JP4467071B2 - 粉末成形金型装置 - Google Patents
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・請求項1の発明では、特に、角付き下パンチ(41)の角部(42)と外上パンチ(31)の角部案内孔(32)とのクリアランスを各部で等しくすることなく、角部(42)の内側部及び外側部に比べ該角部(42)の周方向に位置する端部近傍を大にすると、角部(42)の付け根(r)に割れが入り難くなり金型寿命を大幅に延長できる。このため、本発明は、金型費用及び金型交換に伴う成形稼働停止を低減するなど、経済的な効果が得られる。同時に、前記クリアランス構成により粉末を圧縮する際に、粉末に含まれる空気の排出がクリアランス大の箇所から容易になり、粉末成形をスムースにする効果も得られる。
・請求項2と3の発明では、請求項1の作用効果をより的確に得られるようにする。
・請求項4の発明では、角付き下パンチ(41)の製作自由度を拡大できるようにする。
20…コア
30…内上パンチ
31…外上パンチ
31a…薄肉部
32…角部案内孔
40…内下パンチ
41…角付き下パンチ
42…角部
43…外下パンチ
50…クラアランスの大部
60…圧粉体
62…ボス部
63…アーム部
64…リム部
65…フランジ孔
Claims (4)
- 中心側ボス部と外周側リム部とが、隣接するフランジ孔同士の間に設けられた複数のアーム部で連結されている形状の圧粉体を成形するための金型装置において、
前記リム部の外周を造形する内壁があるダイと、
前記ボス部の軸孔を造形するコアと、
前記ダイに嵌合し、前記リム部の下面とアーム部の下面とを押圧する上端面、及び前記ボス部の下ボス側外周を造形する内側面、並びに前記フランジ孔を造形する前記上端面から上方へ突出した角部を有する角付き下パンチと、
前記角付き下パンチの内側面及び前記コアと嵌合し前記下ボスを押圧する内下パンチと、
前記ダイ上の上ラム側に設けられて、前記ダイに嵌合し、前記リム部の上面とアーム部の上面とを押圧する下端面、及び前記ボス部の上ボス側外周を造形する内側面、並びに前記角付き下パンチの角部と嵌合する角部案内孔を有する外上パンチと、
前記外上パンチの内側面及び前記コアと嵌合し前記上ボスを押圧する内上パンチとを備えているとともに、
前記各パンチが粉末圧縮完了位置に配置された状態で、前記角付き下パンチの角部と前記外上パンチの角部案内孔との間のクリアランスが角部の内側部及び外側部に比べ該角部の周方向に位置する端部近傍が大になっていることを特徴とする粉末成形金型装置。 - 前記内上パンチの外周から前記角部の周方向に位置する両側の端部までの距離が同じ場合は前記クリアランスとして前記両端部近傍ともに大とし、前記内上パンチの外周から前記角部の周方向に位置する両側の端部までの距離が異なる場合は前記クリアランスとして距離の短い方の端部近傍のみ大とする請求項1に記載の粉末成形金型装置。
- 前記クリアランスは、前記角部の周方向に位置する端部の末端近傍で最大クリアランス0.03〜0.15mmであり、該最大クリアランスから前記角部の内側部及び外側部のクリアランスに向けて緩やかに連続している請求項1又は2に記載の粉末成形金型装置。
- 前記角付き下パンチのうち、前記リム部の下面を押圧する外周部分を外下パンチとして分割している請求項1から3の何れかに記載の粉末成形金型装置。
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