JPH0671802A - 難燃テープ - Google Patents
難燃テープInfo
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- JPH0671802A JPH0671802A JP4288418A JP28841892A JPH0671802A JP H0671802 A JPH0671802 A JP H0671802A JP 4288418 A JP4288418 A JP 4288418A JP 28841892 A JP28841892 A JP 28841892A JP H0671802 A JPH0671802 A JP H0671802A
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- flame
- retardant
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- parts
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Abstract
(57)【要約】
【目的】従来よりの難燃性、接着性、耐ブロッキング性
等を保持しつつ、容易な製造が可能である難燃テープを
提供することである。 【構成】基材シートの一面に、軟化点が１０５℃以上で
１〜５個の水酸基を持つ共重合ポリエステル樹脂が２０
〜６０重量部と、難燃剤が４５〜１０５重量部と、無水
ケイ酸（ＳｉＯ2 ）が０．５〜１０重量部とからなる難
燃塗料に、硬化剤として２つ以上のイソシアネート基を
有する化合物を、前記難燃塗料１００重量部に対して３
重量部以下加えた難燃塗料層が形成されていること、ま
たさらに前記難燃塗料１００重量部に対し、アマイドワ
ックスを０．３〜３重量部加えた難燃塗料層が形成され
ていることを特徴とする。
等を保持しつつ、容易な製造が可能である難燃テープを
提供することである。 【構成】基材シートの一面に、軟化点が１０５℃以上で
１〜５個の水酸基を持つ共重合ポリエステル樹脂が２０
〜６０重量部と、難燃剤が４５〜１０５重量部と、無水
ケイ酸（ＳｉＯ2 ）が０．５〜１０重量部とからなる難
燃塗料に、硬化剤として２つ以上のイソシアネート基を
有する化合物を、前記難燃塗料１００重量部に対して３
重量部以下加えた難燃塗料層が形成されていること、ま
たさらに前記難燃塗料１００重量部に対し、アマイドワ
ックスを０．３〜３重量部加えた難燃塗料層が形成され
ていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＡＶ機器、ＯＡ機器等
の内部配線に使用されるフラットケーブルの被覆材に用
いる難燃テープに関する。
の内部配線に使用されるフラットケーブルの被覆材に用
いる難燃テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】フラットケーブルは、ＡＶ機器、ＯＡ機
器等の内部配線に使用されるものであり、その形状の一
例を図１に示す。このようなフラットケーブルの製造
は、アルミニウム等の金属線からなる幅０．５〜１．０
ｍｍ、厚さ７０〜１５０μｍ程度の複数の導線２を平行
に配置し、基材シートの一面にハロゲン系等の難燃剤を
含む接着剤層を設けた難燃テープ１を上下方向から、接
着剤層を互いに内側に配置し、熱ラミネートを行なうこ
とによりなされる。
器等の内部配線に使用されるものであり、その形状の一
例を図１に示す。このようなフラットケーブルの製造
は、アルミニウム等の金属線からなる幅０．５〜１．０
ｍｍ、厚さ７０〜１５０μｍ程度の複数の導線２を平行
に配置し、基材シートの一面にハロゲン系等の難燃剤を
含む接着剤層を設けた難燃テープ１を上下方向から、接
着剤層を互いに内側に配置し、熱ラミネートを行なうこ
とによりなされる。
【０００３】かかる難燃テープに要求される特性は、難
燃性や接着性は無論のこと、ロール状態での保存安定性
（耐ブロッキング性等）や製造の容易性が望まれる。
燃性や接着性は無論のこと、ロール状態での保存安定性
（耐ブロッキング性等）や製造の容易性が望まれる。
【０００４】従来よりブロッキング防止のために、基材
シートの非接着剤層側にシリコン系剥離剤層を設けた
り、基材シート上にプライマー層を介してブロッキング
防止剤を添加した接着剤層を設けることが行なわれてい
るが、接着剤層／基材シート／剥離剤層あるいは接着剤
層／プライマー層／基材シートの３層構成であり、製造
工程が複雑であった。
シートの非接着剤層側にシリコン系剥離剤層を設けた
り、基材シート上にプライマー層を介してブロッキング
防止剤を添加した接着剤層を設けることが行なわれてい
るが、接着剤層／基材シート／剥離剤層あるいは接着剤
層／プライマー層／基材シートの３層構成であり、製造
工程が複雑であった。
【０００５】他方、難燃剤として、ハロゲン系のデカブ
ロモジフェニルエーテルが用いられているが、分解時に
有害なダイオキシンが発生するため、本来ならば使用を
差し控えるべきである。しかし、他の難燃剤はデカブロ
モジフェニルエーテルより難燃効果が低いので難燃剤の
添加量を増やさなければならず、その結果接着力が低下
するという問題が生じていた。
ロモジフェニルエーテルが用いられているが、分解時に
有害なダイオキシンが発生するため、本来ならば使用を
差し控えるべきである。しかし、他の難燃剤はデカブロ
モジフェニルエーテルより難燃効果が低いので難燃剤の
添加量を増やさなければならず、その結果接着力が低下
するという問題が生じていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題点を解決するためになされたものであり、その課題と
するところは、従来よりの難燃性、接着性、耐ブロッキ
ング性等を保持しつつ、容易な製造が可能である難燃テ
ープを提供することである。
題点を解決するためになされたものであり、その課題と
するところは、従来よりの難燃性、接着性、耐ブロッキ
ング性等を保持しつつ、容易な製造が可能である難燃テ
ープを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するために、基材シートの一面に、軟化点が１０５
℃以上で１〜５個の水酸基を持つ共重合ポリエステル樹
脂が２０〜６０重量部と、難燃剤が４５〜１０５重量部
と、無水ケイ酸（ＳｉＯ2 ）が０．５〜１０重量部とか
らなる難燃塗料に、硬化剤として２つ以上のイソシアネ
ート基を有する化合物を、前記難燃塗料１００重量部に
対して３重量部以下加えた難燃塗料層が形成されている
ことを特徴とする難燃テープを提供する。
解決するために、基材シートの一面に、軟化点が１０５
℃以上で１〜５個の水酸基を持つ共重合ポリエステル樹
脂が２０〜６０重量部と、難燃剤が４５〜１０５重量部
と、無水ケイ酸（ＳｉＯ2 ）が０．５〜１０重量部とか
らなる難燃塗料に、硬化剤として２つ以上のイソシアネ
ート基を有する化合物を、前記難燃塗料１００重量部に
対して３重量部以下加えた難燃塗料層が形成されている
ことを特徴とする難燃テープを提供する。
【０００８】さらに前記難燃塗料１００重量部に対し、
アマイドワックスを０．３〜３重量部加えた難燃塗料層
が形成されている難燃テープを提供する。
アマイドワックスを０．３〜３重量部加えた難燃塗料層
が形成されている難燃テープを提供する。
【０００９】以下、本発明を図２を用いて詳細に説明す
る。本明細書中の基材シート３とは、難燃テープ１の構
造的支持体となるもので、任意の材質でよいが、例え
ば、プラスチックシートが好適である。プラスチックシ
ートとしては、厚さ１〜２００μｍのポリエステル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリア
ミド、あるいはこれらの積層シートが使用できる。
る。本明細書中の基材シート３とは、難燃テープ１の構
造的支持体となるもので、任意の材質でよいが、例え
ば、プラスチックシートが好適である。プラスチックシ
ートとしては、厚さ１〜２００μｍのポリエステル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリア
ミド、あるいはこれらの積層シートが使用できる。
【００１０】特に、前記難燃テープをフラットケーブル
の被覆材に使用する場合には、厚さ１０〜５０μｍのポ
リエステルシートが好ましい。これは、１０μｍ未満で
は、強度が不足し、５０μｍを越えるとフレキシビリテ
ィに欠けて導線の被覆が困難だからである。
の被覆材に使用する場合には、厚さ１０〜５０μｍのポ
リエステルシートが好ましい。これは、１０μｍ未満で
は、強度が不足し、５０μｍを越えるとフレキシビリテ
ィに欠けて導線の被覆が困難だからである。
【００１１】図２に示す難燃塗料層４中の共重合ポリエ
ステル樹脂としては、具体的には、酸成分としてテレフ
タル酸を主成分とし、アルコール成分としてエチレング
リコールを主成分とするものであり、その酸成分又はア
ルコール成分の一部を他の酸又はアルコールに置換して
その結晶性を低下させ、溶剤溶解性又は分散性としたも
のを使用する。ここで他の酸としては、イソフタル酸、
アジピン酸、ジフェニルジカルボン酸などが使用でき、
他のアルコールとしては、１，４−ブタンジオール、
１，４ジシクロヘキサンジメタノール、１，４シクロヘ
キサンジメチロール、ビス（４−β−ヒドロキシエトキ
シフェニル）スルホンシクロヘキサンジオールなどが使
用できる。
ステル樹脂としては、具体的には、酸成分としてテレフ
タル酸を主成分とし、アルコール成分としてエチレング
リコールを主成分とするものであり、その酸成分又はア
ルコール成分の一部を他の酸又はアルコールに置換して
その結晶性を低下させ、溶剤溶解性又は分散性としたも
のを使用する。ここで他の酸としては、イソフタル酸、
アジピン酸、ジフェニルジカルボン酸などが使用でき、
他のアルコールとしては、１，４−ブタンジオール、
１，４ジシクロヘキサンジメタノール、１，４シクロヘ
キサンジメチロール、ビス（４−β−ヒドロキシエトキ
シフェニル）スルホンシクロヘキサンジオールなどが使
用できる。
【００１２】前記共重合ポリエステル樹脂としては、軟
化点が１０５℃以上であり、１〜５個の水酸基をもつも
のにより、本発明の塗料の耐熱性を向上させることが可
能となる。なお、その配合比は、難燃塗料中２０〜６０
重量部であり、前記割合より少ないと、難燃剤等の接着
に関与しないものを保持することが不可能となり、前記
割合より多いと、耐ブロッキング性、及び難燃性が低下
する。
化点が１０５℃以上であり、１〜５個の水酸基をもつも
のにより、本発明の塗料の耐熱性を向上させることが可
能となる。なお、その配合比は、難燃塗料中２０〜６０
重量部であり、前記割合より少ないと、難燃剤等の接着
に関与しないものを保持することが不可能となり、前記
割合より多いと、耐ブロッキング性、及び難燃性が低下
する。
【００１３】難燃剤としては、エチレンビステトラブル
ロフタルイミド（ＥＢＴＢＰＩ）、エチレンビスジブロ
モノルボルナンジカルボキシイミド（ＥＢＤＮＤＯ）、
テトラブロモ無水フタル酸（ＴＢＰＡＨ）、ヘキサブロ
モミクロドデカン（ＨＢＣＤ）等のハロゲン系の物や、
三酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、酸化スズ等無
機系のものが使用できる。ただし、難燃剤の熱分解時
に、ダイオキシンを発生するデカブロジフェニルエーテ
ルの使用は好ましくない。また、その配合比は難燃塗料
中４５〜１０５重量部とするのが好ましい。４５重量部
以下の場合は、難燃性が低下し、１０５重量部以上の場
合は、接着力が低下するので好ましくない。
ロフタルイミド（ＥＢＴＢＰＩ）、エチレンビスジブロ
モノルボルナンジカルボキシイミド（ＥＢＤＮＤＯ）、
テトラブロモ無水フタル酸（ＴＢＰＡＨ）、ヘキサブロ
モミクロドデカン（ＨＢＣＤ）等のハロゲン系の物や、
三酸化アンチモン、水酸化アルミニウム、酸化スズ等無
機系のものが使用できる。ただし、難燃剤の熱分解時
に、ダイオキシンを発生するデカブロジフェニルエーテ
ルの使用は好ましくない。また、その配合比は難燃塗料
中４５〜１０５重量部とするのが好ましい。４５重量部
以下の場合は、難燃性が低下し、１０５重量部以上の場
合は、接着力が低下するので好ましくない。
【００１４】無水ケイ酸（ＳｉＯ2 ）は、ブロッキング
防止のため添加する。１次粒子の平均粒径は、５〜４０
ｎｍの範囲にあるが、実際には、会合して大きな粒径を
有している。
防止のため添加する。１次粒子の平均粒径は、５〜４０
ｎｍの範囲にあるが、実際には、会合して大きな粒径を
有している。
【００１５】硬化剤は、基材シートとの密着性を上げ、
かつ、安定した接着力を得るために添加されるもので、
難燃塗料１００重量部に対して、硬化剤を３重量部以下
使用する。硬化剤を添加しなければ、基材シートと難燃
塗料層との間で界面剥離がおこり、３重量部より多い
と、難燃塗料層が硬化しすぎ、接着力を上げるため、熱
ラミネートの際の設定温度を上げなくてはならない。
かつ、安定した接着力を得るために添加されるもので、
難燃塗料１００重量部に対して、硬化剤を３重量部以下
使用する。硬化剤を添加しなければ、基材シートと難燃
塗料層との間で界面剥離がおこり、３重量部より多い
と、難燃塗料層が硬化しすぎ、接着力を上げるため、熱
ラミネートの際の設定温度を上げなくてはならない。
【００１６】前記硬化剤としては、２以上のイソシアネ
ート基を有する化合物で、例えばヘキサメチレンジイソ
シアネート、トルエンジイソシアネート、メチレンジイ
ソシアネート、キシレンジイソシアネートなどが使用で
きる。
ート基を有する化合物で、例えばヘキサメチレンジイソ
シアネート、トルエンジイソシアネート、メチレンジイ
ソシアネート、キシレンジイソシアネートなどが使用で
きる。
【００１７】アマイドワックスは無水ケイ酸でブロッキ
ング防止しきれない部分、また無水ケイ酸の作用を補助
するために添加する。添加量は０．３〜３重量部であ
る。３重量部より多いと接着力が低下し、０．３重量部
より少ないと効果が発揮できない。
ング防止しきれない部分、また無水ケイ酸の作用を補助
するために添加する。添加量は０．３〜３重量部であ
る。３重量部より多いと接着力が低下し、０．３重量部
より少ないと効果が発揮できない。
【００１８】また、貼り合わせたときの導線の隠蔽性を
上げるために、酸化チタンを５〜２５重量部添加しても
良い。
上げるために、酸化チタンを５〜２５重量部添加しても
良い。
【００１９】さらに、耐熱試験にて黄変が認められる場
合は、酸化防止剤を０．５〜５重量部添加しもよい。
合は、酸化防止剤を０．５〜５重量部添加しもよい。
【００２０】
【作用】本発明の難燃テープは、軟化点が１０５℃以上
の共重合ポリエステル樹脂を用いることにより、耐熱性
を向上させることが可能となる。また、硬化剤は、前記
共重合ポリエステル樹脂の持つ１〜５の水酸基と反応し
て、塗料の内部凝集力を上昇させ、難燃塗料と基材シー
トとの密着力、導線との接着力を上げることができる。
の共重合ポリエステル樹脂を用いることにより、耐熱性
を向上させることが可能となる。また、硬化剤は、前記
共重合ポリエステル樹脂の持つ１〜５の水酸基と反応し
て、塗料の内部凝集力を上昇させ、難燃塗料と基材シー
トとの密着力、導線との接着力を上げることができる。
【００２１】さらに、接着に関与しない難燃剤、銅線の
隠蔽性を上げるための酸化チタン、耐熱黄変を防止する
ための酸化防止剤等を加えても所望の接着性を発揮する
ことができる。
隠蔽性を上げるための酸化チタン、耐熱黄変を防止する
ための酸化防止剤等を加えても所望の接着性を発揮する
ことができる。
【００２２】
＜実施例１＞共重合ポリエステル樹脂として、軟化点１
２０℃でガラス転移点５℃である樹脂、難燃剤としてテ
トラブロモ無水フタル酸（Ｂｒ含有％：６９％）、平均
粒径が１６ｎｍの無水ケイ酸、溶剤として、ＭＥＫ／ト
ルエン＝１／１を用いて、表１に示すような実施例、比
較例１〜６の配合比を変えた難燃塗料を基材シートとす
るポリエステルシート２５μｍ上に乾燥状態で４３μｍ
塗布形成した。
２０℃でガラス転移点５℃である樹脂、難燃剤としてテ
トラブロモ無水フタル酸（Ｂｒ含有％：６９％）、平均
粒径が１６ｎｍの無水ケイ酸、溶剤として、ＭＥＫ／ト
ルエン＝１／１を用いて、表１に示すような実施例、比
較例１〜６の配合比を変えた難燃塗料を基材シートとす
るポリエステルシート２５μｍ上に乾燥状態で４３μｍ
塗布形成した。
【００２３】
【表１】
【００２４】接着力は、試料の難燃塗料層どうしを、温
度１６０℃、圧力４ｋｇ／ｃｍ2 、２秒の条件でヒート
シールバーにて貼り合わせ後、インストロン型引張試験
機を使用して５０ｍｍ／分の引張スピードでＴ型剥離を
行うことにより測定した。
度１６０℃、圧力４ｋｇ／ｃｍ2 、２秒の条件でヒート
シールバーにて貼り合わせ後、インストロン型引張試験
機を使用して５０ｍｍ／分の引張スピードでＴ型剥離を
行うことにより測定した。
【００２５】耐ブロッキング性は、５０ｍｍ×２００ｍ
ｍの試料の難燃塗料層面と基材シートであるポリエステ
ルシートの背面とをあわせ、４００ｇ／ｃｍ2 の荷重を
かけながら５０℃のオーブンに４８時間放置した後、室
温で３００ｍｍ／分の引張スピードでＴ型剥離を行うこ
とにより測定した。
ｍの試料の難燃塗料層面と基材シートであるポリエステ
ルシートの背面とをあわせ、４００ｇ／ｃｍ2 の荷重を
かけながら５０℃のオーブンに４８時間放置した後、室
温で３００ｍｍ／分の引張スピードでＴ型剥離を行うこ
とにより測定した。
【００２６】難燃性は、ＵＬ規格の「９４ＶＴＷ−Ｏ」
に達するかどうかを測定し、合格を○、不合格を×とす
る。
に達するかどうかを測定し、合格を○、不合格を×とす
る。
【００２７】総合評価は、接着力については１．０ｋｇ
／ｃｍ以上、ブロッキングについては１００ｇ／５ｃｍ
以下、難燃性については前記合格の条件を用い、以上の
全てを満たす場合のみを○とし、１つでも満たさない場
合を×とする。以上の結果を表２に示す。
／ｃｍ以上、ブロッキングについては１００ｇ／５ｃｍ
以下、難燃性については前記合格の条件を用い、以上の
全てを満たす場合のみを○とし、１つでも満たさない場
合を×とする。以上の結果を表２に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】＜実施例２＞また、同様にして、実施例に
示すような配合比の難燃塗料１００重量部にアマイドワ
ックス２重量部を加え、以下同様にして塗布形成した。
これに対して同様の評価を行った結果、ほぼ同様の接着
力を示した上、耐ブロッキング性については、実施例１
と同様に０ｇ／５ｃｍとなり、５日後でも１００ｇ／５
ｃｍ以下を保った。
示すような配合比の難燃塗料１００重量部にアマイドワ
ックス２重量部を加え、以下同様にして塗布形成した。
これに対して同様の評価を行った結果、ほぼ同様の接着
力を示した上、耐ブロッキング性については、実施例１
と同様に０ｇ／５ｃｍとなり、５日後でも１００ｇ／５
ｃｍ以下を保った。
【００３０】なお、従来例である、接着層／プライマー
層／基材シートの３層構成品の接着強度は１．０ｋｇ／
ｃｍ程度であった。
層／基材シートの３層構成品の接着強度は１．０ｋｇ／
ｃｍ程度であった。
【００３１】
【発明の効果】以上に示した様に、本発明における難燃
テープは、基材シートの上に難燃塗料層を設ける簡単な
層構成であり、製造も容易なものでありながら、難燃
性、接着性、保存安定性（耐ブロッキング性等）とも満
足すべきものである。
テープは、基材シートの上に難燃塗料層を設ける簡単な
層構成であり、製造も容易なものでありながら、難燃
性、接着性、保存安定性（耐ブロッキング性等）とも満
足すべきものである。
【００３２】また、難燃塗料層の接着力が高く、難燃剤
の添加量を増やすことができるので、難燃効果の高いデ
カブロモジフェニルエーテルを使用しなくても良く、前
記使用によるダイオキシン発生の問題から逃れることが
可能となる。
の添加量を増やすことができるので、難燃効果の高いデ
カブロモジフェニルエーテルを使用しなくても良く、前
記使用によるダイオキシン発生の問題から逃れることが
可能となる。
【００３３】
【図１】フラトッケーブルの形状を示す説明図である。
【図２】本発明における難燃テープの断面を示す説明図
である。
である。
１…難燃テープ ２…導線 ３…基材シート ４…難燃塗料層
フロントページの続き (72)発明者 蜂谷 壽宏 東京都中央区京橋２丁目３番地13号 東洋 インキ製造株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】基材シートの一面に、軟化点が１０５℃以
上で１〜５個の水酸基を持つ共重合ポリエステル樹脂が
２０〜６０重量部と、難燃剤が４５〜１０５重量部と、
無水ケイ酸（ＳｉＯ2 ）が０．５〜１０重量部とからな
る難燃塗料に、硬化剤として２つ以上のイソシアネート
基を有する化合物を、前記難燃塗料１００重量部に対し
て３重量部以下加えた難燃塗料層が形成されていること
を特徴とする難燃テープ。 - 【請求項２】さらに前記難燃塗料１００重量部に対し、
アマイドワックスを０．３〜３重量部加えた難燃塗料層
が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の難
燃テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4288418A JPH0671802A (ja) | 1992-06-23 | 1992-10-27 | 難燃テープ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16463592 | 1992-06-23 | ||
| JP4-164635 | 1992-06-23 | ||
| JP4288418A JPH0671802A (ja) | 1992-06-23 | 1992-10-27 | 難燃テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671802A true JPH0671802A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=26489660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4288418A Pending JPH0671802A (ja) | 1992-06-23 | 1992-10-27 | 難燃テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671802A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001222919A (ja) * | 2000-02-09 | 2001-08-17 | Dainippon Printing Co Ltd | ヒ−トシ−ル性テ−プおよびそれを使用したフラットケ−ブル |
| EP2960311A2 (en) | 2014-06-26 | 2015-12-30 | Nitto Denko Corporation | Flame retardant material and use thereof |
-
1992
- 1992-10-27 JP JP4288418A patent/JPH0671802A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001222919A (ja) * | 2000-02-09 | 2001-08-17 | Dainippon Printing Co Ltd | ヒ−トシ−ル性テ−プおよびそれを使用したフラットケ−ブル |
| EP2960311A2 (en) | 2014-06-26 | 2015-12-30 | Nitto Denko Corporation | Flame retardant material and use thereof |
| US9598555B2 (en) | 2014-06-26 | 2017-03-21 | Nitto Denko Corporation | Flame retardant material and use thereof |
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