WO2011035862A1 - Verfahren zur herstellung eines grünlings - Google Patents

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WO2011035862A1
WO2011035862A1 PCT/EP2010/005595 EP2010005595W WO2011035862A1 WO 2011035862 A1 WO2011035862 A1 WO 2011035862A1 EP 2010005595 W EP2010005595 W EP 2010005595W WO 2011035862 A1 WO2011035862 A1 WO 2011035862A1
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working space
subset
partial
green compact
partial green
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PCT/EP2010/005595
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English (en)
French (fr)
Inventor
Rainer Schmitt
Antonio Casellas
Original Assignee
Gkn Sinter Metals Holding Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a green compact, wherein the green compact comprises at least two partial green compacts.
  • EP 399 630 B1 discloses a process for the production of a green compact wherein powder material is precompressed into a first green compact and subsequently a second, separately precompacted green compact or a solid part is inserted into a cavity of the first green compact in the press. Thereafter, the composite green compact is final compressed.
  • the object of the invention is to provide an improved process for producing a green compact.
  • a method for producing a green compact is proposed, wherein the green compact comprises at least two partial green compacts, wherein the partial green compacts are each pressed and joined at least from one pulverulent substance in one operation.
  • the partial green compacts are each pressed and joined at least from one pulverulent substance in one operation.
  • two, three, four or more than four partial green compacts can be pressed and joined or pressed, brought together and joined in one single operation.
  • the proposed method is much faster than a separate compaction of all partial green compacts to be joined with a subsequent assembly of the partial green compacts.
  • the partial green compacts are pressed in the same tool.
  • at least one partial green compact can be precompressed and subsequently compacted or densified before or after the joining.
  • the joined green compact is preferably densified or densified in the same tool.
  • all partial green compacts to be joined are compacted before or during joining in such a way that re-compaction does not have to be carried out after joining.
  • a further embodiment provides that the powdery material is supplied in a first step at least one filling space of a tool and in a second step, the powdery substance is separated into at least two subsets.
  • a first subset of the powdery substance is fed to a first working space and a second subset is supplied to a second working space.
  • Under working space are in particular cavities in a pressing tool to understand, which can be filled with a powder and in which a pressing operation or a compression of the powder can be made.
  • the work spaces are limited at least by a ram.
  • the working space is bounded by at least two press dies and / or by one die.
  • the working space may be designed to be movable, so that, for example, a pressing operation of the pulverulent substance or of the subset which is arranged in the working space can be carried out during a movement of the entire working space. Also, the movement of the working space and arranged in this subset of the powdery substance is provided without compacting the same in one embodiment.
  • the filling space is a space in which the powdery substance is filled. This can in particular include at least one workspace. In particular, it is provided that in each case a filling space is provided for at least two subsets. An embodiment also provides that a first subset of the powdery substance is filled into a first filling space and a second quantity of the powdered substance is filled into a second filling space.
  • the pulverulent substance is filled into exactly one filling space and is separated, for example, into at least two subsets by means of at least one pressing punch, preferably an upper punch and / or a lower punch.
  • the subsets are preferably transferred by means of the press ram into separate working spaces of the same tool.
  • the method further offers an advantage if the partial green compacts are first pressed separately in a tool, then brought together and then joined.
  • the separated subsets of the powdery substance are pressed in the tool to two separate partial green bodies and brought together in a subsequent step in the tool.
  • Separate pressing can mean that the subsets of the powdery material are spaced apart from each other in the tool so that two separate, spaced-apart working spaces are formed in the tool, in which separate green compacts, which are then called partial green bodies, are produced. It is also possible that during the pressing of the partial green compacts the ram of the adjacent working space forms a working space for each other compact or partial green.
  • a pressing die arranged in the center of the tool can form a cavity in a first working space for a first partial green body, while the outer pressing dies for the first partial green compact have an outer Make working space for a second Opera essenceling, which is formed by means of the middle press ram.
  • the embodiment is not limited to the fact that the two partial green compacts are pressed only separately, but it is also possible to first press a partial green compact in a first separate spaced working space and to transfer this partial green compact in the second working space for the second part green. Subsequently, during the pressing of the second partial green compact, the first partial green compact is held in its working space so that the first partial green compact is immediately joined with the resulting second partial green compact. The merging of the first and second Opera indispensableling is thus moved in a working phase of the tool in which the second part green compact is pressed.
  • Press punch is the generic term for lower punch and upper punch.
  • powdered material can be pressed, that is to say compacted, and a combination of partial green bodies can be carried out by means of a press punch.
  • a joining space is kept free.
  • this joining space is at least partially limited by a further subset of the powdery substance.
  • a joining space is to be understood as meaning the space within a subset or a partial green part into which a further sub-greening is joined.
  • the subsets of the powdered substance are pressed in the first working space to a first partial green body and in the second working space to a second partial green body.
  • a variant provides that at least one first partial green compact is joined with a second partial green compact before or during demoulding from the tool.
  • the partial green bodies are joined and demolded in a subsequent step.
  • the partial green compacts can be joined at the same time as the green compact is removed, wherein, for example, the second green part is moved out of the mold in an ejection direction, which is transferred into the first green part, preferably into its joining space.
  • the one or more press dies that have joined the second part greening in the first part green come to a standstill.
  • the second subset is pressed to form a second sub green item and the second sub green item is transferred into the first working space.
  • an embodiment provides that the first subset is compressed in the first working space, after the second sub green sheet has been transferred to the first working space. Furthermore, too the first subset is compressed in the first working space, while the second sublingue is transferred to the first working space.
  • Sintered components are susceptible to cracking during the actual compaction as well as the demoulding and the subsequent handling at cross-sectional transitions inter alia by density inhomogeneities or axial and radial stresses in the tool.
  • the risk of cracking at the cross-sectional transitions are avoided by the proposed method, since the at least two partial green compacts are compacted independently of each other without interference at cross-sectional transitions and then joined in one operation.
  • a particularly preferred fit between the parts to be joined is achieved by keeping the joining space free by at least one ram.
  • the green compact is sintered following removal from the mold and, if appropriate, after further processing steps of the green compact, the high accuracy of fit results in sintering at the contact surfaces of the partial green compacts.
  • the partial green compacts are joined in a press fit.
  • first subset and the second subset have different alloys. Furthermore, it is provided in one embodiment that the first subset and the second subset have a same alloy.
  • the partial green compacts may have the same alloy or have an alloy which has substantially the same or exactly the same shrinkage behavior.
  • the proposed method is no longer necessary to achieve a sufficient connection of the green parts, for example a press fit by sintering in particular different materials or materials with different shrinkage behavior, but the compound of the green parts is sufficient for a firm grip already after the pressing process.
  • the mechanical interlocking of the partial green compacts after demolding is sufficiently high to ensure oven transport to the sintering, preferably of the part of the green compacts a surface pressure in at least a partial region of the contact surfaces of 0.1 N / mm 2 to 100N / mm 2, further preferably 1 N / mm 2 to 50 N / mm 2 , more preferably 2 N / mm 2 to 30 N / mm 2 .
  • the partial green plants After sintering, in particular in the case of intersectoral sintering between the partial green bodies, the partial green plants have a strength which corresponds almost to that of the residual microstructure, in particular a strength of 70% to 99% of the residual microstructure, furthermore preferably 90% to 100% of the residual microstructure.
  • the powdery substance is filled into a filling space of a tool, wherein the tool has at least a first lower punch, a second lower punch, a first upper punch and a second upper punch, wherein a first working space at least through the first upper punch and the first Lower stamp is limited and is preferably part of the filling space.
  • the second lower punch and the second upper punch transfer a subset of the powdered substance into a second working space, wherein the second working space is delimited at least by the second upper punch and the second lower punch and is preferably arranged outside the first working space.
  • the subsets of the powdery substance are pressed at least in the first working space to a first partial green body and in the second working space to a second partial green body.
  • the second partial green compact is moved into the first working space before, during or after a compression of the first partial green compact to add the partial green compacts.
  • the working spaces before and / or during pressing of at least one of the partial green bodies have no contact surfaces, so that a compression of the powdery substance occurs at least partially and / or at least in a working space separately.
  • a further aspect of the invention is a tool for a press for pressing and joining at least two partial green compacts, wherein the tool has at least a first and a second upper punch and a first and a second lower punch, wherein at least the first lower punch and the first upper punch independent of the second lower punch and the second upper punch is movable.
  • a first working space can be formed at least by means of the first upper punch and the first lower punch
  • a second work space can be formed, at least by means of the second upper punch and the second lower punch.
  • the second working space is also at least partially limited or at least partially defined by the first upper punch or the first lower punch.
  • first working space and / or the second working space is at least partially limited or defined by at least one die. It is also provided in one embodiment that at least a third press die at least partially limit or define the first and / or the second working space.
  • a variant provides that at least by means of the second upper punch or the second lower punch a Fügeraum in the first working space is vorhaltbar, in which the second Opera indispensableling is transf erierbar.
  • the press die which holds the joining space, in particular has a slightly smaller diameter than the part green, which is joined in the joining space. The difference or the excess corresponds to the punch clearance between the first lower punch and the second Upper temple. Stamp games are between about 0.005 and about 0.025mm.
  • the force for joining the partial green bodies depends on the contact surface between the partial green bodies to be joined, that is, the larger the contact area, the greater the force applied to the partial green body.
  • the portion of green compact is in particular with a force of about 1 N / mm 2 to Loon / mm 2, preferably pre-pressed in the joining area between about 10 N / mm 2 and 50 N / mm 2.
  • a further aspect of the invention provides for use of a tool as described above for a method as described above.
  • a further aspect of the invention provides a computer program product for a press for pressing and joining at least two partial green compacts in one operation, the press having at least a first upper punch, a first lower punch, a second upper punch and a second lower punch, the press being actuated in this manner is that after filling a filling space with at least one powdery substance, at least a second sub-punch and a second upper punch a second subset of the powdered substance separated from a first subset.
  • the press is controlled such that a first subset of the powdery substance is supplied to a first working space and a second subset is supplied to a second working space.
  • the control takes place in such a way that a first press ram at least partially serves as a die of the second working space, that is to say that the second work space is arranged at least partially within the first upper punch or the first lower punch.
  • the press is controlled in such a way that a first part green compact is pressed in a first working space and a second part green compact is pressed in a second working space.
  • the computer program product preferably controls the press in such a way that the first partial green compact and the second partial green compact are joined before demoulding.
  • a computer program product offers an advantage when the computer program product controls the press such that the separate subsets are pressed into partial greenhouses, then merged and then joined.
  • a separate pressing of the partial quantities of the pulverulent substance in separate spaced work spaces can first be controlled before a merging, that is, a superimposition or telescoping of the partial green bodies takes place.
  • the joining subsequently controls the computer program product such that the two partial green compacts are brought together and joined with or without repressing.
  • a control by means of the computer product is also possible to the effect that in a first step in a first working space, a first partial green body is formed, then subsequently in a second step, the first partial green body formed in the working space of the second partial green compact is moved and finally in a third step the second partial green compact is pressed.
  • An ejection of the joined partial green bodies then takes place by means of an opening of the tool and a removal or ejection of the joined partial green compacts for further processing.
  • the computer program product controls the press by means of a route control or path control.
  • Preferred is a closed loop for controlling the press.
  • the computer program product controls the press in such a way that the press punches apply a predetermined force to the powdery substance or perform a predetermined work on the powdery substance.
  • a combination of displacement and force control is provided.
  • a closed loop for controlling the press is provided in one embodiment.
  • a further aspect of the invention is a control device for a press, in particular with a tool described above, the control device having a computer program product described above.
  • the control device has a closed loop for a travel control and / or a force control of the press.
  • Another aspect of the invention relates to a green compact comprising at least two partial green compacts which are joined by means of a method described above.
  • the partial green plants are fitted accurately.
  • the green compact can be joined in one embodiment of two, three, four or more than four partial green. It is also provided in one embodiment that the green compact has one or more than one alloy. In particular, all partial green compacts have the same alloy. Furthermore, it is provided in one embodiment that at least two partial green bodies have a different alloy.
  • Fig. 3 shows a selection embodiments of mated partial green
  • FIG. 4 shows a micrograph of a sintered green body consisting of two partial green bodies.
  • FIG. 1 shows a sequence A to E of compacting and joining two partial green compacts in one operation.
  • At least a first upper punch 1, a first lower punch 2, a second upper punch 3, a second lower punch 4 and a die 5 form a tool 6.
  • the tool 6 is opened for filling with a powdery substance 11 and, as shown in step A, who - The first lower punch 2 and the second lower punch 4 process such that a filling space 16 is formed. In the filling space 16 of the powdery substance is filled.
  • step B it can be seen that the tool is closed and in particular a first upper punch 1 and a second punch 3 delimits the filling space, in particular upwards. Furthermore, step B shows that the second upper punch 3 and the second lower punch 4 are moved such that a first subset 7 of the powdery substance 11 is separated from a second subset 9 of the powdery substance 11. In particular, the second subset 9 is transferred into a second working space 10, wherein a first subset remains in a first working space 8.
  • the filling space 16 comprises the first working space 8.
  • step C the press dies go together. It can be seen that the first upper punch 1 and the first lower punch 2 press the first subset 7 in the first working space 8 to form a first partial green 12. Furthermore, the second subset 9 is pressed in the second working space 10 by means of the second upper punch 3 and the second lower punch 4 to a second partial green compact 13. By means of the second upper punch 3, a joining space 15 within the first working space 8 is kept free in this embodiment. In particular, the joining space 15 is at least partially bounded by the first partial green body 12 after the pressing process.
  • Step D shows the merging, that is, how the second upper punch 3 and the second lower punch 4 move the second partial green compact 13 into the joining space 15 and thus join the first partial green 12 and the second green 13.
  • the first partial green compact 12 is moved in such a way by means of the first upper punch 1 and the first lower punch 2 that the partial green bodies 12, 13 are joined.
  • the partial green bodies 12, 13 are again compacted after the joining by means of the press dies 1, 2, 3, 4.
  • the finished green compact 14 is formed from the tool 6.
  • the green body 14 is calibrated after shaping and / or subjected to a machining operation.
  • the green compact 14 is sintered after molding.
  • FIG. 2 shows an alternative embodiment of pressing and joining partial green bodies.
  • step A the powdery substance 11 is filled into the filling space 16.
  • the first lower punch 2, the second lower punch 4, the die 5 form the filling chamber 16 in this embodiment.
  • step B similar to the method step shown in step B of FIG. 1, a second subset 9 is moved into a second working space 10, while a first subset 7 remains in the first working space 8.
  • step C it can be seen that the second subset 9 is compressed to form a second sub green 13.
  • the first subset 7 is not or only slightly compressed.
  • the compression process begins during or after compaction of the second partial green compact 13, wherein this is not completed after compaction of the second partial green compact 13.
  • step D the second partial green compact 13 is transferred, moved or moved into the joining space 15, which was kept free by the second upper punch 3.
  • the pressing process of the first subset 7 to the first partial green compact 12 is started.
  • Step E shows the finished joined and pressed green compact 14 in the tool 6.
  • the second partial green compact 13 is moved relative to the matrix 5 in the exemplary embodiment shown.
  • the first upper punch 1 and the second upper punch 3 are moved synchronously, preferably also the second lower punch relatively.
  • step F the finished green compact 14 is removed from the mold.
  • Fig. 3 shows a not complete selection of embodiments of the green body 14.
  • the geometric shape is selected here purely by way of example; Various shapes, not shown here, can be realized. It is also provided to combine the embodiments shown here with each other and / or with other shapes not shown here to further embodiments.
  • Embodiment A shows a green body 14 having a first partial green 12 and a second partial green 13.
  • the second partial green 13 protrudes beyond the first partial green 12 so that the green compact 14 has a cross-sectional change 16, which is formed in particular medially.
  • Embodiment B shows a green body 14, the second partial green body 13 is formed as a pipe or hollow part. Furthermore, it can be seen in embodiment C that the first partial green 12 is formed as a hollow part and in particular projects beyond the second partial green 13. The cross-sectional change 16 is formed laterally here.
  • Embodiment D shows a further variant of a lateral cross-sectional change 16.
  • the second partial green compact 13, which projects beyond the first partial green compact 12, is only partially enclosed by the first partial green compact 12 in a cross section.
  • Embodiment E shows that the second partial green body 13 projects beyond the first partial green body 12 on both sides. Furthermore, it can be seen in embodiment F that more than two partial green bodies can be joined. In particular, in embodiment F, four partial green compacts are joined. However, it is provided in further embodiments that three, five or more than five partial green compacts are added.
  • FIG. 4 shows an etched micrograph of a joined and sintered green compact 14 made of a first partial green compact 12 and a second partial green compact 13.
  • An interface 17 can be recognized between the partial green bodies 12, 13 and extended by means of a dashed line for clarification. However, it can also be seen from FIG. 4 that a grain-spanning sintering 18 has taken place across borders.

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines Grünlings vorgeschlagen, wobei der Grünling zumindest zwei Teilgrünlinge umfasst, wobei die Teilgrünlinge jeweils zumindest aus einem pulverförmigen Stoff in einem Arbeitsgang gepresst und gefügt werden. Insbesondere können zwei, drei, vier oder mehr als vier Teilgrünlinge in einem Arbeitsgang gepresst und gefügt werden.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Grünlings
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Grünlings, wobei der Grünling zumindest zwei Teilgrünlinge umfasst.
Aus EP 399 630 B1 geht ein Verfahren zur Herstellung eines Grünlings hervor, wobei Pulverwerk- stoff zu einem ersten Grünling vorverdichtet wird und im Anschluss in die Presse ein zweiter, separat vorverdichteter Grünling oder ein Massivteil in eine Kavität des ersten Grünlings eingesetzt wird. Danach wird der zusammengesetzte Grünling endverdichtet.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Grünlings zur Verfügung zu stellen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mittels eines Verfahrens nach Anspruch 1 , eines Werk- zeuges nach Anspruch 13, einer Verwendung nach Anspruch 16, einem Computerprogrammprodukt nach Anspruch 17, einer Steuervorrichtung nach Anspruch 23 und einem Grünling nach Anspruch 24. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den jeweiligen Unteransprüchen zu entnehmen. Die einzelnen Merkmale in den Ansprüchen sind jedoch nicht auf diese beschränkt, sondern können mit weiteren insbesondere aus der Beschreibung hervorgehenden Merkmalen zu weiteren Ausgestaltungen verknüpft werden.
Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines Grünlings vorgeschlagen, wobei der Grünling zumindest zwei Teilgrünlinge umfasst, wobei die Teilgrünlinge jeweils zumindest aus einem pulverförmi- gen Stoff in einem Arbeitsgang gepresst und gefügt werden. Insbesondere können zwei, drei, vier oder mehr als vier Teilgrünlinge in einem Arbeitsgang gepresst und gefügt oder gepresst, zusammengeführt und gefügt werden.
Das vorgeschlagene Verfahren ist wesentlich schneller, als eine separate Verdichtung aller zu fügenden Teilgrünlinge mit einem anschließenden Zusammensetzen der Teilgrünlinge. In einer ersten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Teilgrünlinge im selben Werkzeug gepresst werden. Insbesondere kann zumindest ein Teilgrünling vorverdichtet und vor oder nach dem Fügen nachverdichtet beziehungsweise endverdichtet werden. In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der gefügte Grünling vorzugsweise im selben Werkzeug nachverdichtet oder endverdichtet wird. Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, dass insbesondere alle zu fügenden Teilgrünlinge vor oder während des Fügens derart verdichtet werden, dass eine Nachverdichtung nach dem Fügen nicht durchgeführt werden muss.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Eine weitere Ausgestaltung sieht vor, dass der pulverförmige Stoff in einem ersten Schritt zumindest einem Füllraum eines Werkzeuges zugeführt wird und in einem zweiten Schritt der pulverförmige Stoff in zumindest zwei Teilmengen separiert wird. In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgeschlagen, dass eine erste Teilmenge des pulverförmigen Stoffes einem ersten Arbeitsraum zuge- führt wird und eine zweite Teilmenge einem zweiten Arbeitsraum zugeführt wird. Unter Arbeitsraum sind insbesondere Kavitäten in einem Presswerkzeug zu verstehen, die mit einem Pulver angefüllt werden können und in denen ein Pressvorgang beziehungsweise eine Verdichtung des Pulvers vorgenommen werden kann. Vorzugsweise werden die Arbeitsräume zumindest von einem Pressstempel begrenzt. In einer Weiterbildung ist der Arbeitsraum von zumindest zwei Presstempeln und/oder von einer Matrize begrenzt. Der Arbeitsraum kann beweglich ausgestaltet sein, sodass beispielsweise ein Pressvorgang des pulverförmigen Stoffes beziehungsweise der Teilmenge, die in dem Arbeitsraum angeordnet ist, während eines Bewegens des ganzen Arbeitsraumes durchführbar ist. Auch ist das Bewegen des Arbeitsraumes und der in diesem angeordneten Teilmenge des pulverförmigen Stoffes ohne ein Verdichten derselben in einer Ausgestaltung vorgesehen. Der Füllraum ist ein Raum in dem der pulverförmige Stoff gefüllt wird. Dieser kann insbesondere zumindest einen Arbeitsraum umfassen. Insbesondere ist vorgesehen, dass für zumindest zwei Teilmengen jeweils ein Füllraum vorgesehen ist. Auch sieht eine Ausgestaltung vor, dass in einen ersten Füllraum eine erste Teilmenge des pulverförmigen Stoffes und in einen zweiten Füllraum eine zweite Menge des pulverförmigen Stoffes gefüllt wird. In einer weiteren Ausgestaltung ist vor- gesehen, dass der pulverförmige Stoff in genau einen Füllraum gefüllt wird und beispielsweise mittels zumindest eines Pressstempels, vorzugsweise eines Oberstempels und/oder eines Unterstempels in zumindest zwei Teilmengen separiert wird. Insbesondere werden die Teilmengen vorzugsweise mittels des Pressstempels in voneinander getrennte Arbeitsräume des selben Werkzeugs transferiert.
Das Verfahren bietet weiterhin dann einen Vorteil, wenn die Teilgrünlinge in einem Werkzeug zuerst separat gepresst, dann zusammengeführt und anschließend gefügt werden. Dabei werden die separierten Teilmengen des pulverförmigen Stoffes im Werkzeug zu zwei separaten Teilgrünlingen gepresst und in einem darauffolgenden Arbeitsschritt in dem Werkzeug zusammengeführt. Separa- tes pressen kann dabei bedeuten, dass die Teilmengen des pulverförmigen Stoffes derart im Werkzeug voneinander beabstandet sind, dass zwei separate, voneinander beabstandete Arbeitsräume im Werkzeug gebildet sind, in denen separate Grünlinge, die dann Teilgrünlinge genannt werden, hergestellt werden. Dabei ist es ebenfalls möglich, dass während des Pressens der Teilgrünlinge die Pressstempel des benachbarten Arbeitsraumes einen Arbeitsraum für den jeweils anderen Pressling beziehungsweise Teilgrünling bildet. Ein in der Mitte des Werkzeugs angeordneter Pressstempel kann dabei einen Hohlraum in einem ersten Arbeitsraum für einen ersten Teilgrünling bilden, während die äußeren Pressstempel für den ersten Teilgrünling einen äußeren Arbeitsraum für einen zweiten Teilgrünling bilden, der mittels des mittleren Pressstempels geformt wird. Die Ausführungsform ist hierbei nicht darauf beschränkt, dass die beiden Teilgrünlinge lediglich separat gepresst werden, es ist vielmehr ebenfalls möglich, zuerst einen Teilgrünling in einem ersten separaten beabstandeten Arbeitsraum zu pressen und diesen Teilgrünling in den zweiten Arbeitsraum für den zweiten Teilgrünling zu überführen. Anschließend wird der erste Teilgrünling während des Pressens des zweiten Teilgrünlings in dessen Arbeitsraum gehalten, sodass unmittelbar ein Fügen des ersten Teilgrünlings mit dem entstehenden zweiten Teilgrünling erfolgt. Das Zusammenführen vom ersten und zweiten Teilgrünling wird somit in einer Arbeitsphase des Werkzeugs verschoben, in der der zweite Teilgrünling gepresst wird.
Pressstempel ist der Oberbegriff für Unterstempel und Oberstempel. Insbesondere kann mittels eines Presstempels pulverförmiges Material gepresst, das heißt verdichtet als auch eine Fügung von Teilgrünlingen durchgeführt werden. In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass bei und/oder nach einem Transfer einer Teilmenge mittels eines Pressstempels durch den Pressstempel ein Fügeraum freigehalten wird. Insbesondere ist dieser Fügeraum zumindest teilweise begrenzt von einer weiteren Teilmenge des pulverförmigen Stoffes. Unter einem Fügeraum ist der Raum innerhalb einer Teilmenge oder eines Teilgrünlings zu verstehen, in den ein weiterer Teilgrünling gefügt wird.
In einer weiteren Variante ist vorgesehen, dass die Teilmengen des pulverförmige Stoffes im ersten Arbeitsraum zu einem ersten Teilgrünling und im zweiten Arbeitsraum zu einem zweiten Teilgrünling verpresst werden. Weiterhin sieht eine Variante vor, dass zumindest ein erster Teilgrünling mit einem zweiten Teilgrünling vor oder während eines Entformens aus dem Werkzeug gefügt wird. Vorzugsweise werden die Teilgrünlinge gefügt und in einem nachfolgenden Schritt entformt. Weiterhin kann ein Fügen der Teilgrünlinge zeitgleich mit einem Entformen des Grünlings erfolgen, wobei beispielsweise der zweiter Teilgrünling in eine Auswurfrichtung aus dem Werkzeug bewegt wird, wobei dieser in den ersten Teilgrünling, vorzugsweise in dessen Fügeraum transferiert wird. Insbesondere ist vorgesehen, dass bei Abschluss der Fügung der gefügte Grün- ling in Auswurfrichtung bewegt wird, ohne dass beispielsweise der oder die Pressstempel, die den zweiten Teilgrünling in den ersten Teilgrünling gefügt haben, zum Stillstand kommen.
In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die zweite Teilmenge zu einem zweiten Teilgrünling verpresst wird und der zweite Teilgrünling in den ersten Arbeitsraum transferiert wird. Auch sieht eine Ausgestaltung vor, dass die erste Teilmenge im ersten Arbeitsraum verpresst wird, nachdem der zweite Teilgrünling in den ersten Arbeitsraum transferiert wurde. Weiterhin kann auch die erste Teilmenge im ersten Arbeitsraum verpresst werden, während der zweite Teilgrünling in den ersten Arbeitsraum transferiert wird.
Sinterbauteile sind sowohl beim eigentlichen Verdichten als auch beim Entformen und der an- schließendem Handhabung an Querschnittübergängen unter anderem durch Dichteinhomogenitäten oder axialen und radialen Spannungen im Werkzeug rissgefährdet. Die Rissgefährdung an den Querschnittsübergängen beispielsweise durch Spannungen im Grünling die beim Pressvorgang auftreten, werden durch das vorgeschlagene Verfahren vermieden, da die mindestens zwei Teilgrünlinge unabhängig voneinander ohne Störeinflüsse an Querschnittsübergängen verdichtet werden und anschließend in einem Arbeitsgang gefügt werden. Insbesondere wird durch das Freihalten des Fügeraums durch zumindest einen Presstempel eine besonders bevorzugte Passgenauigkeit zwischen den zu fügenden Teilgrünlingen erreicht. Wird der Grünling im Anschluss an das Entformen und gegebenenfalls nach weiteren Bearbeitungsschritten des Grünlings gesintert, kommt es durch die hohe Passgenauigkeit zu Versinterung an den Berührungsflächen der Teilgrünlinge. Vorzugsweise sind die Teilgrünlinge in Presspassung gefügt.
In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die erste Teilmenge und die zweite Teilmenge unterschiedliche Legierungen aufweisen. Weiterhin ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass die erste Teilmenge und die zweite Teilmenge eine gleiche Legierung aufweisen. Bei einer Fügung von zwei Teilgrünlingen mittels des vorgeschlagenen Verfahrens ist es nicht notwendig, unterschiedliche Legierungen für die gefügten Teilgrünlinge vorzusehen, die ein unterschiedliches Schrumpfverhalten aufweisen. Vielmehr können die Teilgrünlinge eine gleiche Legierung aufweisen beziehungsweise eine Legierung aufweisen, die weitgehend gleiches oder genau gleiches Schrumpfverhalten aufweist. Ebenso ist bei dem vorgeschlagenen Verfahren nicht mehr notwendig eine ausreichende Verbindung der Teilgrünlinge, beispielsweise eine Presspassung durch das Sintern insbesondere unterschiedlicher Werkstoffe beziehungsweise Werkstoffe mit unterschiedlichen Schrumpfverhaltens zu erzielen, sondern die Verbindung der Teilgrünlinge ist schon nach dem Pressvorgang ausreichend für einen festen Halt. Insbesondere ist die mechanische Verklammerung der Teilgrünlinge nach dem Entformen ausreichend hoch, um den Transport zum Sinter- ofen zu gewährleisten, vorzugsweise weisen die Teilgrünlinge eine Flächenpressung in zumindest einem Teilbereich der Kontaktflächen von 0,1 N/mm2 bis 100N/mm2, weiterhin bevorzugt 1 N/mm2 bis 50N/mm2, besonders bevorzugt 2N/mm2 bis 30 N/mm2 auf. Nach dem Sintern, insbesondere bei kornübergreifender Versinterung zwischen den Teilgrünlingen weisen die Teilgrünlinge eine Festigkeit zueinander auf, die nahezu denen des Restgefüges entspricht, insbesondere eine Fes- tigkeit von 70% bis 99% des Restgefüges, weiterhin bevorzugt 90% bis 100% des Restgefüges. Vorzugsweise findet bei einem Sintern des Grünlings eine zumindest teilweise Versinterung an den Grenzflächen der Teilgrünlinge statt. In einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens wird der pulverförmige Stoff in einen Füllraum eines Werkzeuges gefüllt, wobei das Werkzeug zumindest einen ersten Unterstempel, einen zweiten Unterstempel, einen ersten Oberstempel und einen zweiten Oberstempel aufweist, wobei ein erster Arbeitsraum zumindest durch den ersten Oberstempel und den ersten Unterstempel begrenzt wird und vorzugsweise Teil des Füllraumes ist. In einem nachfolgenden Schritt transferiert der zweite Unterstempel und der zweite Oberstempel eine Teilmenge des pulverförmigen Stoffes in einen zweiten Arbeitsraum, wobei der zweite Arbeitsraum zumindest durch den zweiten Oberstempel und den zweiten Unterstempel begrenzt wird und vorzugsweise außerhalb des ersten Arbeits- raumes angeordnet ist. Die Teilmengen des pulverförmigen Stoffes werden zumindest im ersten Arbeitsraum zu einem ersten Teilgrünling und im zweiten Arbeitsraum zu einem zweiten Teilgrünling verpresst. Der zweite Teilgrünling wird vor, während oder nach einer Verpressung des ersten Teilgrünlings in den ersten Arbeitsraum bewegt, um die Teilgrünlinge zu fügen. Weiterhin bevorzugt weisen die Arbeitsräume vor und/oder während einer Verpressung zumindest eines der Teilgrünlinge keine Berührungsflächen auf, sodass eine Verpressung des pulverförmigen Stoffes zumindest teilweise und/oder zumindest in einem Arbeitsraum separat geschieht.
Ein weiterer Gedanke der Erfindung ist ein Werkzeug für eine Presse zum Pressen und Fügen zumindest zweier Teilgrünlinge, wobei das Werkzeug zumindest einen ersten und einen zweiten Oberstempel und einen ersten und einen zweiten Unterstempel aufweist, wobei zumindest der erste Unterstempel und der erste Oberstempel unabhängig von dem zweiten Unterstempel und dem zweiten Oberstempel verfahrbar ist. Vorzugsweise ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass ein erster Arbeitsraum zumindest mittels des ersten Oberstempels und des ersten Unterstempels bildbar ist und ein zweiter Arbeitsraum zumindest mittels des zweiten Oberstempels und des zweiten Unterstempels bildbar ist. In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass der zweite Arbeitsraum auch von dem ersten Oberstempel oder dem ersten Unterstempel zumindest teilweise begrenzt beziehungsweise zumindest teilweise definiert wird. Weiterhin ist in einer Variante vorgesehen, dass der erste Arbeitsraum und/oder der zweite Arbeitsraum durch zumindest eine Matrize zumindest teilweise begrenzt oder definiert wird. Auch ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass zumindest ein dritter Pressstempel den ersten und/oder den zweiten Arbeitsraum zumindest teilweise begrenzen oder definieren.
Eine Variante sieht vor, dass zumindest mittels des zweiten Oberstempels oder des zweiten Unterstempels ein Fügeraum im ersten Arbeitsraum vorhaltbar ist, in den der zweite Teilgrünling transfe- rierbar ist. Der Pressstempel, der den Fügeraum vorhält, hat insbesondere einen leicht geringeren Durchmesser als der Teilgrünling, der in den Fügeraum gefügt wird. Die Differenz beziehungsweise das Übermaß entspricht dem Stempelspiel zwischen dem ersten Unterstempel und zweitem Oberstempel. Stempelspiele liegen zwischen etwa 0,005 und etwa 0,025mm. Die Kraft zur Fügung der Teilgrünlinge steht in Abhängigkeit von der Kontaktfläche zwischen den zu fügenden Teilgrünlingen, das heißt, je größer die Kontaktfläche desto größer die auf den Teilgrünling aufgebrachte Kraft. Der Teilgrünling wird insbesondere mit einer Kraft von etwa 1 N/mm2 bis lOON/mm2, vor- zugsweise zwischen etwa 10N/mm2 und 50N/mm2 in den Fügeraum gepresst.
Ein weiterer Gedanke der Erfindung sieht eine Verwendung eines oben beschriebenen Werkzeuges für ein Verfahren vor, wie es oben beschrieben wurde. Ein weiterer Gedanke der Erfindung sieht ein Computerprogrammprodukt für eine Presse zum Pressen und Fügen von zumindest zwei Teilgrünlingen in einem Arbeitsgang vor, wobei die Presse zumindest einen ersten Oberstempel, einen ersten Unterstempel, einen zweiten Oberstempel und einen zweiten Unterstempel aufweist, wobei die Presse derart angesteuert wird, dass nach einem Befüllen eines Füllraumes mit zumindest einem pulverförmigen Stoff zumindest ein zweiter Unter- Stempel und ein zweiter Oberstempel eine zweite Teilmenge des pulverförmigen Stoffes von einer ersten Teilmenge separiert. Vorzugsweise wird die Presse derart angesteuert, dass eine erste Teilmenge des pulverförmigen Stoffes einem ersten Arbeitsraum zugeführt wird und eine zweite Teilmenge einem zweiten Arbeitsraum zugeführt wird. Insbesondere erfolgt die Ansteuerung derart, dass ein erster Pressstempel zumindest teilweise als Matrize des zweiten Arbeitsraumes dient, das heißt, dass der zweite Arbeitsraum zumindest teilweise innerhalb des ersten Oberstempels oder des ersten Unterstempels angeordnet ist.
Insbesondere wird die Presse derart angesteuert, dass in einem ersten Arbeitsraum ein erster Teilgrünling gepresst wird und in einem zweiten Arbeitsraum ein zweiter Teilgrünling gepresst wird. Vorzugsweise steuert das Computerprogrammprodukt die Presse derart an, dass der erste Teilgrünling und der zweite Teilgrünling vor einem Entformen gefügt werden.
Ein Computerprogrammprodukt bietet dann einen Vorteil, wenn das Computerprogrammprodukt die Presse derart steuert, dass die separaten Teilmengen zu Teilgrünlingen gepresst werden, dann zusammengeführt und anschließend gefügt werden. Mittels des Computerprogrammprodukts kann zuerst ein separates Pressen der Teilmengen des pulverförmigen Stoffes in separaten beabstan- deten Arbeitsräumen gesteuert werden, bevor ein Zusammenführen, das heißt ein Übereinander- oder Ineinanderschieben der Teilgrünlinge efolgt. Das Fügen steuert das Computerprogrammprodukt anschließend derart, dass die beiden Teilgrünlinge zusammengeführt und mit oder ohne Nachpressen gefügt werden. Eine Steuerung mittels des Computerprodukts ist auch dahingehend möglich, dass in einem ersten Arbeitsschritt in einem ersten Arbeitsraum ein erster Teilgrünling gebildet wird, daran anschließend in einem zweiten Arbeitsschritt der gebildete erste Teilgrünling in den Arbeitsraum des zweiten Teilgrünlings verfahren wird und abschließend in einem dritten Arbeitsschritt der zweite Teilgrünling gepresst wird. Ein Auswerfen der gefügten Teilgrünlinge erfolgt dann mittels eines Öffnens des Werkzeugs und einem Entnehmen oder Auswerfen der gefügten Teilgrünlinge zur weiteren Verarbeitung.
In einer Ausgestaltung des Computerprogrammproduktes ist vorgesehen, dass das Computerprogrammprodukt die Presse mittels einer Wegesteuerung oder Wegeregelung ansteuert. Bevorzugt ist ein geschlossener Regelkreis zur Ansteuerung der Presse. Weiterhin ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass das Computerprogrammprodukt die Presse derart ansteuert, dass die Press- Stempel eine vorgegebene Kraft auf den pulverförmigen Stoff aufbringen oder eine vorgegebene Arbeit an dem pulverförmigen Stoff verrichten. Vorzugsweise ist eine Kombination aus Weg- und Kraftregelung vorgesehen. Weiterhin ist ein geschlossener Regelkreis zur Ansteuerung der Presse in einer Ausgestaltung vorgesehen. Ein weiterer Gedanke der Erfindung ist eine Steuerungseinrichtung für eine Presse mit insbesondere einem oben beschriebenen Werkzeug, wobei die Steuerungsvorrichtung ein oben beschriebenes Computerprogrammprodukt aufweist. Insbesondere weist die Steuerungsvorrichtung einen geschlossenen Regelkreis für eine Wegregelung und/oder eine Kraftregelung der Presse auf. Ein weiterer Gedanke der Erfindung betrifft einen Grünling aufweisend zumindest zwei Teilgrünlinge, die mittels eines oben beschriebenen Verfahrens gefügt sind. Vorzugsweise sind die Teilgrünlinge passgenau gefügt. Weiterhin bevorzugt besteht zwischen den Teilgrünlingen eine Presspassung. Der Grünling kann in einer Ausgestaltung aus zwei, drei, vier oder mehr als vier Teilgrünlingen gefügt werden. Auch ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass der Grünling eine oder mehr als eine Legierung aufweist. Insbesondere weisen alle Teilgrünlinge die gleiche Legierung auf. Weiterhin ist in einer Ausgestaltung vorgesehen, dass zumindest zwei Teilgrünlinge eine unterschiedliche Legierung aufweisen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen gehen aus den nachfolgenden Zeichnungen hervor. Die dort dargestellten Weiterbildungen sind jedoch nicht beschränkend auszulegen, vielmehr können die dort beschriebenen Merkmale untereinander und mit den oben beschriebenen Merkmalen zu weiteren Ausgestaltungen kombiniert werden. Des Weiteren sei darauf verwiesen, dass die in der Figurenbeschreibung angegebenen Bezugszeichen den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung nicht beschränken, sondern lediglich auf die in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele ver- weisen. Gleiche Teile oder Teile mit gleicher Funktion weisen im Folgenden die gleichen Bezugszeichen auf. Es zeigen: Fig. 1 ein skizzierter Ablauf eines Verdichtens und Fügens in einem Arbeitsgang,
Fig. 2 ein alternativer Ablauf eines Verdichtens und Fügens in einem Arbeitsgang,
Fig. 3 eine Auswahl Ausgestaltungen gefügter Teilgrünlinge, und
Fig. 4 ein Schliffbild eines gesinterten Grünlings bestehend aus zwei Teilgrünlingen.
Fig. 1 zeigt ein einen Ablauf A bis E eines Verdichtens und Fügens zweier Teilgrünlinge in einem Arbeitsgang. Zumindest ein erster Oberstempel 1 , ein erster Unterstempel 2, ein zweiter Oberstempel 3, ein zweiter Unterstempel 4 sowie eine Matrize 5 bilden ein Werkzeug 6. Das Werkzeug 6 wird zur Befüllung mit einem pulverförmigen Stoff 11 geöffnet und, wie in Schritt A gezeigt, wer- den der erste Unterstempel 2 und der zweite Unterstempel 4 derart verfahren, dass sich ein Füllraum 16 bildet. In den Füllraum 16 wird der pulverförmige Stoff gefüllt.
In Schritt B ist zu erkennen, dass das Werkzeug geschlossen wird und insbesondere ein erster Oberstempel 1 und ein zweiter Oberstempel 3 den Füllraum insbesondere nach oben hin begrenzt. Weiterhin ist Schritt B zu entnehmen, dass der zweite Oberstempel 3 und der zweite Unterstempel 4 derart verfahren werden, dass eine erste Teilmenge 7 des Pulverförmigen Stoffes 11 von einer zweiten Teilmenge 9 des pulverförmigen Stoffes 11 separiert wird. Insbesondere wird die zweite Teilmenge 9 in einen zweiten Arbeitsraum 10 transferiert, wobei eine erste Teilmenge in einem ersten Arbeitsraum 8 bleibt. Insbesondere umfasst der Füllraum 16 den ersten Arbeitsraum 8.
In Schritt C fahren die Pressstempel zusammen. Es ist zu erkennen, dass der erste Oberstempel 1 und der erste Unterstempel 2 die erste Teilmenge 7 im ersten Arbeitsraum 8 zu einem ersten Teilgrünling 12 verpressen. Weiterhin wird die zweite Teilmenge 9 im zweiten Arbeitsraum 10 mittels des zweiten Oberstempels 3 und des zweiten Unterstempels 4 zu einem zweiten Teilgrünling 13 verpresst. Mittels des zweiten Oberstempels 3 wird in dieser Ausführung ein Fügeraum 15 innerhalb des ersten Arbeitsraums 8 freigehalten. Insbesondere wird der Fügeraum 15 nach dem Pressvorgang durch den ersten Teilgrünling 12 zumindest teilweise begrenzt.
Schritt D zeigt das Zusammenführen, das heißt, wie der zweite Oberstempel 3 und der zweite Un- terstempel 4 den zweiten Teilgrünling 13 in den Fügeraum 15 bewegen und somit den ersten Teilgrünling 12 und den zweiten Teilgrünling 13 fügen. In einer weiteren Ausgestaltung wird der erste Teilgrünling 12 derart mittels des ersten Oberstempels 1 und des ersten Unterstempels 2 bewegt, dass die Teilgrünlinge 12, 13 gefügt werden. In einer weiteren Ausgestaltung werden die Teilgrünlinge 12, 13 nach dem Fügen nochmals mittels der Pressstempel 1 , 2, 3, 4 nachverdichtet. In Schritt E wird der fertige Grünling 14 aus dem Werkzeug 6 ausgeformt. In einer Ausgestaltung wir der Grünling 14 nach dem Ausformen kalibriert und/oder einer spanenden Bearbeitung unterzogen. Vorzugsweise wird der Grünling 14 nach dem Ausformen gesintert. Fig. 2 zeigt eine alternative Ausgestaltung eines Pressens und Fügens von Teilgrünlingen. In Schritt A wird der pulverförmige Stoff 11 in den Füllraum 16 gefüllt. Der erste Unterstempel 2, der zweite Unterstempel 4 die Matrize 5 bilden in dieser Ausgestaltung den Füllraum 16.
In Schritt B wird vergleichbar dem in Schritt B aus Fig. 1 gezeigten Verfahrensschritt eine zweite Teilmenge 9 in einen zweiten Arbeitsraum 10 bewegt, während eine erste Teilmenge 7 im ersten Arbeitsraum 8 verbleibt.
In Schritt C ist zu erkennen, dass die zweite Teilmenge 9 zu einem zweiten Teilgrünling 13 verdichtet wird. Die erste Teilmenge 7 jedoch wird nicht oder nur leicht verdichtet. Insbesondere beginnt der Verdichtungsprozess während oder nach einer Verdichtung des zweiten Teilgrünlings 13, wobei dieser nach einer Verdichtung des zweiten Teilgrünlings 13 noch nicht abgeschlossen ist.
In Schritt D wird der zweite Teilgrünling 13 in den Fügeraum 15 überführt, verfahren oder bewegt, der durch den zweiten Oberstempel 3 freigehalten wurde. Spätestens nach dem Einfügen des zweiten Teilgrünlings 13 in den Fügeraum 15 wird der Pressvorgang der ersten Teilmenge 7 zum ersten Teilgrünling 12 begonnen.
Schritt E zeigt den fertig gefügten und gepressten Grünling 14 im Werkzeug 6. Bei dem Pressvorgang des ersten Teilgrünlings 12 wird in der gezeigten beispielhaften Ausgestaltung der zweite Teilgrünling 13 relativ zur Matrize 5 bewegt. Insbesondere wird der erste Oberstempel 1 und der zweite Oberstempel 3 synchron, vorzugsweise auch der zweite Unterstempel relativ verfahren.
In Schritt F wird der fertige Grünling 14 entformt. Fig. 3 zeigt eine nicht vollständige Auswahl von Ausgestaltungen des Grünlings 14. Die geometrische Formgebung ist hier rein beispielhaft gewählt; es können verschiedene auch hier nicht gezeigte Formgebungen realisiert werden. Auch ist vorgesehen, die hier gezeigten Ausgestaltungen miteinander und/oder mit weiteren hier nicht gezeigten Formgebungen zu weiteren Ausgestaltungen zu kombinieren.
Ausgestaltung A zeigt einen Grünling 14 aufweisend einen ersten Teilgrünling 12 und einen zweiten Teilgrünling 13. Der zweite Teilgrünling 13 ragt über den ersten Teilgrünling 12 hinaus, sodass der Grünling 14 eine Querschnittsveränderung 16 aufweist, die insbesondere medial ausgebildet ist.
Ausgestaltung B zeigt einen Grünling 14, dessen zweiter Teilgrünling 13 als Rohr beziehungsweise Hohlteil ausgebildet ist. Des weiteren ist in Ausgestaltung C zu erkennen, dass der erste Teilgrün- ling 12 als Hohlteil ausgebildet ist und insbesondere über den zweiten Teilgrünling 13 herausragt. Die Querschnittsveränderung 16 ist hier lateral ausgebildet.
Ausgestaltung D zeigt eine weitere Variante einer lateralen Querschnittsveränderung 16. Der zweite Teilgrünling 13 der den ersten Teilgrünling 12 überragt ist in einem Querschnitt nur teilweise von dem ersten Teilgrünling 12 umschlossen.
Ausgestaltung E zeigt, dass der zweite Teilgrünling 13 den ersten Teilgrünling 12 beidseitig überragt. Des Weiteren ist in Ausgestaltung F zu erkennen, dass mehr als zwei Teilgrünlinge gefügt werden können. Insbesondere sind in Ausgestaltung F vier Teilgrünlinge gefügt. Jedoch ist in weiteren Ausgestaltungen vorgesehen, dass drei, fünf oder mehr als fünf Teilgrünlinge gefügt werden.
Fig. 4 zeigt ein geätztes Schliffbild eines gefügten und gesinterten Grünlings 14 aus einem ersten Teilgrünling 12 und einem zweiten Teilgrünling 13. Eine Grenzfläche 17 ist zwischen den Teilgrünlingen 12, 13 zu erkennen und zur Verdeutlichung mittels einer gestrichelten Linie verlängert. Es ist jedoch auch aus der Fig. 4 zu entnehmen, dass eine kornübergreifende Versinterung 18 grenzflächenübergreifend stattgefunden hat.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Grünlings (14), wobei der Grünling (14) zumindest zwei Teilgrünlinge (12, 13) umfasst, wobei die Teilgrünlinge (12, 13) jeweils zumindest aus einem pulverförmigen Stoff (11 ) in einem Arbeitsgang gepresst und gefügt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Teilgrünlinge (12, 13) im selben Werkzeug (6) gepresst werden.
3. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der pulverförmige Stoff (11 ) in einem ersten Schritt zumindest einem Füllraum (16) eines Werkzeuges (6) zugeführt wird und in einem zweiten Schritt der pulverförmige Stoff in zumindest zwei Teilmengen (7, 9) separiert wird.
4. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Teilmenge (7) des pulverförmigen Stoffes (11 ) einem ersten Arbeitsraum (8) zugeführt wird und eine zweite Teilmenge (9) einem zweiten Arbeitsraum (10) zugeführt wird.
5. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilmengen (7, 9) des pulverförmige Stoffes (11 ) im ersten Arbeitsraum (8) zu einem ersten Teilgrünling (12) und im zweiten Arbeitsraum (10) zu einem zweiten Teilgrünling (13) verpresst werden.
6. Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilgrünlinge (12, 13) in einem Werkzeug (6) zuerst separat gepresst, dann zusammengeführt und anschließend gefügt werden.
7. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein erster Teilgrünling (12) mit einem zweiten Teilgrünling (13) vor oder während eines Entformens aus dem Werkzeug (6) gefügt wird.
8. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Teilmenge (9) zu einem zweiten Teilgrünling (13) verpresst wird und der zweite Teilgrünling (13) in den ersten Arbeitsraum (8) transferiert wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Teilmenge (7) im ersten Arbeitsraum (8) verpresst wird, nachdem der zweite Teilgrünling (13) in den ersten Arbeitsraum (8) transferiert wurde.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Teilmenge (7) im ersten Arbeitsraum (8) verpresst wird, während der zweite Teilgrünling (13) in den ersten Arbeitsraum (8) transferiert wird.
11. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Teilmenge (7) und die zweite Teilmenge (9) unterschiedliche Legierungen aufweisen.
12. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Teilmenge (7) und die zweite Teilmenge (9) eine gleiche Legierung aufweisen.
13. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der pulverförmige Stoff (11 ) in einen Füllraum (16) eines Werkzeuges (6) gefüllt wird, wobei das Werkzeug (6) zumindest einen ersten Unterstempel (2), einen zweiten Unterstempel (4), einen ersten Oberstempel (1 ) und einen zweiten O- berstempel (3) aufweist, wobei eine erste Teilmenge (7) des pulverförmigen Stoffes (11 ) einem ersten Arbeitsraum (8) zugeführt wird, wobei der erste Arbeitsraum (8) zumindest durch den ersten Oberstempel (1 ) und den ersten Unterstempel (2) begrenzt wird, und der zweite Unterstempel (4) und der zweite Oberstempel (3) eine Teilmenge des pulverförmigen Stoffes (11 ) in einen zweiten Arbeitsraum (10) transferiert, wobei der zweite Arbeitsraum (10) zumindest durch den zweiten Oberstempel (3) und den zweiten Unterstempel (4) begrenzt wird, wobei die Teilmengen (7, 9) des pulverförmigen Stoffes (11 ) zumindest im ersten Arbeitsraum (8) zu einem ersten Teilgrünling (12) und im zweiten Arbeitsraum (10) zu einem zweiten Teilgrünling (13) verpresst werden und wobei der zweite Teilgrünling (13) vor, während oder nach einer Verpressung des ersten Teilgrünlings (12) in den ersten Arbeitsraum (8) bewegt wird, um die Teilgrünlinge (12, 13) zu fügen.
14. Werkzeug (6) für eine Presse zum Pressen und Fügen zumindest zweier Teilgrünlinge (12, 13), wobei das Werkzeug (6) zumindest einen ersten und einen zweiten Oberstempel (1 , 3) und einen ersten und einen zweiten Unterstempel (2, 4) aufweist, wobei zumindest der erste Unterstempel (2) und der erste Oberstempel (1 ) unabhängig von dem zweiten Unterstempel (4) und dem zweiten Oberstempel (3) verfahrbar ist.
15. Werkzeug (6) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Arbeitsraum
(8) zumindest mittels des ersten Oberstempels (1 ) und des ersten Unterstempels (2) bildbar ist und ein zweiter Arbeitsraum (10) zumindest mittels des zweiten Oberstempels (3) und des zweiten Unterstempels (4) bildbar ist.
16. Werkzeug (6) nach zumindest einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest mittels des zweiten Oberstempels (3) oder des zweiten Unterstempels (4) ein Fügeraum (15) im ersten Arbeitsraum (8) vorhaltbar ist, in den der zweite Teilgrünling (13) transferierbar ist.
17. Verwendung eines Werkzeuges (6) nach einem der Ansprüche 14 bis 16 für ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13.
18. Computerprogrammprodukt für eine Presse zum Pressen und Fügen von zumindest zwei Teilgrünlingen (12, 13) in einem Arbeitsgang, wobei die Presse zumindest einen ersten Oberstempel (1 ), einen ersten Unterstempel (2), einen zweiten Oberstempel (3) und einen zweiten Unterstempel (4) aufweist, wobei die Presse derart angesteuert wird, dass nach einem Befüllen eines Füllraumes (16) mit zumindest einem pulverför- migen Stoff (11 ) zumindest ein zweiter Unterstempel (4) und ein zweiter Oberstempel (3) eine zweite Teilmenge (9) des pulverförmigen Stoffes (11 ) von einer ersten Teilmenge (8) separiert.
19. Computerprogrammprodukt nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Presse derart angesteuert wird, dass eine erste Teilmenge (7) des pulverförmigen Stoffes (11 ) einem ersten Arbeitsraum (8) zugeführt wird und eine zweite Teilmenge
(9) einem zweiten Arbeitsraum (10) zugeführt wird.
20. Computerprogrammprodukt nach einem der Ansprüche 17 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Computerprogrammprodukt die Presse derart ansteuert, dass in einem ersten Arbeitsraum (8) ein erster Teilgrünling (12) verpresst wird und in einem zweiten Arbeitsraum (10) ein zweiter Teilgrünling (13) verpresst wird.
21. Computerprogrammprodukt nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Computerprogrammprodukt die Presse derart steuert, dass die se- paraten Teilungen (7, 9) zu Teilgrünlingen (12, 13) verpresst werden, dann zusammengeführt und anschließend gefügt werden.
22. Computerprogrammprodukt nach zumindest einem der Ansprüche 18 bis 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das Computerprogrammprodukt die Presse derart ansteuert, dass der erste Teilgrünling (12) und der zweite Teilgrünling (13) vor oder während einem Entformen gefügt werden.
23. Computerprogrammprodukt nach zumindest einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Computerprogrammprodukt die Presse mittels einer Wegesteuerung oder Wegeregelung ansteuert.
24. Computerprogrammprodukt nach zumindest einem der Ansprüche 18 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Computerprogrammprodukt die Presse derart ansteuert, dass die Pressstempel (1 , 2, 3, 4) eine vorgegebene Kraft auf den pulverförmigen Stoff (11 ) aufbringen oder eine vorgegebene Arbeit an dem pulverförmigen Stoff (11 ) verrichten.
25. Steuerungseinrichtung für eine Presse mit insbesondere einem Werkzeug (6) nach einem der Ansprüche 14 bis 16, wobei die Steuerungsvorrichtung ein Computerprogrammprodukt nach zumindest einem der Ansprüche 18 bis 24 aufweist.
26. Grünling (14) aufweisend zumindest zwei Teilgrünlinge (12, 13), die mittels eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 13 gefügt sind.
27. Grünling (14) nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilgrünlinge (12, 13) passgenau gefügt sind.
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