CN110997299A - 压制工具的平面板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于压力机（3）的压制工具（2）的平面板（1），平面板（1）为了启动压力机（3）的冲头（6）而借助于至少一个提升缸（4）沿着轴向方向（5）可移动，平面板（1）具有用于至少一个提升缸（4）的链接部（34）、用于接触压力机（3）的冲头（6）或冲头保持件的居中布置的容器（9）以及为了接触第一引导柱（8、37）而与轴向方向（5）平行的至少一个至少部分圆柱形引导面（7、31）；平面板（1）在至少一个第一横截面（10）中在链接部（34）和容器（9）之间具有至少一个第一区域（12），该至少一个第一横截面（10）平行于轴向方向（5）且沿着与轴向方向（5）垂直延伸的径向方向（11）延伸通过链接部（34）和容器（9），该第一区域（12）具有壁厚（13），壁厚（13）在所述第一区域（12）中具有至少一个最小部（42）且与容器（9）以及链接部（34）相距一定距离。

Description

压制工具的平面板

技术领域

本发明涉及用于压力机的压制工具的平面板，该压力机特别地是用于生产生坯的粉末压力机。本发明还涉及平面板在用于生产生坯的压力机的压制工具中的用法。能够烧结的生坯特别地通过压力机生产，因此生坯能够在压制程序之后被烧结。特别地，金属粉末和/或陶瓷粉末能够被压缩以便在压力机中形成生坯。

背景技术

这种类型的已知压力机至少包括模具、包括一个或多个上冲头的上压制工具和包括一个或多个下冲头的下压制工具。模具的内部圆周面分别形成用于粉末或待生产的生坯的容器。上压制工具的至少一个上冲头能够特别地借助于模具的朝向顶部开口的第一端部侧沿着轴向方向移动到模具中。至少一个上冲头在此沿着模具的内部圆周面滑动并逐渐地压缩粉末。能够特别地附加地提供至少一个下冲头，其分别借助于模具的朝向底部开口的第二端部侧沿着轴向方向移动到模具中或者在模具中的上位置和下位置之间移动。粉末因此在至少一个上冲头和至少一个下冲头之间被压缩以便形成生坯，其中，模具的内部圆周面特别地限定生坯的侧向轮廓。

一个或每个压制工具特别地包括多个冲头，其中，用于压缩粉末的至少一个冲头沿着轴向方向可相对于至少另一个冲头位移。每个冲头（以及压制工具的为了传递压缩力被连接到所述冲头的每个部件）在此能够被分配给工具平面。为了使得每个（可位移）冲头位移，提供平面板（也被称为工具平面板），该平面板通过至少一个提升缸启动和/或通过提升缸沿着轴向方向位移。平面板能够被沿着轴向方向延伸的至少一个引导柱引导。借助于至少一个引导柱分别最小化或防止平面板在圆周方向上的扭曲和/或平面板绕沿着径向方向延伸的轴线的倾斜。至少上或下压制工具的各个平面板能够共同地被引导柱引导。

将从平面板传递的压缩力传递到至少一个冲头的冲头保持件能够附加地被设置于平面板和接触模具中的粉末的至少一个冲头之间。此外，能够分别在冲头或冲头保持件和平面板之间提供压缩板，该压缩板在轴向方向上和在径向方向上朝向冲头传递平面板的压缩力。冲头和冲头保持件能够借助于夹板或替代性地借助于卡口闭合件或碗形状的容器分别被紧固到压缩板或者平面板。

在分别已知压制工具或者压力机的情况下，以借助于至少一个引导柱和到至少一个提升缸的一个链接部被引导为特征的单独的平面板在轴向方向上相互间隔开并且彼此叠置，也就是说所述平面板被永久地设置在沿着轴向方向的不同的高度（水平）处。平面板在此能够被实施成立方体、长方体或者盘形。平面板沿着径向方向在用于压缩板的居中设置的容器、冲头保持件或者冲头之间延伸至少到为了接触引导柱中的一个而提供的圆柱形引导面。

例如从US 5 498 147已知压力机。在此图示的平面板被成形为在横截面上是矩形的并且具有一致的壁厚。平面板在子区域中被穿孔，使得提升缸的夯锤或者用于连接到冲头的压缩板能够分别被接收在平面板上。不过在此的横截面变化不存在于在引导柱上的引导面和用于压缩板的中心容器之间的区域中，并且沿着一定范围也不连续地存在，而是在每种情况下仅在一个位置处被提供，特别是在用于压缩板的容器处，其中，横截面变化通常由与轴向方向平行延伸的侧向壁形成。

已知的压力机的构造或压制工具的构造分别在轴向方向上具有大的高度。在此从用于每个工具平面的模具开始的相应工具平面的单独的部件（因此冲头，可选地相关联的冲头保持件，可选地相关联的压缩板）沿着轴向方向不同地延伸，使得对于每个工具平面存在不同的弹性。工具平面的弹性特别地描述了工具平面的部件在轴向方向上的变形，该变形由于分别通过提升缸作用在链接部上或者通过冲头或冲头保持件作用在容器上的压缩力而导致。弹性的单位是：m/N[米/牛顿]。

由于不同的弹性，由于在工具平面松弛（压缩力减小）时在不同工具平面之间的部件的不同膨胀，待生产的生坯脱模能够特别成问题，其中，生坯中能够出现裂纹的形成。

发明内容

由此，本发明的目标是至少部分地补救或甚至解决参考现有技术描述的问题。特别地，弹性的不同将至少被最小化，其中，还能够分别生产或提供具有较小安装高度的压制工具。此外将理想地减小至少平面板的高度。因此能够分别简化且可选地还能够更快速地执行压力机或平面板的组装。特别地，因此还能够使用具有较小安装高度的相对紧凑的压力机，使得在此能够节省材料和成本。此外，在平面板的操作期间，平面板的变形特别地在容器的区域中至少被最小化。

为了实现所述目标，提出了根据权利要求1和权力要求4的特征的平面板以及根据权利要求14和权力要求15的平面板的用法。有利实施例是从属权利要求的主题。利要求中单独列出的特征能够以技术上便利的方式彼此组合，并且能够通过来自附图的描述和细节的解释性事实来补充，其中，示出了本发明的进一步实施例变型。

用于压力机的压制工具的平面板，特别是用于生产生坯的粉末压力机的压制工具的平面板有助于此。能够烧结的生坯能够特别地通过压力机生产，因此生坯能够在压制程序之后被烧结。特别地，金属粉末和/或陶瓷粉末能够被压缩以便在压力机中形成生坯。

平面板能够特别地被实施成是一体的。

平面板为了借助于至少一个提升缸启动压力机的冲头而能够沿着轴向方向位移。平面板具有到至少一个提升缸的链接部、为了接触引导柱而与轴向方向平行的至少一个至少部分圆柱形引导面以及用于接触压力机的冲头或冲头保持件的居中布置的容器。平面板至少在第一横截面中至少具有在链接部和容器之间的具有壁厚的第一区域，该第一横截面与轴向方向平行地且沿着延伸成与轴向方向垂直的径向方向延伸通过链接部和容器，其中，在第一区域中且因此与容器以及链接部间隔开的壁厚至少具有最小部。

根据另一设计实施例，平面板具有到至少一个提升缸的链接部、为了接触引导柱而与轴向方向平行的至少一个至少部分圆柱形引导面以及用于接触压力机的冲头或冲头保持件的居中布置的容器。压力板至少在多个第一横截面中至少具有其中壁厚可变的第一区域，该第一横截面在容器和布置链接部的径向位置（例如在第一横截面中其被布置成相对于所述第一横截面在圆周方向上偏移）之间平行于轴向方向且沿着与延伸成垂直于轴向方向的径向方向并且在圆周方向上延伸成相互偏移。平面板被设计成使得在操作平面板时且当传递压制力时容器的形成线可变形至多0.05毫米。

最小部能够被配置为开口，其将平面板的在第一轴向方向上指向的上侧和平面板的在与第一轴向方向相反的第二轴向方向上指向的下侧连接到彼此。

壁厚在第一区域中、特别地至少在容器和最小部之间能够特别地连续可变。

最小部代表平面板的局部弱化。最小部和/或可变壁厚用于以目标且受控方式传递在操作压力机时作用的压制力。所述压制力（分别来自冲头或冲头保持件）一方面至少借助于容器作用在平面板上且另一方面至少借助于链接部作用。

借助于至少一个最小部和/或可变壁厚，特别地保证了从链接部分别朝向冲头保持件或朝向冲头的力传递在整个容器上均匀分布。

借助于至少一个最小部和/或可变壁厚，特别地确保了在操作压力机时，甚至在使用标称压制力冲击平面板时最小化容器的变形，且在此变形尽可能均匀地发生。

容器在平面板的非应力状态（平面板分别在压力机中或者在适配器中或者在适配器下部分或上部分中的已安装情况；没有引入压制力）下具有形成线。所述形成线相对于轴向方向且相对于径向方向分别具有限定方位或者位置。形成线特别地描述了容器的几何设计。形成线能够借助于形成公差来描述，诸如例如笔直度、平面度、圆度、圆柱形形状等等。形成线能够以环绕方式在圆周方向上延伸并且描述容器的形状。形成线能够特别地是虚拟线，其例如沿着分别用于冲头或冲头保持件的容器的轴承面延伸。形成线也能够是容器的内部周边。

在此考虑的（标称）压制力（在此压制力下将考虑形成线变形）特别地在1000和120000 kN（千牛顿）之间，优选地在10 000和100 000 kN之间。压制力将借助于所提供的链接部被（均匀地）引入到平面板中，并且形成线变形将被评估。

所述至少一个最小部和/或可变壁厚特别地保证了当使用压制力冲击平面板时在容器处在径向方向上与形成线的偏差是至多0.05毫米，特别地至多0.02毫米。

在壁厚方面在所述至少一个链接部和中央容器之间的部分特别地被配置成使得当借助于所述至少一个链接部引入压制力时容器的形成线（在没有压制力时存在）仅稍稍变形。至少一个最小部和/或可变壁厚特别地保证了当使用压制力冲击平面板时，在容器处在轴向方向上与形成线的相对偏差（因此，分别地容器和形成线的不同变形）是至多0.05毫米，特别地至多0.02毫米。在此特别地允许沿着轴向方向重新定位容器（因此容器的形成线）。然而，至少在很大程度上防止了容器的形成线的不同的重新定位，因此防止其变形。在此这应该被特别地理解为意味着，特别地当从冲头观察时，在不存在压制力和存在压制力时容器的形成线（几乎）保持一致。

多个提升缸能够被用于使得平面板位移，其中，在这种情况下平面板在每种情况下具有至每个提升缸的一个链接部。至少一个提升缸相对于平面板能够被布置成使得平面板绕平行于径向方向的轴线受到尽可能小的转矩的冲击，该转矩能够导致平面板绕所述轴线的倾斜。例如，因此特别地提供沿着圆周方向被布置成相互偏移180角度的两个提升缸。

平面板能够具有多个（优选地四个）至少部分圆柱形引导面，该至少部分圆柱形引导面被布置成在垂直于轴向方向的方向上相互间隔开。平面板能够被至少一个引导柱沿着轴向方向被引导跨过至少一个引导面，所述引导柱沿着轴向方向延伸。借助于至少一个引导柱分别最小化或防止平面板在圆周方向上的扭曲和/或平面板绕沿着径向方向延伸的轴线的倾斜。（至少上或下压制工具的）平面板能够被共同引导柱引导。

用于接触压力机的冲头或冲头保持件的容器特别地被居中布置，也就是说（近似地）在平面板的中心（当沿着轴向方向观察后者时）。容器的居中布置特别地存在于所述容器被定位成分别在多个链接部之间居中或者距多个链接部等距（因此特别地以便相对于提升缸的力引入点是居中的）时。容器能够被布置成在多个提升缸和多个引导柱之间（居中），使得在使用压缩力冲击平面板时平面板绕与径向方向平行的轴线受到尽可能小的转矩的冲击，该转矩能够导致平面板绕所述轴线的倾斜。

容器能够被实施为是圆的，优选地圆形的。容器能够具有平行于轴向方向延伸和/或被布置成与容器同心的纵向轴线。径向方向垂直于轴向方向延伸并且特别地在每种情况下从纵向轴线开始。

容器能够具有用于分别接触和/或支撑冲头或冲头保持件的容器面。冲头或冲头保持件分别能够借助于夹板、螺钉配件、卡口闭合件或类似件被紧固到容器。

平面板在第一横截面中的第一区域中能够具有（壁厚的）第一中心线，其中，第一中心线相对于径向方向以至少10角度的第一角延伸。

第一区域在径向方向上特别地延伸跨过第一范围。第一中心线在第一区域中相对于径向方向以至少10角度、特别地至少20角度、优选地至少45角度的第一角延伸。第一中心线特别地以至多85角度、优选地至多80角度的第一角延伸。

壁厚以与轴向方向平行的方式描述了平面板的材料厚度。中心线延伸通过位于第一横截面中的平面板的截面面的区域的几何中心。第一中心线能够由相应径向位置处存在的壁厚的中心形成。

所述壁厚连续可变，例如当另一壁厚在每种情况下存在于在第一区域中沿着径向方向的每个彼此邻近位置处时。在此这特别地不指的是诸如由例如孔或类似物形成的壁厚的任何突然变化。

壁厚的变化能够被配置成连续减少和/或连续增大。可以规定，在第一区域中的具体壁厚在径向方向上存在于少于五个位置处，特别地仅处于至多三个、两个或者一个位置处。位置在此在径向方向上相互间隔开至多0.5 mm或者甚至0.1 mm。

已知平面板在轴向方向上具有基本一致的壁厚。在横截面（其平行于轴向方向且沿着延伸成与轴向方向垂直的径向方向而延伸通过容器和链接部）中，平面板被实施成特别地是具有基本一致的壁厚的矩形，其中，平面板的上侧和平面板的下侧并且因此还有壁厚的中心线延伸成与径向方向平行。在US 5 498 147中图示的平面板被成形为在横截面上是矩形的并且具有一致的壁厚。平面板在子区域被穿孔，使得提升缸的夯锤或者用于连接到冲头的压缩板能够分别被接收在平面板上。不过在此横截面变化或壁厚的变化不存在于在到提升缸的链接部和用于压缩板的中心容器之间的区域中，而是在每种情况下仅在一个位置处被提供，特别是在用于压缩板的容器处，其中，横截面变化通常由延伸成与轴向方向平行的侧向壁形成。目前偏离了这种已知教学。

第一区域在径向方向上能够延伸跨过第一范围，该第一范围是在第一横截面中在中心容器和链接部之间沿径向方向的最小间距的至少10%、特别地至少20%、优选地30%。第一范围能够是至少5毫米、至少10毫米或者至少20毫米。

容器能够包括在平面板上的容器面或者功能区域（下面也被称为容器的部分），冲头或冲头保持件能够在此被布置。在链接部和容器的被布置成沿着径向方向最接近链接部的一部分之间能够确定最小间距。

第一区域特别地被布置在距链接部和/或距容器在最小间距的至少5%的间距处。沿着径向方向在第一横截面中在中心容器和链接部之间确定最小间距。

在此链接部沿着径向方向的范围由形成链接部的平面板中的孔的至少部分圆柱形内部圆周面限定。内部圆周面延伸成与轴向方向平行。

平面板能够具有在第一轴向方向上指向的上侧和在与第一轴向方向相反的第二轴向方向上指向的下侧，其中，至少一个引导面在上侧上具有上端部（并且在下侧上具有下端部）。链接部在上侧上具有上链接面（并且在下侧上具有下链接面）。上端部和上链接面（和/或下端部和下链接面）相对于轴向方向被布置于相互不同的高度处并且因此被布置成在轴向方向上相互间隔开。

平面板能够具有在第一轴向方向上指向的上侧和在与第一轴向方向相反的第二轴向方向上指向的下侧、到至少一个提升缸的链接部、用于接触压力机的冲头或冲头保持件的居中布置的容器、为了接触第一引导柱而与轴向方向平行的至少第一至少部分圆柱形引导面以及为了接触第二引导柱而与轴向方向平行的至少第二至少部分圆柱形引导面。在平面板的下侧上，第一引导面能够具有第一下端部并且第二引导面能够具有第二下端部。第一下端部和第二下端部能够相对于轴向方向被布置于相互不同的高度处，并且因此能够被布置成在轴向方向上相互间隔开。

平面板能够具有四个（或者更多个）至少部分圆柱形引导面以用于接触四个引导柱（因此在每种情况下接触一个引导柱），其中，每个引导面具有下端部。两个引导面（或者至少两个引导面）的下端部能够在每种情况下被布置于共同高度处。

特别地，在每种情况下提供两个引导面，所述引导面的下端部被布置于共同高度处。两个至少部分圆柱形第一引导面中的每一个因此特别地配置第一下端部，并且两个至少部分圆柱形第二引导面中的每一个因此特别地配置第二下端部。第一下端部和第二下端部能够相对于轴向方向被布置于相互不同的高度处。

第一下端部和第二下端部能够被布置在平面板的下侧上。

引导面能够被布置在不同的高度处。相比于平面板具有全部被布置于共同高度处的引导面，能够分别减小或完全防止平面板绕垂直于轴向方向延伸的轴线的倾斜。

具有被布置于共同高度处的下端部的两个圆柱形引导面能够被布置成在圆周方向上相互偏移90或180角度。

一个平面板的引导面的所有下端部能够优选地相对于轴向方向被布置在相互不同的高度处。

相对于轴向方向被布置在不同的高度处的平面板的下端部沿着轴向方向在每种情况下特别地相互间隔开至少5毫米、特别地至少20毫米、优选地至少100毫米、特别优选地至少200毫米。

第一引导平面在平面板的上侧上特别地具有第一上端部，其中，下端部和第一上端部相对于轴向方向被布置在相互不同的高度处，并且因此被布置成在轴向方向相互间隔开一定距离。第一下端部和第二下端部被布置成在轴向方向上相互间隔开所述距离的至少50%、优选地所述距离的至少100%、特别优选地所述距离的至少150%。

平面板为了在每种情况下接触一个引导柱而能够具有至少两个至少部分圆柱形引导面，其中，第一至少部分圆柱形引导面具有第一下端部和第一上端部，并且第二至少部分圆柱形引导面具有第二下端部和第二上端部。第一下端部相对于轴向方向能够被布置于第二下端部下方不同的高度处，并且第一上端部相对于轴向方向能够被布置于第二上端部下方不同的高度处。

上链接面沿着轴向方向在第一上端部和第二上端部之间能够被布置成相对于轴向方向处于不同的高度处。

上链接面沿着轴向方向在第一上端部和第二下端部之间能够优选地被布置成相对于轴向方向处于不同的高度处。

平面板为了借助于至少两个提升缸启动压力机的冲头而能够特别地沿着轴向方向可位移。平面板特别地具有至第一提升缸的第一链接部和至第二提升缸的第二链接部。链接部能够相对于轴向方向被布置于共同高度处。

平面板为了借助于至少两个提升缸启动压力机的冲头而能够特别地沿着轴向方向可位移。平面板特别地具有至第一提升缸的第一链接部和至第二提升缸的第二链接部。链接部能够相对于轴向方向被布置于共同高度处。

根据一个其它的设计实施例，链接部能够相对于轴向方向被布置于不同的高度处。

可选地，在圆周方向上被布置成相对于第一横截面旋转90或180角度的角范围的横截面能够完全被实现成与第一横截面相同。

壁厚至少在第一区域中能够变化至少5%、优选地至少10%、特别优选地至少20%。

平面板能够具有在第一轴向方向上指向的上侧以及在与第一轴向方向相反的第二轴向方向上指向的下侧。平面板的上侧和/或下侧在第一横截面的第一区域中能够延伸成平行于第一中心线延伸并且/或者相对于径向方向成至少10角度、优选地至少20角度、特别优选地至少45角度的第一角且成至多80角度、特别地至多85角度的第一角。

此外提出了一种用于压力机的压制工具，该压制工具至少包括第一平面板和第二平面板。至少第一平面板为了借助于至少一个提升缸启动压力机的冲头而可沿着轴向方向位移。至少第一平面板具有到至少一个提升缸的链接部。每个平面板为了接触共用于平面板的引导柱在每种情况下具有至少一个至少部分圆柱形引导面，并且为了接触压力机的冲头或冲头保持件在每种情况下具有一个居中布置的容器。平面板沿着轴向方向能够彼此叠置使得每个平面板的相应的至少一个圆柱形引导面被布置成与相应其它的至少一个引导面同轴。至少第一平面板能够被实施成类似于上面描述的平面板。平面板能够被布置成沿着轴向方向且沿着径向方向至少部分相互重叠。所述平面板特别地能够被相互布置成使得两个平面板的至少部分相对于轴向方向被布置于相同高度处（且因此沿着径向方向彼此邻近）。

平面板能够被布置成彼此嵌套（且因此不完全布置成在轴向方向相互间隔开）使得能够减小压制工具的安装高度。嵌套在此意味着平面板能够沿着轴向方向彼此叠置且在径向方向上能够被布置成使得平面板的至少部分在彼此旁边。

压制工具的平面板为了接触共用于平面板的两个引导柱能够在每种情况下具有至少两个至少部分圆柱形引导面。第一平面板具有带有第一下端部的第一至少部分圆柱形引导面，并且第二平面板具有带有第三下端部的第三至少部分圆柱形引导面。第一平面板相对于轴向方向被布置于第二平面板上方。平面板相互布置成使得第一引导面接触公共引导柱中的第一引导柱并且第三引导面接触公共引导柱中的第二（因此另一）引导柱。第一下端部相对于轴向方向被布置在第三下端部下方。

如上文已经在平面板的背景下解释的，平面板的引导面能够被布置于不同的高度处，使得不同平面板的引导面在轴向方向上能够以相对于平面板反向的顺序被布置于不同引导柱上。相比于平面板具有全部被布置于共同高度处的引导面，能够分别减小或完全防止平面板绕相对于轴向方向垂直延伸的轴线的倾斜，并且平面板的嵌套布置能够被实施成使得能够实现压制工具的整体较低安装高度。

关于平面板的解释也适用于压制工具并且反之亦然。

还提出了平面板在用于生产生坯的压力机的压制工具中的用法，该平面板特别地是上面描述的平面板中的一个，该压制工具特别地是上面描述的压制工具。能够烧结的生坯（因此在压制过程之后能够被烧结的生坯）特别地能够通过压力机被生产。特别地，金属粉末和/或陶瓷粉末能够被压缩以便在压力机中形成生坯。

平面板为了借助于至少一个提升缸启动压力机的冲头而可沿着轴向方向位移。平面板具有到至少一个提升缸的链接部、为了接触引导柱而与轴向方向平行的至少一个至少部分圆柱形引导面以及用于接触压力机的冲头或冲头保持件的居中布置的容器。平面板至少在第一横截面中至少具有在链接部和容器之间的具有壁厚的第一区域，该第一横截面与轴向方向平行地且沿着延伸成与轴向方向垂直的径向方向延伸通过链接部和容器，其中，在第一区域中且因此与容器以及与链接部间隔开的壁厚至少具有最小部。

根据另一设计实施例，平面板为了借助于至少一个提升缸启动压力机的冲头而可沿着轴向方向位移。平面板具有到至少一个提升缸的链接部、为了接触引导柱而与轴向方向平行的至少一个至少部分圆柱形引导面以及用于接触压力机的冲头或冲头保持件的居中布置的容器。压力板至少在多个第一横截面中至少具有其中壁厚可变的第一区域，该第一横截面在容器和布置链接部的径向位置（例如在第一横截面中其被布置成相对于所述第一横截面在圆周方向上偏移）之间平行于轴向方向且沿着延伸成与轴向方向垂直的径向方向延伸并且在圆周方向上延伸成相互偏移。在此平面板被设计成使得在操作平面板时且当传递压制力时容器的形成线变形至多0.05毫米。

关于平面板和/或压制工具的解释同样应用于所提出的用法并且反之亦然。

用于启动压力机的方法特别地借助于平面板和/或压制工具来实施，其中，压力机包括至少一个引导柱和至少一个提升缸以及（上文描述的）压制工具。该方法至少包括下述步骤：

a) 提供压力机和压制工具；

b) 将第一平面板和第二平面板布置在压力机中；其中，平面板沿着轴向方向彼此叠置，使得每个平面板的相应的至少一个至少部分圆柱形引导面被布置成与相应其它的至少一个引导面同轴；

其中，平面板被布置成沿着轴向方向相互重叠，使得两个平面板的至少部分相对于轴向方向被布置在同一高度处（且因此被布置成沿着径向方向彼此邻近）。

平面板的设计能够使用已知生产方法来产生，所述方法诸如为车削、铣削、锯切、镗孔以及磨削、线切割、竖直侵蚀和硬铣削等。平面板能够通过所谓的增材方法来生产，例如激光烧结（用于通过烧结粉状初始材料来生产三维结构的3D打印方法；工件是逐层生产的）。鉴于此，可以实现平面板的自由设计，其中，平面板的重量能够减少并且平面板的刚度或者弹性分别能够以目标方式被设置。

平面板的刚度特别地指的是平面板抵抗压缩力相对于轴向方向上的任意变形的阻力，该压缩力分别借助于提升缸作用在链接部上或借助于冲头或冲头保持件作用在容器上。刚度的单位是：N/m[牛顿/米]。

刚度能够例如如下被确定：借助于FEM分析，其中，确定平面板在特别地在轴向方向上作用在平面板上的具体压缩力[N]下的变形（特别地弹性变形）（因此确定平面板的材料在轴向方向的方向上的位移，所述位移以[米]表示）。所述变量的比（压缩力[N]/材料位移[米]）代表平面板的刚度。

平面板的刚度越小，则平面板的弹性变形（弹性）越大。在生产生坯时（特别是当脱模时或分别地在释放压缩力期间）不同平面板的不同刚度能够导致裂纹的形成且因此导致生坯的损坏。

至少两个平面板、特别地所有平面板（如上所述）的弹性或刚度分别优选地变化至多20%或者至多10%。

应该注意到，这里使用的数词（“第一”、“第二”、……）主要（仅）用于区分相同类型的多个物品或变量，因此特别地它们不表示所述物品或变量的任何依赖关系和/或顺序。如果需要依赖性和/或顺序，则这在此明确说明，或者当本领域技术人员研究具体描述的实施例时这以对其来说明显的方式导出。

附图说明

本发明和技术背景将参考附图在下文中更详细地进行解释。应该指出的是，本发明不试图被所示出的实施例限制。特别地，除非明确指示，否则也可以提取附图中所解释的事实的部分方面，并将其与来自本说明书和/或附图中的其它组成部分和发现组合起来。特别指出的是，附图且特别地所图示的大小比例仅是示意性的。相同附图标记指代相同对象，使得来自其它附图的解释能够在适当的地方被附加地使用。在附图中：

图1以立体部分截面图示出了压力机的压制工具；

图2以立体截面图示出了根据图1的压制工具；

图3以沿着轴向方向从上方观察的视图示出了根据图1和图2的压制工具；

图4以根据图3的截面IV-IV示出了压制工具的侧向图；

图5以根据图3的另一截面V-V以侧向图示出了根据图1至图4的压制工具；

图6以立体图示出了根据图1至图5的压制工具的平面板；

图7以另一立体图示出了根据图6的平面板；

图8以根据图9的截面VIII-VIII以侧向图示出了根据图6和图7的平面板；

图9以沿着轴向方向从上方观察的视图示出了根据图6至图8的平面板；

图10以侧向截面图示出了已知压制工具；

图11以侧向截面图示出了用于压力机的已知适配器；

图12示出了用于适配器的已知压力机框架；

图13以立体部分截面图示出了压力机的压制工具的另一示例性实施例；

图14以沿着轴向方向从上方观察的视图示出了根据图13的压制工具；

图15以根据图14的截面XV-XV示出了根据图13和图14的压制工具的侧向图；

图16以根据图14的另一截面XVI-XVI以侧向图示出了根据图13至图15的压制工具；

图17以立体图示出了根据图13至图16的压制工具的平面板；

图18以沿着轴向方向从上方观察的视图示出了根据图17的平面板；

图19以侧向图示出了根据图17和图18的平面板；

图20以根据图18的截面XX-XX以侧向图示出了根据图17至图19的平面板；以及

图21以根据图18的截面XXI-XXI以侧向图示出了根据图17至图20的平面板。

具体实施方式

图1以立体部分截面图示出了压力机3的压制工具2。图2以根据图3的截面II-II以立体图示出了根据图1的压制工具2。图3以沿着轴向方向5从上方观察的视图示出了根据图1和图2的压制工具2。图3中图示了截面线II-II、IV-IV和V-V的轮廓。图4以根据图3的截面IV-IV示出了压制工具的侧向图。图5以根据图3的另一截面V-V以侧向图示出了根据图1至图4的压制工具2。下面将一起描述图1至图5。

压制工具2包括多个平面板1、33，即两个第一平面板1和两个第二平面板33，因此四个平面板1、33沿着轴向方向5彼此叠置。四个平面板1、33中的每一个沿着轴向方向5被两个提升缸（第一提升缸4和第二提升缸47，如图9中所图示）重新定位。每个平面板1、33因此具有两个链接部，至第一提升缸4的第一链接部34和至第二提升缸47的第二链接部46。此外，提供了四个引导柱，即两个第一引导柱8和两个第二引导柱37，其中，每个平面板1、33为了接触共用于平面板1、33的引导柱8、37在每种情况下具有四个圆柱形引导面，具体地在第一引导柱8上的第一引导面7和在第二引导柱37上的第二引导面31（其中，第二平面板33具有在第二引导柱37上的至少一个第三引导面35）。此外，每个平面板1、33在每种情况下具有一个居中布置的容器9以用于接触压力机3的冲头6（见图8）或者冲头保持件（这里同样由冲头6代表）。平面板1、33沿着轴向方向5彼此叠置，使得每个平面板1、33的引导面7、31、35在每种情况下被布置成与其它平面板1、33的对应引导面7、31、35同轴。平面板1、33能够沿着轴向方向5且沿着径向方向11至少部分相互重叠，使得各个平面板1、33的至少部分相对于轴向方向5被布置在相同高度29处（且因此布置成沿着径向方向11彼此邻近）。平面板1、33能够被布置成彼此嵌套（且因此不完全布置成在轴向方向5上相互间隔开）使得能够减小压制工具2的安装高度48。嵌套在此意味着平面板1、33能够沿着轴向方向5彼此叠置，且在径向方向11上能够被布置成使得不同平面板1、33的至少部分在彼此旁边。

压制工具2在此还包括基板49和模具容器板50、在其间延伸的引导柱8、37以及被布置于其间的平面板1、33。

压制工具2的平面板1、33为了接触共用于平面板1、33的四个引导柱8、37在每种情况下具有四个圆柱形引导面7、31、35。第一平面板1具有带有第一下端部28的第一引导面7，并且第二平面板33具有带有第三下端部36的第三引导面35。第一平面板1相对于轴向方向5能够被布置在第二平面板33上方，并且平面板1、33在此能够被相互布置成使得第一引导面7接触公共引导柱8、37中的第一引导柱8，并且第三引导面35接触公共引导柱8、37中的第二（因此另一）第二引导柱37。在此第一下端部28相对于轴向方向5被布置在第三下端部36下方（见图4，其具有图3中所图示的截面轮廓IV-IV）。

如上文已经在平面板1、33的背景下解释的，平面板1、33的引导面7、31、35被布置于不同的高度29处，使得不同平面板1、33的引导面7、31、35在轴向方向5上能够以相对于平面板1、33反向的顺序被布置于不同引导柱8、37上。因此相比于具有全部被布置于共同高度29处的引导面7、31、35的平面板1、33，能够分别减小或完全防止平面板1、33绕延伸成垂直于轴向方向5的轴线的倾斜，并且平面板1、33的嵌套布置能够被实施成使得能够实现压制工具2的整体较低安装高度48。

用于启动压力机3的方法能够借助于平面板1、33和压制工具2来实施，其中，压力机3包括至少一个引导柱8、37和至少一个提升缸4、47以及压制工具2，如上所述。根据方法的步骤a)，提供压力机3和压制工具2。根据方法的步骤b)，至少第一平面板1和第二平面板33被布置在压力机3中（因此在基板49和模具容器板50之间）。在此平面板1、33沿着轴向方向5彼此叠置，使得每个平面板1、33的相应的至少一个圆柱形引导面7、31、35被布置成与相应其它的至少一个引导面7、31、35同轴。平面板1、33被布置成沿着轴向方向5且沿着径向方向11至少部分相互重叠，使得两个平面板1、33的至少部分相对于轴向方向5被布置在同一高度29处（且因此以便沿着径向方向11彼此邻近）。

如能够看到的，平面板1、33被实现成是一体的。

下面将参考相应的平面板，其是从图1至图5的所图示平面板的底部开始的第二平面板。平面板1为了借助于至少一个提升缸4、47启动压力机3的冲头6而沿着轴向方向5可重新定位。平面板1具有到至少一个提升缸4、47的链接部34、46、为了接触引导柱8、37而与轴向方向5平行的至少一个圆柱形引导面7、31以及用于接触压力机3的冲头6或冲头保持件的居中布置的容器9。平面板1至少在第一横截面10（其在容器9和引导面7之间平行于轴向方向5且沿着延伸成与轴向方向5垂直的径向方向11延伸）中至少具有其中平面板1的壁厚13连续可变的第一区域12。

所图示平面板1借助于两个提升缸4、47被启动，其中，平面板1在每种情况下具有至每个提升缸4、47的一个链接部34、46。一个提升缸4、47或者多个提升缸4、47分别相对于平面板1被特别地布置成使得平面板1受到绕与径向方向11平行的轴线的尽可能小的转矩的冲击。

平面板1具有四个引导面7、31，其被布置成在与轴向方向5垂直的方向上相互间隔开。平面板1借助于至少一个引导面7、31能够沿着轴向方向5被引导通过沿着轴向方向5延伸的至少一个引导柱8、37。借助于至少一个引导柱8、37分别最小化或防止平面板1在圆周方向上18的扭曲和/或平面板1绕沿着径向方向11延伸的旋转轴线/方向的倾斜。上或下压制工具2的各个平面板1、33（在此仅图示下压制工具2）被共同引导柱8、37引导。

用于接触压力机3的冲头6或冲头保持件的容器9被居中布置，也就是说在平面板1的中心（当沿着轴向方向5观察后者时（见图3））。容器9被布置在多个提升缸4、47和多个引导柱8、37之间，使得在使用压缩力冲击平面板1时平面板1绕与径向方向11平行的轴线受到尽可能小的转矩的冲击。

容器9在此被实施成是圆形的并且具有平行于轴向方向5延伸且被布置成与容器9同心的纵向轴线。径向方向11延伸成垂直于轴向方向5并且在每种情况下从纵向轴线开始。

容器9具有用于分别接触和支撑冲头6或冲头保持件的容器面。冲头6或冲头保持件分别能够借助于夹板、螺钉配件、卡口闭合件或类似件被紧固到容器9。

平面板至少在第一横截面10（其在容器9和第一引导面7之间平行于轴向方向5且沿着延伸成与轴向方向5垂直的径向方向11延伸）中至少具有其中平面板1的壁厚13连续可变的第一区域12。在此在与轴向方向5平行的方向上确定壁厚13。

所述壁厚13连续可变，也就是说第一区域12在沿着径向方向11的每个相互邻近位置处具有相应的其它壁厚13。

第一区域12在径向方向11上延伸跨过第一范围14，该第一范围14是在第一横截面10中沿着径向方向11在容器9和第一引导面7之间的最小间距15的至少10%。

在平面板1上的容器9包括容器面或者功能区域（在下面也被称为容器9的部分），冲头6或冲头保持件能够被布置于其上。在第一引导面7和容器9的沿着径向方向11被布置成最接近引导面7的一部分之间确定最小间距15。

平面板1至少在沿着径向方向11在容器9和第二引导面31之间延伸且相对于第一横截面10在圆周方向18上被布置成旋转当前90角度的角范围17（见图3）的第二横截面16（见图2和图4）中至少具有其中平面板1的壁厚13连续可变的第二区域19。在此第二区域19在径向方向11上延伸跨过（就数值而言）不同于第一范围14的第二范围20。

第二区域19具有壁厚13和第二中心线23，其中，第二区域19在径向方向11上延伸跨过第二范围20，其中，第二中心线23相对于径向方向11以第二角24延伸，其中，第二范围20不同于第一范围14。

能够从图4和图5看出，相对于第一横截面10在圆周方向18上旋转180角度的角范围17的横截面完全被实施成与第一横截面10相同。

第二横截面16也延伸成平行于轴向方向5并沿着延伸成垂直于轴向方向5的径向方向11，因此以便相对于第一横截面10仅在圆周方向18上旋转。

能够看出壁厚13在第一区域12和第二区域19中变化。

第一区域12在第一横截面10中具有第一中心线21，其中，第一中心线21相对于径向方向11以第一角22延伸。第一中心线21（且同样地第二中心线23）由相应径向位置处存在的壁厚13的中心形成。

平面板1在第一横截面10中（且在第二横截面16中）具有第三区域25，其在径向方向11上邻接第一区域12（或者分别地邻接第二区域19），其中，第三区域25具有第三中心线26，其中，第三中心线26相对于径向方向11以第三角27延伸，其中，第一角22（或者分别地第二角24）和第三角27被定向成相对于径向方向11彼此相对。

平面板1具有在第一轴向方向38上指向的上侧39以及在与第一轴向方向38相反的第二轴向方向40上指向的下侧41。平面板1的上侧39和下侧41在第一横截面10的第一区域12中相对于径向方向11以第一角22延伸，并且在第三区域25中相对于径向方向11以第三角27延伸。

第一横截面10延伸通过第一引导面7，并且第一引导面7具有（在平面板1的下侧41上的）第一下端部28，其相对于轴向方向5被布置于高度29处。平面板1的反向区域30被布置成在第一横截面10中（且在第二横截面16中）在第一区域12（或者分别地第二区域19）和第三区域25之间。在第一横截面10中被布置于第一区域12和第三区域25之间的反向区域30相对于轴向方向5被布置于第一下端部28下方。

平面板1为了在每种情况下接触一个引导柱8、37还具有至少两个圆柱形引导面7、31，其中，圆柱形第一引导面7具有第一下端部28并且圆柱形第二引导面31具有第二下端部32，其中，第一下端部28和第二下端部32相对于轴向方向5被布置于相互不同的高度29处。

下端部（即第一下端部28和第二下端部32）被布置于平面板1的下侧41上。在平面板1的每种情况下两个圆柱形引导面7、31的下端部28、32（具体地相应第一引导面7的下端部或者相应第二引导面31的下端部）被布置于共同高度29处（见图2）。具有被布置于共同高度29处的下端部28、32的两个圆柱形引导面7、31被布置成在圆周方向18上相互偏移180角度。

平面板1为了在每种情况下接触一个引导柱8、37具有至少两个圆柱形引导面7、31，其中，第一圆柱形引导面7具有第一下端部28和第一上端部43，并且第二圆柱形引导面31具有第二下端部32和第二上端部45，其中，第一下端部28相对于轴向方向5被布置于第二下端部32下方不同的高度29处，并且其中，第一上端部43相对于轴向方向5被布置于第二上端部45下方不同的高度29处（见图4）。

链接部34在上侧39上具有上链接面44。第一上端部43和上链接面44相对于轴向方向5被布置于不同的高度29处，并且因此被布置成在轴向方向5上相互间隔开（见图4）。

上链接面44沿着轴向方向5在第一上端部43和第二上端部45之间被布置成相对于轴向方向5处于不同的高度29处（见图4）。

上链接面44沿着轴向方向5在第一上端部43和第二下端部32之间被布置成相对于轴向方向5处于不同的高度29处（见图4）。

参考平面板1、33的最上部，在图5中图示了，（第一）平面板1至少在第一横截面10（其在第一链接部34和容器9之间（以及在第二链接部46和容器9之间）平行于轴向方向5且沿着延伸成与轴向方向5垂直的径向方向11延伸）中至少具有带有壁厚13的第一区域12，其中，在第一区域12中且以便与容器9以及第一链接部34（或者分别地与第二链接部46）间隔开的壁厚13具有最小部42。

平面板1借助于两个提升缸4、47被接触并且为了启动压力机3的冲头6而沿着轴向方向5可重新定位。平面板1具有至第一提升缸4的第一链接部34和至第二提升缸47的第二链接部46。链接部34、46相对于轴向方向5被布置于共同高度29处。

在此最小部42被配置为开口，其使平面板1的在第一轴向方向上指向的第一上侧39和平面板1的在与第一轴向方向38相反的第二轴向方向40上指向的下侧41相互连接。

壁厚13在第一区域12中、至少在容器9和最小部42之间连续可变。

至少第一区域12在第一横截面10中具有第一中心线21，其中，第一中心线21相对于径向方向11以第一角22延伸。

平面板1至少在多个第一横截面10（在此仅示出了剖开容器9和链接部34、46的第一横截面10）中具有其中壁厚13可变的至少一个第一区域12，该第一横截面10延伸成在容器9和布置链接部34、46（例如在被布置成相对于所述第一横截面在圆周方向18上偏移的第一横截面10中）的径向位置之间在圆周方向18上相互偏移。在操作平面板1时且当传递压制力56时容器9的形成线55变形至多0.05毫米。

最小部42代表平面板1的局部弱化。最小部42和/或可变壁厚13用于以目标且受控方式传递在操作压力机时作用的压制力56。一方面，所述压制力56（分别来自冲头6或冲头保持件）至少借助于容器9作用在平面板2上，且另一方面（来自提升缸4、47的）所述压制力56至少借助于链接部34、46作用。

借助于至少一个最小部42和/或可变壁厚13，保证了压制力56从链接部34、46分别朝向冲头保持件或朝向冲头6的力传递在整个容器9上均匀分布。

容器9在平面板1的非应力状态（平面板1分别在压力机3中或者在适配器51中或者在适配器下部分52或上部分53中的已安装情况；没有引入压制力56）下具有形成线55。所述形成线55分别相对于轴向方向5且关于径向方向11具有限定方位或者位置。形成线55以环绕方式在圆周方向18上延伸并且描述了容器9的形状。形成线在此是容器9的内部周边。

至少一个最小部42和/或可变壁厚13保证了当使用压制力56冲击平面板1时在容器9处与形成线55的偏差保持受限。

第一平面板1具有在第一轴向方向38上指向的上侧39以及在与第一轴向方向38相反的第二轴向方向40上指向的下侧41，其中，至少一个引导面7、31在上侧39上具有上端部43；其中，链接部34在上侧39上具有上链接面44。上端部43和上链接面44相对于轴向方向5被布置于相互不同的高度29处，并且因此被布置成在轴向方向5上相互间隔开（见图4）。

图6以立体图示出了根据图1至图5的压制工具2的平面板1。图7以另一立体图示出了根据图6的第一平面板1。图8以根据图9的截面VIII-VIII以侧向图示出了根据图6和图7的第一平面板1。图9以沿着轴向方向5从上方观察的视图示出了根据图6至图8的第一平面板1。下面将一起描述图6至图9。参考关于图1至图5的解释。

所图示平面板1借助于两个提升缸4、47被启动，其中，第一平面板1在每种情况下具有至每个提升缸4、47的一个链接部34、46。提升缸4、47相对于第一平面板1被布置成使得第一平面板1绕与径向方向11平行的轴线受到尽可能小的转矩的冲击。

第一平面板1具有四个引导面7、31，其被布置成在与轴向方向5垂直的方向上相互间隔开。借助于引导面7、31，第一平面板1能够沿着轴向方向5被引导通过沿着轴向方向5延伸的至少一个引导柱8、37。借助于至少一个引导柱8、37，分别最小化或防止第一平面板1在圆周方向18上的扭曲和/或平面板1绕沿着径向方向11延伸的轴线/方向的倾斜。

用于接触压力机3的冲头6或冲头保持件的容器9被居中布置，也就是说在第一平面板1的中心（当沿着轴向方向5观察后者时（见图9））。因此容器9被布置在多个提升缸4、47和多个引导柱8、37之间，使得在使用压缩力（沿轴向方向5）冲击第一平面板1时第一平面板1绕与径向方向11平行的轴线受到尽可能小的转矩的冲击。

容器9在此被实施为是圆形的并且具有延伸成平行于轴向方向5且被布置成与容器9同心的纵向轴线。径向方向11延伸成垂直于轴向方向5，并且在每种情况下从纵向轴线开始。

容器9具有用于分别接触和支撑冲头6或冲头保持件的容器面。冲头6或冲头保持件分别能够借助于夹板、螺钉配件、卡口闭合件或类似件被紧固到容器9（见图7）。

第一平面板1为了在每种情况下接触一个引导柱8、37还具有至少四个圆柱形引导面7、31，其中，圆柱形第一引导面7具有第一下端部28，并且圆柱形第二引导面31具有第二下端部32，其中，第一下端部28和第二下端部32相对于轴向方向5被布置于相互不同的高度29处。

下端部28、32被布置于第一平面板1的下侧41上。在第一平面板1的每种情况下两个圆柱形引导面7、31的下端部28、32被布置于共同高度29处。具有被布置于共同高度29处的下端部28、32的两个圆柱形引导面7、31被布置成在圆周方向18上相互偏移180环形度。

第一平面板1为了在每种情况下接触一个引导柱8、37具有至少两个圆柱形引导面7、31，其中，第一圆柱形引导面7具有第一下端部28和第一上端部43，并且第二圆柱形引导面31具有第二下端部32和第二上端部45，其中，第一下端部28相对于轴向方向5被布置于第二下端部32下方不同的高度29处，并且其中，第一上端部43相对于轴向方向5被布置于第二上端部45下方不同的高度29处。

第一引导面7在平面板1的上侧39上具有第一上端部43，其中，第一下端部28和第一上端部43相对于轴向方向5被布置在相互不同的高度29处，并且因此被布置成在轴向方向5相互间隔开一定距离。第一下端部28和第二下端部32被布置成在轴向方向5上相互间隔开所述距离的近似250%。

链接部34在上侧39上具有上链接面44。第一上端部43和上链接面44相对于轴向方向5被布置于相互不同的高度29处，并且因此被布置成在轴向方向5上相互间隔开。

上链接面44沿着轴向方向5在第一上端部43和第二上端部45之间被布置成相对于轴向方向5处于不同的高度29处。

上链接面44沿着轴向方向5在第一上端部43和第二下端部32之间被布置成相对于轴向方向5处于不同的高度29处。

如已经在图5的背景下解释的，图8在此示出了另一第一横截面10，其相对于根据图5的第一横截面延伸成在圆周方向18上偏移。壁厚13在第一区域12中在容器9和布置链接部34、46的径向位置57（例如在被布置成相对于所述第一横截面10在圆周方向18上偏移的第一横截面10中，见图5）之间可变。考虑到平面板的特别设计，在操作平面板1时且当传递压制力56时容器9的形成线55变形被限制。

如上所述，容器9在此被实施成是圆形的并且具有延伸成平行于轴向方向5且被布置成与容器9同心的纵向轴线，其中，链接部34、46被布置在沿着径向方向11的相同径向位置57处。第一横截面10的第一区域12因此被布置在容器9之间且在绕纵向轴线的半径（径向位置57）内（见以虚线表示的圆，其具有对应于图9中的径向位置57的半径）。

图10以侧向截面图示出了已知压制工具2。压制工具2是压力机3的适配器51的适配器下部分53（见图11和图12）。压制工具2包括四个平面板1，它们沿着轴向方向5彼此叠置。四个平面板1中的每一个通过两个提升缸4可沿着轴向方向5重新定位。因此每个平面板1具有两个链接部34。此外，提供四个引导柱8，其中，每个平面板1为了接触共用于平面板1的引导柱8在每种情况下具有在引导柱8上的四个圆柱形引导面7。此外，每个平面板1在每种情况下具有一个居中布置的容器9以用于接触压力机3的冲头6（参见图8）或者冲头保持件（这里同样由冲头6代表）。平面板1沿着轴向方向5彼此叠置使得每个平面板1的引导面7在每种情况下被布置成与其它平面板1的对应引导面7同轴。

压制工具2在此还包括基板49和模具容器板50、在其间延伸的引导柱8以及被布置于其间的平面板1。

在已知压制工具2的情况下，单独的平面板1被布置彼此叠置并且在轴向方向5上相互间隔开，也就是说所述平面板1被永久地布置在沿着轴向方向5的不同的高度29（水平）处。平面板1在用于冲头保持件或冲头6的居中布置的容器9之间沿着径向方向1延伸至少达为了接触引导柱8中的一个被提供的圆柱形引导面7。

平面板1在所图示横截面中被成形成是矩形的并且具有一致的壁厚13。容器9在此被实施成是圆柱形的并且从平面板1开始沿着轴向方向5延伸。下平面板1的容器9在此在每种情况下被实施成比以邻近方式布置的平面板1的容器1更长。横截面变化不存在于在引导柱8上的引导面7和中央容器9之间的区域中，并且也不沿着一定范围连续发生，而是在每种情况下仅在特定位置处提供，具体地是在容器9处。横截面变化在每种情况下由延伸成与轴向方向5平行的侧向壁形成。

图11以侧向截面图示出了用于压力机3的已知适配器51。适配器51包括适配器上部分52以及适配器下部分53（类似于根据图10的适配器下部分53），其具有平面板1、基板49和模具容器板50。参考关于图10的解释。

图12示出了用于接收适配器51（例如根据图11的适配器51）的已知压力机框架54。适配器51被支撑在压力机框架54上。

压力机框架54和具有上述部件的适配器51形成压力机3。压力机框架54具有用于接收适配器51的两个联接器58。

根据图10至图12的已知压力机3或者压制工具2（因此至少适配器下部分53）的构造分别在轴向方向5上具有大的安装高度48。从用于每个工具平面的模具容器板50（其也包括相应平面板1）开始，相应工具平面的单独的部件（因此冲头6、可选地相关联的冲头保持件、容器9）沿着轴向方向5延伸到不同距离，使得对于每个工具平面存在不同的弹性。作为不同的弹性的结果，由于在工具平面松弛（压缩力减小）时在不同工具平面之间的部件的不同膨胀，待生产的生坯的脱模会特别成问题，其中，生坯中能够出现裂纹的形成。

图13以立体部分截面图示出了压力机3的压制工具2的另一示例性实施例。图14以沿着轴向方向5从上方观察的视图示出了根据图13的压制工具2。图14中图示了截面线XV-XV和XVI-XVI的轮廓。图15以根据图14的截面XV-XV示出了根据图13和图14的压制工具2的侧向图。图16以根据图14的另一截面XVI-XVI以侧向图示出了根据图13至图15的压制工具2。下面将一起描述图13至图16。参考关于图1至图5的解释。

通过分别与根据图1至图5的压制工具2或相应的压力机3对比，压制工具2在此具有八（8）个引导柱8、37，具体地四（4）个第一引导柱8和四（4）个第二引导柱37。

引导柱8、37在每种情况下从基板49延伸达模具容器板50。

每个平面板1、33在每种情况下还具有两（2）个提升缸4、47。每个提升缸4、47沿着轴向方向5延伸通过基板49达在平面板1、33上的链接部34、46。能够看出提升缸4、47的链接部34、46在每种情况下在平面板上被布置于相同的高度29处。

平面板1、33为了接触共用于平面板1、33的八个引导柱8、37的压制工具2在每种情况下具有八个圆柱形引导面7、31、35。第一平面板1具有带有第一下端部28的第一引导面7，并且第二平面板33具有带有第三下端部36的第三引导面35。第一平面板1相对于轴向方向5能够被布置在第二平面板33上方，并且平面板1、33在此能够被相互布置成使得第一引导面7接触公共引导柱8、37的第一引导柱8，并且第三引导面35接触公共引导柱8、37的第二（因此另一）引导柱37。在此第一下端部28相对于轴向方向5被布置在第三下端部36下方（见图15和图16）。

图17以立体图示出了根据图13至图16的压制工具2的平面板1。图18以沿着轴向方向5从上方观察的视图示出了根据图17的平面板1。图19以侧向图示出了根据图17和图18的平面板1。图20以根据图18的截面XX-XX以侧向图示出了根据图17至图19的平面板1。图21以根据图18的截面XXI-XXI以侧向图示出了根据图17至图20的平面板1。下面将一起描述图17至图21。参考关于图13至图16以及图6至图9的解释。

所图示平面板1借助于两个提升缸4、47被致动，其中，第一平面板1在每种情况下具有至每个提升缸4、47的一个链接部34、46。

平面板1还具有八个圆柱形引导面7、31，其中，每个引导面7、31在每种情况下接触一个引导柱8、37，其中，圆柱形第一引导面7具有第一下端部28，并且圆柱形第二引导面31具有第二下端部32（见图21），其中，第一下端部28和第二下端部32相对于轴向方向5被布置于不同的高度29处。

下端部28、32被布置于平面板1的下侧41上。第一引导面7的所有四（4）个第一下端部28在此在每种情况下被布置于共同高度处。此外，第二引导面的所有四（4）个第二下端部32在每种情况下被布置于共同高度处。具有被布置于共同高度29处的第一下端部28的第一圆柱形引导面7被布置成在圆周方向18上相互偏移90角度（同样，第二引导面31在此相对于第一引导面7在圆周方向18上偏移45角度）。

第一平面板1具有八个圆柱形引导面7、31，其中，第一引导面7接触第一引导柱8，并且第二引导面31接触第二引导柱37。第一圆柱形引导面7在每种情况下具有一个第一下端部28和一个第一上端部43，其中，第二圆柱形引导面31在每种情况下具有一个第二下端部32和一个第二上端部45。第一下端部28相对于轴向方向5被布置于第二下端部32下方不同的高度29处。第一上端部43相对于轴向方向5被布置于第二上端部45下方不同的高度29处。

第一链接部34和第二链接部46在上侧39上具有上链接面44。第一上端部43和上链接面44相对于轴向方向5被布置于不同的高度29处，并且因此被布置成在轴向方向5上相互间隔开。

上链接面44沿着轴向方向5在第一上端部43和第二上端部45之间被布置成相对于轴向方向5处于不同的高度29处。

上链接面44沿着轴向方向5在第一上端部43和第二下端部32之间被布置成相对于轴向方向5处于不同的高度29处。

平面板1至少在第一横截面10（例如图20所图示）（该第一横截面10在容器9和第一引导面7之间平行于轴向方向5且沿着延伸成与轴向方向5垂直的径向方向11延伸）中至少具有其中平面板1的壁厚13连续可变的第一区域12。在此在与轴向方向5平行的方向上确定壁厚13。

所述壁厚13连续可变，也就是说第一区域12在沿着径向方向11的每个相互邻近位置处在每种情况下具有另一壁厚13。

第一区域12在第一横截面10中具有第一中心线21，其中，第一中心线21相对于径向方向11以第一角22延伸。第一中心线21由在相应径向位置处存在的壁厚13的中心形成。

附图标记列表：

1 第一平面板

2 压制工具

3 压力机

4 （第一）提升缸

5 轴向方向

6 冲头

7 （第一）引导面

8 引导柱

9 容器

10 第一横截面

11 径向方向

12 第一区域

13 壁厚

14 第一范围

15 间距

16 第二横截面

17 角范围

18 圆周方向

19 第二区域

20 第二范围

21 第一中心线

22 第一角

23 第二中心线

24 第二角

25 第三区域

26 第三中心线

27 第三角

28 （第一）下端部

29 高度

30 反向区域

31 第二引导面

32 第二下端部

33 第二平面板

34 （第一）链接部

35 第三引导面

36 第三下端部

37 第二引导柱

38 第一轴向方向

39 上侧

40 第二轴向方向

41 下侧

42 最小部

43（第一）上端部

44 上链接面

45 第二上端部

46 第二链接部

47 第二提升缸

48 安装高度

49 基板

50 模具容器板

51 适配器

52 适配器上部分

53 适配器下部分

54 压力机框架

55 形成线

56 压制力

57 位置

58 联接器。

Claims (15)

1.一种平面板（1），用于压力机（3）的压制工具（2），其中，所述平面板（1）为了借助于至少一个提升缸（4）启动所述压力机（3）的冲头（6）而能够沿着轴向方向（5）位移；其中，所述平面板（1）具有至所述至少一个提升缸（4）的链接部（34）、为了接触引导柱（8、37）而与所述轴向方向（5）平行的至少一个至少部分圆柱形引导面（7、31）以及用于接触所述压力机（3）的所述冲头（6）或冲头保持件的居中布置的容器（9）；其中，所述平面板（1）至少在第一横截面（10）中在所述链接部（34）和所述容器（9）之间至少具有第一区域（12），所述第一横截面（10）平行于所述轴向方向（5）且沿着延伸成与所述轴向方向（5）垂直的径向方向（11）而延伸通过所述链接部（34）和所述容器（9），该第一区域（12）具有壁厚（13），其中，在所述第一区域（12）中且与所述容器（9）以及与所述链接部（34）间隔开的所述壁厚（13）至少具有最小部（42）。

2.根据权利要求1所述的平面板（1），其中，所述最小部（42）被配置为开口，所述开口将所述平面板（1）的在第一轴向方向（38）上指向的上侧（38）和所述平面板（1）的在与所述第一轴向方向（38）相反的第二轴向方向（40）上指向的下侧（41）连接到彼此。

3.根据前述权利要求中任一项所述的平面板（1），其中，在所述第一区域（12）中的所述壁厚（13）至少在所述容器（9）和所述最小部（42）之间连续可变。

4.一种平面板（1），用于压力机（3）的压制工具（2），其中，所述平面板（1）为了借助于至少一个提升缸（4）启动所述压力机（3）的冲头（6）而能够沿着轴向方向（5）位移；其中，所述平面板（1）具有至所述至少一个提升缸（4）的链接部（34）、为了接触引导柱（8、37）而与所述轴向方向（5）平行的至少一个至少部分圆柱形引导面（7、31）以及用于接触所述压力机（3）的所述冲头（6）或冲头保持件的居中布置的容器（9）；其中，所述平面板（1）至少在多个第一横截面（10）中至少具有其中壁厚（13）可变的第一区域（12），所述第一横截面（10）在所述容器（9）和布置所述链接部（34）的径向位置（57）之间平行于所述轴向方向（5）且沿着延伸成与所述轴向方向（5）垂直延伸的径向方向（11）且在圆周方向（18）上延伸成相互偏移；其中，在操作所述平面板（1）时且当传递压制力（56）时所述容器（9）的形成线（55）变形至多0.05毫米。

5.根据前述权利要求中的一项所述的平面板（1），其中，至少所述第一区域（12）在所述第一横截面（10）中具有第一中心线（21），其中，所述第一中心线（21）相对于所述径向方向（11）以至少10角度的第一角（22）延伸。

6.根据前述权利要求中的一项所述的平面板（1），其中，所述平面板（1）具有在第一轴向方向（38）上指向的上侧（39）以及在与所述第一轴向方向（38）相反的第二轴向方向（40）上指向的下侧（41）；其中，所述至少一个引导面（7、31）在所述上侧（39）上具有上端部（43、45）；其中，所述链接部（34）在所述上侧（39）上具有上链接面（44）；其中，所述上端部（43、45）和所述上链接面（44）相对于所述轴向方向（5）被布置于不同的高度（29）处并且因此被布置成在所述轴向方向（5）上相互间隔开。

7.根据权利要求6所述的平面板（1），其中，所述平面板（1）为了在每种情况下接触一个引导柱（8、37）而具有至少两个至少部分圆柱形引导面（7、31），其中，第一至少部分圆柱形引导面（7）具有第一下端部（28）和第一上端部（43），并且第二至少部分圆柱形引导面（31）具有第二下端部（32）和第二上端部（45），其中，所述第一下端部（28）相对于所述轴向方向（5）被布置于所述第二下端部（32）下方不同的高度（29）处，并且其中，所述第一上端部（43）相对于所述轴向方向（5）被布置于所述第二上端部（45）下方不同的高度（29）处。

8.根据权利要求7所述的平面板（1），其中，所述上链接面（44）沿着所述轴向方向（5）在所述第一上端部（43）和所述第二上端部（45）之间被布置成相对于所述轴向方向（5）处于不同的高度（29）处。

9.根据权利要求8所述的平面板（1），其中，所述上链接面（44）沿着所述轴向方向（5）在所述第一上端部（43）和所述第二下端部（32）之间被布置成相对于所述轴向方向（5）处于不同的高度（29）处。

10.根据前述权利要求中的一项所述的平面板（1），其中，所述平面板（1）为了借助于至少两个提升缸（4、47）启动所述压力机（3）的所述冲头（6）而能够沿着轴向方向（5）位移；其中，所述平面板（1）具有至第一提升缸（4）的第一链接部（34）和至第二提升缸（47）的第二链接部（46）；其中，所述链接部（34、46）相对于所述轴向方向（5）被布置于共同高度（29）处。

11.根据前述权利要求中的一项所述的平面板（1），其中，所述平面板（1）为了借助于至少两个提升缸（4、47）启动所述压力机（3）的所述冲头（6）而能够沿着轴向方向（5）位移；其中，所述平面板（1）具有至第一提升缸（4）的第一链接部（34）和至第二提升缸（47）的第二链接部（46）；其中，所述链接部（34、46）相对于所述轴向方向（5）被布置于不同的高度（29）处。

12.一种用于压力机（3）的压制工具（2），至少包括第一平面板（1）和第二平面板（33），其中，至少所述第一平面板（1）为了借助于至少一个提升缸（4）启动压力机（3）的冲头（6）而能够沿着轴向方向（5）位移；其中，至少所述第一平面板（1）具有至少所述至少一个提升缸（4）的链接部（34），其中，每个平面板（1、33）为了接触共用于所述平面板（1）的引导柱（8、37）在每种情况下具有至少一个至少部分圆柱形引导面（7、31），并且为了接触所述压力机（3）的所述冲头（6）或冲头保持件在每种情况下具有一个居中布置的容器（9）；其中，所述平面板（1、33）沿着轴向方向（5）能够彼此叠置，使得每个平面板（1、33）的相应的至少一个引导面（7、31）被布置成与相应其它的至少一个引导面（7、31）同轴；其中，至少所述第一平面板（1）是根据前述权利要求中的一项所述的平面板（1）；其中，所述平面板（1、33）能够被布置成沿着所述轴向方向（5）且沿着所述径向方向（11）至少部分相互重叠。

13.根据权利要求12所述的压制工具（2），其中，所述平面板（1、33）为了接触共用于所述平面板（1、33）的两个引导柱（8、37）在每种情况下具有至少两个至少部分圆柱形引导面（7、31、35）；其中，所述第一平面板（1）具有带有第一下端部（28）的第一至少部分圆柱形引导面（7），并且所述第二平面板（33）具有带有第三下端部（36）的第三至少部分圆柱形引导面（35），其中，所述第一平面板（1）相对于所述轴向方向（5）能够被布置在所述第二平面板（33）上方，并且所述平面板（1、33）在此能够被相互布置成使得所述第一引导面（7）接触公共引导柱（8、37）中的第一引导柱（8），并且所述第三引导面（35）接触所述公共引导柱（8、37）中的第二引导柱（37）；其中，所述第一下端部（28）相对于所述轴向方向（5）在此被布置在所述第三下端部（36）下方。

14.平面板（1）在用于生产生坯的压力机（3）的压制工具（2）中的用法；其中，所述平面板（1）为了借助于至少一个提升缸（4）启动所述压力机（3）的冲头（6）而能够沿着轴向方向（5）位移；其中，所述平面板（1）具有至所述至少一个提升缸（4）的链接部（34）、为了接触引导柱（8、37）而与所述轴向方向（5）平行的至少一个至少部分圆柱形引导面（7、31）以及用于接触所述压力机（3）的所述冲头（6）或冲头保持件的居中布置的容器（9）；其中，所述平面板（1）至少在第一横截面（10）中在所述链接部（34）和所述容器（9）之间至少具有第一区域（12），所述第一横截面（10）平行于所述轴向方向（5）且沿着延伸成与所述轴向方向（5）垂直的径向方向（11）而延伸通过所述链接部（34）和所述容器（9）、所述第一区域（12）具有壁厚（13），其中，在所述第一区域（12）中且与所述容器（9）以及与所述链接部（34）间隔开的所述壁厚（13）至少具有最小部（42）。

15.平面板（1）在用于生产生坯的压力机（3）的压制工具（2）中的用法；其中，所述平面板（1）为了借助于至少一个提升缸（4）启动所述压力机（3）的冲头（6）而能够沿着轴向方向（5）位移；其中，所述平面板（1）具有至所述至少一个提升缸（4）的链接部（34）、为了接触引导柱（8、37）而与所述轴向方向（5）平行的至少一个至少部分圆柱形引导面（7、31）以及用于接触所述压力机（3）的所述冲头（6）或冲头保持件的居中布置的容器（9）；其中，所述平面板（1）至少在多个第一横截面（10）中至少具有其中壁厚（13）可变的第一区域（12），所述第一横截面（10）在所述容器（9）和布置所述链接部（34）的径向位置（57）之间平行于所述轴向方向（5）且沿着延伸成与所述轴向方向（5）垂直的径向方向（11）且在圆周方向上延伸成相互偏移；其中，在操作所述平面板（1）时且当传递压制力（56）时所述容器（9）的形成线（55）变形至多0.05毫米。

Images