JP5387016B2

JP5387016B2 - 難燃性熱可塑性ポリエステル樹脂組成物

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Publication number: JP5387016B2
Application number: JP2009021753A
Authority: JP
Inventors: 康史山中
Original assignee: Mitsubishi Engineering Plastics Corp
Current assignee: Mitsubishi Engineering Plastics Corp
Priority date: 2009-02-02
Filing date: 2009-02-02
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2029-02-02
Also published as: JP2010174223A

Description

本発明は、引張強度、特にリサイクルしても引張強度の低下が小さく、且つ金型汚染も少ない、難燃性熱可塑性ポリエステル樹脂組成物に関するものである。

ポリブチレンテレフタレート樹脂などのポリエステル樹脂は、その優れた特性から、電気・電子機器や自動車部品などに広く用いられている。これらの用途にポリエステル樹脂を用いる際には、一般的に難燃剤を配合した難燃性ポリエステル樹脂組成物として用いられている。

熱可塑性樹脂に配合する難燃剤としては、従来は主としてハロゲン系難燃剤が用いられていた。しかしハロゲン系難燃剤には種々の問題があるので、これに代わる難燃剤を用いることが求められている。また最近の電子・電気機器の小型化と高機能化に伴い、難燃化に対する要求が益々高度化してきており、これを満足させることが困難となってきている。

非ハロゲン系難燃剤としては、燐系難燃剤や窒素系難燃剤が知られており、これらを併用することも知られている。具体的には例えば、燐系難燃剤であるホスフィン酸塩に窒素系難燃剤であるトリアジン系化合物と（イソ）シアヌル酸との塩を併用し、更にこの塩に対してホウ酸金属塩を或る比率で用いることが提案されている（例えば特許文献１参照）。

そしてその実施例においては、トリアジン系化合物と（イソ）シアヌル酸との塩としてメラミンシアヌレートを用い、ホウ酸金属塩としてホウ酸カルシウムを用いて、ＵＬ９４の難燃性がＶ−０で金型汚染の少ない樹脂組成物が得られることが示されている。これに対し比較例８では、メラミンシアヌレートの代わりにポリリン酸メラミンを用いると、ＵＬ９４の難燃性がＶ−２となり、かつ金型汚染が著しいことが示されている。

特開２００６−１１７７２２号公報

本発明はハロゲン系難燃剤を用いずに、高度に難燃化されたポリエステル樹脂組成物を提供するものである。また本発明は、金型汚染が少なく、かつ引張強度に優れ、特にリサイクルしても引張強度の低下の小さい、ポリエステル樹脂組成物を提供するものである。

本発明者は、ポリエステル樹脂に、ホスフィン酸塩、アミノ基を有するトリアジン系化合物と無機酸との塩であって平均粒径が１０μｍ以下のもの、及び燐系安定剤を含有させ、且つホウ酸塩を含有させる場合にはホウ酸亜鉛を用いるならば、ＵＬ９４の難燃性がＶ−０で金型汚染の少ない樹脂組成物が得られることを見出した。しかもこの樹脂組成物は引張り強度に優れ、リサイクルしても強度の低下が小さいという予期せざる特性を有していることをも見出した。

本発明は上記の知見に基づいて完成されたものであり、その要旨は、（Ａ）１０重量％以下の他の樹脂を含有していてもよい熱可塑性ポリエステル樹脂から成る熱可塑性樹脂成分１００重量部に対し、（Ｂ）アニオン部分が下記式（１）又は（２）で表されるホスフィン酸のカルシウム又はアルミニウム塩であるホスフィン酸塩１０〜４０重量部、（Ｃ）アミノ基含有トリアジン系化合物と無機酸との塩であって平均粒径が１０μｍ以下のもの５〜３０重量部、（Ｄ）燐系安定剤０．１〜３重量部、（Ｅ）ホウ酸亜鉛０〜１０重量部、及び（Ｆ）無機充填材０〜１００重量部を含有させた難燃性熱可塑性ポリエステル樹脂組成物であって、（Ｃ）アミノ基含有トリアジン系化合物と無機酸との塩がリン酸メラミン類であり、アミノ基含有トリアジン系化合物と無機酸との塩に対するホスフィン酸塩の重量比（Ｂ／Ｃ）が１．１以上であることを特徴とする難燃性熱可塑性ポリエステル樹脂組成物に存する。

（式中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立して、炭素数１〜６のアルキル基又は置換されていてもよいアリール基を表し、Ｒ^３は炭素数１〜１０のアルキレン基、置換されていてもよいアリーレン基またはこれらの混合基を表す。）

本発明によれば、熱可塑性ポリエステル樹脂の優れた諸特性を保持し、且つ難燃性に優れた熱可塑性ポリエステル樹脂組成物を提供できる。この樹脂組成物は、リサイクルした場合でも、つまり一旦樹脂成形体とした後やスプルー、ランナー等、樹脂成形体の製造時に発生する不可避的な廃材等を、再溶融する等の手段を経て、再度、樹脂成形体とした様な場合であっても、得られる樹脂成形体の引っ張り強度の低下が（バージン材により成形された樹脂成形体と比較しても）小さいという特徴を有する。

この様な特性を生かして、成形に際し不可避的に発生する廃材を有効に活用でき、廃材の発生が多い小型の電子・電気部品の製造に好適に用いることができる。

（Ａ）熱可塑性樹脂成分
本発明では熱可塑性樹脂成分として、熱可塑性ポリエステル樹脂又はこれを主体とし１０重量％以下の他の樹脂を含有する樹脂混合物を用いる。ポリエステル樹脂は１種類でも２種類以上の混合物であってもよい。ポリエステル樹脂としては、通常はポリブチレンテレフタレート樹脂、又はポリブチレンテレフタレート樹脂が６０重量％以上、好ましくは８０重量％以上を占める混合物を用いる。例えばポリブチレンテレフタレート樹脂とポリエチレンテレフタレート樹脂との混合物であって、前者が６０重量％以上、更には８０重量％以上を占めるものは、本発明で用いるポリエステル樹脂として好ましいものの一つである。

ポリブチレンテレフタレート樹脂及びポリエチレンテレフタレート樹脂は、周知のように、テレフタル酸又はそのエステルと、１，４−ブタンジオール又はエチレングリコールとの反応により、大規模に製造され、市場に流通している。本発明では市場で入手し得るこれらの樹脂を用いることができる。市場で入手し得る樹脂には、テレフタル酸成分と１，４−ブタンジオール成分又はエチレングリコール成分以外の共重合成分を含有しているものもあるが、本発明では共重合成分を少量、通常は１０重量％以下、好ましくは５重量％以下で含有するものも用いることができる。

ポリブチレンテレフタレート樹脂の固有粘度は、通常、０．５〜１．５ｄｌ／ｇであり、特に０．６〜１．３ｄｌ／ｇであることが好ましい。０．５ｄｌ／ｇより小さいと機械的強度に優れた樹脂組成物を得るのが困難である。また１．５ｄｌ／ｇより大きいと樹脂組成物の流動性が低下し、成形性が低下する場合がある。また、末端カルボキシル基量は３０ｍｅｑ／ｇ以下であることが好ましい。さらに１，４−ブタンジオールに由来するテトラヒドロフランの含有量は３００ｐｐｍ以下であることが好ましい。

またポリエチレンテレフタレート樹脂の固有粘度は、通常、０．４〜１．０ｄｌ／ｇであり、特に０．５〜１．０ｄｌ／ｇであることが好ましい。固有粘度が０．４未満であると樹脂組成物の機械的特性が低下し易く、１．０を超えると流動性が低下し易い。なお、いずれの固有粘度も、フェノール／テトラクロロエタン（重量比１／１）混合溶媒中、３０℃での測定値である。

本発明では熱可塑性樹脂成分として、ポリエステル樹脂と他の樹脂との混合物を用いることもできる。他の樹脂の含有量は、ポリエステル樹脂の特性を損なわないように、熱可塑性樹脂成分中において１０重量％以下、特に８．５重量％以下とすることが好ましい。この様な樹脂としてはポリエステル樹脂と相溶性のあるものであればいずれも用いることができるが、中でもスチレン系樹脂が好ましい。

ここでスチレン系樹脂とは、スチレン、又はこれと共重合し得るモノマーとの重合体であり、具体的には例えば、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、アクリロニトリルースチレン樹脂、アクリロニトリルーブタジエンースチレン樹脂、メチルメタクリレートーブタジエンースチレン樹脂、スチレンーエチレンープロピレンースチレン樹脂など、市場で入手し得るものを用いることができる。またこれらの樹脂を無水マレイン酸やグリシジルメタクリレートなどで変性したスチレン系樹脂を用いることもできる。

（Ｂ）ホスフィン酸塩
本発明では、難燃剤としてアニオン部分が下記式（１）又は（２）で表されるホスフィン酸のカルシウム又はアルミニウム塩を用いる。

上記式（１）、（２）において、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立して、メチル基、エチル基、イソプロピル基、ブチル基、ペンチル基など炭素数１〜６のアルキル基；フェニル基、ｏ−，ｍ−又はｐ−メチルフェニル基、種々のジメチルフェニル基、α―又はβ―ナフチル基等の、置換されていてもよいアリール基を表す。中でも好ましくは、Ｒ^１及びＲ^２はメチル基又はエチル基である。

Ｒ^３はメチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、２−エチルヘキシレン基等の炭素数１〜１０のアルキレン基；ｏ―、ｍ−又はｐ−フェニレン基、１，８−又は２，６−ナフチレン基等のアリーレン基；又は、メチレンフェニレン基、エチレンフェニレン基等の、上述した２種以上の基からなるもの（混合基）であることを表す。中でもＲ^３は、炭素数１〜４のアルキレン基又はフェニレン基であることが好ましい。

ホスフィン酸塩の具体例としては、ジメチルホスフィン酸カルシウム、ジメチルホスフィン酸アルミニウム、エチルメチルホスフィン酸カルシウム、エチルメチルホスフィン酸アルミニウム、ジエチルホスフィン酸カルシウム、ジエチルホスフィン酸アルミニウム、メチル−ｎ―プロピルホスフィン酸カルシウム、メチル−ｎ―プロピルホスフィン酸アルミニウム、メチルフェニルホスフィン酸カルシウム、メチルフェニルホスフィン酸アルミニウム、ジフェニルホスフィン酸カルシウム、ジフェニルホスフィン酸アルミニウム、メタンビス（ジメチルホスフィン酸）カルシウム、メタンビス（ジメチルホスフィン酸）アルミニウム、ベンゼンー１，４−ビス（ジメチルホスフィン酸）カルシウム、ベンゼン−１，４−ビス（ジメチルホスフィン酸）アルミニウムなどが挙げられる。中でも難燃性及び電気特性等の観点から、ジエチルホスフィン酸アルミニウムが好ましい。

更に本発明においては、本発明の樹脂組成物から得られる樹脂成形体の外観や機械的強度の観点から、ホスフィン酸塩を、レーザー回折法による測定で粒径が１００μｍ以下のもの、特に平均粒径が５０μｍ以下のものを用いることが好ましい。

平均粒径の下限は特に制限はないが、通常、０．５μｍを下回るまで粉砕等により小粒子化する必要は無く、通常の下限は、粉砕等によって平均粒径が１μｍとすれば十分である。このような微細な粉末は、高い難燃性を発現するばかりでなく、成形品の強度が著しく高くなるので、特に好ましい。

（Ａ）熱可塑性樹脂成分１００重量部に対する（Ｂ）ホスフィン酸塩の配合量は、１０〜４０重量部である。この配合量が１０重量部未満では樹脂組成物に所望の難燃性が発現しない。逆に４０重量部を超えるような量では、樹脂組成物の成形性が悪化し、かつ機械的強度も低下する。中でもホスフィン酸塩の好適な配合量は、（Ａ）熱可塑性樹脂成分１００重量部に対して２０〜３５重量部、特に２５〜３５重量部である。

（Ｃ）アミノ基含有トリアジン系化合物と無機酸との塩
アミノ基含有トリアジン系化合物（アミノ基を有するトリアジン系化合物）としては、通常１，３，５−トリアジン環を有する化合物を用いる。具体的には例えば、メラミン、置換メラミン（２−メチルメラミン、グアニルメラミン等）、メラミン縮合物（メラム、メレム、メロン等）、メラミンの共縮合樹脂（メラミンーホルムアルデヒド樹脂等）、シアヌル酸アミド類（アンメリン、アンメリド等）、グアナミン又はその誘導体（グアナミン、メチルグアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン、サクシノグアナミン、アジポグアナミン、フタログアナミン、ＣＴＵ―グアナミン等）等が挙げられる。

アミノ基含有トリアジン系化合物と塩を形成する無機酸としては、リン酸（オルトリン酸、メタリン酸、ピロリン酸、ポリリン酸等）が挙げられる。

アミノ基含有トリアジン系化合物と無機酸との塩としては、リン酸メラミン類（ポリリン酸メラミン、ポリリン酸メラミン・メラム・メレム複塩等）を用いることが好ましく、特にポリリン酸との塩が好ましい。

本発明では、アミノ基含有トリアジン系化合物と無機酸との塩として、レーザー回折法による平均粒径が１０μｍ以下のものを用いることが重要である。この平均粒径が１０μｍを超える無機酸塩や、平均粒径が１０μｍ以下であっても有機酸塩を用いると、所期の難燃性に富み、引張強度が大きく、リサイクル性に優れた樹脂組成物を得ることはできない。

平均粒径が１０μｍ以下の無機酸塩の中でも、金型汚染がより少なく、且つ引張強度やリサイクル性により優れた樹脂組成物を与える点で、平均粒径が６μｍ以下のものを用いるのが好ましい。尚、本発明に用いるアミノ基含有トリアジン系化合物と無機酸との塩の粒径の下限については、特に制限はないが、粒径が１μｍを下回るようなものは取り扱いが困難であり、且つ溶融・混練に際し均一に分散させるのが困難であるので、通常、下限は平均粒径として１μｍである。

本発明においては、（Ｃ）アミノ基含有トリアジン系化合物と無機酸との塩は、（Ａ）熱可塑性樹脂成分１００重量部に対して５〜３０重量部含有させる。５重量部未満では所期の難燃効果が発現しない。また３０重量部を超えるような大量では、生産性が著しく低下すると共に、金型汚染性が悪化する。

熱可塑性樹脂成分１００重量部に対するアミノ基含有トリアジン系化合物と無機酸との塩の好ましい含有量は５〜２０重量部、特に５〜１５重量部である。尚、アミノ基含有トリアジン系化合物と無機酸との塩と、前述のホスフィン酸塩との併用は相乗効果を奏するので、前者の塩に対する後者の塩の重量配合比（Ｂ／Ｃ）が１．１以上、好ましくは１．５〜４である。

（Ｄ）燐系安定剤
燐系安定剤としては樹脂組成物に常用されているものであれば、いずれも用いることができる。中でも亜リン酸エステル系安定剤、特に長鎖アルコールやアルキル置換フェノールで部分的または全面的にエステル化された構造を有する亜リン酸エステル系安定剤が好ましい。

長鎖アルコールとしてはオクタデシルアルコールの様な炭素数８以上のもの、アルキル置換フェノールとしては２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノールの様な炭素数１〜４のアルキル基を有するもの等が挙げられる。市場で入手し得るものとしては、旭電化社製ＰＥＰ−８、ＰＥＰ−２４Ｇ、ＰＥＰ−３６，２１１２、２１１２ＲＧ（いずれも商品名）等が挙げられる。

本発明においては、燐系安定剤を（Ａ）熱可塑性樹脂成分１００重量部に対して０．１〜３重量部含有させるが、中でも０．１〜２重量部、特に０．２〜１重量部含有させることが好ましい。

（Ｅ）ホウ酸亜鉛
本発明の樹脂組成物は本質的に上記の（Ａ）〜（Ｄ）の各成分より成るが、難燃性やリサイクル後の物性保持率、そして耐熱変色特性等を向上させる目的から、更にホウ酸亜鉛を含有させることが好ましい。

ホウ酸亜鉛は、（Ａ）熱可塑性樹脂成分１００重量部に対して１０重量部以下の量で含有させるが、中でも１〜８重量部、特に１〜６．５重量部含有させることが好ましい。尚、一般に樹脂組成物に含有させるホウ酸金属塩としては、ホウ酸カルシウムなど亜鉛塩以外のものも用いられているが、本発明に係る樹脂組成物においては、ホウ酸カルシウムなどを含有させるとリサイクル後の物性保持率が大きく低下するだけでなく、初期物性も大きく低下するので、亜鉛塩以外は実質的に含有させるべきではない。

（Ｆ）無機充填材
本発明の樹脂組成物には、無機充填材を含有させてその機械的特性を向上させることができる。無機充填材としては常用のものをいずれも用いることができる。具体的には例えば、ガラス繊維、炭素繊維、鉱物繊維などの繊維状無機充填材が挙げられるが、中でもガラス繊維を用いることが好ましい。本発明においては、無機充填材は（Ａ）熱可塑性樹脂成分１００重量部に対して１００重量部以下、中でも２０〜８０重量部を含有させることが好ましい。

本発明の樹脂組成物には、必要に応じて更に、常用の樹脂添加剤や助剤を含有させることができる。具体的には例えば、滴下防止剤としてのフッ素樹脂、ヒンダードフェノール系化合物などの酸化防止剤、着色剤、離型剤などが挙げられる。

本発明の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂について一般に用いられている溶融・混練装置により、原料の各成分を均一になるように溶融・混練することにより製造することができる。溶融・混練装置としては、一軸ないし多軸押出機、ロールなどが挙げられる。特にニ軸押出機を用いるのが好ましく、全原料を所定の比率でミキサーにいれ、均一に混合した後、ニ軸押出機のホッパーに投入し、溶融・混練し、ペレット化するという一般的な方法で製造することができる。

尚、無機充填剤としてガラス繊維などの繊維状のものを用いる場合には、押出機のシリンダー途中のサイドフイーダーから供給することによって、押出機の損傷防止、充填剤の破砕防止がなされるので好ましい。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
なお、使用した各成分の略号、物性を下記に示す。また平均粒径はＤ５０（体積基準の５０％の中位粒径）を意味し、堀場製作所製ＬＡ―９２０を用いて、レーザー回折／散乱法で測定した値である。

ＰＢＴ：
ポリブチレンテレフタレート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス社製５００８、固有粘度０．８５ｄｌ／ｇ）

ホスフィン酸塩：
ジエチルホスフィン酸アルミニウム（クラリアント社製ＯＰ１２４０（商品名）、平均粒径４０μｍ）

アミノ基含有トリアジン系化合物と無機酸との塩―１：
ポリリン酸メラミン（チバ・スペシャル社製ｍｅｌａｐｕｒ２００／７０（商品名）、平均粒径８μｍ）

アミノ基含有トリアジン系化合物と無機酸との塩―２：
ポリリン酸メラミン・メラム・メレム（日産化学社製品ｐｈｏｓｍｅｌ−２００（商品名）、平均粒径７μｍ）

アミノ基含有トリアジン系化合物と無機酸との塩―３：
ポリリン酸メラミン（チバ・スペシャル社製ｍｅｌａｐｕｒ２００（商品名）、平均粒径５μｍ）

アミノ基含有トリアジン系化合物と無機酸との塩―４：
ポリリン酸メラミン（日本カーバイド社製アピノンＭＰＰ−Ａ（商品名）、平均粒径４μｍ）

アミノ基含有トリアジン系化合物と無機酸との塩―５：
ポリリン酸メラミン（日本カーバイド社製アピノンＭＰＰ−Ｂ（商品名）、平均粒径１２μｍ）

アミノ基含有トリアジン系化合物と有機酸との塩：
メラミンシアヌレート（サンケミカル社製ＭＣＡ（商品名）、平均粒径５μｍ）

燐系安定剤：
旭電化社製ＰＥＰ−３６（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノールと亜リン酸とのモノエステル２個をペンタエリスリトールでフルエステル化したもの）

ガラス繊維：
オーエンスコーニングジャパン社製０３ＪＡ―ＦＴ−５９２（商品名）

ホウ酸亜鉛：ＢＯＲＡＸ社製ＦｉｒｅｂｒａｋｅＺＢ（商品名）

ヒンダードフェノール系安定剤：チバ・スペシャル社製イルガノックス１０１０（商品名）

ガラス繊維以外の各原料を表―１に示す配合量（重量部）となるように秤量し、タンブラーミキサーで混合した。得られた混合物をニ軸押出機（日本製鋼所製、型式：ＴＥＸ３０ＨＣＴ、３０ｍｍ）のホッパーに供給し、ガラス繊維はサイドフイーダーを通じて供給し、シリンダー温度２８０℃、スクリュー回転数２５０ｒｐｍ、吐出量１５ｋｇ／ｈの条件で溶融・混練して、難燃性熱可塑性樹脂組成物のペレットを製造した。

上記のペレットを８０℃で１０時間真空乾燥した後、射出成形機（日本製鋼所製、型式：Ｊ７５ＥＤ）を用いて、シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃で試験片を成形した。この試験片を用いて、以下に記す試験を行った。結果を表１に記す。

難燃性：
ＵＬ９４の規格に従って難燃性を評価した。具体的には、厚さ０．８ｍｍの試験片をクランプに垂直に取り付け、２０ｍｍ炎による１０秒間接炎を２回行い、その際の燃焼挙動によりＶ−０、Ｖ−１、Ｖ−２、不適合の判定を行った。

比較トラッキング指数試験（ＣＴＩ（絶縁特性）試験）：
試験片（厚さ３ｍｍの平板）について、国際規格ＩＥＣ６０１１２に定める試験法によりＣＴＩを測定した。ＣＴＩは固体電気絶縁材料の表面に電界が加わった状態で湿潤汚染されたとき、１００Ｖから６００Ｖの間の２５Ｖ刻みの電圧におけるトラッキングに対する対抗性を示すものであり、数値が高いほど良好である（絶縁特性に優れる）ことを示す。

引張試験：
ＩＳＯ引張試験片（ＩＳＯ３１６７）を成形し、ＩＳＯ５２７に準拠して引張試験を行った。リサイクル後の引張試験は、上記のＩＳＯ引張試験片を成形直後に粉砕機（松井製作所製ＳＭＧＬ）に投入して粉砕し、この粉砕品だけを用いて再びＩＳＯ試験片を成形し、ＩＳＯ５２７に準拠して引張試験を行った。

耐熱変色特性：
熱処理（１５０℃熱風オーブンに５００時間静置）する前後の試験片（厚さ３ｍｍの平板）につき、ＪＩＳＺ８７２２規格の方法に準じて、反射法により色相差（△Ｅ）を測定した。測定はスガ試験機社製の多光源分光測色計（ＭＳＣ−５Ｎ−ＧＶ５）を用いて行った。光源系はｄ／８条件、光束はΦ１５ｍｍの条件で行った。△Ｅの値が小さいほど耐熱変色特性に優れていることを意味する。

金型汚染性：
射出成形機として住友重機械社製ＳＥ５０を用い、射出成形条件を、射出圧力５０ＭＰａ、射出速度８０ｍｍ／秒、シリンダー温度２６０℃、射出時間３秒、冷却時間８秒、冷却温度８０℃、とし、長さ３５ｍｍ、幅１４ｍｍ、厚さ２ｍｍの樹脂成形体を５００ショット連続して射出成形して樹脂成形体を得た。そして５００ショット実施後に金型に付着しているモールドデポジットの状態（金型汚染性）を肉眼で観察し、下記の基準に従って評価した。

Ｏ：モールドデポジットが殆ど認められない。
△：モールドデポジットがうっすらと認められる。
Ｘ：モールドデポジットがはっきりと認められる。
ＸＸ：モールドデポジットが金型全面に厚く付着している。

Claims

（Ａ）１０重量％以下の他の樹脂を含有していてもよい熱可塑性ポリエステル樹脂から成る熱可塑性樹脂成分１００重量部に対し、（Ｂ）アニオン部分が下記式（１）又は（２）で表されるホスフィン酸のカルシウム又はアルミニウム塩であるホスフィン酸塩１０〜４０重量部、（Ｃ）アミノ基含有トリアジン系化合物と無機酸との塩であって平均粒径が１０μｍ以下のもの５〜３０重量部、（Ｄ）燐系安定剤０．１〜３重量部、（Ｅ）ホウ酸亜鉛０〜１０重量部、及び（Ｆ）無機充填材０〜１００重量部を含有する難燃性熱可塑性ポリエステル樹脂組成物であって、
（Ｃ）アミノ基含有トリアジン系化合物と無機酸との塩がリン酸メラミン類であり、
アミノ基含有トリアジン系化合物と無機酸との塩に対するホスフィン酸塩の重量比（Ｂ／Ｃ）が１．１以上であることを特徴とする難燃性熱可塑性ポリエステル樹脂組成物。

（式中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立して、炭素数１〜６のアルキル基又は置換されていてもよいアリール基を表し、Ｒ^３は炭素数１〜１０のアルキレン基、置換されていてもよいアリーレン基又はこれらの混合基を表す。）
（Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂が、ポリブチレンテレフタレート樹脂又は６０重量％以上がポリブチレンテレフタレート樹脂であるポリブチレンテレフタレート樹脂とポリエチレンテレフタレート樹脂との混合物であることを特徴とする請求項１記載の難燃性熱可塑性ポリエステル樹脂組成物。
（Ｂ）ホスフィン酸塩の含有量が２０〜３５重量部であることを特徴とする請求項１又は２記載の難燃性熱可塑性ポリエステル樹脂組成物。
（Ｃ）アミノ基含有トリアジン系化合物と無機酸との塩の含有量が５〜２０重量部であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の難燃性熱可塑性ポリエステル樹脂組成物。
燐系安定剤が亜リン酸エステル系安定剤であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の難燃性熱可塑性ポリエステル樹脂組成物。
（Ｄ）燐系安定剤の含有量が０．２〜２重量部であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の難燃性熱可塑性ポリエステル樹脂組成物。
ホウ酸亜鉛の含有量が１〜８重量部であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の難燃性熱可塑性ポリエステル樹脂組成物。
（Ａ）ポリブチレンテレフタレート樹脂ないしはポリブチレンテレフタレート樹脂が８０重量％以上を占めるポリブチレンテレフタレート樹脂とポリエチレンテレフタレート樹脂との混合物が９０重量％以上を占める熱可塑性樹脂成分１００重量部に対し、（Ｂ）アニオン部分が下記式（１）又は（２）で表されるホスフィン酸のカルシウム又はアルミニウム塩であるホスフィン酸塩２０〜３５重量部、（Ｃ）アミノ基含有トリアジン系化合物とポリリン酸との塩であって平均粒径が１０μｍ以下のもの５〜２０重量部、（Ｄ）亜リン酸エステル系安定剤０．１〜２重量部、（Ｅ）ホウ酸亜鉛０〜１０重量部、及び（Ｅ）ガラス繊維０〜１００重量部を配合した難燃性熱可塑性ポリエステル樹脂組成物であって、
アミノ基含有トリアジン系化合物とポリリン酸との塩に対するホスフィン酸塩の重量比（Ｂ／Ｃ）が１．１以上であることを特徴とする難燃性熱可塑性ポリエステル樹脂組成物。

（式中、Ｒ^１およびＲ^２は、それぞれ独立して、炭素数１〜６のアルキル基又は置換されていてもよいアリール基を表し、Ｒ^３は炭素数１〜１０のアルキレン基、置換されていてもよいアリーレン基又はこれらの混合基を表す。）
ホウ酸亜鉛の含有量が１〜８重量部、ガラス繊維の含有量が２０〜８０重量部であることを特徴とする請求項８記載の難燃性熱可塑性ポリエステル樹脂組成物。