂层3之间的粘合性。用于结合层的材料可以为任意材料。例如，优选使用异氰酸酯系固化剂与作为基础树脂的聚氨酯树脂混合而得到的聚氨酯系结合层材料。结合层的厚度优选为0.5至5μm。
任何树脂都可以被用作第一树脂层，优选使用具有良好的耐热性和耐湿性的树脂。具有良好的耐热性和耐湿性的树脂的例子包括聚丙烯树脂、酸改性聚丙烯树脂和酸改性聚乙烯树脂。
任何树脂都可以被用作第二树脂层，优选使用具有良好的耐热性和耐湿性的树脂。具有良好的耐热性和耐湿性的树脂的例子包括聚丙烯树脂、酸改性聚丙烯树脂和酸改性聚乙烯树脂。从提高与导体之间的粘合性的观点看，优选使用酸改性聚丙烯树脂。
酸改性聚丙烯树脂的例子包括马来酸酐改性聚丙烯树脂、丙烯酸改性聚丙烯树脂和衣康酸改性聚丙烯树脂。还可以使用由例如环氧基、羟基、羧基、氨基等官能团改性的聚丙烯树脂。考虑到耐热性和粘合性，优选使用熔点为105℃至155℃的酸改性聚丙烯树脂。
第一树脂层和第二树脂层均可以单独使用这些树脂，或可以将这些树脂与各种添加剂(例如抗氧化剂)或其他树脂组合使用。第一树脂层和第二树脂层可以由相同材料构成、或由不同的材料构成。
使用阻燃树脂层以提高扁平电缆的阻燃性。阻燃树脂层中所用的树脂组合物包含作为主要成分的聚丙烯树脂，该聚丙烯树脂根据JIS K7171所测定的弯曲模量为大于或等于100MPa且小于900MPa。如果弯曲模量大于或等于900MPa，则阻燃树脂层变硬，从而绝缘膜和扁平电缆的挠性劣化。如果弯曲模量小于100MPa，则阻燃树脂层过软，耐热性和强度变差。聚丙烯树脂具有良好的耐热性，并且可以在不使用辐照交联的条件下获得所需要的耐热性和耐湿性。
可以将丙烯均聚物和丙烯-乙烯共聚物(无规共聚物或嵌段共聚物)中的任一者用作聚丙烯树脂。还可以使用改性聚丙烯树脂(例如酸改性聚丙烯树脂)、以及通过将苯乙烯系弹性体(例如SEBS)或烯烃系热塑性弹性体与聚丙烯混合而得到的树脂。在本说明书中，那些改性聚丙烯树脂也被描述为聚丙烯树脂。这些树脂可以单独使用或组合使用。当组合使用两种或多种树脂时，将通过混合而得到的树脂的弯曲模量调整为大于或等于100MPa且小于900MPa。
相对于100质量份的上述聚丙烯树脂，阻燃树脂层中所用的树脂组合物含有大于或等于60质量份且小于或等于240质量份的阻燃性赋予剂。当阻燃性赋予剂的量小于60质量份时，不能获得满足UL标准的阻燃性。当阻燃性赋予剂的量超过240质量份时，阻燃树脂层的膜加工性和粘合性下降。可以将卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、非卤系阻燃剂等用作阻燃性赋予剂。
卤系阻燃剂的例子包括氯系阻燃剂，例如氯化石蜡、氯化聚乙烯、氯化多酚以及全氯戊环癸烷；以及溴系阻燃剂，例如十溴二苯乙烷、四溴乙烷、四溴双酚A、六溴苯、十溴联苯醚、四溴苯酐、聚二溴苯醚、六溴环癸烷和溴化铵。
磷系阻燃剂的例子包括环状有机磷化合物，例如9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、磷酸三烯丙酯、磷酸烷芳基酯、磷酸烷基酯、膦酸二甲酯、磷杂环己烷(phosphorinate)、卤化的磷杂环己烷酯、磷酸三甲酯、磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、磷酸三丁氧基乙酯、磷酸辛基二苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸甲苯基苯酯、磷酸三苯酯、磷酸三(氯乙酯)、磷酸三(2-氯丙酯)、磷酸三(2，3-二氯丙酯)、磷酸三(2，3-二溴丙酯)、磷酸三(溴氯丙酯)、磷酸二(2，3-二溴丙基)-2，3-二氯丙酯、磷酸二(氯丙基)单辛基酯、聚膦酸酯、聚磷酸酯、膦酸酯型多元醇和磷酸酯型多元醇。
非卤素阻燃剂的例子包括金属氧化物和金属氢氧化物(例如氢氧化铝、氢氧化镁和碳酸镁)以及氮化合物(例如三聚氰胺氰尿酸盐、三嗪、异氰尿酸盐、脲和胍)。
在这些阻燃剂中，优选使用卤系阻燃剂(例如溴系阻燃剂或氯系阻燃剂)以提高阻燃性。这些阻燃剂可以单独使用、或者两种或多种组合使用。卤系阻燃剂优选与阻燃助剂组合使用以进一步提高阻燃性。在本发明中，阻燃助剂和阻燃剂都称为阻燃性赋予剂。优选使用三氧化二锑作为阻燃助剂。
除了上述的材料之外，还可以将抗氧化剂、着色剂、掩蔽剂、水解抑制剂、润滑剂、加工稳定剂、增塑剂、发泡剂等加入到阻燃树脂层中。只要不妨害本发明的基本特征，也可以加入其他树脂组分。可以使用任何机器(例如单轴混合机、双轴混合机、三辊等)将这些材料混合。
通过至少层叠上述的树脂膜、结合层以及阻燃树脂层而获得本发明的绝缘膜。可以将第一树脂层设置在结合层和阻燃树脂层之间。可以将第二树脂层设置在阻燃树脂层上。树脂膜可以由(例如)下列方法制备：采用熔融挤出法将第一树脂层、阻燃树脂层和第二树脂层共挤出以形成三层层压膜，然后将该层压膜层叠在设置有结合层的树脂膜上。根据该方法，可以在热层压过程中降低树脂层的热收缩，并可以防止绝缘膜卷曲。或者，可以采用(例如)熔融挤出技术将第一树脂层、阻燃树脂层和第二树脂层层叠在设置有结合层的树脂膜上。
在制造扁平电缆时，将两个绝缘膜6布置在导体7的外侧使得两者彼此相对，树脂膜1面向外，并且使用已知的热覆膜机或热压机通过加热加压工艺将导体7和绝缘膜6粘合在一起并将绝缘膜6彼此粘合在一起。在该工艺中，在形成扁平电缆的端部的部分中，在绝缘膜6的一部分中形成孔，使得端部的导体7可以露出。通过连续地进行热层压或热压工艺，可以获得长的扁平电缆。然后将该电缆切成预定长度，从而获得具有所需长度的扁平电缆。
可以将导电金属(例如铜、镀锡软铜、或镀镍软铜)用作导体。导体优选具有扁平矩形。虽然厚度取决于使用的电流量，但考虑到扁平电缆的挠性，厚度优选为15μm至100μm。
实施例
下面将通过实施例和比较例对本发明进行说明。注意这些实施例并不限制本发明的范围。
(实施例1)
(树脂组合物的制备)
向根据JIS K7171测定的弯曲模量(下文称为“弯曲模量”)为850MPa的聚丙烯(Japan Polypropylene Corporation的产品，商品名：NOVATEC FW4BT)中，加入60份的溴系阻燃剂(Albemarle Corporation的产品，商品名：SAYTEX 8010)和20质量份的三氧化二锑，并使用双轴混合机将混合物均匀混合，从而制得树脂组合物。
(绝缘膜的制备)
将制备的树脂组合物和用于形成第一和第二树脂层的聚丙烯树脂(Japan Polypropylene Corporation的产品，商品名：NOVATEC FX4E，弯曲模量：650MPa)通过T模具共挤出，以形成包括第一树脂层(厚度：5μm)、阻燃树脂层(厚度：30μm)和第二树脂层(厚度：5μm)的三层层压膜。然后通过将聚氨酯树脂的乙酸乙酯溶液(Mitsui Chemical Polyurethane Inc.的产品，商品名：TAKELAC A-310)和异氰酸酯系固化剂的乙酸乙酯溶液(Mitsui Chemical Polyurethane Inc.的产品，商品名：TAKENATE A-3)以100∶15的比率(基于固体含量计算)混合以制备结合层试剂。将该结合层试剂涂覆在聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜(Teijin DuPont Films Japan Limited的产品，厚度：25μm)的经过电晕处理的表面上，并干燥以除去溶剂。从而在树脂膜的表面上形成厚度为3μm的结合层。
将三层层压膜叠加在树脂膜的结合层一侧，使用加热至60℃的热辊施加热和压力(干式层压)，从而形成层压在结合层表面上的含有第一树脂层、阻燃树脂层和第二树脂层的绝缘膜。
(扁平电缆的制备)
将用作导体的八片镀锡软铜箔(厚度为35μm，宽度为1.5mm)以2.5mm的间隔平行布置，夹在两个绝缘膜之间，并使用加热至130℃的热覆膜机进行加热和加压处理，从而用绝缘膜覆盖导体的两侧。然后将覆盖后的导体切割为所需长度以制备扁平电缆。
(挠性的评价)
将制得的扁平电缆切割成约100mm的长度，并形成为直径30mm的环。测量将环的直径减少50％所需的强度。如果扁平电缆较硬，则压缩强度高。如果扁平电缆为挠性的，则压缩强度低并且扁平电缆可以容易地弯曲。当强度小于或等于50g时，将扁平电缆评价为具有良好的挠性。
(耐热性的评价)
将制得的扁平电缆对折后置于140℃的恒温烤箱中7天。然后肉眼观察粘合剂是否溢出以及绝缘层是否发生分离。用圆形符号(○)表示在置于烘箱中之后具有良好外观的样品，用叉号(×)表示外观差(例如粘合剂溢出和/或绝缘膜分离)的样品。
(阻燃性的评价)
使制得的扁平电缆进行根据UL标准1581的VW-1所规定的垂直样品燃烧试验。具体而言，制备十根扁平电缆并将其点燃。当十根扁平电缆中的一根以上燃烧时，当置于扁平电缆下面的棉花由于燃烧滴落物而燃烧时，或者当放置在扁平电缆上方的牛皮纸燃烧时，判定为“不合格”。其他样品判定为“合格”。
(实施例2)
按照实施例1的方式制备和评价扁平电缆，不同之处在于，在阻燃树脂层中使用的树脂组合物为这样的树脂组合物：其含有100质量份的弯曲模量为250MPa的聚丙烯树脂(Japan Polypropylene Corporation的产品，商品名：WELNEX RFG4VA)、60质量份的溴系阻燃剂(Albemarle Corporation的产品，商品名：SAYTEX 8010)和20质量份的三氧化二锑，在第一树脂层中使用马来酸改性聚丙烯(Mitsui Chemical Inc.的产品，商品名：ADMER QF551)，并且在第二树脂层中使用弯曲模量为1050MPa的聚丙烯树脂(Japan Polypropylene Corporation的产品，商品名：NOVATEC FG3DC)。
(实施例3)
按照实施例1的方式制备和评价扁平电缆，不同之处在于，在阻燃树脂层中使用的树脂组合物为这样的树脂组合物：其含有100质量份的弯曲模量为250MPa的聚丙烯树脂(Japan Polypropylene Corporation的产品，商品名：WELNEX RFG4VA)、60质量份的溴系阻燃剂(Albemarle Corporation的产品，商品名：SAYTEX 8010)和20质量份的三氧化二锑，并且在第一和第二树脂层中使用马来酸改性聚丙烯(Mitsui Chemical Inc.的产品，商品名：ADMER QF551)。
(实施例4)
按照实施例1的方式制备和评价扁平电缆，不同之处在于，在阻燃树脂层中使用的树脂组合物为这样的树脂组合物：其含有100质量份的通过将弯曲模量为850MPa的聚丙烯树脂(Japan Polypropylene Corporation的产品，商品名：NOVATEX FW4BT)和烯烃系热塑性弹性体(Sumitomo Chemical公司的产品，商品名：Tafthren T3722)混合得到的树脂(混合后的弯曲模量：200MPa)、60质量份的溴系阻燃剂(Albemarle Corporation的产品，商品名：SAYTEX 8010)和20质量份的三氧化二锑。
(实施例5)
按照实施例1的方式制备和评价扁平电缆，不同之处在于，在阻燃树脂层中使用的树脂组合物为这样的树脂组合物：其含有100质量份的弯曲模量为250MPa的聚丙烯树脂(Japan Polypropylene Corporation的产品，商品名：WELNEX RFG4VA)、100份氢氧化镁(Kyowa Chemical Industry公司的产品，商品名：KISUMA 5A)和50质量份的环状磷化合物(SANKO LTD.，HCA-HQ-HS)以及三聚氰胺氰尿酸盐(Nissan Chemical Industries的产品，商品名：MC860)，在第一树脂层中使用马来酸改性聚丙烯(Mitsui Chemical Inc.的产品，商品名：ADMER QF551)，并且在第二树脂层中使用弯曲模量为1050MPa的聚丙烯树脂(Japan Polypropylene Corporation的产品，商品名：NOVATEC FG3DC)。
(比较例1)
按照实施例1的方式制备和评价扁平电缆，不同之处在于，在阻燃树脂层中使用的树脂组合物为这样的树脂组合物：其含有100质量份的弯曲模量为1700MPa的聚丙烯树脂(Japan Polypropylene Corporation的产品，商品名：NOVATEC FB3HAT)、60质量份的溴系阻燃剂(Albemarle Corporation的产品，商品名：SAYTEX 8010)和20质量份的三氧化二锑，在第一树脂层中使用马来酸改性聚丙烯(Mitsui Chemical Inc.的产品，商品名：ADMER QF551)，并且在第二树脂层中使用弯曲模量为650MPa的聚丙烯树脂(Japan Polypropylene Corporation的产品，商品名：NOVATEC FX4E)。
(比较例2)
按照实施例1的方式制备和评价扁平电缆，不同之处在于，在阻燃树脂层中使用的树脂组合物为这样的树脂组合物：其含有100质量份的聚丙烯树脂(UNITIKA LTD.的产品，商品名：elitel 3220，软化点：60℃)、60质量份的溴系阻燃剂(Albemarle Corporation的产品，商品名：SAYTEX 8010)和20质量份的三氧化二锑，在第一和第二树脂层中使用聚酯树脂(UNITIKA LTD.的产品，商品名：elitel3400，软化点：40℃)，并且第一树脂层、阻燃树脂层和第二树脂层依次层叠在设置有结合层的树脂膜上。通过涂布树脂在溶剂中所形成的溶液、并干燥除去溶剂以形成各层。
(比较例3)
按照实施例1的方式制备和评价扁平电缆，不同之处在于，在阻燃树脂层中使用的树脂组合物为这样的树脂组合物：其含有100质量份的由弯曲模量为850MPa的聚丙烯树脂(Japan Polypropylene株式会社的产品，商品名：NOVATEC FW4BT)和烯烃系热塑性弹性体(Mitsui Chemical Inc.的产品，商品名：TAFMER A-1050S)以50∶50(质量)混合得到的树脂混合物、60质量份的溴系阻燃剂(Albemarle Corporation的产品，商品名：SAYTEX 8010)和20质量份的三氧化二锑。结果在表中示出。
Figure BPA00001345301500111
在实施例1至5中，在阻燃树脂层中使用弯曲模量大于或等于100MPa且小于或等于900MPa的聚丙烯树脂，弯曲强度(即，挠性参数)小于或等于50g，这表明良好的挠性以及高的耐热性和阻燃性。在比较例1中，在阻燃树脂层中使用弯曲模量为1700MPa的聚丙烯树脂，弯曲强度高达60g，这表明虽然耐热性和阻燃性令人满意，但挠性较差。在比较例2中，在阻燃树脂层和各树脂层中都使用了聚酯树脂，显示出了良好的挠性和阻燃性，但耐热性较差。在比较例3中，在阻燃树脂层中使用弯曲模量为80MPa的聚丙烯树脂，显示了良好的挠性和阻燃性，但耐热性较差。这些结果表明使用本发明的绝缘膜的扁平电缆具有耐热性、挠性以及阻燃性。
参考标号表
1树脂膜
2结合层
3第一树脂层
4阻燃树脂层
5第二树脂层
6绝缘膜
7导体

Claims (6)

1.一种绝缘膜，包括：依次层叠的树脂膜、结合层、以及阻燃树脂层，其中所述阻燃树脂层由树脂组合物构成，相对于100质量份的根据日本工业标准(JIS)K7171所测定的弯曲模量为大于或等于100MPa且小于900MPa的聚丙烯树脂，该树脂组合物含有大于或等于60质量份且小于或等于240质量份的阻燃性赋予剂。
2.根据权利要求1所述的绝缘膜，还包括位于所述结合层与所述阻燃树脂层之间的第一树脂层。
3.根据权利要求1或2所述的绝缘膜，还包括位于所述阻燃树脂层上的第二树脂层。
4.根据权利要求3所述的绝缘膜，其中所述第二树脂层主要由酸改性聚丙烯树脂构成。
5.根据权利要求2至4中任意一项所述的绝缘膜，其中所述第一树脂层和所述第二树脂层的厚度均为大于或等于1μm且小于或等于10μm。
6.一种扁平电缆，包括权利要求1至5中任意一项所述的绝缘膜，其中所述绝缘膜用作包覆材料。
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