JP3323077B2 - ホットメルト型難燃性接着剤組成物およびそれを用いて得られる絶縁テープ - Google Patents
ホットメルト型難燃性接着剤組成物およびそれを用いて得られる絶縁テープInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁テープ等の接
着剤層の形成材料として用いられるホットメルト型難燃
性接着剤組成物およびそれを用いて得られる絶縁テープ
に関するものである。
着剤層の形成材料として用いられるホットメルト型難燃
性接着剤組成物およびそれを用いて得られる絶縁テープ
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、絶縁テープは、電気、電子機器
あるいは自動車等の電気配線部分または家庭用屋内、屋
外配線等のフラット電線の構成材料として、電線を被覆
して絶縁保護するために用いられる。このような絶縁テ
ープは、図２に示すように、テープの基材となるポリエ
ステル等の高分子フィルム３上に、接着剤層４を設けた
構造になっており、上記高分子フィルム３と接着剤層４
との間に、両者の接着性を高めるためにアンカーコート
剤からなるアンカーコート層２を設けた構成をとる。そ
して、絶縁テープに難燃性を付与する必要が生じた時
は、通常、上記接着剤層４に難燃剤が配合される。
あるいは自動車等の電気配線部分または家庭用屋内、屋
外配線等のフラット電線の構成材料として、電線を被覆
して絶縁保護するために用いられる。このような絶縁テ
ープは、図２に示すように、テープの基材となるポリエ
ステル等の高分子フィルム３上に、接着剤層４を設けた
構造になっており、上記高分子フィルム３と接着剤層４
との間に、両者の接着性を高めるためにアンカーコート
剤からなるアンカーコート層２を設けた構成をとる。そ
して、絶縁テープに難燃性を付与する必要が生じた時
は、通常、上記接着剤層４に難燃剤が配合される。
【０００３】上記絶縁テープの接着剤層４としては、熱
硬化型ポリエステル系、熱可塑型ポリエステル系、ポリ
オレフィン系等の接着剤が用いられる。近年では、ポリ
エステル系接着剤に比べて接着性は若干劣るものの、コ
ストが最も安価であるという利点を有するポリオレフィ
ン系接着剤が賞用されている。そして、このポリオレフ
ィン系接着剤を接着剤層４に用いた絶縁テープにおい
て、難燃性を付与する必要が生じた時は、上記ポリオレ
フィン系接着剤に、パークロロシクロペンタデカン等の
難燃剤が配合される。
硬化型ポリエステル系、熱可塑型ポリエステル系、ポリ
オレフィン系等の接着剤が用いられる。近年では、ポリ
エステル系接着剤に比べて接着性は若干劣るものの、コ
ストが最も安価であるという利点を有するポリオレフィ
ン系接着剤が賞用されている。そして、このポリオレフ
ィン系接着剤を接着剤層４に用いた絶縁テープにおい
て、難燃性を付与する必要が生じた時は、上記ポリオレ
フィン系接着剤に、パークロロシクロペンタデカン等の
難燃剤が配合される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のポリオレフィン系接着剤と、パークロロシクロペン
タデカンとの配合系では、Ｔダイス押出機を用いて接着
剤フィルムを押出加工する際に、目やにと呼ばれる樹脂
のかすがＴダイス押出機の先端部分に頻繁に発生し、そ
れが短時間の内に脱落して押出加工された接着剤フィル
ムに付着するため、長時間の安定生産に劣るという欠点
がある。また、上記パークロロシクロペンタデカンは難
燃性に優れているものの、コストが高いという欠点があ
る。
来のポリオレフィン系接着剤と、パークロロシクロペン
タデカンとの配合系では、Ｔダイス押出機を用いて接着
剤フィルムを押出加工する際に、目やにと呼ばれる樹脂
のかすがＴダイス押出機の先端部分に頻繁に発生し、そ
れが短時間の内に脱落して押出加工された接着剤フィル
ムに付着するため、長時間の安定生産に劣るという欠点
がある。また、上記パークロロシクロペンタデカンは難
燃性に優れているものの、コストが高いという欠点があ
る。
【０００５】そこで、コストの比較的安価な難燃剤とし
て、例えば、テトラブロモビスフェノールＡ、デカブロ
モジフェニルオキサイド、エチレンビスペンタブロモジ
フェニル等の使用が考えられる。しかしながら、いずれ
の難燃剤も、ポリオレフィン系接着剤と併用した場合に
は、接着性が低下したり、加工性が著しく低下する等の
新たな問題が生じる。
て、例えば、テトラブロモビスフェノールＡ、デカブロ
モジフェニルオキサイド、エチレンビスペンタブロモジ
フェニル等の使用が考えられる。しかしながら、いずれ
の難燃剤も、ポリオレフィン系接着剤と併用した場合に
は、接着性が低下したり、加工性が著しく低下する等の
新たな問題が生じる。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、コストが安価で、接着性および加工性に優れ、
しかも難燃性に優れたホットメルト型難燃性接着剤組成
物およびそれを用いて得られる絶縁テープの提供をその
目的とする。
もので、コストが安価で、接着性および加工性に優れ、
しかも難燃性に優れたホットメルト型難燃性接着剤組成
物およびそれを用いて得られる絶縁テープの提供をその
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、下記のポリオレフィン系樹脂成分（Ａ）
をベースポリマーとし、下記の難燃剤（Ｂ）および下記
の難燃助剤（Ｃ）を含有しているホットメルト型難燃性
接着剤組成物を第１の要旨とする。 （Ａ）下記の（Ａ1 ）と、下記の（Ａ2 ）および
（Ａ3 ）の少なくとも一方とからなるポリオレフィン系
樹脂成分。 （Ａ1 ）無水マレイン酸グラフト変性直鎖状低密度ポリ
エチレン。 （Ａ2 ）無水マレイン酸グラフト変性エチレンアクリル
酸エチル共重合体。 （Ａ3 ）無水マレイン酸グラフト変性エチレン酢酸ビニ
ル共重合体。 （Ｂ）下記の（Ｂ1 ）および（Ｂ2 ）の少なくとも一方
からなる難燃剤。 （Ｂ1 ）エチレンビスペンタブロモジフェニル。 （Ｂ2 ）デカブロモジフェニルオキサイド。 （Ｃ）三酸化アンチモン。
に、本発明は、下記のポリオレフィン系樹脂成分（Ａ）
をベースポリマーとし、下記の難燃剤（Ｂ）および下記
の難燃助剤（Ｃ）を含有しているホットメルト型難燃性
接着剤組成物を第１の要旨とする。 （Ａ）下記の（Ａ1 ）と、下記の（Ａ2 ）および
（Ａ3 ）の少なくとも一方とからなるポリオレフィン系
樹脂成分。 （Ａ1 ）無水マレイン酸グラフト変性直鎖状低密度ポリ
エチレン。 （Ａ2 ）無水マレイン酸グラフト変性エチレンアクリル
酸エチル共重合体。 （Ａ3 ）無水マレイン酸グラフト変性エチレン酢酸ビニ
ル共重合体。 （Ｂ）下記の（Ｂ1 ）および（Ｂ2 ）の少なくとも一方
からなる難燃剤。 （Ｂ1 ）エチレンビスペンタブロモジフェニル。 （Ｂ2 ）デカブロモジフェニルオキサイド。 （Ｃ）三酸化アンチモン。
【０００８】また、本発明は、高分子フィルム面上にア
ンカーコート層が形成され、このアンカーコート層上に
上記ホットメルト型難燃性接着剤組成物からなる接着剤
層が形成されている絶縁テープを第２の要旨とする。
ンカーコート層が形成され、このアンカーコート層上に
上記ホットメルト型難燃性接着剤組成物からなる接着剤
層が形成されている絶縁テープを第２の要旨とする。
【０００９】すなわち、本発明者らは、上記課題を解決
するために、まず、コストが安価で接着性の良好なポリ
オレフィン系樹脂成分について検討を重ねた。その結
果、ポリオレフィン系樹脂成分（Ａ）として、上記無水
マレイン酸グラフト変性直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ
1 ）を用いた場合には、コストが安価で接着性も良好で
あることを突き止めた。また、上記（Ａ1 ）との配合性
に優れ、コストが安価である難燃剤について検討を重ね
た。その結果、上記エチレンビスペンタブロモジフェニ
ル（Ｂ1 ）およびデカブロモジフェニルオキサイド（Ｂ
2 ）の少なくとも一方からなる難燃剤（Ｂ）が、上記
（Ａ1 ）と配合して接着剤フィルムを加工する際にＴダ
イス押出機の先端部分に目やに等が生じることがないた
め加工性に優れ、しかもコストが安価であることを突き
止めた。さらに、上記（Ａ1 ）と上記難燃剤（Ｂ）に、
上記難燃助剤（Ｃ）である三酸化アンチモンを配合した
場合には、難燃性がさらに向上する。そして、上記（Ａ
1 ）と難燃剤（Ｂ）と難燃助剤（Ｃ）との配合系に、上
記（Ａ2 ）および（Ａ3 ）の少なくとも一方を配合すれ
ば、前述の加工性および難燃性を維持したまま、接着性
がさらに向上することを見いだし本発明に到達した。本
発明により、コストが安価で、接着性および加工性に優
れ、しかも難燃性に優れたホットメルト型難燃性接着剤
組成物を提供することが可能となる。
するために、まず、コストが安価で接着性の良好なポリ
オレフィン系樹脂成分について検討を重ねた。その結
果、ポリオレフィン系樹脂成分（Ａ）として、上記無水
マレイン酸グラフト変性直鎖状低密度ポリエチレン（Ａ
1 ）を用いた場合には、コストが安価で接着性も良好で
あることを突き止めた。また、上記（Ａ1 ）との配合性
に優れ、コストが安価である難燃剤について検討を重ね
た。その結果、上記エチレンビスペンタブロモジフェニ
ル（Ｂ1 ）およびデカブロモジフェニルオキサイド（Ｂ
2 ）の少なくとも一方からなる難燃剤（Ｂ）が、上記
（Ａ1 ）と配合して接着剤フィルムを加工する際にＴダ
イス押出機の先端部分に目やに等が生じることがないた
め加工性に優れ、しかもコストが安価であることを突き
止めた。さらに、上記（Ａ1 ）と上記難燃剤（Ｂ）に、
上記難燃助剤（Ｃ）である三酸化アンチモンを配合した
場合には、難燃性がさらに向上する。そして、上記（Ａ
1 ）と難燃剤（Ｂ）と難燃助剤（Ｃ）との配合系に、上
記（Ａ2 ）および（Ａ3 ）の少なくとも一方を配合すれ
ば、前述の加工性および難燃性を維持したまま、接着性
がさらに向上することを見いだし本発明に到達した。本
発明により、コストが安価で、接着性および加工性に優
れ、しかも難燃性に優れたホットメルト型難燃性接着剤
組成物を提供することが可能となる。
【００１０】また、高分子フィルム面上にアンカーコー
ト層が形成され、このアンカーコート層上に上記ホット
メルト型難燃性接着剤組成物からなる接着剤層が形成さ
れている絶縁テープは、高分子フィルムと接着剤層間の
初期接着性に優れ、かつ、熱老化後、湿熱老化後の接着
力低下がほとんどなく、長期信頼性に優れることを突き
止めた。
ト層が形成され、このアンカーコート層上に上記ホット
メルト型難燃性接着剤組成物からなる接着剤層が形成さ
れている絶縁テープは、高分子フィルムと接着剤層間の
初期接着性に優れ、かつ、熱老化後、湿熱老化後の接着
力低下がほとんどなく、長期信頼性に優れることを突き
止めた。
【００１１】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。
しく説明する。
【００１２】本発明のホットメルト型難燃性接着剤組成
物は、上記特定のポリオレフィン系樹脂成分（Ａ）をベ
ースポリマーとし、上記難燃剤（Ｂ）および上記難燃助
剤（Ｃ）を含有するものである。ここで、本発明のホッ
トメルト型難燃性接着剤組成物において、上記特定のポ
リオレフィン系樹脂成分（Ａ）をベースポリマーとする
とは、上記ポリオレフィン系樹脂成分（Ａ）が組成物全
体の少なくとも３０重量％（以下「％」と略す）を占め
ている場合をいう。
物は、上記特定のポリオレフィン系樹脂成分（Ａ）をベ
ースポリマーとし、上記難燃剤（Ｂ）および上記難燃助
剤（Ｃ）を含有するものである。ここで、本発明のホッ
トメルト型難燃性接着剤組成物において、上記特定のポ
リオレフィン系樹脂成分（Ａ）をベースポリマーとする
とは、上記ポリオレフィン系樹脂成分（Ａ）が組成物全
体の少なくとも３０重量％（以下「％」と略す）を占め
ている場合をいう。
【００１３】上記特定のポリオレフィン系樹脂成分
（Ａ）は、下記の（Ａ1 ）を必須とし、これに下記の
（Ａ2 ）〜（Ａ3 ）を各々単独でもしくは２種以上併用
し配合したものである。
（Ａ）は、下記の（Ａ1 ）を必須とし、これに下記の
（Ａ2 ）〜（Ａ3 ）を各々単独でもしくは２種以上併用
し配合したものである。
【００１４】（Ａ1 ）無水マレイン酸グラフト変性直鎖
状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ−ＭＡＨ）。 （Ａ2 ）無水マレイン酸グラフト変性エチレンアクリル
酸エチル共重合体（ＥＥＡ−ＭＡＨ）。 （Ａ3 ）無水マレイン酸グラフト変性エチレン酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡ−ＭＡＨ）。
状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ−ＭＡＨ）。 （Ａ2 ）無水マレイン酸グラフト変性エチレンアクリル
酸エチル共重合体（ＥＥＡ−ＭＡＨ）。 （Ａ3 ）無水マレイン酸グラフト変性エチレン酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡ−ＭＡＨ）。
【００１５】上記無水マレイン酸グラフト変性直鎖状低
密度ポリエチレン（Ａ1 ）は、１９０℃×２．１６ｋｇ
荷重の条件でのメルトインデックス（以下「Ｍ．Ｉ．」
と略す）が、０．３〜３０ｇ／１０分の範囲が好まし
く、特に好ましくは１．０〜１０ｇ／１０分である。ま
た、上記（Ａ1 ）における低密度とは、０．９００〜
０．９３０ｇ／ｃｍ3 の範囲が好ましく、特に好ましく
は、０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 の範囲である。
密度ポリエチレン（Ａ1 ）は、１９０℃×２．１６ｋｇ
荷重の条件でのメルトインデックス（以下「Ｍ．Ｉ．」
と略す）が、０．３〜３０ｇ／１０分の範囲が好まし
く、特に好ましくは１．０〜１０ｇ／１０分である。ま
た、上記（Ａ1 ）における低密度とは、０．９００〜
０．９３０ｇ／ｃｍ3 の範囲が好ましく、特に好ましく
は、０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 の範囲である。
【００１６】上記無水マレイン酸グラフト変性エチレン
アクリル酸エチル共重合体（Ａ2 ）のＭ．Ｉ．は、０．
５〜１００ｇ／１０分の範囲が好ましく、特に好ましく
は１．０〜３０ｇ／１０分である。また、上記（Ａ2 ）
におけるエチレンとアクリル酸エチルとの割合は、重量
比で、エチレン／アクリル酸エチル＝９５／５〜５０／
５０が好ましく、特に好ましくは、エチレン／アクリル
酸エチル＝８５／１５〜６０／４０である。
アクリル酸エチル共重合体（Ａ2 ）のＭ．Ｉ．は、０．
５〜１００ｇ／１０分の範囲が好ましく、特に好ましく
は１．０〜３０ｇ／１０分である。また、上記（Ａ2 ）
におけるエチレンとアクリル酸エチルとの割合は、重量
比で、エチレン／アクリル酸エチル＝９５／５〜５０／
５０が好ましく、特に好ましくは、エチレン／アクリル
酸エチル＝８５／１５〜６０／４０である。
【００１７】上記無水マレイン酸グラフト変性エチレン
酢酸ビニル共重合体（Ａ3 ）のＭ．Ｉ．は、０．５〜１
００ｇ／１０分の範囲が好ましく、特に好ましくは１．
０〜３０ｇ／１０分である。また、上記（Ａ3 ）におけ
るエチレンと酢酸ビニルとの割合は、重量比で、エチレ
ン／酢酸ビニル＝９５／５〜５０／５０が好ましく、特
に好ましくは、エチレン／酢酸ビニル＝８５／１５〜６
０／４０である。
酢酸ビニル共重合体（Ａ3 ）のＭ．Ｉ．は、０．５〜１
００ｇ／１０分の範囲が好ましく、特に好ましくは１．
０〜３０ｇ／１０分である。また、上記（Ａ3 ）におけ
るエチレンと酢酸ビニルとの割合は、重量比で、エチレ
ン／酢酸ビニル＝９５／５〜５０／５０が好ましく、特
に好ましくは、エチレン／酢酸ビニル＝８５／１５〜６
０／４０である。
【００１８】上記（Ａ1 ）〜（Ａ3 ）における無水マレ
イン酸の変性割合は、０．０１〜５．０％であり、好ま
しくは０．０２〜３．０％、より好ましくは０．１〜
１．０％である。すなわち、変性割合が０．０１％未満
であれば、被着体に対し充分な接着力を与えることがで
きないからであり、逆に、５．０％を超えると、接着力
が充分飽和し、それ以上増やす必要がないからである。
また、無水マレイン酸を用いて変性するのは、他にも酸
無水物は種々あるが、工業的に変性しやすく反応性に優
れており、最も一般的に用いられているからである。
イン酸の変性割合は、０．０１〜５．０％であり、好ま
しくは０．０２〜３．０％、より好ましくは０．１〜
１．０％である。すなわち、変性割合が０．０１％未満
であれば、被着体に対し充分な接着力を与えることがで
きないからであり、逆に、５．０％を超えると、接着力
が充分飽和し、それ以上増やす必要がないからである。
また、無水マレイン酸を用いて変性するのは、他にも酸
無水物は種々あるが、工業的に変性しやすく反応性に優
れており、最も一般的に用いられているからである。
【００１９】上記ポリオレフィン系樹脂成分（Ａ）がＬ
−ＬＤＰＥ−ＭＡＨ（Ａ1 ）とＥＥＡ−ＭＡＨ（Ａ2 ）
とからなる場合の（Ａ1 ）と（Ａ2 ）の混合割合は、重
量比で、（Ａ1 ）／（Ａ2 ）＝６０／４０〜９５／５の
範囲になるよう設定するのが好ましく、特に好ましく
は、（Ａ1 ）／（Ａ2 ）＝７０／３０〜９０／１０であ
る。すなわち、（Ａ1 ）が６０未満〔（Ａ2 ）が４０を
超える〕では、（Ａ2 ）は非相溶系のため薄膜加工性が
悪くなり、所望の接着剤厚みが得られないからである。
逆に、（Ａ1 ）が９５を超える〔（Ａ2 ）が５未満〕
と、難燃剤（Ｂ）および難燃助剤（Ｃ）を添加した際に
充分な接着力が得られないからである。
−ＬＤＰＥ−ＭＡＨ（Ａ1 ）とＥＥＡ−ＭＡＨ（Ａ2 ）
とからなる場合の（Ａ1 ）と（Ａ2 ）の混合割合は、重
量比で、（Ａ1 ）／（Ａ2 ）＝６０／４０〜９５／５の
範囲になるよう設定するのが好ましく、特に好ましく
は、（Ａ1 ）／（Ａ2 ）＝７０／３０〜９０／１０であ
る。すなわち、（Ａ1 ）が６０未満〔（Ａ2 ）が４０を
超える〕では、（Ａ2 ）は非相溶系のため薄膜加工性が
悪くなり、所望の接着剤厚みが得られないからである。
逆に、（Ａ1 ）が９５を超える〔（Ａ2 ）が５未満〕
と、難燃剤（Ｂ）および難燃助剤（Ｃ）を添加した際に
充分な接着力が得られないからである。
【００２０】また、上記ポリオレフィン系樹脂成分
（Ａ）がＬ−ＬＤＰＥ−ＭＡＨ（Ａ1 ）とＥＶＡ−ＭＡ
Ｈ（Ａ3 ）とからなる場合の（Ａ1 ）と（Ａ3 ）の混合
割合は、重量比で、（Ａ1 ）／（Ａ3 ）＝６０／４０〜
９５／５の範囲になるよう設定するのが好ましく、特に
好ましくは、（Ａ1 ）／（Ａ3 ）＝７０／３０〜９０／
１０である。すなわち、（Ａ1 ）が６０未満〔（Ａ3 ）
が４０を超える〕では、（Ａ3 ）は非相溶系のため薄膜
加工性が悪くなり、所望の接着剤厚みが得られないから
である。逆に、（Ａ1 ）が９５を超える〔（Ａ3 ）が５
未満〕と、上記と同様、難燃剤（Ｂ）および難燃助剤
（Ｃ）を添加した際に充分な接着力が得られないからで
ある。
（Ａ）がＬ−ＬＤＰＥ−ＭＡＨ（Ａ1 ）とＥＶＡ−ＭＡ
Ｈ（Ａ3 ）とからなる場合の（Ａ1 ）と（Ａ3 ）の混合
割合は、重量比で、（Ａ1 ）／（Ａ3 ）＝６０／４０〜
９５／５の範囲になるよう設定するのが好ましく、特に
好ましくは、（Ａ1 ）／（Ａ3 ）＝７０／３０〜９０／
１０である。すなわち、（Ａ1 ）が６０未満〔（Ａ3 ）
が４０を超える〕では、（Ａ3 ）は非相溶系のため薄膜
加工性が悪くなり、所望の接着剤厚みが得られないから
である。逆に、（Ａ1 ）が９５を超える〔（Ａ3 ）が５
未満〕と、上記と同様、難燃剤（Ｂ）および難燃助剤
（Ｃ）を添加した際に充分な接着力が得られないからで
ある。
【００２１】上記特定の難燃剤（Ｂ）は、エチレンビス
ペンタブロモジフェニル（Ｂ1 ）およびデカブロモジフ
ェニルオキサイド（Ｂ2 ）の少なくとも一方から構成さ
れる。
ペンタブロモジフェニル（Ｂ1 ）およびデカブロモジフ
ェニルオキサイド（Ｂ2 ）の少なくとも一方から構成さ
れる。
【００２２】上記難燃剤（Ｂ）の配合量は、上記ポリオ
レフィン系樹脂成分（Ａ）１００重量部（以下「部」と
略す）に対して、３０〜８０部の範囲になるよう設定す
るのが好ましく、特に好ましくは、５０〜７０部であ
る。すなわち、難燃剤（Ｂ）の配合量が３０部未満であ
れば、絶縁テープとしての難燃性が不足するからであ
り、逆に、８０部を超えると、接着性、薄膜加工性が低
下してしまうからである。
レフィン系樹脂成分（Ａ）１００重量部（以下「部」と
略す）に対して、３０〜８０部の範囲になるよう設定す
るのが好ましく、特に好ましくは、５０〜７０部であ
る。すなわち、難燃剤（Ｂ）の配合量が３０部未満であ
れば、絶縁テープとしての難燃性が不足するからであ
り、逆に、８０部を超えると、接着性、薄膜加工性が低
下してしまうからである。
【００２３】上記難燃助剤（Ｃ）であるＳｂ2 Ｏ3 の配
合量は、上記ポリオレフィン系樹脂成分（Ａ）１００部
に対して、５〜４０部の範囲になるよう設定するのが好
ましく、特に好ましくは、１５〜３５部である。すなわ
ち、難燃助剤（Ｃ）の配合量が５部未満であれば、難燃
剤（Ｂ）を大幅に増量しなければならないからであり、
逆に、４０部を超えると、接着性、薄膜加工性が低下す
るからである。
合量は、上記ポリオレフィン系樹脂成分（Ａ）１００部
に対して、５〜４０部の範囲になるよう設定するのが好
ましく、特に好ましくは、１５〜３５部である。すなわ
ち、難燃助剤（Ｃ）の配合量が５部未満であれば、難燃
剤（Ｂ）を大幅に増量しなければならないからであり、
逆に、４０部を超えると、接着性、薄膜加工性が低下す
るからである。
【００２４】なお、本発明のホットメルト型難燃性接着
剤組成物には、上記ポリオレフィン系樹脂成分（Ａ）、
難燃剤（Ｂ）、難燃助剤（Ｃ）の他に、従来からホット
メルト型接着剤組成物に用いられる各種の添加剤を必要
に応じて配合することが可能である。これらの添加剤と
しては、二酸化チタン（ＴｉＯ2 ）、タルク、アルミナ
等の無機充填剤、および酸化防止剤、銅害防止剤、紫外
線吸収剤等を適宜に配合することができる。
剤組成物には、上記ポリオレフィン系樹脂成分（Ａ）、
難燃剤（Ｂ）、難燃助剤（Ｃ）の他に、従来からホット
メルト型接着剤組成物に用いられる各種の添加剤を必要
に応じて配合することが可能である。これらの添加剤と
しては、二酸化チタン（ＴｉＯ2 ）、タルク、アルミナ
等の無機充填剤、および酸化防止剤、銅害防止剤、紫外
線吸収剤等を適宜に配合することができる。
【００２５】そして、上記本発明のホットメルト型難燃
性接着剤組成物は、上記ポリオレフィン系樹脂成分
（Ａ）、難燃剤（Ｂ）、難燃助剤（Ｃ）および上記添加
剤等を所定割合で配合することより得ることができる。
性接着剤組成物は、上記ポリオレフィン系樹脂成分
（Ａ）、難燃剤（Ｂ）、難燃助剤（Ｃ）および上記添加
剤等を所定割合で配合することより得ることができる。
【００２６】上記本発明のホットメルト型難燃性接着剤
組成物を用いた例としては、絶縁テープ等があげられ
る。
組成物を用いた例としては、絶縁テープ等があげられ
る。
【００２７】上記ホットメルト型難燃性接着剤組成物を
用いた絶縁テープとしては、例えば、図１に示すよう
に、高分子フィルム３面上にアンカーコート層２が形成
され、このアンカーコート層２上に、上記ホットメルト
型難燃性接着剤組成物からなる接着剤層１が形成された
ものがあげられる。
用いた絶縁テープとしては、例えば、図１に示すよう
に、高分子フィルム３面上にアンカーコート層２が形成
され、このアンカーコート層２上に、上記ホットメルト
型難燃性接着剤組成物からなる接着剤層１が形成された
ものがあげられる。
【００２８】上記絶縁テープの基材となる高分子フィル
ム３は、特に限定するものではないが、機械的強度、電
気絶縁性、耐熱性等とコストとのバランスが良いという
理由から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が特
に好適である。そして、その厚みは、耐久性、屈曲性お
よび電気絶縁性の観点から、通常、１２〜２５０μｍの
範囲に設定される。好ましくは、２５〜１００μｍの範
囲である。
ム３は、特に限定するものではないが、機械的強度、電
気絶縁性、耐熱性等とコストとのバランスが良いという
理由から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が特
に好適である。そして、その厚みは、耐久性、屈曲性お
よび電気絶縁性の観点から、通常、１２〜２５０μｍの
範囲に設定される。好ましくは、２５〜１００μｍの範
囲である。
【００２９】上記アンカーコート層２形成材料として
は、特に限定するものではなく、例えば、エチレン−ア
クリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）のシラン変性体、ウ
レタン系アンカーコート剤、有機チタン化合物等を適宜
に用いたアンカーコート層２形成材料があげられるが、
なかでも、アンカーコート層２形成材料として、有機チ
タン化合物を用いることが特に好適である。なお、上記
有機チタン化合物を用いたアンカーコート層２形成材料
において、有機チタン化合物の占める割合は、アンカー
コート層２形成材料全体の少なくとも１０％に設定する
のが好ましい。
は、特に限定するものではなく、例えば、エチレン−ア
クリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）のシラン変性体、ウ
レタン系アンカーコート剤、有機チタン化合物等を適宜
に用いたアンカーコート層２形成材料があげられるが、
なかでも、アンカーコート層２形成材料として、有機チ
タン化合物を用いることが特に好適である。なお、上記
有機チタン化合物を用いたアンカーコート層２形成材料
において、有機チタン化合物の占める割合は、アンカー
コート層２形成材料全体の少なくとも１０％に設定する
のが好ましい。
【００３０】上記有機チタン化合物としては、下記の一
般式で表されるアルキルチタネートを用いることができ
る。
般式で表されるアルキルチタネートを用いることができ
る。
【００３１】
【化１】Ｔｉ（ＯＲ）4 〔上記式において、Ｒはアルキル基またはアリル基であ
る。〕
る。〕
【００３２】このようなアルキルチタネートとしては、
例えば、下記に示すような化合物があげられ、単独であ
るいは２種以上併せて用いられる。
例えば、下記に示すような化合物があげられ、単独であ
るいは２種以上併せて用いられる。
【００３３】テトラ−ｉｓｏ−プロピルチタネート〔Ｔ
ｉ（Ｏ−ｉｓｏ−Ｃ3 Ｈ7 ）4 〕、テトラ−ｎ−ブチル
チタネート〔Ｔｉ（Ｏ−ｎ−Ｃ4 Ｈ9 ）4 〕、テトラ
（２−エチルヘキシル）チタネート｛Ｔｉ〔ＯＣＨ2 Ｃ
Ｈ（Ｃ2 Ｈ5 ）Ｃ4 Ｈ9 〕4 ｝、テトラステアリルチタ
ネート〔Ｔｉ（ＯＣ18Ｈ37）4 〕、ジ−ｉｓｏ−プロポ
キシ・ビス（アセチルアセトナト）チタン｛Ｔｉ〔ＯＣ
Ｈ（ＣＨ3 ）2 〕2 〔ＯＣ（ＣＨ3 ）ＣＨＣＯＣＨ3 〕
2 ｝。
ｉ（Ｏ−ｉｓｏ−Ｃ3 Ｈ7 ）4 〕、テトラ−ｎ−ブチル
チタネート〔Ｔｉ（Ｏ−ｎ−Ｃ4 Ｈ9 ）4 〕、テトラ
（２−エチルヘキシル）チタネート｛Ｔｉ〔ＯＣＨ2 Ｃ
Ｈ（Ｃ2 Ｈ5 ）Ｃ4 Ｈ9 〕4 ｝、テトラステアリルチタ
ネート〔Ｔｉ（ＯＣ18Ｈ37）4 〕、ジ−ｉｓｏ−プロポ
キシ・ビス（アセチルアセトナト）チタン｛Ｔｉ〔ＯＣ
Ｈ（ＣＨ3 ）2 〕2 〔ＯＣ（ＣＨ3 ）ＣＨＣＯＣＨ3 〕
2 ｝。
【００３４】上記アンカーコート剤を用いたアンカーコ
ート層２は、分子内の−ＯＲ基が加水分解反応により解
離するため、酸化チタン（ＴｉＯ2 ）に近い構造の無色
透明で非常に薄い高分子酸化チタン膜となる。その厚み
は、０．０００５〜１０．０μｍの範囲、好ましくは
０．００１〜２．０μｍの範囲に設定される。
ート層２は、分子内の−ＯＲ基が加水分解反応により解
離するため、酸化チタン（ＴｉＯ2 ）に近い構造の無色
透明で非常に薄い高分子酸化チタン膜となる。その厚み
は、０．０００５〜１０．０μｍの範囲、好ましくは
０．００１〜２．０μｍの範囲に設定される。
【００３５】上記絶縁テープは、上記ホットメルト型難
燃性接着剤組成物およびその他の原料を用いて、例え
ば、つぎのようにして作製することができる。すなわ
ち、ペレット状のポリオレフィン系樹脂成分（Ａ）を準
備する。そして、上記ポリオレフィン系樹脂成分（Ａ）
のペレットに難燃剤（Ｂ）、難燃助剤（Ｃ）等の添加剤
を所定量配合し、２軸混合機を用いて混練した後、水
冷、裁断して再度ペレット化する。他方、有機チタン化
合物を酢酸エチル、イソプロピルアルコール、トルエン
等の有機溶剤と混合し、３〜５％の溶液を調製する。こ
の溶液をグラビアロールコート法やリバースロールコー
ト法等の通常用いられるロールコート法により、高分子
フィルム３の片面に塗布し、加熱乾燥炉を通して溶剤を
除去することにより、アンカーコート層２を形成する。
なお、この塗布方法は、ロールコート法に限定されず、
スプレーコート法等により行うことも可能である。そし
て、このアンカーコート層２の上に、先にペレット化し
ておいた接着剤組成物をＴダイス押出機等により押出ラ
ミネート加工する。このようにして、図１に示すよう
に、高分子フィルム３面上にアンカーコート層２が形成
され、このアンカーコート層２上に上記ホットメルト型
難燃性接着剤組成物からなる接着剤層１が形成された３
層構造の絶縁テープを得ることができる。
燃性接着剤組成物およびその他の原料を用いて、例え
ば、つぎのようにして作製することができる。すなわ
ち、ペレット状のポリオレフィン系樹脂成分（Ａ）を準
備する。そして、上記ポリオレフィン系樹脂成分（Ａ）
のペレットに難燃剤（Ｂ）、難燃助剤（Ｃ）等の添加剤
を所定量配合し、２軸混合機を用いて混練した後、水
冷、裁断して再度ペレット化する。他方、有機チタン化
合物を酢酸エチル、イソプロピルアルコール、トルエン
等の有機溶剤と混合し、３〜５％の溶液を調製する。こ
の溶液をグラビアロールコート法やリバースロールコー
ト法等の通常用いられるロールコート法により、高分子
フィルム３の片面に塗布し、加熱乾燥炉を通して溶剤を
除去することにより、アンカーコート層２を形成する。
なお、この塗布方法は、ロールコート法に限定されず、
スプレーコート法等により行うことも可能である。そし
て、このアンカーコート層２の上に、先にペレット化し
ておいた接着剤組成物をＴダイス押出機等により押出ラ
ミネート加工する。このようにして、図１に示すよう
に、高分子フィルム３面上にアンカーコート層２が形成
され、このアンカーコート層２上に上記ホットメルト型
難燃性接着剤組成物からなる接着剤層１が形成された３
層構造の絶縁テープを得ることができる。
【００３６】上記ホットメルト型難燃性接着剤組成物か
らなる接着剤層１の厚みは、２０〜１５０μｍの範囲が
好ましく、特に好ましくは５０〜１００μｍである。す
なわち、上記接着剤層１の厚みが２０μｍ未満である
と、Ｔダイスによる押し出し加工が困難になるからであ
り、逆に、１５０μｍを超えると、接着力はほぼ飽和
し、さらには座屈が生じやすくなるからである。
らなる接着剤層１の厚みは、２０〜１５０μｍの範囲が
好ましく、特に好ましくは５０〜１００μｍである。す
なわち、上記接着剤層１の厚みが２０μｍ未満である
と、Ｔダイスによる押し出し加工が困難になるからであ
り、逆に、１５０μｍを超えると、接着力はほぼ飽和
し、さらには座屈が生じやすくなるからである。
【００３７】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。
明する。
【００３８】（１）Ａ1 ＋Ａ2 、Ｂ1 またはＢ2 、Ｃを
含有するホットメルト型難燃性接着剤組成物を用いた絶
縁テープ。
含有するホットメルト型難燃性接着剤組成物を用いた絶
縁テープ。
【００３９】
【実施例１〜８】本発明のホットメルト型難燃性接着剤
組成物を用いて、前述の方法に従い、図１に示すような
絶縁テープを作製した。すなわち、まず、厚み５０μｍ
のポリエステルフィルム（テトロンフィルム タイプ
Ｓ、帝人社製）のフィルム３面に、アルキルチタネート
として、ジ−ｉｓｏ−プロポキシ・ビス（アセチルアセ
トナト）チタン｛Ｔｉ〔ＯＣＨ（ＣＨ3 ）2 〕2 〔ＯＣ
（ＣＨ3 ）ＣＨＣＯＣＨ3 〕 2 ｝を用いて厚み０．１μ
ｍのアンカーコート層２を形成した。他方、下記の表１
に示すホットメルト型難燃性接着剤材料を同表に示す割
合で配合し、これを２軸混合機を用いて混練した後、水
冷、裁断して接着剤ペレットを作製した。そして、先に
作製したポリエステルフィルム３のアンカーコート層２
の上に、上記接着剤ペレットをＴダイス押出機により押
出ラミネート加工して厚み８０μｍの接着剤層１を形成
することにより、目的とする絶縁テープを得た（図１参
照）。なお、上記接着剤層１の曲げ弾性率を以下のよう
にして測定し、これを下記の表１に併せて示す。
組成物を用いて、前述の方法に従い、図１に示すような
絶縁テープを作製した。すなわち、まず、厚み５０μｍ
のポリエステルフィルム（テトロンフィルム タイプ
Ｓ、帝人社製）のフィルム３面に、アルキルチタネート
として、ジ−ｉｓｏ−プロポキシ・ビス（アセチルアセ
トナト）チタン｛Ｔｉ〔ＯＣＨ（ＣＨ3 ）2 〕2 〔ＯＣ
（ＣＨ3 ）ＣＨＣＯＣＨ3 〕 2 ｝を用いて厚み０．１μ
ｍのアンカーコート層２を形成した。他方、下記の表１
に示すホットメルト型難燃性接着剤材料を同表に示す割
合で配合し、これを２軸混合機を用いて混練した後、水
冷、裁断して接着剤ペレットを作製した。そして、先に
作製したポリエステルフィルム３のアンカーコート層２
の上に、上記接着剤ペレットをＴダイス押出機により押
出ラミネート加工して厚み８０μｍの接着剤層１を形成
することにより、目的とする絶縁テープを得た（図１参
照）。なお、上記接着剤層１の曲げ弾性率を以下のよう
にして測定し、これを下記の表１に併せて示す。
【００４０】〔曲げ弾性率〕曲げ弾性率は、ＪＩＳ Ｋ
７２０３の硬質プラスチックの曲げ弾性試験法を参考
にした以下に示す方法により測定した。すなわち、上記
接着剤層を、１０ｍｍ幅×１ｍｍ厚み×８０ｍｍ長さに
熱プレスにより成形し、試験サンプルとする。そして、
図３に示すように、試験サンプル２１を２つの支持台２
０にのせ、加圧くさび１９を一定速度（５ｍｍ／分）で
降下させ、この時の、荷重−たわみ曲線をチャート紙に
記録し、下記の式により曲げ弾性率を算出する。図３に
おいて、Ｌは２つの支持台２０の支点間距離を示す。
７２０３の硬質プラスチックの曲げ弾性試験法を参考
にした以下に示す方法により測定した。すなわち、上記
接着剤層を、１０ｍｍ幅×１ｍｍ厚み×８０ｍｍ長さに
熱プレスにより成形し、試験サンプルとする。そして、
図３に示すように、試験サンプル２１を２つの支持台２
０にのせ、加圧くさび１９を一定速度（５ｍｍ／分）で
降下させ、この時の、荷重−たわみ曲線をチャート紙に
記録し、下記の式により曲げ弾性率を算出する。図３に
おいて、Ｌは２つの支持台２０の支点間距離を示す。
【００４１】
【数１】Ｅ＝Ｌ3 ／（４×ｂｈ3 ）×Ｆ／Ｙ 〔上記式において、Ｅは曲げ弾性率（ｋｇ／ｃｍ2 ）、
Ｌは支点間距離（ｃｍ）、ｂは試験サンプルの幅（ｃ
ｍ）、ｈは試験サンプルの厚み（ｃｍ）、Ｆは荷重−た
わみ曲線の初めの直線部分の任意に選んだ点の荷重（ｋ
ｇｆ）、Ｙは荷重Ｆにおけるたわみ量（ｃｍ）をそれぞ
れ表す。〕
Ｌは支点間距離（ｃｍ）、ｂは試験サンプルの幅（ｃ
ｍ）、ｈは試験サンプルの厚み（ｃｍ）、Ｆは荷重−た
わみ曲線の初めの直線部分の任意に選んだ点の荷重（ｋ
ｇｆ）、Ｙは荷重Ｆにおけるたわみ量（ｃｍ）をそれぞ
れ表す。〕
【００４２】
【表１】
【００４３】（２）Ａ1 ＋Ａ3 、Ｂ1 またはＢ2 、Ｃを
含有するホットメルト型難燃性接着剤組成物を用いた絶
縁テープ。
含有するホットメルト型難燃性接着剤組成物を用いた絶
縁テープ。
【実施例９〜１６】上記（Ａ2 ）に代えて（Ａ3 ）を用
い、この（Ａ3 ）を下記の表２に示す割合で配合したホ
ットメルト型難燃性接着剤組成物を用いる以外は、実施
例１〜８と同様にして絶縁テープを作製した。なお、上
記接着剤層の曲げ弾性率を上記のようにして測定し、こ
れを下記の表２に併せて示す。
い、この（Ａ3 ）を下記の表２に示す割合で配合したホ
ットメルト型難燃性接着剤組成物を用いる以外は、実施
例１〜８と同様にして絶縁テープを作製した。なお、上
記接着剤層の曲げ弾性率を上記のようにして測定し、こ
れを下記の表２に併せて示す。
【００４４】
【表２】
【００４５】
【比較例１〜５】下記の表３に示す材料を同表に示す割
合で配合した接着剤組成物を用いる以外は、実施例１〜
５と同様にして絶縁テープを作製した。なお、上記接着
剤層の曲げ弾性率を上記のようにして測定し、これを下
記の表３に併せて示す。
合で配合した接着剤組成物を用いる以外は、実施例１〜
５と同様にして絶縁テープを作製した。なお、上記接着
剤層の曲げ弾性率を上記のようにして測定し、これを下
記の表３に併せて示す。
【００４６】
【表３】
【００４７】このようにして得られた実施例１〜１６
品、および、比較例１〜５品の絶縁テープを用いて、下
記の基準に従い、難燃性、Ｔダイス加工性、対銅箔接着
力、耐座屈性および耐電圧特性について測定評価を行っ
た。これらの結果を後記の表４〜６に併せて示す。
品、および、比較例１〜５品の絶縁テープを用いて、下
記の基準に従い、難燃性、Ｔダイス加工性、対銅箔接着
力、耐座屈性および耐電圧特性について測定評価を行っ
た。これらの結果を後記の表４〜６に併せて示す。
【００４８】〔難燃性〕難燃性の評価は、ＪＩＳ Ｃ３
００５、２８に記載の難燃試験に準じて、試料数５個で
行った。そして、５個すべての試料がいずれも１５秒以
内に消火したものを○、１個でも１５秒を超えるものが
あれば×として表した。
００５、２８に記載の難燃試験に準じて、試料数５個で
行った。そして、５個すべての試料がいずれも１５秒以
内に消火したものを○、１個でも１５秒を超えるものが
あれば×として表した。
【００４９】〔Ｔダイス加工性〕押出ラミネータ（ダイ
ス幅約６００ｍｍ）にて接着剤をＰＥＴフィルム上に厚
み８０μｍになるよう積層し、目やに、厚みむら、耳き
れ等が発生せず、長尺加工できるかどうかを評価した。
そして、目やに、厚みむら、耳きれ等がいずれも発生せ
ず、しかも長尺加工できたものを○、厚みむらは多少あ
るが、目やに、耳きれ等が発生しなかったものを△、短
時間で目やにが多発し、製品に付着してしまったもの、
または耳きれ、厚みむらが激しく、所定の厚み（８０μ
ｍ）まで薄く延伸加工できなかったものを×として表し
た。
ス幅約６００ｍｍ）にて接着剤をＰＥＴフィルム上に厚
み８０μｍになるよう積層し、目やに、厚みむら、耳き
れ等が発生せず、長尺加工できるかどうかを評価した。
そして、目やに、厚みむら、耳きれ等がいずれも発生せ
ず、しかも長尺加工できたものを○、厚みむらは多少あ
るが、目やに、耳きれ等が発生しなかったものを△、短
時間で目やにが多発し、製品に付着してしまったもの、
または耳きれ、厚みむらが激しく、所定の厚み（８０μ
ｍ）まで薄く延伸加工できなかったものを×として表し
た。
【００５０】〔対銅箔接着力〕絶縁テープの接着剤層を
ヒートロールラミネート法により、厚み５０μｍの圧延
銅箔（無処理品）に接着させた。このときのラミネート
の条件は、３段の２本一対の直径８０ｍｍのシリコンゴ
ムロールを用いて、ロール温度１７０℃、ラミネート速
度０．５ｍｍ／分、ラミネート線圧６．０ｋｇｆ／ｃｍ
で行った。そして、得られた接着物を１０ｍｍ幅に切断
し、試験サンプルとした。これを、ストログラフ（東洋
精機社製、Ｒ−２型）により、速さ５０ｍｍ／分の１８
０度剥離試験を行い、銅箔と絶縁テープとの剥離強度を
測定した。
ヒートロールラミネート法により、厚み５０μｍの圧延
銅箔（無処理品）に接着させた。このときのラミネート
の条件は、３段の２本一対の直径８０ｍｍのシリコンゴ
ムロールを用いて、ロール温度１７０℃、ラミネート速
度０．５ｍｍ／分、ラミネート線圧６．０ｋｇｆ／ｃｍ
で行った。そして、得られた接着物を１０ｍｍ幅に切断
し、試験サンプルとした。これを、ストログラフ（東洋
精機社製、Ｒ−２型）により、速さ５０ｍｍ／分の１８
０度剥離試験を行い、銅箔と絶縁テープとの剥離強度を
測定した。
【００５１】〔耐座屈性〕２つの絶縁テープを、それぞ
れの接着層が互いに接触するようにして、上記対銅箔接
着力の評価と同様の条件でヒートロールラミネート法に
より接着させ、これを５０ｍｍ幅×１５０ｍｍ長さに成
形したものを試験サンプルとした。この試験サンプルを
用い、上記ストログラフを使用して耐座屈性の評価をし
た。すなわち、図４に示すように、試験サンプル１２を
２つの支持板１４ａおよび１４ｂの間に配置し、テープ
１３で固定する。そして、支持板１４ｂを一定速度で矢
印方向に移動させることにより圧縮力を加え、上記サン
プル１２が完全に折れ曲がった状態になるまで加圧し、
その時の荷重−圧縮距離の曲線をチャート紙に記録す
る。なお、図４において、１１はロードセルを示す。ま
た、この荷重−圧縮距離の曲線の一例を図５に示す。図
５において、曲線１６は座屈がなかった場合の曲線であ
り、曲線１５は座屈した場合の曲線である。座屈した場
合には、曲線１５において、ピーク１７が現れる。した
がって、耐座屈性の評価は、このピーク１７が現れなか
ったものを○、現れたものを×として表した。
れの接着層が互いに接触するようにして、上記対銅箔接
着力の評価と同様の条件でヒートロールラミネート法に
より接着させ、これを５０ｍｍ幅×１５０ｍｍ長さに成
形したものを試験サンプルとした。この試験サンプルを
用い、上記ストログラフを使用して耐座屈性の評価をし
た。すなわち、図４に示すように、試験サンプル１２を
２つの支持板１４ａおよび１４ｂの間に配置し、テープ
１３で固定する。そして、支持板１４ｂを一定速度で矢
印方向に移動させることにより圧縮力を加え、上記サン
プル１２が完全に折れ曲がった状態になるまで加圧し、
その時の荷重−圧縮距離の曲線をチャート紙に記録す
る。なお、図４において、１１はロードセルを示す。ま
た、この荷重−圧縮距離の曲線の一例を図５に示す。図
５において、曲線１６は座屈がなかった場合の曲線であ
り、曲線１５は座屈した場合の曲線である。座屈した場
合には、曲線１５において、ピーク１７が現れる。した
がって、耐座屈性の評価は、このピーク１７が現れなか
ったものを○、現れたものを×として表した。
【００５２】〔耐電圧特性〕絶縁テープ２枚と、１２０
μｍ厚、３ｍｍ幅の銅線５本を用いて、線間が１ｍｍに
なるように貼り合わせ加工を行い、図６に示すようなフ
ラットケーブル１８を作製し、これを試験サンプルとし
た。図６において、（ａ）はフラットケーブル１８の断
面図、（ｂ）はその平面図を示す。そして、このフラッ
トケーブル１８を図７に示すように直角に折り畳み、こ
の状態で、１００℃×１２０時間の熱老化処理を行っ
た。その後、室温まで冷却し、元の形状に復元した。そ
して、図８に示すように、容器１０に５％食塩水９を満
たし、上記フラットケーブル１８の折り目を食塩水９に
浸した。そして、直流電源７を用いて銅線６の最側部に
位置する銅線から１ｋｖの電圧で１分間印加した。そし
て、電圧計８により電圧の低下を測定した。すなわち、
銅線６と接着剤層１との間に空隙があると、そこに食塩
水９が浸入して電圧が低下する。したがって、耐電圧特
性は、電圧が低下しなかったものを○、電圧が低下した
ものを×で表した。また、併せてフラットケーブルの外
観観察も行い、変化がなかったものを○、銅線６と接着
剤層１間にわずかな浮きが見られたものを△、銅線６と
接着剤層１間の浮きが端部にまで達し、口を開いてしま
った状態のものを×で表した。
μｍ厚、３ｍｍ幅の銅線５本を用いて、線間が１ｍｍに
なるように貼り合わせ加工を行い、図６に示すようなフ
ラットケーブル１８を作製し、これを試験サンプルとし
た。図６において、（ａ）はフラットケーブル１８の断
面図、（ｂ）はその平面図を示す。そして、このフラッ
トケーブル１８を図７に示すように直角に折り畳み、こ
の状態で、１００℃×１２０時間の熱老化処理を行っ
た。その後、室温まで冷却し、元の形状に復元した。そ
して、図８に示すように、容器１０に５％食塩水９を満
たし、上記フラットケーブル１８の折り目を食塩水９に
浸した。そして、直流電源７を用いて銅線６の最側部に
位置する銅線から１ｋｖの電圧で１分間印加した。そし
て、電圧計８により電圧の低下を測定した。すなわち、
銅線６と接着剤層１との間に空隙があると、そこに食塩
水９が浸入して電圧が低下する。したがって、耐電圧特
性は、電圧が低下しなかったものを○、電圧が低下した
ものを×で表した。また、併せてフラットケーブルの外
観観察も行い、変化がなかったものを○、銅線６と接着
剤層１間にわずかな浮きが見られたものを△、銅線６と
接着剤層１間の浮きが端部にまで達し、口を開いてしま
った状態のものを×で表した。
【００５３】
【表４】
【００５４】
【表５】
【００５５】
【表６】
【００５６】上記表４〜６の結果から、本発明のホット
メルト型難燃性接着剤組成物を用いて作製した実施例品
の絶縁テープは、難燃性、Ｔダイス加工性、耐座屈性、
対銅箔接着力および耐電圧特性において、全ての特性に
優れていることがわかる。なかでも、実施例１〜６品、
実施例９〜１４品の絶縁テープは、実施例７，８品、実
施例１５，１６品の絶縁テープに比べて、各成分の配合
割合に優れるため、より好ましいことがわかる。
メルト型難燃性接着剤組成物を用いて作製した実施例品
の絶縁テープは、難燃性、Ｔダイス加工性、耐座屈性、
対銅箔接着力および耐電圧特性において、全ての特性に
優れていることがわかる。なかでも、実施例１〜６品、
実施例９〜１４品の絶縁テープは、実施例７，８品、実
施例１５，１６品の絶縁テープに比べて、各成分の配合
割合に優れるため、より好ましいことがわかる。
【００５７】これに対し、比較例の接着剤組成物を用い
て作製した比較例１〜５品の絶縁テープは、対銅箔接着
力が著しく低く、難燃性、Ｔダイス加工性、耐座屈性お
よび耐電圧特性の結果も実施例品に比べて劣るものであ
ることがわかる。
て作製した比較例１〜５品の絶縁テープは、対銅箔接着
力が著しく低く、難燃性、Ｔダイス加工性、耐座屈性お
よび耐電圧特性の結果も実施例品に比べて劣るものであ
ることがわかる。
【００５８】
【発明の効果】以上のように、本発明のホットメルト型
難燃性接着剤組成物は、上記特定のポリオレフィン系樹
脂成分（Ａ）をベースポリマーとし、上記難燃剤（Ｂ）
および上記難燃助剤（Ｃ）であるＳｂ2 Ｏ3 を含有して
いるという構成をとる。すなわち、ポリオレフィン系樹
脂成分（Ａ）として上記無水マレイン酸グラフト変性直
鎖状低密度ポリエチレン（Ａ1 ）を用いた場合には、コ
ストが安価で接着性も良好であり、これに上記難燃剤
（Ｂ）を配合した場合には、接着剤フィルムを加工する
際にＴダイス押出機の先端部分に目やに等が生じること
がないため加工性に優れ、しかもコストが安価であり、
さらに上記（Ａ1 ）と上記難燃剤（Ｂ）に、上記難燃助
剤（Ｃ）を配合した場合には、難燃性がさらに向上す
る。そして、上記（Ａ1 ）と難燃剤（Ｂ）と難燃助剤
（Ｃ）との配合系に、上記（Ａ2 ）および（Ａ3 ）の少
なくとも一つを配合すれば、前述の加工性および難燃性
を維持したまま、接着性がさらに向上する。本発明によ
り、コストが安価で、接着性および加工性に優れ、しか
も難燃性に優れたホットメルト型難燃性接着剤組成物を
提供することが可能となる。このように、本発明のホッ
トメルト型難燃性接着剤組成物は、コストが安価で、接
着性および加工性に優れ、しかも難燃性に優れているた
め、例えば、電気，電子機器、自動車等の電気配線部分
または家庭用屋内，屋外配線等の用途に用いられる絶縁
テープの接着剤層の形成材料として最適である。
難燃性接着剤組成物は、上記特定のポリオレフィン系樹
脂成分（Ａ）をベースポリマーとし、上記難燃剤（Ｂ）
および上記難燃助剤（Ｃ）であるＳｂ2 Ｏ3 を含有して
いるという構成をとる。すなわち、ポリオレフィン系樹
脂成分（Ａ）として上記無水マレイン酸グラフト変性直
鎖状低密度ポリエチレン（Ａ1 ）を用いた場合には、コ
ストが安価で接着性も良好であり、これに上記難燃剤
（Ｂ）を配合した場合には、接着剤フィルムを加工する
際にＴダイス押出機の先端部分に目やに等が生じること
がないため加工性に優れ、しかもコストが安価であり、
さらに上記（Ａ1 ）と上記難燃剤（Ｂ）に、上記難燃助
剤（Ｃ）を配合した場合には、難燃性がさらに向上す
る。そして、上記（Ａ1 ）と難燃剤（Ｂ）と難燃助剤
（Ｃ）との配合系に、上記（Ａ2 ）および（Ａ3 ）の少
なくとも一つを配合すれば、前述の加工性および難燃性
を維持したまま、接着性がさらに向上する。本発明によ
り、コストが安価で、接着性および加工性に優れ、しか
も難燃性に優れたホットメルト型難燃性接着剤組成物を
提供することが可能となる。このように、本発明のホッ
トメルト型難燃性接着剤組成物は、コストが安価で、接
着性および加工性に優れ、しかも難燃性に優れているた
め、例えば、電気，電子機器、自動車等の電気配線部分
または家庭用屋内，屋外配線等の用途に用いられる絶縁
テープの接着剤層の形成材料として最適である。
【００５９】また、高分子フィルム面上にアンカーコー
ト層が形成され、このアンカーコート層上に上記ホット
メルト型難燃性接着剤組成物からなる接着剤層が形成さ
れている絶縁テープは、高分子フィルムと接着剤層間の
初期接着性に優れ、かつ、熱老化後、湿熱老化後の接着
力低下がほとんどなく、長期信頼性に優れる。
ト層が形成され、このアンカーコート層上に上記ホット
メルト型難燃性接着剤組成物からなる接着剤層が形成さ
れている絶縁テープは、高分子フィルムと接着剤層間の
初期接着性に優れ、かつ、熱老化後、湿熱老化後の接着
力低下がほとんどなく、長期信頼性に優れる。
【図１】本発明のホットメルト型難燃性接着剤組成物を
用いた絶縁テープの一実施例の断面図である。
用いた絶縁テープの一実施例の断面図である。
【図２】従来の接着剤組成物を用いた絶縁テープの断面
図である。
図である。
【図３】曲げ弾性率の測定方法の説明図である。
【図４】耐座屈性の測定方法の説明図である。
【図５】上記耐座屈性の測定において得られる荷重−圧
縮距離の曲線図である。
縮距離の曲線図である。
【図６】（ａ）は耐電圧特性の測定に使用する試験サン
プルの断面図であり、（ｂ）はその平面図である。
プルの断面図であり、（ｂ）はその平面図である。
【図７】耐電圧特性の測定での絶縁テープの折り畳み状
態を示す説明図である。
態を示す説明図である。
【図８】耐電圧特性の測定方法の説明図である。
１ ホットメルト型難燃性接着剤組成物からなる接着剤
層 ２ アンカーコート層 ３ 高分子フィルム
層 ２ アンカーコート層 ３ 高分子フィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本城 宏昌 兵庫県尼崎市東向島西之町８番地 三菱 電線工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−71350（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−153064（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−207780（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−225778（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−305838（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−176522（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−130608（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09J 123/26 C09J 7/02 C09J 151/06 H01B 3/30
Claims (7)
- 【請求項１】 下記のポリオレフィン系樹脂成分（Ａ）
をベースポリマーとし、下記の難燃剤（Ｂ）および下記
の難燃助剤（Ｃ）を含有していることを特徴とするホッ
トメルト型難燃性接着剤組成物。 （Ａ）下記の（Ａ1 ）と、下記の（Ａ2 ）および
（Ａ3 ）の少なくとも一方とからなるポリオレフィン系
樹脂成分。 （Ａ1 ）無水マレイン酸グラフト変性直鎖状低密度ポリ
エチレン。 （Ａ2 ）無水マレイン酸グラフト変性エチレンアクリル
酸エチル共重合体。 （Ａ3 ）無水マレイン酸グラフト変性エチレン酢酸ビニ
ル共重合体。 （Ｂ）下記の（Ｂ1 ）および（Ｂ2 ）の少なくとも一方
からなる難燃剤。 （Ｂ1 ）エチレンビスペンタブロモジフェニル。 （Ｂ2 ）デカブロモジフェニルオキサイド。 （Ｃ）三酸化アンチモン。 - 【請求項２】 上記ポリオレフィン系樹脂成分（Ａ）
が、（Ａ1 ）と（Ａ2）とからなり、かつ、上記
（Ａ1 ）と（Ａ2 ）の混合割合が、重量比で、（Ａ1）
／（Ａ2 ）＝６０／４０〜９５／５の範囲に設定されて
いる請求項１記載のホットメルト型難燃性接着剤組成
物。 - 【請求項３】 上記ポリオレフィン系樹脂成分（Ａ）
が、（Ａ1 ）と（Ａ3）とからなり、かつ、上記
（Ａ1 ）と（Ａ3 ）の混合割合が、重量比で、（Ａ1）
／（Ａ3 ）＝６０／４０〜９５／５の範囲に設定されて
いる請求項１記載のホットメルト型難燃性接着剤組成
物。 - 【請求項４】 上記難燃剤（Ｂ）の配合量が、上記ポリ
オレフィン系樹脂成分（Ａ）１００重量部に対して、３
０〜８０重量部の範囲に設定されている請求項１〜３の
いずれか一項に記載のホットメルト型難燃性接着剤組成
物。 - 【請求項５】 上記難燃助剤（Ｃ）の配合量が、上記ポ
リオレフィン系樹脂成分（Ａ）１００重量部に対して、
５〜４０重量部の範囲に設定されている請求項１〜４の
いずれか一項に記載のホットメルト型難燃性接着剤組成
物。 - 【請求項６】 高分子フィルム面上にアンカーコート層
が形成され、このアンカーコート層上に請求項１〜５の
いずれか一項に記載のホットメルト型難燃性接着剤組成
物からなる接着剤層が形成されていることを特徴とする
絶縁テープ。 - 【請求項７】 上記アンカーコート層が有機チタン化合
物を用いて形成されたものである請求項６記載の絶縁テ
ープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23509496A JP3323077B2 (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | ホットメルト型難燃性接着剤組成物およびそれを用いて得られる絶縁テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23509496A JP3323077B2 (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | ホットメルト型難燃性接着剤組成物およびそれを用いて得られる絶縁テープ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1081864A JPH1081864A (ja) | 1998-03-31 |
| JP3323077B2 true JP3323077B2 (ja) | 2002-09-09 |
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ID=16980980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP23509496A Expired - Lifetime JP3323077B2 (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | ホットメルト型難燃性接着剤組成物およびそれを用いて得られる絶縁テープ |
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| US6794449B2 (en) * | 2002-04-11 | 2004-09-21 | Adco Products, Inc. | Hot melt pressure sensitive adhesive composition for attaching roofing membranes |
| CN105647444B (zh) * | 2016-02-18 | 2018-02-13 | 河源市鑫达科技有限公司 | 一种铝塑板专用阻燃热熔胶及其制备方法 |
| KR101877796B1 (ko) * | 2017-05-23 | 2018-07-13 | 금정산업 주식회사 | 친환경 난연성 핫멜트 필름 조성물 및 이를 이용하여 제조되는 친환경 난연성 핫멜트 필름 |
| JP6560326B2 (ja) * | 2017-11-30 | 2019-08-14 | 三井・ダウポリケミカル株式会社 | 接着剤組成物 |
-
1996
- 1996-09-05 JP JP23509496A patent/JP3323077B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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| JPH1081864A (ja) | 1998-03-31 |
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