JPH07272582A - 絶縁テープの製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】低コストで優れた接着性，耐座屈性，耐電圧特
性を備えた絶縁テープを効率よく製造することが可能な
絶縁テープの製法を提供する。 【構成】ポリエステルフィルムのフィルム面に、有機チ
タン化合物を主成分とするアンカーコート剤を塗布して
アンカーコート層を形成し、上記アンカーコート層の上
にポリオレフィン系接着剤をフィルム状に押出成形して
上記ポリエステルフィルムとポリオレフィン系接着剤層
を一体化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電気，電子機器，自
動車等の電気配線部分または家庭用屋内，屋外配線等の
用途に用いられる絶縁テープの製法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、絶縁テープは、図４に示すよう
に、テープの基材となるポリエステルフィルム３上に、
接着剤層４を設けた構造になっている。そして、必要に
応じて、上記フィルム３と接着剤層４との間に、両者の
接着性を高める目的でアンカーコート層５が形成され
る。また、絶縁テープに難燃性を付与するために、通
常、上記接着剤層４に難燃剤が配合されている。このよ
うな絶縁テープは、電気，電子機器あるいは自動車等の
電気配線部分または家庭用屋内，屋外配線等のフラット
電線の構成材料として、電線を被覆して絶縁保護するた
めに用いられるものである。また、このような構成をと
るテープは、産業用テープとして、その用途は上記以外
の多岐にわたっている。

【０００３】上記絶縁テープとしては、接着剤層４の種
類により、熱硬化型ポリエステル系，熱可塑型ポリエス
テル系，ポリオレフィン系等の接着剤を用いたものが市
販されている。このなかでも、熱硬化型ポリエステル系
接着剤を用いた絶縁テープは、接着性および耐座屈性に
優れていることから賞用されている。しかしながら、こ
の絶縁テープは、常温で硬化が進むため管理面で扱いに
くいという欠点を有し、またコストが高いという問題が
ある。一方、熱可塑型ポリエステル系の接着剤を用いた
絶縁テープも、耐座屈性に優れ、また熱硬化型のものと
較べて、常温で硬化しないため管理面で扱いやすいとい
う利点を有する。しかし、上記熱硬化型のものと同様
に、コストが高いという欠点を有する。

【０００４】さらに、熱硬化型および熱可塑型の種類を
問わずポリエステル系の接着剤は、樹脂表面の水に対す
る濡れ性や、樹脂自身の吸収性が高いという性質を有
し、長期耐水特性に劣る。このため、上記ポリエステル
系接着剤を使用した絶縁テープで電線を被覆絶縁し、こ
れを折り畳んだ状態で熱老化させ、その後、形状を復元
し、塩水中にて耐電圧テストを行うような苛酷な評価を
実施した場合は、絶縁不良となり耐電圧特性に劣るとい
う欠点がある。

【０００５】他方、上記接着剤としてポリオレフィン系
接着剤を用いた絶縁テープは、上記ポリエステル系接着
剤を用いた絶縁テープと較べて、接着性および耐座屈性
の特性で劣るが、常温で硬化せず、さらにコストは最も
安価であるという利点を有する。しかし、このポリオレ
フィン系接着剤を用いた絶縁テープも、上記ポリオレフ
ィン系のものと同様に耐電圧特性に劣るという欠点を有
する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように、ポリオレ
フィン系接着剤を用いた絶縁テープは、接着性，耐座屈
性，耐電圧特性に劣るという性質を有する。したがっ
て、例えば、自動車の電気系統部分や家庭用屋外配線等
の過酷な条件の電気配線に用いた場合、物理的衝撃によ
りフラット電線が座屈変形し、断線等の故障が起こると
いう問題が生じる。また、フラット電線を折り曲げて長
期間使用した場合、部分的剥離の発生や、クラックの発
生の問題も生じる。さらに、ポリオレフィン系接着剤を
用いた絶縁テープは、その製造工程にも問題を有する。
すなわち、ポリオレフィン系接着剤は、テープの基材で
あるポリエステルフィルムと接着性が悪いため、前述し
たアンカーコート層は必要不可欠なものである。そし
て、このアンカーコート層は、通常ウレタン系アンカー
コート剤を溶剤に溶解してポリエステルフィルムのフィ
ルム面に塗布することにより形成されるが、このウレタ
ン系アンカーコート剤は、べとつきがあるため、ウレタ
ン系アンカーコート剤が塗布された基材フィルムは、乾
燥等の処理を施しても取扱いにくく、作業性が悪いとい
う欠点を有する。

【０００７】しかし、ポリオレフィン系接着剤を用いた
絶縁テープは、前述のように他の接着剤を用いた絶縁テ
ープと比べてコストが大幅に安く、常温で熱硬化せず管
理面で扱い易いため、接着性，耐座屈性，耐電圧特性の
それぞれの特性および製造効率を高め、実用に供しうる
ようにすることが求められている。

【０００８】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、接着性，耐座屈性，耐電圧特性に優れ、かつ
低コストの絶縁テープを効率良く製造することが可能な
絶縁テープの製法の提供をその目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、ポリエステルフィルムのフィルム面上
に、有機チタン化合物を主成分とするアンカーコート剤
を塗布してアンカーコート層を形成する工程と、上記ア
ンカーコート層の上にポリオレフィン系接着剤をフィル
ム状に押出成形してポリオレフィン系接着剤層を形成す
る工程とを備えたという構成をとる。

【００１０】

【作用】上記課題を解決するために、本発明者等は、ま
ず、絶縁テープの接着性，耐電圧特性，耐座屈性の問題
について検討した。その結果、上記３つの問題はポリオ
レフィン系接着剤層自身のみに起因するのではなく、上
記のウレタン系アンカーコート層にもよることを突き止
めた。すなわち、耐電圧特性の問題は、絶縁テープを折
り畳んだ後、形状を復元したときに、ウレタン系アンカ
ーコート層と接着剤層との間に微小な浮きおよび剥がれ
が生じることに起因する。また、上記耐座屈性の問題
は、基材フィルムとの接着性を考慮して柔軟なポリオレ
フィン系接着剤を使用することによる接着剤層の剛性不
足が原因である。そこで、このウレタン系アンカーコー
ト剤に代えて、有機チタン化合物を主成分とするアンカ
ーコート剤を使用するという着想を得た。その結果、こ
の有機チタン化合物を主成分とするアンカーコート剤を
用いてアンカーコート層を形成すれば、アンカーコート
層と接着剤層との微小な浮き等が生じず、かつ絶縁テー
プの接着性も向上することを突き止めた。そして、耐座
屈性の問題も、上記有機チタン化合物を主剤とするアン
カーコート剤を使用することにより、接着剤層と基材フ
ィルムとの接着性を著しく向上させることが可能とな
り、ポリオレフィン系接着剤層の形成に剛性が高いポリ
オレフィン系接着剤を使用することで解決できることを
見出した。さらに、有機チタン化合物を主成分とするア
ンカーコート剤は、基材フィルムに塗布した後、通常の
乾燥機により簡単に乾燥させることができ、べとつきも
ないため扱いやすいことも突き止め、上記知見と併せて
この発明に到達した。この発明により、接着性，耐電圧
特性，耐座屈性の特性に優れた低コストの絶縁テープを
効率良く製造することが可能となる。

【００１１】つぎに、この発明の絶縁テープの製法を詳
細に説明する。

【００１２】この発明の絶縁テープの製法は、例えば、
図１に示すような装置を用い、ポリエステルフィルム３
のフィルム面に有機チタン化合物を主成分とするアンカ
ーコート剤を塗工してアンカーコート層２を形成し、こ
のアンカーコート層２の層上にポリオレフィン系接着剤
層１を形成する（図３参照）という一連の操作により実
施することができる。

【００１３】すなわち、まず、上記絶縁テープの基材と
なる上記ポリエステルフィルム３を準備する。このポリ
エステルフィルム３は、特に制限されるものではなく、
従来公知のものが使用される。そして、その厚みは、耐
久性，屈曲性および電気絶縁性の観点から、通常、０．
０１２〜０．２ｍｍの範囲に設定される。好ましくは、
０．０２５〜０．１ｍｍの範囲である。

【００１４】そして、図１に示すように、ロール６か
ら、上記ポリエステルフィルム３を、コーティングロー
ル７ａとロール７ｂとからなるアンカーコート剤塗布ロ
ール７に供給する。

【００１５】上記アンカーコート剤の塗布は、グラビア
ロールコート法により行われる。すなわち、容器１５に
満たされた塗布用アンカーコート剤２ａに浸漬している
ロール７ｂとコーティングロール７ａとの間にポリエス
テルフィルム３を通過させることによりアンカーコート
剤２ａが塗布される。なお、アンカーコート剤２ａの塗
布は、上記グラビアロールコート法に限定されず、リバ
ースロールコート法等の他の一般的なロールコート法に
より行ってもよい。

【００１６】上記アンカーコート剤２ａは、有機チタン
化合物を主成分とするものである。この有機チタン化合
物としては、下記の一般式で表されるアルキルチタネー
トを用いることができる。

【００１７】Ｔｉ（ＯＲ）₄ 〔上記式において、Ｒはアルキル基またはアリル基であ
る。〕

【００１８】このようなアルキルチタネートとしては、
例えば、下記に示すような化合物があげられ、単独であ
るいは併せて用いられる。

【００１９】テトラ−ｉ−プロピルチタネート〔Ｔｉ
（Ｏ−ｉ−Ｃ₃ Ｈ₇ ）₄ 〕，テトラ−ｎ−ブチルチタネ
ート〔Ｔｉ（Ｏ−ｎ−Ｃ₄ Ｈ₉ ）₄ 〕，テトラ（２−エ
チルヘキシル）チタネート｛Ｔｉ〔ＯＣＨ₂ ＣＨ（Ｃ₂
Ｈ₅ ）Ｃ₄ Ｈ₉ 〕₄ ｝，テトラステアリルチタネート
〔Ｔｉ（ＯＣ₁₈Ｈ₃₇）₄ 〕。

【００２０】また、上記有機チタン化合物を主成分とす
る塗布用アンカーコート剤２ａは、この有機チタン化合
物を、酢酸エチル，イソプロピルアルコール，トルエン
等の有機溶剤に濃度０．５〜１０重量％（以下「％」と
略す）の割合で溶解することにより調製することができ
る。

【００２１】つぎに、アンカーコート剤２ａが塗布され
たポリエステルフィルム３を乾燥機８に導入し加熱乾燥
処理を行い、アンカーコート層２を形成する。

【００２２】この有機チタン化合物を主成分とするアン
カーコート剤を用いて形成されたアンカーコート層２
は、分子内の−ＯＲ基が加水分解反応により解離するた
め、酸化チタン（ＴｉＯ₂ ）に近い構造の無色透明で非
常に薄い高分子酸化チタン膜となる。その厚みは、０．
０００５〜１．０μｍの範囲、好ましくは０．００１〜
０．５μｍの範囲である。

【００２３】一方、ペレット状ポリオレフィン系接着剤
を準備する。

【００２４】上記ポリオレフィン系接着剤としては、例
えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ），低密度ポリエ
チレン（ＬＤＰＥ），直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−
ＬＤＰＥ），超低密度ポリエチレン，ポリプロピレン
（ＰＰ）およびその共重合体等の樹脂があげられる。ま
た、このような樹脂等を、不飽和カルボン酸（アクリル
酸，メタクリル酸，マレイン酸，フマル酸，イタコン
酸，クロトン酸，シトラコン酸等）や酸無水物（無水マ
レイン酸，無水イタコン酸，無水シトラコン酸等）によ
りグラフト変性した変性ポリオレフィン系接着剤があげ
られる。さらに、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ），エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥ
Ａ），エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ），
エチレン−酢酸ビニルグリシジルメタクリル酸共重合体
（Ｅ−ＶＡ−ＧＭＡ）等のエチレン系共重合体があげら
れる。また、これらの共重合体をアルコキシシランまた
は上記の不飽和カルボン酸や酸無水物でグラフト変性し
たものや、アイオノマー（エチレン−アクリル酸金属イ
オン共重合体，エチレン−メタクリル酸金属イオン共重
合体等）を用いることもできる。このなかでも、絶縁テ
ープの接着性の観点から、無水マレイン酸によりグラフ
ト変性した変性ポリオレフィン系接着剤もしくはエチレ
ン系共重合体を使用することが好ましい。なお、変性ポ
リオレフィン系接着剤の変性量（分子骨格中における無
水マレイン酸等の重量割合）は、０．１〜５．０％の範
囲に、好ましくは０．２〜３．０％の範囲に設定され
る。この変性量は、赤外分光光度計により分子構造を測
定し、その結果から算出される。

【００２５】そして、絶縁テープに難燃性を付与する場
合は、接着剤層に難燃剤が配合される。この難燃剤とし
ては、特に制限されるものではなく、デカブロモジフェ
ニルエーテル，ヘキサブロモベンゼン，テトラブロモビ
スフェノールＡおよびその誘導体，ペンタブロモベンジ
ルポリアクリレート等の臭素系難燃剤、パークロロシク
ロペンタデカン等の塩素系難燃剤、水酸化アルミニウ
ム，水酸化マグネシウム等の無機系難燃剤、リン酸エス
テル，含ハロゲンリン酸エステル等の含リン系難燃剤等
があげられる。そして、配合割合は、ポリオレフィン系
接着剤１００重量部（以下「部」と略す）に対して、２
０〜２５０部の範囲、好ましくは、５０〜１５０部の範
囲に設定される。難燃剤の配合割合が５０部未満である
と、絶縁テープに充分な難燃性を付与することが困難と
なる傾向がみられ、逆に１５０部を越える量を配合して
も難燃性のそれ以上の向上はなくコスト的に無駄となる
傾向がみられるからである。また必要に応じて、難燃剤
とともに、三酸化アンチモン，ホウ酸亜鉛等の難燃助剤
を併せて用いることができる。このような難燃剤および
難燃助剤は、接着剤層の耐電圧特性等の種々特性を低下
させることがなく、大量に配合することが可能なものが
好ましい。このようなものとして、難燃剤としてはパー
クロロシクロペンタデカン、難燃助剤としては三酸化ア
ンチモンがあげられ、これらを併用することが好まし
い。そして、その配合割合は、重量比で、パークロロシ
クロペンタデカン／三酸化アンチモン＝５０／２０〜１
２０／７０、好ましくは６０／３０〜１００／６０の範
囲である。さらに、上記難燃剤，難燃助剤の他に、従来
からポリオレフィン系接着剤層に用いられる各種の添加
剤を必要に応じて配合することが可能である。このよう
な添加剤としては、例えば、銅害防止剤および酸化防止
剤や、二酸化チタン，タルク，アルミナ等の無機充填剤
や、紫外線吸収剤等があげられる。

【００２６】そして、上記ポリオレフィン系接着剤と、
必要に応じて上記難燃剤および難燃助剤とを２軸混練機
（例えば、バンバリーミキサーやニーダー）等を用いて
混合した後、水冷、裁断してペレット化する。

【００２７】ついで、Ｔダイ押出機１２を用い、上記接
着剤ペレットを、上記ポリエステルフィルム３のアンカ
ーコート層２の上にフィルム状に押出成形してポリオレ
フィン系接着剤層を形成する。そして、これをプレッシ
ャーロール９と温調ロール１０の間に通し、ラミネート
して一体化する。

【００２８】上記のラミネートの条件は、特に制限され
るものではなく、目的とする絶縁テープの厚み等により
適宜決定され、例えば、ロール温度５〜２００℃、ラミ
ネート速度３〜５０ｍ／分、ラミネート線圧３〜３００
ｋｇｆ／ｃｍの範囲である。

【００２９】そして、上記一体化した絶縁テープを、剥
離ロール１１により温調ロール１０から剥離してロール
１３に巻きとる。

【００３０】このようにして、全体の厚み０．０４〜
０．４ｍｍの図３に示すような３層構造の絶縁テープを
作製することができる。図において、１はポリオレフィ
ン系接着剤層、２は有機チタン化合物を主成分とするア
ンカーコート層、３はポリエステルフィルムである。ま
た、絶縁テープのサイズを適宜変更して作製することに
より、建築資材等のテープを作製することも可能であ
る。

【００３１】また、図２に示すように、絶縁テープの接
着強度を高める目的で、アンカーコート層が形成された
ポリエステルフィルムをコロナ放電処理機１４に通し、
コロナ放電処理を行ってもよい。すなわち、有機チタン
化合物を主成分とするアンカーコート剤は、コロナ放電
を行っても爆発する危険がなく、この処理を行うことに
より、ポリエステルフィルムのフィルム面が活性化さ
れ、アンカーコート層の上に接着剤層を形成してラミネ
ート処理したときに、基材フィルムと接着剤層が強く接
着して絶縁テープの一体化が一層容易になる。このコロ
ナ放電処理は、例えば、電極間距離０．５〜１０ｍｍ、
放電電圧１００〜３００Ｖ、電流５〜１０Ａの条件で行
われる。

【００３２】そして、絶縁テープの耐座屈性をさらに向
上させるために、上記変性ポリオレフィン系接着剤層の
曲げ弾性率を５００〜２００００ｋｇ／ｃｍ² の範囲、
好ましくは１５００〜１５０００ｋｇ／ｃｍ² の範囲、
特に好ましくは２５００〜１００００ｋｇ／ｃｍ² の範
囲に設定してもよい。上記特定の範囲に曲げ弾性率を設
定することにより、接着剤層とポリエステルフィルムの
両者の曲げ弾性率の相違が小さくなり、耐座屈性と接着
性のバランスがより一層優れるようになる。この曲げ弾
性率は、例えば、接着剤層の構成材料の配合を変えるこ
とにより設定することができる。

【００３３】この発明において、曲げ弾性率は、ＪＩＳ
Ｋ ７２０３の硬質プラスチックの曲げ弾性試験法を
参考にした以下に示す方法により測定される。すなわ
ち、接着剤層を、１０ｍｍ幅×１ｍｍ厚み×８０ｍｍ長
さに熱プレスにより成形し、試験サンプルとする。そし
て、図１０に示すように、試験サンプル３０を２つの支
持台２９にのせ、加圧くさび２８を一定速度（５ｍｍ／
分）で降下させ、この時の、荷重−たわみ曲線をチャー
ト紙に記録し、下記の式により曲げ弾性率を算出する。
図１０において、Ｌは２つの支持台２９の支点間距離を
示す。

【００３４】Ｅ＝Ｌ³ ／（４×ｂｈ³ ）×Ｆ／Ｙ 〔上記式において、Ｅは曲げ弾性率（ｋｇ／ｃｍ² ），
Ｌは支点間距離（ｃｍ），ｂは試験サンプルの幅（ｃ
ｍ），ｈは試験サンプルの厚み（ｃｍ），Ｆは荷重−た
わみ曲線の初めの直線部分の任意に選んだ点の荷重（ｋ
ｇｆ），Ｙは荷重Ｆにおけるたわみ量（ｃｍ）をそれぞ
れ表す。〕

【００３５】

【発明の効果】以上のように、この発明の絶縁テープの
製法は、ポリエステルフィルムとポリオレフィン系接着
剤層との間に、有機チタン化合物を主成分とするアンカ
ーコート剤を用いてアンカーコート層を形成し、従来の
ウレタン系アンカーコート剤を使用しない製法である。
この有機チタン化合物を主成分とするアンカーコート剤
の使用により絶縁テープの接着性が優れるようになる。
また、このアンカーコート剤により形成されるアンカー
コート層は、接着剤層に対して優れた親和性を有するた
め、例えば、これを用いた絶縁テープを折り曲げて熱老
化処理をした後、元の形状に復元した際に、アンカーコ
ート層と接着剤層との間に微小な浮きや剥がれが生じる
ことがない。したがって、この形状を復元した絶縁テー
プは、塩水中での耐電圧テストを行っても絶縁不良が起
こらず、耐電圧特性が優れるようになる。また、この有
機チタン化合物を主剤とするアンカーコート剤は、基材
フィルムと接着剤層との接着性を著しく向上させるた
め、剛性が高いポリオレフィン系接着剤を使用すること
が可能となる。この結果、上記接着剤層の曲げ弾性率を
特定範囲に設定することが可能となり、絶縁テープの耐
座屈性が向上するようになる。したがって、この発明に
より得られた絶縁テープを、自動車の電気系統部分や屋
外配線等の過酷な条件の電気配線に用いても、物理的衝
撃による絶縁テープの座屈等が生じることがなく、断線
や絶縁不良等の事故が発生しなくなる。また、上記接着
剤層に、難燃剤を配合して製造すれば、得られる絶縁テ
ープをフラットケーブル等に応用した場合において、通
電時に電線が発熱しても、発火することがない。そし
て、有機チタン化合物を主成分とするアンカーコート剤
は、基材フィルムに塗布してもべとつきがなく、加熱乾
燥処理により速やかに乾燥するため、取扱が容易にな
り、製造効率が向上するようになる。したがって、得ら
れる絶縁テープのコストを低減させることが可能とな
る。また、有機チタン化合物を主成分とするアンカーコ
ート剤は、コロナ放電処理を行うことも可能であるた
め、基材フィルムと接着剤層がより強固に接着するよう
になる。そして、この発明により得られる絶縁テープ
は、上記各特性に優れているため、この絶縁テープを、
所定の形状に成形することにより、例えば高性能の建築
材料等の上記用途以外の他の産業分野にも展開すること
ができる。

【００３６】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【００３７】

【実施例１〜５】以下のようにして、絶縁テープを作製
した。すなわち、まず、厚み５０μｍのポリエステルフ
ィルムのフィルム面に、アルキルチタネート溶液（溶
媒：トルエンとイソプロピルアルコール混合液、濃度５
％）を用いて厚み０．１μｍのアンカーコート層を形成
した。他方、下記の表１に示す材料を同表に示す割合で
配合し、これを２軸混練機を用いて混練した後、水冷、
裁断して接着剤ペレットを作製した。そして、上記ポリ
エステルフィルムのアンカーコート層の上に、上記接着
剤ペレットをＴダイ押出機により押し出すと同時に、ロ
ール温度６０℃、ラミネート速度１０ｍ／分、ラミネー
ト線圧２０ｋｇｆ／ｃｍの条件でラミネート加工して厚
み８０μｍの接着剤層を形成することにより目的とする
絶縁テープを得た。

【００３８】

【比較例１〜７】比較例１〜５は、ＥＥＡのシラン変性
体により、比較例６は、ウレタン系アンカーコート剤に
より、それぞれ、厚み１０μｍのアンカーコート層を形
成した。また、比較例７は、アンカーコート層を形成し
なかった。これ以外は、下記の表２および表３に示す材
料を同表に示す割合で配合し、上記実施例と同様にして
絶縁テープを作製した。

【００３９】このようにして得られた実施例品１〜５，
比較例品１〜７の絶縁テープについて、耐座屈性，耐電
圧特性，対銅箔接着力のそれぞれの特性を調べた。その
結果も、上記材料の配合割合と併せて下記の表１〜表３
に示す。なお、上記特性は、下記に示す方法にしたがっ
て調べた。

【００４０】〔耐電圧特性〕絶縁テープ２枚と５本の銅
線を用いて貼り合わせ加工を行い、図５に示すようなフ
ラットケーブル１８を作製し、これを試験サンプルとし
た。図５において、（ａ）は、フラットケーブル１８の
断面図、（ｂ）はその平面図を示す。また、１５は５本
の導線を示す。そして、このフラットケーブル１８を図
６に示すように直角に折り畳み、この状態で、１００℃
で１２０時間の熱老化処理を行った。その後、室温まで
冷却し、元の形状に復元した。そして、図７に示すよう
に、容器１６に５％食塩水１７を満たし、上記フラット
ケーブル１８の折り目を食塩水１７に浸した。そして直
流電源２０を用いて銅線１５の最側部に位置する銅線か
ら１ｋｖの電圧で１分間印加した。そして、電圧計１９
により電圧の低下を測定した。すなわち、銅線１５と接
着剤層１との間に空隙があると、そこに食塩水１７が浸
入して通電し、電圧が低下する。したがって、耐電圧特
性は、電圧が低下しなかったものを○、電圧が低下した
もの×で表した。また、併せてフラットケーブルの外観
観察も行い、変化がなかったものを○、変色やクラック
等の発生が認められたものを×で表した。

【００４１】〔対銅箔接着力〕絶縁テープの接着剤層を
ヒートロールラミネート法により圧延銅箔（厚み５０μ
ｍ，無処理品）に接着させた。このときのラミネートの
条件は、３段の２本一対の直径８０ｍｍのシリコンゴム
ロールを用いて、ロール温度１７５℃、ラミネート速度
０．５ｍ／分、ラミネート線圧６．０ｋｇｆ／ｃｍで行
った。そして、得られた接着物を１０ｍｍ幅に切断し、
試験サンプルとした。これを、ストログラフ（東洋精機
社製、Ｒ−２型）により、速さ５０ｍｍ／分の１８０度
剥離試験を行い、銅箔と絶縁テープとの剥離強度を測定
した。

【００４２】〔耐座屈性〕２つの絶縁テープを、それぞ
れの接着層が互いに接触するようにして、上記対銅箔接
着力の評価と同様の条件でヒートロールラミネート法に
より接着させ、これを５０ｍｍ幅×１５０ｍｍ長さに成
形したものを試験サンプルとした。この試験サンプルを
用い、上記ストログラフを使用して耐座屈性の評価をし
た。すなわち、図８に示すように、試験サンプル２４を
２つの支持板２３ａおよび２３ｂの間に配置し、テープ
２２で固定する。そして支持板２３ｂを一定速度で矢印
方向に移動させることにより圧縮力を加え、上記サンプ
ル２４が完全に折れ曲がった状態になるまで加圧し、そ
の時の荷重−圧縮距離の曲線をチャート紙に記録する。
なお、図８において、２１はロードセルを示す。また、
この荷重−圧縮距離の曲線の一例を図９に示す。図にお
いて、曲線２５は座屈がなかった場合の曲線であり、曲
線２６は座屈した場合の曲線である。座屈した場合に
は、曲線２６において、ピーク２７が現れる。したがっ
て、耐座屈性の評価は、このピーク２７が現れなかった
ものを○、現れたものを×として表した。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【表３】

【００４６】上記表１〜表３から、実施例品の絶縁テー
プは、耐電圧特性，対銅箔接着特性，耐座屈性の全ての
特性に優れていることがわかる。また、実施例品の絶縁
テープは、その製造工程において、ポリエステルフィル
ムにアンカーコート剤を塗布してもべとつかず、取り扱
いやすかった。これに対し、比較例１品および比較例６
品は、耐座屈性および耐電圧特性に劣っていた。また、
比較例２品，比較例３品，比較例５品は、耐電圧特性に
劣っていた。また、比較例４品は、耐電圧特性に劣り、
また対銅箔接着力が低かった。そして、比較例７品は、
耐電圧特性が悪く、また銅箔に対しては接着していた
が、ポリエステルフィルムと接着剤層との間では殆ど接
着していなかった。また、ウレタン系アンカーコート剤
を使用した比較例６品の絶縁テープは、その製造工程に
おいて、アンカーコート剤を塗布したポリエステルフィ
ルムがべとついて取り扱いにくかった。

【００４７】

【実施例６】ポリエステルフィルムのフィルム面にアン
カーコート剤を塗布した後、電極間距離３ｍｍ，電流５
Ａ，電圧１２０Ｖの条件でコロナ放電処理を行い、また
接着剤として実施例３と同様のものを用いて接着剤層を
形成した。これ以外は、上記実施例と同様の操作を行い
絶縁テープを作製した。

【００４８】このようにして得られ絶縁テープについ
て、耐座屈性，耐電圧特性，対銅箔接着力のそれぞれの
特性を調べた。その結果を下記の表４に示す。

【００４９】

【表４】

【００５０】上記表４から明らかなように、この絶縁テ
ープは、コロナ放電処理をしているため、実施例３品の
絶縁テープと比較して１０％程度高い接着強度を示し
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の絶縁テープの製法の一実施例を示す
説明図である。

【図２】上記実施例において、コロナ放電処理を施した
場合の説明図である。

【図３】この発明の一実施例の絶縁テープの断面図であ
る。

【図４】従来の絶縁テープの断面図である。

【図５】（ａ）は耐電圧特性の測定に使用する試験サン
プルの断面図であり、（ｂ）はその平面図である。

【図６】耐電圧特性の測定での絶縁テープの折り畳み状
態を示す説明図である。

【図７】耐電圧特性の測定方法の説明図である。

【図８】耐座屈性の測定方法の説明図である。

【図９】上記耐座屈性の測定において得られる荷重−圧
縮距離の曲線図である。

【図１０】曲げ弾性率の測定方法の説明図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルフィルムのフィルム面上に
   有機チタン化合物を主成分とするアンカーコート剤を塗
   布してアンカーコート層を形成する工程と、上記アンカ
   ーコート層の上にポリオレフィン系接着剤をフィルム状
   に押出成形してポリオレフィン系接着剤層を形成する工
   程とを備えたことを特徴とする絶縁テープの製法。
2. 【請求項２】 アンカーコート層が形成されたポリエス
   テルフィルムをコロナ放電処理する請求項１記載の絶縁
   テープの製法。
3. 【請求項３】 ポリオレフィン系接着剤層の曲げ弾性率
   を、５００〜２００００ｋｇ／ｃｍ² の範囲に設定する
   請求項１または２記載の絶縁テープの製法。