WO2011135687A1 - 電動機の制御装置 - Google Patents

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WO2011135687A1
WO2011135687A1 PCT/JP2010/057548 JP2010057548W WO2011135687A1 WO 2011135687 A1 WO2011135687 A1 WO 2011135687A1 JP 2010057548 W JP2010057548 W JP 2010057548W WO 2011135687 A1 WO2011135687 A1 WO 2011135687A1
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WO
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carrier
inverter
control
frequency ranges
electric motors
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/057548
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English (en)
French (fr)
Inventor
淳 菊永
服部 宏之
Original Assignee
トヨタ自動車株式会社
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Priority to PCT/JP2010/057548 priority patent/WO2011135687A1/ja
Priority to JP2012512585A priority patent/JP5644854B2/ja
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P27/00Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage
    • H02P27/04Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage
    • H02P27/06Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage using dc to ac converters or inverters
    • H02P27/08Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage using dc to ac converters or inverters with pulse width modulation
    • H02P27/085Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage using dc to ac converters or inverters with pulse width modulation wherein the PWM mode is adapted on the running conditions of the motor, e.g. the switching frequency

Definitions

  • the present invention relates to a motor control device, and more particularly to parallel control of a plurality of motors.
  • PWM control pulse width modulation control
  • inverter power converter
  • PWM control pulse width modulation control
  • inverter power converter
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laying-Open No. 2007-20320
  • Patent Document 1 describes a PWM inverter device that reduces audible noise without increasing loss.
  • the carrier frequency that determines the frequency of the PWM pulse is changed periodically or randomly within a predetermined frequency range around an arbitrary carrier frequency.
  • Patent Document 1 describes that the fluctuation range of the carrier frequency is changed by an electric motor current value or a frequency command value.
  • Patent Document 2 describes that in a control device that performs PWM control of a plurality of power converters, the on / off timing of the switching element is shifted between the plurality of inverters by changing the carrier signal frequency for each power converter. ing.
  • Patent Document 3 describes that the carrier frequency is discretely and periodically changed in time to flatten the noise spectrum in a desired frequency band in the control of the power converter. And it is described that the value of the carrier frequency to be changed is determined so that harmonic frequencies do not overlap each other.
  • Patent Document 4 describes that in order to reduce current ripple from two converters connected in parallel, the phase of a PWM control carrier signal is asynchronous between the converters. Has been.
  • Patent Document 1 by changing the carrier frequency of the PWM inverter device, noise can be reduced by dispersing specific frequency components resulting from the carrier frequency.
  • Patent Document 3 does not mention any problems when operating a plurality of inverters in parallel.
  • Patent Document 4 does not consider the problem of noise at all.
  • Patent Document 2 the switching frequency of each inverter is periodically changed, and the phase of change is shifted between the inverters, so that the switching frequency of a plurality of inverters at each timing is controlled to be different (patent) (See FIG. 2 in the literature).
  • the frequency range in which the switching frequency changes is common to each inverter. For this reason, in consideration of human hearing, even if the carrier frequency is instantaneously different between the inverters, the noise level detected in the frequency range may increase according to the number of inverters.
  • the present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to switch power converters when simultaneously operating a plurality of power converters that drive a plurality of electric motors. It is to suppress the noise generated by.
  • a motor control device includes a plurality of power converters, a plurality of motor command calculation units, a plurality of carrier generation units, and a plurality of pulse widths provided corresponding to the plurality of motors, respectively.
  • a modulation unit is provided.
  • Each of the plurality of power converters is configured to include at least one switching element.
  • Each of the plurality of motor command calculation units is configured to generate a control command for voltage or current supplied to a corresponding electric motor.
  • the plurality of carrier generation units respectively generate a plurality of carrier signals, and the carrier frequency control unit controls the frequencies of the plurality of carrier signals.
  • Each of the plurality of pulse width modulation units controls on / off of the switching element of the corresponding power converter based on the comparison between the control command from the corresponding motor command calculation unit and the carrier signal from the corresponding carrier generation unit. Configured to do.
  • the carrier frequency control unit controls the frequencies of the plurality of carrier signals to vary within a plurality of predetermined frequency ranges respectively corresponding to the plurality of carrier signals.
  • the plurality of predetermined frequency ranges are set in advance so that the respective frequency ranges do not overlap each other.
  • a method for controlling an electric motor includes a plurality of carrier signal frequencies respectively used for controlling a plurality of power converters including at least one switching element provided corresponding to the plurality of electric motors.
  • a step of generating a plurality of carrier signals according to each of a plurality of carrier frequencies determined by the step of controlling, and a control command for generating a voltage or current control command respectively supplied to the plurality of motors And a step of generating an on / off control signal for the switching element based on a comparison between the control command and the corresponding carrier signal for each of the plurality of electric motors.
  • the plurality of carrier frequencies are controlled to vary within a plurality of predetermined frequency ranges respectively corresponding to the plurality of carrier signals.
  • the plurality of predetermined frequency ranges are set in advance so that the respective frequency ranges do not overlap each other.
  • the plurality of predetermined frequency ranges are set so that a frequency range obtained by multiplying each of the plurality of predetermined frequency ranges by an integer and a plurality of predetermined frequency ranges do not overlap each other.
  • the plurality of electric motors are mounted on an electric vehicle.
  • Each of the plurality of power converters is an inverter.
  • the control command indicates an AC voltage applied from the inverter to each phase of each electric motor.
  • FIG. 1 is a schematic block diagram illustrating an overall configuration of a hybrid vehicle that is an example of an electric vehicle to which an electric motor control device according to an embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a collinear diagram showing a relationship of rotational speed between an engine and a motor generator in the hybrid vehicle of FIG. 1. It is a circuit diagram which shows the structure of the electric system for driving the motor generator shown in FIG. It is a functional block diagram of the control apparatus of the electric motor by embodiment of this invention.
  • FIG. 5 is a waveform diagram for explaining PWM control by a pulse width modulation unit shown in FIG. 4. It is a conceptual diagram explaining control of the carrier frequency in each inverter. It is a conceptual diagram which shows the sound pressure level distribution of the noise in the carrier frequency control shown in FIG.
  • an electric vehicle equipped with a plurality of electric motors will be described as a representative example to which the electric motor control device according to the present invention is applied.
  • the present invention is not limited to application to an electric vehicle, and any load and load can be used as long as a system capable of simultaneously operating a plurality of electric motors is employed. It can also be applied to equipment.
  • FIG. 1 is a schematic block diagram illustrating an overall configuration of a hybrid vehicle that is an example of an electric vehicle to which an electric motor control device according to an embodiment of the present invention is applied.
  • the electric vehicle is a generic term for vehicles including a vehicle driving force generation source (typically a motor) using electric energy, such as a hybrid vehicle, an electric vehicle, and a fuel cell vehicle.
  • a vehicle driving force generation source typically a motor
  • electric energy such as a hybrid vehicle, an electric vehicle, and a fuel cell vehicle.
  • a hybrid vehicle includes an engine 100, a first motor generator 110 (hereinafter also simply referred to as “MG1”), a second motor generator 120 (hereinafter also simply referred to as “MG2”), a power A split mechanism 130, a speed reducer 140, and a battery 150 are provided.
  • Engine 1 travels by driving force from at least one of engine 100 and MG2.
  • Engine 100, MG1 and MG2 are connected via power split device 130.
  • the power generated by the engine 100 is divided into two paths by the power split mechanism 130. One is a path for driving the front wheels 190 via the speed reducer 140. The other is a path for driving MG1 to generate power.
  • Each of MG1 and MG2 is typically a three-phase AC rotating electric machine.
  • MG1 generates power using the power of engine 100 divided by power split device 130.
  • the electric power generated by the MG 1 is properly used according to the running state of the vehicle and the SOC (State Of Charge) of the battery 150. For example, during normal travel, the electric power generated by MG1 becomes the electric power for driving MG2 as it is.
  • SOC of battery 150 is lower than a predetermined value
  • the electric power generated by MG1 is converted from AC to DC by an inverter described later. Thereafter, the voltage is adjusted by a converter described later and stored in the battery 150.
  • MG1 When MG1 acts as a generator, MG1 generates negative torque.
  • the negative torque means a torque that becomes a load on engine 100.
  • MG1 receives power supply and acts as a motor, MG1 generates a positive torque.
  • the positive torque means a torque that does not become a load on the engine 100, that is, a torque that assists the rotation of the engine 100. The same applies to MG2.
  • MG2 is typically a three-phase AC rotating electric machine. MG2 is driven by at least one of the electric power stored in battery 150 and the electric power generated by MG1.
  • the driving force of MG2 is transmitted to the front wheels 190 via the speed reducer 140. Thereby, MG2 assists engine 100 or causes the vehicle to travel by the driving force from MG2.
  • the rear wheels may be driven instead of or in addition to the front wheels 190.
  • MG2 is driven by the front wheel 190 via the speed reducer 140, and MG2 operates as a generator.
  • MG2 operates as a regenerative brake that converts braking energy into electric power.
  • the electric power generated by MG2 is stored in battery 150.
  • the power split mechanism 130 includes a planetary gear including a sun gear, a pinion gear, a carrier, and a ring gear.
  • the pinion gear engages with the sun gear and the ring gear.
  • the carrier supports the pinion gear so that it can rotate.
  • the sun gear is connected to the rotation shaft of MG1.
  • the carrier is connected to the crankshaft of engine 100.
  • the ring gear is connected to the rotation shaft of MG 2 and the speed reducer 140.
  • Engine 100, MG1 and MG2 are connected via power split mechanism 130 made of planetary gears, so that the rotational speeds of engine 100, MG1 and MG2 are connected in a straight line in the collinear diagram as shown in FIG. It becomes a relationship.
  • the battery 150 is an assembled battery composed of a plurality of secondary battery cells.
  • the voltage of the battery 150 is about 200V, for example.
  • Battery 150 may be charged by electric power supplied from an external power source of the vehicle in addition to electric power generated by MG1 and MG2.
  • ECU Electronic Control Unit 170.
  • ECU 170 may be divided into a plurality of ECUs.
  • ECU 170 is configured by a CPU (Central Processing Unit) (not shown) and an electronic control unit having a built-in memory, and performs arithmetic processing using detection values from each sensor based on a map and a program stored in the memory. Composed. Alternatively, at least a part of the ECU may be configured to execute predetermined numerical / logical operation processing by hardware such as an electronic circuit.
  • CPU Central Processing Unit
  • ECU may be configured to execute predetermined numerical / logical operation processing by hardware such as an electronic circuit.
  • FIG. 3 shows the configuration of an electrical system for driving MG1 and MG2 shown in FIG.
  • the hybrid vehicle is provided with a converter 200, a first inverter 210 corresponding to MG1, a second inverter 220 corresponding to MG2, and an SMR (System Main Relay) 250.
  • a converter 200 a first inverter 210 corresponding to MG1
  • a second inverter 220 corresponding to MG2
  • an SMR System Main Relay
  • Converter 200 includes a reactor, two power semiconductor switching elements connected in series (hereinafter also simply referred to as “switching elements”), an antiparallel diode provided corresponding to each switching element, and a reactor.
  • switching elements two power semiconductor switching elements connected in series
  • an antiparallel diode provided corresponding to each switching element
  • a reactor Including.
  • the power semiconductor switching element an IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor), a power MOS (Metal Oxide Semiconductor) transistor, a power bipolar transistor, or the like can be appropriately employed.
  • the reactor has one end connected to the positive electrode side of the battery 150 and the other end connected to a connection point between the two switching elements. On / off of each switching element is controlled by the ECU 170.
  • the voltage is boosted by the converter 200.
  • the battery 150 is charged with the power generated by the MG 1 or MG 2
  • the voltage is stepped down by the converter 200.
  • System voltage VH between converter 200 and first inverter 210 and second inverter 220 is detected by voltage sensor 180.
  • the detection result of voltage sensor 180 is transmitted to ECU 170.
  • the first inverter 210 is composed of a general three-phase inverter and includes a U-phase arm, a V-phase arm, and a W-phase arm connected in parallel.
  • Each of the U-phase arm, the V-phase arm, and the W-phase arm has two switching elements (upper arm element and lower arm element) connected in series. An antiparallel diode is connected to each switching element.
  • MG1 has a star-connected U-phase coil, V-phase coil, and W-phase coil as stator windings. One end of each phase coil is connected to each other at a neutral point 112. The other end of each phase coil is connected to the connection point of the switching element of each phase arm of first inverter 210.
  • the first inverter 210 When the vehicle travels, the first inverter 210 operates MG1 according to an operation command value (typically a torque command value) set to generate an output (vehicle drive torque, power generation torque, etc.) required for vehicle travel. In this manner, the current or voltage of each phase coil of MG1 is controlled.
  • First inverter 210 converts bidirectionally DC power supplied from battery 150 into AC power and supplies it to MG1 and bidirectional power conversion operation that converts AC power generated by MG1 into DC power. Power conversion can be performed.
  • the second inverter 220 is configured with a general three-phase inverter. Similar to MG1, MG2 has a star-connected U-phase coil, V-phase coil, and W-phase coil as stator windings. One end of each phase coil is connected to each other at a neutral point 122. The other end of each phase coil is connected to the connection point of the switching element of each phase arm of second inverter 220.
  • the second inverter 220 When the vehicle travels, the second inverter 220 has MG2 set according to an operation command value (typically a torque command value) set to generate an output (vehicle drive torque, regenerative braking torque, etc.) required for vehicle travel.
  • the current or voltage of each phase coil of MG2 is controlled to operate.
  • both a power conversion operation for converting DC power supplied from the battery 150 into AC power and supplying it to MG2 and a power conversion operation for converting AC power generated by MG2 into DC power.
  • Direction power conversion is possible.
  • SMR 250 is provided between battery 150 and converter 200.
  • SMR 250 When SMR 250 is opened, battery 150 is disconnected from the electrical system.
  • SMR 250 On the other hand, when SMR 250 is closed, battery 150 is connected to the electrical system.
  • the state of SMR 250 is controlled by ECU 170. For example, the SMR 250 is closed in response to an on operation of a power on switch (not shown) that instructs the system activation of the hybrid vehicle, while the SMR 250 is opened in response to an off operation of the power on switch.
  • a power on switch not shown
  • FIG. 4 is a functional block diagram of the motor control device according to the embodiment of the present invention.
  • a circuit (hardware) having a function corresponding to the block may be configured in the ECU 170 or realized by the ECU 170 executing software processing according to a preset program. May be.
  • ECU 170 includes motor command calculation units 300 and 305, pulse width modulation units 310 and 315, a carrier frequency control unit 350, and carrier generation units 360 and 365.
  • the motor command calculation unit 300 calculates a control command for the first inverter 210 by feedback control of MG1.
  • the control command is a command value of voltage or current supplied to MG1 and MG2, which is controlled by each inverter 210 and 220.
  • voltage commands Vu, Vv, Vw of each phase of MG1, MG2 will be exemplified as control commands.
  • motor command calculation unit 300 controls the output torque of MG1 by feedback of current Imt (1) of each phase of MG1.
  • motor command calculation unit 300 sets a current command value corresponding to torque command value Tqcom (1) of MG1, and determines a voltage according to a deviation between the current command value and motor current Imt (1).
  • Commands Vu, Vv, and Vw are generated.
  • the motor command calculation unit 305 generates a control command for the second inverter 220, specifically, each phase voltage command Vu, Vv, Vw of MG2 by feedback control of MG2. That is, voltage commands Vu, Vv, Vw are generated based on motor current Imt (2), rotation angle ⁇ (2), and torque command value Tqcom (2) of MG2.
  • the pulse width modulation unit 310 controls the switching element control signal of the first inverter 210.
  • S11 to S16 are generated.
  • the control signals S11 to S16 control the on / off of the six switching elements constituting the upper, lower, and lower arms of the first inverter 210.
  • the pulse width modulation unit 315 is configured to switch the switching element of the second inverter 220 based on the carrier signal 160 (2) from the carrier generation unit 365 and the voltage commands Vu, Vv, and Vw from the motor command calculation unit 305.
  • Control signals S21 to S26 are generated. By the control signals S21 to S26, on / off of the six switching elements constituting the U-phase, V-phase, and W-phase upper and lower arms of the second inverter 220 is controlled.
  • PWM control for comparing the carrier signal 160 (which is a generic name of 160 (1) and 160 (2)) and the voltage commands Vu, Vv, and Vw is executed.
  • FIG. 5 is a waveform diagram for explaining the PWM control by the pulse width modulation units 310 and 315.
  • PWM control on / off of switching elements of each phase of the inverter is controlled based on voltage comparison between carrier signal 160 and voltage command 270 (collectively referring to voltage commands Vu, Vv, Vw). Is done.
  • a pulse width modulation voltage 280 as a pseudo sine wave voltage is applied to each phase coil winding of MG1 and MG2.
  • the carrier signal 160 can be composed of a periodic triangular wave or a sawtooth wave.
  • the carrier frequency control unit 350 controls the carrier frequency f1 used for PWM control in the first inverter 210 and the carrier frequency f2 used for PWM control of the second inverter 220.
  • the carrier generation unit 360 generates a carrier signal 160 (1) according to the carrier frequency f1 set by the carrier frequency control unit 350.
  • Carrier generating section 360 generates carrier signal 160 (2) according to carrier frequency f2 set by carrier frequency control section 350.
  • the frequencies of the carrier signals 160 (1) and 160 (2) change according to the carrier frequencies f 1 and f 2 set by the carrier frequency control unit 350.
  • the carrier frequency control unit 350 controls the switching frequency by PWM control in the first inverter 210 and the second inverter 220.
  • FIG. 6 shows carrier frequency control in each of the inverters 210 and 220.
  • FIG. 6 illustrates control of the carrier frequency f1 of the inverter 210.
  • carrier frequency control unit 350 changes carrier frequency f1 periodically or randomly according to the passage of time according to a predetermined pattern within a predetermined frequency range 420.
  • the center value of the frequency range 420 is fa
  • the upper limit value (f1max) is fa + ⁇ fa
  • the lower limit value (f1min) is fa ⁇ fa.
  • reference numeral 410 denotes a frequency distribution of the sound pressure level when the carrier frequency f1 is varied in the frequency range from the lower limit value f1min to the upper limit value f1max as shown in FIG.
  • the human auditory perception recognizes the sound as uniform intensity in the frequency range.
  • the sound pressure level can be dispersed within the frequency region, so that the sound pressure level of noise can be reduced.
  • the carrier frequency control unit 350 also changes the carrier frequency f2 of the second inverter 220 periodically or randomly according to the passage of time according to a predetermined pattern, similarly to the carrier frequency f1.
  • the carrier frequency control in the plurality of inverters 210 and 220 is executed as shown in FIG.
  • carrier frequency control unit 350 (FIG. 5) varies carrier frequency f1 within a predetermined frequency range 430.
  • the center value of the frequency range 430 is fb
  • the upper limit value (f2max) is fb + ⁇ fb
  • the lower limit value (f2min) is fb ⁇ fb.
  • the frequency range 420 of the carrier frequency f1 and the frequency range 430 of the carrier frequency f2 are set in advance so as not to overlap each other. That is, as in the example of FIG. 8, when fa> fb, fa, fb, ⁇ fa, and ⁇ fb are determined so that fa ⁇ fa> fb + ⁇ fb. Alternatively, when fb> fa, fa, fb, ⁇ fa, and ⁇ fb are determined so that fb ⁇ fb> fa + ⁇ fa.
  • the sound pressure level of the noise generated from first inverter 210 and second inverter 220 by the carrier frequency control as shown in FIG. 8 is within frequency range 420 (f1min to f1max) and frequency range 430. Each of them is averaged and reduced within (f2min to f2max). Since these frequency ranges do not overlap, the sound pressure level of noise generated by the plurality of inverters as a whole is reduced to a level similar to that of reference numeral 410 in FIG. 7 in each of the frequency regions 420 and 430.
  • FIG. 10 shows a setting example of a more preferable frequency range in the carrier frequency control according to the present embodiment.
  • the frequency range 420 where the carrier frequency f1 changes and the frequency range 430 where the carrier frequency f2 changes are set so as not to overlap each other, as shown in FIG. Further, the frequency ranges 420 and 430 are determined so that the frequency range 420 # obtained by multiplying the frequency range 420 by an integer, the frequency range 430 # obtained by multiplying the frequency range 430 by an integer, and the frequency ranges 420 and 430 do not overlap each other. It is preferable.
  • Frequency range 420 # is indicated by f1min ⁇ n to f1max ⁇ n (n: a predetermined integer equal to or greater than 2).
  • frequency range 430 # is represented by f2min ⁇ m to f2max ⁇ m (m: a predetermined integer equal to or greater than 2).
  • FIG. 11 is a flowchart illustrating a carrier frequency control processing procedure performed by the motor control apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • a program for executing processing according to the flowchart shown in FIG. 11 is stored in ECU 170 in advance. ECU 170 executes this program at a predetermined cycle during operation of MG1 and MG2.
  • ECU 170 determines carrier frequency f1 of first inverter 210 in step S10. Further, ECU 170 determines carrier frequency f2 of second inverter 220 in step S110.
  • the carrier frequencies f1 and f2 are set as shown in FIG. 8 or FIG. That is, the carrier frequencies f1 and f2 are changed periodically or randomly according to the passage of time.
  • the processing in steps S100 and S110 corresponds to the function of the carrier frequency control unit 350 in FIG.
  • step S120 ECU 170 generates carrier signals 160 (1) and 160 (2) according to carrier frequencies f1 and f2 determined in steps S100 and S110. That is, the processing in S120 corresponds to the functions of the carrier generation units 360 and 365 in FIG.
  • ECU 170 calculates control commands for first inverter 210 and second inverter 220 in step S130.
  • voltage commands Vu, Vv, Vw for each phase of the inverter are calculated as control commands. That is, the calculation in step S130 can be performed in the same manner as the motor command calculation units 300 and 305 in FIG.
  • step S140 the ECU 170 generates an on / off control signal for the switching element of the first inverter 210 by PWM control that compares the control command for the first inverter 210 with the carrier signal 160 (1).
  • step S140 an ON / OFF control signal for the switching element of the second inverter 220 is further generated by PWM control that compares the control command for the second inverter 220 with the carrier signal 160 (2).
  • the first inverter 210 and the second inverter that respectively control the MG1 and MG2 that are simultaneously operated using the carrier signal according to the carrier frequency control of FIGS. PWM control by the inverter 220 can be executed.
  • noise during driving of the electric motor is likely to be detected because the traveling noise is low.
  • noise can be detected by the user even when the plurality of electric motors are operated simultaneously by applying the carrier frequency control according to the present embodiment. Can be made difficult.
  • the inverter is exemplified as the power converter that is PWM-controlled, but the application of the present invention is not limited to such a case. That is, the switching frequency control according to the present embodiment can be similarly applied to a configuration in which a power converter other than an inverter such as a converter is subjected to PWM control.
  • the “plurality of electric motors” to be controlled is not limited to the three-phase motor generator exemplified in the present embodiment, and various DC motors and AC motors or motor generators can be applied. . Further, it will be described in a definite manner that the switching frequency control according to the present embodiment is applied to a system in which three or more electric motors and a power converter are operated simultaneously.
  • the electric vehicle to which the switching frequency control according to the present embodiment is applied includes a hybrid vehicle and an engine having a power transmission configuration different from that shown in FIG. 1 as long as a plurality of electric motors (including a motor generator) that are simultaneously operated are mounted. It may be an electric vehicle or a fuel cell vehicle that is not mounted. Furthermore, the present invention is not limited to being mounted on an electric vehicle, and the present invention can be commonly applied as long as it is a system in which a plurality of electric motors and a plurality of power converters that control these electric motors can operate simultaneously.
  • the present invention can be applied to a system in which a plurality of electric motors are simultaneously operated by PWM control by a plurality of power converters.
  • 100 engine 110 first motor generator (MG1), 112, 122 neutral point, 120 second motor generator 'MG2), 130 power split mechanism, 140 speed reducer, 150 battery, 160 (1), 160 (2) carrier Signal, 180 voltage sensor, 190 front wheel, 200 converter, 210 1st inverter (MG1), 220 2nd inverter (MG2), 270 voltage command, 280 pulse width modulation voltage, 300,305 motor command calculation unit, 310,315 pulse Width modulation unit, 350 carrier frequency control unit, 360, 360 carrier generation unit, 400, 410 sound pressure distribution, 420, 430 frequency range, Imt (1), Imt (2) motor current, S11 to S16, S21 to S26 control Signal (inverter , Tqcom torque command value, VH system voltage, Vu, Vv, Vw voltage command, f1min, f2min lower limit, f1, f2 carrier frequency, f1max, f2max upper limit, fa, fb center frequency.

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  • Electric Propulsion And Braking For Vehicles (AREA)

Abstract

 第1インバータおよび第2インバータの各々は、キャリア信号を用いたパルス幅変調により制御される。第1インバータおよび第2インバータによる騒音を低下するために、第1インバータのキャリア信号の周波数(f1)および第2インバータのキャリア信号の周波数(f2)が制御される。第1インバータのキャリア信号の周波数(f1)は、予め設定された第1周波数範囲(420)内で、時間経過に応じて周期的あるいはランダムに変更される。第2インバータのキャリア信号の周波数(f2)は、第1周波数範囲(420)とは重ならないように予め設定された第2周波数範囲(430)内で、時間経過に応じて周期的あるいはランダムに変更される。

Description

電動機の制御装置
 この発明は、電動機の制御装置に関し、より特定的には、複数の電動機の並列制御に関する。
 従来より、交流電動機を駆動制御する電力変換器(インバータ)に、パルス幅変調制御(PWM制御)を適用することが行なわれている。たとえば、特開2007-20320号公報(特許文献1)には、損失を増加させることなく聴感上の騒音を低減するPWMインバータ装置が記載されている。具体的には、PWMパルスの周波数を決めるキャリア周波数を、任意のキャリア周波数を中心として所定周波数範囲だけ周期的もしくはランダムに変動させることが記載されている。さらに、特許文献1では、このキャリア周波数の変動幅を、電動機電流値もしくは周波数指令値により変更することが記載されている。
 同様に、PWM制御における騒音を低減するための技術として、特開2004-312922号公報(特許文献2)、特開2008-99475号公報(特許文献3)が存在する。特許文献2には、複数の電力変換器をPWM制御する制御装置において、電力変換器毎にキャリア信号周波数を時間変化させることによって、スイッチング素子のオンオフタイミングを複数のインバータ間でずらすことが記載されている。
 特許文献3には、電力変換装置の制御において、所望の周波数帯におけるノイズスペクトルを平坦化するために、キャリア周波数を離散的かつ周期的に時間変化させることが記載されている。そして、変化させるキャリア周波数の値について、高調波周波数同士が重畳しないように決定することが記載されている。
 特開2008-5625号公報(特許文献4)には、並列接続された2つのコンバータからの電流リップルを低減するために、当該コンバータ間でPWM制御のキャリア信号の位相を非同期とすることが記載されている。
特開2007-20320号公報 特開2004-312922号公報 特開2008-99475号公報 特開2008-5625号公報
 特許文献1によれば、PWMインバータ装置のキャリア周波数を変動させることによって、キャリア周波数に起因する特定の周波数成分を分散化することで騒音を低減することができる。
 しかしながら、特許文献2でも指摘されるように、複数のインバータ(電力変換器)が並列に動作する構成では、複数のインバータ間でキャリア周波数が重なってしまうことにより、全体での騒音レベルが大きくなる虞がある。
 この点について、特許文献3には、複数のインバータを並列動作させるときの問題については何ら言及していない。また、特許文献4は、騒音の問題については何ら考慮していない。
 一方、特許文献2では、各インバータのスイッチング周波を周期的に変化させるとともに、インバータ間で変化の位相をずらすことによって、各タイミングにおける複数のインバータのスイッチング周波数が異なるように制御している(特許文献の図2参照)。しかしながら、特許文献2では、スイッチング周波数が変化する周波数範囲は各インバータで共通である。このため、人間の聴感を考慮すれば、瞬間的にはインバータ間でキャリア周波数が異なっていても、上記周波数範囲で感知される騒音レベルはインバータの数に応じて増大する虞がある。
 この発明は、このような問題点を解決するためになされたものであって、この発明の目的は、複数の電動機を駆動する複数の電力変換器を同時に動作させる際において、電力変換器のスイッチングによって生じる騒音を抑制することである。
 この発明のある局面では、電動機の制御装置は、複数の電動機にそれぞれ対応して設けられた、複数の電力変換器、複数のモータ指令演算部、複数のキャリア発生部、および、複数のパルス幅変調部を備える。複数の電力変換器の各々は、少なくとも1つのスイッチング素子を含むように構成される。複数のモータ指令演算部の各々は、対応の電動機に供給される電圧または電流の制御指令を発生するように構成される。複数のキャリア発生部は、複数のキャリア信号をそれぞれ発生し、キャリア周波数制御部は、複数のキャリア信号の周波数を制御する。複数のパルス幅変調部の各々は、対応するモータ指令演算部からの制御指令と、対応するキャリア発生部からのキャリア信号との比較に基づいて、対応する電力変換器のスイッチング素子のオンオフを制御するように構成される。キャリア周波数制御部は、複数のキャリア信号の周波数を、複数のキャリア信号にそれぞれ対応した複数の所定周波数範囲内で変動させるように制御する。そして、複数の所定周波数範囲は、それぞれの周波数範囲が互いに重ならないように予め設定される。
 この発明の他の局面では、電動機の制御方法は、複数の電動機にそれぞれ対応して設けられた、少なくとも1つのスイッチング素子を含む複数の電力変換器の制御にそれぞれ用いられる複数のキャリア信号の周波数を制御するステップと、制御するステップにより決められた複数のキャリア周波数にそれぞれ従って、複数のキャリア信号を発生するステップと、複数の電動機にそれぞれ供給される電圧または電流の制御指令を発生するためのステップと、複数の電動機の各々について、制御指令と、対応するキャリア信号との比較に基づいてスイッチング素子のオンオフ制御信号を発生するステップとを備える。そして、制御するステップは、複数のキャリア周波数を、複数のキャリア信号にそれぞれ対応した複数の所定周波数範囲内で変動させるように制御する。複数の所定周波数範囲は、それぞれの周波数範囲が互いに重ならないように予め設定される。
 好ましくは、複数の所定周波数範囲は、複数の所定周波数範囲をそれぞれ整数倍した周波数範囲と、複数の所定周波数範囲との全てが互いに重ならないように設定される。
 また好ましくは、複数の電動機は、電動車両に搭載される。複数の電力変換器の各々は、インバータである。そして、制御指令は、インバータから各電動機の各相に印加される交流電圧を示す。
 この発明によれば、複数の電動機を駆動する複数の電力変換器を同時に動作させる際において、電力変換器のスイッチングによって生じる騒音を抑制することができる。
本発明の実施の形態による電動機の制御装置が適用される電動車両の一例であるハイブリッド車の全体構成を説明する概略ブロック図である。 図1のハイブリッド車におけるエンジンおよびモータジェネレータ間の回転速度の関係を示す共線図である。 図1に示したモータジェネレータを駆動するための電気システムの構成を示す回路図である。 本発明の実施の形態による電動機の制御装置の機能ブロック図である。 図4に示したパルス幅変調部によるPWM制御を説明する波形図である。 各インバータでのキャリア周波数の制御を説明する概念図である。 図6に示したキャリア周波数制御における騒音の音圧レベル分布を示す概念図である。 本発明の実施の形態による電動機の制御装置による第1インバータおよび第2インバータのキャリア周波数を説明する概念図である。 本発明の実施の形態による電動機の制御装置によるキャリア周波数制御における騒音の音圧レベル分布を示す概念図である。 本発明の実施の形態による電動機の制御装置によるキャリア周波数制御での周波数変化範囲の好ましい例を示す概念図である。 本発明の実施の形態による電動機の制御装置によるキャリア周波数制御の処理手順を説明するフローチャートである。
 以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお以下図中の同一または相当部分には同一符号を付してその説明は原則的に繰返さないものとする。
 以下本発明の実施の形態では、本発明による電動機の制御装置が適用される代表例として複数の電動機を搭載した電動車両を説明する。ただし以下の説明で明らかになるように、本発明は、電動車両への適用に限定されるものではなく、複数の電動機を同時に運転することが可能なシステムを採用していれば、如何なる負荷および機器に対しても適用可能である。
 図1は、本発明の実施の形態による電動機の制御装置が適用される電動車両の一例であるハイブリッド車の全体構成を説明する概略ブロック図である。なお、電動車両は、ハイブリッド車、電気自動車、燃料電池車等の、電気エネルギによる車両駆動力発生源(代表的にはモータ)を備えた車両を総称するものとする。
 図1を参照して、ハイブリッド車は、エンジン100と、第1モータジェネレータ110(以下、単に「MG1」とも称する)と、第2モータジェネレータ120(以下、単に「MG2」とも称する)と、動力分割機構130と、減速機140と、バッテリ150とを備える。
 図1に示すハイブリッド車は、エンジン100およびMG2のうちの少なくとも一方からの駆動力により走行する。エンジン100、MG1およびMG2は、動力分割機構130を介して接続されている。エンジン100が発生する動力は、動力分割機構130により、2経路に分割される。一方は減速機140を介して前輪190を駆動する経路である。もう一方は、MG1を駆動させて発電する経路である。
 MG1およびMG2の各々は、代表的には三相の交流回転電機である。MG1は、動力分割機構130により分割されたエンジン100の動力により発電する。MG1により発電された電力は、車両の走行状態や、バッテリ150のSOC(State Of Charge)に応じて使い分けられる。たとえば、通常走行時では、MG1により発電された電力はそのままMG2を駆動させる電力となる。一方、バッテリ150のSOCが予め定められた値よりも低い場合、MG1により発電された電力は、後述するインバータにより交流から直流に変換される。その後、後述するコンバータにより電圧が調整されてバッテリ150に蓄えられる。
 MG1が発電機として作用している場合、MG1は負のトルクを発生している。ここで、負のトルクとは、エンジン100の負荷となるようなトルクをいう。MG1が電力の供給を受けてモータとして作用している場合、MG1は正のトルクを発生する。ここで、正のトルクとは、エンジン100の負荷とならないようなトルク、すなわち、エンジン100の回転をアシストするようなトルクをいう。なお、MG2についても同様である。
 MG2は、代表的には三相交流回転電機である。MG2は、バッテリ150に蓄えられた電力およびMG1により発電された電力のうちの少なくとも一方の電力により駆動する。
 MG2の駆動力は、減速機140を介して前輪190に伝えられる。これにより、MG2はエンジン100をアシストしたり、MG2からの駆動力により車両を走行させたりする。なお、前輪190の代わりにもしくは加えて後輪を駆動するようにしてもよい。
 ハイブリッド車の回生制動時には、減速機140を介して前輪190によりMG2が駆動され、MG2が発電機として作動する。これによりMG2は、制動エネルギを電力に変換する回生ブレーキとして作動する。MG2により発電された電力は、バッテリ150に蓄えられる。
 動力分割機構130は、サンギヤと、ピニオンギヤと、キャリアと、リングギヤとを含む遊星歯車から構成される。ピニオンギヤは、サンギヤおよびリングギヤと係合する。キャリアは、ピニオンギヤが自転可能であるように支持する。サンギヤはMG1の回転軸に連結される。キャリアはエンジン100のクランクシャフトに連結される。リングギヤはMG2の回転軸および減速機140に連結される。
 エンジン100、MG1およびMG2が、遊星歯車からなる動力分割機構130を介して連結されることで、エンジン100、MG1およびMG2の回転速度は、図2に示すように、共線図において直線で結ばれる関係になる。
 図1に戻って、バッテリ150は、複数の二次電池セルにより構成された組電池である。バッテリ150の電圧は、たとえば200V程度である。バッテリ150には、MG1およびMG2が発電した電力の他、車両の外部電源から供給される電力によって充電されてもよい。
 エンジン100、MG1およびMG2は、ECU(Electronic Control Unit)170により制御される。なお、ECU170は複数のECUに分割するようにしてもよい。
 ECU170は、図示しないCPU(Central Processing Unit)およびメモリを内蔵した電子制御ユニットにより構成され、当該メモリに記憶されたマップおよびプログラムに基づいて、各センサによる検出値を用いた演算処理を行なうように構成される。あるいは、ECUの少なくとも一部は、電子回路等のハードウェアにより所定の数値・論理演算処理を実行するように構成されてもよい。
 図3には、図1に示したMG1,MG2を駆動するための電気システムの構成が示される。
 図3を参照して、ハイブリッド車には、コンバータ200と、MG1に対応する第1インバータ210と、MG2に対応する第2インバータ220と、SMR(System Main Relay)250とが設けられる。
 コンバータ200は、リアクトルと、直列接続された2個の電力用半導体スイッチング素子(以下、単に「スイッチング素子」とも称する)と、各スイッチング素子に対応して設けられた逆並列ダイオードと、リアクトルとを含む。電力用半導体スイッチング素子としては、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)、電力用MOS(Metal Oxide Semiconductor)トランジスタ、電力用バイポーラトランジスタ等を適宜採用することができる。リアクトルは、バッテリ150の正極側に一端が接続され、2つのスイッチング素子の接続点に他端が接続される。各スイッチング素子のオンオフは、ECU170により制御される。
 バッテリ150から放電された電力をMG1もしくはMG2に供給する際、電圧がコンバータ200により昇圧される。逆に、MG1もしくはMG2により発電された電力をバッテリ150を充電する際、電圧がコンバータ200により降圧される。
 コンバータ200と、第1インバータ210および第2インバータ220との間のシステム電圧VHは、電圧センサ180により検出される。電圧センサ180の検出結果は、ECU170に送信される。
 第1インバータ210は、一般的な三相インバータで構成され、並列接続されたU相アーム、V相アームおよびW相アームを含む。U相アーム、V相アームおよびW相アームは、各々、直列に接続された2個のスイッチング素子(上アーム素子および下アーム素子)を有する。各スイッチング素子には、逆並列ダイオードが接続される。
 MG1は、星型結線されたU相コイル、V相コイルおよびW相コイルを固定子巻線として有する。各相コイルの一端は、中性点112で互いに接続される。各相コイルの他端は、第1インバータ210の各相アームのスイッチング素子の接続点とそれぞれ接続される。
 第1インバータ210は、車両走行時には、車両走行に要求される出力(車両駆動トルク、発電トルク等)を発生するために設定される動作指令値(代表的にはトルク指令値)に従ってMG1が動作するように、MG1の各相コイルの電流または電圧を制御する。第1インバータ210は、バッテリ150から供給される直流電力を交流電力に変換してMG1に供給する電力変換動作と、MG1により発電された交流電力を直流電力に変換する電力変換動作との双方向の電力変換を実行可能である。
 第2インバータ220は、第1インバータ210と同様に、一般的な三相インバータで構成される。MG2は、MG1と同様に、星型結線されたU相コイル、V相コイルおよびW相コイルを固定子巻線として有する。各相コイルの一端は、中性点122で互いに接続される。各相コイルの他端は、第2インバータ220の各相アームのスイッチング素子の接続点とそれぞれ接続される。
 第2インバータ220は、車両走行時には、車両走行に要求される出力(車両駆動トルク、回生制動トルク等)を発生するために設定される動作指令値(代表的にはトルク指令値)に従ってMG2が動作するように、MG2の各相コイルの電流または電圧を制御する。第2インバータ220についても、バッテリ150から供給される直流電力を交流電力に変換してMG2に供給する電力変換動作と、MG2により発電された交流電力を直流電力に変換する電力変換動作との双方向の電力変換を実行可能である。
 SMR250は、バッテリ150とコンバータ200との間に設けられる。SMR250が開放されると、バッテリ150が電気システムから遮断される。一方、SMR250が閉成されると、バッテリ150が電気システムに接続される。SMR250の状態は、ECU170により制御される。たとえば、ハイブリッド車のシステム起動を指示するパワーオンスイッチ(図示せず)のオン操作に応答して、SMR250が閉成される一方で、パワーオンスイッチのオフ操作に応答して、SMR250は開放される。
 このように、ハイブリッド車では、「複数の電動機」に対応するMG1およびMG2が同時に駆動される。したがって、MG1およびMG2にそれぞれ対応して設けられた第1インバータ210および第2インバータ220による、スイッチング素子のオンオフ動作(PWM動作)についても同時に実行される。
 図4は、本発明の実施の形態による電動機の制御装置の機能ブロック図である。図4に示した各機能ブロックについては、当該ブロックに相当する機能を有する回路(ハードウェア)をECU170に構成してもよいし、予め設定されたプログラムに従ってECU170がソフトウェア処理を実行することにより実現してもよい。
 図4を参照して、ECU170は、モータ指令演算部300,305と、パルス幅変調部310,315と、キャリア周波数制御部350と、キャリア発生部360,365とを含む。
 モータ指令演算部300は、MG1のフィードバック制御により、第1インバータ210の制御指令を演算する。ここで、制御指令は、各インバータ210,220によって制御される、MG1,MG2へ供給される電圧または電流の指令値である。以下では、制御指令として、MG1,MG2の各相の電圧指令Vu,Vv,Vwを例示する。たとえば、モータ指令演算部300は、MG1の各相の電流Imt(1)のフィードバックにより、MG1の出力トルクを制御する。具体的には、モータ指令演算部300は、MG1のトルク指令値Tqcom(1)に対応した電流指令値を設定するとともに、当該電流指令値とモータ電流Imt(1)との偏差に応じて電圧指令Vu,Vv,Vwを発生する。この際に、MG1の回転角θ(1)を用いた座標変換(代表的には、dq軸変換)を伴う制御演算を用いることが一般的である。
 モータ指令演算部305は、モータ指令演算部300と同様に、MG2のフィードバック制御によって、第2インバータ220の制御指令、具体的には、MG2の各相電圧指令Vu,Vv,Vwを発生する。すなわち、MG2のモータ電流Imt(2)、回転角θ(2)およびトルク指令値Tqcom(2)に基づいて、電圧指令Vu,Vv,Vwが生成される。
 パルス幅変調部310は、キャリア発生部360からのキャリア信号160(1)と、モータ指令演算部300からの電圧指令Vu,Vv,Vwとに基づいて、第1インバータ210のスイッチング素子の制御信号S11~S16を発生する。制御信号S11~S16により、第1インバータ210のU相、V相、W相の上下アームを構成する6個のスイッチング素子のオンオフが制御される。
 同様に、パルス幅変調部315は、キャリア発生部365からのキャリア信号160(2)と、モータ指令演算部305からの電圧指令Vu,Vv,Vwとに基づいて、第2インバータ220のスイッチング素子の制御信号S21~S26を発生する。制御信号S21~S26により、第2インバータ220のU相、V相、W相の上下アームを構成する6個のスイッチング素子のオンオフが制御される。
 パルス幅変調部310,315では、キャリア信号160(160(1)および160(2)を総称するもの)と、電圧指令Vu,Vv,Vwとを比較するPWM制御が実行される。
 図5は、パルス幅変調部310,315によるPWM制御を説明する波形図である。
 図5を参照して、PWM制御では、キャリア信号160と、電圧指令270(電圧指令Vu,Vv,Vwを総称するもの)との電圧比較に基づき、インバータの各相のスイチング素子のオンオフが制御される。この結果、MG1,MG2の各相コイル巻線には、各相に疑似正弦波電圧としてのパルス幅変調電圧280が印加される。キャリア信号160は、周期的な三角波やのこぎり波によって構成することができる。
 再び図4を参照して、キャリア周波数制御部350は、第1インバータ210でのPWM制御に用いられるキャリア周波数f1と、第2インバータ220のPWM制御に用いられるキャリア周波数f2とを制御する。
 キャリア発生部360は、キャリア周波数制御部350によって設定されたキャリア周波数f1に従ってキャリア信号160(1)を発生する。キャリア発生部360は、キャリア周波数制御部350によって設定されたキャリア周波数f2に従ってキャリア信号160(2)を発生する。
 すなわち、キャリア信号160(1)および160(2)の周波数は、キャリア周波数制御部350によって設定されたキャリア周波数f1およびf2に従って変化する。この結果、第1インバータ210および第2インバータ220での、PWM制御によるスイッチング周波数が、キャリア周波数制御部350によって制御される。
 図6には、各インバータ210,220でのキャリア周波数制御が示される。図6には、インバータ210のキャリア周波数f1の制御が例示される。
 図6を参照して、キャリア周波数制御部350は、キャリア周波数f1を、所定の周波数範囲420内で予め定められたパターンに従って、時間経過に応じて周期的あるいはランダムに変化させる。周波数範囲420の中心値はfaであり、上限値(f1max)はfa+Δfaであり、下限値(f1min)はfa-Δfaである。
 図7を参照して、符号400は、キャリア周波数f1=faに固定した場合の音圧レベルの周波数分布が示される。この場合には、中心周波数faに対応した固定周波数の音圧レベルが高くなるため、当該周波数の騒音がユーザに感知されやすくなる。
 一方で、符号410は、図6に示したようにキャリア周波数f1を下限値f1minから上限値f1maxの周波数範囲で変動させた場合の音圧レベルの周波数分布である。キャリア周波数を変更する周期を短くすることにより(たとえば、2~10[ms]程度)、人間の聴覚には、当該周波数範囲で一様な強度の音として認識される。この結果、符号410に示すように、当該周波数領域内で音圧レベルを分散することができるため、騒音の音圧レベルを低減することが可能となる。
 キャリア周波数制御部350は、第2インバータ220のキャリア周波数f2についても、キャリア周波数f1と同様に、予め定められたパターンに従って、時間経過に応じて周期的あるいはランダムに変化させる。
 しかしながら、複数のインバータが同時に動作している場合には、図6に示したキャリア周波数制御を、第1インバータ210および第2インバータ220の各々で同一の周波数範囲で実行すると、音圧レベルの分布は、図7の符号410の2倍となってしまう。このため、複数のインバータ全体による騒音がユーザに感知され易くなる虞がある。
 したがって、本発明の実施の形態による電動機の制御装置では、複数のインバータ210,220におけるキャリア周波数制御を図8に示すように実行する。
 図8を参照して、キャリア周波数制御部350(図5)は、キャリア周波数f1を、所定の周波数範囲430内で変動させる。周波数範囲430の中心値はfbであり、上限値(f2max)はfb+Δfbであり、下限値(f2min)はfb-Δfbである。
 そして、キャリア周波数f1の周波数範囲420およびキャリア周波数f2の周波数範囲430は、互いに重ならないように予め設定される。すなわち、図8の例のように、fa>fbであるときには、fa-Δfa>fb+Δfbとなるように、fa,fb,Δfa,Δfbが決定される。あるいは、fb>faであるときには、fb-Δfb>fa+Δfaとなるように、fa,fb,Δfa,Δfbが決定される。
 図9を参照して、図8のようなキャリア周波数制御により、第1インバータ210および第2インバータ220から発生される騒音の音圧レベルは、周波数範囲420(f1min~f1max)内および周波数範囲430(f2min~f2max)内でそれぞれ平均化されて低減されている。そして、これらの周波数範囲が重ならないため、複数のインバータ全体による騒音の音圧レベルは、周波数領域420,430の各々において、図7の符号410と同様のレベルに低減される。
 この結果、複数の電動機を同時に運転するために複数のインバータ(電流変換器)を同時に動作させても、スイッチングに起因した騒音をユーザに検知される可能性が低くなる。
 図10には、本実施の形態によるキャリア周波数制御でのさらに好ましい周波数範囲の設定例が示される。
 図10を参照して、キャリア周波数f1が変化する周波数範囲420と、キャリア周波数f2が変化する周波数範囲430とは、図8に示したように、互いに重ならないように設定される。さらに、周波数範囲420を整数倍した周波数範囲420♯、周波数範囲430を整数倍した周波数範囲430♯、ならびに、周波数範囲420,430の全てが互いに重ならないように、周波数範囲420,430を決定することが好ましい。なお、周波数範囲420♯は、f1min×n~f1max×n(n:2以上の所定の整数)で示される。同様に、周波数範囲430♯は、f2min×m~f2max×m(m:2以上の所定の整数)で示される。
 このようにすると、高調波成分についても周波数範囲が重なることによって音圧レベルが大きくなるのを防止できるため、同時運転される複数のインバータ(電流変換器)から発生される騒音をさらに抑制できる。
 図11は、本発明の実施の形態による電動機の制御装置によるキャリア周波数制御の処理手順を説明するフローチャートである。図11に示すフローチャートに従う処理を実行するためのプログラムがECU170に予め格納される。ECU170は、MG1,MG2の運転時には、このプログラムを所定周期で実行する。
 図11を参照して、ECU170は、ステップS10により、第1インバータ210のキャリア周波数f1を決定する。さらに、ECU170は、ステップS110により、第2インバータ220のキャリア周波数f2決定する。キャリア周波数f1,f2は、図8または図10に示したように設定される。すなわち、キャリア周波数f1,f2は、時間経過に応じて、周期的にまたはランダムにそれぞれ変更される。ステップS100およびS110による処理は、図5のキャリア周波数制御部350の機能に対応する。
 ECU170は、ステップS120では、ステップS100,S110で決定されたキャリア周波数f1,f2に従って、キャリア信号160(1),160(2)を発生する。すなわち、S120による処理は、図5のキャリア発生部360,365の機能に対応する。
 ECU170は、ステップS130では、第1インバータ210および第2インバータ220の制御指令を演算する。代表的には、制御指令として、インバータ各相の電圧指令Vu,Vv,Vwが演算される。すなわち、ステップS130による演算は、図5のモータ指令演算部300,305と同様に実行できる。
 ECU170は、ステップS140では、第1インバータ210の制御指令とキャリア信号160(1)とを比較するPWM制御によって、第1インバータ210のスイッチング素子のオンオフ制御信号を発生する。ステップS140では、さらに、第2インバータ220の制御指令とキャリア信号160(2)とを比較するPWM制御によって、第2インバータ220のスイッチング素子のオンオフ制御信号が発生される。
 ステップS100~S140の処理を所定周期で繰返すことによって、図8,図10のキャリア周波数制御に従ったキャリア信号を用いて、同時に運転されるMG1,MG2をそれぞれ制御する第1インバータ210および第2インバータ220でのPWM制御を実行できる。
 これにより、同時に動作する複数のインバータ全体で発生される騒音を抑制することができるので、ユーザに騒音を感知され難くすることができる。
 エンジンを必要とせずに走行できる電動車両では、走行音が小さいため電動機を運転する際の騒音が感知され易くなる。図1のハイブリッド車のように複数の電動機(MG1,MG2)と搭載した電動車両においても、本実施の形態によるキャリア周波数制御の適用により、複数の電動機を同時に運転しても騒音をユーザに感知され難くすることができる。
 なお、本実施の形態では、PWM制御される電力変換器としてインバータを例示したが、本発明の適用はこのような場合に限定されるものではない。すなわち、コンバータ等のインバータ以外の電力変換器をPWM制御する構成にも、本実施の形態によるスイッチング周波数制御を同様に適用することができる。
 また、制御対象となる「複数の電動機」についても、本実施の形態で例示した三相のモータジェネレータに限定されるものではなく、各種の直流モータおよび交流モータあるいはモータジェネレータを適用することができる。さらに、3個以上の電動機および電力変換器が同時に運転されるシステムに対しても、本実施の形態によるスイッチング周波数制御を適用することを確認的に記載する。
 また、本実施の形態によるスイッチング周波数制御が適用される電動車両は、同時運転される複数の電動機(モータジェネレータを含む)を搭載する限り、図1とは異なる動力伝達構成のハイブリッド車、エンジンを搭載しない電気自動車や燃料電池自動車等であってもよい。さらには、複数の電動機およびこれらの電動機を制御する複数の電力変換器が同時に動作し得るシステムであれば、電動車両への搭載に限らず、共通に本発明を適用することが可能である。
 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 この発明は、複数の電動機を複数の電力変換器のそれぞれによるPWM制御によって同時に運転するシステムに適用することができる。
 100 エンジン、110 第1モータジェネレータ(MG1)、112,122 中性点、120 第2モータジェネレータ’MG2)、130 動力分割機構、140 減速機、150 バッテリ、160(1),160(2) キャリア信号、180 電圧センサ、190 前輪、200 コンバータ、210 第1インバータ(MG1)、220 第2インバータ(MG2)、270 電圧指令、280 パルス幅変調電圧、300,305 モータ指令演算部、310,315 パルス幅変調部、350 キャリア周波数制御部、360,360 キャリア発生部、400,410 音圧分布、420,430 周波数範囲、Imt(1),Imt(2) モータ電流、S11~S16,S21~S26 制御信号(インバータ)、Tqcom トルク指令値、VH システム電圧、Vu,Vv,Vw 電圧指令、f1min,f2min 下限値、f1,f2 キャリア周波数、f1max,f2max 上限値、fa,fb 中心周波数。

Claims (6)

  1.  複数の電動機(MG1,MG2)にそれぞれ対応して設けられ、各々が少なくとも1つのスイッチング素子を含むように構成された複数の電力変換器(210,220)と、
     前記複数の電動機にそれぞれ対応して設けられ、各々が対応の前記電動機に供給される電圧または電流の制御指令(Vu,Vv,Vw)を発生するための複数のモータ指令演算部(300,305)と、
     前記複数の電動機にそれぞれ対応して設けられた複数のキャリア発生部(360,365)と、
     前記複数のキャリア発生部のそれぞれが発生する複数のキャリア信号(160(1),160(2))の周波数を制御するキャリア周波数制御部(350)と、
     前記複数の電動機にそれぞれ対応して設けられた複数のパルス幅変調部(310,315)とを備え、
     前記複数のパルス幅変調部の各々は、対応する前記モータ指令演算部からの制御指令と、対応する前記キャリア発生部からのキャリア信号との比較に基づいて、対応する前記電力変換器の前記スイッチング素子のオンオフを制御し、
     前記キャリア周波数制御部は、前記複数のキャリア信号の周波数を、前記複数のキャリア信号にそれぞれ対応した複数の所定周波数範囲(420,430)内で変動させるように制御し、
     前記複数の所定周波数範囲は、それぞれの周波数範囲が互いに重ならないように予め設定される、電動機の制御装置。
  2.  前記複数の所定周波数範囲(420,430)は、前記複数の所定周波数範囲をそれぞれ整数倍した周波数範囲(420♯,430♯)と、前記複数の所定周波数範囲との全てが互いに重ならないように設定される、請求の範囲第1項に記載の電動機の制御装置。
  3.  前記複数の電動機は、電動車両に搭載され、
     前記複数の電力変換器の各々は、インバータ(210,220)であり、
     前記制御指令は、前記インバータから各前記電動機の各相に印加される交流電圧を示す、請求の範囲第1項または第2項に記載の電動機の制御装置。
  4.  複数の電動機(MG1,MG2)にそれぞれ対応して設けられた、少なくとも1つのスイッチング素子を含む複数の電力変換器(210,220)の制御にそれぞれ用いられる複数のキャリア信号(160(1)、160(2))の周波数を制御するステップ(S100,S110)と、
     前記制御するステップにより決められた複数のキャリア周波数にそれぞれ従って、前記複数のキャリア信号を発生するステップ(S120)と、
     前記複数の電動機にそれぞれ供給される電圧または電流の制御指令(Vu,Vv,Vw)を発生するためのステップ(S130)と、
     前記複数の電動機の各々について、前記制御指令と、対応する前記キャリア信号との比較に基づいて前記スイッチング素子のオンオフ制御信号を発生するステップ(S140)とを備え、
     前記制御するステップ(S100,S110)は、前記複数のキャリア周波数を、前記複数のキャリア信号にそれぞれ対応した複数の所定周波数範囲(420,430)内で変動させるように制御し、
     前記複数の所定周波数範囲は、それぞれの周波数範囲が互いに重ならないように予め設定される、電動機の制御方法。
  5.  前記複数の所定周波数範囲(420,430)は、前記複数の所定周波数範囲をそれぞれ整数倍した周波数範囲(420♯,430♯)と、前記複数の所定周波数範囲との全てが互いに重ならないように設定される、請求の範囲第4項に記載の電動機の制御方法。
  6.  前記複数の電動機は、電動車両に搭載され、
     前記複数の電力変換器の各々は、インバータ(210,220)であり、
     前記制御指令は、前記インバータから各前記電動機に印加される交流電圧を示す、請求の範囲第4項または第5項に記載の電動機の制御方法。
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