JP2013505360A - 圧粉体を製造するための方法 - Google Patents
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Abstract
Description
2 第1の下パンチ
3 第2の上パンチ
4 第2の下パンチ
5 ダイ
6 成形型
7 第1の部分量
8 第1の作業空間
9 第2の部分量
10 第2の作業空間
11 粉末材料
12 第1の部分圧粉体
13 第2の部分圧粉体
14 圧粉体
15 接合空間
16 充填空間
17 境界面
18 融合
Claims (27)
- 圧粉体(14)が少なくとも2つの部分圧粉体(12,13)を有する、圧粉体(14)を製造するための方法において、
それぞれ少なくとも1つの粉末材料(11)から成る部分圧粉体(12,13)が、1つの作業サイクルでプレス及び接合されることを特徴とする方法。 - 部分圧粉体(12,13)が、同じ成形型(6)内でプレスされることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 粉末材料(11)が、第1のステップで、成形型(6)の少なくとも1つの充填空間(16)に供給され、第2のステップで、粉末材料が、少なくとも2つの部分量(7,9)に分離されることを特徴とする請求項1又は2に記載の方法。
- 粉末材料(11)の第1の部分量(7)が、第1の作業空間(8)に供給され、第2の部分量(9)が、第2の作業空間(10)に供給されることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1つに記載の方法。
- 粉末材料(11)の部分量(7,9)が、第1の作業空間(8)で第1の部分圧粉体(12)にプレスされ、第2の作業空間(10)で第2の部分圧粉体(13)にプレスされることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1つに記載の方法。
- 部分圧粉体(12,13)が、成形型(6)内で、まず別々にプレスされ、次に組み合わされ、次いで接合されることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1つに記載の方法。
- 少なくとも、第1の部分圧粉体(12)が、成形型(6)からの離型前又は離型中に第2の部分圧粉体(13)と接合されることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1つに記載の方法。
- 第2の部分量(9)が第2の部分圧粉体(13)にプレスされ、この第2の部分圧粉体(13)が第1の作業空間(8)内に移動されることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1つに記載の方法。
- 第2に部分圧粉体(13)が第1の作業空間(8)内に移動された後で、第1の部分量(7)が、第1の作業空間(8)内でプレスされることを特徴とする請求項8に記載の方法。
- 第2の部分圧粉体(13)が第1の作業空間(8)内に移動されている間に、第1の部分量(7)が、第1の作業空間(8)内でプレスされることを特徴とする請求項9に記載の方法。
- 第1の部分量(7)と第2の部分量(9)が、異なった合金を備えることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1つに記載の方法。
- 第1の部分量(7)と第2の部分量(9)が、同じ合金を備えることを特徴とする請求項1〜11のいずれか1つに記載の方法。
- 粉末材料(11)が、成形型(6)の充填空間(16)内に充填され、成形型(6)が、少なくとも、第1の下パンチ(2)と、第2の下パンチ(4)と、第1の上パンチ(1)と、第2の上パンチ(3)とを備え、粉末材料(11)の第1の部分量(7)が、第1の作業空間(8)に供給され、この第1の作業空間(8)が、少なくとも第1の上パンチ(1)と第1の下パンチ(2)によって画成され、第2の下パンチ(4)と第2の上パンチ(3)が、粉末材料(11)の部分量を第2の作業空間(10)内に移動させ、この第2の作業空間(10)が、少なくとも第2の上パンチ(3)と第2の下パンチ(4)によって画成され、粉末材料(11)の部分量(7,9)が、少なくとも、第1の作業空間(8)内で第1の部分圧粉体(12)にプレスされ、第2の作業空間(10)内で第2の部分圧粉体(13)にプレスされ、第2の部分圧粉体(13)が、第1の部分圧粉体(12)のプレス前、プレス中又はプレス後に、部分圧粉体(12,13)を接合するために第1の作業空間(8)内に移動されることを特徴とする請求項1〜12のいずれか1つに記載の方法。
- 少なくとも2つの部分圧粉体(12,13)のプレス及び接合をするためのプレス機用の成形型(6)において、
成形型(6)が、少なくとも第1及び第2の上パンチ(1,3)と第1及び第2の下パンチ(2,4)とを備え、少なくとも第1の下パンチ(2)と第1の上パンチ(1)が、第2の下パンチ(4)と第2の上パンチ(3)に依存せずに移動可能であることを特徴とする成形型。 - 第1の作業空間(8)が、少なくとも第1の上パンチ(1)と第1の下パンチ(2)によって構成可能であり、第2の作業空間(10)が、少なくとも第2の上パンチ(3)と第2の下パンチ(4)によって構成可能であることを特徴とする請求項14に記載の成形型。
- 少なくとも第2の上パンチ(3)又は第2の下パンチ(4)によって、接合空間(15)が、第1の作業空間(8)内に形成可能であり、この接合空間内に、第2の部分圧粉体(13)が移動可能であることを特徴とする請求項14又は15に記載の成形型。
- 請求項1〜13のいずれか1つに記載の方法のための請求項14〜16のいずれか1つに記載の成形型(6)の使用。
- 1つの作業サイクルで少なくとも2つの部分圧粉体(12,13)のプレス及び接合をするためのプレス機用のコンピュータプログラム製品において、
プレス機が、少なくとも第1の上パンチ(1)と、第1の下パンチ(2)と、第2の上パンチ(3)と、第2の下パンチ(4)とを備え、少なくとも1つの粉末材料(11)を充填空間(16)に充填した後に少なくとも第2の下パンチ(4)と第2の上パンチ(3)が粉末材料(11)の第2の部分量(9)を第1の部分量(8)から分離するように、プレス機が制御されることを特徴とするコンピュータプログラム製品。 - 粉末材料(11)の第1の部分量(7)が第1の作業空間(8)に供給され、第2の部分量(9)が第2の作業空間(10)に供給されるように、プレス機が制御されることを特徴とする請求項18に記載のコンピュータプログラム製品。
- 第1の作業空間(8)内で第1の部分圧粉体(12)がプレスされ、第2の作業空間(10)内で第2の部分圧粉体(13)がプレスされるように、コンピュータプログラム製品がプレス機を制御することを特徴とする請求項18又は19に記載のコンピュータプログラム製品。
- 別々の部分量(7,9)が部分圧粉体(12,13)にプレスされ、次に組み合わされ、次いで接合されるように、コンピュータプログラム製品がプレス機を制御することを特徴とする請求項18〜20のいずれか1つに記載のコンピュータプログラム製品。
- 第1の部分圧粉体(12)と第2の部分圧粉体(13)が離型前又は離型中に接合されるように、コンピュータプログラム製品がプレス機を制御することを特徴とする請求項18〜21のいずれか1つに記載のコンピュータプログラム製品。
- コンピュータプログラム製品が、経路制御又は経路コントロールによってプレス機を制御することを特徴とする請求項18〜20のいずれか1つに記載のコンピュータプログラム製品。
- パンチ(1,2,3,4)が、所定の力を粉末材料(11)に加えるか、所定の作業を粉末材料に実施するように、コンピュータプログラム製品がプレス機を制御することを特徴とする静空港18〜23のいずれか1つに記載のコンピュータプログラム製品。
- 特に請求項14〜16のいずれか1つに記載の成形型(6)を有するプレス機用の制御装置において、
制御装置が、請求項18〜24のいずれか1つに記載のコンピュータプログラム製品を備えることを特徴とする制御装置。 - 請求項1〜13のいずれか1つに記載の方法によって接合された少なくとも2つの部分圧粉体(12,13)を備える圧粉体(14)。
- 部分圧粉体(12,13)が高い嵌合精度で接合されることを特徴とする請求項26に記載の圧粉体。
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