JPH0517727A - 難燃テープ - Google Patents
難燃テープInfo
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- JPH0517727A JPH0517727A JP3195745A JP19574591A JPH0517727A JP H0517727 A JPH0517727 A JP H0517727A JP 3195745 A JP3195745 A JP 3195745A JP 19574591 A JP19574591 A JP 19574591A JP H0517727 A JPH0517727 A JP H0517727A
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- flame
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Abstract
(57)【要約】
【目的】難燃性や接着性は無論のこと、ロール状態での
保存安定性（耐ブロッキング性等）や製造の容易な難燃
テープを提供する。 【構成】基材シートの一面に、ガラス転移点が−１５℃
〜１０℃、軟化点が３０℃〜５０℃の共重合ポリエステ
ル樹脂の第１成分を１０〜４５重量部と、ガラス転移点
が−３０℃〜−５℃、軟化点が９０℃〜１２０℃の共重
合ポリエステル樹脂の第２成分を１〜２０重量部と、難
燃剤を２０〜６５重量部と、無水ケイ酸（ＳｉＯ2 ）を
１〜１０重量部、からなる接着剤１００重量部に対し、
硬化剤として２以上のイソシアネート基を有する化合物
を１〜３重量部加えた接着剤層を塗布形成する。
保存安定性（耐ブロッキング性等）や製造の容易な難燃
テープを提供する。 【構成】基材シートの一面に、ガラス転移点が−１５℃
〜１０℃、軟化点が３０℃〜５０℃の共重合ポリエステ
ル樹脂の第１成分を１０〜４５重量部と、ガラス転移点
が−３０℃〜−５℃、軟化点が９０℃〜１２０℃の共重
合ポリエステル樹脂の第２成分を１〜２０重量部と、難
燃剤を２０〜６５重量部と、無水ケイ酸（ＳｉＯ2 ）を
１〜１０重量部、からなる接着剤１００重量部に対し、
硬化剤として２以上のイソシアネート基を有する化合物
を１〜３重量部加えた接着剤層を塗布形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＡＶ機器，ＯＡ機器等
の内部配線に使用されるフラットケーブルの被覆材に用
いる難燃テープに関する。
の内部配線に使用されるフラットケーブルの被覆材に用
いる難燃テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】フラットケーブルは、ＡＶ機器，ＯＡ機
器等の内部配線に使用されるものであり、その形状の一
例を図１に示す。このようなフラットケーブルの製造
は、アルミニウム等の金属線からなる幅０．５〜１．０
ｍｍ、厚さ７０〜１５０μ程度の複数の導線２を平行に
配置し、基材シートの一面にハロゲン系等の難燃剤を含
む接着剤層を設けた難燃テープ１を上下方向から、接着
剤層を互いに内側に配置し、熱ラミネートを行なうこと
によりなされる。
器等の内部配線に使用されるものであり、その形状の一
例を図１に示す。このようなフラットケーブルの製造
は、アルミニウム等の金属線からなる幅０．５〜１．０
ｍｍ、厚さ７０〜１５０μ程度の複数の導線２を平行に
配置し、基材シートの一面にハロゲン系等の難燃剤を含
む接着剤層を設けた難燃テープ１を上下方向から、接着
剤層を互いに内側に配置し、熱ラミネートを行なうこと
によりなされる。
【０００３】かかる難燃テープに要求される特性は、難
燃性や接着性は無論のこと、ロール状態での保存安定性
（耐ブロッキング性等）や製造の容易性が望まれる。
燃性や接着性は無論のこと、ロール状態での保存安定性
（耐ブロッキング性等）や製造の容易性が望まれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来よりブロッキング
防止のために、基材シートの非接着剤層側にシリコン系
剥離剤層を設けたり、基材シート上にプライマー層を介
してブロッキング防止剤を添加した接着剤層を設けるこ
とが行なわれているが、接着剤層／基材シート／剥離剤
層あるいは接着剤層／プライマー層／基材シートの３層
構成であり、製造工程が複雑という課題がある。
防止のために、基材シートの非接着剤層側にシリコン系
剥離剤層を設けたり、基材シート上にプライマー層を介
してブロッキング防止剤を添加した接着剤層を設けるこ
とが行なわれているが、接着剤層／基材シート／剥離剤
層あるいは接着剤層／プライマー層／基材シートの３層
構成であり、製造工程が複雑という課題がある。
【０００５】他方、難燃剤として、ハロゲン系のデカブ
ロモジフェニルエーテルが用いられているが、分解時に
有害なダイオキシンが発生するため、使用を差し控える
べきである。しかし、他の難燃剤はデカブロモジフェニ
ルエーテルより難燃効果が低いので、添加量を増やさな
ければならず、その結果、接着力が低下するという課題
も生じた。
ロモジフェニルエーテルが用いられているが、分解時に
有害なダイオキシンが発生するため、使用を差し控える
べきである。しかし、他の難燃剤はデカブロモジフェニ
ルエーテルより難燃効果が低いので、添加量を増やさな
ければならず、その結果、接着力が低下するという課題
も生じた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題に鑑
みてなされたものであって、基材シートの一面に、ガラ
ス転移点が−１５℃〜１０℃、軟化点が３０℃〜５０℃
の共重合ポリエステル樹脂の第１成分を１０〜４５重量
部と、ガラス転移点が−３０℃〜−５℃、軟化点が９０
℃〜１２０℃の共重合ポリエステル樹脂の第２成分を１
〜２０重量部と、難燃剤を２０〜６５重量部と、無水ケ
イ酸（ＳｉＯ2 ）を１〜１０重量部、からなる接着剤１
００重量部に対し、硬化剤として２以上のイソシアネー
ト基を有する化合物を１〜３重量部加えた接着剤層が塗
布形成されていることを特徴とする難燃テープにより課
題を解決した。
みてなされたものであって、基材シートの一面に、ガラ
ス転移点が−１５℃〜１０℃、軟化点が３０℃〜５０℃
の共重合ポリエステル樹脂の第１成分を１０〜４５重量
部と、ガラス転移点が−３０℃〜−５℃、軟化点が９０
℃〜１２０℃の共重合ポリエステル樹脂の第２成分を１
〜２０重量部と、難燃剤を２０〜６５重量部と、無水ケ
イ酸（ＳｉＯ2 ）を１〜１０重量部、からなる接着剤１
００重量部に対し、硬化剤として２以上のイソシアネー
ト基を有する化合物を１〜３重量部加えた接着剤層が塗
布形成されていることを特徴とする難燃テープにより課
題を解決した。
【０００７】なお、前記接着剤に、酸化チタン（ＴｉＯ
2 ）を５〜２５重量部加えることも含まれる。
2 ）を５〜２５重量部加えることも含まれる。
【０００８】
【作用】本発明の難燃テープは、共重合ポリエステル樹
脂の第１成分によって、基材シートへの接着剤層の接着
力が強く、かつ熱ラミネート時に軟化して接着剤層同士
の良好な接着状態が得られ、共重合ポリエステル樹脂の
第２成分によって、難燃テープの耐熱性を向上させるこ
とが可能となる。また硬化剤は、共重合ポリエステル樹
脂成分と反応し、接着に関与しない難燃剤とブロッキン
グ防止効果を有する無水ケイ酸等を加えても所望の接着
性を発揮することができる。
脂の第１成分によって、基材シートへの接着剤層の接着
力が強く、かつ熱ラミネート時に軟化して接着剤層同士
の良好な接着状態が得られ、共重合ポリエステル樹脂の
第２成分によって、難燃テープの耐熱性を向上させるこ
とが可能となる。また硬化剤は、共重合ポリエステル樹
脂成分と反応し、接着に関与しない難燃剤とブロッキン
グ防止効果を有する無水ケイ酸等を加えても所望の接着
性を発揮することができる。
【０００９】さらに、前記接着剤に酸化チタンを加えれ
ば、導線とはりあわせたときの隠蔽性が向上する。
ば、導線とはりあわせたときの隠蔽性が向上する。
【００１０】本発明を図２を用いて更に説明する。本明
細書中の基材シート３とは、難燃テープ１の構造的支持
体となるもので、任意の材質でよいが、例えば、プラス
チックフィルムが好適である。プラスチックフィルムと
しては、厚さ１〜２００μｍのポリエステル、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、
あるいはこれらの積層フィルムが使用できる。
細書中の基材シート３とは、難燃テープ１の構造的支持
体となるもので、任意の材質でよいが、例えば、プラス
チックフィルムが好適である。プラスチックフィルムと
しては、厚さ１〜２００μｍのポリエステル、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、
あるいはこれらの積層フィルムが使用できる。
【００１１】また、難燃テープをフラットケーブルの被
覆材に使用する場合には、厚さ１０〜５０μｍのポリエ
ステルフィルムが好ましい。１０μｍ未満では、強度が
不足し、５０μｍを越えるとフレキシビリティに欠けて
導線の被覆が困難だからである。
覆材に使用する場合には、厚さ１０〜５０μｍのポリエ
ステルフィルムが好ましい。１０μｍ未満では、強度が
不足し、５０μｍを越えるとフレキシビリティに欠けて
導線の被覆が困難だからである。
【００１２】接着剤層４中の共重合ポリエステル樹脂と
は、具体的には、酸成分としてテレフタル酸を主成分と
し、アルコール成分としてエチレングリコール成分を主
成分とし、その酸成分又は、アルコール成分の一部を他
の酸又は、アルコールに置換してその結晶性を低下さ
せ、溶剤溶解性又は、分散性としたものである。他の酸
としては、イソフタル酸、アジピン酸、ジフェニルジカ
ルボン酸などが使用でき、他のアルコールとしては、
１，４−ブタンジオール、１，４ジシクロヘキサンジメ
タノール、１，４シクロヘキサンジメチロール、ビス
（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホンシク
ロヘキサンジオールなどが使用できる。
は、具体的には、酸成分としてテレフタル酸を主成分と
し、アルコール成分としてエチレングリコール成分を主
成分とし、その酸成分又は、アルコール成分の一部を他
の酸又は、アルコールに置換してその結晶性を低下さ
せ、溶剤溶解性又は、分散性としたものである。他の酸
としては、イソフタル酸、アジピン酸、ジフェニルジカ
ルボン酸などが使用でき、他のアルコールとしては、
１，４−ブタンジオール、１，４ジシクロヘキサンジメ
タノール、１，４シクロヘキサンジメチロール、ビス
（４−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホンシク
ロヘキサンジオールなどが使用できる。
【００１３】共重合ポリエステル樹脂の第１成分は、ガ
ラス転移点が−１５℃〜１０℃、軟化点が３０℃〜５０
℃であり、第２成分と比較して軟らかく、基材シートへ
の接着力が強く、かつ熱ラミネート時に軟化して接着剤
層同士の良好な接着状態が得られる。なおその配合比
は、接着剤中１０〜４５重量部であり、前記割合より少
ない場合、接着性が悪く、前記割合より多い場合には、
耐ブロッキング性及び難燃テープの耐熱性が低下する。
ラス転移点が−１５℃〜１０℃、軟化点が３０℃〜５０
℃であり、第２成分と比較して軟らかく、基材シートへ
の接着力が強く、かつ熱ラミネート時に軟化して接着剤
層同士の良好な接着状態が得られる。なおその配合比
は、接着剤中１０〜４５重量部であり、前記割合より少
ない場合、接着性が悪く、前記割合より多い場合には、
耐ブロッキング性及び難燃テープの耐熱性が低下する。
【００１４】共重合ポリエステル樹脂の第２成分は、ガ
ラス転移点が−３０℃〜−５℃、軟化点が９０℃〜１２
０℃であり、第１成分と比較して硬く、難燃テープの耐
熱性を向上させる。なおその配合比は、接着剤中１〜２
０重量部であり、この第２成分の含量比が上記割合より
多い場合には、熱ラミネート時に樹脂が軟化しにくくな
り、また、熱ラミネートの際の設定温度が高温になる。
ラス転移点が−３０℃〜−５℃、軟化点が９０℃〜１２
０℃であり、第１成分と比較して硬く、難燃テープの耐
熱性を向上させる。なおその配合比は、接着剤中１〜２
０重量部であり、この第２成分の含量比が上記割合より
多い場合には、熱ラミネート時に樹脂が軟化しにくくな
り、また、熱ラミネートの際の設定温度が高温になる。
【００１５】難燃剤は、エチレンビステトラブルロフタ
ルイミド（ＥＢＴＢＰＩ）、エチレンビスジブロモノル
ボルナンジカルボキシイミド（ＥＢＤＮＤＯ）、テトラ
ブロモ無水フタル酸（ＴＢＰＡＨ）、ヘキサブロモサイ
クロドデカン（ＨＢＣＤ）等のハロゲン系の物や、三酸
化アンチモン、水酸化アルミニウム、酸化スズ等無機系
のものが使用できる。ただし、難燃剤の熱分解時に、ダ
イオキシンを発生するデカブロジフェニルエーテルの使
用は好ましくない。
ルイミド（ＥＢＴＢＰＩ）、エチレンビスジブロモノル
ボルナンジカルボキシイミド（ＥＢＤＮＤＯ）、テトラ
ブロモ無水フタル酸（ＴＢＰＡＨ）、ヘキサブロモサイ
クロドデカン（ＨＢＣＤ）等のハロゲン系の物や、三酸
化アンチモン、水酸化アルミニウム、酸化スズ等無機系
のものが使用できる。ただし、難燃剤の熱分解時に、ダ
イオキシンを発生するデカブロジフェニルエーテルの使
用は好ましくない。
【００１６】難燃剤の配合比は、２０〜６５重量部とす
るのが好ましい。２０重量部以下の場合は、難燃性が低
下し、６５重量部以上の場合は、接着力が低下するので
好ましくない。
るのが好ましい。２０重量部以下の場合は、難燃性が低
下し、６５重量部以上の場合は、接着力が低下するので
好ましくない。
【００１７】無水ケイ酸（ＳｉＯ2 ）は、ブロッキング
防止のため添加する。１次粒子の平均粒径は、５〜４０
ｎｍの範囲にあるが、実際には、会合して大きな粒径を
有している。
防止のため添加する。１次粒子の平均粒径は、５〜４０
ｎｍの範囲にあるが、実際には、会合して大きな粒径を
有している。
【００１８】硬化剤は、基材シートとの密着性を上げ、
かつ、安定した接着力を得るために添加されるもので、
接着剤１００重量部に対して、硬化剤１〜３重量部使用
する。硬化剤１重量部以下では、基材シートと接着剤層
との間で界面剥離がおこり、３重量部以上では、接着剤
層が硬化しすぎ、接着力を上げるため、熱ラミネートの
際の設定温度を上げなくてはならない。
かつ、安定した接着力を得るために添加されるもので、
接着剤１００重量部に対して、硬化剤１〜３重量部使用
する。硬化剤１重量部以下では、基材シートと接着剤層
との間で界面剥離がおこり、３重量部以上では、接着剤
層が硬化しすぎ、接着力を上げるため、熱ラミネートの
際の設定温度を上げなくてはならない。
【００１９】硬化剤としては、２以上のイソシアネート
基を有する化合物で、例えばヘキサメチレンジイソシア
ネート、トルエンジイソシアネート、メチレンジイソシ
アネート、キシレンジイソシアネートなどが使用でき
る。
基を有する化合物で、例えばヘキサメチレンジイソシア
ネート、トルエンジイソシアネート、メチレンジイソシ
アネート、キシレンジイソシアネートなどが使用でき
る。
【００２０】また、貼り合わせたときの導線の隠蔽性を
上げるために、酸化チタンを５〜２５重量部添加しても
良い。
上げるために、酸化チタンを５〜２５重量部添加しても
良い。
【００２１】
【実施例】共重合ポリエステル樹脂の第１成分として、
ガラス転移点が２℃、軟化点４０℃である樹脂、共重合
ポリエステル樹脂の第２成分として、ガラス転移点が−
２０℃、軟化点１０５℃である樹脂、難燃剤として、エ
チレンビステトラブロモフタルイミド、平均粒径が１６
ｎｍの無水ケイ酸、そして酸化チタン、溶剤はＭＥＫ／
トルエン＝１／１を用いて、表中の実施例１〜５、比較
例１〜７のような配合比を変えた接着剤を、基材シート
であるポリエステルフィルム２５μ上に乾燥状態で４３
μ塗布形成した。
ガラス転移点が２℃、軟化点４０℃である樹脂、共重合
ポリエステル樹脂の第２成分として、ガラス転移点が−
２０℃、軟化点１０５℃である樹脂、難燃剤として、エ
チレンビステトラブロモフタルイミド、平均粒径が１６
ｎｍの無水ケイ酸、そして酸化チタン、溶剤はＭＥＫ／
トルエン＝１／１を用いて、表中の実施例１〜５、比較
例１〜７のような配合比を変えた接着剤を、基材シート
であるポリエステルフィルム２５μ上に乾燥状態で４３
μ塗布形成した。
【００２２】実施例と比較例の評価を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】接着力は、試料の接着剤層同士を、温度１
６０℃、圧力４ｋｇ／ｃｍ2 、２秒の条件でヒートシー
ルバーにて貼り合わせ後、インストロン型引張試験機を
使用して５０ｍｍ／分の引張スピードでＴ型剥離を行う
ことにより測定したものである。
６０℃、圧力４ｋｇ／ｃｍ2 、２秒の条件でヒートシー
ルバーにて貼り合わせ後、インストロン型引張試験機を
使用して５０ｍｍ／分の引張スピードでＴ型剥離を行う
ことにより測定したものである。
【００２５】耐ブロッキング性は、５０ｍｍ×２００ｍ
ｍの試料の接着剤層面とポリエステルフィルムの背面と
をあわせ、４００ｇ／ｃｍ2 の荷重をかけながら５０℃
のオーブンに４８時間放置した後、室温で３００ｍｍ／
分の引張スピードでＴ型剥離を行うことにより測定した
ものである。
ｍの試料の接着剤層面とポリエステルフィルムの背面と
をあわせ、４００ｇ／ｃｍ2 の荷重をかけながら５０℃
のオーブンに４８時間放置した後、室温で３００ｍｍ／
分の引張スピードでＴ型剥離を行うことにより測定した
ものである。
【００２６】難燃性は、ＵＬ規格の９４ＶＴＷ−Ｏに達
するかどうかを測定したものであり、〇は合格、×は不
合格を示す。
するかどうかを測定したものであり、〇は合格、×は不
合格を示す。
【００２７】総合評価は、接着力については１．０ｋｇ
／ｃｍ以上、ブロッキングについては１００ｇ／５ｃｍ
以下、難燃性についてはＵＬ９４ＶＴＷ−Ｏ合格の条件
を全て満たす場合のみを〇とし、１つでも満たさない場
合を×とする。
／ｃｍ以上、ブロッキングについては１００ｇ／５ｃｍ
以下、難燃性についてはＵＬ９４ＶＴＷ−Ｏ合格の条件
を全て満たす場合のみを〇とし、１つでも満たさない場
合を×とする。
【００２８】なお、従来例である、接着剤層／プライマ
ー層／基材シートの３層構成品の接着強度は１．０ｋｇ
／ｃｍ程度であった。
ー層／基材シートの３層構成品の接着強度は１．０ｋｇ
／ｃｍ程度であった。
【００２９】
【発明の効果】本発明に係わる難燃テープは、基材シー
トの上に接着剤層を設ける簡単な層構成でありながら、
難燃性，接着性，保存安定性（耐ブロッキング性等）と
も満足すべきものである。
トの上に接着剤層を設ける簡単な層構成でありながら、
難燃性，接着性，保存安定性（耐ブロッキング性等）と
も満足すべきものである。
【００３０】また、接着剤層の接着力が高く、難燃剤の
添加量を増やすことができるので、難燃効果の高いデカ
ブロモジフェニルエーテルを使用しなくても良く、ダイ
オキシン問題から逃れられる。
添加量を増やすことができるので、難燃効果の高いデカ
ブロモジフェニルエーテルを使用しなくても良く、ダイ
オキシン問題から逃れられる。
【００３１】
【図１】フラットケーブルの形状を示す説明図である。
【図２】本発明に係わる難燃テープの断面図である。
１ 難燃テープ
２ 導線
３ 基材フィルム
４ 接着剤層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 蜂谷 壽宏
東京都中央区京橋２丁目３番13号 東洋イ
ンキ製造株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】基材シートの一面に、 （イ）ガラス転移点が−１５℃〜１０℃、軟化点が３０
℃〜５０℃の共重合ポリエステル樹脂の第１成分を１０
〜４５重量部と、 （ロ）ガラス転移点が−３０℃〜−５℃、軟化点が９０
℃〜１２０℃の共重合ポリエステル樹脂の第２成分を１
〜２０重量部と、 （ハ）難燃剤を２０〜６５重量部と、 （ニ）無水ケイ酸（ＳｉＯ2 ）を１〜１０重量部、 からなる接着剤１００重量部に対し、硬化剤として２以
上のイソシアネート基を有する化合物を１〜３重量部加
えた接着剤層が塗布形成されていることを特徴とする難
燃テープ。 - 【請求項２】前記接着剤に、酸化チタン（ＴｉＯ2 ）を
５〜２５重量部加えることを特徴とする難燃テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3195745A JPH0517727A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 難燃テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3195745A JPH0517727A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 難燃テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0517727A true JPH0517727A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=16346264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3195745A Pending JPH0517727A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 難燃テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0517727A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005015761A (ja) * | 2003-05-30 | 2005-01-20 | Toyobo Co Ltd | ポリエステル樹脂及びそれを用いた接着剤 |
| DE102007027851A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Tesa Ag | Compound und Wickelband aus TPU |
| DE102007027842A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Tesa Ag | Compound und Wickelband aus TPU |
| DE102007028593A1 (de) | 2007-06-19 | 2008-12-24 | Tesa Ag | Compound und Wickelband aus einer TPU-Folie |
| DE102007027853A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-24 | Tesa Ag | Wickelband mit einer Folie aus TPU |
| DE102007027855A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-24 | Tesa Ag | Wickelband mit einer Folie aus TPU |
| DE102007027852A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-24 | Tesa Ag | Wickelband mit einer Folie aus TPU |
| DE102008037223A1 (de) | 2008-08-11 | 2010-02-18 | Tesa Se | Wickelband aus einer TPU-Folie mit coextrudiertem Release |
-
1991
- 1991-07-10 JP JP3195745A patent/JPH0517727A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005015761A (ja) * | 2003-05-30 | 2005-01-20 | Toyobo Co Ltd | ポリエステル樹脂及びそれを用いた接着剤 |
| DE102007027851A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Tesa Ag | Compound und Wickelband aus TPU |
| DE102007027842A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-18 | Tesa Ag | Compound und Wickelband aus TPU |
| DE102007027853A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-24 | Tesa Ag | Wickelband mit einer Folie aus TPU |
| DE102007027855A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-24 | Tesa Ag | Wickelband mit einer Folie aus TPU |
| DE102007027852A1 (de) | 2007-06-13 | 2008-12-24 | Tesa Ag | Wickelband mit einer Folie aus TPU |
| DE102007028593A1 (de) | 2007-06-19 | 2008-12-24 | Tesa Ag | Compound und Wickelband aus einer TPU-Folie |
| DE102008037223A1 (de) | 2008-08-11 | 2010-02-18 | Tesa Se | Wickelband aus einer TPU-Folie mit coextrudiertem Release |
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