TWI605887B - Straightener - Google Patents
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Description
本發明揭露一種矯直機。
參考中國專利第201124203號之一種用於二輥矯直機的矯直輥，其中該矯直輥和下矯直輥呈交叉角度安裝在二輥矯直機的機座上，交叉角度的調整一般根據要求加工的冷拔棒材的直徑決定，通常在13度~14度之間，由矯直輥和下矯直輥的矯直輥主體的凹凸狀態形成輥縫，輥縫之間的間距即為冷拔棒材不同的規格直徑，通常在5mm至32mm。
另參考中國專利號第203830588號之一種細長料矯直進料裝置，其包括依次相接的前導向管1、推送裝置2以及後導向管3，所述前導向管1與矯直機輥口相接，在前導向管1的進料端設有前導嘴4，在後導向管3的進料端設有後導嘴5，該裝置可以控制棒材在進料過程中的甩動、進料方向偏差與棒材損傷等。推送裝置前端設有感應裝置，當有棒材感應後，提供一感應信號給控制器，當感應信號生成後，推送裝置轉動並由一夾送輪靠氣壓控制進行。前後導向管、推送裝置與導嘴成質性與設備水平面成一定角度，將後導向管出口與矯直機輥口對相接。調節承接裝置上下距離實現角度為1~10度。
欲矯直之棒材須與水平面成一角度地進入二輥矯直機，且矯直後之棒材與水平面成該角度地送出二輥矯直機，二輥矯直機之進料裝置的前導向管與後導向管須與棒材進入矯直機之該角度配合。當欲矯直之棒材之更換材質或者尺寸時，調整兩輥輪之交叉角度，使得該角度改變而符合更換後棒材之加工參數，同時，進料裝置的前導向管與後導向管須與更換後棒材之該角度以及進料高度配合。前導向管與後導向管之調整必須同時兼顧棒材之該角度與進料高度之配合而產生兩種情形，可能前導向管與後導向管和該角度配合，但無法和棒材之進料高度配合；可能前導向管與後導向管和棒材之進料高度配合，但無法和該角度配合。由此可知，前導向管與後導向管之調整必須同時兼顧棒材之該角度及進料高度與出料高度而花費大量的時間，使得更換棒材之時間造成大量的浪費。
有鑑於上述先前技術的問題無法有效的解決與克服，因此本申請人提出本專利申請，以解決前述問題點。
本發明所欲解決之技術問題係在於當欲矯直之棒材之更換材質或者尺寸，調整兩輥輪之交叉角度，使得該角度改變而符合更換後棒材之加工參數，前導向管與後導向管之調整必須同時兼顧更換後棒材之該角度及進料高度與出料高度而必須花費大量的時間，使得更換棒材之時間造成大量的浪費。
本發明一種矯直機，其包括：一矯直裝置，其包括一第一輥輪、一第二輥輪與一中心點，該中心點位於該第一輥輪與該第二輥輪之間；二支撐體，該矯直裝置位於該二支撐體之間；一軌道組，其包括一第一軌道與一第二軌道，該第一軌道可滑動地設置於該二支撐體其中之一，該第二軌道可滑動地設置於另一該支撐體，且該矯直裝置位於該第一軌道與該第二軌道之間；一升降組，其設置於該矯直裝置並使該矯直裝置能夠相對於該二支撐體升降；二滑移裝置，該二滑移裝置其中之一連接於該矯直裝置與該第一軌道之間，另一該滑移裝置連接於該矯直裝置與該第二軌道之間，該二滑移裝置分別包括一第一滑動件與一第二滑動件，每一該第一滑動件與該矯直裝置互相連接，該二第二滑動件其中之一與該第一軌道互相連接，另一該第二滑動件與該第二軌道互相連接，每一該第二滑動件滑設於每一該第一滑動件並以該中心點相對於該矯直裝置擺動，使該第一軌道與該第二軌道同步地相對於該矯直裝置擺動並相對於該二支撐體滑移。
每一該第二滑動件沿著每一該第一滑動件滑移，使得該第一軌道與該第二軌道以該中心點同步地相對於該矯直裝置擺動，該第一軌道與水平線形成一進料角度，該第二軌道與水平線形成一出料角度，該進料角度與該出料角度相等，該進料角度隨著該第一軌道以該中心點擺動而改變大小，該出料角度隨著該第二軌道以該中心點擺動而改變大小，同時，該第一軌道鄰近該二支撐體其中之一的一端隨著該進料角度之大小而相對於前述之該支撐體滑移，該第二軌道鄰近另一該支撐體一端隨著該出料角度之大小而相對於前述之該支撐體滑移。
當欲矯直之加工材料更換材質時，該升降組能夠抬升或下降該矯直裝置之高度，該第一軌道隨著該矯直裝置之抬升或下降而改變該進料角度，且該第二軌道隨著該矯直裝置之抬升或下降而改變該出料角度，同時該第一軌道與該第二軌道分別相對於該二支撐體滑移，使得該進料角度與該出料角度符合更換後加工材料之加工參數，接著把更換後欲矯直之加工材料沿著該第一軌道送入該矯直裝置，且矯直後之加工材料沿著該第二軌道送出該矯直裝置。由上述可知，操作人員輕易地調整該矯直裝置之高度，即可將該第一軌道同時兼顧該進料角度與該進料高度，該第二軌道同時兼顧該出料角度與該出料高度，操作人員能夠縮減大量的調校時間而縮短更換加工材料之空窗期。
其他目的、優點和本發明的新穎特性將從以下詳細的描述與相關的附圖更加明顯。
關於本發明所採用之技術、手段及其功效，茲舉一個較佳實施例並配合圖式詳述如後，此僅供說明之用，在專利申請上並不受此種結構之限制。
參考圖1至圖6。本發明之一種矯直機包括一矯直裝置10、二支撐體20、一軌道組30、一基座40、一升降組50與二滑移裝置60，該矯直裝置10連接該升降組50，該二支撐體20與該升降組50遠離該矯直裝置10之一端設置於該基座40之同一面，該矯直裝置10位於該二支撐體20之間，該軌道組30滑設於該二支撐體20遠離該基座40之一端，該二滑移裝置60其中之一連接於該矯直裝置10與該軌道組30之間，另一該滑移裝置60連接於該矯直裝置10與該軌道組30之間，使得該軌道組30能夠相對於該矯直裝置10樞擺並相對於該二支撐體20滑移。於本實施例中，該二支撐體20沿著Z軸方向延伸，該矯直裝置10、該二支撐體20、該軌道組30與該二滑移裝置60沿著X軸方向排列，該矯直裝置10、該基座40與該升降組50沿著Z軸方向排列。
該矯直裝置10包括一第一機台11、一第二機台12、數個立柱13、一第一支撐座14、一第二支撐座15、一第一輥輪16與一第二輥輪17，該數個立柱13設置於該第一機台11與該第二機台12之間，該第二機台12遠離該第一機台11之一端連接該升降組50，該第一支撐座14可旋轉地設置於該第一機台11並具有一第一軸線S1，該第二支撐座15可旋轉地設置於該第二機台12並具有一第二軸線S2，該第一支撐座14與該第二支撐座15互相面對，該第一輥輪16以該第一軸線S1為軸心旋轉地設置於該第一支撐座14，該第二輥輪17以該第二軸線S2為軸心旋轉地設置於該第二支撐座15，於本實施例中，該矯直裝置10包括一中心點A，該中心點A位於該第一輥輪16與該第二輥輪17之間，X軸與Y軸共同形成一投影平面(參考圖3)，該投影平面位於該第一軸線S1與該第二軸線S2之間並通過該中心點A，該第一軸線S1與該第二軸線S2分別沿著Z軸方向投影至該投影平面而形成一第一投影軸線S1'與一第二投影軸線S2'，該中心點A為該第一投影軸線S1'與該第二投影軸線S2'投影之交點並形成一角度B，該角度B隨著該第一支撐座14與該第二支撐座15之相對擺設而改變。
該第一輥輪16具有一表面161，且該第二輥輪17具有一表面171，該第一輥輪16的表面161為凹圓柱面，該第二輥輪17的表面171為凸圓柱面，欲矯直之加工材料D能夠進料該第一輥輪16之表面161與該第二輥輪17之表面171之間並受到該二表面161、171之輥壓而形成一曲率，該曲率隨著該角度B之大小而改變，使得通過該第一輥輪16與該第二輥輪17之加工材料D受到該矯直裝置10之矯直而呈直線地出料。於本實施例中，加工材料D為線材或管材。
該軌道組30包括一第一軌道31、一第二軌道32、至少一第一導引件33與至少一第二導引件34，該第一軌道31連接該二滑移裝置60其中之一並位於該矯直裝置10相反兩側其中之一，該第二軌道32連接另一該滑移裝置60並位於該矯直裝置10之另一側，該第一軌道31可滑動地設置於該二支撐體20其中之一遠離該基座40之一端，該第二軌道32可滑動地設置於另一該支撐體20遠離該基座40之一端，該第一軌道31與該第二軌道32以該中心點A同步地相對於該矯直裝置10擺動並相對於該二支撐體20沿著X軸方向滑移，該至少一第一導引件33設置於該第一軌道31並朝向該中心點A的方向延伸，該至少一第二導引件34設置於該第二軌道32並朝向該中心點A的方向延伸。
該至少一第一導引件33具有一入口端331、一出口端332與一通道333，該入口端331與該出口端332分別位於該至少一第一導引件33相反兩端，該通道333貫通該入口端331與該出口端332，該至少一第一導引件33之出口端332朝向該中心點A，該通道333鄰近該入口端331之一端呈圓錐狀。於本實施例中，該軌道組30包括三第一導引件33，該三第一導引件33平行地設置於該軌道31並沿著該軌道31延伸之方向依序排列，每一該第一導引件33為圓管，欲矯直之加工材料D能夠由該入口端331通過該通道333而受到該第一導引件33之導引而進料該矯直裝置10。
該至少一第二導引件34具有一入口端341、出口端342與一通道343，該入口端341與該出口端342分別位於該至少一第二導引件34相反兩端，該通道343貫通該入口端341與該出口端342，該至少一第二導引件34之入口端341朝向該中心點A，該通道343鄰近該入口端341之一端呈圓錐狀。於本實施例中，該軌道組30包括三第二導引件34，該三第二導引件34平行地設置於該第二軌道32並沿著該第二軌道32延伸之方向依序排列，每一該第二導引件34為圓管，矯直後之加工材料D能夠由該入口端341通過該通道343而受到該第二導引件34之導引而由該矯直裝置10出料。
該升降組50包括至少一螺桿51，該至少一螺桿51之一端可旋轉地設置於該基座40並螺設於該第二機台12遠離該第一機台11之一端，該至少一螺桿51之軸向沿著Z軸方向延伸，使得該矯直裝置10隨著該至少一螺桿51之旋轉而沿著Z軸方向相對於該二支撐體20上升或下降。
該二滑移裝置60分別包括一第一滑動件61、一第二滑動件62、一第一凸伸件63與一第二凸伸件64，該二第二滑動件62滑設於該二第一滑動件61並以該中心點A相對於該矯直裝置10擺動，每一該第一凸伸件63連接每一該第一滑動件61，每一該第二凸伸件64連接每一該第二滑動件62，該二第一凸伸件63設置於該第二機台12相反兩側，該第二凸伸件64其中之一設置於該第一軌道31，另一該第二凸伸件64設置於該第二軌道32。
該二第二滑動件62分別具有一滑移槽621，每一該滑移槽621滑設於每一該第一滑動件61，於本實施例中，該二滑移裝置60分別包括一虛擬弧線F，每一該虛擬弧線F之任二點至該中心點A的距離相等，每一該第一滑動件61與每一該第二滑動件62之滑移槽621沿著每一該虛擬弧線F延伸，使得每一該滑移槽621受到每一該第一滑動件61之導引而將每一該第二滑動件62沿著每一該虛擬弧線F相對於每一該第一滑動件61滑移並以該中心點A相對於該矯直裝置10擺動，該第一滑動件61為滑軌，該第二滑動件62為滑塊。
每一該第一凸伸件63具有一肩部631，該肩部631設置於該第一凸伸件63遠離該第二機台12一端之相反兩側其中之一，每一該第二凸伸件64位於每一該第一凸伸件63之肩部631之一側，每一該第一凸伸件63之肩部631之一側設置每一該第一滑動件61，每一該第二滑動件62設置於每一該第二凸伸件64朝向每一該肩部631之一側。
參考圖3至圖8。該第一輥輪16與該第二輥輪17相對擺設而形成該角度B，該角度B符合欲矯直之加工材料D的該曲率，該第一軌道31與該第二軌道32與X軸之間分別形成一進料角度與一出料角度，該進料角度與該出料角度相等，加工材料D由該第一導引件33的導引而進料該第一輥輪16與該第二輥輪17之間矯直，接著，由該矯直裝置10之另一側受到該第二導引件34的導引而出料。操作者欲將加工材料D更換材質，首先，將該第一輥輪16與該第二輥輪17相對擺設而使得該角度B符合更換之加工材料D之該曲率，測量該第一軌道31之該進料角度，操作者便可輕易操作該升降組50之至少一螺桿51旋轉，使得該矯直裝置10沿著至少一螺桿51之軸向上升或下降，該第一軌道31與該第二軌道32隨著該矯直裝置10沿著Z軸方向升降，且該第一軌道31與該第二軌道32分別鄰近該二支撐體20之一端抵靠各自之該支撐體20並沿著X軸向滑移，使得該第一軌道31之進料角度與更換後加工材料D之進料角度一致，最後，操作者將更換後加工材料D送入該第一導引件33之入口端321並受到該第一導引件33之導引而由該矯直裝置10之一側進料至該第一輥輪16與該第二輥輪17之間矯直，且矯直後加工材料D由該矯直裝置10之另一側送出而進入該第二導引件34之入口端341並受到該第二導引件34之導引而出料。
就以上所述可以歸納出本發明一種矯直機具有以下優點：
1. 該矯直裝置10藉由該升降組50沿著Z軸方向升降，每一該第二滑動件62沿著每一該第一滑動件61滑移，使得該第一軌道31與該第二軌道32以該中心點A同步並相對於該矯直裝置10擺動，該第一軌道31與X軸形成一進料角度，且該第二軌道32與X軸形成一出料角度，該進料角度與該出料角度相等，該進料角度隨著該第一軌道31以該中心點A相對於該矯直裝置10擺動而改變大小，該出料角度隨著該第二軌道32以該中心點A相對於該矯直裝置10擺動而改變大小，該第一軌道31與該第二軌道32分別鄰近該支撐體20一端隨著該進料角度與該出料角度之大小而相對於該二支撐體20沿X軸方向滑移，每一該第一導引件33與每一該第二導引件34不論該進料角度與該出料角度之大小改變，每一該第一導引件33之出口端332皆朝向該中心點A，且每一該第二導引件34之出口端342皆朝向該中心點A。
2. 操作者欲將加工材料D更換材質，首先，將該第一輥輪16與該第二輥輪17相對擺設而使得該角度B符合更換之加工材料D之該曲率，測量該第一軌道31之該進料角度，操作者便可輕易操作該升降組50之至少一螺桿51旋轉，使得該矯直裝置10沿著至少一螺桿51之軸向上升或下降，該第一軌道31與該第二軌道32隨著該矯直裝置10沿著Z軸方向升降，且該第一軌道31與該第二軌道32分別鄰近該二支撐體20之一端抵靠各自之該支撐體20並沿著X軸向滑移，使得該第一軌道31之進料角度與更換後加工材料D之進料角度一致，最後，操作者將更換後加工材料D送入該第一導引件33之入口端321並受到該第一導引件33之導引而由該矯直裝置10之一側進料至該第一輥輪16與該第二輥輪17之間矯直，且矯直後加工材料D由該矯直裝置10之另一側送出而進入該第二導引件34之入口端341並受到該第二導引件34之導引而出料。由上述可知，操作人員輕易地調整該矯直裝置10之位移高度，即可將該第一軌道31與該第二軌道32同時兼顧進料角度與出料角度及進料高度與出料高度，操作人員能夠縮減大量的調校時間而縮短更換加工材料D之空窗期。
惟上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍，故舉凡數值之變更或等效元件之置換，或依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應屬本發明專利涵蓋之範疇。
10‧‧‧矯直裝置
11‧‧‧第一機台
12‧‧‧第二機台
13‧‧‧立柱
14‧‧‧第一支撐座
15‧‧‧第二支撐座
16‧‧‧第一輥輪
161‧‧‧表面
17‧‧‧第二輥輪
171‧‧‧表面
20‧‧‧支撐體
30‧‧‧軌道組
31‧‧‧第一軌道
32‧‧‧第二軌道
33‧‧‧第一導引件
331‧‧‧入口端
332‧‧‧出口端
333‧‧‧通道
34‧‧‧第二導引件
341‧‧‧入口端
342‧‧‧出口端
343‧‧‧通道
40‧‧‧基座
50‧‧‧升降組
51‧‧‧螺桿
60‧‧‧滑移裝置
61‧‧‧第一滑動件
62‧‧‧第二滑動件
621‧‧‧滑移槽
63‧‧‧第一凸伸件
631‧‧‧肩部
64‧‧‧第二凸伸件
A‧‧‧中心點
B‧‧‧角度
D‧‧‧加工材料
F ‧‧‧虛擬弧線
S1‧‧‧第一軸線
S1'‧‧‧第一投影軸線
S2‧‧‧第二軸線
S2'‧‧‧第二投影軸線
11‧‧‧第一機台
12‧‧‧第二機台
13‧‧‧立柱
14‧‧‧第一支撐座
15‧‧‧第二支撐座
16‧‧‧第一輥輪
161‧‧‧表面
17‧‧‧第二輥輪
171‧‧‧表面
20‧‧‧支撐體
30‧‧‧軌道組
31‧‧‧第一軌道
32‧‧‧第二軌道
33‧‧‧第一導引件
331‧‧‧入口端
332‧‧‧出口端
333‧‧‧通道
34‧‧‧第二導引件
341‧‧‧入口端
342‧‧‧出口端
343‧‧‧通道
40‧‧‧基座
50‧‧‧升降組
51‧‧‧螺桿
60‧‧‧滑移裝置
61‧‧‧第一滑動件
62‧‧‧第二滑動件
621‧‧‧滑移槽
63‧‧‧第一凸伸件
631‧‧‧肩部
64‧‧‧第二凸伸件
A‧‧‧中心點
B‧‧‧角度
D‧‧‧加工材料
F ‧‧‧虛擬弧線
S1‧‧‧第一軸線
S1'‧‧‧第一投影軸線
S2‧‧‧第二軸線
S2'‧‧‧第二投影軸線
圖1：為本發明一種矯直機之立體外觀圖。 圖2：為圖1中所取之局部分解圖。 圖3：為圖1中沿著垂直Z軸所取之剖面圖，其中以第一軸線為軸心旋轉之輥輪為虛線表示。 圖4：為圖1中所取之另一剖面圖。 圖5：為圖1中沿著垂直Y軸所取之剖面圖，表示加工材料沿著箭頭方向移動。 圖6：為圖4中所取之局部放大圖。 圖7：為圖4之延續，表示矯直機沿著雙箭頭方向上升或下降。 圖8：為圖6中所取之局部放大圖。
10‧‧‧矯直裝置
11‧‧‧第一機台
12‧‧‧第二機台
13‧‧‧立柱
16‧‧‧第一輥輪
17‧‧‧第二輥輪
20‧‧‧支撐體
30‧‧‧軌道組
31‧‧‧第一軌道
32‧‧‧第二軌道
33‧‧‧第一導引件
34‧‧‧第二導引件
40‧‧‧基座
50‧‧‧升降組
60‧‧‧滑移裝置
63‧‧‧第一凸伸件
Claims (10)
- 一種矯直機，其包括： 一矯直裝置，其包括一第一輥輪、一第二輥輪與一中心點，該中心點位於該第一輥輪與該第二輥輪之間； 二支撐體，該矯直裝置位於該二支撐體之間； 一軌道組，其包括一第一軌道與一第二軌道，該第一軌道可滑動地設置於該二支撐體其中之一，該第二軌道可滑動地設置於另一該支撐體，且該矯直裝置位於該第一軌道與該第二軌道之間； 一升降組，其設置於該矯直裝置並使該矯直裝置能夠相對於該二支撐體升降； 二滑移裝置，該二滑移裝置其中之一連接於該矯直裝置與該第一軌道之間，另一該滑移裝置連接於該矯直裝置與該第二軌道之間，該二滑移裝置分別包括一第一滑動件與一第二滑動件，每一該第一滑動件與該矯直裝置互相連接，該二第二滑動件其中之一與該第一軌道互相連接，另一該第二滑動件與該第二軌道互相連接，每一該第二滑動件滑設於每一該第一滑動件並以該中心點相對於該矯直裝置擺動，使該第一軌道與該第二軌道同步地相對於該矯直裝置擺動並相對於該二支撐體滑移。
- 如請求項1所述之矯直機，其中該二滑移裝置分別包括一虛擬弧線，每一該虛擬弧線之任二點至該中心點的距離相等，每一該第二滑動件沿著每一該虛擬弧線相對於每一該第一滑動件滑移。
- 如請求項2所述之矯直機，其中該二第二滑動件分別具有一滑移槽，每一該滑移槽滑設於每一該第一滑動件，每一該第一滑動件與每一該滑移槽沿著每一該虛擬弧線延伸。
- 如請求項3所述之矯直機，其中該第一輥輪之表面為凹圓柱面，該第二輥輪之表面為凸圓柱面。
- 如請求項1至4中任一項所述之矯直機，其包括一第一軸線、一第二軸線，該第一輥輪以該第一軸線為軸心旋轉，該第二輥輪以該第二軸線為軸心旋轉，一投影平面位於該第一軸線與該第二軸線之間，該中心點位於該投影平面，該第一軸線與該第二軸線分別投影至該投影平面而形成一第一投影軸線與一第二投影軸線，該第一投影軸線與該第二投影軸線相交於該中心點並形成一角度。
- 如請求項5所述之矯直機，其中該矯直裝置包括一第一機台、一第二機台、數個立柱、一第一支撐座與一第二支撐座，該數個立柱設置於該第一機台與該第二機台之間，該第一支撐座可旋轉地設置於該第一機台並具有該第一軸線，該第二支撐座可旋轉地設置於該第二機台並具有該第二軸線，該第一支撐座與該第二支撐座互相面對，該第一輥輪以該第一軸線為軸心旋轉地設置於該第一支撐座，該第二輥輪以該第二軸線為軸心旋轉地設置於該第二支撐座。
- 如請求項6所述之矯直機，其中該二滑移裝置分別包括一第一凸伸件與一第二凸伸件，該二第一凸伸件設置於該第二機台相反兩側，該二第二凸伸件其中之一設置於該第一軌道，另一該第二凸伸件設置於該第二軌道，每一該第一凸伸件連接每一該第一滑動件，每一該第二凸伸件連接每一該第二滑動件，每一該第一凸伸件具有一肩部，該肩部設置於該第一凸伸件遠離該第二機台一端之相反兩側其中之一，該二第二凸伸件其中之一位於該二第一凸伸件其中之一之肩部的一側，另一該第二凸伸件位於另一該第一凸伸件之肩部的一側。
- 如請求項6所述之矯直機，其中該軌道組包括至少一第一導引件與至少一第二導引件，該至少一第一導引件設置於該第一軌道，該至少一第二導引件設置於該第二軌道，該至少一第一導引件具有一入口端、一出口端與一通道，該至少一第一導引件之入口端與該至少一第一導引件之出口端分別位於該至少一第一導引件相反兩端，該至少一第一導引件之通道貫通該至少一第一導引件入口端與該至少一第一導引件之出口端，該至少一第一導引件之出口端朝向該中心點，該至少一第一導引件之通道鄰近該至少一第一導引件之入口端之一端呈圓錐狀，該至少一第二導引件具有一入口端、一出口端與一通道，該至少一第二導引件之入口端與該至少一第二導引件之出口端分別位於該至少一第二導引件相反兩端，該至少一第二導引件之通道貫通該至少一第二導引件之入口端與該至少一第二導引件之出口端，該至少一第二導引件之入口端朝向該中心點，該至少一第二導引件之通道鄰近該至少一第二導引件之入口端一端呈圓錐狀。
- 如請求項8所述之矯直機，其中該軌道組包括三第一導引件與三第二導引件，該三第一導引件平行地設置於該第一軌道並沿著該第一軌道延伸之方向依序排列，每一該第一導引件為圓管，該三第二導引件平行地設置於該第二軌道並沿著該第二軌道延伸之方向依序排列，每一該第二導引件為圓管。
- 如請求項6所述之矯直機，其包括一基座，該二支撐體設置於該基座，該升降組包括至少一螺桿，該至少一螺桿之一端可旋轉地設置於該基座並螺設於該第二機台遠離該第一機台之一端，使得該矯直裝置隨著該至少一螺桿之旋轉而相對於該二支撐體升降。
Priority Applications (2)
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