JP2020525298A - 平面プレート、加圧ツール、及び平面プレートの使用方法 - Google Patents
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Abstract
Description
a)プレスと加圧ツールとを提供すること;
b)第1平面プレートと第2平面プレートとをプレス機に配置すること;平面プレートは軸方向に沿って、各平面プレートのそれぞれの少なくとも1つの少なくとも円筒状のガイド面が、それぞれ他の少なくとも1つのガイドメント同軸となるように配置されるよう、互いの頂部に配置される;
ここで平面プレートは、少なくとも2つの平面プレートの一部が軸方向に対して(そして半径方向に互いに近接して)同一の高さとなるよう、互いに軸方向に沿ってオーバーラップするように配置される。
2 加圧ツール
3 プレス機
4 (第1)リフティングシリンダー
5 軸方向
6 パンチ
7 (第1)ガイド面
8 ガイドカラム
9 収容部
10 第1断面
11 半径方向
12 第1領域
13 壁厚
14 第1範囲
15 間隔
16 第2断面
17 角度範囲
18 周方向
19 第2領域
20 第2範囲
21 第1中央ライン
22 第1角度
23 第2中央ライン
24 第2角度
25 第3領域
26 第3中央ライン
27 第3角度
28 (第1)下端
29 高さ
30 反転領域
31 第2ガイド面
32 第2下端
33 第2平面プレート
34 (第1)リンク
35 第3ガイド面
36 第3下端
37 第2ガイドカラム
38 第1軸方向
39 上側
40 第2軸方向
41 下側
42 最小部
43 (第1)上端
44 上部リンク面
45 第2上端
46 第2リンク
47 第2リフティングシリンダー
48 設置高さ
49 ベースプレート
50 ダイ収容部プレート
51 アダプタ
52 アダプタ上部部分
53 アダプタ下部部分
54 プレスフレーム
55 形成ライン
56 圧縮力
57 位置
58 カップリング
Claims (15)
- 少なくとも1つのリフティングシリンダー(4)を介してプレス機(3)のパンチ(6)を作動させる平面プレート(1)が、軸方向(5)に沿って移動可能であり、平面プレート(1)が、少なくとも1つのリフティングシリンダー(4)へのリンク(34)と、ガイドカラム(8、37)に接触するために軸方向(5)に平行である少なくとも1つの少なくとも部分的に円筒状のガイド面(7、31)と、プレス機(3)のパンチ(6)又はパンチホルダーに接触するため中央に配置された収容部(9)とを有し、平面プレート(1)が、軸方向(5)に平行となるよう、かつ軸方向(5)に垂直となるように延びる半径方向(11)に沿うように、リンク(34)及び収容部(9)を通ってリンク(34)及び収容部(9)の間に延びている少なくとも第1断面(10)に、壁厚(13)を有する少なくとも第1領域(12)を有し、第1領域(12)で、リンク(34)からと共に収容部(9)から離れるようにされている壁厚(13)が、少なくとも最小部(42)を有するプレス機(3)の加圧ツール(2)用の平面プレート(1)。
- 最小部(42)が、第1軸方向(38)を指す平面プレート(1)の上側(39)と、第1軸方向(38)とは反対側の第2軸方向(40)を指す平面プレート(1)の下側(41)とを互いに連結する開口として構成されている請求項1に記載の平面プレート(1)。
- 第1領域(12)の少なくとも収容部(9)と最小部(42)との間の壁厚(13)が、連続的に変化する請求項1又は請求項2に記載の平面プレート(1)。
- 少なくとも1つのリフティングシリンダー(4)を介してプレス機(3)のパンチ(6)を作動させる平面プレート(1)が、軸方向(5)に沿って移動可能であり、平面プレート(1)が、少なくとも1つのリフティングシリンダー(4)へのリンク(34)と、ガイドカラム(8、37)に接触するために軸方向(5)に平行である少なくとも1つの少なくとも部分的に円筒状のガイド面(7、31)と、プレス機(3)のパンチ(6)又はパンチホルダーに接触するため中央に配置された収容部(9)とを有し、平面プレート(1)が、軸方向(5)に平行となるよう、かつ軸方向(5)及び周方向(18)に垂直となるように延びる半径方向(11)に沿うように、互いにオフセットを有するように、収容部(9)とリンク(34)が配置されている半径位置(57)との間に延びる少なくとも複数の第1断面(10)に、壁厚(13)が変化する少なくとも第1領域(12)を有し、平面プレート(1)の作動時及び押圧力(56)の伝達時に収容部(9)の形成ライン(55)が最大0.05ミリメートルで変形するプレス機(3)の加圧ツール(2)用の平面プレート(1)。
- 第1断面(10)の少なくとも第1領域(12)が、第1中央ライン(21)を有し、半径方向(11)に対して第1中央ライン(21)が最小10度の第1角度(22)で延びている請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の平面プレート(1)。
- 平面プレート(1)が、第1軸方向(38)を指す上側(39)と、第1軸方向(38)とは反対側の第2軸方向(40)を指す下側(41)とを有し、上側(39)にある少なくとも1つのガイド面(7、31)が上端(43、45)を有し、上側(39)のリンク(34、46)が、上部リンク面(44)を有し、上端(43、45)及び上部リンク面(44)が、軸方向(5)に対して異なる高さ(29)で配置され、すなわち互いに軸方向(5)に離れるように配置されている請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の平面プレート(1)。
- それぞれに1つのガイドカラム(8,37)に接触する平面プレート(1)が、少なくとも2つの少なくとも部分的に円筒状のガイド面(7、31)を有し、少なくとも部分的に円筒状の第1ガイド面(7)が第1下端(28)と第1上端(43)とを有し、少なくとも部分的に円筒状の第2ガイド面(31)が第2下端(32)と第2上端(45)とを有し、軸方向(5)に対して第1下端(28)が、第2下端(32)よりも下方の異なる高さ(29)で配置され、軸方向(5)に対して第1上端(43)が、第2上端(45)より下方の異なる高さ(29)で配置されている請求項6に記載の平面プレート(1)。
- 軸方向(5)に沿った上部リンク面(44)が、第1上端(43)と第2上端(45)との間で、軸方向(5)に対して異なる高さ(29)で配置されている請求項7に記載の平面プレート(1)。
- 軸方向(5)に沿った上部リンク面(44)が、第1上端(43)と第2下端(32)との間で、軸方向(5)に対して異なる高さ(29)で配置されている請求項8に記載の平面プレート(1)。
- 少なくとも2つのリフティングシリンダー(4、47)を介してプレス機(3)のパンチ(6)を作動させるための平面プレート(1)が、軸方向(5)に沿って移動可能であり、平面プレート(1)が、第1リフティングシリンダー(4)への第1リンク(34)と、第2リフティングシリンダー(47)への第2リンク(46)とを有し、リンク(34、46)が、軸方向(5)に対して同じ高さ(29)で配置されている請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の平面プレート(1)。
- 少なくとも2つのリフティングシリンダー(4、47)を介してプレス機(3)のパンチ(6)を作動させるための平面プレート(1)が、軸方向(5)に沿って移動可能であり、平面プレート(1)が、第1リフティングシリンダー(4)への第1リンク(34)と、第2リフティングシリンダー(47)への第2リンク(46)とを有し、リンク(34、46)が、軸方向(5)に対して同じ高さ(29)で配置されている請求項1から請求項10のいずれか1項に記載の平面プレート(1)。
- 少なくとも第1平面プレート(1)と第2平面プレート(33)とを備え、少なくとも1つのリフティングシリンダー(4)を介してプレス機(3)のパンチ(6)を作動させる少なくとも第1平面プレート(1)が、軸方向(5)に沿って移動可能であり、少なくとも第1平面プレート(1)が、少なくとも1つのリフティングシリンダー(4)へのリンク(34)を有し、平面プレート(1)に共通するガイドカラム(8、37)と接触する各平面プレート(1、33)が、それぞれに少なくとも1つの少なくとも部分的に円筒状のガイド面(7、31)を有し、プレス機(3)のパンチ(6)又はパンチホルダーに接触するため、それぞれに中央に配置された1つの収容部(9)を有し、軸方向(5)に沿った平面プレート(1、33)が、各平面プレート(1、33)のそれぞれ少なくとも1つのガイド面(7、31)が、それぞれ他の少なくとも1つのガイド面(7、31)と同軸となるように配置されるよう、互いの頂部に配置することができ、少なくとも第1平面プレート(1)が、請求項1から請求項11のいずれか1項に記載の平面プレート(1)であり、平面プレート(1、33)が、軸方向(5)に沿って、かつ半径方向(11)に沿って、少なくとも部分的に互いにオーバーラップするように配置されているプレス機(3)用の加圧ツール(2)。
- 平面プレート(1、33)に共通する2つのガイドカラム(8、37)に接触する平面プレート(1、33)は、それぞれに少なくとも2つの少なくとも部分的に円筒状のガイド面(7、31、35)を有し、第1平面プレート(1)が、第1下端(28)を有する少なくとも部分的に円筒状の第1ガイド面(7)を有し、第2平面プレート(33)が、第3下端(36)を有する少なくとも部分的に円筒状の第3ガイド面(35)を有し、軸方向(5)に対して第1平面プレート(1)が、第2平面プレート(33)より上方に配置され、平面プレート(1、33)が、共通するガイドカラム(8、37)のうち第1ガイドカラム(8)に第1ガイド面(7)が接触し、共通するガイドカラム(8、37)のうち第2ガイドカラム(37)に第3ガイド面(35)が接触するように、互いに配置することができ、軸方向(5)に対して第1下端(28)が、第3下端(36)よりも下方に配置されている請求項12に記載の加圧ツール(2)。
- 少なくとも1つのリフティングシリンダー(4)を介してプレス機(3)のパンチ(6)を作動させる平面プレート(1)が、軸方向(5)に沿って移動可能であり、平面プレート(1)が、少なくとも1つのリフティングシリンダー(4)へのリンク(34)と、ガイドカラム(8、37)に接触するために軸方向(5)に平行である少なくとも1つの少なくとも部分的に円筒状のガイド面(7、31)と、プレス機(3)のパンチ(6)又はパンチホルダーに接触するため中央に配置された収容部(9)とを有し、平面プレート(1)が、軸方向(5)に平行となるよう、かつ軸方向(5)に垂直となるように延びる半径方向(11)に沿うように、リンク(34)及び収容部(9)を通ってリンク(34)及び収容部(9)の間に延びている少なくとも第1断面(10)に、壁厚(13)を有する少なくとも第1領域(12)を有し、第1領域(12)で、リンク(34)からと共に収容部(9)から離れるようにされている壁厚(13)が、少なくとも最小部(42)を有する圧粉体を製造するプレス(3)の加圧ツール(2)にある平面プレート(1)の使用方法。
- 少なくとも1つのリフティングシリンダー(4)を介してプレス機(3)のパンチ(6)を作動させる平面プレート(1)が、軸方向(5)に沿って移動可能であり、平面プレート(1)が、少なくとも1つのリフティングシリンダー(4)へのリンク(34)と、ガイドカラム(8、37)に接触するために軸方向(5)に平行である少なくとも1つの少なくとも部分的に円筒状のガイド面(7、31)と、プレス機(3)のパンチ(6)又はパンチホルダーに接触するため中央に配置された収容部(9)とを有し、平面プレート(1)が、軸方向(5)に平行となるよう、かつ軸方向(5)及び周方向(18)に垂直となるように延びる半径方向(11)に沿うように、互いにオフセットを有するように、収容部(9)とリンク(34)が配置されている半径位置(57)との間に延びる少なくとも複数の第1断面(10)に、壁厚(13)が変化する少なくとも第1領域(12)を有し、平面プレート(1)の作動時及び押圧力(56)の伝達時に収容部(9)の形成ライン(55)が最大0.05ミリメートルで変形する圧粉体を製造するプレス(3)の加圧ツール(2)にある平面プレート(1)の使用方法。
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