JPS62167383A

JPS62167383A - 熱接着性難燃化ポリエステルフイルム

Info

Publication number: JPS62167383A
Application number: JP61007448A
Authority: JP
Inventors: Makoto Nishimura; 真西村; Masanao Watanabe; 正直渡辺; Tomohiro Okada; 岡田　知弘; Nobuo Kameda; 亀田　延雄
Original assignee: Sony Chemicals Corp
Current assignee: Dexerials Corp
Priority date: 1986-01-17
Filing date: 1986-01-17
Publication date: 1987-07-23
Also published as: JPH0146545B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、電子・電気機器、自動車等の内部配線て使用
されるフラットケーブルの′電気絶縁フィルムに関する
。

〔発明の概要〕

本発明は、ポリエステルフィルムの一面にプライマー層
を形成し、このプライマー層の上に飽和共重合破りエス
テル樹脂の第１成分と第２成分、難燃剤及びケイ酸より
成る難燃化接着剤層を形成して熱接着性難燃化ポリエス
テルフィルムを構成することにより、耐ブロッキング性
、接着性及び難燃性を改善することができるようにした
ものである。

〔従来の技術〕

従来の熱接着性難燃化ポリエステルフィルムは、基材と
なるポリエステルフィルム上に難燃化接着剤層が形成さ
れて成り、ロール状の製品形態を有している。そして例
えば夏季の高温雰囲気中に保存された場合、ｌ：ｌ−ル
状フィルムの接着剤層と延長部分であるフィルムのポリ
エステルフィルムとの界面が接着して所ｎ　ｆ’ッキン
グ現象が生じ、フィルムの巻き戻しが不能あるいは接着
力が強いため巻き戻し作業が低下するという問題点が生
じていた。

従来このような！ロッキング現象を防止するために、第
２図に示すようにポリエステルフィルムα傘の背面にシ
リコン系剥離剤層（６）を形成することが提案されてい
る。（至）は難燃化接着剤層である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

第２図に示すように、この剥離剤層（６）を形成したフ
ィルムα◆により製造したフラットケーブル（至）を使
用して端子α・に接続する場合、端末の銅配線りの折れ
や曲がシを防ぐために、補強テープ（至）を貼っている
が、剥離剤層（ロ）のために補強テープ（至）の接着力
が弱くなシ、剥れ事故の原因となっていた。また、この
ような問題点を改善するために、剥離剤層（６）を溶剤
などで拭き取った後に補強チーブα樟を貼ることも提案
されているが、この場合には作業の低下をもたらしてい
た。

本発明は、上記問題点を解決することができる熱接着性
難燃化プリエステルフィルムを提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明に係る熱接着性難燃化テリエステルフィルム（４
）においては、基材となるポリエステルフィルム（１）
の−面に飽和共重合ポリエステル樹脂を主成分とし、熱
硬化剤を含むプライマー層（２）と、難燃化接着剤層（
３）を形成することによシ構成し、難燃化接着剤層（３
）の成分と含量を下記のように設定する。

く難燃化接着剤層〉イ）飽和共重合／　Ｉ７エステル樹脂の第１成分（ガラ
ス転移点（Ｔｇ）は−２０〜５℃、軟化点は１００〜１
５０’Ｃ）・・・２５〜４５重量部ｃｘ）飽和共重合ポリエステル樹脂の第２成分（ガラス
転移点（Ｔ、）は４５〜７０℃、軟化点は１５５〜１８
０℃）・・・５〜２５重量部／う離燃剤　　　・・・・・・３０〜５０重量部二）ケ
イ酸（ＳＺＯ２）　　・・・−・１〜１０重量部ポリエ
ステルフィルム（１）は、例えば８５チ以上かテレフタ
ル酸である２塩基酸残基とグリコール残基よシ成るポリ
エステルフィルムである、主としてＩリエチレンテレフ
タレートの２軸延伸フイルムを使用することができる。

プライマー層（２）の主成分となる飽和共重合ポリエス
テル樹脂としては、基材となるプリエステルフィルム（
１）と難燃化接着剤層（３）とが良好疋接着するように
比較的軟らかい樹脂を使用するのが好ましい。飽和共重
合ポリエステル樹脂としては例えば、２瓜基酸成分（７
タル酸、テレフタル酸、イン７タル酸等）とグリコール
類（エチレングリ−１−ルｓトｅ）エチレングリコール
、ネオペンチルグリコール等）との共重合体を挙げるこ
とができる。

プライマー層（２）の熱硬化剤としては、２．４−　）
リレンジインシアナート、２．６−ドリレンジインシア
ナート、ジフェニルメタン−４，４′−ツインシアナー
ト、ポリメチレンポリフェニルジインシアナート。

ヘキサメチレンジイソシアナートなどの多官能インシア
ナートやこれらの混合物、これらのインシアナートをポ
リオール変性したもの、カルがジイミド変性したもの、
あるいはアルコール、７エ／　−ル、アミン等でマスク
してブロック型インシアナートとしたもの等が使用可能
である。

難燃化接着剤層（３）中の飽和共重合ポリエステル樹脂
の第１成分としては、第２成分と比較して軟らかく、プ
ライマー層（２）への接着力が強く、且り熱ラミネート
時に軟化して塗工面同士の良好な接着状態が得られるよ
うな樹脂を選ぶ。なお、この第１成分の含量比が上記割
合よシ多い場合には、耐ブロッキング性及びポリエステ
ルフィルム（４）の耐熱性が低下するので好ましくない
。

また、飽和共重合ポリエステル樹脂の第２成分としては
、第１成分と比較して硬く、１７０℃位の温度では溶融
しないで、ポリエステル７　イルム（４）の耐熱性を向
上させることができる樹脂を選ぶ。

なお、この第２成分の含量比が上記割合よシ多い場合に
は、熱ラミネート時に樹脂が軟化し難くなシ、また熱ラ
ミネートの際の設定温度が高温になる。

難燃化接着剤層（３）中の難燃剤としては、溶剤に対し
て不溶であり、フィルム（４）の難燃化とブロッキング
防止を図ることができる、次のような添加型難燃剤を使
用する。ハロゲン系難燃剤としては、デカグロモジフェ
ニルオー？サイド（Ｄ、Ｂ、Ｄ、Ｐ、Ｏ）、テトラブロ
モビスフェノールＡ　（Ｔ、Ｂ、Ａ）、テトラブロモ中
シレン（Ｔ、Ｂ、Ｘ）等、無機系難燃剤としては二酸化
アンチモン、水酸化アルミニウム、酸化スズ、メタホウ
酸バリウム等を使用することができる。これらの難燃剤
は、１次粒子として０．１〜１．０μ位の粒径を有して
いるが、実際には１次粒子同士が会合して比較的大きな
粒子となっている。

難燃剤の配合量は、難燃化接着剤１００重量部に対して
、３０〜６０重量部とするのが好ましい。３０重蓋部以
下の場合には、難燃性が低下すると共にブロッキングが
生じ易くなり、また６０重量部以上の場合には接着力が
低下するので好ましくない。

ケイ酸としては、ＳｉＯ２よシ成る無水ケイ酸を使用し
、ブロッキング防止のために添加する。１次粒子の粒径
は、５〜３０ｍμの範囲にあるが、実際には会合して大
きな粒径を有している。

〔作用〕

本発明によれば、飽和共重合ポリエステル樹脂、難燃剤
及びケイ酸よシ成る接着剤を使用して難燃化接着剤層（
３）を形成するため、ブロッキング防止効果が得られる
。ポリエステルフィルムの一面に飽和共重合ポリエステ
ル樹脂を生成分とし、熱硬化剤を含むプライマー層（２
）を形成したため、難燃化接着剤層（３）中の難燃剤の
配合量を多くしても接着力が低下する虞れはなくなる。

ま次、これによシ接着力を低下させずに難燃化を容易に
することができる。プライマー層（２）によシ、難燃化
接着剤層（３）中に耐熱性のある飽和共重合ポリエステ
ル樹脂を含有させることができるため、作製されたフラ
ットケーブルの耐熱性が高まる。

難燃化接着剤は、飽和共重合ポリエステル樹脂溶液に難
燃剤と無水ケイ酸を混合し、ロールミルで会合粒子の粒
子径が１〜３０μとなるように（顕微鏡測定による）分
散させることＫよシ調製する。

粒子径が１μよシ下の場合にはプロツ中ングが生じ易く
、また３０μよシ上の場合には塗工面に凹凸ができて接
着不良が生じ易い。

〔実施例〕

先ず、第１図に示すように飽和共重合ポリエステル樹脂
（ユニチカ製のＵＥ３２２０、Ｔｇ　５℃（ＤＳＣ法）
、軟化点１２０℃（ＪＩＳ　Ｋ２５３１　）　、分子量
（ｖｐｏ法）　２５０００　）　９５重量部とへキサメ
チレンジイソシアナート（日本ポリウレタン製のコロネ
ー）　ＨＬ　）　５重蓋部をメチルエチルケトン／トル
エン＝２／８の混合溶剤中に溶かして５％の塗工液を調
製し、この塗工液を乾燥後の厚さが０．５μとなるよう
にポリエステルフィルム（１）の−面に塗工してプライ
マー層（２）を形成する。

次に、飽和共重合ポリエステル樹脂の第１成分（ユニチ
カ製のＵＥ　３２２０、特性は上述）４０重量部と飽和
共重合ポリエステル樹脂の第２成分（ユ二チカ製のＵＥ
３２００、Ｔｇ　６５℃、軟化点１６５℃、分子量１５
０００　）　１０　ｆｉｌ１部をメチルエチルケトン／
トルエン；２／８の混合溶剤中に溶解して固形分３５％
の溶液をつくる。この溶液ＫＭ燃剤のデカプロモソフエ
ニレンオキサイド（東洋曹達工業（株）製の７レームカ
ツトＢＲ−１００、Ｂｒ含有量８１％以上、平均粒径３
μ）３０．を置部と三酸化アンチモン５ｂ２０．（平均
粒径０．５　ｔｔｍ　）　１６重量部を加え念後、更に
微粒子無水ケイ酸５ｔＯ２（日本アエロゾール製のアエ
ロシール２００、−次粒子径８ｍμ）４重量部を加えて
混合し、ロールミルで分散して難燃化接着剤を調製する
。この接着剤中における難燃剤と無水ケイ酸の分散粒子
径は、１〜３０μである。次に、この難燃化接着剤を、
ロールコータを使用してプライマー層（２）上に乾燥後
の厚さが４０μとなるように塗布して難燃化接着剤層（
３）を形成し、本実施例に係る熱接着性難燃化ポリエス
テルフィルム（４）を得る。この実施例を実施例１とす
る。

次に、表に示すように、プライマ〒層については実施例
１と同じ組成を有するプライマー層（２）を形成し、難
燃化接着剤層（３）中の飽和共重合ポリエステル樹脂の
第１成分と第２成分、難燃剤及び無水ケイ酸の配合比を
変えて、実施例２〜５に係る熱接着性難燃化ポリエステ
ルフィルム（４）を作製する。

また、表に示すように、実施例１と同じプライツ一層を
形成しｔ後、又はブライマ一層を形成しないで、飽和共
重合ポリエステル樹脂の第１成分と第２成分、難燃剤及
び無水ケイ酸の配合比を変えて難燃化接層剤層を形成し
、比較例１〜７に係る熱接着性難燃化ポリエステルフィ
ルムを作製する。

実施例と比較例の評価実施例１〜５及び比較例１〜７に係る熱接着性難燃化ポ
リエステルフィルムに対して、接着力、耐ブロツキング
性及び難燃性についての評価を行った。この結果を、表
に併せて示す。

接着力は、試料の塗工面同士を、温度１８０℃、圧力１
０　ｋｇ／ｃｍ　、スピード１ｍＺ分の条件でホットラ
ミネータによシ貼シ合わせた後、１０ｍ幅に切断し、オ
ートグラフ（島津製作所製）を重用して５ｏＱ／分の引
張υスピードでＴ型剥離を行うことによシ測定したもの
である。＊はポリエステルフィルムの破断値を示す。

耐ブロッキング性は、　５０　ｍＸ　２００　ｍの試料
の塗工面とポリエステルフィルムの背面とを合わせ、５
０１／ｃｎｔ２の荷重をかけながら７０℃のオープンに
４８時間放置した後、室温で３００鴎／分の引張りスピ
ードでＴ型剥離を行うことによシ測定したものである。

難燃性は、ＵＬ規格の９４ＶＴＭ−０に達するかどうか
を測定したものであり、○は合格、×は不合格をそれぞ
れ示す。

総合評価で、接着力についてはフラットケーブルの被覆
強度として１．０　ｋｇ７ｃｍ以上、ブロッキングにつ
いては巻戻し作業よｐ　ｌｏｏ、ｐ１５ｃｒ！１以下１
．難燃性については９４ＶＴＭ−０合格の条件を全て満
たす場合を○、１つでも満たさない場合をＸとする。

比較例で１．３及び４についてはブロッキングの値が大
きすぎて問題が６９、また２、５．６及び７については
接着力が小さすぎて問題があった。

〔発すシ肋渠〕

本熱接着性難燃化ポリエステルフィルムによれば、難燃
化接着剤層によシ、ポリエステルフィルムの背面に従来
のようなシリコン系の剥離剤層を形成しなくてもブロッ
キングを防止することができる。また、シリコン系剥離
剤が形成されていないため、補強テープをポリエステル
フィルムの背面に直接熱接着して、安定した接着力を得
ることができる。プライマー層を形成したことによシ、
難燃化が容易になシ、ポリエステルフィルムに対する強
い接着力を維持したまま、耐熱性のある難燃化接着剤層
を形成することができる。従って、耐熱性の筒いフラッ
トケーブルが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図に本発明の熱接着性難燃化ポリエステルフィルム
の断面図、第２図は従来例の熱接着性難燃化ポリエステ
ルフィルムを重用し之フラットケーブルを示す断面図で
ある。（１）はポリエステルフィルム、（２）はプライマー層
。（３）は難燃化接着剤層、（４）は熱接着性難燃化ポリ
エステルフィルムである。

Claims

【特許請求の範囲】ポリエステルフイルムの一面に飽和共重合ポリエステル
樹脂を主成分とし、熱硬化剤を含むプライマー層と、難
燃化接着剤層を形成し、前記難燃化接着剤層は、下記組成イ）飽和共重合ポリエステル樹脂の第１成分（ガラス転
移点（Ｔｇ）は−２０〜５℃軟化点は１００〜１５０℃
）・・・２５〜４５重量部ロ）飽和共重合ポリエステル樹脂の第２成分（ガラス転
移点（Ｔｇ）は４５〜７０℃、軟化点は１５５〜１８０
℃）・・・５〜２５重量部ハ）難燃剤・・・・・・３０〜６０重量部ニ）ケイ酸（ＳｉＯ＿２）・・・・・１〜１０重量部を
有していることを特徴とする熱接着性難燃化ポリエステ
ルフイルム。