JP7074783B2 - 平面プレート、加圧ツール、及び平面プレートの使用方法 - Google Patents

Description

本発明は、プレス、特に圧粉体を製造するための粉体プレスの加圧ツール用の平面プレートに関する。さらに、本発明は圧粉体を製造するためのプレスの加圧装置の平面プレートの使用方法に関する。焼結することができる圧粉体、すなわちプレス処理後に焼結することができる圧粉体が、特に本プレスにより製造される。本プレスでは、特に金属及び／又はセラミックの粉末が、圧粉体を形成するように圧縮できる。

この種の公知のプレス機は、少なくともダイと、１又は複数の上部パンチを備える上部加圧ツールと、１又は複数の下部パンチを備える下部加圧ツールとを備える。ダイの内周面には、粉体用又は製造された圧粉体それぞれの収容部が形成される。上部加圧ツールの少なくとも１つの上部パンチは、上部に向かって開いているダイの第１端部を介して軸方向に沿って、特にダイの内部へ移動することができる。本明細書では少なくとも１つの上部パンチがダイの内周面に沿ってスライドして、粉体を加圧圧縮する。下部に向かって開いているダイの第２端部を介して軸方向に沿ってダイの内部へ移動する又はダイの上部位置と下部位置との間を移動するそれぞれ少なくとも１つの下部パンチが、特に付加的に提供できる。従って、粉体は、少なくとも１つの上部パンチと少なくとも１つの下部パンチとの間で圧粉体を形成するように、圧縮され、ダイの内周面は、特に圧粉体の側面の輪郭を決定することとなる。

１つの又は各加圧ツールは、特に複数のパンチを備え、粉体を圧縮する少なくとも１つのパンチは、少なくともさらに１つのパンチに対して軸方向に沿って移動可能である。本明細書では各パンチ（及び圧縮力を伝えるために上記パンチに接続されている加圧ツールの各構成要素）は、ツール平面に割り当てることができる。少なくとも１つのリフティングシリンダーによって作動し、かつ／又はリフティングシリンダーによって軸方向に沿って移動する平面プレート（ツール平面プレートとしても参照される）が、各（移動可能な）パンチを移動させるために通常は提供される。平面プレートは、軸方向に沿って延びる少なくとも１つのガイドカラムによってガイドできる。周方向の平面プレートの傾斜及び／又は半径方向に沿って延びる軸周りの平面プレートの傾斜は、少なくとも１つのガイドカラムを介して最小化又は抑止がそれぞれされる。少なくとも上部又は下部加圧ツールの様々な平面プレートが、ガイドカラムによってまとめてガイドできる。

平面プレートから少なくとも１つのパンチまで伝えられる圧縮力を伝えるパンチホルダーは、平面プレートと、ダイ内の粉体に接触する少なくとも１つのパンチとの間に付加的に配置することができる。さらに、平面プレートの圧縮力を軸方向及びパンチへ向かう半径方向に伝える圧縮プレートが、パンチ又はパンチホルダーそれぞれと、平面プレートとの間に提供できる。パンチとパンチホルダーとはそれぞれ、クランププレート、又はそれに代えてバヨネット締結又はボール形ソケットを介して圧縮プレート又は平面プレートに固定することができる。

公知の加圧ツール又はプレス機それぞれの場合、少なくとも１つのガイドカラムと、少なくとも１つのリフティングシリンダーへの１つのリンクとを介してガイドされることで特徴付けられる個々の平面プレートは、互いに軸方向に離されて、互いの頂部に配置される。換言すれば、上記平面プレートは、恒久的に軸方向に沿って異なる高さ（水準）で配置されている。本明細書では、平面プレートは立方体、直方体又は円盤状となるように実現することができる。平面プレートは、圧縮プレート、パンチホルダー又はパンチ用に、ガイドカラムの１つ接触するように提供される円筒状のガイド面に少なくとも至るまでの半径方向に沿って、中央に配置された収容部との間に延びている。

プレス機は、例えば米国特許第５４９８１４７号で知られている。そこで図示されている平面プレートは、断面が長方形で、対応する壁厚を有するように形成されている。平面プレートは、リフティングシリンダーのピストン又はパンチに接続する圧縮プレートが平面プレート上に到達できるように、小領域に穴が開けられている。しかし、本明細書では断面の変形は、ガイドカラム上のガイド面と、圧縮プレート用の中央の収容部との間の領域では生じず、ある範囲に連続的に生じることもないが、各場合で１つの場所、特に圧縮プレート用の中央の収容部でのみ発生し、断面変形は、軸方向に平行に延びる側壁によって通常は形成される。

公知のプレス機又は加圧ツールのそれぞれの構成は、軸方向に大きな高さを有する。それぞれのツールプレート（つまりパンチ、付加的に関連するパンチホルダー、付加的に関連する圧縮プレート）の個々の構成要素は、各ツールプレートで異なる弾性が存在するように、各ツールプレートのダイから出て、軸方向に異なる遠さで延びている。ツールプレートの弾性は、リンク上のリフティングシリンダーを介して、又は収容部上のパンチ又はパンチホルダーを介してそれぞれで圧縮力が作動した結果として、特に軸方向のツールプレートの構成要素の変形を表す。弾性の単位は、ｍ／Ｎ［メートル／ニュートン］である。

異なる弾性の結果、（圧縮力が減少し）異なるツール平面間の構成要素の広がり方が異なるため、製造される圧粉体の離形が問題となり得、圧粉体に亀裂の形成が発生し得る。

それらの状況に鑑みて、先行技術を参照して記載された問題を少なくとも部分的に改善するか、さらには解決することを本発明の目的とする。特に、弾性の違いが少なくとも最小化され、そのうえ、加圧ツールを、より小さな設置高さでそれぞれ製造し、又は提供することができる。さらに、少なくとも平面プレートの質量が理想的に低減される。従って、プレス機又は平面プレートそれぞれの組立が、簡単化され、また付加的にさらに迅速に実行される。特に、より小さい設置高さを有する比較的コンパクトなプレス機でも使用でき、ここでも材料やコストを節約することができる。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の特徴を備える平面プレート及び請求項１３による平面プレートの使用方法が提供される。有利な実施形態が、従属請求項の主題である。請求項の個々に列挙された特徴は、技術的に適切な方法で互いに組み合わせ可能であり、記載からの説明的な事実と図面の詳細によって補間され、本発明のさらなる実施形態の変形例が示唆され得る。

プレス、特に圧粉体を製造するための粉体プレスの加圧ツール用の平面プレートが、この目的に寄与している。焼結することができる圧粉体、すなわちプレス工程後に焼結することができる圧粉体が特に本プレスにより製造できる。特に、金属及び／又はセラミック粉末を、プレスにより圧粉体が形成できるように圧縮することができる。

平面プレートは、特に一体化されるように実現される。

少なくとも１つのリフティングシリンダーを介してプレス機のパンチを作動させるための平面プレートは、軸方向に沿って移動することができる。平面プレートは、第１軸方向を指す上側と、第１軸方向とは反対側の第２軸方向を指す下側と、少なくとも１つのリフティングシリンダーへのリンクと、プレス機のパンチ又はパンチホルダーと接触し、中央に配置される収容部とを、第１ガイドカラムと接触するため軸方向に平行である少なくとも部分的に円筒状の少なくとも第１ガイド面と、第２ガイドカラムと接触するため軸方向に平行である少なくとも部分的に円筒状の少なくとも第２ガイド面と共に有する。平面プレートの下側に、第１ガイド面が第１下端を有し、第２ガイド面が第２下端を有する。第１下端と第２下端とが、軸方向に対して互いに異なる高さで配置され、つまり軸方向に互いに離れるように配置される。

複数のリフティングシリンダーが平面プレートの移動に用いることができ、この例では平面プレートは、各々１つのリフティングシリンダーに対して１つのリンクを有する。平面プレートに対して少なくとも１つのリフティングシリンダーは、半径方向に平行である軸周りで、平面プレートが上記軸周りの平面プレートの傾斜を引き起こすトルクをできるだけ小さくして衝突するように配置することができる。このため、例えば互いに１８０度オフセットするように周方向に沿って配置された２つのリフティングシリンダーが特に提供される。

平面プレートは、軸方向に垂直な方向に互いに離れるように配置される複数の（好ましくは４つの）少なくとも部分的に円筒状のガイド面を有することができる。平面プレートは、少なくとも１つのガイド面を横切る軸方向に沿った少なくとも１つのガイドカラムによってガイドでき、上記ガイドカラムは上記軸方向に沿って延びている。周方向の平面プレートの傾斜及び／又は半径方向に沿って延びる軸周りの平面プレートの傾斜は、少なくとも１つのガイドカラムを介して最小化又は抑止がそれぞれなされる。少なくとも上部又は下部加圧ツールの平面プレートは、共通のガイドカラムによってガイドできる。

プレス機のパンチ又はパンチホルダーに接触する収容部は、特に中央に配置され、換言すれば、軸方向に沿って見た時に（ほぼ）平面プレートの中央にある。収容部の中央配置は、特に上記収容部が複数のリンク間の中央、又は複数のリンクから等距離となるように、つまりリフティングシリンダーの力の導入点に対して中央となるように位置するときに、実現される。収容部は、半径方向に平行な軸周りの圧縮力での平面プレートの衝突時の平面プレートが上記軸周りの平面プレートの傾斜の原因となり得るトルクをできるだけ小さくして衝突するように、複数のリフティングシリンダーと複数のガイドカラムとの間（の中心）となるように配置することができる。

収容部は、丸く、好ましくは円形となるように実現することができる。収容部は、軸方向に平行に延び、かつ／又は収容部と同軸となるように配置される長手方向軸を有することができる。半径方向は、軸方向に垂直に延び、特にそれぞれで長手方向軸から出ている。

収容部はパンチと接触し、かつ／又はパンチ又はパンチホルダーをそれぞれ支持する収容部面を有することができる。パンチ又はパンチホルダーはそれぞれクランププレート、ネジ留め、バヨネット締結又は同様の手段で収容部に固定することができる。

平面プレートは、４つのガイドカラム（つまりそれぞれが１つのガイドカラム）に接触する４つ（あるいはそれ以上）の少なくとも部分的に円筒状のガイド面を有し、各ガイド面は下端を有する。２つのガイド面（あるいは少なくとも２つのガイド面）の下端は、各々同じ高さに配置することができる。

特に、２つのガイド面がそれぞれに提供され、上記ガイド面の下端が同じ高さで配置される。従って、２つの少なくとも部分的に円筒状の第１ガイド面の各々は、特に第１下端を構成し、少なくとも部分的に円筒状の第２ガイド面の各々は、特に第２下端を構成する。第１下端と第２下端とは、軸方向に対して互いに異なる高さで配置することができる。

第１下端と第２下端とは、平面プレートの下側に配置することができる。

ガイド面は、異なる高さで配置することができる。これにより、同じ高さで排他的に配置されているガイド面を有する平面プレートと比較して、軸方向に垂直に延びる軸周りの平面プレートの傾斜を減少させること、又は完全に抑止することが、それぞれできる。

同じ高さで配置される下端を有する２つのガイド面は、周方向に９０度又は１８０度で互いにオフセットするように配置することができる。

１つの平面プレートのガイド面の全ての下端は、好ましくは軸方向に対して互いに異なる高さで配置することができる。

軸方向に対して異なる高さで配置されている平面プレートの下端は、それぞれに特に最小５ミリメートル、特に最小２０ミリメートル、好ましくは最小１００ミリメートル、特に好ましくは最小２００ミリメートル、軸方向に沿って互いに離れている。

平面プレートの上側に第１ガイド平面が、特に第１上端を有し、第１下端と第１上端とが軸方向に対して互いに異なる高さで、つまり互いに軸方向に離れるように配置される。第１下端と第２下端とが、軸方向にその距離の最小５０％、好ましくは最小１００％、特に好ましくは最小１５０％、互いに離れるように配置される。

収容部とガイド面との間（又は収容部と少なくとも１つのガイド面が配置されている半径方向に沿った位置との間）で、軸方向に対して平行で、かつ半径方向に沿って延びる少なくとも第１断面で平面プレートが、壁厚と（壁厚の）第１中央ラインとを有する少なくとも第１領域を有する。半径方向の第１領域は、第１中央ラインが半径方向に対して最小１０度、特に最小２０度、好ましくは最小４５度の第１角度で延びる第１範囲にわたって延びている。第１中央ラインは、特に最大８５度、好ましくは最大８０度の第１角度で延びている。

壁厚は、軸方向に平行な平面プレートの材質の厚さを示している。中心ラインは、第１断面のある平面プレートの断面エリアの幾何学的中心を通る。第１中央ラインは、それぞれ半径位置にある壁厚の中心によって定義することができる。

公知の平面プレートは、軸方向に実質的に一定の壁厚を有する。収容部とガイド面との間で、軸方向に対して平行で、かつ軸方向に垂直となるように延びる半径方向に沿って延びる断面で、平面プレートが、特に実質的に一定の壁厚を有する長方形状となるように実現され、平面プレートの上側と、平面プレートの下側と、そして壁厚の中央ラインもまた半径方向と平行となるように延びている。米国特許第５４９８１４７号に示されている平面プレートは、断面で長方形となるように形成され、一定の壁厚を有する。平面プレートは、リフティングシリンダーのピストン又はパンチに接続する圧縮プレートが平面プレート上に到達できるように、小領域に穴が開けられている。しかし、ここでは断面の変形あるいは壁厚の変化は、それぞれガイドカラムのガイド面と、圧縮プレートの中央の収容部との間の領域では生じず、特に圧縮プレート用の中央の収容部でのみ発生し、断面の変形は典型的には軸方向に平行に延びる側壁によって形成される。この公知技術は現在では当てはまらない。

半径方向の第１領域は、半径方向に沿った第１断面にある中央の収容部とガイド面との間（例えば収容部と、少なくとも１つのガイド面が配置されている半径方向に沿った位置との間）の最小間隔の最小１０％、特に最小２０％、好ましくは３０％である第１範囲にわたって延びることができる。第１範囲は、最小５ｍｍ、最小１０ｍｍ又は最小２０ｍｍとすることができる。

平面プレート上の収容部は、パンチ又はパンチホルダーを配置することができる収容面又は機能領域（以下、「収容部の一部」ともいう）を備えることができる。最小間隔は、ガイド面と、ガイド面に最近接するように半径方向に沿って配置される収容部の一部との間で決定することができる。

収容部とガイド面との間（又は収容部と、少なくとも１つのガイド面が配置される半径方向に沿った位置それぞれとの間）で半径方向に沿って延びる少なくとも第２断面で、周方向の第１断面に対してある角度範囲（例えば最小１度あるいは最小５度）で、回転するように配置されている平面プレートは、壁厚及び第２中央ラインを有する少なくとも第２領域を有することができる。ここで、半径方向の第２領域は、（それより大きい又は小さい）第１範囲とは異なる第２範囲にわたって延びている。第２断面において第２中央ラインは、半径方向に対して最小１０度、特に最小２０度、好ましくは４５度の第２角度で延びている。第２中央ラインは、特に最大８５度、好ましくは最大８０度の第２角度で延びている。

付加的に、第１断面に対して９０度又は１８０度の角度範囲で回転するように周方向に配置される断面は、第１断面と同一となるように排他的に実現することができる。

第２断面は、軸方向に平行で、かつ半径方向に沿うように、つまり第１断面に対して１つの周方向にのみ回転するように延びることができる。

特に第１角度は、第２角度とは最小１０度、特に最小２０度異なる。

第１断面（あるいは他の第２断面）に平面プレートは、第１領域と半径方向に隣接する第３領域を有することができる。ここで、第３領域は、半径方向に対して、最小１０度、特に最小２０度で、最大８５度の第３角度で、少なくとも部分的に延びる第３中央ラインを有する。第１角度（又は第２角度）と第３角度とは、半径方向に対して互いに反対方向となるように向けられている。第１中央ラインの記載でなされた説明は、第３中央ラインに同様に適用される。

平面プレートは、第１軸方向を指す上側と、第１軸方向とは反対側の第２軸方向を指す下側とを有することができる。第１断面の第１領域で平面プレートの上側及び／又は下側は、第１中央ラインと平行となるように、かつ／又は半径方向に対して最小１０度、好ましくは最小２０度、特に好ましくは最小４５度の第１角度で、かつ最大８０度特に最大８５度の第１角度となるように延びることができる。

第１断面の第３領域にある平面プレートの上側及び／又は下側は、第３中央ラインと平行に、かつ／又は半径方向に対して最小１０度、好ましくは最小２０度、特に好ましくは最小４５度の第３角度で、最大８０度、特に最大８５度の第３角度となるように延びることができる。

第１断面は、ガイド面を通って延びることができる。ガイド面は、軸方向に対する高さ（水準）で配置される下端を（平面プレートの下側に）有することができる。平面プレートの反転領域は、第１断面の第１領域と第３領域との間に配置することができる。軸方向に対する上記反転領域は、下端の下方に配置することができる。

さらに、少なくとも第１平面プレートと第２平面プレートとを備えるプレス機用の加圧ツールが提案されている。少なくとも１つのリフティングシリンダーを介してプレス機のパンチを作動させる少なくとも第１平面プレートは、軸方向に沿って移動可能である。少なくとも第１平面プレートは、少なくとも１つのリフティングシリンダーへのリンクを有する。平面プレートに共通するガイドカラムと接触する各平面プレートは、それぞれに少なくとも１つの少なくとも部分的に円筒状のガイド面を有し、プレス機のパンチ又はパンチホルダーに接触するため、それぞれに中央に配置された１つの収容部を有する。軸方向に沿った平面プレートは、各平面プレートのそれぞれ少なくとも１つのガイド面が、それぞれ他の少なくとも１つのガイド面と同軸となるように配置されるよう、互いの頂部に配置することができる。少なくとも第１平面プレートは、上述した平面プレートと同様に実現することができる。平面プレートは、軸方向に沿って、かつ半径方向に沿って、少なくとも部分的に互いにオーバーラップするように配置することができる。上記平面プレートは、少なくとも２つの平面プレートの一部が軸方向に対して同一の高さで（従って半径方向に沿って互いに隣接するように）特に互いに配置することができる。

平面プレートは、加圧ツールの設置高さが削減できるよう、互いに入れ子となるように（従って軸方向に互いに離れるように排他的ではなく）配置することができる。ここで、入れ子とは、平面プレートが軸方向に沿って互いの頂部に配置可能であること、及び半径方向に互いの横に平面プレートの少なくとも一部があるように配置可能であることを意味する。

平面プレートに共通する２つのガイドカラムに接触する加圧ツールの平面プレートは、それぞれに少なくとも２つの少なくとも部分的に円筒状のガイド面を有することができる。第１平面プレートは、第１下端を有する少なくとも部分的に円筒状の第１ガイド面を有し、第２平面プレートは、第３下端を有する少なくとも部分的に円筒状の第３ガイド面を有する。軸方向に対して第１平面プレートは、第２平面プレートより上方に配置される。平面プレートは、共通するガイドカラムのうち第１ガイドカラムに第１ガイド面が接触し、共通するガイドカラムのうち第２（従って別の）ガイドカラムに第３ガイド面が接触するように、互いに配置される。軸方向に対して第１下端は、第３下端よりも下方に配置される。

平面プレートの記載で上述したように、平面プレートのガイド面は、軸方向に異なる平面プレートのガイド面が異なるガイドカラム上にある平面プレートに対して逆の順序で配置することができるよう、異なる高さで配置することができる。これにより、同じ高さで排他的に配置されているガイド面を有する平面プレートと比較して、軸方向に対して垂直に延びる軸周りの平面プレートの傾斜を減少させること、又は完全に抑止することが、それぞれでき、平面プレートの入れ子配置は、加圧ツールを全体でより低い設置高さとできるように、実施することができる。

平面プレートに関する説明は、加圧ツールにも同様に当てはまり、その逆も正しい。

さらに、圧粉体を製造するためのプレス機の加圧ツールにおける、特に上述した加圧ツールにおける、平面プレート、特に上述した平面プレートの使用方法が提案されている。焼結可能な圧粉体、つまりプレス工程後に焼結することができる圧粉体をプレスによって特に製造することができる。特に、金属及び／又はセラミックの粉末を、プレスで圧粉体を形成するように圧縮することができる。

少なくとも１つのリフティングシリンダーを介してプレス機のパンチを作動させる平面プレートは、軸方向に沿って移動可能である。平面プレートは、第１軸方向を指す上側と、第１軸方向とは反対側の第２軸方向を指す下側と、少なくとも１つのリフティングシリンダーへのリンクと、プレス機のパンチ又はパンチホルダーと接触し、中央に配置される収容部とを、第１ガイドカラムと接触するため軸方向に平行である少なくとも部分的に円筒状の少なくとも第１ガイド面と、第２ガイドカラムと接触するため軸方向に平行である少なくとも部分的に円筒状の少なくとも第２ガイド面と共に有する。平面プレートの下側に、第１ガイド面は第１下端を有し、第２ガイド面は第２下端を有する。第１下端と第２下端とは、軸方向に対して互いに異なる高さで配置され、つまり軸方向に互いに離れるように配置される。

平面プレート及び／又は加圧ツールに関する説明は、提案する使用方法に同様に当てはまり、その逆も正しい。

プレス機を作動させる方法は、平面プレート及び／又は加圧ツールを介して特に実施可能であり、プレス機は、（上述した）加圧ツールと共に、少なくとも１つのガイドカラムと、少なくとも１つのリフティングシリンダーとを備える。この方法は、少なくとも次のステップを備える；
ａ）プレスと加圧ツールとを提供すること；
ｂ）第１平面プレートと第２平面プレートとをプレス機に配置すること；平面プレートは軸方向に沿って、各平面プレートのそれぞれの少なくとも１つの少なくとも円筒状のガイド面が、それぞれ他の少なくとも１つのガイドメント同軸となるように配置されるよう、互いの頂部に配置される；
ここで平面プレートは、少なくとも２つの平面プレートの一部が軸方向に対して（そして半径方向に互いに近接して）同一の高さとなるよう、互いに軸方向に沿ってオーバーラップするように配置される。

平面プレートのデザインは、研磨、ワイヤーカット、垂直侵食、ハード切削加工はもちろん、旋盤細工、切削加工、製材、ボーリング等といった公知の製造方法を用いて、作ることができる。平面プレートは、いわゆる付加的方法、例えばレーザー焼結法（粉末の初期材料の焼結によって３次元構造を製造する；加工中は層毎に製造される３Ｄ印刷の方法）により製造することができる。その結果、平面プレートの自由なデザインが可能であり、平面プレートの質量を低減することができ、また平面プレートの剛性あるいは弾性をそれぞれ目標とする値に設定することができる。

平面プレートの剛性は、リンク上のリフティングシリンダーを介して、あるいは収容部上のパンチ又はパンチホルダーそれぞれを介して加わる圧縮力とは逆の軸方向の変形に対する平面プレートの抵抗を特に指す。剛性の単位は、Ｎ／ｍ［ニュートン／メートル］である。

剛性は、次のようにして例えば平面プレート上に特に軸方向に作用する特定の圧縮力［Ｎ］に対する平面プレートの変形、特に弾性変形が特定できるＦＥＭ解析を介して、決定することができる（そして、平面プレートの材質の軸方向の変位が特定でき、上記変位が［ｍ］で表される）。上記変数の比（圧縮力［Ｎ］／材質の変位［ｍ］）が、平面プレートの剛性を表す。

平面の剛性が低いほど、平面プレートの弾性変形（弾性）は高くなる。圧粉体製造（特に離形時又は圧縮力の緩和中のそれぞれ）における異なる平面プレートの異なる剛性は、亀裂の形成、ひいては圧粉体の破壊につながる可能性がある。

特に（上述した）全ての平面プレートのうち、少なくとも２つの平面プレートの弾性又は剛性は、それぞれ最大２０％あるいは最大１０％までの変化とすることが好ましい。

ここで使用されている数字（「第１」、「第２」、・・・）は、主として同じ種類の複数の物あるいは変数を区別するため（のみに）役立つものであり、従って特に相互依存及び／又は上記の物や変数の順序を意味するものではないことは、注意を要する。相互依存及び／又は順序が必要な場合、ここでは明示的に述べられる、又は特に記載されたデザインの実現を研究する分野の熟練者にとって明らかな方法で導かれる。

本発明及び技術的内容は、図面を参照して以下により詳細に説明される。本発明は、示される例示的な実施形態によって限定されるものではないことを指摘しておくべきである。特に明示的に示した場合を除き、図で説明した事実の一部分を抽出し、本記載及び／又は図面からの他の構成部分や発見物と組み合わせることも可能である。特に図及び特に図示されたサイズ比は、概略図にすぎないことを指摘しておくべきである。同じ参照番号は、同じ物を示しており、他の図の説明は、適当な場所で付加的に用いることができる。

図において、
図１は、プレス機の加圧ツールを示す部分的に断面を含む斜視図である。 図２は、図１の加圧ツールを示す斜視断面図である。 図３は、図１及び図２の加圧ツールを示す軸方向に沿った上面図である。 図４は、図３のＩＶ－ＩＶ断面での加圧ツールの側面図である。 図５は、図１から図４の加圧ツールを示す図３のさらにＶ－Ｖ断面での側面図である。 図６は、図１から図５の加圧ツールの平面プレートを示す斜視図である。 図７は、図６の平面プレートを示すさらなる斜視図である。 図８は、図６及び図７の平面プレートを示す図９のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面での側面図である。 図９は、図６から図８の平面プレートを示す軸方向に沿った上面図である。 図１０は、公知の加圧ツールを示す側方断面図である。 図１１は、公知のプレス機用のアダプタを示す側方断面図である。 図１２は、公知のアダプタ用プレスフレームを示す。 図１３は、プレス機の加圧ツールのさらなる一実施形態を示す部分的に断面を含む斜視図である。 図１４は、図１３の加圧ツールを示す軸方向に沿った上面図である。 図１５は、図１３及び図１４の加圧ツールを示す図１４のＸＶ－ＸＶ断面での側面図である。 図１６は、図１３から図１５の加圧ツールを示す図１４のさらにＸＶＩ－ＸＶＩ断面での側面図である。 図１７は、図１３から図１６の加圧ツールの平面プレートを示す斜視図である。 図１８は、図１７の平面プレートを示す軸方向に沿った上面図である。 図１９は、図１７及び図１８の平面プレートを示す側面図である。 図２０は、図１７から図１９の平面プレートを示す図１８のＸＸ－ＸＸ断面での側面図である。 図２１は、図１７から図２０の平面プレートを示す図１８のＸＸＩ－ＸＸＩ断面での側面図である。

図１は、プレス機３の加圧ツール２を、部分的断面を含む斜視図で示している。図２は、図１の加圧ツール２を、図３のＩＩ－ＩＩ断面での斜視図で示している。図３は、図１及び図２の加圧ツール２を、軸方向５に沿った上面図で示している。切断線ＩＩ－ＩＩ、ＩＶ－ＩＶ及びＶ－Ｖのプロファイルは図３に図解されている。図４は加圧ツールの側面図を、図３のＩＶ－ＩＶ断面で示している。図５は、図１から図４の加圧ツール２を、図３のさらにＶ－Ｖ断面で示している。図１から図５は、以下にまとめて説明する。

加圧ツール２は、複数の平面プレート１、３３である２つの第１平面プレート１及び２つの第２平面プレート３３、つまり軸方向５に沿って互いの頂部に配置される４つの平面プレート１、３３を備える。４つの平面プレート１、３３の各々は、図９に示すように、２つのリフティングシリンダーである第１リフティングシリンダー４及び第２リフティングシリンダー４７によって軸方向５に沿って再配置される。従って、各平面プレート１、３３は、２つのリンクである第１リフティングシリンダー４への第１リンク３４と、第２リフティングシリンダー４７への第２リンク４６とを有する。さらに、４つのガイドカラムである２つの第１ガイドカラム８と２つの第２ガイドカラム３７とが提供され、平面プレート１、３３に共通するガイドカラム８、３７に接触する各平面プレート１、３３は、それぞれに４つの円筒状のガイド面、具体的に言うと第１ガイドカラム８上の第１ガイド面７及び第２ガイドカラム３７上の第２ガイド面３１を有する（なお、第２平面プレート３３は、第２ガイドカラム３７上の少なくとも１つの第３ガイド面３５を有する）。さらに、各平面プレート１，３３は、それぞれに１つの中央に配置され、プレス機３のパンチ６（図８参照）又はパンチホルダー（ここでは同様にパンチ６として表現する）に接触する収容部９を有する。平面プレート１、３３は、各平面プレート１、３３のガイド面７、３１、３５が、それぞれに他の平面プレート１、３３の対応するガイド面７、３１、３５と同軸となるように配置されるよう、軸方向５に沿って互いの頂部に配置されている。平面プレート１、３３は、加圧ツール２の設置高さ４８が削減できるように、個々の平面プレート１、３３の少なくとも一部が軸方向５に対して同じ高さ２９となるよう（そして、半径方向１１に沿って互いに近接するように）、軸方向５及び半径方向１１に沿って少なくとも部分的に互いにオーバーラップすることができる。平面プレート１、３３は、互いに入れ子となるように（つまり軸方向に互いに離れるように排他的ではなく）配置することができる。ここで、入れ子とは、平面プレート１、３３が軸方向５に沿って互いの頂部に配置可能であること、及び半径方向に互いの横の異なる平面プレート１、３３の少なくとも一部を有するように配置可能であることを意味する。

ここでさらに、加圧ツール２は、ベースプレート４９と、ダイ収容部プレート５０とを備え、その間にガイドカラム８、３７が延び、その間に平面プレート１、３３が配置されている。

平面プレート１、３３に共通するガイドカラム８、３７に接触する加圧ツール２の平面プレート１、３３は、それぞれに４つの円筒状のガイド面７、３１、３５を有する。第１平面プレート１は、第１下端２８を有する第１ガイド面７を有し、第２平面プレート３３は、第３下端３６を有する第３ガイド面３５を有する。軸方向５に対して第１平面プレート１は、第２平面プレート３３の上側に配置させることができ、ここでは平面プレート１、３３は第１ガイド面７が共通のガイドカラム８、３７のうちの第１ガイドカラム８に接触し、第３ガイド面３５が共通のガイドカラム８、３７のうちの第２（つまり他の）ガイドカラム３７に接触するように、互いに配置することができる。ここで軸方向５に対して第１下端２８は、第３下端３６より下側に配置される（図３に示すＩＶ－ＩＶ断面プロファイルを含む図４参照）。

平面プレート１、３３の記載で上述したように、平面プレート１、３３のガイド面７、３１、３５は、軸方向５に異なる平面プレート１、３３のガイド面７、３１、３５が、平面プレート１、３３に対して逆の順序で異なるガイドカラム８、３７上に配置できるように異なる高さ２９で配置されている。このため、軸方向５に垂直となるように延びる軸周りの平面プレート１、３３の傾斜は、同じ高さ２９で排他的に配置されるガイド面７、３１、３５を有する平面プレート１、３３と比較して、減少又は完全に抑止のいずれかとでき、平面プレート１、３３の入れ子配置は、全体で加圧ツールがより低い設置高さとできるよう、実施することができる。

プレス機３を作動させる方法は、平面プレート１、３３と加圧ツール２を介して実施することができる。ここで、プレス機３は、上述した加圧ツール２と同様に、少なくとも１つのガイドカラム８、３７と、少なくとも１つのリフティングシリンダー４、４７とを備える。その方法のステップａ）によれば、プレス機３及び加圧ツール２が提供される。その方法のステップｂ）によれば、少なくとも第１平面プレート１及び第２平面プレート３３は、プレス機３（従ってベースプレート４９とダイ収容部５０との間に）配置される。ここで、軸方向５に沿う平面プレート１、３３は、各平面プレート１、３３のそれぞれ少なくとも１つの円筒状のガイド面７、３１、３５がそれぞれ他の少なくとも１つのガイド面７、３１、３５と同軸となるように配置されるよう、互いの頂部に配置される。平面プレート１、３３は、少なくとも２つの平面プレート１、３３の一部が軸方向５に対して同じ高さ２９で配置されるように（そして、半径方向１１に沿って互いに近接するように）、軸方向５及び半径方向１１に沿って少なくとも部分的に互いにオーバーラップするように配置されている。

見て分かるように、平面プレート１、３３は一体となるように実現されている。

以下の参照は、図１から図５に図示された平面プレートの下から２番目の個別の平面プレートについてなされるものである。少なくとも１つのリフティングシリンダー４、４７を介してプレス機３のパンチ６を作動させる平面プレート１は、軸方向５に沿って移動可能である。平面プレート１は、少なくとも１つのリフティングシリンダー４、４７へのリンク３４、３６と、ガイドカラム８、３７に接触するため軸方向５に平行である少なくとも１つの円筒状のガイド面７、３１と、中央に配置され、プレス機３のパンチ６又はパンチホルダーに接触する収容部９とを有する。収容部９とガイド面７との間で軸方向５と平行に延びており、かつ軸方向５に垂直となるように延びる半径方向１１に沿って延びている少なくとも第１断面１０で、平面プレート１は、平面プレート１の壁厚１３が連続的に変化する第１領域１２を少なくとも有する。

図示された平面プレート１は、２つのリフティングシリンダー４、４７を介して作動し、平面プレート１は、各リフティングシリンダー４、４７への１つのリンク３４、３６をそれぞれに有する。１つのリフティングシリンダー４、４７、あるいは複数のリフティングシリンダー４、４７は、半径方向１１に平行な軸周りにできるだけ小さいトルクで平面プレート１が衝突するよう、それぞれ平面プレート１に対して、特に配置されている。

平面プレート１は、軸方向５に垂直な方向に互いに離れるように配置される４つのガイド面７、３１を有する。平面プレート１は、少なくとも１つのガイド面７、３１を介して軸方向５に沿って延びる少なくとも１つのガイドカラム８、３７を通る軸方向５に沿ってガイドすることができる。周方向１８における平面プレート１の傾斜及び／又は回転軸／半径方向１１に沿って延びる方向の周りの平面プレート１の傾斜は、少なくともガイドカラム８、３７を介して最小化又は抑止のいずれかがなされる。上側又は下側加圧ツール２（ここでは下側加圧ツール２のみが図示されている）の個々の平面プレート１、３３は、共通のガイドカラム８、３７によってガイドされる。

プレス機３のパンチ６又はパンチホルダーに接触する収容部９は、軸方向５に沿って見た時（図３参照）、中央に配置されている、換言すれば平面プレート１の中央に位置する。収容部９は、圧縮力での平面プレート１の衝突時に半径方向１１に平行な軸周りにできるだけ小さいトルクで平面プレート１が衝突するよう、複数のリフティングシリンダー４、４７と複数のガイドカラム８、３７との間に配置される。

ここで収容部９は、円形となるように実現され、軸方向５に平行に延び、収容部９と同心となるように配置される長手方向軸を有する。半径方向１１は、軸方向５と垂直となり、それぞれで長手方向軸から出ていくように延びている。

収容部９は、パンチ６又はパンチホルダーそれぞれと接触し、支持する収容面を有する。パンチ６又はパンチホルダーはそれぞれクランププレート、ネジ留め、バヨネット締結又は同様の手段で収容部９に固定することができる。

平面プレートは、収容部９と第１ガイド面７との間で軸方向５に平行で、かつ軸方向５に垂直となるように延びる半径方向１１に沿って延びる第１断面１０に、壁厚１３が連続的に変化する少なくとも１つの第１領域１２を有する。ここで、壁厚１３は、軸方向５に平行な方向で定められる。

上記壁厚１３は、連続的に変化する、換言すれば半径方向１１に沿って互いに近接する各位置で第１領域１２は、それぞれ他の壁厚１３を有する。

半径方向１１における第１領域１２は、半径方向１１に沿った第１断面１０における収容部９と第１ガイド面７との間の最小間隔１５の最小１０％である第１範囲１４にわたって延びている。

平面プレート１の収容部９は、収容面又はパンチ６又はパンチホルダーを配置することができる機能領域（以降、収容部９の一部としても参照される）を有する。最小間隔１５は、第１ガイド面７と、半径方向に沿ってガイド面７に近くなるように配置される収容部９の一部との間で定められる。

収容部９と第２ガイド面３１との間の半径方向１１に沿って延び、周方向１８の第１断面１０に対して現在９０度の角度範囲１７（図３参照）で回転するように配置されている少なくとも第２断面１６（図２及び図４参照）にある平面プレート１は、平面プレート１の壁厚１３が連続的に変化する少なくとも第２領域１９を有する。ここで、半径方向１１にある第２領域１９は、（数値的に）第１範囲１４とは異なる第２範囲２０にわたって延びている。

第２領域１９は、壁厚１３と第２中央ライン２３とを有し、半径方向１１にある第２領域１９は、第２中央ライン２３が半径方向１１に対して第２角度２４で延びる第２範囲２０にわたって延びており、第２範囲２０は第１範囲１４とは異なっている。

第１断面１０に対して、周方向１８において１８０度の角度範囲１７で回転する断面が、第１断面１０と一致するように排他的に実現されていることが図４及び図５から分かる。

第２断面１６もまた軸方向５に平行に、かつ軸方向５に対して垂直となるように延びる半径方向１１に沿うように、つまり第１断面１０に対して１つの周方向１８にのみ回転するように、延びている。

壁厚１３は、第１領域１２及び第２領域１９で変化している。

第１断面１０にある第１領域１２は、第１中央ライン２１を有し、第１中央ライン２１は、半径方向１１に対して第２角度２２で延びている。第１中央ライン２１は（第２中央ライン２３も）、それぞれの半径位置にある壁厚１３の中心に形成されている。

第１断面１０にある（そして第２断面１６にある）平面プレート１は、第１領域１２（又は第２領域１９それぞれ）と半径方向１１に隣接する第３領域２５を有し、第３領域２５は第３中央ライン２６を有し、第３中央ライン２６は、半径方向１１に対して第３角度２７で延びており、第１角度２２（又は第２角度２４それぞれ）と第３角度２７とは、半径方向１１に対して互いに反対方向となるように向けられている。

平面プレート１は、第１軸方向３８を指す上側３９と、第１軸方向３８とは反対側の第２軸方向４０を指す下側４１とを有する。第１断面１０の第１領域１２にある平面プレート１の上側３９と下側４１とは、半径方向１１に対して第１角度２２で延び、第３領域２５は半径方向１１に対して第３角度２７で延びている。

第１断面１０は、第１ガイド面７にわたって延びており、第１ガイド面７は、軸方向５に対して高さ２９で配置される（平面プレート１の下側４１に）第１下端２８を有する。平面プレート１の反転領域３０は、第１領域１２（あるいは第２領域１９それぞれ）と第３領域２５との間の第１断面１０（そして第２断面１６）に配置されている。軸方向５に対して第２領域１２と第３領域２５との間の第１断面１０に配置されている反転領域３０は、第１下端２８より下方に配置されている。

さらに、１つのガイドカラム８、３７それぞれに接触する平面プレート１は、少なくとも２つの円筒状のガイド面７、３１を有しており、円筒状の第１ガイド面７は第１下端２８を有し、円筒状の第２ガイド面３１は第２下端３２を有しており、第１下端２８と第２下端３２とは、軸方向５に対して互いに異なる高さ２９に配置されている。

下端、すなわち第１下端２８及び第２下端３２は、平面プレート１の下側４１に配置されている。２つの円筒状のガイド面７、３１それぞれの下端２８、３２（特に第１ガイド面７、３１それぞれの下端、又は第２ガイド面３１それぞれの下端）は、同じ高さ２９に配置されている（図２参照）。同じ高さ２９に配置された下端２８、３２を有する２つの円筒状のガイド面７、３１は、周方向１８に１８０度の角度で互いにオフセットするように配置されている。

１つのガイドカラム８、３７それぞれに接触する平面プレート１は、少なくとも２つの円筒状のガイド面７、３１を有しており、円筒状の第１ガイド面７は第１下端２８と第１上端４３とを有し、円筒状の第２ガイド面３１は、第２下端３２と第２上端４５とを有しており、軸方向５に対して第１下端２８は、第２下端３２の下方に異なる高さ２９で配置され、軸方向５に対して第１上端４３は、第２上端４５の下方に異なる高さ２９で配置されている（図４参照）。

上側３９のリンク３４は、上部リンク面４４を有する。第１上端４３と上部リンク面４４とは、軸方向５に対して異なる高さ２０で、つまり軸方向５に対して互いに離れるように配置されている（図４参照）。

軸方向５に沿い、第１上端３４と第２上端４５との間で上部リンク面４４は、軸方向５に対して異なる高さ２９で配置されている（図４参照）。

軸方向５に沿い、第１上端３４と第２下端３２との間の上部リンク面４４は、軸方向５に対して異なる高さ２９で配置されている（図４参照）。

平面プレート１、３３の最上部を参照すると、第１リンク３４と収容部９との間（そして第２リンク４６と収容部９との間）で、軸方向５と平行に延びており、かつ軸方向５に垂直となるように延びる半径方向１１に沿って延びている少なくとも第１断面１０での（第１）平面プレート１は、壁厚１３を有する少なくとも第１領域１２を有し、第１領域１２で、第１リンク３４（又は第２リンク４６それぞれ）と共に収容部９から離れるように壁厚１３は、最小部４２を有することが図５に示されている。

平面プレート１は、２つのリフティングシリンダー４、４７を介して接触しており、プレス機３のパンチ６を作動させるため軸方向５に沿って移動可能である。平面プレート１は第１リフティングシリンダー４への第１リンク３４と、第２リフティングシリンダー４７への第２リンク４６とを有する。リンク３４、４６は、軸方向５に対して同じ高さ２９で配置されている。

ここで最小部４２は、第１軸方向を指す平面プレート１の第１上側３９と、第１軸方向３８と反対側である第２軸方向４０を指す平面プレート１の下側４１とを連結する開口として掲載されている。

壁厚１３は、第１領域１２で、少なくとも収容部９と最小部４２との間で連続的に変化する。

少なくとも第１断面１０にある第１領域１２は、第１中央ライン２１を有し、第１中央ライン２１は半径方向１１に対して第１角度２２で延びている。

第１平面プレート１は、第１軸方向３８を指す上側３９と、第１軸方向３８とは反対側である第２軸方向４０を指す下側４１とを有し、上側３９上の少なくとも１つのガイド面７、３１は、上端４３を有し、上側３９にあるリンク３４は、上部リンク面４４を有する。上端４３と上部リンク面４４とは、軸方向５に対して互いに異なる高さ２９で配置され、従って軸方向５に対して互いに離れるように配置されている（図４参照）。

図６は、図１から図５の加圧ツール２の平面プレート１を斜視図で示している。図７は、図６の第１平面プレート１をさらに斜視図で示している。図８は、図６及び図７の第１平面プレート１を、図９の切断線ＶＩＩＩ－ＶＩＩＩでの断面図で示している。図９は、図６から図８の第１平面プレート１を、軸方向５に沿った上面図で示している。図６から図９は、まとめて以下で述べられる。参照は図１から図５に関連する説明でなされている。

図示されている平面プレート１は、２つのリフティングシリンダー４、４７を介して作動し、第１平面プレート１は、各リフティングシリンダー４、４７に対してそれぞれ１つのリンク３４、４６を有している。第１平面プレート１に対してリフティングシリンダー４、４７は、第１平面プレート１が半径方向１１に平行な軸回りのトルクを可能な限り下げて衝突するように配置されている。

第１平面プレート１は、軸方向５に垂直な方向に互いに離れるように配置される４つのガイド面７、３１を有する。ガイド面７、３１を介して第１平面プレート１は、軸方向５に沿って延びる少なくとも１つのガイドカラム８、３７を通して軸方向５に沿ってガイドできる。周方向１８の第１平面プレートの傾斜及び／又は半径方向１１に沿って延びる軸／方向周りの平面プレート１の傾斜は、少なくとも１つのガイドカラム８、３７を介して最小化又は抑止のいずれかがなされる。

プレス機３のパンチ６又はパンチホルダーと接触する収容部９は、軸方向５に沿って見た時に（図９参照）、中央に、換言すれば、第１平面プレート１の中心に配置される。従って、（軸方向５に沿った）圧縮力での第１平面プレート１の衝突時における第１平面プレート１が半径方向１１に平行な軸回りのトルクができるだけ小さく衝突するように、収容部９は複数のリフティングシリンダー４、４７と複数のガイドカラム８、３７との間に配置される。

ここで、収容部９は円形となるように実現され、軸方向５に平行になるように延び、収容部９と同軸となるよう配置される長手方向軸を有する。半径方向１１は軸方向５に垂直となるように延びており、いずれも長手方向軸から出ている。

収容部９は、パンチ６又はパンチホルダーそれぞれと接触し、支持する収容面を有する。パンチ６又はパンチホルダーはそれぞれ収容部９にクランププレート、ネジ留め、バヨネット締結又は同様の手段で固定することができる（図７参照）。

それぞれに１つのガイドカラム８、３７にさらに接触する第１平面プレート１は、少なくとも４つの円筒状のガイド面７、３１を有し、円筒状の第１ガイド面７は第１下端２８を有し、円筒状の第２ガイド面３１は第２下端３２を有しており、第１下端２８と第２下端３２とは、軸方向５に沿って互いに異なる高さ２９で配置されている。

下端２８、３２は、第１平面プレート１の下側４１に配置されている。第１平面プレート１の２つの円筒状のガイド面７、３１のそれぞれの下端２８、３２は、同じ高さ２９で配置されている。同じ高さ２９で配置される下端２８、３２を有する２つの円筒状のガイド面７、３１は、周方向１８に１８０度の角度で互いにオフセットするように配置されている。

それぞれ１つのガイドカラム８、３７に接触する第１平面プレート１は、少なくとも２つの円筒状のガイド面７，３１を有し、円筒状の第１ガイド面７は第１下端２８と第１上端４３とを有し、円筒状の第２ガイド面３１は、第２下端３２と第２上端４５とを有しており、軸方向５に対して第１下端２８は第２下端３２より下方の異なる高さ２９に配置され、軸方向５に対して第１上端４３は第２上端４５より下方の異なる高さ２９に配置されている。

平面プレート１の上側３９上の第１ガイド面７は、第１上端４３を有し、第１下端２８と第１上端４３とは軸方向５に対して互いに異なる高さ２９で配置され、従って軸方向５に互いに離れるように配置されている。第１下端２８と第２下端３２とは、軸方向５の距離のおよそ２５０％の距離で互いに離れるように配置されている。

上側３９上のリンク３４は上部リンク面４４を有する。第１上端４３と上部リンク面４４とは、軸方向５に対して互いに異なる高さ２９で配置されており、つまり軸方向５に互いに離れるように配置されている。

軸方向５に沿った上部リンク面４４は、第１上端４３と第２上端４５との間で、軸方向５に対して異なる高さ２９で配置されている。

軸方向５に沿った上部リンク面４４は、第１上端４３と第２下端３２との間で、軸方向５に対して異なる高さ２９で配置されている。

図１０は、公知の加圧ツール２を、側方断面図で示している。加圧ツール２は、プレス機３のアダプタ５１のアダプタ下部部分５３である（図１１及び図１２参照）。加圧ツール２は、軸方向５に沿って互いの頂部に配置される４つの平面プレート１を備える。４つの平面プレート１のそれぞれは、２つのリフティングシリンダー４によって軸方向５に沿って再配置される。つまり、各平面プレート１は２つのリンク３４を有する。さらに、４つのガイドカラム８が提供され、平面プレート１に共通するガイドカラム８に接触する各平面プレート１は、それぞれにガイドカラム８上に４つの円筒状のガイド面７を有する。さらに、各平面プレート１はそれぞれに、プレス機３のパンチ６（図８参考）又はパンチホルダー（ここでは同様にパンチ６として表現する）と接触する中央に配置された１つの収容部９を有する。平面プレート１は、各平面プレート１のガイド面７がそれぞれに他の平面プレート１の対応するガイド面７と同軸となるように配置されるよう、軸方向５に沿って互いの頂部に配置されている。

ここでさらに加圧ツール２は、ベースプレート４９と、ダイ収容部プレート５０とを備え、ガイドカラム８はそれらの間に延び、平面プレート１はそれらの間に配置されている。

公知の加圧ツール２の場合、個々の平面プレート１は、互いの頂部の上に、互いに軸方向５に離れるように配置される。換言すれば、上記平面プレート１は軸方向５に沿って恒久的に異なる高さ２９（のレベル）で配置される。パンチホルダー又はパンチ６用に中央に配置される収容部９の間の平面プレート１は、ガイドカラム８の１つに接触するように提供されている少なくとも円筒状のガイド面７まで半径方向１１に沿って延びている。

図示されている断面での平面プレート１は、長方形状となるように形成され、一定の壁厚１３を有する。ここで収容部９は、円筒状となるように、また軸方向５に沿って延びる平面プレート１から出ていくように実現されている。ここでは、下の方の平面プレート１の収容部９は、隣接して配置される平面プレート１の収容部９より長くなるようにそれぞれに実現されている。断面の変形はガイドカラム８上のガイド面７と中央の収容部９との間の領域には存在せず、また領域に沿って連続的に延びてもいないが、それぞれに特定の位置で、特に収容部９でのみ提供される。断面の変形は、軸方向５に平行となるように延びる側壁によってそれぞれに形成される。

図１１は、プレス機３の公知のアダプタ５１を側方断面図で示している。アダプタ５１は、（図１０のアダプタ下部部分５３と同様に）平面プレート１を有するアダプタ下部部分５３とともにアダプタ上部部分５２と、ベースプレート４９と、ダイ収容部プレート５０とを備える。参照は図１０に関連する説明でなされている。

図１２は、アダプタ５１、例えば図１１に示すアダプタ５１を受け入れるための公知のプレスフレーム５４を示している。アダプタ５１はプレスフレーム５４に支えられている。

上述した構成要素を有するプレスフレーム５４とアダプタ５１とは、プレス機３を形成する。プレスフレーム５４は、アダプタ５１を受け入れるための２つのカップリング５８を有する。

図１０から図１２によれば、公知のプレス機３あるいは加圧ツール２（少なくともアダプタ下部部分５３）それぞれの構造は、軸方向５に大きな設置高さ４８を生じる。それぞれの平面プレート１も備える各ツール平面のダイ収容部プレート５０から出ているそれぞれのツール平面の構成要素（つまりパンチ６、関連する付加的なパンチホルダー、収容部９）は、異なる弾性が各ツール平面に存在するため、軸方向５に異なる遠さで延びている。異なる弾性の結果、ツールプレートを解放した（圧縮力が減少した）際の異なるツールプレート間の構成要素の異なる延びのために、製造された圧粉体の離形が特に問題となり得て、圧粉体に亀裂の形成が生じ得る。

図１３は、プレス機３の加圧ツール２のさらなる代表的な実施例を、部分的断面を含む斜視図で示している。図１４は、図１３の加圧ツール２を、軸方向５に沿った上面図で示している。ＸＶ－ＸＶ切断線及びＸＶＩ－ＸＶＩ切断線のプロファイルは、図１４に示されている。図１５は、図１３及び図１４の加圧ルーツ２の側面図を、図１４のＸＶ－ＸＶ断面で示している。図１６は、図１３から図１５の加圧ツール２を、図１４のさらなるＸＶＩ－ＸＶＩ断面での側面図で示している。図１３から図１６は、まとめて以下で説明される。参照は図１から図５に関連する説明でなされている。

図１から図５の加圧ツール２あるいはプレス機３それぞれとの対比で、この加圧ツール２は、８つのガイドカラム８、３７、特に４つの第１ガイドカラム８と、４つの第２ガイドカラム３７とを有する。

ガイドカラム８、３７はそれぞれにベースプレート４９からダイ収容部プレート５０へ延びている。

さらに、各平面プレート１、３３は、それぞれに２つのリフティングシリンダー４、４７を有する。軸方向５に沿った各リフティングシリンダー４、４７は、ベースプレート４９を通り平面プレート１、３３上のリンク３４、４６まで延びている。平面プレート上のリフティングシリンダー４、４７のリンク３４、４６は、それぞれに同一の高さ２９で配置されていることが見て取れる。

平面プレート１、３３に共通する８つのガイドカラム８、３７に接触する加圧ツール２の平面プレート１、３３は、それぞれに８つの円筒状のガイド面７、３１、３５を有する。第１平面プレート１は、第１下端２８を有する第１ガイド面７を有し、第２平面プレート３３は、第３下端３６を有する第３ガイド面３５を有する。軸方向５に対して第１平面プレート１は、第２平面プレート３３の上方に配置することができ、ここでは平面プレート１、３３は、第１ガイド面７が共通なガイドカラム８、２７のうち第１ガイドカラム８に接触するように、互いに配置することができ、第３ガイド面３５は、共通なガイドカラム８、２７のうち第２（つまり他の）ガイドカラム３７に接触する。軸方向５に対して第１下端２８は、ここでは第３下端３６より下方に配置されている（図１５及び図１６参照）。

図１７は、図１３から図１６の加圧ツール２の平面プレート１を、斜視図で示している。図１８は、図１７の平面プレート１を、軸方向５に沿った上面図で示している。図１９は、図１７及び図１８の平面プレート１を、側面図で示している。図２０は、図１７から図１９の平面プレート１を、図１８の断面ＸＸ－ＸＸでの側面図で示している。図２１は、図１７から図２０の平面プレート１を、図１８の断面ＸＸＩ－ＸＸＩでの側面図で示している。図１７から図２１は、まとめて以下に説明する。参照は図６から図９と同様に図１３から図１６に関連する説明でなされている。

図示された平面プレート１は、リフティングシリンダー４、４７を介して作動し、第１平面プレート１は、各リフティングシリンダー４、４７に対し、それぞれ１つのリンク３４、４６を有している。

さらに、平面プレート１は、８つの円筒状のガイド面７、３１を有し、各ガイド面７、３１はそれぞれ１つのガイドカラム８、３７に接触し、円筒状の第１ガイド面７が第１下端２８を有し、円筒状の第２ガイド面３１が第２下端３２を有しており（図２１参照）、第１下端２８と第２下端３２とは、軸方向５に対して、異なる高さ２９に配置されている。

下端２８、３２は、平面プレート１の下側４１に配置されている。第１ガイド面７の全４つの第１下端２８は、ここではそれぞれに同じ高さで配置されている。さらに、第２ガイド面の全４つの第２下端３２は、それぞれに同じ高さで配置されている。同じ高さ２９で配置されている第１下端２８を有する円筒状の第１ガイド面７は、周方向１８に９０度の角度で互いにオフセットするように（同様に第１ガイド面７に対して周方向１８に４５度の角度でオフセットする第２ガイド面３１も）配置されている。

第１平面プレート１は、８つの円筒状のガイド面７、３１を有し、第１ガイド面７は第１ガイドカラム８に接触し、第２ガイド面３１は第２ガイドカラム３７に接触している。円筒状の第１ガイド面７は、それぞれに１つの第１下端２８と、１つの第１上端４３とを有し、円筒状の第２ガイド面３１は、それぞれに１つの第２下端３２と、１つの第２上端４５とを有する。軸方向５に対して第１下端２８は、第２下端３２より下方の異なる高さ２９に配置されている。軸方向５に対して第１上端４３は、第２上端４５より下方の異なる高さに配置されている。

上側３９にある第１リンク３４及び第２リンク４６は、上部リンク面４４を有する。第１上端４３と上部リンク面４４とは、軸方向５に対して異なる高さ２９で配置され、つまり軸方向５に互いに離れるように配置されている。

軸方向５に沿った上部リンク面４４は、第１上端４３と第２上端４５との間で、軸方向５に対して異なる高さ２９で配置されている。

軸方向５に沿った上部リンク面４４は、第１上端４３と第２下端３２との間で、軸方向５に対して異なる高さ２９で配置されている。

平面プレート１は、収容部９と第１ガイド面７との間で軸方向５に平行に延びており、かつ軸方向５に垂直となるように延びる半径方向１１に沿って延びているガイド面７との間にある（例えば図２０に図示されている）少なくとも第１断面１０に平面プレート１の壁厚１３が連続的に変化する少なくとも第１領域１２を有する。ここで壁厚１３は、軸方向５に平行な方向で決定される。

上記壁厚１３は連続的に変化する、換言すれば、それぞれ半径方向１１に沿って互いに隣接する第１領域１２がそれぞれ別の壁厚１３を有する。

第１断面１０で第１領域１２は、第１中央ライン２１を有し、第１中央ライン２１は、半径方向１１に対して第１角度２２で延びている。第１中央ライン２１は、それぞれの半径位置に存在する壁厚１３の中央で形成されている。

１ 第１平面プレート
２ 加圧ツール
３ プレス機
４ （第１）リフティングシリンダー
５ 軸方向
６ パンチ
７ （第１）ガイド面
８ ガイドカラム
９ 収容部
１０ 第１断面
１１ 半径方向
１２ 第１領域
１３ 壁厚
１４ 第１範囲
１５ 間隔
１６ 第２断面
１７ 角度範囲
１８ 周方向
１９ 第２領域
２０ 第２範囲
２１ 第１中央ライン
２２ 第１角度
２３ 第２中央ライン
２４ 第２角度
２５ 第３領域
２６ 第３中央ライン
２７ 第３角度
２８ （第１）下端
２９ 高さ
３０ 反転領域
３１ 第２ガイド面
３２ 第２下端
３３ 第２平面プレート
３４ （第１）リンク
３５ 第３ガイド面
３６ 第３下端
３７ 第２ガイドカラム
３８ 第１軸方向
３９ 上側
４０ 第２軸方向
４１ 下側
４２ 最小部
４３ （第１）上端
４４ 上部リンク面
４５ 第２上端
４６ 第２リンク
４７ 第２リフティングシリンダー
４８ 設置高さ
４９ ベースプレート
５０ ダイ収容部プレート
５１ アダプタ
５２ アダプタ上部部分
５３ アダプタ下部部分
５４ プレスフレーム
５５ カップリング

Claims (13)

1. 少なくとも１つのリフティングシリンダー（４）を介してプレス機（３）のパンチ（６）を作動させる平面プレート（１）が、軸方向（５）に沿って移動可能であり、平面プレート（１）が、第１軸方向（３８）を指す上側（３９）と、第１軸方向（３８）とは反対側の第２軸方向（４０）を指す下側（４１）と、少なくとも１つのリフティングシリンダー（４）へのリンク（３４）と、プレス機（３）のパンチ（６）又はパンチホルダーに接触するため中央に配置された収容部（９）とを、第１ガイドカラム（８）と接触するため軸方向（５）に平行である少なくとも部分的に円筒状の少なくとも第１ガイド面（７）と、第２ガイドカラム（３７）と接触するため軸方向（５）に平行である少なくとも部分的に円筒状の少なくとも第２ガイド面（３１）と共に有し、平面プレート（１）の下側（４１）に、第１ガイド面（７）が第１下端（２８）を有し、第２ガイド面（３１）が第２下端（３２）を有し、第１下端（２８）と第２下端（３２）とが、軸方向（５）に対して互いに異なる高さ（２９）で配置され、つまり軸方向（５）に互いに離れるように配置されているプレス機（３）の加圧ツール（２）用の平面プレート（１）。
2. 平面プレート（１）の上側（３９）に第１ガイド平面（７）が、第１上端（４３）を有し、第１下端（２８）と第１上端（４３）とが軸方向（５）に対して互いに異なる高さ（２９）で、つまり互いに軸方向（５）に離れるように配置され、第１下端（２８）と第２下端（３２）とが、軸方向（５）に、その距離の最小５０％離れるように配置されている請求項１に記載の平面プレート（１）。
3. 平面プレート（１）が、４つのガイドカラム（８、３７）に接触する４つの少なくとも部分的に円筒状のガイド面（７、３１）を有し、各ガイド面（７、３１）が下端（２８、３２）を有し、２つのガイド面（７、３１）の下端（２８、３２）が、各々同じ高さ（２９）に配置されている請求項１又は請求項２に記載の平面プレート（１）。
4. 同じ高さ（２９）で配置される下端（２８、３２）を有する２つのガイド面（７、３１）が、周方向（１８）に９０度又は１８０度で互いにオフセットするように配置されている請求項３に記載の平面プレート（１）。
5. １つの平面プレート（１）のガイド面（７、３１）の全ての下端（２８、３２）が、軸方向（５）に対して互いに異なる高さ（２９）で配置されている請求項１又は請求項２に記載の平面プレート（１）。
6. 収容部（９）とガイド面（７、３１）の１つとの間で、軸方向（５）に対して平行となるよう、かつ軸方向（５）に垂直となるように延びる半径方向（１１）に沿うように延びる少なくとも第１断面（１０）で、平面プレート（１）が、壁厚（１３）と第１中央ライン（２１）とを有する少なくとも第１領域（１２）を有し、半径方向（１１）の第１領域（１２）が、第１中央ライン（２１）が半径方向（１１）に対して最小１０度の第１角度（２２）で延びる第１範囲（１４）にわたって延びている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の平面プレート（１）。
7. 第１範囲（１４）が、半径方向（１１）に沿った第１断面（１０）における収容部（９）とガイド面（７、３１）との間の最小間隔（１５）の最小１０％である請求項６に記載の平面プレート（１）。
8. 収容部（９）とガイド面（７、３１）の１つとの間で半径方向（１１）に沿って延びる少なくとも第２断面（１６）で、周方向（１８）の第１断面（１０）に対してある角度範囲（１７）で、回転するように配置されている平面プレート（１１）が、壁厚（１３）及び第２中央ライン（２３）を有する少なくとも第２領域（１９）を有し、半径方向（１１）の第２領域（１９）が、半径方向（１１）に対して最小１０度の第２角度（２４）で第２中央ライン（２３）が延びる第２範囲（２０）にわたって延びており、第２範囲（２０）が第１範囲（１４）とは異なる請求項６又は請求項７に記載の平面プレート（１）。
9. 平面プレート（１）が、第１断面（１０）に、第１領域（１２）と半径方向（１１）に隣接する第３領域（２５）を有し、第３領域（２５）が、第３中央ライン（２６）を有し、第３中央ライン（２６）が、半径方向（１１）に対して最小１０度の第３角度（２７）で、少なくとも部分的に延びており、第１角度（２２）と第３角度（２７）とが、半径方向（１１）に対して互いに反対方向となるように向けられている請求項６から請求項８のいずれか１項に記載の平面プレート（１）。
10. 第１断面（１０）が、ガイド面（７、３１）の１つを通って延びており、ガイド面（７、３１）が、軸方向（５）に対する高さ（２９）で配置される下端（２８、３２）を有し、平面プレート（１）の反転領域（３０）が、第１断面（１０）の第１領域（１２）と第３領域（２５）との間に配置され、軸方向（５）に対する上記反転領域（３０）が、上記下端（２８、３２）の下方に配置されている請求項９に記載の平面プレート（１）。
11. 少なくとも第１平面プレート（１）と第２平面プレート（３３）を備え、少なくとも１つのリフティングシリンダー（４）を介してプレス機（３）のパンチ（６）を作動させる少なくとも第１平面プレート（１）が、軸方向（５）に沿って移動可能であり、少なくとも第１平面プレート（１）が、少なくとも１つのリフティングシリンダー（４）へのリンク（３４）を有し、平面プレート（１）に共通するガイドカラム（８、３７）と接触する各平面プレート（１、３３）が、それぞれに少なくとも１つの少なくとも部分的に円筒状のガイド面（７、３１）を有し、プレス機（３）のパンチ（６）又はパンチホルダーに接触するため、それぞれに中央に配置された１つの収容部（９）を有し、軸方向（５）に沿った平面プレート（１、３３）が、各平面プレート（１、３３）のそれぞれ少なくとも１つのガイド面（７、３１）がそれぞれ他の少なくとも１つのガイド面（７、３１）と同軸となるように配置されるよう、互いの頂部に配置することができ、少なくとも第１平面プレートが、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の平面プレート（１）であり、平面プレート（１、３３）が、軸方向（５）に沿って、かつ半径方向（１１）に沿って、少なくとも部分的に互いにオーバーラップするように配置することができるプレス機（３）用の加圧ツール（２）。
12. 平面プレート（１、３３）に共通する２つのガイドカラム（８、３７）に接触する平面プレート（１、３３）が、それぞれに少なくとも２つの少なくとも部分的に円筒状のガイド面（７、３１）を有し、第１平面プレート（１）が、第１下端（２８）を有する第１ガイド面（７）を有し、第２平面プレート（３３）が、第３下端（３６）を有する第３ガイド面（３５）を有し、軸方向（５）に対して第１平面プレート（１）が、第２平面プレート（３３）より上方に配置され、平面プレート（１、３３）が、共通するガイドカラム（８、３７）のうち第１ガイドカラム（８）に第１ガイド面（７）が接触し、共通するガイドカラム（８、３７）のうち第２ガイドカラム（３７）に第３ガイド面（３５）が接触するように、互いに配置され、軸方向（５）に対して第１下端（２８）が、第３下端（３６）よりも下方に配置されている請求項１１に記載の加圧ツール（２）。
13. 少なくとも１つのリフティングシリンダー（４）を介してプレス機（３）のパンチ（６）を作動させる平面プレート（１）が、軸方向（５）に沿って移動可能であり、平面プレート（１）が、第１軸方向（３８）を指す上側（３９）と、第１軸方向（３８）とは反対側の第２軸方向（４０）を指す下側（４１）と、少なくとも１つのリフティングシリンダー（４）へのリンク（３４）と、プレス機（３）のパンチ（６）又はパンチホルダーに接触するため中央に配置された収容部（９）とを、第１ガイドカラム（８）と接触するため軸方向（５）に平行である少なくとも部分的に円筒状の少なくとも第１ガイド面（７）と、第２ガイドカラム（３７）と接触するため軸方向（５）に平行である少なくとも部分的に円筒状の少なくとも第２ガイド面（３１）と共に有し、平面プレート（１）の下側（４１）に、第１ガイド面（７）が第１下端（２８）を有し、第２ガイド面（３１）が第２下端（３２）を有し、第１下端（２８）と第２下端（３２）とが、軸方向（５）に対して互いに異なる高さ（２９）で配置され、つまり軸方向（５）に互いに離れるように配置されている圧粉体を製造するプレス（３）の加圧ツール（２）にある平面プレート（１）の使用方法。

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