CN107812950B - 采用无压烧结法制备金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿的方法 - Google Patents

采用无压烧结法制备金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107812950B
CN107812950B CN201711037687.6A CN201711037687A CN107812950B CN 107812950 B CN107812950 B CN 107812950B CN 201711037687 A CN201711037687 A CN 201711037687A CN 107812950 B CN107812950 B CN 107812950B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tooth
mouth
work
river
monoblock type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711037687.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107812950A (zh
Inventor
谢德龙
潘晓毅
肖乐银
林峰
罗文来
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Nonferrous Metal Guilin Geology and Mining Co Ltd
Original Assignee
China Nonferrous Metal Guilin Geology and Mining Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Nonferrous Metal Guilin Geology and Mining Co Ltd filed Critical China Nonferrous Metal Guilin Geology and Mining Co Ltd
Priority to CN201711037687.6A priority Critical patent/CN107812950B/zh
Publication of CN107812950A publication Critical patent/CN107812950A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107812950B publication Critical patent/CN107812950B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
    • B22F3/1007—Atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种采用无压烧结法制备金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿的方法。所述的整体式钻齿呈环形结构，包括与钻头的基体相连接的工作齿和水口块，工作齿于基体上圆周均布，水口块设于相邻两个工作齿之间，工作齿在其高度方向上由上至下包括工作层、过渡层和焊接层，具体的制备方法包括：1)分别设计、配制工作料、过渡料、焊接料和水口料；2)冷压制备水口块成型坯，然后将水口块成型坯均匀放置于环形冷压成型模具中，在相邻两个水口块成型坯之间按先后顺序依次填充焊接料、过渡料和工作料，冷压成型后得到成型块；3)将所得成型块于500‑600℃预烧结40‑60min，再于900‑1000℃烧结10‑20min，即得。

Description

采用无压烧结法制备金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿的 方法
技术领域
本发明涉及金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿的制备方法，具体涉及一种采用无压烧结法制备金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿的方法。
背景技术
Al2O3、ZrO2等先进功能陶瓷材料因具有高硬度、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等优良的性能，在航空航天、电子、能源、汽车、生物医疗、LED、冶金等领域得到重要的应用，被认为是推动二十一世纪工业进步的重要材料之一，已形成一个巨大的高新技术产业。但是，因为陶瓷材料具有高硬度、高强度、高耐磨性等特点，使其成为典型的难加工材料。相对而言，采用金刚石工具对先进功能陶瓷材料进行加工仍是最有效的加工方法，也是最实用、最经济的方法。套料和打孔是先进功能陶瓷加工的重要工序，开发出一种高效率、质量可靠、寿命稳定的陶瓷材料专用的套料及打孔钻头，对促进功能陶瓷材料的发展具有重要意义。
现有的金刚石套料钻头主要采用电镀法及热压烧结法制作，更以热压烧结法为主，但热压烧结法存在模具损耗大、效率低、能耗高等不足，难以适应当前国家节能环保发展要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种采用无压烧结法制备金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿的方法。该方法工艺简单、操作简便，适合规模化生产，且生产成本低，同时制得的钻齿强度更高。
本发明所述的采用无压烧结法制备金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿的方法，所述金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿呈环形结构，包括与钻头基体相连接的工作齿和水口块，所述工作齿于基体上圆周均布，所述水口块设于相邻两个工作齿之间，所述工作齿在其高度方向上由上至下包括工作层、过渡层和焊接层，具体的制备方法包括以下步骤：
1)根据具体钻进对象确定工作齿的工作层、过渡层和焊接层的配方以及水口块的配方，将各配方分别混料，分别得到工作料、过渡料、焊接料和水口料；
2)将水口料置于冷压成型机中，按设计要求压制成水口块成型坯，然后将水口块成型坯均匀放置于环形冷压成型模具中，在相邻两个水口块成型坯之间填充各配方料，具体是按焊接料、过渡料和工作料的先后顺序依次填充，然后将填充有各配方料的环形冷压成型模具置于冷压成型机中压制成型，得到成型块；其中，在成型过程中，控制所得成型块的相对密度为55-80％；
3)将所得成型块置于500-600℃条件下预烧结40-60min，再于900-1000℃条件下烧结10-20min，即得到金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿；其中，预烧结和烧结过程在气氛保护条件下进行。
上述方法中，所述金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿的尺寸通常为：内径为2-8英寸，高度为6-20mm，内、外径之差为1.5-3.5mm；工作齿的工作层高度为2-14mm，过渡层高度为2-3mm，焊接层高度为2-3mm，水口块的高度低于工作齿的高度。优选的，钻齿的内径为2-4英寸，高度为8-12mm，内、外径之差为1.5-2.0mm；工作齿的工作层高度为4-8mm，过渡层高度为2mm，焊接层高度为2mm，水口块的高度为4-6mm。钻齿中水口块的数量为至少2个，通常为4-6个。
上述方法中，所述钻头基体通常为钢体，其中的工作层即为钻齿用于钻进的工作部分，焊接层即为与基体焊接的部分，过渡层则处于工作层与焊接层之间，以实现工作层和焊接层之间的应力、脆性、强度等的逐渐过渡，减少其发生断裂的情况。
上述方法的步骤3)中，优选在500-550℃条件下进行预烧结，并优选在900-950℃条件下进行烧结。优选升温速率为100-300℃/h，更优选为150-250℃/h。在进行预烧结和烧结时，所述的保护气氛具体可以是采用氨分解气、真空、氮气或惰性气体(如氩气、氖气或氦气等)进行保护。
与现有技术相比，本发明的特点在于：
1、本发明通过在特定低温条件下进行相对较长时间的无压预烧结，使烧结体内原子扩散迁移时间、迁移距离得到适当增长、增大，并基本消除晶粒间的孔隙；之后再置于较高温度下短时间的无压烧结，以进一步增长、增大烧结体内原子扩散迁移时间和迁移距离，孔隙由不规则多面体收缩为球形或者类球形，孔隙尺寸及数量进一步减少，从而使所得钻齿的强度更高；
2、本发明所述方法采用无压烧结，与现有热压烧结法相比，工艺更为简单、操作更简便，特别适合于自动化、规模化生产，可有效提高规模化生产水平，大幅降低生产成本。
附图说明
图1为本发明所述金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿的结构示意图。
图中标号为：
1工作层；2过渡层；3焊接层；4水口块。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详述,以更好地理解本发明的内容,但本发明并不限于以下实施例。
图1为本发明要制备的金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿的结构示意图，该钻齿呈环形结构，包括与钻头基体相连接的工作齿和水口块4，所述工作齿于基体上圆周均布，水口块4设于相邻两个工作齿之间，水口块4的数量可以在4-6个之间，在图1中具体为5个；所述工作齿在其高度方向上由上至下依次包括工作层1、过渡层2和焊接层3，其中的工作层1即为钻齿用于钻进的工作部分，焊接层3即为与基体焊接的部分，过渡层2则处于工作层1与焊接层3之间。所述金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿的尺寸通常为：内径为2-8英寸，高度为6-20mm，内、外径之差为1.5-3.5mm；工作齿的工作层1高度为2-14mm，过渡层2高度为2-3mm，焊接层3高度为2-3mm，水口块4的高度通常为4-6mm。
实施例1
设计的金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿的内径为2英寸，内、外径之差为2mm，钻齿整体高度为6mm，工作层高度为2mm，过渡层高度为2mm，焊接层高度为2mm，水口块设计为5个，高度为4mm。
根据上述要求设计钻齿各个部位配方，具体如下：
①工作层配方按重量百分比由以下成分组成：钨5％、铜60％、镍5％、铜锡15 4％、铁15％、钴5％、锌6％；所含金刚石浓度(体积浓度)为10％，金刚石粒度为40/45目、50/60目、60/70目三种组合而成，三种粒度组合比例为1：2：1，重量比。
②过渡层配方按重量百分比由以下成分组成：铜60％、镍5％、铜锡155％、铁25％、钴5％。
③焊接层配方按重量百分比由以下成分组成：铜3％、铁70％、钴20％。
④水口块配方与过渡层配方一致。
具体的制备方法为：
1)将工作层配方、过渡层配方、焊接层配方和水口块配方分别进行混料，分别得到工作料、过渡料、焊接料和水口料；
2)将水口料置于冷压成型机中，按2mm厚度尺寸要求压制成水口块成型坯，然后将水口块成型坯均匀放置于环形冷压成型模具中，在相邻两个水口块成型坯之间填充各配方料，具体是按焊接料、过渡料和工作料的先后顺序依次填充，然后将填充有各配方料的环形冷压成型模具置于冷压成型机中压制成型，得到成型块；其中，在成型过程中，控制所得成型块的相对密度为80％；
3)将所得成型块置于于隧道窑式烧结炉中，升温至500℃(升温速率为200℃/h)保温预烧结60min，再升温至900℃(升温速率为200℃/h)保温烧结10min，即得到金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿；其中，预烧结和烧结过程在氨分解气条件下进行。
对比例1
重复实施例1，不同的是，步骤3)按以下工艺操作：
3)将所得成型块置于于隧道窑式烧结炉中，升温至875℃(升温速率为300℃/h)保温烧结60min，即得到金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿；其中，结过程在氨分解气条件下进行。
实施例2
设计的金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿的内径为8英寸，内、外径之差3.5mm，钻齿整体高度为20mm，工作层高度为14mm，过渡层高度为3mm，焊接层高度为3mm，水口块设计为6个，高度为6mm。
根据上述要求设计钻齿各个部位配方，具体如下：
①工作层配方按重量百分比由以下成分组成：钨5％、铜40％、镍5％、铜锡15 4％、铁30％、钴10％、锌6％；金刚石浓度(体积浓度)为25％，金刚石粒度为40/45目、60/70目两种组合而成，两种粒度组合比例为2：1，重量比。
②过渡层配方按重量百分比由以下成分组成：铜32％、镍10％、铜锡153％、铁50％、钴5％。
③焊接层配方按重量百分比由以下成分组成：铜10％、铁80％、钴10％。
④水口块配方与过渡层配方一致。
具体的制备方法为：
1)将工作层配方、过渡层配方、焊接层配方和水口块配方分别进行混料，分别得到工作料、过渡料、焊接料和水口料；
2)将水口料置于冷压成型机中，按3.5mm厚度尺寸要求压制成水口块成型坯，然后将水口块成型坯均匀放置于环形冷压成型模具中，在相邻两个水口块成型坯之间填充各配方料，具体是按焊接料、过渡料和工作料的先后顺序依次填充，然后将填充有各配方料的环形冷压成型模具置于冷压成型机中压制成型，得到成型块；其中，在成型过程中，控制所得成型块的相对密度为55％；
3)将所得成型块置于于隧道窑式烧结炉中，升温至600℃(升温速率为350℃/h)保温预烧结60min，再升温至900℃(升温速率为350℃/h)保温烧结15min，即得到金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿；其中，预烧结和烧结过程在氨分解气条件下进行。
实施例3
重复实施例2，不同的是，步骤3)改为：
3)将所得成型块置于于隧道窑式烧结炉中，升温至550℃(升温速率为100℃/h)保温预烧结50min，再升温至1000℃(升温速率为350℃/h)保温烧结20min，即得到金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿；其中，预烧结和烧结过程在真空条件下进行。
对按实施例1-3及对比例1所述方法制得的刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿的相对密度、洛氏硬度和抗弯强度进行测试，结果如下述表1所示：
表1：
相对密度(％) 洛氏硬度(HRC) 抗弯强度(Mpa)
实施例1 96.5 42.1 1201.3
对比例1 95.4 41.8 1050.1
实施例2 97.1 40.5 1198.5
实施例3 96.8 41.3 1208.7

Claims (7)

1.采用无压烧结法制备金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿的方法，其特征在于：所述金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿呈环形结构，包括与钻头基体相连接的工作齿和水口块，所述工作齿于基体上圆周均布，所述水口块设于相邻两个工作齿之间，所述工作齿在其高度方向上由上至下包括工作层、过渡层和焊接层，具体的制备方法包括以下步骤：
1)根据具体钻进对象确定工作齿的工作层、过渡层和焊接层的配方以及水口块的配方，将各配方分别混料，分别得到工作料、过渡料、焊接料和水口料；
2)将水口料置于模具中，然后置于冷压成型机中，按设计要求压制成水口块成型坯，然后将水口块成型坯均匀放置于环形冷压成型模具中，在相邻两个水口块成型坯之间填充各配方料，具体是按焊接料、过渡料和工作料的先后顺序依次填充，然后将填充有各配方料的环形冷压成型模具置于冷压成型机中压制成型，得到成型块；其中，在成型过程中，控制所得成型块的相对密度为55-80％；
3)将所得成型块置于500-600℃条件下预烧结40-60min，再于900-1000℃条件下烧结10-20min，即得到金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿；其中，预烧结和烧结过程在气氛保护条件下进行。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿的内径为2-8英寸，高度为6-20mm，内、外径之差为1.5-3.5mm。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿的工作齿的工作层高度为2-14mm，过渡层高度为2-3mm，焊接层高度为2-3mm，水口块的高度低于工作齿的高度。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述水口块的数量为至少2个。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述水口块的数量为4-6个。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于：步骤3)中，在500-550℃条件下进行预烧结。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其特征在于：步骤3)中，在900-950℃条件下进行烧结。
CN201711037687.6A 2017-10-30 2017-10-30 采用无压烧结法制备金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿的方法 Active CN107812950B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711037687.6A CN107812950B (zh) 2017-10-30 2017-10-30 采用无压烧结法制备金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711037687.6A CN107812950B (zh) 2017-10-30 2017-10-30 采用无压烧结法制备金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107812950A CN107812950A (zh) 2018-03-20
CN107812950B true CN107812950B (zh) 2019-11-05

Family

ID=61603533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711037687.6A Active CN107812950B (zh) 2017-10-30 2017-10-30 采用无压烧结法制备金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107812950B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109624097B (zh) * 2018-12-03 2021-11-02 江苏锋泰工具有限公司 钻头以及金刚石薄壁钻

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1243053A (zh) * 1999-08-12 2000-02-02 冶金工业部钢铁研究总院 金刚石薄壁钻头的制造方法
CN101704101A (zh) * 2009-11-27 2010-05-12 西南石油大学 一种粉末烧结制造物探钻头的配方及工艺
WO2010117765A1 (en) * 2009-03-30 2010-10-14 Schlumberger Canada Limited Double sintered thermally stable polycrystalline diamond cutting elements
CN102503426A (zh) * 2011-10-28 2012-06-20 吉林大学 孕镶金刚石钻头水口材料及其制备方法
CN102762321A (zh) * 2009-09-23 2012-10-31 Gkn金属烧结控股有限责任公司 用于制造生坯的方法
CN103953286A (zh) * 2014-05-19 2014-07-30 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 焊接式高胎体地质钻头及其制作方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1243053A (zh) * 1999-08-12 2000-02-02 冶金工业部钢铁研究总院 金刚石薄壁钻头的制造方法
WO2010117765A1 (en) * 2009-03-30 2010-10-14 Schlumberger Canada Limited Double sintered thermally stable polycrystalline diamond cutting elements
CN102762321A (zh) * 2009-09-23 2012-10-31 Gkn金属烧结控股有限责任公司 用于制造生坯的方法
CN101704101A (zh) * 2009-11-27 2010-05-12 西南石油大学 一种粉末烧结制造物探钻头的配方及工艺
CN102503426A (zh) * 2011-10-28 2012-06-20 吉林大学 孕镶金刚石钻头水口材料及其制备方法
CN103953286A (zh) * 2014-05-19 2014-07-30 中国有色桂林矿产地质研究院有限公司 焊接式高胎体地质钻头及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107812950A (zh) 2018-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205349236U (zh) 主副底喷型激光焊接金刚石钻头
CN102974818B (zh) 一种特种金刚石工具刀头配方及制备方法
CN106182331A (zh) 一种孕镶金刚石钻头的3d打印模具制作方法
CN107812950B (zh) 采用无压烧结法制备金刚石薄壁套料打孔钻头整体式钻齿的方法
CN107937784B (zh) 一种金刚石复合材料的深冷处理方法
CN101927348A (zh) 一种气动或电动工具打击块的制造方法
CN110344768B (zh) 一种基于3d打印的热沉取心金刚石钻头及其制备方法
CN100534721C (zh) 金属结合剂超硬材料磨具的径向热压法及其模具
CN103691959A (zh) 一种复合结构硬质合金齿及其制备方法
CN105545214B (zh) 主副底喷型激光焊接金刚石钻头及其制造方法
CN108612483A (zh) 有序定位弱化胎体自形成多组锯齿状金刚石钻头及其制作工艺
CN112439896B (zh) 一种含熔融沉积3d打印成型孕镶金刚石层的潜孔钻头及其制备方法
CN103696697A (zh) 一种岩石深孔高速水钻头及其制备工艺
CN212563104U (zh) 一种新型金刚钻头
CN1522834A (zh) 金属或陶瓷结合剂超硬磨具的制造方法
CN105234405A (zh) 一种具有致密化表面的铁基粉末冶金零件的制备方法
CN101705446A (zh) 碳化钛增强高速钢基复合材料制备工艺
CN106702249A (zh) 一种梯度结构WC‑Co硬质合金的制备方法
CN105156038B (zh) 牙轮钻头梯度复合材料合金齿及其加工方法
CN104148653B (zh) 一种金刚石复合片的制造方法
CN212042656U (zh) 一种刻字模制作工艺中使用的模具
CN110173218B (zh) 一种预成型熔浸式孕镶金刚石钻头及其制备方法
CN103273263A (zh) 一种金刚石钻头节能复合式喷嘴的制作方法
CN103231065B (zh) 一种高线硬质合金辊环再生方法
CN112453411A (zh) 一种含激光3d打印法涂覆金刚石层的潜孔钻头及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant