JP2006156243A - フラットケーブル用絶縁フィルム及びそれを用いたフラットケーブル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 絶縁性樹脂基材、接着剤層、及び難燃性接着剤層の順で積層されてなる、又は絶縁性樹脂基材、接着剤層、難燃性接着剤層、及び接着剤層の順で積層されてなるフラットケーブル用絶縁フィルムであって、前記難燃性接着剤層及び接着剤層の各層が、融点が80〜170℃の結晶成分を含有するポリエステルを25重量%以上含み、前記難燃性接着剤層及び接着剤層の各層の溶融張力が1〜10gであることを特徴とするフラットケーブル用絶縁フィルム、及びそれを用いて製造されたフラットケーブル。
【選択図】 図3
Description
テレフタル酸の84g、イソフタル酸の58.1g、アジピン酸の21.9g、1,4-ブタンジオールの135gに、触媒のテトラブチルチタネートを濃度が300ppmとなるように加え、さらにタルクを5重量%添加し、230℃で2時間、エステル化反応を行った。続いて、同量の触媒を追加し、2hPaに減圧して、250℃で2時間、重縮合反応を行い、結晶性ポリエステルを得た。この結晶性ポリエステルを、ポリエステル1とする。ポリエステル1の融点は、110℃、溶融張力は、2.2gであった。なお、溶融張力は、次に示す条件で測定した。他の製造例、実施例、比較例においても同様である。
キャピラリーレオメーター(Rosand Precision Ltd.製、RH7−2型、ダイス径2mm、温度160℃)を用いて測定した。
テレフタル酸の74.7g、イソフタル酸の58.1g、アジピン酸の29.2g、1,4-ブタンジオールの135gに、触媒のテトラブチルチタネートを濃度が300ppmとなるように加え、さらにタルクを1重量%添加し、230℃で2時間、エステル化反応を行った。続いて、同量の触媒を追加し、2hPaに減圧して、250℃で2時間、重縮合反応を行い、結晶性ポリエステルを得た。この結晶性ポリエステルを、ポリエステル2とする。ポリエステル2の融点は、108℃、溶融張力は、2.0gであった。
前記のポリエステル1及びポリエステル2、並びに以下に説明するポリエステル3、ポリエステル4、ポリオレフィン1、ポリオレフィン2、難燃剤、酸化防止剤及び顔料を用いて、表1に示す配合比率で溶融混合した材料(難燃性接着剤層用材料)、及び表2に示す配合比率で溶融混合した材料(接着剤層用材料)を、表3、表4、表5に示す組み合わせで、3層Tダイでフィルム状に押し出し、表3、表4、表5に示す基材フィルム(絶縁性樹脂基材)上に熱ロールでラミネートし、図1(接着剤層4がない場合)又は図2(接着剤層4がある場合)に示す多層構造のフラットケーブル用絶縁フィルムを作製した。
ポリエステル4: バイロンGM990(商品名、東洋紡績株式会社製、結晶性ポリエステル、融点110℃、無機フィラー含有なし。)
ポリオレフィン2: ハイミラン1707(商品名、三井化学株式会社製のオレフィン、融点87℃)
酸化防止剤: イルガノックス1010(商品名、チバガイギー社製、高分子量ポリフエノ−ル系酸化防止剤)
顔料 : 酸化チタン
前記の作成されたフラットケーブル用絶縁フィルムについて、下記に示す方法でフィルム加工性の評価及び接着力の測定を行った。その結果を、表3、表4、表5に示す。なお、接着力は、フラットケーブル用絶縁フィルムの作成直後(表中の「初期」)及び7日間25℃で放置後について測定した。
前記の3層Tダイでフィルム状に押し出すときに、押し出されたフィルムの厚さが30μm以下に延伸できるものを「O」で表示し、30μm以下に延伸できないものを「×」で表示した。
0.050mm〜0.1mmのスズメッキ軟銅箔を、作製したフラットケーブル用絶縁フィルムの接着剤面に熱ロール(180℃、1.0m/min)で貼り合わせ、剥離接着力を剥離速度100mm/minで測定した。
フラットケーブル用絶縁フィルム2枚を接着剤面が向かい合うようにして、その間に厚さ0.05mm×幅0.8mmのスズメッキ軟銅箔を1.25mm間隔で10本並べ、約130℃の熱ロールで加熱圧着させてフラットケーブルを作製した。このフラットケーブルの30cm長を、120℃の恒温槽に168時間放置後、その形状変化、剥離状態を目視した。
2、2’ 接着剤層
3、3’ 難燃性接着剤層
4、4’ 接着剤層
5 導体
Claims (7)
- 絶縁性樹脂基材、接着剤層、及び難燃性接着剤層の順で積層されてなる、又は絶縁性樹脂基材、接着剤層、難燃性接着剤層、及び接着剤層の順で積層されてなるフラットケーブル用絶縁フィルムであって、前記難燃性接着剤層及び接着剤層の各層が、融点が80〜170℃の結晶成分を含有するポリエステルを25重量%以上含み、前記難燃性接着剤層及び接着剤層の各層の溶融張力が1〜10gであることを特徴とするフラットケーブル用絶縁フィルム。
- 前記ポリエステルが、その原料モノマーに、平均粒径3μm以下の無機フィラーを前記原料モノマー全量に対し1〜5重量%含有させた後、前記原料モノマーを重合して得られることを特徴とする請求項1に記載のフラットケーブル用絶縁フィルム。
- 無機フィラーがタルクであることを特徴とする請求項2に記載のフラットケーブル用絶縁フィルム。
- 前記難燃性接着剤層及び/又は接着剤層が、さらにポリオレフィンを含むことを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれかに記載のフラットケーブル用絶縁フィルム。
- 前記絶縁性樹脂基材が、ポリエステルフィルムであることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれかに記載のフラットケーブル用絶縁フィルム。
- 前記絶縁性樹脂基材が、ポリイミドフィルムであることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれかに記載のフラットケーブル用絶縁フィルム。
- 請求項1ないし請求項6のいずれかに記載のフラットケーブル用絶縁フィルムの2枚を、難燃性接着剤層又は接着剤層が互いに対向するように配置し、この間に、平行に並べられた複数本の導体を挟み、前記難燃性接着剤層又は接着剤層同士を貼り合せて製造されることを特徴とするフラットケーブル。
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