WO2011092754A1 - ローラレベラ - Google Patents

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WO2011092754A1
WO2011092754A1 PCT/JP2010/003951 JP2010003951W WO2011092754A1 WO 2011092754 A1 WO2011092754 A1 WO 2011092754A1 JP 2010003951 W JP2010003951 W JP 2010003951W WO 2011092754 A1 WO2011092754 A1 WO 2011092754A1
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WO
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roll
straightening
rolls
correction
pitch
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/003951
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English (en)
French (fr)
Inventor
阿部敬三
青山亨
草薙豊
岡崎伸正
Original Assignee
スチールプランテック株式会社
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Priority to US13/143,502 priority patent/US20120103047A1/en
Priority to EP10844524.8A priority patent/EP2529848B1/en
Priority to BR112012012922-8A priority patent/BR112012012922B1/pt
Priority to RU2012136613/02A priority patent/RU2507020C1/ru
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
    • B21B31/106—Vertical displacement of rolls or roll chocks during horizontal roll changing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/05—Stretching combined with rolling

Definitions

  • the present invention relates to a roller leveler that corrects warpage or bending of a steel sheet rolled by a rolling mill.
  • roller leveler that corrects a steel sheet rolled by a rolling mill while being conveyed is widely used.
  • a roller leveler capable of correcting both thick steel sheets and thin steel sheets having different thicknesses by changing the pitch of the straightening rolls used for straightening the steel sheets is known (for example, see Patent Documents 1 and 2).
  • roller levelers described in Patent Documents 1 and 2 are arranged at the same pitch as the upper straightening rolls on the lower side of the pass line and the six upper straightening rolls arranged on the upper side of the pass line through which the steel plate passes. 7 lower straightening rolls.
  • the upper straightening roll and the lower straightening roll are arranged in a zigzag pattern so as to sandwich the pass line, and the pitch between the upper straightening roll and the lower straightening roll in the conveying direction of the steel sheet is the pitch of the upper straightening roll. It is half of.
  • the roller leveler includes a retraction mechanism that lifts three upper straightening rolls arranged every other one out of the six upper straightening rolls to retreat from the pass line, and seven lower straightening rolls.
  • the pitch of the straightening roll used for straightening the steel sheet is changed as follows. That is, in this roller leveler, first, three of the six upper straightening rolls are lifted and retreated from the pass line by the retraction mechanism, and three of the seven lower straightening rolls are lowered to pass. Evacuate from line. In this state, the pitch in the conveying direction of the upper straightening roll and the lower straightening roll that have not been retracted becomes uneven, and the steel sheet may not be properly corrected.
  • the seven lower straightening rolls are moved in the conveying direction of the steel sheet by half the pitch of the upper straightening rolls, and the upper straightening roll and the lower straightening roll that are not retracted are conveyed.
  • the pitch in the direction is made uniform.
  • a fixed wedge fixed to the upper or lower surface of a holding member that rotatably holds a plurality of backup rolls arranged in the axial direction of the correction roll.
  • a retraction mechanism is known that includes a side wedge) and a movable side wedge (movable side wedge) to which a cylinder is coupled (see, for example, Patent Document 3).
  • the fixed-side wedge and the movable-side wedge are formed in a right triangle shape when viewed from the conveying direction of the steel sheet, and the inclined surfaces are in contact with each other. Further, when the movable wedge moves in the axial direction of the straightening roll, some upper straightening rolls and lower straightening rolls move to the pass line side, and also retract from the pass line.
  • Another object of the present invention is to provide a roller leveler that can make the pitch of the straightening rolls substantially uniform in the conveying direction of the steel sheet.
  • a roller leveler is a roller leveler that corrects while conveying a steel plate, and n for correction (n is an integer of 4 or more) arranged at a predetermined first pitch in the steel plate conveyance direction.
  • a first roll group having a first straightening roll, and n + 1 second straightenings for straightening arranged in a staggered manner with respect to the first straightening roll and arranged at a first pitch in the conveying direction of the steel sheet.
  • the second roll group that has a roll and is arranged to face the first roll group through a pass line through which the steel plate passes.
  • Second evacuation to evacuate The second roll group has a first pitch or m times the first pitch in the steel plate transport direction with respect to the second correction roll at least one of the upstream side and the downstream side in the steel plate transport direction (m is And a third straightening roll for straightening disposed at a pitch of an integer of 2 or more.
  • third straightening rolls are arranged on both the upstream side and the downstream side in the conveying direction of the steel sheet.
  • one third correction roll is arranged on each of the upstream side and the downstream side in the conveying direction of the steel sheet.
  • the second roll group has a first pitch in the transport direction with respect to the second correction roll at least one of the upstream side and the downstream side in the transport direction of the steel sheet (hereinafter referred to as “transport direction”).
  • transport direction the transport direction
  • positioned with the pitch of m times the 1st pitch is provided.
  • the first roll group includes four first correction rolls
  • the second roll group includes five second correction rolls
  • the second correction rolls on the upstream side and the downstream side in the transport direction, respectively.
  • the third straightening rolls are arranged one by one at the first pitch
  • the second and third first straightening rolls are retracted from the upstream side in the transport direction, and from the upstream side in the transport direction.
  • the pitch in the transport direction between the third straightening roll disposed upstream and the first first straightening roll from the upstream side The transport direction pitch between the first first straightening roll from the upstream side and the third second straightening roll from the upstream side, the third second straightening roll from the upstream side, and the fourth first straightening roll from the upstream side, Pitch in the transport direction and upstream It can be made substantially equal pitch in the transport direction of the third correction roll which is disposed in the first straightening roll and the downstream side of the four counted from.
  • the predetermined number of first straightening rolls and the predetermined number of second straightening rolls are simply retracted.
  • the pitches in the transport direction of the straightening rolls arranged in a staggered manner can be made substantially uniform. Therefore, in this invention, the mechanism for moving the 1st roll group or the 2nd roll group to a conveyance direction becomes unnecessary.
  • the pitch of straightening rolls used for straightening the steel sheet is changed in a staggered manner with a relatively simple configuration. It becomes possible to make the pitch in the conveyance direction of the straightening roll substantially uniform.
  • the first roll group includes 4 + 3k (k is an integer of 0 or more) first correction rolls
  • the second roll group includes 5 + 3k second correction rolls
  • the third correction rolls The first straightening mechanism is disposed at a first pitch in the steel sheet conveyance direction with respect to the second straightening roll, and the first retraction mechanism is used for straightening the steel sheet by retreating two adjacent first straightening rolls from the pass line. The pitch of the first straightening roll is changed, and the second retraction mechanism retreats two adjacent second straightening rolls from the pass line to change the pitch of the second straightening roll used for straightening the steel sheet. Is preferred.
  • positioned at each of the upstream and downstream in a conveyance direction will fulfill
  • the roller leveler includes a first holding roll and a second holding roll for holding the steel plate on the pass line at least upstream of the first roll group in the conveying direction of the steel plate.
  • the two holding rolls are preferably arranged in a state of being shifted from each other in the conveying direction of the steel plate. If comprised in this way, it will become possible to use a 1st holding roll and a 2nd holding roll properly according to the pitch of the correction roll used for the correction of a steel plate. Therefore, even when the pitch of the straightening roll used for straightening the steel sheet is changed, the steel sheet can be appropriately held on the pass line.
  • the roller leveler moves the first holding roll toward the pass line, the first holding member that holds the first holding roll rotatably, the second holding member that holds the second holding roll rotatably, and the first holding roll.
  • a first moving mechanism for retracting the first holding roll from the pass line, and a second moving mechanism for moving the second holding roll toward the pass line and retracting the second holding roll from the pass line It is preferable that the 2 holding member is rotatably attached to the first holding member, and the second moving mechanism is attached to the first holding member and rotates the second holding member. If comprised in this way, it will become unnecessary to provide the member for attaching a 2nd holding member and a 2nd moving mechanism separately. Therefore, the configuration of the roller leveler can be simplified.
  • the pitch of the straightening rolls used for straightening the steel sheet is changed with a relatively simple configuration when the number of straightening rolls is relatively small. It is possible to make the pitches of the straightening rolls arranged in the direction of the steel sheet substantially uniform.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along a line EE in FIG. 1. It is sectional drawing which shows the state which retracted some upper correction rolls and lower correction rolls from the state shown in FIG. It is sectional drawing which shows the state which retracted some upper correction rolls and lower correction rolls from the state shown in FIG.
  • FIG. 6 is a diagram showing an arrangement of correction rolls according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram showing an arrangement of correction rolls according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram showing an arrangement of correction rolls according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram showing an arrangement of correction rolls according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram showing an arrangement of correction rolls according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram showing an arrangement of correction rolls according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram showing an arrangement of correction rolls according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic diagram for explaining a configuration of a second retraction mechanism according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic diagram for explaining a configuration of a second retraction mechanism according to a modification of the first embodiment.
  • It is side surface sectional drawing for demonstrating the structure of the principal part of the roller leveler concerning Embodiment 2 of this invention.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line FF in FIG. 12. It is sectional drawing which shows the state which retracted some upper correction rolls and lower correction rolls from the state shown in FIG. It is sectional drawing which shows the state which retracted some upper correction rolls and lower correction rolls from the state shown in FIG.
  • FIG. 1 is a side cross-sectional view for explaining a configuration of a main part of the roller leveler 1 according to the first embodiment of the present invention.
  • 2 is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which the upper straightening rolls 5 and 6 and the lower straightening rolls 9, 10, 12, and 13 are retracted from the state shown in FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the upper correction roll 6 and the lower correction roll 10 are retracted from the state shown in FIG.
  • the roller leveler 1 of the present embodiment is a device that corrects while conveying a plate-like or strip-like steel plate (not shown) rolled by a rolling mill.
  • the roller leveler 1 is configured to correct both thick steel plates and thin steel plates having different thicknesses by changing the pitch of the straightening rolls used for straightening the steel plates.
  • the steel plate is conveyed in the X1 direction in FIG. That is, in the present embodiment, the X1 direction is the conveying direction of the steel plate.
  • the X2 direction side is the upstream side in the steel plate conveyance direction
  • the X1 direction side is the downstream side in the steel plate conveyance direction.
  • the X1 direction is referred to as a “transport direction”.
  • the X2 direction side is referred to as “upstream side”
  • the X1 direction side is referred to as “downstream side”.
  • the roller leveler 1 includes an upper roll group 2 disposed on the upper side of the pass line PL through which the steel plate passes, and a lower roll group 3 disposed on the lower side of the pass line PL. That is, the roller leveler 1 includes an upper roll group 2 and a lower roll group 3 that are arranged to face each other via the pass line PL.
  • the upper roll group 2 includes four upper correcting rolls 4 to 7 for correction arranged at a pitch P1 in the transport direction.
  • the lower roll group 3 includes seven lower correction rolls 8 to 14 for correction arranged at a pitch P1 in the transport direction.
  • straightening rolls when the upper straightening rolls 4 to 7 and the lower straightening rolls 8 to 14 are collectively represented, they are referred to as “straightening rolls”.
  • the upper straightening rolls 4 to 7 are arranged in this order from the upstream side to the downstream side.
  • the lower straightening rolls 8 to 14 are arranged in this order from the upstream side to the downstream side.
  • the upper straightening rolls 4 to 7 and the lower straightening rolls 9 to 13 are arranged in a staggered manner with the pass line PL interposed therebetween. That is, the pitch P2 between the upper straightening rolls 4 to 7 and the lower straightening rolls 9 to 13 in the transport direction is substantially half of the pitch P1.
  • the upper straightening rolls 4 to 7 are first straightening rolls
  • the lower straightening rolls 9 to 13 are second straightening rolls.
  • the upper roll group 2 of this form is a 1st roll group
  • the lower roll group 3 is a 2nd roll group.
  • the pitch P1 of the present embodiment is a predetermined first pitch.
  • the lower straightening rolls 8 and 14 of the present embodiment are third straightening rolls arranged at the first pitch P1 in the transport direction with respect to the lower straightening rolls 9 and 13 that are the second straightening rolls on the upstream side and the downstream side. is there.
  • the roller leveler 1 includes backup rolls 16 to 19 for suppressing the bending of the upper straightening rolls 4 to 7 and backup rolls 20 to 26 for suppressing the bending of the lower straightening rolls 8 to 14. Further, the roller leveler 1 includes a first holding roll 30 and a second holding roll 31 for holding the steel plate on the pass line PL on the upstream side and the downstream side of the upper roll group 2, and the upper straightening rolls 5 and 6.
  • a retraction mechanism 29 as a first retraction mechanism for retreating from the PL, and retraction mechanisms 32 and 33 as second retraction mechanisms for retreating the lower correction rolls 9, 10, 12, 13 from the pass line PL are provided.
  • the backup rolls 16 to 19 are arranged in this order from the upstream side to the downstream side. Each of the backup rolls 16 to 19 is in contact with the upper end side of each of the upper straightening rolls 4 to 7 and functions to suppress the bending of each of the upper straightening rolls 4 to 7. Further, as shown in FIG. 2, a plurality of backup rolls 18 are arranged at a predetermined pitch in the axial direction of the upper correction roll 6. Specifically, a plurality of backup rolls 18 are arranged in a staggered manner in the axial direction of the upper correction roll 6. Similarly, a plurality of backup rolls 16, 17, and 19 are arranged in a staggered manner at a predetermined pitch in the axial direction of the upper straightening rolls 4, 5, and 7.
  • the backup rolls 20 to 26 are arranged in this order from the upstream side to the downstream side. Each of the backup rolls 20 to 26 is in contact with the lower end side of each of the lower straightening rolls 8 to 14 and functions to suppress the bending of each of the lower straightening rolls 8 to 14. Further, as shown in FIG. 2, a plurality of backup rolls 22 are arranged at a predetermined pitch in the axial direction of the lower correction roll 10. Specifically, a plurality of backup rolls 22 are arranged in a staggered manner in the axial direction of the lower correction roll 10. Similarly, a plurality of backup rolls 20, 21, 23 to 26 are arranged in a staggered manner at a predetermined pitch in the axial direction of the lower straightening rolls 8, 9, 11 to 14.
  • the first holding roll 30 and the second holding roll 31 are arranged so as to be shifted from each other in the transport direction. Specifically, the first holding roll 30 is disposed upstream of the second holding roll 31 on the upstream side of the upper roll group 2, and the first holding roll 30 is the second on the downstream side of the upper roll group 2. It is arranged downstream of the holding roll 31.
  • the first holding roll 30 is rotatably held on one end side of the first holding member 40 formed in a lever shape.
  • the first holding member 40 is rotatably attached to the main body frame of the roller leveler 1. Further, the other end side of the first holding member 40 is attached with a tip end side of a rod of a cylinder (not shown) as a first moving mechanism, and the main body side of this cylinder is attached to the main body frame.
  • this cylinder when this cylinder is operated, the first holding member 40 is rotated, and the first holding roll 30 is moved toward the pass line PL (see the solid line in FIG. 3), and is retracted from the pass line PL. (Refer to the two-dot chain line in FIG. 3).
  • the first holding roll 30 is retracted from the pass line PL when the steel sheet is not corrected.
  • the second holding roll 31 is rotatably held on one end side of the second holding member 41 formed in a lever shape.
  • the second holding member 41 is rotatably attached to the first holding member 40.
  • the other end side of the second holding member 41 is attached to the tip side of a rod of a cylinder (not shown) as a second moving mechanism, and the main body side of this cylinder is attached to the first holding member 40. ing.
  • this cylinder operates in a state where the first holding roll 30 is retracted from the pass line PL.
  • the second holding member 41 is rotated and the second holding roll 31 is moved toward the pass line PL (see the solid line in FIG. 1), and is retracted from the pass line PL ( (See the two-dot chain line in FIG. 1).
  • the second holding roll 31 is retracted from the pass line PL when a relatively thin steel plate is not corrected.
  • the pitch P3 in the transport direction is about 1.5 times the pitch P1.
  • the pitch P3 in the transport direction between the first holding roll 30 and the lower correction roll 14 when the first holding roll 30 arranged on the downstream side of the upper roll group 2 is arranged on the pass line PL side is: It is about 1.5 times the pitch P1.
  • the second holding roll 31 arranged on the upstream side of the upper roll group 2 is arranged on the pass line PL side
  • the second holding roll 31 is the lower straightening roll 8. It is arranged on the upper side.
  • the first holding roll 31 is arranged on the upper side of the lower correction roll 14.
  • the retraction mechanism 29 includes one fixed-side wedge 37 that is fixed to a holding frame 36 that rotatably holds the backup rolls 17 and 18, and one cylinder that is connected to the cylinder 38.
  • the movable-side wedge 39 is provided.
  • the fixed-side wedge 37 and the movable-side wedge 39 are arranged so that their inclined surfaces are in contact with each other.
  • the backup rolls 16 and 19 are rotatably held on the frame of the upper roll carriage 34 on which the upper rolls 4 to 7 are mounted.
  • the backup rolls 17 and 18 are lowered as shown in FIGS. 1 and 2, and the upper straightening rolls 5 and 6 are arranged on the pass line PL side. ing.
  • the backup rolls 17 and 18 are raised, and the upper correction rolls 5 and 6 are retracted from the pass line PL.
  • the retraction mechanism 29 includes a moving mechanism such as a cylinder (not shown) for pulling up the bearings of the upper correction rolls 5 and 6 and retracts the upper correction rolls 5 and 6 from the pass line PL. Sometimes, this cylinder operates and the upper straightening rolls 5 and 6 are raised.
  • the retraction mechanism 32 includes one fixed-side wedge 44 fixed to a holding frame 43 that rotatably holds the backup rolls 21 and 22, and one cylinder 45 connected to the retraction mechanism 32.
  • the movable side wedge 46 is provided.
  • the fixed-side wedge 44 and the movable-side wedge 46 are arranged such that their inclined surfaces are in contact with each other.
  • the backup rolls 21 and 22 are raised, and the lower correction rolls 9 and 10 are arranged on the pass line PL side.
  • the backup rolls 21 and 22 are lowered, and the lower correction rolls 9 and 10 are retracted from the pass line PL.
  • the evacuation mechanism 33 is configured in substantially the same manner as the evacuation mechanism 32. That is, the retraction mechanism 33 includes one fixed-side wedge 44 fixed to a holding frame 47 that rotatably holds the backup rolls 24 and 25, and one movable-side wedge 46 to which the cylinder 45 is connected. ing. Similar to the retraction mechanism 32, when the rod of the cylinder 45 protrudes, the backup rolls 24, 25 are raised, and the lower correction rolls 12, 13 are arranged on the pass line PL side. Further, when the rod of the cylinder 45 is retracted, the backup rolls 24 and 25 are lowered, and the lower correction rolls 12 and 13 are retracted from the pass line PL. The backup rolls 20, 23 and 26 are rotatably held on a frame 35 on which the lower straightening rolls 8 to 14 are mounted.
  • the pitch of the straightening roll used when straightening a relatively thin steel sheet, and the pitch of the straightening roll used when straightening a relatively thick steel sheet are used. Is different. That is, the straightening roll used when straightening a relatively thin steel sheet is different from the straightening roll used when straightening a relatively thick steel sheet.
  • the upper straightening rolls 4 and 7 are disposed on the pass line PL side, and the upper straightening rolls 5 and 6 are retracted from the pass line PL.
  • the lower straightening rolls 8, 11, and 14 are arranged on the pass line PL side, and the lower straightening rolls 9, 10, 12, and 13 are retracted from the pass line PL. That is, at this time, two adjacent upper straightening rolls 5 and 6, lower straightening rolls 9 and 10 and lower straightening rolls 12 and 13 are retracted from the pass line PL.
  • the upper straightening rolls 4 and 7 and the lower straightening rolls 8, 11 and 14 are used for straightening the steel sheet. That is, the pitch P4 of the upper straightening rolls 4, 7 and the pitch P4 of the lower straightening rolls 8, 11, 14 used for straightening the steel sheet are three times the pitch P1. Further, the pitch P5 between the lower correction roll 8 and the upper correction roll 4 in the transport direction, the pitch P5 between the upper correction roll 4 and the lower correction roll 11, the pitch P5 between the lower correction roll 11 and the upper correction roll 7, and the upper correction roll. 7 and the lower correction roll 14 have a pitch P5 that is 1.5 times the pitch P1.
  • the first holding roll 30 is disposed on the pass line PL side, and the second holding roll 31 is retracted from the pass line PL. . That is, at this time, the first holding roll 30 functions to hold the steel plate on the pass line PL on the upstream side and the downstream side of the upper roll group 2.
  • the lower correction roll 8 is arranged on the upstream side of the lower correction roll 9, A lower correction roll 14 is disposed on the downstream side of the lower correction roll 13. Therefore, in this embodiment, even if the total number of straightening rolls is relatively small at 11, only the upper straightening rolls 5 and 6 and the lower straightening rolls 9, 10, 12 and 13 are retracted, and the lower straightening rolls 8 and 14 can be used to make the pitch in the transport direction between the upper straightening rolls 4 and 7 and the lower straightening rolls 8, 11 and 14 arranged in a staggered pattern substantially constant.
  • the upper correction rolls 4 and 7 arranged in a staggered manner using the lower correction rolls 8 and 14. And the pitch in the conveyance direction of the lower correction rolls 8, 11, and 14 can be made substantially constant. Therefore, in this embodiment, even when the number of straightening rolls is relatively small, the upper straightening rolls 4 and 7 when the pitch of the straightening rolls used for straightening the steel sheet is changed with a relatively simple configuration. And the lower correction rolls 8, 11, 14 in the transport direction can be made substantially constant.
  • the upper roll group 2 includes four upper straightening rolls 4 to 7, and the lower roll group 3 includes seven lower straightening rolls 8 to 14. Therefore, when straightening a relatively thick steel sheet, the lower straightening roll 8 disposed on the most upstream side and the lower straightening roll 14 disposed on the most downstream side serve to correct the steel sheet. Therefore, in this embodiment, when the steel sheets are straightened using the upper straightening rolls 4 and 7 and the lower straightening rolls 8, 11 and 14 arranged at a pitch P4 that is three times the pitch P1, the most upstream side and the downstream side The lower straightening rolls 8 and 14 arranged in the can be used effectively.
  • the upper rolls are arranged at a pitch P4 that is three times the pitch P1.
  • the lower straightening roll arranged on the most upstream side or the downstream side does not function to straighten the steel sheet. That is, at this time, the lower straightening roll arranged on the most upstream side or the downstream side cannot be effectively used.
  • the first holding roll 30 and the second holding roll 31 are arranged in a state of being shifted from each other in the transport direction. Therefore, when a relatively thick steel plate is corrected, the first holding roll 30 can be used to hold the steel plate on the pass line PL, and a relatively thin steel plate is corrected.
  • the second holding roll 31 can be used to hold the steel plate on the pass line PL. That is, the 1st holding roll 30 and the 2nd holding roll 31 can be used properly according to the pitch of the correction roll used for the correction of a steel plate. Therefore, in this embodiment, even when the pitch of the straightening roll used for straightening the steel plate is changed, the steel plate can be appropriately held on the pass line PL.
  • the second holding member 41 is attached to the first holding member 40.
  • the main body side of the cylinder on which the distal end side of the rod is attached to the second holding member 41 is also attached to the first holding member 40. Therefore, in this embodiment, it is not necessary to separately provide the second holding member 41 and a member for attaching this cylinder. Therefore, in this embodiment, the configuration of the roller leveler 1 can be simplified.
  • the upper roll group 2 includes four upper straightening rolls 4 to 7 and the lower roll group 3 includes seven lower straightening rolls 8 to 14, but the upper roll group 2 includes The number of correction rolls is not limited to four, and the number of lower correction rolls provided in the lower roll group 3 is not limited to seven.
  • the upper roll group 2 includes seven upper straightening rolls 4 to 7 and 51 to 53
  • the lower roll group 3 includes ten lower straightening rolls 8 to 14 and 61 to 63. May be.
  • the upper straightening rolls 4 to 7 and 51 to 53 and the lower straightening rolls 9 to 13 and 61 to 63 are arranged in a staggered manner across the pass line PL.
  • the upper straightening rolls 4 to 7, 51 to 53 and the lower straightening rolls 9 to 13, 61 to 63 is used for the correction of the steel sheet.
  • the upper correction rolls 5, 6, 51, 52 are retracted from the pass line PL
  • the lower correction rolls 9, 10, , 12, 13, 62, 63 are retracted from the pass line PL
  • the upper straightening rolls 4, 7, 53 and the lower straightening rolls 8, 11, 61, 14 are used for straightening the steel sheet.
  • the upper roll group 2 includes eight upper straightening rolls 4 to 7 and 51 to 54
  • the lower roll group 3 includes eleven lower straightening rolls 8 to 14, 61 to 64. May be provided.
  • the upper straightening rolls 4 to 7 and 51 to 54 and the lower straightening rolls 9 to 13 and 61 to 64 are arranged in a staggered manner across the pass line PL.
  • the upper correction rolls 4 to 7, 51 to 54 and the lower correction rolls 9 to 13, 61 to 64 is used for the correction of the steel sheet.
  • the upper correction rolls 5, 6, 51, 52, and 54 are retracted from the pass line PL and the lower correction roll 9 as shown in FIG. 6B.
  • 10, 12, 13, 62, 63 retreat from the pass line PL, and the upper straightening rolls 4, 7, 53 and the lower straightening rolls 8, 11, 61, 64 are used for straightening the steel sheet.
  • the upper correction rolls 4, 6, 7, 51, 52, and 54 are retracted from the pass line PL and the lower correction roll as shown in FIG. 6C. 9 to 12 and 61 to 64 are retracted from the pass line PL, and the upper straightening rolls 5, 53 and the lower straightening rolls 8, 13, 14 are used for straightening the steel sheet.
  • the upper roll group 2 includes ten upper straightening rolls 4 to 7 and 51 to 56
  • the lower roll group 3 includes thirteen lower straightening rolls 8 to 14, 61 to 66. May be provided.
  • the upper straightening rolls 4 to 7 and 51 to 56 and the lower straightening rolls 9 to 13 and 61 to 66 are arranged in a staggered manner across the pass line PL.
  • the upper correction rolls 4 to 7, 51 to 56 and the lower correction rolls 9 to 13, 61 to 66 is used for the correction of the steel sheet.
  • the upper correction rolls 5, 6, 51, 52, 54, and 55 are retracted from the pass line PL as shown in FIG.
  • the rolls 9, 10, 12, 13, 62, 63, 65, 66 are retracted from the pass line PL, and the upper straightening rolls 4, 7, 53, 56 and the lower straightening rolls 8, 11, 61, 64, 14 are steel plates. Used for straightening.
  • the upper correction rolls 4, 6, 7, 51, 52, 54 to 56 are retracted from the pass line PL as shown in FIG.
  • the straightening rolls 9 to 12, 61 to 64, 66 are retracted from the pass line PL, and the upper straightening rolls 5, 53 and the lower straightening rolls 8, 13, 65 are used for straightening the steel sheet.
  • the number of the upper correction rolls of the upper roll group 2 is 4 + 3k (k is an integer greater than or equal to 0), and the upper correction of the lower roll group 3
  • the number of lower straightening rolls arranged in a staggered manner with respect to the roll is 5 + 3k
  • two adjacent upper straightening rolls as shown in FIG. 3, FIG. 5 (B), FIG.
  • the lower straightening roll 8 as the third straightening roll arranged on the most upstream side and the lower straightening roll 14 as the third straightening roll arranged on the most downstream side are steel plates. Used for straightening.
  • the lower straightening roll 14 is correction of a steel plate. Therefore, the lower correction roll 14 may be retracted from the pass line PL.
  • the lower straightening as the third straightening roll is provided on each of the upstream and downstream sides of the lower straightening rolls 9 to 13 as the second straightening rolls arranged in a staggered manner with respect to the upper straightening rolls 4 to 7.
  • the rolls 8 and 14 are disposed, the lower straightening roll may be disposed by performing the third straightening roll only on the upstream side or the downstream side of the lower straightening roll as the second straightening roll. For example, as shown in FIG.
  • the lower straightening roll 8 as the third straightening roll is provided only on the upstream side of the lower straightening rolls 9 to 13 and 61 arranged in a staggered manner with respect to the upper straightening rolls 4 to 7 and 51. It may be arranged.
  • the upper correction rolls 4 to 7 and 51 and the lower correction rolls 9 to 13 and 61 are used to correct the steel plate. used.
  • the upper straightening rolls 5, 6, 51 are retracted from the pass line PL and the lower straightening rolls 9, 10, 12 as shown in FIG. 8B.
  • 13 are retracted from the pass line PL, and the upper straightening rolls 4, 7 and the lower straightening rolls 8, 11, 61 are used for straightening the steel sheet.
  • the lower straightening as the third straightening roll is provided on each of the upstream and downstream sides of the lower straightening rolls 9 to 13 as the second straightening rolls arranged in a staggered manner with respect to the upper straightening rolls 4 to 7.
  • the rolls 8 and 14 are arranged one by one, but even if two or more lower straightening rolls are arranged on the upstream side and the downstream side of the lower straightening roll as the second straightening roll, respectively. good.
  • two of the third straightening rolls are arranged upstream of the lower straightening rolls 9 to 13, 61 and 62 arranged in a staggered manner with respect to the upper straightening rolls 4 to 7, 51 and 52.
  • the lower straightening rolls 68 and 8 may be arranged, and the two lower straightening rolls 14 and 69 as the third straightening rolls may be arranged downstream of the lower straightening rolls 9 to 13, 61 and 62.
  • the upper correction rolls 4 to 7, 51, 52 and the lower correction rolls 9 to 13, 61, 62 are provided. Used for straightening steel sheets. Further, when straightening a relatively thick steel plate, the upper straightening rolls 5, 6, 51, and 52 are retracted from the pass line PL and the lower straightening rolls 9, 10 as shown in FIG. , 12, 13, 62 are retracted from the pass line PL, and the upper straightening rolls 4, 7 and the lower straightening rolls 8, 11, 61 are used for straightening the steel sheet. Further, when straightening a thicker steel plate, as shown in FIG.
  • the upper straightening rolls 5-7, 51 are retracted from the pass line PL, and the lower straightening rolls 8-11, 13, 61, 62, and 14 retreat from the pass line PL, and the upper straightening rolls 4 and 52 and the lower straightening rolls 68, 12, and 69 are used for straightening the steel sheet.
  • amendment rolls 8 and 14 may not be. That is, the lower straightening roll 68 as the third straightening roll is arranged at a pitch twice as high as the pitch P1 with respect to the lower straightening roll 9 as the second straightening roll arranged on the most upstream side.
  • the lower straightening roll 69 may be disposed at a pitch twice the pitch P1 with respect to the lower straightening roll 62 as the second straightening roll disposed on the most downstream side. Even in this case, the same effect as that of the above-described embodiment can be obtained. That is, even in this case, as shown in FIG.
  • the lower straightening rolls 68 and 69 are used only by retracting the upper straightening rolls 5 to 7 and 51 and the lower straightening rolls 8 to 11 and 13. And the pitch in the conveyance direction of the upper correction rolls 4 and 52 and the lower correction rolls 68, 12, and 69 arranged in a staggered pattern can be made substantially constant.
  • the third straightening roll is disposed at a pitch three times the pitch P1 with respect to the second straightening roll disposed on the most upstream side, and the second straightening roll disposed on the most downstream side.
  • the second straightening roll may be arranged at a pitch of m times the pitch P1.
  • the upper roll group 2 includes four upper straightening rolls 4 to 7 and the lower roll group 3 includes seven lower straightening rolls 8 to 14, but the upper roll group 2 includes seven upper rolls.
  • the lower roll group 3 may include four lower straightening rolls.
  • the retracting mechanisms 32 and 33 as the second retracting mechanism for retracting the lower leveling rolls 9, 10, 12, and 13 from the pass line PL include one fixed-side wedge 44 and one movable-side wedge.
  • the second retracting mechanism is composed of one fixed-side wedge 74 and two having an inclined surface whose shape when viewed from the transport direction is substantially V-shaped.
  • the retraction mechanism 72 comprised of the movable side wedge 76 or the like may be used.
  • the two movable-side wedges 76 are arranged so as to be aligned in the axial direction of the correction roll, and the cylinder 75 is connected to each of the two movable-side wedges 76.
  • the second retraction mechanism may be a retraction mechanism 86 including a plurality of hydraulic cylinders 85 as shown in FIG.
  • the retraction mechanism 29 as a first retraction mechanism for retreating the upper correction rolls 5 and 6 from the pass line PL is composed of one fixed-side wedge 37, one movable-side wedge 39, and the like.
  • the first retracting mechanism may be configured by one fixed-side wedge 74, two movable-side wedges 76, and the like, similar to the retracting mechanism 72 shown in FIG.
  • the first retracting mechanism may be configured by a plurality of cylinders 85, similarly to the retracting mechanism 86 shown in FIG.
  • the format of the first retracting mechanism and the format of the second retracting mechanism may be different.
  • the cylinders 38, 45, and 75 are connected to the movable side wedges 39, 46, and 76. These drive sources may be connected.
  • the roller leveler 1 includes the first holding roll 30 and the second holding roll 31 for holding the steel plate on the pass line PL, but the roller leveler 1 includes only the first holding roll 30. May be. That is, the roller leveler 1 may not include the second holding roll 31.
  • FIG. 12 is a side cross-sectional view for explaining the configuration of the main part of the roller leveler 101 according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line FF in FIG.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state in which the upper straightening rolls 5 and 6 and the lower straightening rolls 9, 10, 12, and 13 are retracted from the state shown in FIG.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing a state in which the upper correction roll 5 and the lower correction roll 9 are retracted from the state shown in FIG.
  • roller leveler 101 according to the second embodiment and the roller leveler 1 according to the first embodiment are different in the configuration of a retracting mechanism that retracts the correction roll from the pass line. Therefore, hereinafter, the configuration of the roller leveler 101 according to the second embodiment will be described focusing on this difference.
  • the same reference numeral is given to the configuration of the roller leveler 101 that is common to the configuration of the roller leveler 1, and the description thereof is omitted or simplified.
  • the roller leveler 101 includes an upper roll group 2 and a lower roll group 3 in the same manner as the roller leveler 1.
  • the upper roll group 2 includes four upper straightening rolls 4 to 7, and the lower roll group 3 includes seven lower straightening rolls 8 to 14.
  • the roller leveler 101 includes backup rolls 16 to 26 as with the roller leveler 1.
  • the roller leveler 1 includes a first retraction mechanism 129 that retreats the upper correction rolls 5 and 6 from the pass line PL, a second retraction mechanism 130 that retreats the lower correction rolls 9 and 10 from the pass line PL, and the lower correction roll 12. , 13 is retracted from the pass line PL.
  • the backup rolls 16 to 19 are arranged in this order from the upstream side to the downstream side. Further, as shown in FIG. 13, a plurality of backup rolls 17 are arranged at a predetermined pitch P6 in the axial direction of the correction rolls. Specifically, a plurality of backup rolls 17 are arranged in a staggered manner in the axial direction of the correction rolls. Similarly, a plurality of backup rolls 16, 18, and 19 are arranged in a staggered pattern at a pitch P6 in the axial direction of the straightening roll. Further, each of the backup rolls 16 to 19 is arranged at substantially the same position in the axial direction of the correction roll. That is, the backup rolls 16 to 19 are arranged so as to overlap each other when viewed from the transport direction.
  • the backup rolls 20 to 26 are arranged in this order from the upstream side to the downstream side. As shown in FIG. 13, a plurality of backup rolls 21 are arranged at a pitch P6 in the axial direction of the correction rolls. Specifically, a plurality of backup rolls 21 are arranged in a staggered manner in the axial direction of the straightening rolls. Similarly, a plurality of backup rolls 20, 22 to 26 are arranged in a staggered manner at a pitch P6 in the axial direction of the straightening rolls. Further, each of the backup rolls 20 to 26 is arranged at substantially the same position in the axial direction of the correction roll. That is, the backup rolls 20 to 26 are arranged so as to overlap each other when viewed from the transport direction.
  • each of the backup rolls 16 to 19 and each of the backup rolls 20 to 26 are arranged at substantially the same position in the axial direction of the straightening roll. That is, when viewed from the transport direction, each of the backup rolls 16 to 19 and each of the backup rolls 20 to 26 are arranged so as to overlap in the vertical direction.
  • Each of the backup rolls 16 to 26 is rotatably held on a fixed shaft 132 (see FIG. 13).
  • the fixed shaft 132 that holds the backup roll 16 is supported by the shaft support frame 134, and the fixed shaft 132 that holds the backup roll 19 is supported by the shaft support frame 135.
  • the fixed shaft 132 that holds the backup roll 17 and the fixed shaft 132 that holds the backup roll 18 are supported by a shaft support frame 136.
  • the fixed shaft 132 that holds the backup roll 20 is supported by the shaft support frame 137
  • the fixed shaft 132 that holds the backup roll 23 is supported by the shaft support frame 138
  • the fixed shaft 132 that holds the backup roll 26 is the shaft. It is supported by the support frame 139.
  • the fixed shaft 132 that holds the backup roll 21 and the fixed shaft 132 that holds the backup roll 22 are supported by the shaft support frame 140, and the fixed shaft 132 that holds the backup roll 24 and the fixed shaft 132 that holds the backup roll 25 are It is supported by the shaft support frame 141.
  • the shaft support frames 134 and 135 are fixed to the upper roll carriage 143 on which the upper correction rolls 4 to 7 are mounted, and the shaft support frame 136 is held by the upper roll carriage 143 so as to be movable up and down.
  • the shaft support frames 137 to 139 are fixed to the lower roll frame 144 on which the lower straightening rolls 8 to 14 are mounted, and the shaft support frames 140 and 141 are held on the lower roll frame 144 so as to be movable up and down.
  • the shaft support frame 136 is formed with a plurality of shaft support portions 136 a that support both end sides of the fixed shaft 132.
  • the shaft support frame 136 has a plurality of shaft support portions 136a formed at a pitch P6 in the axial direction of the correction roll.
  • a plurality of shaft support portions 140a that support both ends of the fixed shaft 132 are formed at a pitch P6 in the axial direction of the correction roll.
  • a plurality of shaft support portions that support both ends of the fixed shaft 132 are also formed on the shaft support frames 134, 135, 137 to 139, 141 at a pitch P6 in the axial direction of the correction roll.
  • Each of the shaft support portion and the shaft support portion 136a formed on the shaft support frames 134 and 135 is arranged at substantially the same position in the axial direction of the correction roll. That is, the shaft support portions and the shaft support portions 136a formed on the shaft support frames 134 and 135 are arranged so as to overlap each other when viewed from the transport direction.
  • Each of the shaft support portions and the shaft support portions 140a formed on the shaft support frames 137 to 139, 141 is arranged at substantially the same position in the axial direction of the correction roll. That is, the shaft support portions and the shaft support portions 140a formed on the shaft support frames 137 to 139 and 141 are arranged so as to overlap each other when viewed from the transport direction.
  • the shaft support portions and the shaft support portions 136a formed on the shaft support frames 134 and 135, respectively, and the shaft support portions and the shaft support portions 140a formed on the shaft support frames 137 to 139 and 141 are corrected. They are arranged at substantially the same position in the axial direction of the roll. That is, when viewed from the transport direction, the shaft support portion and the shaft support portion 136a formed on the shaft support frames 134 and 135, and the shaft support portion and the shaft support formed on the shaft support frames 137 to 139 and 141, respectively.
  • the portions 140a are arranged so as to overlap each other in the vertical direction.
  • the first retraction mechanism 129 includes a fixed-side uneven member 147 formed in a comb-teeth shape, a movable-side uneven member 148 formed in a comb-teeth shape, and cylinders 149 and 150.
  • the second evacuation mechanism 130 and the second evacuation mechanism 131 are configured similarly. Similar to the first retraction mechanism 129, the second retraction mechanisms 130 and 131 are also a fixed side uneven member 151 formed in a comb shape, a movable side uneven member 152 formed in a comb shape, and cylinders 153 and 154. It has. Detailed configurations of the first retraction mechanism 129 and the second retraction mechanisms 130 and 131 will be described later.
  • roller leveler 101 configured as described above, as in the first embodiment, when straightening a relatively thin steel plate, as shown in FIG. 12, all the upper straightening rolls 4 to 7 and the lower straightening are performed. Rolls 8 to 14 are arranged on the pass line PL side. At this time, the upper straightening rolls 4 to 7 and the lower straightening rolls 9 to 13 are used for straightening the steel sheet. On the other hand, when a relatively thick steel sheet is corrected, as shown in FIG. 14, the upper correction rolls 4 and 7 are disposed on the pass line PL side, and the upper correction rolls 5 and 6 are retracted from the pass line PL. .
  • the lower straightening rolls 8, 11, and 14 are arranged on the pass line PL side, and the lower straightening rolls 9, 10, 12, and 13 are retracted from the pass line PL. At this time, the upper straightening rolls 4, 7 and the lower straightening rolls 8, 11, 14 are used for straightening the steel sheet.
  • the first retraction mechanism 129 retracts the upper correction rolls 5 and 6 from the pass line PL, and the second retraction mechanism 130 moves the lower correction rolls 9 and 10 to the pass line.
  • the second evacuation mechanism 131 evacuates the lower leveling rolls 12 and 13 from the pass line PL.
  • the first retraction mechanism 129 includes the fixed side uneven member 147, the movable side uneven member 148, and the cylinders 149 and 150.
  • the fixed-side concavo-convex member 147 is formed on the upper frame 143a of the upper roll carriage 143. As shown in FIG. 13, a plurality of fixed-side convex portions 147a are formed on the fixed-side uneven member 147 so as to protrude downward. The plurality of fixed-side convex portions 147a are arranged at a pitch P6 in the axial direction of the correction roll. In addition, each of the fixed-side convex portions 147a and each of the shaft support portions and the shaft support portions 136a formed on the shaft support frames 134 and 135 are arranged at substantially the same position in the axial direction of the correction roll. That is, when viewed from the transport direction, each of the fixed-side convex portions 147a is arranged so as to overlap in the vertical direction with each of the shaft support portion and the shaft support portion 136a formed on the shaft support frames 134 and 135. .
  • the fixed-side convex portion 147a is formed in a rectangular parallelepiped shape that is rectangular when viewed from the transport direction.
  • the heights of the plurality of fixed-side convex portions 147a are substantially the same.
  • the fixed side convex part 147a is formed in the same shape except the fixed side convex part 147a arrange
  • the fixed-side convex portions 147a disposed at both ends in the axial direction of the correction roll have a narrower width in the axial direction of the correction roll than the other fixed-side convex portions 147a.
  • the tip (lower end) of the fixed-side convex portion 147a is formed in a planar shape that is substantially orthogonal to the vertical direction.
  • the tip of the fixed-side convex portion 147a is a fixed-side contact surface 147b.
  • the movable side concavo-convex member 148 is disposed so as to contact the upper surface of the shaft support frame 136.
  • a cylinder 149 as a moving mechanism is connected to one end of the movable side uneven member 148 in the axial direction of the correction roll, and the movable side uneven member 148 is movable in the axial direction of the correction roll.
  • a plurality of movable side convex portions 148a are formed on the movable side concavo-convex member 148 so as to protrude upward.
  • the plurality of movable side convex portions 148a are arranged at a pitch P6 in the axial direction of the correction roll.
  • the movable-side convex portion 148a is formed in a rectangular parallelepiped shape that is rectangular when viewed from the transport direction.
  • the heights of the plurality of movable side convex portions 148a are substantially the same.
  • the movable side convex part 148a is formed in the same shape except the movable side convex part 148a arrange
  • the movable side convex portions 148a arranged at both ends in the axial direction of the correction roll are narrower in the axial direction of the correction roll than the other movable side convex portions 148a.
  • the tip (upper end) of the movable-side convex portion 148a is formed in a planar shape that is substantially orthogonal to the vertical direction.
  • the tip of the movable side convex portion 148a is a movable side contact surface 148b.
  • the cylinder 150 is disposed on both ends of the upper straightening rolls 5 and 6 in the axial direction. As shown in FIG. 13, the rod of the cylinder 150 is connected to a bearing portion 156 that supports the both ends of the upper correction rolls 5 and 6. Further, the main body side of the cylinder 150 is fixed to the upper roll carriage 143 so that the rod projects downward.
  • the upper correction rolls 5 and 6 are pulled up by the cylinder 150, and the upper correction rolls 5 and 6 are retracted from the pass line PL. That is, when the upper correction rolls 5 and 6 are retracted from the pass line PL, the movable side convex portion 148a is disposed between the fixed side convex portions 147a, and the fixed side convex portion 147a is disposed between the movable side convex portions 148a. Has been placed.
  • the second retraction mechanisms 130 and 131 include the fixed-side uneven member 151, the movable-side uneven member 152, and the cylinders 153 and 154.
  • the fixed-side uneven member 151 is formed on the bottom surface side of the lower roll frame 144. As shown in FIG. 13, a plurality of fixed-side convex portions 151 a are formed on the fixed-side uneven member 151 so as to protrude upward. The plurality of fixed-side convex portions 151a are arranged at a pitch P6 in the axial direction of the correction roll. In addition, each of the fixed-side convex portions 151a and each of the shaft support portions and the shaft support portions 140a formed on the shaft support frames 137 to 139 and 141 are arranged at substantially the same position in the axial direction of the correction roll. .
  • each of the fixed-side convex portions 151a is arranged so as to overlap in the vertical direction with the shaft support portions formed on the shaft support frames 137 to 139 and 141 and the shaft support portions 140a. ing.
  • the fixed-side convex portion 151a is formed in a rectangular parallelepiped shape when viewed from the conveyance direction.
  • the heights of the plurality of fixed-side convex portions 151a are substantially the same.
  • the fixed side convex part 151a is formed in the same shape except the fixed side convex part 151a arrange
  • the fixed-side convex portions 151a arranged at both ends in the axial direction of the straightening roll are narrower in the axial direction of the straightening roll than the other fixed-side convex portions 151a.
  • the tip (upper end) of the fixed-side convex portion 151a is formed in a planar shape that is substantially orthogonal to the vertical direction.
  • the tip of the fixed-side convex portion 151a is a fixed-side contact surface 151b.
  • the movable-side concavo-convex member 152 is disposed so as to contact the lower surfaces of the shaft support frames 140 and 141.
  • a cylinder 153 as a moving mechanism is connected to one end of the movable side uneven member 152 in the axial direction of the correction roll, and the movable side uneven member 152 is movable in the axial direction of the correction roll.
  • the movable side uneven member 152 is movably held by the shaft support frames 140 and 141.
  • a plurality of movable side convex portions 152 a are formed on the movable side concavo-convex member 152 so as to protrude downward.
  • the plurality of movable side convex portions 152a are arranged at a pitch P6 in the axial direction of the correction roll.
  • the movable-side convex part 152a is formed in a rectangular parallelepiped shape that is rectangular when viewed from the transport direction.
  • the heights of the plurality of movable side convex portions 152a are substantially the same.
  • the movable side convex part 152a is formed in the same shape except for the movable side convex part 152a arrange
  • the movable side convex portions 152a arranged at both ends in the axial direction of the correction roll have a narrower width in the axial direction of the correction roll than the other movable side convex portions 152a.
  • the tip (lower end) of the movable convex portion 152a is formed in a planar shape that is substantially orthogonal to the vertical direction.
  • the tip of the movable side convex portion 152a is a movable side contact surface 152b.
  • the cylinder 154 is disposed on both ends in the axial direction of the lower straightening rolls 9, 10, 12, and 13. As shown in FIG. 13, the rods of the cylinder 154 are connected to both end sides of the shaft support frames 140 and 141 in the axial direction of the correction roll. Further, the main body side of the cylinder 154 is fixed to the lower roll frame 144 so that the rod protrudes upward.
  • the lower straightening rolls 9, 10, 12, and 13 are retracted from the pass line PL by their own weight while balancing the push-up force of the cylinder 154. That is, when the lower correction rolls 9, 10, 12, and 13 are retracted from the pass line PL, the movable side convex portion 152a is disposed between the fixed side convex portions 151a, and the fixed side is interposed between the movable side convex portions 152a. Convex part 151a is arranged.
  • this embodiment it is possible to suppress variation in deformation amount during correction of the steel plates of the plurality of fixed-side convex portions 147a and 151a and the movable-side convex portions 148a and 152a. That is, in this embodiment, it is possible to suppress variation in the amount of deformation in the axial direction of the correction roll of the member on which the correction reaction force acts. As a result, in this embodiment, even if the upper straightening rolls 5, 6 and the lower straightening rolls 9, 10, 12, 13 can be retracted from the pass line PL, the gap between the straightening rolls in the vertical direction when straightening the steel sheet. Can be prevented from varying in the axial direction of the straightening roll.
  • the fixed-side convex portions 147a are arranged so as to overlap the shaft support portion 136a in the vertical direction when viewed from the transport direction. Therefore, the correction reaction force acting on the backup rolls 17 and 18 is likely to be directly applied to the plurality of fixed side convex portions 147a and the movable side convex portions 148a.
  • the fixed-side convex portion 147a and the shaft support portion 136a are arranged at the same pitch P6 in the axial direction of the correction roll, so that a plurality of correction reaction forces acting on the backup rolls 17 and 18 are fixed. It is directly applied to the side convex portion 147a and the movable side convex portion 148a. Therefore, in this embodiment, it is possible to suppress deformation of the shaft support frame 136, the movable side concavo-convex member 148, and the like when the correction reaction force acts on the backup rolls 17 and 18.
  • the fixed-side convex portion 151a is arranged so as to overlap the shaft support portion and the shaft support portion 140a formed on the shaft support frame 141 in the vertical direction when viewed from the transport direction, and Since the shaft support portion and the shaft support portion 140a formed on the shaft support frame 141 and the fixed-side convex portion 151a are arranged at the same pitch P6 in the axial direction of the correction roll, the backup rolls 21, 22, 24, The straightening reaction force acting on 25 is directly applied to the plurality of fixed-side convex portions 151a and movable-side convex portions 152a. Therefore, in this embodiment, it is possible to suppress deformation of the shaft support frames 140, 141, the movable uneven member 152, and the like when the correction reaction force acts on the backup rolls 21, 22, 24, 25.
  • the first retraction mechanism 129 includes a fixed-side uneven member 147, a movable-side uneven member 148, and cylinders 149, 150.
  • the second retraction mechanisms 130, 131 include the fixed-side uneven member 151.
  • the movable concavo-convex member 152 and the cylinders 153 and 154, but either the first evacuation mechanism 129 or the second evacuation mechanisms 130 and 131 is fixed to the fixed side as in the first embodiment.
  • the fixed-side convex portions 147a and the shaft support portions 136a are arranged at the same pitch P6 in the axial direction of the correction roll.
  • the fixed-side convex portions 147a are half the pitch P6.
  • the shaft support portions 136a may be arranged at a pitch P6.
  • the movable-side convex portions 148a are arranged at a pitch that is half the pitch P6, for example.
  • the fixed-side convex portions 151a may be arranged at half the pitch P6, and the shaft support portions and the shaft support portions 140a formed on the shaft support frame 141 may be arranged at the pitch P6.
  • the movable-side convex portions 152a are arranged at a pitch that is half the pitch P6, for example.
  • the fixed-side convex portions 147a and 151a and the movable-side convex portions 148a and 152a are formed so as to have a rectangular shape when viewed from the transport direction, but the fixed-side convex portions 147a, 151a and / or the movable-side convex portions 148a, 152a may be formed so as to have a square shape when viewed from the carrying direction, for example, or may be formed in a trapezoidal shape.
  • the fixed-side uneven member 147 is disposed on the upper side and the movable-side uneven member 148 is disposed on the lower side.
  • the fixed-side uneven member 147 is disposed on the lower side, and the movable-side uneven member 148 is It may be arranged on the upper side.
  • the fixed side uneven member 147 is formed on the shaft support frame 136, for example.
  • the fixed side uneven member 151 is disposed on the lower side and the movable side uneven member 152 is disposed on the upper side.
  • the fixed side uneven member 151 is disposed on the upper side and the movable side uneven member 152 is disposed. May be arranged on the lower side.
  • the fixed-side concavo-convex member 151 is formed on the shaft support frames 140 and 141, for example.
  • the cylinders 149 and 153 are connected to the movable side uneven members 148 and 152, but a drive source such as a motor may be connected to the movable side uneven members 148 and 152. That is, a moving mechanism that moves the movable side concavo-convex members 148 and 152 may be configured by another drive source such as a motor.
  • the backup rolls 16 to 26 are rotatably held by the fixed shaft 132, but the backup rolls 16 to 26 may be fixed to the rotary shaft. In this case, both ends of the rotary shaft are rotatably supported by the shaft support portions of the shaft support frames 134 to 141.
  • the number of upper straightening rolls 4 to 7 and seven lower straightening rolls 8 to 14 are arranged.
  • the number of upper straightening rolls arranged is not limited to four.
  • the number of the lower correction rolls arranged is not limited to seven.
  • only four upper straightening rolls 4 to 7 and five lower straightening rolls 9 to 13 arranged in a staggered manner with respect to the upper straightening rolls 4 to 7 may be arranged.
  • the number of upper straightening rolls arranged may be larger than the number of lower straightening rolls.
  • a retraction mechanism for retreating some of the correction rolls from a pass line through which the steel plate passes includes a plurality of fixed sides arranged at a predetermined first pitch in the axial direction of the correction rolls
  • a moving mechanism for moving the member, and the tip of the fixed-side convex portion is a flat fixed-side contact surface that is substantially orthogonal to the vertical direction, and the tip of the movable-side convex portion is in the vertical direction.
  • the fixed-side wedge fixed to the upper surface or the lower surface of the holding member that holds the backup roll is formed in a right triangle shape when viewed from the conveying direction of the steel plate.
  • the movable side wedge that contacts the fixed side wedge is also formed in a right triangle shape when viewed from the conveying direction of the steel plate. That is, the thickness of the fixed wedge and the movable wedge in the axial direction of the straightening roll are not constant.
  • this roller leveler if the reaction force when correcting the steel sheet acts on the plurality of backup rolls held by the holding member, even if the reaction force acting on each of the plurality of backup rolls is the same, There is a possibility that the deformation amount of the fixed wedge varies in the axial direction of the correction roll. Similarly, if the reaction force when straightening a steel sheet acts on a plurality of backup rolls held by the holding member, even if the reaction force acting on each of the plurality of backup rolls is the same, the movable side wedge The amount of deformation may vary in the axial direction of the straightening roll.
  • this roller leveler even if the reaction force when correcting the steel sheet acts evenly in the axial direction of the correction roll, the deformation amount of the member receiving the reaction force during correction may vary in the axial direction of the correction roll. is there. Therefore, with this roller leveler, the gap between the upper and lower straightening rolls in the vertical direction when straightening the steel sheet may vary greatly in the axial direction of the straightening roll, and as a result, the steel sheet may not be properly corrected. .
  • the retracting mechanism includes a fixed-side uneven member having a plurality of fixed-side protrusions arranged at a first pitch in the axial direction of the correction roll, and the correction roll. And a movable side concavo-convex member having a plurality of movable side convex portions arranged at a first pitch in the axial direction.
  • the flat fixed-side contact surface of the fixed-side convex portion that is substantially orthogonal to the vertical direction and the vertical side of the movable-side convex portion are substantially orthogonal to the vertical direction.
  • the planar movable contact surface is in contact. That is, when straightening the steel sheet, the flat fixed contact surface and the movable contact surface that are substantially perpendicular to the vertical direction are in contact.
  • the correction reaction force of the same magnitude acts on each of the plurality of fixed-side convex portions and the movable-side convex portions arranged at the first pitch in the axial direction of the correction roll during correction of the steel sheet
  • the amount of deformation of the fixed-side convex portion and the movable-side convex portion when the steel sheet is corrected can be made substantially constant. Therefore, it is possible to suppress variation in the deformation amount of the plurality of fixed-side convex portions and movable-side convex portions when the steel sheet is corrected. That is, it is possible to suppress variation in the amount of deformation in the axial direction of the correction roll of the member on which the correction reaction force acts.
  • the shaft support portion is arranged so as to overlap the fixed-side convex portion in the vertical direction when viewed from the conveying direction of the steel sheet. Laura Leveler.
  • the correction reaction force acting on the backup roll is likely to be directly applied to the plurality of fixed-side convex portions and movable-side convex portions. Accordingly, it is possible to suppress deformation of the fixed side uneven member or the movable side uneven member when the correction reaction force acts on the backup roll.
  • the plurality of backup rolls are arranged at the first pitch in the axial direction of the straightening roll, and the plurality of shaft support portions are arranged at the first pitch in the axial direction of the straightening roll.
  • the roller leveler as described in (2) above.
  • the correction reaction force acting on the backup roll is directly applied to the plurality of fixed-side convex portions and movable-side convex portions. Therefore, it becomes possible to effectively suppress deformation of the fixed side uneven member or the movable side uneven member when the correction reaction force acts on the backup roll.
  • a plurality of the correction rolls As a plurality of the correction rolls, a plurality of first correction rolls arranged at a predetermined pitch in the conveying direction of the steel sheet and arranged on one side in the vertical direction, and a predetermined value in the conveying direction of the steel sheet And a plurality of second straightening rolls arranged on the other side in the vertical direction, and the pitch of the first straightening rolls used for straightening the steel sheet is changed as the retracting mechanism.
  • the roller leveler according to any one of (1) to (3), further comprising a second retracting mechanism that retracts the second straightening roll.

Abstract

【課題】矯正ロールの本数が比較的少ない場合であっても、比較的簡易な構成で、鋼板の矯正に使用される矯正ロールのピッチを変更したときに千鳥状に配列される矯正ロールの、鋼板の搬送方向におけるピッチを略均一にすることが可能なローラレベラを提供する。 【解決手段】ローラレベラ１は、鋼板の搬送方向にピッチＰ１で配列される第１矯正ロール４～７を有する第１ロール群２と、鋼板の搬送方向にピッチＰ１で配列されるとともに第１矯正ロール４～７に対して千鳥状に配置される５本の第２矯正ロール９～１３を有する第２ロール群３と、パスラインＰＬから第１矯正ロール５、６を退避させる第１退避機構２９と、パスラインＰＬから第２矯正ロール９、１０、１２、１３を退避させる第２退避機構３２、３３とを備えている。第２ロール群３は、第２矯正ロール９、１３に対して鋼板の搬送方向にピッチＰ１で配置される第３矯正ロール８、１４を備えている。

Description

ローラレベラ
　本発明は、圧延機で圧延された鋼板の反りや曲がり等を矯正するローラレベラに関する。
　従来、圧延機で圧延された鋼板を搬送しながら矯正するローラレベラが広く利用されている。この種のローラレベラとして、鋼板の矯正に使用される矯正ロールのピッチを変更することで、厚さに差がある厚鋼板および薄鋼板の両者を矯正することが可能なローラレベラが知られている（たとえば、特許文献１および２参照）。
　特許文献１および２に記載のローラレベラは、鋼板が通過するパスラインの上側に一定のピッチで配列される６本の上矯正ロールと、パスラインの下側に上矯正ロールと同じピッチで配列される７本の下矯正ロールとを備えている。このローラレベラでは、上矯正ロールと下矯正ロールとは、パスラインを挟むように千鳥状に配列されており、鋼板の搬送方向における上矯正ロールと下矯正ロールとのピッチは、上矯正ロールのピッチの半分となっている。また、このローラレベラは、６本の上矯正ロールのうちで１本おきに配置される３本の上矯正ロールを上昇させてパスラインから退避させる退避機構と、７本の下矯正ロールのうちで１本おきに配置される３本の下矯正ロールを下降させてパスラインから退避させる退避機構と、７本の下矯正ロールを鋼板の搬送方向の上流側または下流側へ移動させる移動機構とを備えている。
　このローラレベラでは、以下のように、鋼板の矯正に使用される矯正ロールのピッチを変更している。すなわち、このローラレベラでは、まず、退避機構によって、６本の上矯正ロールのうちの３本を上昇させてパスラインから退避させるとともに、７本の下矯正ロールのうちの３本を下降させてパスラインから退避させる。この状態では、退避していない上矯正ロールと下矯正ロールとの搬送方向におけるピッチが不均一になり、鋼板を適切に矯正できないおそれがある。そのため、このローラレベラでは、その後、移動機構によって、上矯正ロールのピッチの半分だけ７本の下矯正ロールを鋼板の搬送方向に移動させて、退避していない上矯正ロールと下矯正ロールとの搬送方向におけるピッチを均一にしている。
　なお、矯正ロールをパスラインから退避させる退避機構として、矯正ロールの軸方向に配列される複数本のバックアップロールを回転可能に保持する保持部材の上面または下面に固定される固定側のウェッジ（固定側ウェッジ）と、シリンダが連結される可動側のウェッジ（可動側ウェッジ）とを備える退避機構が知られている（たとえば、特許文献３参照）。この退避機構では、固定側ウェッジおよび可動側ウェッジは、鋼板の搬送方向から見たときに直角三角形状に形成されており、その斜面同士が互いに当接している。また、可動側ウェッジが矯正ロールの軸方向に移動することで、何本かの上矯正ロールや下矯正ロールがパスライン側に移動し、また、パスラインから退避する。
特開平５－５７３５０号公報 特開昭６２－２０３６１６号公報 米国特許第５４１２９６８号明細書
　特許文献１および２に記載のローラレベラでは、鋼板の矯正に使用される矯正ロールのピッチを変更する際に、移動機構によって下矯正ロールを移動させないと、退避していない上矯正ロールと下矯正ロールとの搬送方向におけるピッチを均一にすることができない。すなわち、このローラレベラでは、鋼板の矯正に使用される矯正ロールのピッチを変更する際に、退避していない上矯正ロールと下矯正ロールとの搬送方向におけるピッチを均一にするための移動機構が必要である。したがって、このローラレベラでは、装置の構成が複雑になる。
　そこで、本発明の課題は、矯正ロールの本数が比較的少ない場合であっても、比較的簡易な構成で、鋼板の矯正に使用される矯正ロールのピッチを変更したときに千鳥状に配列される矯正ロールの、鋼板の搬送方向におけるピッチを略均一にすることが可能なローラレベラを提供することにある。
　上記の課題を解決するため、本発明のローラレベラは、鋼板を搬送しながら矯正するローラレベラにおいて、鋼板の搬送方向に所定の第１ピッチで配列される矯正用のｎ（ｎは、４以上の整数）本の第１矯正ロールを有する第１ロール群と、鋼板の搬送方向に第１ピッチで配列されるとともに第１矯正ロールに対して千鳥状に配置される矯正用のｎ＋１本の第２矯正ロールを有し、鋼板が通過するパスラインを介して第１ロール群と対向するように配置される第２ロール群と、鋼板の矯正に使用される第１矯正ロールの本数を変更するためにパスラインから何本かの第１矯正ロールを退避させる第１退避機構と、鋼板の矯正に使用される第２矯正ロールの本数を変更するためにパスラインから何本かの第２矯正ロールを退避させる第２退避機構とを備え、第２ロール群は、鋼板の搬送方向における上流側および下流側の少なくとも一方で第２矯正ロールに対して鋼板の搬送方向に第１ピッチまたは第１ピッチのｍ倍（ｍは、２以上の整数）のピッチで配置される矯正用の第３矯正ロールを備えることを特徴とする。
　本発明において、たとえば、鋼板の搬送方向における上流側および下流側の両側に第３矯正ロールが配置されている。また、この場合には、たとえば、鋼板の搬送方向における上流側および下流側のそれぞれに１本ずつの第３矯正ロールが配置されている。
　本発明のローラレベラでは、第２ロール群は、鋼板の搬送方向（以下、「搬送方向」とする。）における上流側および下流側の少なくとも一方で第２矯正ロールに対して搬送方向に第１ピッチまたは第１ピッチのｍ倍のピッチで配置される矯正用の第３矯正ロールを備えている。そのため、本発明では、矯正ロールの本数が比較的少ない場合であっても、所定本数の第１矯正ロールと所定本数の第２矯正ロールを退避させるだけで、第３矯正ロールを利用して、千鳥状に配列される退避していない第１矯正ロールと、第２矯正ロールおよび第３矯正ロールとの搬送方向におけるピッチを略均一にすることが可能になる。
　たとえば、第１ロール群が４本の第１矯正ロールを備え、第２ロール群が５本の第２矯正ロールを備え、搬送方向における上流側および下流側のそれぞれに第２矯正ロールに対して第１ピッチで１本ずつの第３矯正ロールが配置されている場合には、搬送方向における上流側から２本目と３本目の２本の第１矯正ロールを退避させ、搬送方向における上流側から３本目の第２矯正ロール以外の４本の第２矯正ロールを退避させれば、上流側に配置される第３矯正ロールと上流側から１本目の第１矯正ロールとの搬送方向のピッチ、上流側から１本目の第１矯正ロールと上流側から３本目の第２矯正ロールとの搬送方向のピッチ、上流側から３本目の第２矯正ロールと上流側から４本目の第１矯正ロールとの搬送方向のピッチ、および、上流側から４本目の第１矯正ロールと下流側に配置される第３矯正ロールとの搬送方向のピッチを略等しくすることができる。
　このように、本発明では、第１ロール群あるいは第２ロール群を搬送方向へ移動させる移動機構がなくても、所定本数の第１矯正ロールと所定本数の第２矯正ロールを退避させるだけで、第３矯正ロールを利用して、鋼板の矯正に使用される矯正ロールのピッチを変更したときに千鳥状に配列される矯正ロールの搬送方向におけるピッチを略均一にすることが可能になる。したがって、本発明では、第１ロール群あるいは第２ロール群を搬送方向へ移動させるための機構が不要になる。その結果、本発明では、矯正ロールの本数が比較的少ない場合であっても、比較的簡易な構成で、鋼板の矯正に使用される矯正ロールのピッチを変更したときに千鳥状に配列される矯正ロールの搬送方向におけるピッチを略均一にすることが可能になる。
　本発明において、第１ロール群は、４＋３ｋ（ｋは、０以上の整数）本の第１矯正ロールを備え、第２ロール群は、５＋３ｋ本の第２矯正ロールを備え、第３矯正ロールは、第２矯正ロールに対して鋼板の搬送方向に第１ピッチで配置され、第１退避機構は、隣接する２本の第１矯正ロールをパスラインから退避させて、鋼板の矯正に使用される第１矯正ロールのピッチを変更し、第２退避機構は、隣接する２本の第２矯正ロールをパスラインから退避させて、鋼板の矯正に使用される第２矯正ロールのピッチを変更することが好ましい。このように構成すると、搬送方向における上流側および下流側のそれぞれに配置される第３矯正ロールが鋼板を矯正する機能を果たす。したがって、第１ピッチの３倍のピッチで配列される第１矯正ロールおよび第２矯正ロールによって鋼板を矯正する場合に、第３矯正ロールを有効利用することができる。
　本発明において、ローラレベラは、鋼板の搬送方向における第１ロール群の少なくとも上流側で、鋼板をパスライン上に保持するための第１保持ロールおよび第２保持ロールを備え、第１保持ロールと第２保持ロールとは、鋼板の搬送方向で互いにずれた状態で配置されていることが好ましい。このように構成すると、鋼板の矯正に使用される矯正ロールのピッチに応じて第１保持ロールと第２保持ロールとを使い分けることが可能になる。したがって、鋼板の矯正に使用される矯正ロールのピッチが変更になる場合であっても、鋼板をパスライン上に適切に保持することが可能になる。
　本発明において、ローラレベラは、第１保持ロールを回転可能に保持する第１保持部材と、第２保持ロールを回転可能に保持する第２保持部材と、第１保持ロールをパスラインに向かって移動させるとともに第１保持ロールをパスラインから退避させる第１移動機構と、第２保持ロールをパスラインに向かって移動させるとともに第２保持ロールをパスラインから退避させる第２移動機構とを備え、第２保持部材は、第１保持部材に回動可能に取り付けられ、第２移動機構は、第１保持部材に取り付けられるとともに、第２保持部材を回動させることが好ましい。このように構成すると、第２保持部材および第２移動機構を取り付けるための部材を別途設ける必要がなくなる。したがって、ローラレベラの構成を簡素化することが可能になる。
　以上のように、本発明のローラレベラでは、矯正ロールの本数が比較的少ない場合であっても、比較的簡易な構成で、鋼板の矯正に使用される矯正ロールのピッチを変更したときに千鳥状に配列される矯正ロールの、鋼板の搬送方向におけるピッチを略均一にすることが可能になる。
本発明の実施の形態１にかかるローラレベラの要部の構成を説明するための側面断面図である。 図１のＥ－Ｅ断面の断面図である。 図１に示す状態から何本かの上矯正ロールおよび下矯正ロールを退避させた状態を示す断面図である。 図２に示す状態から何本かの上矯正ロールおよび下矯正ロールを退避させた状態を示す断面図である。 実施の形態１の変形例にかかる矯正ロールの配置を示す図である。 実施の形態１の変形例にかかる矯正ロールの配置を示す図である。 実施の形態１の変形例にかかる矯正ロールの配置を示す図である。 実施の形態１の変形例にかかる矯正ロールの配置を示す図である。 実施の形態１の変形例にかかる矯正ロールの配置を示す図である。 実施の形態１の変形例にかかる第２退避機構の構成を説明するための概略図である。 実施の形態１の変形例にかかる第２退避機構の構成を説明するための概略図である。 本発明の実施の形態２にかかるローラレベラの要部の構成を説明するための側面断面図である。 図１２のＦ－Ｆ断面の断面図である。 図１２に示す状態から何本かの上矯正ロールおよび下矯正ロールを退避させた状態を示す断面図である。 図１３に示す状態から何本かの上矯正ロールおよび下矯正ロールを退避させた状態を示す断面図である。
　以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
　［実施の形態１］
　（ローラレベラの概略構成）
　図１は、本発明の実施の形態１にかかるローラレベラ１の要部の構成を説明するための側面断面図である。図２は、図１のＥ－Ｅ断面の断面図である。図３は、図１に示す状態から上矯正ロール５、６および下矯正ロール９、１０、１２、１３を退避させた状態を示す断面図である。図４は、図２に示す状態から上矯正ロール６および下矯正ロール１０を退避させた状態を示す断面図である。
　本形態のローラレベラ１は、圧延機で圧延された板状や帯状の鋼板（図示省略）を搬送しながら矯正する装置である。このローラレベラ１は、鋼板の矯正に使用される矯正ロールのピッチを変更することで、厚さに差がある厚鋼板および薄鋼板の両者の矯正が可能となるように構成されている。本形態では、図１のＸ１方向に向かって鋼板が搬送される。すなわち、本形態では、Ｘ１方向は、鋼板の搬送方向である。また、本形態では、Ｘ２方向側は、鋼板の搬送方向における上流側であり、Ｘ１方向側は、鋼板の搬送方向における下流側である。以下では、Ｘ１方向を「搬送方向」とする。また、Ｘ２方向側を「上流側」、Ｘ１方向側を「下流側」とする。
　ローラレベラ１は、図１に示すように、鋼板が通過するパスラインＰＬの上側に配置される上ロール群２と、パスラインＰＬの下側に配置される下ロール群３とを備えている。すなわち、ローラレベラ１は、パスラインＰＬを介して互いに対向するように配置される上ロール群２と下ロール群３とを備えている。上ロール群２は、搬送方向にピッチＰ１で配列される矯正用の４本の上矯正ロール４～７を備えている。下ロール群３は、搬送方向にピッチＰ１で配列される矯正用の７本の下矯正ロール８～１４を備えている。なお、以下では、上矯正ロール４～７および下矯正ロール８～１４をまとめて表す場合には、「矯正ロール」と表記する。
　上矯正ロール４～７は、上流側から下流側に向かってこの順番に配置されている。下矯正ロール８～１４は、上流側から下流側に向かってこの順番で配置されている。また、上矯正ロール４～７と下矯正ロール９～１３とは、パスラインＰＬを挟んで千鳥状に配置されている。すなわち、搬送方向における上矯正ロール４～７と下矯正ロール９～１３とのピッチＰ２は、ピッチＰ１の略半分になっている。
　なお、本形態の上矯正ロール４～７は、第１矯正ロールであり、下矯正ロール９～１３は、第２矯正ロールである。また、本形態の上ロール群２は、第１ロール群であり、下ロール群３は、第２ロール群である。さらに、本形態のピッチＰ１は、所定の第１ピッチである。また、本形態の下矯正ロール８、１４は、上流側および下流側において第２矯正ロールである下矯正ロール９、１３に対して搬送方向に第１ピッチＰ１で配置される第３矯正ロールである。
　また、ローラレベラ１は、上矯正ロール４～７の撓みを抑制するためのバックアップロール１６～１９と、下矯正ロール８～１４の撓みを抑制するためのバックアップロール２０～２６とを備えている。さらに、ローラレベラ１は、上ロール群２の上流側および下流側で鋼板をパスラインＰＬ上に保持するための第１保持ロール３０および第２保持ロール３１と、上矯正ロール５、６をパスラインＰＬから退避させる第１退避機構としての退避機構２９と、下矯正ロール９、１０、１２、１３をパスラインＰＬから退避させる第２退避機構としての退避機構３２、３３とを備えている。
　バックアップロール１６～１９は、上流側から下流側に向かってこの順番に配置されている。バックアップロール１６～１９のそれぞれは、上矯正ロール４～７のそれぞれの上端側に当接しており、上矯正ロール４～７のそれぞれの撓みを抑制する機能を果たしている。また、図２に示すように、上矯正ロール６の軸方向において所定のピッチで、複数のバックアップロール１８が配列されている。具体的には、上矯正ロール６の軸方向において複数のバックアップロール１８が千鳥状に配列されている。同様に、上矯正ロール４、５、７の軸方向において所定のピッチで、複数のバックアップロール１６、１７、１９が千鳥状に配列されている。
　バックアップロール２０～２６は、上流側から下流側に向かってこの順番に配置されている。バックアップロール２０～２６のそれぞれは、下矯正ロール８～１４のそれぞれの下端側に当接しており、下矯正ロール８～１４のそれぞれの撓みを抑制する機能を果たしている。また、図２に示すように、下矯正ロール１０の軸方向において所定のピッチで、複数のバックアップロール２２が配列されている。具体的には、下矯正ロール１０の軸方向において複数のバックアップロール２２が千鳥状に配列されている。同様に、下矯正ロール８、９、１１～１４の軸方向において所定のピッチで、複数のバックアップロール２０、２１、２３～２６が千鳥状に配列されている。
　第１保持ロール３０と第２保持ロール３１とは、搬送方向で互いにずれた状態で配置されている。具体的には、上ロール群２の上流側では、第１保持ロール３０が第２保持ロール３１よりも上流側に配置され、上ロール群２の下流側では、第１保持ロール３０が第２保持ロール３１よりも下流側に配置されている。
　第１保持ロール３０は、レバー状に形成された第１保持部材４０の一端側に回転可能に保持されている。第１保持部材４０は、ローラレベラ１の本体フレームに回動可能に取り付けられている。また、第１保持部材４０の他端側には、第１移動機構としてのシリンダ（図示省略）のロッドの先端側が取り付けられており、このシリンダの本体側は、本体フレームに取り付けられている。本形態では、このシリンダが動作すると、第１保持部材４０が回動して、第１保持ロール３０がパスラインＰＬに向かって移動し（図３の実線参照）、また、パスラインＰＬから退避する（図３の二点鎖線参照）。なお、第１保持ロール３０は、鋼板の矯正が行われていないとき等にパスラインＰＬから退避している。
　第２保持ロール３１は、レバー状に形成された第２保持部材４１の一端側に回転可能に保持されている。第２保持部材４１は、第１保持部材４０に回動可能に取り付けられている。また、第２保持部材４１の他端側には、第２移動機構としてのシリンダ（図示省略）のロッドの先端側が取り付けられており、このシリンダの本体側は、第１保持部材４０に取り付けられている。本形態では、第１保持ロール３０がパスラインＰＬから退避している状態で、このシリンダが動作する。また、このシリンダが動作すると、第２保持部材４１が回動して、第２保持ロール３１がパスラインＰＬに向かって移動し（図１の実線参照）、また、パスラインＰＬから退避する（図１の二点鎖線参照）。なお、第２保持ロール３１は、後述のように、比較的薄い鋼板が矯正されていないとき等にパスラインＰＬから退避している。
　図３の実線で示すように、本形態では、上ロール群２の上流側に配置される第１保持ロール３０がパスラインＰＬ側に配置されているときの第１保持ロール３０と下矯正ロール８との搬送方向におけるピッチＰ３は、ピッチＰ１の約１．５倍となっている。同様に、上ロール群２の下流側に配置される第１保持ロール３０がパスラインＰＬ側に配置されているときの第１保持ロール３０と下矯正ロール１４との搬送方向におけるピッチＰ３は、ピッチＰ１の約１．５倍となっている。
　また、図１の実線で示すように、上ロール群２の上流側に配置される第２保持ロール３１がパスラインＰＬ側に配置されているときには、第２保持ロール３１は、下矯正ロール８の上側に配置されている。同様に、上ロール群２の下流側に配置される第２保持ロール３１がパスラインＰＬ側に配置されているときには、第１保持ロール３１は、下矯正ロール１４の上側に配置されている。
　退避機構２９は、図１、図２に示すように、バックアップロール１７、１８を回転可能に保持する保持フレーム３６に固定される１個の固定側ウェッジ３７と、シリンダ３８が連結される１個の可動側ウェッジ３９とを備えている。固定側ウェッジ３７と可動側ウェッジ３９とは、その傾斜面同士が互いに接触するように配置されている。なお、バックアップロール１６、１９は、上ロール４～７が搭載される上ロールキャリッジ３４のフレームに回転可能に保持されている。
　本形態では、シリンダ３８のロッドが突出しているときには、図１、図２に示すように、バックアップロール１７、１８が下降しており、上矯正ロール５、６は、パスラインＰＬ側に配置されている。一方、シリンダ３８のロッドが引っ込んでいるときには、図３、図４に示すように、バックアップロール１７、１８は上昇しており、上矯正ロール５、６は、パスラインＰＬから退避している。なお、退避機構２９は、上矯正ロール５、６の軸受部を上方向へ引き上げるためのシリンダ（図示省略）等の移動機構を備えており、上矯正ロール５、６をパスラインＰＬから退避させるときには、このシリンダが動作して、上矯正ロール５、６が上昇する。
　退避機構３２は、図１、図２に示すように、バックアップロール２１、２２を回転可能に保持する保持フレーム４３に固定される1個の固定側ウェッジ４４と、シリンダ４５が連結される１個の可動側ウェッジ４６とを備えている。固定側ウェッジ４４と可動側ウェッジ４６とは、その傾斜面同士が互いに接触するように配置されている。本形態では、シリンダ４５のロッドが突出しているときには、図１、図２に示すように、バックアップロール２１、２２が上昇しており、下矯正ロール９、１０は、パスラインＰＬ側に配置されている。一方、シリンダ４５のロッドが引っ込んでいるときには、図３、図４に示すように、バックアップロール２１、２２は下降しており、下矯正ロール９、１０は、パスラインＰＬから退避している。
　退避機構３３は、退避機構３２とほぼ同様に構成されている。すなわち、退避機構３３は、バックアップロール２４、２５を回転可能に保持する保持フレーム４７に固定される１個の固定側ウェッジ４４と、シリンダ４５が連結される１個の可動側ウェッジ４６とを備えている。退避機構３２と同様に、シリンダ４５のロッドが突出しているときには、バックアップロール２４、２５は上昇しており、下矯正ロール１２、１３は、パスラインＰＬ側に配置されている。また、シリンダ４５のロッドが引っ込んでいるときには、バックアップロール２４、２５は下降しており、下矯正ロール１２、１３は、パスラインＰＬから退避している。なお、バックアップロール２０、２３、２６は、下矯正ロール８～１４が搭載されるフレーム３５に回転可能に保持されている。
　（鋼板矯正時の矯正ロールの配置）
　以上のように構成されたローラレベラ１では、比較的薄い鋼板の矯正が行われる際に使用される矯正ロールのピッチと、比較的厚い鋼板の矯正が行われる際に使用される矯正ロールのピッチとが異なる。すなわち、比較的薄い鋼板の矯正が行われる際に使用される矯正ロールと、比較的厚い鋼板の矯正が行われる際に使用される矯正ロールとが異なる。
　比較的薄い鋼板の矯正が行われる際には、図１に示すように、全ての上矯正ロール４～７および下矯正ロール８～１４がパスラインＰＬ側に配置される。このときには、上矯正ロール４～７および下矯正ロール９～１３が鋼板の矯正に使用される。すなわち、このときには、矯正に使用される上矯正ロール４～７のピッチおよび下矯正ロール９～１３のピッチは、ピッチＰ１である。また、比較的薄い鋼板の矯正が行われる際には、図１の実線で示すように、第１保持ロール３０がパスラインＰＬから退避し、第２保持ロール３１がパスラインＰＬ側に配置される。このときには、第２保持ロール３１が、上ロール群２の上流側および下流側で鋼板をパスラインＰＬ上に保持する機能を果たす。
　一方、比較的厚い鋼板の矯正が行われる際には、図３に示すように、上矯正ロール４、７がパスラインＰＬ側に配置され、上矯正ロール５、６がパスラインＰＬから退避する。また、下矯正ロール８、１１、１４がパスラインＰＬ側に配置され、下矯正ロール９、１０、１２、１３がパスラインＰＬから退避する。すなわち、このときには、隣接する２本の上矯正ロール５、６、下矯正ロール９、１０および下矯正ロール１２、１３がパスラインＰＬから退避する。
　また、このときには、上矯正ロール４、７および下矯正ロール８、１１、１４が鋼板の矯正に使用される。すなわち、鋼板の矯正に使用される上矯正ロール４、７のピッチＰ４および下矯正ロール８、１１、１４のピッチＰ４は、ピッチＰ１の３倍になる。また、搬送方向における下矯正ロール８と上矯正ロール４とのピッチＰ５、上矯正ロール４と下矯正ロール１１とのピッチＰ５、下矯正ロール１１と上矯正ロール７とのピッチＰ５および上矯正ロール７と下矯正ロール１４とのピッチＰ５は、ピッチＰ１の１．５倍になる。
　また、比較的厚い鋼板の矯正が行われる際には、図３の実線で示すように、第１保持ロール３０がパスラインＰＬ側に配置され、第２保持ロール３１がパスラインＰＬから退避する。すなわち、このときには、第１保持ロール３０が、上ロール群２の上流側および下流側で鋼板をパスラインＰＬ上に保持する機能を果たす。
　（本形態の主な効果）
　以上説明したように、本形態では、上矯正ロール４～７に対して千鳥状に配置される下矯正ロール９～１３に加え、下矯正ロール９の上流側に下矯正ロール８が配置され、下矯正ロール１３の下流側に下矯正ロール１４が配置されている。そのため、本形態では、矯正ロールの合計本数が１１本と比較的少ない場合であっても、上矯正ロール５、６と下矯正ロール９、１０、１２、１３を退避させるだけで、下矯正ロール８、１４を利用して、千鳥状に配列される上矯正ロール４、７と下矯正ロール８、１１、１４との搬送方向におけるピッチを略一定にすることができる。すなわち、本形態では、下ロール群３を搬送方向へ移動させる従来のような移動機構がなくても、下矯正ロール８、１４を利用して、千鳥状に配列される上矯正ロール４、７と下矯正ロール８、１１、１４との搬送方向におけるピッチを略一定にすることができる。したがって、本形態では、矯正ロールの本数が比較的少ない場合であっても、比較的簡易な構成で、鋼板の矯正に使用される矯正ロールのピッチを変更したときの、上矯正ロール４、７と下矯正ロール８、１１、１４との搬送方向におけるピッチを略一定にすることができる。
　本形態では、上ロール群２は、４本の上矯正ロール４～７を備え、下ロール群３は、７本の下矯正ロール８～１４を備えている。そのため、比較的厚い鋼板の矯正が行われる際には、最も上流側に配置される下矯正ロール８および最も下流側に配置される下矯正ロール１４が鋼板を矯正する機能を果たす。したがって、本形態では、ピッチＰ１の３倍のピッチＰ４で配列される上矯正ロール４、７および下矯正ロール８、１１、１４を使用して鋼板を矯正する場合に、最も上流側および下流側に配置される下矯正ロール８、１４を有効利用することができる。
　一方、たとえば、上ロール群２が５本の上矯正ロールを備え、下ロール群３が８本の下矯正ロールを備えている場合には、ピッチＰ１の３倍のピッチＰ４で配列される上矯正ロールおよび下矯正ロールを使用して鋼板を矯正するときに、最も上流側または下流側に配置される下矯正ロールは鋼板を矯正する機能を果たさない。すなわち、このときには、最も上流側または下流側に配置される下矯正ロールを有効利用することができない。これに対して、本形態では、ピッチＰ１の３倍のピッチＰ４で配列される上矯正ロール４、７および下矯正ロール８、１１、１４を使用して鋼板を矯正する場合に、最も上流側および下流側に配置される下矯正ロール８、１４を有効利用することができるため、ローラレベラ１の構成を簡素化しつつ、ピッチＰ１の３倍のピッチＰ４で配列される上矯正ロール４、７および下矯正ロール８、１１、１４での鋼板の矯正を行うことができる。
　本形態では、第１保持ロール３０と第２保持ロール３１とは、搬送方向で互いにずれた状態で配置されている。そのため、比較的厚い鋼板の矯正が行われる際には、第１保持ロール３０を利用して、鋼板をパスラインＰＬ上に保持することが可能になり、比較的薄い鋼板の矯正が行われる際には、第２保持ロール３１を利用して、鋼板をパスラインＰＬ上に保持することが可能になる。すなわち、鋼板の矯正に使用される矯正ロールのピッチに応じて第１保持ロール３０と第２保持ロール３１とを使い分けることができる。したがって、本形態では、鋼板の矯正に使用される矯正ロールのピッチが変更になる場合であっても、鋼板をパスラインＰＬ上に適切に保持することが可能になる。
　本形態では、第２保持部材４１は、第１保持部材４０に取り付けられている。また、第２保持部材４１にロッドの先端側が取り付けられるシリンダの本体側も第１保持部材４０に取り付けられている。そのため、本形態では、第２保持部材４１およびこのシリンダを取り付けるための部材を別途設ける必要がなくなる。したがって、本形態では、ローラレベラ１の構成を簡素化することが可能になる。
　（矯正ロール本数の変形例）
　実施の形態１では、上ロール群２は４本の上矯正ロール４～７を備え、下ロール群３は７本の下矯正ロール８～１４を備えているが、上ロール群２が備える上矯正ロールの本数は４本には限定されず、また、下ロール群３が備える下矯正ロールの本数は７本には限定されない。
　たとえば、図５に示すように、上ロール群２が７本の上矯正ロール４～７、５１～５３を備え、下ロール群３が１０本の下矯正ロール８～１４、６１～６３を備えていても良い。この場合には、上矯正ロール４～７、５１～５３と下矯正ロール９～１３、６１～６３とがパスラインＰＬを挟んで千鳥状に配置される。
　また、この場合には、比較的薄い鋼板の矯正が行われる際には、図５（Ａ）に示すように、上矯正ロール４～７、５１～５３および下矯正ロール９～１３、６１～６３が鋼板の矯正に使用される。また、比較的厚い鋼板の矯正が行われる際には、図５（Ｂ）に示すように、上矯正ロール５、６、５１、５２がパスラインＰＬから退避するとともに、下矯正ロール９、１０、１２、１３、６２、６３がパスラインＰＬから退避して、上矯正ロール４、７、５３および下矯正ロール８、１１、６１、１４が鋼板の矯正に使用される。
　また、たとえば、図６に示すように、上ロール群２が８本の上矯正ロール４～７、５１～５４を備え、下ロール群３が１１本の下矯正ロール８～１４、６１～６４を備えていても良い。この場合には、上矯正ロール４～７、５１～５４と下矯正ロール９～１３、６１～６４とがパスラインＰＬを挟んで千鳥状に配置される。
　また、この場合には、比較的薄い鋼板の矯正が行われる際には、図６（Ａ）に示すように、上矯正ロール４～７、５１～５４および下矯正ロール９～１３、６１～６４が鋼板の矯正に使用される。また、比較的厚い鋼板の矯正が行われる際には、図６（Ｂ）に示すように、上矯正ロール５、６、５１、５２、５４がパスラインＰＬから退避するとともに、下矯正ロール９、１０、１２、１３、６２、６３がパスラインＰＬから退避して、上矯正ロール４、７、５３および下矯正ロール８、１１、６１、６４が鋼板の矯正に使用される。また、さらに厚い鋼板の矯正が行われる際には、図６（Ｃ）に示すように、上矯正ロール４、６、７、５１、５２、５４がパスラインＰＬから退避するとともに、下矯正ロール９～１２、６１～６４がパスラインＰＬから退避して、上矯正ロール５、５３および下矯正ロール８、１３、１４が鋼板の矯正に使用される。
　さらに、たとえば、図７に示すように、上ロール群２が１０本の上矯正ロール４～７、５１～５６を備え、下ロール群３が１３本の下矯正ロール８～１４、６１～６６を備えていても良い。この場合には、上矯正ロール４～７、５１～５６と下矯正ロール９～１３、６１～６６とがパスラインＰＬを挟んで千鳥状に配置される。
　また、この場合には、比較的薄い鋼板の矯正が行われる際には、図７（Ａ）に示すように、上矯正ロール４～７、５１～５６および下矯正ロール９～１３、６１～６６が鋼板の矯正に使用される。また、比較的厚い鋼板の矯正が行われる際には、図７（Ｂ）に示すように、上矯正ロール５、６、５１、５２、５４、５５がパスラインＰＬから退避するとともに、下矯正ロール９、１０、１２、１３、６２、６３、６５、６６がパスラインＰＬから退避して、上矯正ロール４、７、５３、５６および下矯正ロール８、１１、６１、６４、１４が鋼板の矯正に使用される。また、さらに厚い鋼板の矯正が行われる際には、図７（Ｃ）に示すように、上矯正ロール４、６、７、５１、５２、５４～５６がパスラインＰＬから退避するとともに、下矯正ロール９～１２、６１～６４、６６がパスラインＰＬから退避して、上矯正ロール５、５３および下矯正ロール８、１３、６５が鋼板の矯正に使用される。
　なお、図１、図５、図７に示すように、上ロール群２の上矯正ロールの本数が４＋３ｋ（ｋは、０以上の整数）本であり、かつ、下ロール群３の、上矯正ロールに対して千鳥状に配置される下矯正ロールの本数が５＋３ｋ本である場合には、図３、図５（Ｂ）、図７（Ｂ）のように隣接する２本の上矯正ロールおよび隣接する２本の下矯正ロールを退避させると、最も上流側に配置される第３矯正ロールとしての下矯正ロール８および最も下流側に配置される第３矯正ロールとしての下矯正ロール１４が鋼板の矯正に使用される。なお、図６（Ｂ）に示すように矯正ロールが配置される場合、および／または、図７（Ｃ）に示すように矯正ロールが配置される場合には、下矯正ロール１４は鋼板の矯正に使用されないため、下矯正ロール１４をパスラインＰＬから退避させても良い。
　（第３矯正ロールの配置の変形例）
　実施の形態１では、上矯正ロール４～７に対して千鳥状に配置される第２矯正ロールとしての下矯正ロール９～１３の上流側および下流側のそれぞれに第３矯正ロールとしての下矯正ロール８、１４が配置されているが、第２矯正ロールとしての下矯正ロールの上流側または下流側の一方のみに第３矯正ロールしての下矯正ロールが配置されても良い。たとえば、図８に示すように、上矯正ロール４～７、５１に対して千鳥状に配置される下矯正ロール９～１３、６１の上流側のみに第３矯正ロールとしての下矯正ロール８が配置されても良い。
　この場合には、比較的薄い鋼板の矯正が行われる際には、図８（Ａ）に示すように、上矯正ロール４～７、５１および下矯正ロール９～１３、６１が鋼板の矯正に使用される。また、比較的厚い鋼板の矯正が行われる際には、図８（Ｂ）に示すように、上矯正ロール５、６、５１がパスラインＰＬから退避するとともに、下矯正ロール９、１０、１２、１３がパスラインＰＬから退避して、上矯正ロール４、７および下矯正ロール８、１１、６１が鋼板の矯正に使用される。
　実施の形態１では、上矯正ロール４～７に対して千鳥状に配置される第２矯正ロールとしての下矯正ロール９～１３の上流側および下流側のそれぞれに第３矯正ロールとしての下矯正ロール８、１４が１本ずつ配置されているが、第２矯正ロールとしての下矯正ロールの上流側および下流側のそれぞれに第３矯正ロールしての下矯正ロールが２本以上配置されても良い。たとえば、図９に示すように、上矯正ロール４～７、５１、５２に対して千鳥状に配置される下矯正ロール９～１３、６１、６２の上流側に第３矯正ロールとしての２本の下矯正ロール６８、８が配置され、下矯正ロール９～１３、６１、６２の下流側に第３矯正ロールとしての２本の下矯正ロール１４、６９が配置されても良い。
　この場合には、比較的薄い鋼板の矯正が行われる際には、図９（Ａ）に示すように、上矯正ロール４～７、５１、５２および下矯正ロール９～１３、６１、６２が鋼板の矯正に使用される。また、比較的厚い鋼板の矯正が行われる際には、図９（Ｂ）に示すように、上矯正ロール５、６、５１、５２がパスラインＰＬから退避するとともに、下矯正ロール９、１０、１２、１３、６２がパスラインＰＬから退避して、上矯正ロール４、７および下矯正ロール８、１１、６１が鋼板の矯正に使用される。また、さらに厚い鋼板の矯正が行われる際には、図９（Ｃ）に示すように、上矯正ロール５～７、５１がパスラインＰＬから退避するとともに、下矯正ロール８～１１、１３、６１、６２、１４がパスラインＰＬから退避して、上矯正ロール４、５２および下矯正ロール６８、１２、６９が鋼板の矯正に使用される。
　なお、図９に示す矯正ロールの配置において、下矯正ロール８、１４がなくても良い。すなわち、第３矯正ロールとしての下矯正ロール６８が、最も上流側に配置される第２矯正ロールとしての下矯正ロール９に対してピッチＰ１の２倍のピッチで配置され、第３矯正ロールとしての下矯正ロール６９が、最も下流側に配置される第２矯正ロールとしての下矯正ロール６２に対してピッチＰ１の２倍のピッチで配置されても良い。この場合であっても、上述した形態と同様の効果を得ることができる。すなわち、この場合であっても、図９（Ｃ）に示すように、上矯正ロール５～７、５１と下矯正ロール８～１１、１３を退避させるだけで、下矯正ロール６８、６９を利用して、千鳥状に配列される上矯正ロール４、５２と下矯正ロール６８、１２、６９との搬送方向におけるピッチを略一定にすることができる。
　同様に、第３矯正ロールが、最も上流側に配置される第２矯正ロールに対してピッチＰ１の３倍のピッチで配置されるとともに、最も下流側に配置される第２矯正ロールに対してピッチＰ１の３倍のピッチで配置されても良い。すなわち、第３矯正ロールが、最も上流側に配置される第２矯正ロールに対してピッチＰ１のｍ倍（ｍは、２以上の整数）のピッチで配置されるとともに、最も下流側に配置される第２矯正ロールに対してピッチＰ１のｍ倍のピッチで配置されても良い。
　（その他の変形例）
　実施の形態１では、上ロール群２は４本の上矯正ロール４～７を備え、下ロール群３は７本の下矯正ロール８～１４を備えているが、上ロール群２が７本の上矯正ロールを備え、下ロール群３が４本の下矯正ロールを備えていても良い。
　実施の形態１では、下矯正ロール９、１０、１２、１３をパスラインＰＬから退避させる第２退避機構としての退避機構３２、３３は、１個の固定側ウェッジ４４および１個の可動側ウェッジ４６等によって構成されているが、第２退避機構は、図１０に示すように、搬送方向から見たときの形状が略Ｖ形状となる傾斜面を有する１個の固定側ウェッジ７４および２個の可動側ウェッジ７６等によって構成される退避機構７２であっても良い。この場合には、２個の可動側ウェッジ７６は矯正ロールの軸方向に並ぶように配置され、２個の可動側ウェッジ７６のそれぞれにシリンダ７５が連結される。また、第２退避機構は、図１１に示すように、複数の油圧式等のシリンダ８５によって構成される退避機構８６であっても良い。
　同様に、実施の形態１では、上矯正ロール５、６をパスラインＰＬから退避させる第１退避機構としての退避機構２９は、１個の固定側ウェッジ３７および１個の可動側ウェッジ３９等によって構成されているが、第１退避機構は、図１０に示す退避機構７２と同様に、１個の固定側ウェッジ７４および２個の可動側ウェッジ７６等によって構成されても良い。また、第１退避機構は、図１１に示す退避機構８６と同様に、複数のシリンダ８５によって構成されても良い。なお、第１退避機構の形式と第２退避機構の形式とが異なっていても良い。
　実施の形態１および図１０に示す変形例では、可動側ウェッジ３９、４６、７６に、シリンダ３８、４５、７５が連結されているが、可動側ウェッジ３９、４６、７６に、モータ等の他の駆動源が連結されても良い。
　実施の形態１では、ローラレベラ１は、鋼板をパスラインＰＬ上に保持するための第１保持ロール３０および第２保持ロール３１を備えているが、ローラレベラ１は、第１保持ロール３０のみを備えていても良い。すなわち、ローラレベラ１は、第２保持ロール３１を備えていなくても良い。
　［実施の形態２］
　（ローラレベラの概略構成）
　図１２は、本発明の実施の形態２にかかるローラレベラ１０１の要部の構成を説明するための側面断面図である。図１３は、図１２のＦ－Ｆ断面の断面図である。図１４は、図１２に示す状態から上矯正ロール５、６および下矯正ロール９、１０、１２、１３を退避させた状態を示す断面図である。図１５は、図１３に示す状態から上矯正ロール５および下矯正ロール９を退避させた状態を示す断面図である。
　実施の形態２のローラレベラ１０１と、実施の形態１のローラレベラ１とでは、矯正ロールをパスラインから退避させる退避機構の構成が相違する。したがって、以下では、この相違点を中心に実施の形態２のローラレベラ１０１の構成を説明する。なお、以下の説明では、ローラレベラ１の構成と共通するローラレベラ１０１の構成に同一の符号を付すとともに、その説明を省略または簡略化する。
　ローラレベラ１０１は、ローラレベラ１と同様に、上ロール群２と下ロール群３とを備えている。上ロール群２は、４本の上矯正ロール４～７を備え、下ロール群３は、７本の下矯正ロール８～１４を備えている。また、ローラレベラ１０１は、ローラレベラ１と同様に、バックアップロール１６～２６を備えている。さらに、ローラレベラ１は、上矯正ロール５、６をパスラインＰＬから退避させる第１退避機構１２９と、下矯正ロール９、１０をパスラインＰＬから退避させる第２退避機構１３０と、下矯正ロール１２、１３をパスラインＰＬから退避させる第２退避機構１３１とを備えている。
　バックアップロール１６～１９は、上流側から下流側に向かってこの順番に配置されている。また、図１３に示すように、矯正ロールの軸方向において所定のピッチＰ６で、複数のバックアップロール１７が配列されている。具体的には、矯正ロールの軸方向において複数のバックアップロール１７が千鳥状に配列されている。同様に、矯正ロールの軸方向においてピッチＰ６で、複数のバックアップロール１６、１８、１９が千鳥状に配列されている。また、バックアップロール１６～１９のそれぞれは、矯正ロールの軸方向において互いに略同じ位置に配列されている。すなわち、バックアップロール１６～１９のそれぞれは、搬送方向から見たときに互いに重なるように配列されている。
　バックアップロール２０～２６は、上流側から下流側に向かってこの順番に配置されている。また、図１３に示すように、矯正ロールの軸方向においてピッチＰ６で、複数のバックアップロール２１が配列されている。具体的には、矯正ロールの軸方向において複数のバックアップロール２１が千鳥状に配列されている。同様に、矯正ロールの軸方向においてピッチＰ６で、複数のバックアップロール２０、２２～２６が千鳥状に配列されている。また、バックアップロール２０～２６のそれぞれは、矯正ロールの軸方向において互いに略同じ位置に配列されている。すなわち、バックアップロール２０～２６のそれぞれは、搬送方向から見たときに互いに重なるように配列されている。
　また、バックアップロール１６～１９のそれぞれとバックアップロール２０～２６のそれぞれとは、矯正ロールの軸方向において略同じ位置に配列されている。すなわち、搬送方向から見たときに、バックアップロール１６～１９のそれぞれとバックアップロール２０～２６のそれぞれとは上下方向で重なるように配列されている。
　バックアップロール１６～２６のそれぞれは、固定軸１３２（図１３参照）に回転可能に保持されている。バックアップロール１６を保持する固定軸１３２は、軸支持フレーム１３４に支持され、バックアップロール１９を保持する固定軸１３２は、軸支持フレーム１３５に支持されている。バックアップロール１７を保持する固定軸１３２およびバックアップロール１８を保持する固定軸１３２は、軸支持フレーム１３６に支持されている。バックアップロール２０を保持する固定軸１３２は、軸支持フレーム１３７に支持され、バックアップロール２３を保持する固定軸１３２は、軸支持フレーム１３８に支持され、バックアップロール２６を保持する固定軸１３２は、軸支持フレーム１３９に支持されている。バックアップロール２１を保持する固定軸１３２およびバックアップロール２２を保持する固定軸１３２は、軸支持フレーム１４０に支持され、バックアップロール２４を保持する固定軸１３２およびバックアップロール２５を保持する固定軸１３２は、軸支持フレーム１４１に支持されている。
　軸支持フレーム１３４、１３５は、上矯正ロール４～７が搭載される上ロールキャリッジ１４３に固定され、軸支持フレーム１３６は、上ロールキャリッジ１４３に昇降可能に保持されている。軸支持フレーム１３７～１３９は、下矯正ロール８～１４が搭載される下ロールフレーム１４４に固定され、軸支持フレーム１４０、１４１は、下ロールフレーム１４４に昇降可能に保持されている。
　軸支持フレーム１３６には、図１３に示すように、固定軸１３２の両端側を支持する複数の軸支持部１３６ａが形成されている。具体的には、軸支持フレーム１３６には、矯正ロールの軸方向にピッチＰ６で複数の軸支持部１３６ａが形成されている。同様に、軸支持フレーム１４０には、図１３に示すように、固定軸１３２の両端側を支持する複数の軸支持部１４０ａが矯正ロールの軸方向にピッチＰ６で形成されている。また、軸支持フレーム１３４、１３５、１３７～１３９、１４１にも、固定軸１３２の両端側を支持する複数の軸支持部が矯正ロールの軸方向にピッチＰ６で形成されている。
　軸支持フレーム１３４、１３５に形成される軸支持部および軸支持部１３６ａのそれぞれは、矯正ロールの軸方向において互いに略同じ位置に配列されている。すなわち、軸支持フレーム１３４、１３５に形成される軸支持部および軸支持部１３６ａのそれぞれは、搬送方向から見たときに互いに重なるように配列されている。軸支持フレーム１３７～１３９、１４１に形成される軸支持部および軸支持部１４０ａのそれぞれは、矯正ロールの軸方向において互いに略同じ位置に配列されている。すなわち、軸支持フレーム１３７～１３９、１４１に形成される軸支持部および軸支持部１４０ａのそれぞれは、搬送方向から見たときに互いに重なるように配列されている。
　また、軸支持フレーム１３４、１３５に形成される軸支持部および軸支持部１３６ａのそれぞれと、軸支持フレーム１３７～１３９、１４１に形成される軸支持部および軸支持部１４０ａのそれぞれとは、矯正ロールの軸方向において略同じ位置に配列されている。すなわち、搬送方向から見たときに、軸支持フレーム１３４、１３５に形成される軸支持部および軸支持部１３６ａのそれぞれと、軸支持フレーム１３７～１３９、１４１に形成される軸支持部および軸支持部１４０ａのそれぞれとは、上下方向で重なるように配列されている。
　第１退避機構１２９は、櫛歯状に形成される固定側凹凸部材１４７と、櫛歯状に形成される可動側凹凸部材１４８と、シリンダ１４９、１５０とを備えている。第２退避機構１３０と第２退避機構１３１とは、同様に構成されている。第１退避機構１２９と同様に、第２退避機構１３０、１３１も櫛歯状に形成される固定側凹凸部材１５１と、櫛歯状に形成される可動側凹凸部材１５２と、シリンダ１５３、１５４とを備えている。第１退避機構１２９および第２退避機構１３０、１３１の詳細な構成については後述する。
　以上のように構成されたローラレベラ１０１では、実施の形態１と同様に、比較的薄い鋼板の矯正が行われる際には、図１２に示すように、全ての上矯正ロール４～７および下矯正ロール８～１４がパスラインＰＬ側に配置される。このときには、上矯正ロール４～７および下矯正ロール９～１３が鋼板の矯正に使用される。一方、比較的厚い鋼板の矯正が行われる際には、図１４に示すように、上矯正ロール４、７がパスラインＰＬ側に配置され、上矯正ロール５、６がパスラインＰＬから退避する。また、下矯正ロール８、１１、１４がパスラインＰＬ側に配置され、下矯正ロール９、１０、１２、１３がパスラインＰＬから退避する。また、このときには、上矯正ロール４、７および下矯正ロール８、１１、１４が鋼板の矯正に使用される。
　なお、比較的厚い鋼板の矯正が行われる際には、第１退避機構１２９が上矯正ロール５、６をパスラインＰＬから退避させ、第２退避機構１３０が下矯正ロール９、１０をパスラインＰＬから退避させ、第２退避機構１３１が下矯正ロール１２、１３をパスラインＰＬから退避させる。
　（第１退避機構および第２退避機構の構成）
　上述のように、第１退避機構１２９は、固定側凹凸部材１４７と、可動側凹凸部材１４８と、シリンダ１４９、１５０とを備えている。
　固定側凹凸部材１４７は、上ロールキャリッジ１４３の上フレーム１４３ａに形成されている。この固定側凹凸部材１４７には、図１３に示すように、複数の固定側凸部１４７ａが下方向へ突出するように形成されている。複数の固定側凸部１４７ａは、矯正ロールの軸方向において、ピッチＰ６で配列されている。また、固定側凸部１４７ａのそれぞれと、軸支持フレーム１３４、１３５に形成される軸支持部および軸支持部１３６ａのそれぞれとは、矯正ロールの軸方向において略同じ位置に配列されている。すなわち、搬送方向から見たときに、固定側凸部１４７ａのそれぞれは、軸支持フレーム１３４、１３５に形成される軸支持部および軸支持部１３６ａのそれぞれと上下方向で重なるように配列されている。
　固定側凸部１４７ａは、搬送方向から見たときの形状が長方形状となる直方体状に形成されている。また、複数の固定側凸部１４７ａのそれぞれの高さは、略同一となっている。また、固定側凸部１４７ａは、矯正ロールの軸方向の両端に配置される固定側凸部１４７ａを除いて、同じ形状に形成されている。矯正ロールの軸方向の両端に配置される固定側凸部１４７ａは、他の固定側凸部１４７ａよりも矯正ロールの軸方向における幅が狭くなっている。固定側凸部１４７ａの先端（下端）は、上下方向に略直交する平面状に形成されている。この固定側凸部１４７ａの先端は、固定側当接面１４７ｂとなっている。
　可動側凹凸部材１４８は、軸支持フレーム１３６の上面に当接するように配置されている。矯正ロールの軸方向における可動側凹凸部材１４８の一端には、移動機構としてのシリンダ１４９が連結されており、可動側凹凸部材１４８は、矯正ロールの軸方向へ移動可能となっている。可動側凹凸部材１４８には、図１３に示すように、複数の可動側凸部１４８ａが上方向へ突出するように形成されている。複数の可動側凸部１４８ａは、矯正ロールの軸方向において、ピッチＰ６で配列されている。
　可動側凸部１４８ａは、搬送方向から見たときの形状が長方形状となる直方体状に形成されている。また、複数の可動側凸部１４８ａのそれぞれの高さは、略同一となっている。また、可動側凸部１４８ａは、矯正ロールの軸方向の両端に配置される可動側凸部１４８ａを除いて、同じ形状に形成されている。矯正ロールの軸方向の両端に配置される可動側凸部１４８ａは、他の可動側凸部１４８ａよりも矯正ロールの軸方向における幅が狭くなっている。可動側凸部１４８ａの先端（上端）は、上下方向に略直交する平面状に形成されている。この可動側凸部１４８ａの先端は、可動側当接面１４８ｂとなっている。
　シリンダ１５０は、上矯正ロール５、６の軸方向の両端側に配置されている。シリンダ１５０のロッドは、図１３に示すように、上矯正ロール５、６の両端側のそれぞれを支持する軸受部１５６に連結されている。また、シリンダ１５０の本体側は、下方向に向かってロッドが突出するように、上ロールキャリッジ１４３に固定されている。
　本形態では、上矯正ロール５、６がパスラインＰＬ側にあるときには、図１３に示すように、固定側当接面１４７ｂと可動側当接面１４８ｂとが当接している。また、上矯正ロール５、６をパスラインＰＬから退避させる際には、図１５に示すように、シリンダ１４９の動力で、可動側凹凸部材１４８が矯正ロールの軸方向へ移動して、固定側凸部１４７ａの間に可動側凸部１４８ａが移動し、可動側凸部１４８ａの間に固定側凸部１４７ａが移動する。また、シリンダ１５０によって、上矯正ロール５、６が引き上げられて、上矯正ロール５、６がパスラインＰＬから退避する。すなわち、上矯正ロール５、６がパスラインＰＬから退避しているときには、固定側凸部１４７ａの間に可動側凸部１４８ａが配置され、可動側凸部１４８ａの間に固定側凸部１４７ａが配置されている。
　上述のように、第２退避機構１３０、１３１は、固定側凹凸部材１５１と、可動側凹凸部材１５２と、シリンダ１５３、１５４とを備えている。
　固定側凹凸部材１５１は、下ロールフレーム１４４の底面側に形成されている。この固定側凹凸部材１５１には、図１３に示すように、複数の固定側凸部１５１ａが上方向へ突出するように形成されている。複数の固定側凸部１５１ａは、矯正ロールの軸方向において、ピッチＰ６で配列されている。また、固定側凸部１５１ａのそれぞれと、軸支持フレーム１３７～１３９、１４１に形成される軸支持部および軸支持部１４０ａのそれぞれとは、矯正ロールの軸方向において略同じ位置に配列されている。すなわち、搬送方向から見たときに、固定側凸部１５１ａのそれぞれは、軸支持フレーム１３７～１３９、１４１に形成される軸支持部および軸支持部１４０ａのそれぞれと上下方向で重なるように配列されている。
　固定側凸部１５１ａは、搬送方向から見たときの形状が長方形状となる直方体状に形成されている。また、複数の固定側凸部１５１ａのそれぞれの高さは、略同一となっている。また、固定側凸部１５１ａは、矯正ロールの軸方向の両端に配置される固定側凸部１５１ａを除いて、同じ形状に形成されている。矯正ロールの軸方向の両端に配置される固定側凸部１５１ａは、他の固定側凸部１５１ａよりも矯正ロールの軸方向における幅が狭くなっている。固定側凸部１５１ａの先端（上端）は、上下方向に略直交する平面状に形成されている。この固定側凸部１５１ａの先端は、固定側当接面１５１ｂとなっている。
　可動側凹凸部材１５２は、軸支持フレーム１４０、１４１の下面に当接するように配置されている。矯正ロールの軸方向における可動側凹凸部材１５２の一端には、移動機構としてのシリンダ１５３が連結されており、可動側凹凸部材１５２は、矯正ロールの軸方向へ移動可能となっている。また、可動側凹凸部材１５２は、軸支持フレーム１４０、１４１に移動可能に保持されている。可動側凹凸部材１５２には、図１３に示すように、複数の可動側凸部１５２ａが下方向へ突出するように形成されている。複数の可動側凸部１５２ａは、矯正ロールの軸方向において、ピッチＰ６で配列されている。
　可動側凸部１５２ａは、搬送方向から見たときの形状が長方形状となる直方体状に形成されている。また、複数の可動側凸部１５２ａのそれぞれの高さは、略同一となっている。また、可動側凸部１５２ａは、矯正ロールの軸方向の両端に配置される可動側凸部１５２ａを除いて、同じ形状に形成されている。矯正ロールの軸方向の両端に配置される可動側凸部１５２ａは、他の可動側凸部１５２ａよりも矯正ロールの軸方向における幅が狭くなっている。可動側凸部１５２ａの先端（下端）は、上下方向に略直交する平面状に形成されている。この可動側凸部１５２ａの先端は、可動側当接面１５２ｂとなっている。
　シリンダ１５４は、下矯正ロール９、１０、１２、１３の軸方向の両端側に配置されている。シリンダ１５４のロッドは、図１３に示すように、矯正ロールの軸方向における軸支持フレーム１４０、１４１の両端側のそれぞれに連結されている。また、シリンダ１５４の本体側は、上方向に向かってロッドが突出するように、下ロールフレーム１４４に固定されている。
　本形態では、下矯正ロール９、１０、１２、１３がパスラインＰＬ側にあるときには、図１３に示すように、固定側当接面１５１ｂと可動側当接面１５２ｂとが当接している。また、下矯正ロール９、１０、１２、１３をパスラインＰＬから退避させる際には、図１５に示すように、シリンダ１５３の動力で、可動側凹凸部材１５２が矯正ロールの軸方向へ移動して、固定側凸部１５１ａの間に可動側凸部１５２ａが移動し、可動側凸部１５２ａの間に固定側凸部１５１ａが移動する。また、下矯正ロール９、１０、１２、１３がシリンダ１５４の押上力とバランスを取りながら自重でパスラインＰＬから退避する。すなわち、下矯正ロール９、１０、１２、１３がパスラインＰＬから退避しているときには、固定側凸部１５１ａの間に可動側凸部１５２ａが配置され、可動側凸部１５２ａの間に固定側凸部１５１ａが配置されている。
　（本形態の主な効果）
　以上説明したように、本形態では、上矯正ロール５、６がパスラインＰＬ側にあるときには、上下方向に略直交する平面状に形成される固定側当接面１４７ｂと可動側当接面１４８ｂとが当接している。また、下矯正ロール９、１０、１２、１３がパスラインＰＬ側にあるときには、上下方向に略直交する平面状に形成される固定側当接面１５１ｂと可動側当接面１５２ｂとが当接している。すなわち、鋼板を矯正する際には、固定側当接面１４７ｂと可動側当接面１４８ｂとが当接し、固定側当接面１５１ｂと可動側当接面１５２ｂとが当接している。そのため、仮に、鋼板の矯正時に、上下方向の高さが略同一の複数の固定側凸部１４７ａおよび可動側凸部１４８ａのそれぞれに同じ大きさの矯正反力が作用するとすれば、複数の固定側凸部１４７ａおよび可動側凸部１４８ａの鋼板の矯正時における変形量を略一定にすることが可能になる。また、仮に、鋼板の矯正時に、複数の固定側凸部１５１ａおよび可動側凸部１５２ａのそれぞれに同じ大きさの矯正反力が作用するとすれば、複数の固定側凸部１５１ａおよび可動側凸部１５２ａの鋼板の矯正時における変形量を略一定にすることが可能になる。
　したがって、本形態では、複数の固定側凸部１４７ａ、１５１ａおよび可動側凸部１４８ａ、１５２ａの鋼板の矯正時における変形量のばらつきを抑制することが可能になる。すなわち、本形態では、矯正反力が作用する部材の矯正ロールの軸方向における変形量のばらつきを抑制することが可能になる。その結果、本形態では、パスラインＰＬから上矯正ロール５、６および下矯正ロール９、１０、１２、１３が退避可能となっていても、鋼板を矯正する際の上下方向における矯正ロールの隙間が矯正ロールの軸方向においてばらつくのを抑制することが可能になる。特に本形態では、パスラインＰＬの上下の両側において、矯正反力が作用する部材の矯正ロールの軸方向における変形量のばらつきを抑制することが可能になるため、鋼板を矯正する際の上下方向における矯正ロールの隙間が矯正ロールの軸方向においてばらつくのを効果的に抑制することが可能になる。
　本形態では、搬送方向から見たときに、固定側凸部１４７ａは、軸支持部１３６ａと上下方向で重なるように配列されている。そのため、バックアップロール１７、１８に作用する矯正反力が複数の固定側凸部１４７ａおよび可動側凸部１４８ａに直接的にかかりやすくなる。特に本形態では、固定側凸部１４７ａと軸支持部１３６ａとは、矯正ロールの軸方向において、同じピッチＰ６で配列されているため、バックアップロール１７、１８に作用する矯正反力が複数の固定側凸部１４７ａおよび可動側凸部１４８ａに直接的にかかる。したがって、本形態では、矯正反力がバックアップロール１７、１８に作用したときの軸支持フレーム１３６や可動側凹凸部材１４８等の変形を抑制することが可能になる。
　同様に、本形態では、搬送方向から見たときに、固定側凸部１５１ａは、軸支持フレーム１４１に形成される軸支持部および軸支持部１４０ａと上下方向で重なるように配列され、かつ、軸支持フレーム１４１に形成される軸支持部および軸支持部１４０ａと固定側凸部１５１ａとが、矯正ロールの軸方向において、同じピッチＰ６で配列されているため、バックアップロール２１、２２、２４、２５に作用する矯正反力が複数の固定側凸部１５１ａおよび可動側凸部１５２ａに直接的にかかる。したがって、本形態では、矯正反力がバックアップロール２１、２２、２４、２５に作用したときの軸支持フレーム１４０、１４１や可動側凹凸部材１５２等の変形を抑制することが可能になる。
　（実施の形態２の変形例）
　実施の形態２では、第１退避機構１２９は、固定側凹凸部材１４７と、可動側凹凸部材１４８と、シリンダ１４９、１５０とによって構成され、第２退避機構１３０、１３１は、固定側凹凸部材１５１と、可動側凹凸部材１５２と、シリンダ１５３、１５４とによって構成されているが、第１退避機構１２９または第２退避機構１３０、１３１のいずれか一方が、実施の形態１と同様に、固定側ウェッジおよび可動側ウェッジ等によって構成されても良い。
　実施の形態２では、固定側凸部１４７ａと軸支持部１３６ａとは、矯正ロールの軸方向において、同じピッチＰ６で配列されているが、たとえば、固定側凸部１４７ａがピッチＰ６の半分のピッチで配列され、軸支持部１３６ａがピッチＰ６で配列されても良い。この場合には、可動側凸部１４８ａは、たとえば、ピッチＰ６の半分のピッチで配列される。同様に、たとえば、固定側凸部１５１ａがピッチＰ６の半分のピッチで配列され、軸支持フレーム１４１に形成される軸支持部および軸支持部１４０ａがピッチＰ６で配列されても良い。この場合には、可動側凸部１５２ａは、たとえば、ピッチＰ６の半分のピッチで配列される。
　実施の形態２では、固定側凸部１４７ａ、１５１ａおよび可動側凸部１４８ａ、１５２ａは、搬送方向から見たときの形状が長方形状となるように形成されているが、固定側凸部１４７ａ、１５１ａおよび／または可動側凸部１４８ａ、１５２ａは、たとえば、搬送方向から見たときの形状が正方形状となるように形成されても良いし、台形状となるように形成されても良い。
　実施の形態２では、固定側凹凸部材１４７が上側に配置され、可動側凹凸部材１４８が下側に配置されているが、固定側凹凸部材１４７が下側に配置され、可動側凹凸部材１４８が上側に配置されても良い。この場合には、固定側凹凸部材１４７は、たとえば、軸支持フレーム１３６に形成される。同様に、上述した形態では、固定側凹凸部材１５１が下側に配置され、可動側凹凸部材１５２が上側に配置されているが、固定側凹凸部材１５１が上側に配置され、可動側凹凸部材１５２が下側に配置されても良い。この場合には、固定側凹凸部材１５１は、たとえば、軸支持フレーム１４０、１４１に形成される。
　実施の形態２では、可動側凹凸部材１４８、１５２に、シリンダ１４９、１５３が連結されているが、可動側凹凸部材１４８、１５２に、モータ等の駆動源が連結されても良い。すなわち、モータ等の他の駆動源によって、可動側凹凸部材１４８、１５２を移動させる移動機構が構成されても良い。
　実施の形態２では、バックアップロール１６～２６は、固定軸１３２に回転可能に保持されているが、バックアップロール１６～２６は、回転軸に固定されても良い。この場合には、この回転軸の両端側は、軸支持フレーム１３４～１４１の軸支持部に回転可能に支持される。
　実施の形態２では、４本の上矯正ロール４～７と、７本の下矯正ロール８～１４とが配列されているが、配列される上矯正ロールの本数は４本には限定されず、また、配列される下矯正ロールの本数は７本には限定されない。たとえば、４本の上矯正ロール４～７、および、上矯正ロール４～７に対して千鳥状に配置される５本の下矯正ロール９～１３のみが配列されても良い。また、配列される上矯正ロールの本数が下矯正ロールの本数より多くても良い。
　（実施の形態２から把握できる技術的思想）
　以下、実施の形態２から把握できる技術的思想を記載する。
　（１）鋼板を搬送しながら矯正するローラレベラにおいて、前記鋼板の搬送方向に所定のピッチで配列される複数本の矯正ロールと、前記鋼板の矯正に使用される前記矯正ロールのピッチを変更するために前記鋼板が通過するパスラインから何本かの前記矯正ロールを退避させる退避機構とを備え、前記退避機構は、前記矯正ロールの軸方向に所定の第１ピッチで配列される複数の固定側凸部を有する固定側凹凸部材と、前記矯正ロールの軸方向に前記第１ピッチで配列される複数の可動側凸部を有する可動側凹凸部材と、前記矯正ロールの軸方向に前記可動側凹凸部材を移動させる移動機構とを備え、前記固定側凸部の先端は、上下方向に略直交する平面状の固定側当接面となっており、前記可動側凸部の先端は、上下方向に略直交する平面状の可動側当接面となっており、前記矯正ロールが前記パスライン側にあるときには、前記固定側当接面と前記可動側当接面とが当接し、前記矯正ロールが前記パスラインから退避するときには、前記可動側凹凸部材が前記矯正ロールの軸方向に移動して、前記固定側凸部の間に前記可動側凸部が配置され、前記可動側凸部の間に前記固定側凸部が配置されることを特徴とするローラレベラ。
　上述の特許文献３記載のローラレベラでは、バックアップロールを保持する保持部材の上面または下面に固定される固定側ウェッジが鋼板の搬送方向から見たときに直角三角形状に形成されている。また、固定側ウェッジに当接する可動側ウェッジも鋼板の搬送方向から見たときに直角三角形状に形成されている。すなわち、矯正ロールの軸方向における固定側ウェッジの厚さおよび可動側ウェッジの厚さは一定ではない。
　そのため、このローラレベラでは、鋼板を矯正する際の反力が保持部材に保持される複数本のバックアップロールに作用すると、仮に複数本のバックアップロールのそれぞれに作用する反力が同じであっても、固定側ウェッジの変形量が矯正ロールの軸方向においてばらつくおそれがある。同様に、鋼板を矯正する際の反力が保持部材に保持される複数本のバックアップロールに作用すると、仮に複数本のバックアップロールのそれぞれに作用する反力が同じであっても、可動側ウェッジの変形量が矯正ロールの軸方向においてばらつくおそれがある。すなわち、このローラレベラでは、鋼板を矯正する際の反力が仮に矯正ロールの軸方向において均等に作用しても、矯正時の反力を受ける部材の変形量が矯正ロールの軸方向においてばらつくおそれがある。したがって、このローラレベラでは、鋼板を矯正する際の上下方向における上矯正ロールと下矯正ロールとの隙間が矯正ロールの軸方向において大きくばらつくおそれがあり、その結果、鋼板を適切に矯正できないおそれがある。
　これに対して、上記の（１）に記載のローラレベラでは、退避機構は、矯正ロールの軸方向に第１ピッチで配列される複数の固定側凸部を有する固定側凹凸部材と、矯正ロールの軸方向に第１ピッチで配列される複数の可動側凸部を有する可動側凹凸部材とを備えている。また、このローラレベラでは、矯正ロールがパスライン側にあるときには、固定側凸部の、上下方向に略直交する平面状の固定側当接面と、可動側凸部の、上下方向に略直交する平面状の可動側当接面とが当接している。すなわち、鋼板を矯正する際には、上下方向に略直交する平面状の固定側当接面と可動側当接面とが当接している。
　そのため、仮に、鋼板の矯正時に、矯正ロールの軸方向に第１ピッチで配列される複数の固定側凸部および可動側凸部のそれぞれに同じ大きさの矯正反力が作用するとすれば、複数の固定側凸部および可動側凸部の、鋼板の矯正時における変形量を略一定にすることが可能になる。したがって、複数の固定側凸部および可動側凸部の、鋼板の矯正時における変形量のばらつきを抑制することが可能になる。すなわち、矯正反力が作用する部材の矯正ロールの軸方向における変形量のばらつきを抑制することが可能になる。その結果、このローラレベラでは、矯正ロールが通過するパスラインから何本かの矯正ロールが退避可能となっていても、鋼板を矯正する際の上下方向における矯正ロールの隙間が矯正ロールの軸方向においてばらつくのを抑制することが可能になる。
　（２）前記矯正ロールの撓みを抑制するための複数本のバックアップロールと、前記バックアップロールを回転可能に保持する固定軸の両端側または前記バックアップロールとともに回転する回転軸の両端側を支持する複数の軸支持部とを備え、前記軸支持部は、前記鋼板の搬送方向から見たときに前記固定側凸部と上下方向で重なるように配置されていることを特徴とする（１）に記載のローラレベラ。
　（２）に記載のローラレベラでは、バックアップロールに作用する矯正反力が複数の固定側凸部および可動側凸部に直接的にかかりやすくなる。したがって、矯正反力がバックアップロールに作用したときの、固定側凹凸部材または可動側凹凸部材等の変形を抑制することが可能になる。
　（３）複数本の前記バックアップロールは、前記矯正ロールの軸方向に前記第１ピッチで配列され、複数の前記軸支持部は、前記矯正ロールの軸方向に前記第１ピッチで配列されていることを特徴とする（２）に記載のローラレベラ。
　（３）に記載のローラレベラでは、バックアップロールに作用する矯正反力が複数の固定側凸部および可動側凸部に直接的にかかる。したがって、矯正反力がバックアップロールに作用したときの固定側凹凸部材または可動側凹凸部材等の変形を効果的に抑制することが可能になる。
　（４）複数本の前記矯正ロールとして、前記鋼板の搬送方向に所定のピッチで配列されるとともに上下方向の一方側に配置される複数本の第１矯正ロールと、前記鋼板の搬送方向に所定のピッチで配列されるとともに上下方向の他方側に配置される複数本の第２矯正ロールとを備え、前記退避機構として、前記鋼板の矯正に使用される前記第１矯正ロールのピッチを変更するために前記パスラインから何本かの前記第１矯正ロールを退避させる第１退避機構と、前記鋼板の矯正に使用される前記第２矯正ロールのピッチを変更するために前記パスラインから何本かの前記第２矯正ロールを退避させる第２退避機構とを備えることを特徴とする（１）から（３）のいずれかに記載のローラレベラ。
　（４）に記載のローラレベラでは、上下方向の両側において、矯正反力が作用する部材の矯正ロールの軸方向におけるばらつきを抑制することが可能になる。したがって、鋼板を矯正する際の上下方向における矯正ロールの隙間が矯正ロールの軸方向においてばらつくのを効果的に抑制することが可能になる。
　１、１０１　ローラレベラ
　２　上ロール群（第１ロール群）
　３　下ロール群（第２ロール群）
　４～７、５１～５６　上矯正ロール（第１矯正ロール）
　８、１４、６８、６９　下矯正ロール（第３矯正ロール）
　９～１３、６１～６６　下矯正ロール（第２矯正ロール）
　２９、１２９　退避機構（第１退避機構）
　３０　第１保持ロール
　３１　第２保持ロール
　３２、３３、７２、８６、１３０、１３１　退避機構（第２退避機構）
　４０　第１保持部材
　４１　第２保持部材
　Ｐ１　第１ピッチ
　ＰＬ　パスライン
　Ｘ１　鋼板の搬送方向

Claims (6)

  1. 　鋼板を搬送しながら矯正するローラレベラにおいて、
    　前記鋼板の搬送方向に所定の第１ピッチで配列される矯正用のｎ（ｎは、４以上の整数）本の第１矯正ロールを有する第１ロール群と、前記鋼板の搬送方向に前記第１ピッチで配列されるとともに前記第１矯正ロールに対して千鳥状に配置される矯正用のｎ＋１本の第２矯正ロールを有し、前記鋼板が通過するパスラインを介して前記第１ロール群と対向するように配置される第２ロール群と、前記鋼板の矯正に使用される前記第１矯正ロールの本数を変更するために前記パスラインから何本かの前記第１矯正ロールを退避させる第１退避機構と、前記鋼板の矯正に使用される前記第２矯正ロールの本数を変更するために前記パスラインから何本かの前記第２矯正ロールを退避させる第２退避機構とを備え、
    　前記第２ロール群は、前記鋼板の搬送方向における上流側および下流側の少なくとも一方で前記第２矯正ロールに対して前記鋼板の搬送方向に前記第１ピッチまたは前記第１ピッチのｍ倍（ｍは、２以上の整数）のピッチで配置される矯正用の第３矯正ロールを備えることを特徴とするローラレベラ。
  2. 　前記鋼板の搬送方向における上流側および下流側の両側に前記第３矯正ロールが配置されていることを特徴とする請求項１記載のローラレベラ。
  3. 　前記鋼板の搬送方向における上流側および下流側のそれぞれに１本ずつの前記第３矯正ロールが配置されていることを特徴とする請求項２記載のローラレベラ。
  4. 　前記第１ロール群は、４＋３ｋ（ｋは、０以上の整数）本の前記第１矯正ロールを備え、前記第２ロール群は、５＋３ｋ本の前記第２矯正ロールを備え、
    　前記第３矯正ロールは、前記第２矯正ロールに対して前記鋼板の搬送方向に前記第１ピッチで配置され、
    　前記第１退避機構は、隣接する２本の前記第１矯正ロールを前記パスラインから退避させて、前記鋼板の矯正に使用される前記第１矯正ロールのピッチを変更し、
    　前記第２退避機構は、隣接する２本の前記第２矯正ロールを前記パスラインから退避させて、前記鋼板の矯正に使用される前記第２矯正ロールのピッチを変更することを特徴とする請求項３記載のローラレベラ。
  5. 　前記鋼板の搬送方向における前記第１ロール群の少なくとも上流側で、前記鋼板を前記パスライン上に保持するための第１保持ロールおよび第２保持ロールを備え、
    　前記第１保持ロールと前記第２保持ロールとは、前記鋼板の搬送方向で互いにずれた状態で配置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のローラレベラ。
  6. 　前記第１保持ロールを回転可能に保持する第１保持部材と、前記第２保持ロールを回転可能に保持する第２保持部材と、前記第１保持ロールを前記パスラインに向かって移動させるとともに前記第１保持ロールを前記パスラインから退避させる第１移動機構と、前記第２保持ロールを前記パスラインに向かって移動させるとともに前記第２保持ロールを前記パスラインから退避させる第２移動機構とを備え、
    　前記第２保持部材は、前記第１保持部材に回動可能に取り付けられ、
    　前記第２移動機構は、前記第１保持部材に取り付けられるとともに、前記第２保持部材を回動させることを特徴とする請求項５記載のローラレベラ。
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