JP2010027279A

JP2010027279A - 絶縁フィルムおよびそれを備えたフラットケーブル

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Publication number: JP2010027279A
Application number: JP2008184911A
Authority: JP
Inventors: Kensuke Nakamura; 謙介中村; Hiroshi Hayami; 宏早味; Yutaka Fukuda; 豊福田
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2008-07-16
Filing date: 2008-07-16
Publication date: 2010-02-04
Anticipated expiration: 2028-07-16
Also published as: JP5277766B2

Abstract

【課題】摺動性、および難燃性に優れた絶縁フィルムおよびそれを備えたフラットケーブルを提供することを目的とする。
【解決手段】フラットケーブル１は、複数の導体２と、第１および第２の接着剤層４,９と樹脂フィルム５とアンカーコート層７と難燃層８とからなり、導体２の両面を被覆する絶縁フィルム３とを備えている。難燃層は、ＪＩＳＫ７１７１に準拠して測定された曲げ弾性率が９００〜２９００ＭＰａであるポリプロピレン樹脂からなる樹脂組成物を必須成分とする。また、難燃層は、難燃付与剤を、ポリプロピレン樹脂からなる樹脂組成物の１００重量部に対して、６０重量部以上２４０重量部以下含有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、導体の両面を被覆する絶縁フィルム、およびそれを備えたフラットケーブルに関する。

従来、例えば、車載カーナビゲーションシステムやオーディオ機器等の電子機器の内部配線材として、複数の平板状導体の両面を、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィルムと、当該樹脂フィルム上に形成された接着剤層とからなる絶縁フィルムにより被覆した構造のフラットケーブルが使用されている。

また、一般に、フラットケーブルを製造する際には、導体の両面を絶縁フィルムで挟み込み、既知の熱ラミネータや熱プレス装置を用いて加熱加圧処理を行うことにより、導体を絶縁フィルムの接着剤層により、連続的にラミネート接着して、導体の両面を絶縁フィルムにより被覆する方法が採用される。

ここで、一般に、フラットケーブルの難燃性を向上させるために、難燃性付与剤を含有する難燃層を設ける構成としている。より具体的には、例えば、樹脂フィルムと、樹脂フィルムの表面に設けられたアンカーコート層と、アンカーコート層の表面に設けられた難燃層と、難燃層の表面に設けられた接着剤層とを備える絶縁フィルムにより、導体の両面を被覆したフラットケーブルが開示されている。そして、難燃層としては、熱可塑性樹脂と熱可塑性エラストマーからなる樹脂組成物を主成分とし、難燃性付与剤を含有するものが使用される（例えば、特許文献１参照）。
特開平９−２０１９１４号公報

しかし、上記特許文献１に記載の難燃層を備えたフラットケーブルにおいては、難燃層が熱可塑性エラストマーを主成分としているため、当該難燃層の摺動性と難燃性を両立させることが困難になるという問題があった。より具体的には、熱可塑性エラストマーを使用した場合、当該熱可塑性エラストマーの曲げ弾性率が小さく、柔らかいため、フラットケーブルを電子機器内の摺動部に接続した場合に、摺動部の動作に伴う屈曲運動に対する耐性（即ち、摺動性）が乏しく、フラットケーブルの摺動屈曲部分で導体が断線しやすいという問題があった。

そこで、本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、摺動性、および難燃性に優れた絶縁フィルムおよびそれを備えたフラットケーブルを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、樹脂フィルム、アンカーコート層、第１の接着剤層、難燃層、第２の接着剤層がこの順に積層された絶縁フィルムであって、難燃層は、ＪＩＳＫ７１７１に準拠して測定された曲げ弾性率が９００〜２９００ＭＰａであるポリプロピレン樹脂を主成分とし、さらに難燃付与剤を含有する樹脂組成物からなり、難燃付与剤を、ポリプロピレン樹脂１００重量部に対して、６０重量部以上２４０重量部以下含有することを特徴とする。

同構成によれば、難燃層の摺動性と難燃性が向上するため、摺動性に優れ、ＵＬ規格の垂直燃焼試験（ＶＷ−１試験）に合格することができる、難燃性に優れた絶縁フィルムを提供することが可能になる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の絶縁フィルムであって、第１および第２の接着剤層が、酸変性ポリオレフィン樹脂を主成分とすることを特徴とする。
同構成によれば、第１および第２の接着剤層が、吸水や加水分解が起こり易い樹脂を含有していないため、第１および第２の接着剤層の耐水性、および耐湿熱性に優れた絶縁フィルムを提供することが可能になる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の絶縁フィルムであって、ＪＩＳＫ７２１０に準拠して荷重２．１６ｋｇｆ、温度２３０℃の条件で測定された前記酸変性ポリオレフィン樹脂のメルトフローレートが１．３ｇ／１０ｍｉｎ〜９．２ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴とする。
同構成によれば、第１および第２の接着剤層のラミネート加工性とフィルム加工性を向上させることが可能となる。

請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の絶縁フィルムであって、第１および第２の接着剤層と難燃層とが、溶融押出法により積層体として形成された後、ドライラミネート法により、積層体をアンカーコート層の表面に積層することを特徴とする。

同構成によれば、ドライラミネートする際に、第１および第２の接着剤層の熱収縮を低減させることが可能になる。従って、絶縁フィルムにおけるカール状の変形の発生を防止できる。その結果、絶縁フィルムの加工性が向上し、導体を、２枚の絶縁フィルムで挟み込み、加熱加圧処理を行うことにより、導体の両面を絶縁フィルムによりラミネートして被覆する際に、絶縁フィルムにより、導体の両面を良好にラミネートすることが可能になる。

請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の絶縁フィルムと、導体とを備え、導体が、絶縁フィルムにより被覆されていることを特徴とするフラットケーブルである。同構成によれば、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の絶縁フィルムを備えるため、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の発明と同様の効果を得ることができる。

本発明によれば、例えば、導体の両面を絶縁フィルムにより被覆したフラットケーブルにおいて、摺動性、および難燃性に優れた絶縁フィルムおよびそれを備えたフラットケーブルを提供することができる。

以下に、本発明の好適な実施形態について説明する。図１は、本発明の実施形態に係るフラットケーブルの構成を示す概略図であり、図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。また、図３は、図１のＢ−Ｂ断面図である。

本実施形態におけるフラットケーブル１は、図１、図２に示すように、所定の幅及び厚さを有する、複数の平板状の導体２の両面を、絶縁フィルム３により被覆した構造を有する。また、絶縁フィルム３は、樹脂フィルム５、アンカーコート層７、第１の接着剤層４、難燃層８、および第２の接着剤層９をこの順に積層することにより構成されており、フラットケーブル１は、２枚の絶縁フィルム３の間に、複数の導体２が挟まれた状態で、当該２枚の絶縁フィルム３を貼り合わせた構成となっている。

また、図３に示すように、フラットケーブル１の端部（以下、「ケーブル端部」という。）１ａにおいては、導体２をプリント基板や電機電子部品等に設けられた接続端子（不図示）と接続すべく、絶縁フィルム３を形成せずに、導体２の一部を外部に露出させる構成となっている。

フラットケーブル１の製造方法としては、まず、導体２の両面を絶縁フィルム３で挟み込み、既知の熱ラミネータや熱プレス装置を用いて加熱加圧処理を行うことにより、導体２を第２の接着剤層９により、連続的にラミネート接着して、導体２の両面を絶縁フィルム３により被覆した長尺品を製造する。また、この際、ケーブル端部１ａにおいて、絶縁フィルム３を形成せずに、導体２の一部を外部に露出させた露出部を設けるべく、打ち抜き加工によって、一方の絶縁フィルム３に穴部を形成しながら、当該絶縁フィルム３を導体２とラミネートし、その後、長尺品を一定の長さに切断することにより、フラットケーブル１が製造される。

導体２は、銅箔、錫メッキ軟銅箔、ニッケルメッキ軟銅薄等の導電性金属箔からなり、導体２の厚みは、使用する電流量に対応するが、フラットケーブル１の摺動性等を考慮すると、２０μｍ〜５０μｍが好ましい。

樹脂フィルム５としては、柔軟性に優れた樹脂材料からなるものが使用され、例えば、ポリエステル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリイミド樹脂等からなる、フラットケーブル用として汎用性のある樹脂フィルムがいずれも使用可能である。ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンナフタレート樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂、ポリトリメチレンナフタレート樹脂、ポリシクロヘキサンジメチルテレフタレート樹脂、ポリシクロヘキサンジメチルナフタレートポリアリレート樹脂などが挙げられる。

なお、これらの樹脂フィルムのうち、電気的特性、機械的特性、コスト等の観点から、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる樹脂フィルム５が好適に使用される。また、ポリイミド樹脂からなる樹脂フィルム５を使用することにより、ＵＬ（Underwriters Laboratories inc.）規格を満たす温度定格１０５℃以上の耐熱老化性を有するとともに、鉛を含有しないはんだによる電子部品の実装作業にも対応できる絶縁フィルム３を提供することが可能になる。また、本実施形態においては、樹脂フィルムの厚みが、１２μｍ〜５０μｍのものが、好適に使用できる。

第１および第２の接着剤層４，９としては、耐湿熱性に優れた樹脂材料を主成分とするものが使用され、本実施形態においては、酸変性ポリオレフィン樹脂を主成分とするものが使用される。一般に、接着剤層として、吸水や加水分解が起こり易い飽和共重合ポリエステル樹脂を含有しているものを使用すると、接着剤層の耐水性が悪く、耐湿熱性が低下するという問題があったが、本実施形態のごとく、酸変性ポリオレフィン樹脂からなる樹脂組成物を主成分とするものを使用することにより、第１および第２の接着剤層４，９の耐水性、および耐湿熱性に優れた絶縁フィルム３を提供することが可能になる。

この酸変性ポリオレフィン樹脂としては、例えば、酸変性ポリプロピレン樹脂、酸変性ポリエチレン樹脂が挙げられる。なお、本実施形態においては、第１および第２の接着剤層４，９の厚みが、３μｍ〜１５μｍのものが、好適に使用できる。

酸変性ポリプロピレン樹脂としては、耐熱性、および導体２との接着強度に優れたものが使用され、例えば、無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂、アクリル酸変性ポリプロピレン樹脂、イタコン酸変性ポリプロピレン樹脂が挙げられる。なお、ポリプロピレン樹脂を、エポキシ基、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の他の官能基で変性したものを使用することもできる。また、耐熱性、および導体との接着強度を向上させるとの観点から、酸変性ポリプロピレン樹脂の融点は、１０５℃〜１５５℃であることが好ましい。

また、酸変性ポリオレフィン樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）が１．３ｇ／１０ｍｉｎ〜９．２ｇ／１０ｍｉｎのものを使用することが好ましい。これは、メルトフローレートが１．３ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、溶融粘度が高くなり、導体とのラミネート加工において溶解しても流れにくいため、導体２と密着しない、導体２が埋まり込まない、皺が入ってしまうという不都合が生じる場合があり、一方、９．２ｇ／１０ｍｉｎを超えると、溶融粘度が低くなり、導体とのラミネート加工で接着剤が流れ出てしまうという不都合が生じる場合があるからである。また、酸変性ポリオレフィン樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）が１．３ｇ／１０ｍｉｎ〜９．２ｇ／１０ｍｉｎのものを使用することにより、溶融押出法によりフィルム状の積層体として形成する場合、均一な厚みになるため、フィルム加工性が向上する。即ち、このような酸変性ポリオレフィン樹脂を使用することにより、第１および第２の接着剤層４，９の導体ラミネート加工性とフィルム加工性を向上させることが可能となる。なお、ここでいう「メルトフローレート」とは、ＪＩＳＫ７２１０に準拠して、測定温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆの条件で測定したものである。

また、アンカーコート層７は、樹脂フィルム５と第１の接着剤層４の接着性を向上させるために使用されるものである。このアンカーコート層７としては、第１の接着剤層４にコロナ処理を行う場合は、特に限定はなく、例えば、主剤であるポリウレタン樹脂に、イソシアネート系の硬化剤を混合した常温硬化型の樹脂組成物を主成分とするアンカーコート剤を使用したウレタン系のアンカーコート層が使用できる。なお、本実施形態においては、アンカーコート層７の厚みが、０．５μｍ〜５μｍのものが、好適に使用できる。

難燃層８としては、難燃性を有するとともに、摺動性に優れた樹脂材料を主成分とするものが使用され、本実施形態においては、高い曲げ弾性率を有するポリプロピレン樹脂からなる樹脂組成物を主成分とし、さらに難燃付与剤を含有する樹脂組成物からなるものが使用される。より具体的には、ＪＩＳＫ７１７１に準拠して測定された曲げ弾性率が、９００〜２９００ＭＰａであるポリプロピレン樹脂からなる樹脂組成物を主成分とするものが使用される。これは、曲げ弾性率が９００ＭＰａ未満であると、難燃層が柔らかくなるため、フラットケーブル１全体の摺動性を十分に向上することができない場合があり、一方、２９００ＭＰａを超えると、難燃層が硬くなり過ぎるため、座屈するという不都合が生じる場合があるからである。

また、本実施形態においては、難燃層８に難燃付与剤である難燃剤を含有させて、ＵＬ規格の垂直燃焼試験（ＶＷ−１試験）に合格する難燃性を付与する構成としている。当該難燃剤としては、例えば、塩素化パラフィン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリフェニル、パークロルペンタシクロデカン等の塩素系難燃剤や、エチレンビスペンタブロモジフェニル、テトラブロモエタン、テトラブロモビスフェノールＡ、ヘキサブロモベンゼン、デカブロモビフェニルエーテル、テトラブロモ無水フタール酸、ポリジブロモフェニレンオキサイド、ヘキサブロモシクロデカン、臭化アンモニウム等の臭素系難燃剤等のハロゲン系難燃剤が挙げられる。また、例えば、トリアリルホスフェート、アルキルアリルホスフェート、アルキルホスフェート、ジメチルホスフォネート、ホスフォリネート、ハロゲン化ホスフォリネートエステル、トリメチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルフェニルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリス（クロロエチル）ホスフェート、トリス（２−クロロプロピル）ホスフェート、トリス（２，３−ジクロロプロピル）ホスフェート、トリス（２，３−ジブロモプロピル）ホスフェート、トリス（ブロモクロロプロピル）ホスフェート、ビス（２，３ジブロモプロピル）２，３ジクロロプロピルホスフェート、ビス（クロロプロピル）モノオクチルホスフェート、ポリホスホネート、ポリホスフェート、芳香族ポリホスフェート、ジブロモネオペンチルグリコール等のリン酸エステルまたはリン化合物や、ホスホネート型ポリオール、ホスフェート型ポリオール、およびハロゲン元素を含むポリオール等が挙げられる。また、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、三酸化アンチモン、三塩化アンチモン、ホウ酸亜鉛、ホウ酸アンチモン、ホウ酸、モリブテン酸アンチモン、酸化モリブテン、リン・窒素化合物、カルシウム・アルミニウムシリケート、ジルコニウム化合物、錫化合物、ドーソナイト、アルミン酸カルシウム水和物、酸化銅、金属銅粉、炭酸カルシウム、メタホウ酸バリウム等の金属粉や無機化合物、シリコーン系ポリマー、フェロセン、フマール酸、マレイン酸、及びメラミンシアヌレート、トリアジン、イソシアヌレート、尿素、グアニジン等の窒素化合物等が挙げられる。

なお、難燃層８に含有する難燃剤としては、上述の臭素系難燃剤、または塩素系難燃剤等のハロゲン系難燃剤を使用することが好ましく、また、臭素系難燃剤、または塩素系難燃剤を単独で使用しても良く、臭素系難燃剤と塩素系難燃剤を混合して使用する構成としても良い。

また、本実施形態においては、フラットケーブル１の難燃性を一層向上させるとの観点から、難燃層８に難燃付与剤である難燃助剤を配合する構成としており、当該難燃助剤としては、三酸化アンチモンを使用することが好ましい。

そして、本実施形態においては、難燃層８が、難燃剤および難燃助剤からなる難燃性付与剤を、上述のポリプロピレン樹脂からなる樹脂組成物の１００重量部に対して、６０重量部以上２４０重量部以下含有する構成としている。これは、難燃性付与剤の含有量が６０重量部未満の場合は、フラットケーブル１全体の難燃性を十分に向上することができない場合があり、また、難燃性付与剤の含有量が２４０重量部より多い場合は、難燃層８のフィルム加工性が低下する場合があるからである。

本実施形態においては、このような難燃層８を使用することにより、摺動性、および難燃性に優れたフラットケーブル１を提供することが可能になる。
また、絶縁フィルム３を作製する際には、溶融押出法により、第１および第２の接着剤層４，９と難燃層８を３層の積層体としてフィルム状に形成した後、ドライラミネート法により、このフィルム状の積層体をアンカーコート層７の表面に設ける。より具体的には、難燃層８を構成するポリプロピレン樹脂に、難燃剤、および難燃助剤からなる難燃性付与剤を配合した樹脂組成物を、２軸混合機、３本ロール等の混練機により混練する。次いで、この混練された樹脂組成物と、第１および第２の接着剤層４，９を形成する酸変性ポリオレフィン樹脂からなる樹脂組成物とを、Ｔダイ法、インフレーション法等の溶融押出法により同時に押し出して、第１および第２の接着剤層４，９、および難燃層８の３層を積層体としてフィルム状に形成する。次いで、樹脂フィルム５の表面上に上述のアンカーコート剤を塗布して、アンカーコート層７を形成した後に、アンカーコート層７を介して、第１および第２の接着剤層４，９、および難燃層８の３層からなる積層体を樹脂フィルム５とドライラミネートする方法が採用できる。このような方法により、ラミネートする際に、第１および第２の接着剤層４，９の熱収縮を低減させることが可能になるため、絶縁フィルム３におけるカール状の変形の発生を防止できる。

以上に説明した本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）本実施形態においては、難燃層８が、ＪＩＳＫ７１７１に準拠して測定された曲げ弾性率が９００〜２９００ＭＰａであるポリプロピレン樹脂を主成分とし、さらに難燃剤と難燃助剤からなる難燃付与剤を含有する樹脂組成物からなる構成としている。そして、難燃層８が、難燃剤と難燃助剤からなる難燃付与剤を、ポリプロピレン樹脂からなる樹脂組成物の１００重量部に対して、６０重量部以上１５０重量部以下含有する構成としている。従って、難燃層８の摺動性、難燃性が向上するため、摺動性に優れ、ＵＬ規格の垂直燃焼試験（ＶＷ−１試験）に合格することができる、難燃性に優れた絶縁フィルム３を提供することが可能になる。

（２）本実施形態においては、第１および第２の接着剤層４，９が、酸変性ポリオレフィン樹脂を主成分とする構成としている。従って、第１および第２の接着剤層４，９の耐水性、および耐湿熱性に優れた絶縁フィルム３を提供することが可能になる。

（３）本実施形態においては、第１および第２の接着剤層４，９を形成する酸変性ポリオレフィン樹脂の、ＪＩＳＫ７２１０に準拠して荷重２．１６ｋｇｆ、温度２３０℃の条件で測定されたメルトフローレートが１．３ｇ／１０ｍｉｎ〜９．２ｇ／１０ｍｉｎである構成としている。従って、第１および第２の接着剤層４，９のラミネート加工性とフィルム加工性を向上させることが可能となる。

（４）本実施形態においては、溶融押出法により、第１および第２の接着剤層４，９と難燃層８を３層の積層体として形成するとともに、ドライラミネート法により、積層体をアンカーコート層７の表面に設ける構成としている。従って、ラミネートする際に、第１および第２の接着剤層４，９の熱収縮を低減させることが可能になるため、絶縁フィルム３におけるカール状の変形の発生を防止できる。その結果、絶縁フィルム３の加工性が向上し、導体２を、２枚の絶縁フィルム３で挟み込み、加熱加圧処理を行うことにより、導体２の両面を絶縁フィルム３によりラミネートして被覆する際に、絶縁フィルム３により、導体２の両面を良好にラミネートすることが可能になる。

なお、上記実施形態には以下のように変形しても良い。
・図４（図１のＢ−Ｂ断面図）に示すように、ケーブル端部１ａにおいて、導体２と接続端子の接続信頼性を高めるために、ケーブル端部１ａにおける導体２の露出部の表面をめっき層６により被覆する構成としても良い。

この際、環境への配慮から、鉛を含有しないめっき層６を使用する構成とすることが好ましく、導体２と接続端子間の接続信頼性の低下を防止するとの観点から、鉛を含有しないめっき層６として金めっき層を使用することが好ましい。導体２の表面へのめっき処理は、無電解めっき法、または電解めっき法により行われ、金めっき層を設ける際には、露出した導体の表面に対して、まず、拡散防止層としてのニッケルめっき層を形成した後、当該ニッケルめっき層の表面上に金めっき層を形成する方法が採用される。このような構成により、導体２を、プリント基板や電気電子部品等に設けられた接続端子と接続する際に、導体２と接続端子間の接続信頼性の低下を効果的に防止することができる。
・また、第１および第２の接着剤層４，９に、酸化防止剤、着色剤（例えば、酸化チタン）、隠蔽剤、加水分解抑制剤、滑剤、加工安定剤、可塑剤、発泡剤等の既知の配合剤を添加する構成としても良い。また、これらの配合剤の混合は、溶融成形法でフィルムとする場合は、単軸混合機、二軸混合機等を使いて溶融混合する方法で行うことができる。

以下に、本発明を実施例、比較例に基づいて説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものではなく、これらの実施例を本発明の趣旨に基づいて変形、変更することが可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。

（実施例１）
（難燃性樹脂組成物の作製）
まず、１００重量部のポリプロピレン樹脂〔日本ポリプロ（株）製、商品名ノバテックＰＰＦＬ０３Ｈ、曲げ弾性率１６００ＭＰａ〕に、６０重量部の難燃剤〔アルマベール（株）製、商品名ＳＡＩＴＥＸ８０１０〕、および３５重量部の難燃助剤である三酸化アンチモンを加え、２軸混合機を用いて、均一に混合して、難燃性樹脂組成物を作製した。

（絶縁フィルムの作製）
次に、作製した難燃性樹脂組成物と、第１および第２の接着剤層４，９を形成する無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂〔三菱化学（株）製、商品名モディックＡＰＰ６０４Ｖ、メルトフローレート３．２ｇ／１０ｍｉｎ〕からなる樹脂組成物とを、Ｔダイで同時に押し出して、第１および第２の接着剤層（厚さ０．００５ｍｍ）、および難燃層（厚さ０．０２５ｍｍ）の３層を積層体としてフィルム状（厚さ０．０３５ｍｍ）に形成した。次いで、１００重量部のポリウレタン樹脂〔三井化学ポリウレタン（株）製、商品名タケラックＡ−３１０〕と５重量部のイソシアネート系の硬化剤〔三井化学ポリウレタン（株）製、商品名タケネートＡ−３〕を混合した樹脂組成物を溶剤である酢酸エチルに溶解したアンカーコート剤を用意し、ポリエチレンテレフタレートからなる樹脂フィルム〔帝人デュポンフィルム（株）製、厚さ０．０２５ｍｍ）の表面上に上述のアンカーコート剤を塗布した後、乾燥させて溶剤を除去することにより、樹脂フィルムの表面上にアンカーコート層（厚さ０．００３ｍｍ）を形成した。次いで、ドライラミネート法により、上述のフィルム状の積層体をアンカーコート層の表面上に積層した。より具体的には、第１の接着剤層４の表面に対してコロナ処理を行い、８０℃に加熱された熱ロールを用いて加熱加圧処理を行うことにより、アンカーコート層の表面上に、第１および第２の接着剤層４，９、および難燃層８の３層からなる積層体がラミネートにより形成された、全体の厚さが０．０６３ｍｍのフィルム状の絶縁フィルムを作製した。

（フラットケーブルの作製）
次に、導体である錫メッキ軟銅箔（厚さ０．０３５ｍｍ、幅１．０ｍｍ）１０本を平行に並べた状態で、当該錫メッキ軟銅箔を、作製した２枚の絶縁フィルムで挟み込み、１３０℃に加熱された熱ラミネータを用いて加熱加圧処理を行うことにより、錫メッキ軟銅箔の両面を絶縁フィルムによりラミネートして被覆し、ケーブル状に加工することにより、フラットケーブルを作製した。

（摺動性評価）
次いで、作製したフラットケーブルに対して、摺動試験機（信越エンジニアリング（株）製、商品名ＳＥＫ−３１Ｂ４Ｓ）による摺動性試験を行った。より具体的には、摺動半径５．０ｍｍ、摺動速度７００回／ｍｉｎ、摺動ストローク２５０ｍｍの条件で、図５に示すようにフラットケーブル１を固定部材１０，１１に固定して屈曲させた状態で、フラットケーブル１の長手方向Ｘに繰り返して往復移動させて摺動させた。そして、長手方向Ｘにおける一往復の摺動を１回として、２００万回以上摺動できた場合を合格とした。以上の結果を表１に示す。

（耐湿熱性評価）
次いで、作製したフラットケーブルに対して、耐湿熱性評価を行った。より具体的には、作製したフラットケーブルを、温度を８５℃、湿度を８５％に設定した恒温恒湿槽中に１０００時間放置した後、フラットケーブルを恒温恒湿槽から取り出し、フラットケーブルのケーブル端部における露出した導体を、１００ｍｍ／分の速度で９０°剥離し、導体接着力〔ｇ／ｍｍ〕を測定した。なお、導体接着力の測定は、引張り試験機〔ＩＮＳＴＲＯＮ製、商品名ＩＮＳＴＲＯＮＭＯＤＥＬ４３０１〕を使用して行った。また、導体接着力が１００ｇ／ｍｍより大きいものを合格とした。以上の結果を表１に示す。

（難燃性評価）
次いで、作製したフラットケーブルに対して、ＵＬ規格１５８１のＶＷ−１に規定される垂直燃焼試験を行った。より具体的には、フラットケーブルを各々１０本用意し、着火後、１０本中１本以上燃焼したもの、燃焼落下物により、試料であるフラットケーブルの下方に配置した脱脂綿が燃焼したもの、または、試料であるフラットケーブルの上部に取り付けたクラフト紙が燃焼したものを不合格とし、その他を合格とした。以上の結果を表１に示す。

（実施例２）
実施例１において使用したポリプロピレン樹脂〔日本ポリプロ（株）製、商品名ノバテックＰＰＦＬ０３Ｈ、曲げ弾性率１６００ＭＰａ〕の代わりに、ポリプロピレン樹脂〔日本ポリプロ（株）製、商品名ノバテックＰＰＦＧ４ＦＡ、曲げ弾性率９００ＭＰａ〕を使用したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、難燃性樹脂組成物、絶縁フィルム、およびフラットケーブルを作製した。次いで、上述の実施例１と同一の条件により、摺動性評価、耐湿熱性評価、および難燃性評価を行った。以上の結果を表１に示す。

（実施例３）
実施例１において使用したポリプロピレン樹脂〔日本ポリプロ（株）製、商品名ノバテックＰＰＦＬ０３Ｈ、曲げ弾性率１６００ＭＰａ〕の代わりに、ポリプロピレン樹脂〔日本ポリプロ（株）製、商品名ノバテックＰＰＦＬ６Ｈ、曲げ弾性率２９００ＭＰａ〕を使用したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、難燃性樹脂組成物、絶縁フィルム、およびフラットケーブルを作製した。次いで、上述の実施例１と同一の条件により、摺動性評価、耐湿熱性評価、および難燃性評価を行った。以上の結果を表１に示す。

（実施例４）
実施例１において使用した無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂〔三菱化学（株）製、商品名モディックＡＰＰ６０４Ｖ、メルトフローレート３．２ｇ／１０ｍｉｎ〕の代わりに、無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂〔三菱化学（株）製、商品名モディックＡＰＰ５０２、メルトフローレート１．３ｇ／１０ｍｉｎ〕を使用したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、難燃性樹脂組成物、絶縁フィルム、およびフラットケーブルを作製した。次いで、上述の実施例１と同一の条件により、摺動性評価、耐湿熱性評価、および難燃性評価を行った。以上の結果を表１に示す。

（実施例５）
実施例１において使用した無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂〔三菱化学（株）製、商品名モディックＡＰＰ６０４Ｖ、メルトフローレート３．２ｇ／１０ｍｉｎ〕の代わりに、無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂〔三井化学（株）製、商品名アドマーＱＥ８４０、メルトフローレート９．２ｇ／１０ｍｉｎ〕を使用したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、難燃性樹脂組成物、絶縁フィルム、およびフラットケーブルを作製した。次いで、上述の実施例１と同一の条件により、摺動性評価、耐湿熱性評価、および難燃性評価を行った。以上の結果を表１に示す。

（実施例６）
難燃剤〔アルマベール（株）製、商品名ＳＡＩＴＥＸ８０１０〕を４０重量部、および難燃助剤である三酸化アンチモンを２０重量部使用したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、難燃性樹脂組成物、絶縁フィルム、およびフラットケーブルを作製した。次いで、上述の実施例１と同一の条件により、摺動性評価、耐湿熱性評価、および難燃性評価を行った。以上の結果を表１に示す。

（実施例７）
難燃剤〔アルマベール（株）製、商品名ＳＡＩＴＥＸ８０１０〕を１６０重量部、および難燃助剤である三酸化アンチモンを８０重量部使用したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、難燃性樹脂組成物、絶縁フィルム、およびフラットケーブルを作製した。次いで、上述の実施例１と同一の条件により、摺動性評価、耐湿熱性評価、および難燃性評価を行った。以上の結果を表１に示す。

（比較例１）
実施例１において使用したポリプロピレン樹脂〔日本ポリプロ（株）製、商品名ノバテックＰＰＦＬ０３Ｈ、曲げ弾性率１６００ＭＰａ〕の代わりに、ポリプロピレン樹脂〔日本ポリプロ（株）製、商品名ノバテックＰＰＦＸ４Ｅ、曲げ弾性率６５０ＭＰａ〕を使用したこと、および実施例１において使用した無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂〔三菱化学（株）製、商品名モディックＡＰＰ６０４Ｖ、メルトフローレート３．２ｇ／１０ｍｉｎ〕の代わりに、無水マレイン酸変性ポリエチレン樹脂〔三井化学（株）製、商品名アドマーＮＥ８２７、メルトフローレート５．７ｇ／１０ｍｉｎ〕を使用したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、難燃性樹脂組成物、絶縁フィルム、およびフラットケーブルを作製した。次いで、上述の実施例１と同一の条件により、摺動性評価、耐湿熱性評価、および難燃性評価を行った。以上の結果を表１に示す。

（比較例２）
実施例１において使用したポリプロピレン樹脂〔日本ポリプロ（株）製、商品名ノバテックＰＰＦＬ０３Ｈ、曲げ弾性率１６００ＭＰａ〕の代わりに、熱可塑性ポリエステル樹脂〔東洋紡（株）製、商品名バイロンＧＭ４００、曲げ弾性率１８００ＭＰａ〕を使用したこと、実施例１において使用した無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂〔三菱化学（株）製、商品名モディックＡＰＰ６０４Ｖ、メルトフローレート３．２ｇ／１０ｍｉｎ〕の代わりに、熱可塑性ポリエステル樹脂〔東洋紡（株）製、商品名バイロンＧＭ９９０、メルトフローレート１７ｇ／１０ｍｉｎ〕を使用したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、難燃性樹脂組成物、絶縁フィルム、およびフラットケーブルを作製した。次いで、上述の実施例１と同一の条件により、摺動性評価、耐湿熱性評価、および難燃性評価を行った。以上の結果を表１に示す。

（比較例３）
難燃剤〔アルマベール（株）製、商品名ＳＡＩＴＥＸ８０１０〕を３０重量部、および難燃助剤である三酸化アンチモンを１５重量部使用したこと以外は、上述の実施例１と同様にして、難燃性樹脂組成物、絶縁フィルム、およびフラットケーブルを作製した。次いで、上述の実施例１と同一の条件により、摺動性評価、耐湿熱性評価、および難燃性評価を行った。以上の結果を表１に示す。

表１に示すように、実施例１〜７のフラットケーブルは、いずれの場合においても、摺動性、耐湿熱性、および難燃性に優れていることが判る。一方、表１に示すように、比較例１のフラットケーブルは、摺動性に劣ることが判る。これは、比較例１のフラットケーブルにおいては、難燃層を構成する樹脂組成物に、曲げ弾性率の低い（６５０ＭＰａ）ポリプロピレン樹脂が含有されているためであると考えられる。また、比較例２のフラットケーブルは、耐湿熱性に劣ることが判る。これは、接着剤層を構成する樹脂組成物が、吸水や加水分解が起こり易いポリエステル樹脂を含有しているためであると考えられる。また、比較例３のフラットケーブルは、難燃性に劣ることが判る。これは、難燃層が、難燃付与剤をポリプロピレン樹脂からなる樹脂組成物の１００重量部に対して、６０重量部未満（即ち、４５重量部）しか含有していないためであると考えられる。

本発明の活用例としては、導体の両面を被覆する絶縁フィルム、およびそれを備えたフラットケーブルが挙げられる。

本発明の実施形態に係るフラットケーブルの構成を示す概略図である。図１のＡ−Ａ断面図である。図１のＢ−Ｂ断面図である。図１のＢ−Ｂ断面図であって、本発明の実施形態に係るフラットケーブルの変形例の構成を示す概略図である。実施例における摺動性評価を行う際の、フラットケーブルの状態を説明するための図である。

符号の説明

１…フラットケーブル、１ａ…ケーブル端部、２…導体、３…絶縁フィルム、４…第１の接着剤層、５…樹脂フィルム、６…めっき層、７…アンカーコート層、８…難燃層、９…第２の接着剤層

Claims

樹脂フィルム、アンカーコート層、第１の接着剤層、難燃層、第２の接着剤層がこの順に積層された絶縁フィルムであって、
前記難燃層は、ＪＩＳＫ７１７１に準拠して測定された曲げ弾性率が９００〜２９００ＭＰａであるポリプロピレン樹脂を主成分とし、さらに難燃付与剤を含有する樹脂組成物からなり、前記難燃付与剤を、前記ポリプロピレン樹脂１００重量部に対して、６０重量部以上２４０重量部以下含有することを特徴とする絶縁フィルム。
前記第１および第２の接着剤層が、酸変性ポリオレフィン樹脂を主成分とすることを特徴とする請求項１に記載の絶縁フィルム。
ＪＩＳＫ７２１０に準拠して荷重２．１６ｋｇｆ、温度２３０℃の条件で測定された前記酸変性ポリオレフィン樹脂のメルトフローレートが１．３ｇ／１０ｍｉｎ〜９．２ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴とする請求項２に記載の絶縁フィルム。
前記第１および第２の接着剤層と前記難燃層とが、溶融押出法により積層体として形成された後、ドライラミネート法により、前記積層体を前記アンカーコート層の表面に積層することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の絶縁フィルム。
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の絶縁フィルムと、導体とを備え、前記導体が、前記絶縁フィルムにより被覆されていることを特徴とするフラットケーブル。