ES2969891T3 - Placa plana de una herramienta de prensado - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una placa plana (1) para una herramienta de prensado (2) de una prensa (3), en la que: la placa plana (1) se puede mover por medio de al menos un cilindro elevador (4) a lo largo de una dirección axial (5) para accionar un punzón (6) de la prensa (3); la placa plana (1) tiene un lado superior (39) que apunta en una primera dirección axial (38) y un lado inferior (41) que apunta en una segunda dirección axial (40) opuesta a la primera dirección axial (38), una conexión (34) para al menos un cilindro elevador (4), una porción receptora (9) ubicada centralmente para hacer contacto con el punzón (6) o un portapunzones de la prensa (3), y al menos una primera superficie guía (7), que es paralela a la dirección axial (5) y al menos parte de la cual es cilíndrica, para hacer contacto con una primera columna guía (8), y una segunda superficie guía (31), que es paralela a la dirección axial (5) y en del cual al menos una parte es cilíndrica, para hacer contacto con una segunda columna guía (37); en el lado inferior (41) de la placa plana (1), la primera superficie guía (7) tiene un primer extremo inferior (28) y la segunda superficie guía (31) tiene un segundo extremo inferior (32); y el primer extremo inferior (28) y el segundo extremo inferior (32) están dispuestos a alturas (29) que difieren entre sí con respecto a la dirección axial (5) y, por tanto, están separados entre sí en la dirección axial (5). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Placa plana de una herramienta de prensado

La invención se refiere a una placa plana para una herramienta de prensado de una prensa, particularmente una prensa del polvo para la producción de compactos verdes. La invención también se refiere al uso de una placa plana en una herramienta de prensado de una prensa para producir un compacto verde. En particular, la prensa se utiliza para producir compactos verdes sintetizables, es decir, compactos verdes que pueden sinterizarse después del proceso de prensado. En particular, los polvos metálicos y/o cerámicos pueden prensarse en la prensa para formar compactos verdes.

Las prensas conocidas de este tipo comprenden al menos una matriz, una herramienta de prensado superior que comprende uno o más punzones superiores y una herramienta de prensado inferior que comprende uno o más punzones inferiores. Una superficie circunferencial interior de la matriz forma el receptáculo para el polvo o el compacto verde por producir. En particular, al menos un punzón superior de la herramienta de prensado superior puede moverse dentro de la matriz a lo largo de una dirección axial a través de una primera cara frontal de la matriz abierta hacia arriba. El al menos un punzón superior se desliza a lo largo de la superficie circunferencial interior de la matriz y presiona cada vez más el polvo. En particular, también se puede prever al menos un punzón inferior, que se desplaza en la matriz a lo largo de la dirección axial a través de una segunda cara frontal de la matriz abierta hacia abajo, o se desplaza en la matriz entre una posición superior y una posición inferior. De este modo, el polvo se presiona entre el al menos un punzón superior y el al menos un punzón inferior para formar un compacto verde, en donde la superficie circunferencial interior de la matriz define en particular un contorno lateral del compacto verde.

En particular, una o cada herramienta de prensado comprende una pluralidad de punzones, en donde al menos un punzón es móvil en relación con al menos otro punzón a lo largo de la dirección axial para prensar el polvo. Cada punzón (y cada componente de la herramienta de prensado conectado a este punzón para transmitir la fuerza de prensado) puede asignarse a un nivel de herramienta. Para mover cada punzón (móvil), se prevé regularmente una placa plana (también llamada placa plana de herramienta), que es accionada por al menos un cilindro de elevación y/o es movida a lo largo de la dirección axial por el cilindro de elevación. La placa plana puede ser guiada por al menos un pilar de guía que se extiende a lo largo de la dirección axial. El al menos un pilar de guía se utiliza para reducir o impedir la rotación de la placa plana en una dirección circunferencial y/o la inclinación de la placa plana alrededor de un eje que se extiende a lo largo de una dirección radial. Las diferentes placas planas de al menos una herramienta de prensado superior o inferior pueden guiarse juntas mediante pilares de guía.

También puede disponerse un soporte de punzón entre la placa plana y el al menos un punzón que entra en contacto con el polvo en la matriz, que transmite una fuerza de presión transmitida por las placas planas a al menos un punzón. Además, pueden disponerse placas de presión entre el punzón o el soporte de punzón y la placa plana, que transmiten una fuerza de presión de la placa plana en la dirección axial y en la dirección radial a los punzones. Los punzones o soportes de punzón pueden fijarse a la placa de presión o a la placa plana mediante placas de sujeción (alternativamente), cierres de bayoneta o soportes en forma de cáscara.

En las herramientas de prensado o prensas conocidas, las placas planas individuales, que se caracterizan por una guía a través de al menos un pilar de guía y una conexión con el al menos un cilindro de elevación, están separadas entre sí en la dirección axial y dispuestas una encima de otra, es decir, están dispuestas permanentemente a diferentes alturas (niveles) a lo largo de la dirección axial. Una placa plana puede tener forma cúbica, rectangular o de disco. La placa plana se extiende entre un receptáculo dispuesto centralmente para la placa de presión, el soporte de punzón o el punzón a lo largo de la dirección radial al menos hasta una superficie de guía cilíndrica, que está prevista para entrar en contacto con uno de los pilares de guía.

Una prensa es conocida, por ejemplo, del documento US 5.498.147. Las placas planas mostradas allí son rectangulares en sección transversal y presentan un espesor de pared constante. La placa plana está perforada en regiones parciales, de modo que, en la placa plana, puede alojarse un émbolo de presión del cilindro de elevación o una placa de presión para la conexión con el punzón. Sin embargo, los cambios de sección transversal no están presentes en la región comprendida entre las superficies de guía de los pilares de guía y el receptáculo central para la placa de presión, ni son continuos a lo largo de una extensión, sino que solo están previstos en una posición en cada caso, en concreto, en el receptáculo para la placa de presión, por lo que los cambios de sección transversal están formados regularmente por paredes laterales que discurren paralelas a la dirección axial.

La estructura de una prensa o herramienta de prensa conocida tiene una gran altura total en la dirección axial. Partiendo de la matriz para cada plano de herramienta, los componentes individuales del plano de herramienta respectivo (es decir, el punzón, posiblemente el soporte de punzón asociado, posiblemente la placa de presión asociada) se extienden de manera diferente a lo largo de la dirección axial, de modo que para cada plano de herramienta existen elasticidades diferentes. La elasticidad del plano de la herramienta se refiere en particular a la deformación de los componentes del plano de la herramienta en la dirección axial como resultado de una fuerza de presión que actúa sobre la conexión mediante los cilindros de elevación o mediante el punzón o el soporte de punzón sobre el receptáculo. La unidad de elasticidad es: m/N [metro/Newton], Como resultado de las diferentes elasticidades, el desmoldeo del compacto verde por producir puede ser problemático debido a la diferente expansión de los componentes entre los diferentes planos de la herramienta cuando se liberan los planos de la herramienta (se reduce la fuerza de prensado), por lo que pueden producirse grietas en el compacto verde.

El documento DE 102015201 966 A1 se centra en una prensa de polvo. La prensa de polvo tiene una estructura de molde que comprende una subestructura o superestructura cónica con émbolos anidados. Esta publicación divulga una placa plana según el término genérico de la reivindicación 1 adjunta.

El documento DE 10 2015 201 784 A1 se refiere a una unidad de estampación de una prensa de polvo, que se compone de al menos dos partes.

Basándose en esto, es tarea de la presente invención aliviar al menos parcialmente o incluso resolver los problemas descritos con referencia al estado de la técnica. En particular, deben reducirse al menos las diferencias en las elasticidades, con lo que las herramientas de prensado también pueden fabricarse o proporcionarse con una altura total menor. Además, el peso de al menos las placas planas debe reducirse en la medida de lo posible. De este modo, el montaje de la prensa o de la placa plana se simplifica y, posiblemente, también se realiza con mayor rapidez. En particular, pueden utilizarse prensas más compactas con una altura total menor, de modo que también en este caso pueden ahorrarse material y costes.

Para resolver este problema, se propone una placa plana según las características de la reivindicación de patente 1 y un uso de una placa plana de acuerdo con la reivindicación de patente 13. Otros desarrollos ventajosos son objeto de las reivindicaciones de patente dependientes. Las características enumeradas de modo individual en las reivindicaciones de patente pueden combinarse entre sí de una manera tecnológicamente significativa y pueden complementarse con hechos explicativos de la descripción y/o detalles de las figuras, mediante los cuales se muestran otras realizaciones de la invención.

A ello contribuye una placa plana para una herramienta de prensado de una prensa, en particular una prensa de polvo para la producción de compactos verdes. La prensa se utiliza en particular para producir compactos verdes sinterizables, es decir, compactos verdes que pueden sinterizarse después del proceso de prensado. En particular, los polvos metálicos y/o cerámicos pueden prensarse en la prensa para formar compactos verdes.

En particular, la placa plana puede diseñarse en una sola pieza.

La placa plana puede desplazarse a lo largo de una dirección axial mediante al menos un cilindro de elevación para accionar un cilindro de la prensa. La placa plana presenta un lado superior que apunta en una primera dirección axial y un lado inferior que apunta en una segunda dirección axial opuesta a la primera dirección axial, una conexión para el al menos un cilindro de elevación, un receptáculo dispuesto centralmente para entrar en contacto con el punzón o un soporte de punzón de la prensa y al menos una primera superficie de guía al menos parcialmente cilindrica paralela a la dirección axial para entrar en contacto con un primer pilar de guía y una segunda superficie de guía al menos parcialmente cilíndrica paralela a la dirección axial para entrar en contacto con un segundo pilar de guía. En la parte inferior de la placa plana, la primera superficie de guía tiene un primer extremo inferior y la segunda superficie de guía tiene un segundo extremo inferior. El primer extremo inferior y el segundo extremo inferior están dispuestos a diferentes alturas con respecto a la dirección axial y, por lo tanto, están separados entre sí en la dirección axial.

Para mover la placa plana, pueden utilizarse varios cilindros de elevación, de modo que la placa plana tiene una conexión para cada cilindro de elevación. Al menos un cilindro de elevación puede disponerse frente a la placa plana de manera que la placa plana esté sometida al menor par posible en torno a un eje paralelo a la dirección radial, lo que podría provocar la inclinación de la placa plana en torno a este eje. En particular, por ejemplo, se prevén dos cilindros de elevación dispuestos desplazados 180 grados entre sí a lo largo de la dirección circunferencial.

La placa plana puede tener una pluralidad de superficies de guía (preferiblemente cuatro) al menos parcialmente cilíndricas, que están dispuestas a una distancia entre sí en una dirección perpendicular a la dirección axial. A través de la al menos una superficie de guía, la placa plana puede ser guiada a lo largo de la dirección axial por el al menos un pilar de guía, que se extiende a lo largo de la dirección axial. La rotación de la placa plana en una dirección circunferencial y/o la inclinación de la placa plana alrededor de un eje que se extiende a lo largo de una dirección radial se reduce o impide a través del al menos un pilar de guía. Las placas planas de al menos una herramienta de prensado superior o inferior pueden guiarse mediante pilares de guía comunes.

El receptáculo para el contacto con el punzón o un soporte de punzón de la prensa está dispuesto en particular en forma central, es decir, (aproximadamente) en el centro de la placa plana vista a lo largo de la dirección axial. Existe una disposición central del soporte en particular si está colocado centralmente entre varias conexiones o a la misma distancia de ellas, es decir, en particular en el centro con respecto a los puntos de aplicación de fuerza de los cilindros de elevación. El soporte puede disponerse (centralmente) entre una pluralidad de cilindros de elevación y una pluralidad de pilares de guía, de modo que, cuando la placa plana se somete a una fuerza de prensado, la placa plana se somete al par más bajo posible alrededor de un eje paralelo a la dirección radial, que podría provocar la inclinación de la placa plana alrededor de este eje.

El soporte puede ser redondo, preferiblemente circular. El soporte puede presentar un eje longitudinal paralelo a la dirección axial y/o estar dispuesto concéntricamente al soporte. La dirección radial se extiende perpendicularmente a la dirección axial y, en particular, en cada caso a partir del eje longitudinal.

El soporte puede tener una superficie de montaje para contactar y/o soportar el punzón o soporte de punzón. El punzón o soporte de punzón puede fijarse al receptáculo mediante una placa de sujeción, una conexión atornillada, un cierre de bayoneta o similar.

La placa plana puede tener cuatro (o más) superficies de guía al menos parcialmente cilíndricas para entrar en contacto con cuatro pilares de guía (es decir, un pilar de guía cada una), teniendo cada superficie guía un extremo inferior. Los extremos inferiores de cada una (o de al menos) dos superficies de guía pueden estar dispuestos a una altura común.

En particular, se prevén dos superficies de guía en cada caso, cuyos extremos inferiores están dispuestos a una altura común. En particular, cada una de las dos primeras superficies de guía, al menos parcialmente cilíndricas, forma un primer extremo inferior y cada una de las dos segundas superficies de guía, al menos parcialmente cilíndricas, forma un segundo extremo inferior. El primer extremo inferior y el segundo extremo inferior pueden estar dispuestos a diferentes alturas con respecto a la dirección axial.

El primer extremo inferior y el segundo extremo inferior pueden estar dispuestos en una cara inferior de la placa plana.

Las superficies de guía pueden estar dispuestas a diferentes alturas. Esto puede reducir o evitar completamente la inclinación de la placa plana alrededor de un eje perpendicular a la dirección axial en comparación con una placa plana con superficies de guía dispuestas exclusivamente a una altura común.

Las dos superficies de guía con los extremos inferiores dispuestos a la misma altura pueden estar desplazadas entre sí 90 o 180 grados en dirección circunferencial.

Preferiblemente, todos los extremos inferiores de las superficies de guía de la placa plana pueden estar dispuestos a alturas diferentes entre sí en relación con la dirección axial.

En particular, los extremos inferiores de una placa plana, que están dispuestos a diferentes alturas con respecto a la dirección axial, están separados entre sí al menos 5 milímetros, en particular al menos 20 milímetros, preferiblemente al menos 100 milímetros, de particular preferencia, al menos 200 milímetros a lo largo de la dirección axial.

En particular, la primera superficie de guía en el lado superior de la placa plana tiene un primer extremo superior, estando el primer extremo inferior y el primer extremo superior dispuestos a alturas diferentes entre sí con respecto a la dirección axial y, por lo tanto, a una distancia entre sí en la dirección axial. El primer extremo inferior y el segundo extremo inferior están separados entre sí en la dirección axial al menos en un 50 % de la distancia, preferiblemente al menos en un 100 % de la distancia, de especial preferencia, al menos en un 150 % de la distancia.

En al menos una primera sección transversal, que discurre paralela a la dirección axial y a lo largo de la dirección radial entre el receptáculo y la superficie de guía (o entre el receptáculo y una posición a lo largo de la dirección radial en donde está dispuesta la al menos una superficie de guía), la placa plana puede tener al menos una primera región con un espesor de pared y una primera línea central (del espesor de pared). La primera región se extiende en la dirección radial sobre una primera extensión en donde la primera línea central se extiende en un primer ángulo de al menos 10 grados angulares, en particular al menos 20 grados angulares, preferiblemente al menos 45 grados angulares con respecto a la dirección radial. En particular, la primera línea central se extiende bajo un primer ángulo de como máximo 85 grados angulares, preferiblemente de como máximo 80 grados angulares.

El espesor de pared indica el espesor del material de la placa plana paralelo a la dirección axial. La línea central pasa por los centros geométricos de gravedad de las superficies de corte de la placa plana en la primera sección transversal. La primera línea central puede definirse mediante los centros del espesor de pared presentes en la posición radial respectiva.

En la dirección axial, las placas planas conocidas tienen un espesor de pared esencialmente constante. En una sección transversal que discurre paralela a la dirección axial y a lo largo de una dirección radial perpendicular a la dirección axial entre el receptáculo y la superficie de guía, las placas planas son en particular rectangulares con un espesor de pared esencialmente constante, con un lado superior de la placa plana y un lado inferior de la placa plana y, por lo tanto, también una línea central del espesor de pared que se extiende paralela a la dirección radial. Las placas planas mostradas en el documento US 5.498.147 son de sección rectangular y tienen un espesor de pared constante. La placa plana está perforada en regiones parciales para poder alojar en ella un émbolo de presión del cilindro de elevación o una placa de presión para la conexión con el punzón. Sin embargo, los cambios de sección transversal o los cambios de espesor de pared no están presentes en la región comprendida entre las superficies de guía de los pilares de guía y el receptáculo central para la placa de presión, sino que solo están previstos en una posición en cada caso, concretamente en el receptáculo para la placa de presión, por lo que los cambios de sección transversal están formados regularmente por paredes laterales que discurren paralelas a la dirección axial. El presente caso se desvía de esta enseñanza conocida.

La primera región puede extenderse en la dirección radial sobre una primera extensión que es al menos el 10 %, en particular al menos el 20 %, preferiblemente el 30 % de una distancia más pequeña entre el receptáculo central y la superficie de guía (o entre el receptáculo y una posición a lo largo de la dirección radial en donde está dispuesta la al menos una superficie de guía) en la primera sección transversal a lo largo de la dirección radial. La primera extensión puede ser de al menos 5 milímetros, al menos 10 milímetros o al menos 20 milímetros.

El receptáculo puede comprender una superficie receptora o un área funcional (en lo sucesivo también denominadas partes del receptáculo) en la placa plana, en donde puede disponerse el punzón o un soporte de punzón. La distancia más pequeña puede determinarse entre la superficie de guía y una parte del receptáculo dispuesta lo más cerca posible de la superficie de guía a lo largo de la dirección radial.

La placa plana puede tener al menos una segunda región con un espesor de pared y una segunda línea central en al menos una segunda sección transversal, que se extiende a lo largo de la dirección radial entre el receptáculo y la superficie de guía (o entre el receptáculo y una posición a lo largo de la dirección radial en donde está dispuesta la al menos una superficie de guía) y está dispuesta girada en un intervalo angular (por ejemplo, en al menos 1 grado angular o en al menos 5 grados angulares) en la dirección circunferencial con respecto a la primera sección transversal. La segunda región se extiende en la dirección radial sobre una segunda extensión que difiere de la primera extensión (es mayor o menor). En la segunda sección transversal, la segunda línea central se extiende en un segundo ángulo de al menos 10 grados angulares, en particular al menos 20, preferiblemente al menos 45 con respecto a la dirección radial. En particular, la segunda línea central se extiende en un segundo ángulo de como máximo 85 grados angulares, preferiblemente de como máximo 80 grados angulares.

En caso necesario, solo una sección transversal dispuesta girada en un intervalo angular de 90 o 180 grados en la dirección circunferencial con respecto a la primera sección transversal puede diseñarse en forma idéntica a la primera sección transversal.

La segunda sección transversal puede discurrir paralela a la dirección axial y a lo largo de la dirección radial, es decir, girada solo en una dirección circunferencial con respecto a la primera sección transversal.

En particular, el primer ángulo difiere del segundo ángulo en al menos 10 grados angulares, en particular en al menos 20 grados angulares.

En la primera sección transversal (o también en la segunda sección transversal), la placa plana puede tener una tercera región contigua a la primera región en la dirección radial, en donde la tercera región tiene una tercera línea central que se extiende al menos parcialmente en un tercer ángulo de al menos 10 grados angulares, en particular al menos 20 grados angulares, y en un tercer ángulo de como máximo 85 grados angulares con respecto a la dirección radial. El primer ángulo (o el segundo ángulo) y el tercer ángulo están orientados en direcciones opuestas a la dirección radial. Las explicaciones relativas a la primera línea central se aplican también a la tercera línea central.

La placa plana puede tener un lado superior orientado en una primera dirección axial y un lado inferior orientado en una segunda dirección axial opuesta a la primera dirección axial. En la primera región de la primera sección transversal, el lado superior y/o el lado inferior de la placa plana pueden ser paralelos a la primera línea central y/o con un primer ángulo de al menos 10 grados angulares, preferiblemente de al menos 20 grados angulares, de particular preferencia, de al menos 45 grados angulares, y con un primer ángulo de al menos 80 grados angulares, en particular de al menos 85 grados angulares con respecto a la dirección radial.

En la tercera región de la primera sección transversal, el lado superior y/o el lado inferior de la placa plana pueden discurrir paralelos a la tercera línea central y/o en un tercer ángulo de al menos 10 grados angulares, preferiblemente de al menos 20 grados angulares, de particular preferencia, de al menos 45 grados angulares, y en un tercer ángulo de como máximo 80 grados angulares, en particular de como máximo 85 grados angulares con respecto a la dirección radial.

La primera sección transversal puede extenderse a través de la superficie de guía. La superficie de guía puede tener un extremo inferior (en la parte inferior de la placa plana) que está dispuesto a una altura (nivel) relativa a la dirección axial. En la primera sección transversal, puede disponerse una región de giro de la placa plana entre la primera región y la tercera región. Esta región de giro puede estar dispuesta por debajo del extremo inferior con respecto a la dirección axial.

Se propone, además, una herramienta de prensado para una prensa, que comprende al menos una primera placa plana y una segunda placa plana. Al menos la primera placa plana es móvil a lo largo de una dirección axial a través de al menos un cilindro de elevación para accionar un punzón de la prensa. Al menos la primera placa plana tiene una conexión para el al menos un cilindro de elevación. Cada placa plana tiene al menos una superficie de guía al menos parcialmente cilíndrica para entrar en contacto con un pilar de guía común a las placas planas y un receptáculo dispuesto centralmente para entrar en contacto con el punzón o un soporte de punzón de la prensa. Las placas planas pueden estar dispuestas una sobre otra a lo largo de una dirección axial, de modo que la al menos una superficie de guía de cada placa plana esté dispuesta coaxialmente entre sí. Al menos la primera placa plana puede diseñarse como una placa plana descrita con anterioridad. Las placas planas pueden estar dispuestas a lo largo de la dirección axial y a lo largo de la dirección radial, al menos parcialmente solapadas entre sí. En particular, pueden disponerse una con respecto a la otra de manera que al menos partes de las dos placas planas estén dispuestas a la misma altura con respecto a la dirección axial (y, por lo tanto, adyacentes entre sí a lo largo de la dirección radial).

Las placas planas pueden disponerse anidadas unas dentro de otras (y, por lo tanto, no separadas exclusivamente en la dirección axial), de modo que pueda reducirse la altura total de la herramienta de prensado. Anidadas significa que las placas planas pueden estar dispuestas una encima de la otra en dirección axial y al menos parte de las placas planas pueden estar dispuestas una al lado de la otra en dirección radial.

Las placas planas de la herramienta de prensado pueden tener cada una al menos dos superficies de guía al menos parcialmente cilíndricas para entrar en contacto con dos pilares de guía comunes a las placas planas. La primera placa plana tiene una primera superficie de guía al menos parcialmente cilíndrica con un primer extremo inferior y la segunda placa plana tiene una tercera superficie de guía al menos parcialmente cilíndrica con un tercer extremo inferior. La primera placa plana está dispuesta por encima de la segunda placa plana con respecto a la dirección axial. Las placas planas están dispuestas una con respecto a la otra de tal manera que la primera superficie de guía entra en contacto con un primer pilar de guía de los pilares de guía comunes y la tercera superficie de guía entra en contacto con un (diferente, es decir) segundo pilar de guía de los pilares de guía comunes. El primer extremo inferior está dispuesto por debajo del tercer extremo inferior con respecto a la dirección axial.

Como se ha explicado con anterioridad para la placa plana, las superficies de guía de una placa plana pueden estar dispuestas a diferentes alturas, de modo que las superficies de guía de diferentes placas planas pueden estar dispuestas en diferentes pilares de guía en la dirección axial en una secuencia invertida con respecto a las placas planas. De este modo, la inclinación de la placa plana sobre un eje perpendicular a la dirección axial puede reducirse o evitarse por completo en comparación con una placa plana con superficies de guía dispuestas exclusivamente a una altura común y puede realizarse una disposición anidada de las placas planas, de modo que es posible una altura total inferior de la herramienta de prensado.

Los comentarios sobre la placa plana se aplican igualmente a la herramienta de prensado, y viceversa.

También se propone el uso de una placa plana, en particular una placa plana descrita con anterioridad, en una herramienta de prensado, en particular en una herramienta de prensado descrita con anterioridad, de una prensa para producir un compacto verde. En particular, la prensa puede utilizarse para producir compactos verdes sinterizables, es decir, compactos verdes que pueden sinterizarse después del proceso de prensado. En particular, los polvos metálicos y/o cerámicos pueden prensarse en la prensa para formar compactos verdes.

La placa plana se desplaza a lo largo de una dirección axial mediante al menos un cilindro de elevación para accionar un punzón de la prensa. La placa plana tiene un lado superior que apunta en una primera dirección axial y un lado inferior que apunta en una segunda dirección axial opuesta a la primera dirección axial, una conexión para el al menos un cilindro de elevación, un receptáculo dispuesto centralmente para entrar en contacto con el punzón o un soporte de punzón de la prensa y al menos una primera superficie de guía al menos parcialmente cilíndrica paralela a la dirección axial para entrar en contacto con un primer pilar de guía y una segunda superficie de guía al menos parcialmente cilíndrica paralela a la dirección axial para entrar en contacto con un segundo pilar de guía. En la parte inferior de la placa plana, la primera superficie de guía tiene un primer extremo inferior y la segunda superficie de guía tiene un segundo extremo inferior. El primer extremo inferior y el segundo extremo inferior están dispuestos a diferentes alturas con respecto a la dirección axial y, por lo tanto, están separados entre sí en la dirección axial.

Los comentarios sobre la placa plana y/o la herramienta de prensado se aplican igualmente al uso propuesto, y viceversa.

En particular, puede realizarse un procedimiento para accionar una prensa con la placa plana y/o la herramienta de prensa, en donde la prensa comprende al menos un pilar de guía y al menos un cilindro de elevación, así como una herramienta de prensa (descrita con anterioridad). El procedimiento comprende al menos los siguientes pasos:

a) Proporcionar la prensa y la herramienta de prensa;

b) Disponer la primera placa plana y la segunda placa plana en la prensa; en donde las placas planas están dispuestas una encima de la otra a lo largo de una dirección axial de tal manera que la al menos una superficie guía al menos parcialmente cilíndrica de cada placa plana está dispuesta coaxialmente con respecto a la otra;

en donde las placas planas están dispuestas superpuestas a lo largo de la dirección axial, de modo que al menos partes de las dos placas planas están dispuestas a la misma altura con respecto a la dirección axial (y, por lo tanto, próximas entre sí a lo largo de la dirección radial).

La forma de la placa plana puede obtenerse mediante procedimientos de fabricación conocidos, como torneado, fresado, aserrado, taladrado, rectificado, corte por hilo, troquelado y fresado en duro, etc. La placa plana puede fabricarse mediante los denominados procesos aditivos, por ejemplo, sinterización por láser (proceso de impresión en 3D para producir estructuras espaciales a partir de material de partida en polvo mediante sinterización; la pieza de trabajo se produce capa por capa). Esto permite diseñar libremente la placa plana, lo que permite reducir su peso y ajustar específicamente su rigidez o elasticidad.

La rigidez de la placa plana se refiere en particular a la resistencia de la placa plana a la deformación en dirección axial frente a una fuerza de presión que actúe sobre la conexión mediante los cilindros de elevación o mediante el punzón o el soporte de punzón sobre el receptáculo. La unidad de rigidez es N/m [Newton/metro].

La rigidez puede determinarse, por ejemplo, del siguiente modo: Un análisis por elementos finitos en donde se determina la deformación, en particular la deformación elástica, de la placa plana a una determinada fuerza de presión [N], que actúa sobre la placa plana en particular en la dirección axial (es decir, el desplazamiento del material de la placa plana en la dirección del sentido axial, que puede especificarse en [m]). La relación de estos valores (fuerza de presión [N]/desplazamiento del material [m]) representa la rigidez de la placa plana.

Cuanto menor sea la rigidez de la placa plana, mayor será su deformación elástica (elasticidad). Las diferencias en la rigidez de las distintas placas planas pueden provocar la formación de grietas durante la producción de compactos verdes (especialmente durante el desmoldeo o durante la liberación de la fuerza de prensado) y, por lo tanto, la destrucción del compacto verde.

La elasticidad o rigidez de al menos dos placas planas, en particular de todas las placas planas (como se ha descrito con anterioridad), se desvía preferiblemente entre sí en un 20 % como máximo o en un 10 % como máximo.

Debe tenerse en cuenta que las palabras numéricas utilizadas aquí (“primero”, “segundo”, ...) sirven principalmente (solo) para distinguir entre varios objetos o cantidades similares, es decir, en particular no especifican necesariamente ninguna dependencia y/o secuencia de estos objetos o cantidades entre sí. Si se requiere una dependencia y/o secuencia, se indica explícitamente aquí o resulta obvio para el experto en la técnica al estudiar la realización específica descrita.

La invención y el entorno técnico se explican con más detalle a continuación haciendo referencia a las Figuras. Cabe señalar que la invención no pretende estar limitada por las realizaciones mostradas. El ámbito de protección de la invención está determinado por las reivindicaciones adjuntas. En particular, debe tenerse en cuenta que las Figuras y, en particular, las proporciones mostradas son solo esquemáticas. Los signos de referencia idénticos denotan objetos idénticos, de modo que las explicaciones de otras Figuras pueden utilizarse como complemento en caso necesario. En ellas, se muestra:

Fig. 1: una herramienta de prensado de una prensa en una vista en perspectiva, parcialmente en sección;

Fig. 2: la herramienta de prensado según la Fig. 1 en una vista en perspectiva, en sección;

Fig. 3: la herramienta de prensado según las Fig. 1 y 2 en una vista desde arriba a lo largo de la dirección axial; Fig. 4: una vista lateral de la herramienta de prensado en sección IV-IV según la Fig. 3;

Fig. 5: la herramienta de prensado según las Fig. 1 a 4 en una vista lateral en otra sección V-V según la Fig. 3; Fig. 6: una placa plana de la herramienta de prensado según las Fig. 1 a 5 en una vista en perspectiva;

Fig. 7: la placa plana según la Fig. 6 en otra vista en perspectiva;

Fig. 8: la placa plana según las Fig. 6 y 7 en una vista lateral en sección Vlll-Vlll según la Fig. 9;

Fig. 9: la placa plana según las Fig. 6 a 8 en una vista desde arriba a lo largo de la dirección axial;

Fig. 10: una herramienta de prensado conocida en una vista en sección;

Fig. 11: un adaptador conocido para una prensa en una vista lateral en sección;

Fig. 12: un bastidor de prensa conocido para un adaptador;

Fig. 13: otro ejemplo de realización de una herramienta de prensado de una prensa en una vista en perspectiva, parcialmente en sección;

Fig. 14: la herramienta de prensado según la Fig. 13 en una vista desde arriba a lo largo de la dirección axial;

Fig. 15: una vista lateral de la herramienta de prensado según las Fig. 13 y 14 en la sección XV-XV según la Fig. 14; Fig. 16: la herramienta de prensado según las Fig. 13 a 15 en una vista lateral en otra sección XVI-XVI según la Fig. 14;

Fig. 17: una placa plana de la herramienta de prensado según las Fig. 13 a 16 en una vista en perspectiva;

Fig. 18: la placa plana según la Fig. 17 en una vista desde arriba a lo largo de la dirección axial;

Fig. 19: la placa plana según las Fig.17 y 18 en una vista lateral;

Fig. 20: la placa plana según las Fig.17 a 19 en una vista lateral en la sección XX-XX según la Fig. 18; y

Fig. 21: la placa plana según las Fig.17 a 20 en una vista lateral en la sección XXI-XXI según la Fig. 18.

La Fig. 1 muestra una herramienta 2 de prensado de una prensa 3 en una vista en perspectiva, parcialmente en sección. La Fig. 2 muestra la herramienta 2 de prensado según la Fig. 1 en una vista en perspectiva, en sección ll-ll según la Fig. 3. La Fig. 3 muestra la herramienta 2 de prensado según las Fig. 1 y 2 en una vista desde arriba a lo largo de la dirección 5 axial. En la Fig. 3, se muestran los recorridos de las líneas de sección II-II, IV-IV y V-V. La Fig. 4 muestra una vista lateral de la herramienta de prensado en la sección IV-IV según la Fig. 3. La Fig. 5 muestra la herramienta 2 de prensado según las Fig. 1 a 4 en una vista lateral en otra sección V-V según la Fig. 3. Las Fig. 1 a 5 se describen conjuntamente a continuación.

La herramienta 2 de prensado comprende una pluralidad de placas 1, 33 planas, dos primeras placas 1 planas y dos segundas placas 33 planas, es decir, cuatro, que están dispuestas una encima de otra a lo largo de la dirección 5 axial. Como se muestra en la Fig. 9, cada una de las cuatro placas 1, 33 planas es desplazada a lo largo de la dirección 5 axial por dos cilindros de elevación, un primer cilindro 4 de elevación y un segundo cilindro 47 de elevación. Por lo tanto, cada placa 1, 33 plana tiene dos conexiones, una primera conexión 34 para el primer cilindro 4 de elevación y una segunda conexión 46 para el segundo cilindro 47 de elevación. Además, se prevén cuatro pilares de guía, dos primeros pilares 8 de guía y dos segundos pilares 37 de guía, en donde cada placa 1, 33 plana tiene cuatro superficies de guía cilíndricas, a saber, primeras superficies 7 de guía en el primer pilar 8 de guía y segundas superficies 31 de guía en el segundo pilar 37 de guía (en donde la segunda placa 33 plana tiene al menos una tercera superficie 35 de guía en el segundo pilar 37 de guía) para entrar en contacto con los pilares 8, 37 de guía comunes a las placas 1, 33 planas. Además, cada placa 1, 33 plana tiene un receptáculo 9 dispuesto centralmente para entrar en contacto con el punzón 6 (véase la Fig. 8) o un soporte de punzón (también simbolizado aquí por el punzón 6) de la prensa 3. Las placas 1, 33 planas están dispuestas una encima de otra a lo largo de una dirección 5 axial, de manera que las superficies 7, 31, 35 de guía de cada placa 1, 33 plana están dispuestas cada una coaxialmente con las correspondientes superficies 7, 31, 35 de guía de las otras placas 1, 33 planas. Las placas 1, 33 planas pueden estar dispuestas a lo largo de la dirección 5 axial y a lo largo de la dirección 11 radial al menos parcialmente solapadas entre sí, de manera que al menos partes de las diferentes placas 1, 33 planas estén dispuestas a la misma altura 29 con respecto a la dirección 5 axial (y, por lo tanto, adyacentes entre sí a lo largo de la dirección 11 radial). Las placas 1, 33 planas pueden disponerse anidadas unas dentro de otras (y, por lo tanto, no separadas exclusivamente unas de otras en la dirección 5 axial), de manera que puede reducirse una altura 48 total de la herramienta 2 de prensado. Anidado significa aquí que las placas 1, 33 planas pueden estar dispuestas una encima de la otra a lo largo de la dirección 5 axial y una al lado de la otra en la dirección 11 radial al menos con partes de las diferentes placas 1, 33 planas.

La herramienta 2 de prensado comprende, además, una placa 49 de base y una placa 50 de montaje de la matriz, entre las cuales se extienden los pilares 8, 37 de guía y se disponen las placas 1, 33 planas.

Las placas 1,33 planas de la herramienta 2 de prensado tienen cada una cuatro superficies 7, 31,35 de guía cilíndricas para entrar en contacto con cuatro pilares 8, 37 de guía comunes a las placas 1, 33 planas. La primera placa 1 plana tiene una primera superficie 7 de guía con un primer extremo 28 inferior y la segunda placa 33 plana tiene una tercera superficie 35 de guía con un tercer extremo 36 inferior. La primera placa 1 plana puede estar dispuesta por encima de la segunda placa 33 plana con respecto a la dirección 5 axial y las placas 1, 33 planas pueden estar dispuestas una con respecto a la otra de tal manera que la primera superficie 7 de guía entre en contacto con un primer pilar 8 de guía de los pilares 8, 37 de guía comunes y la tercera superficie 35 de guía entre en contacto con un (diferente, es decir) segundo pilar 37 de guía de los pilares 8, 37 de guía comunes. El primer extremo 28 inferior está dispuesto por debajo del tercer extremo 36 inferior con respecto a la dirección 5 axial (véase la Fig. 4 con la vista en sección IV-IV mostrada en la Fig. 3).

Como se ha explicado con anterioridad para la placa 1, 33 plana, las superficies 7, 31, 35 de guía de una placa 1, 33 plana pueden estar dispuestas a diferentes alturas 29, de manera que las superficies 7, 31, 35 de guía de diferentes placas 1, 33 planas pueden estar dispuestas en diferentes pilares 8, 37 de guía en la dirección 5 axial en una secuencia intercambiada con respecto a las placas 1, 33 planas. De esta manera, la inclinación de la placa 1, 33 plana alrededor de un eje perpendicular a la dirección 5 axial puede reducirse o evitarse completamente en comparación con una placa 1, 33 plana con superficies 7, 31, 35 de guía dispuestas exclusivamente a una altura 29 común y puede realizarse una disposición anidada de las placas 1, 33 planas, de manera que es posible una altura 48 total más baja de la herramienta 2 de prensado.

Puede realizarse un procedimiento para accionar una prensa 3 con la placa 1,33 plana y la herramienta 2 de prensado, en donde la prensa 3 comprende al menos un pilar 8, 37 de guía y al menos un cilindro 4, 47 de elevación, así como una herramienta 2 de prensado descrita con anterioridad. De acuerdo con el paso a) del procedimiento, se proporcionan la prensa 3 y la herramienta 2 de prensado. De acuerdo con el paso b) del procedimiento, al menos la primera placa 1 plana y la segunda placa 33 plana están dispuestas en la prensa 3 (es decir, entre la placa 49 de base y la placa 50 de montaje de la matriz). Las placas 1, 33 planas están dispuestas una encima de la otra a lo largo de una dirección 5 axial de tal manera que la al menos una superficie 7, 31 de guía cilindrica, 35 de cada placa 1, 33 plana están dispuestas coaxialmente entre sí. Las placas 1, 33 planas están dispuestas a lo largo de la dirección 5 axial y a lo largo de la dirección 11 radial al menos parcialmente solapadas entre sí, de manera que al menos partes de las dos placas 1, 33 planas están dispuestas a la misma altura 29 con respecto a la dirección 5 axial (y por lo tanto adyacentes entre sí a lo largo de la dirección 11 radial).

Se reconoce que las placas 1, 33 planas están hechas de una sola pieza.

A continuación, se hace referencia a la segunda más baja de las placas planas mostradas en las Fig. 1 a 5. La placa 1 plana es desplazable a lo largo de una dirección 5 axial mediante al menos un cilindro 4, 47 de elevación para accionar un punzón 6 de la prensa 3. La placa 1 plana presenta una conexión 34, 46 para el al menos un cilindro 4, 47 de elevación, al menos una superficie 7, 31 de guía cilíndrica paralela a la dirección 5 axial para el contacto con un pilar 8, 37 de guía y un receptáculo 9 dispuesto centralmente para el contacto con el punzón 6 o con un soporte de punzón de la prensa 3. En al menos una primera sección 10 transversal, que discurre paralela a la dirección 5 axial y a lo largo de una dirección 11 radial perpendicular a la dirección 5 axial entre el receptáculo 9 y la superficie 7 de guía, la placa 1 plana presenta al menos una primera región 12, en donde un espesor 13 de pared de la placa 1 plana cambia continuamente.

La placa 1 plana representada se acciona mediante dos cilindros 4, 47 de elevación, en donde la placa 1 plana dispone de una conexión 34, 46 para cada cilindro 4, 47 de elevación. El/los cilindro(s) 4, 47 de elevación está(n) dispuesto(s) en particular con respecto a la placa 1 plana de tal manera que la placa 1 plana es accionada por el par de torsión más bajo posible alrededor de un eje paralelo a la dirección 11 radial.

La placa 1 plana tiene cuatro superficies 7, 31 de guía, que están dispuestas a una distancia entre sí en una dirección perpendicular a la dirección 5 axial. A través de la al menos una superficie 7, 31 de guía, la placa 1 plana puede ser guiada a lo largo de la dirección 5 axial por el al menos un pilar 8, 37 de guía, que se extiende a lo largo de la dirección 5 axial. El al menos un pilar 8, 37 de guía sirve para reducir o impedir la rotación de la placa 1 plana en una dirección 18 circunferencial y/o la inclinación de la placa 1 plana alrededor de un eje de rotación/dirección que discurre a lo largo de una dirección 11 radial. Las diferentes placas 1, 33 planas de una herramienta 2 de prensado superior o inferior (aquí solo se muestran herramientas 2 de prensado inferiores) son guiadas por pilares 8, 37 de guía comunes.

El receptáculo 9 para entrar en contacto con el punzón 6 o con un soporte de punzón de la prensa 3 está dispuesto en el centro, es decir, en el centro de la placa 1 plana vista a lo largo de la dirección 5 axial (véase la Fig. 3). El receptáculo 9 está dispuesto entre una pluralidad de cilindros 4, 47 de elevación y una pluralidad de pilares 8, 37 de guía, de manera que la placa 1 plana se vea sometida a un par de torsión lo más bajo posible alrededor de un eje paralelo a la dirección 11 radial cuando se aplica una fuerza de prensado a la placa 1 plana.

En este caso, el receptáculo 9 es circular y presenta un eje longitudinal paralelo a la dirección 5 axial y dispuesto concéntricamente al receptáculo 9. La dirección 11 radial se extiende perpendicularmente a la dirección 5 axial y, en cada caso, a partir del eje longitudinal.

El receptáculo 9 presenta una superficie receptora para contactar y soportar el punzón 6 o el soporte de punzón. El punzón 6 o el soporte de punzón pueden fijarse al receptáculo 9 mediante una placa de sujeción, una conexión atornillada, un cierre de bayoneta, o similar.

La placa plana tiene al menos una primera sección 10 transversal, que discurre paralela a la dirección 5 axial y a lo largo de una dirección 11 radial perpendicular a la dirección 5 axial entre el receptáculo 9 y la primera superficie 7 de guía, al menos una primera región 12 en donde un espesor 13 de pared de la placa 1 plana cambia continuamente. El espesor 13 de pared se determina en una dirección paralela a la dirección 5 axial.

Este espesor 13 de pared cambia continuamente, es decir, en cada posición vecina a lo largo de la dirección 11 radial, la primera región 12 tiene un espesor 13 de pared diferente.

La primera región 12 se extiende en la dirección 11 radial a lo largo de una primera extensión 14, que es al menos el 10 % de una distancia 15 mínima entre el receptáculo 9 y la primera superficie 7 de guía en la primera sección 10 transversal a lo largo de la dirección 11 radial.

El receptáculo 9 comprende una superficie de montaje o un área funcional (en lo sucesivo también denominada parte del receptáculo 9) en la placa 1 plana, sobre la que puede disponerse el punzón 6 o un soporte de punzón. La distancia 15 más pequeña se determina entre la primera superficie 7 de guía y una parte del receptáculo 9 dispuesta lo más cerca posible de la superficie 7 de guía a lo largo de la dirección 11 radial.

La placa plana 1 tiene al menos una segunda sección transversal 16 (véanse las figuras 2 y 4), que se extiende a lo largo de la dirección radial 11 entre el receptáculo 9 y la segunda superficie de guía 31 y está con respecto a la primera sección transversal 10 en un ángulo angular. En este caso, la zona 17 de 90 grados angulares está dispuesta girada en dirección circunferencial 18 (ver figura 3), al menos una segunda zona 19, en la que el espesor de pared 13 de la placa plana 1 cambia continuamente.

En al menos una segunda sección 16 transversal (véanse las Fig. 2 y 4), que se extiende a lo largo de la dirección 11 radial entre el receptáculo 9 y la segunda superficie 31 de guía y está dispuesta girada en un intervalo 17 angular de aquí 90 grados angulares en una dirección 18 circunferencial con respecto a la primera sección 10 transversal (véase la Fig. 3), la placa 1 plana presenta al menos una segunda región 19, en donde el espesor 13 de pared de la placa 1 plana cambia continuamente. La segunda región 19 se extiende en la dirección 11 radial a lo largo de una segunda extensión 20, que difiere (en términos de cantidad) de la primera extensión 14.

La segunda región 19 tiene un espesor 13 de pared y una segunda línea 23 central, en donde la segunda región 19 se extiende en la dirección 11 radial sobre una segunda extensión 20, en donde la segunda línea 23 central se extiende bajo un segundo ángulo 24 con respecto a la dirección 11 radial; en donde la segunda extensión 20 es diferente de la primera extensión 14.

Las Fig. 4 y 5 muestran que solo una sección transversal dispuesta girada en un intervalo 17 angular de 180 grados en la dirección 18 circunferencial con respecto a la primera sección 10 transversal es idéntica a la primera sección transversal 10.

La segunda sección 16 transversal también discurre paralela a la dirección 5 axial y a lo largo de una dirección 11 radial perpendicular a la dirección 5 axial, es decir, girada con respecto a la primera sección 10 transversal solo en una dirección 18 circunferencial.

Es reconocible que el espesor 13 de pared varía en la primera región 12 y en la segunda región 19.

La primera región 12 tiene una primera línea 21 central en la primera sección 10 transversal, en donde la primera línea 21 central forma un primer ángulo 22 con la dirección 11 radial. La primera línea 21 central (y también la segunda línea 23 central) está formada por los centros de los espesores de pared 13 presentes en la posición radial respectiva.

En la primera sección 10 transversal (y en la segunda sección 16 transversal), la placa 1 plana tiene una tercera región 25 contigua a la primera región 12 (o a la segunda región 19) en la dirección 11 radial, en donde la tercera región 25 tiene una tercera línea 26 central, en donde la tercera línea 26 central se extiende en un tercer ángulo 27 respecto a la dirección 11 radial, en donde el primer ángulo 22 (o el segundo ángulo 24) y el tercer ángulo 27 están orientados en direcciones opuestas respecto a la dirección 11 radial.

La placa 1 plana tiene un lado 39 superior que apunta en una primera dirección 38 axial y un lado 41 inferior que apunta en una segunda dirección 40 axial opuesta a la primera dirección 38 axial. El lado 39 superior y el lado 41 inferior de la placa 1 plana se extienden en la primera región 12 de la primera sección 10 transversal con un primer ángulo 22 y en la tercera región 25 con un tercer ángulo 27 con respecto a la dirección 11 radial.

La primera sección 10 transversal se extiende a través de la primera superficie 7 de guía y la primera superficie 7 de guía tiene un primer extremo 28 inferior (en la parte inferior 41 de la placa 1 plana), que está dispuesto a una altura 29 con respecto a la dirección 5 axial. En la primera sección 10 transversal (y en la segunda sección 16 transversal), entre la primera región 12 (o la segunda región 19) y la tercera región 25, está dispuesta una región 30 de giro de la placa 1 plana. La región 30 de giro dispuesta en la primera sección 10 transversal entre la primera región 12 y la tercera región 25 está dispuesta por debajo del primer extremo 28 inferior con respecto a la dirección 5 axial.

Además, la placa 1 plana tiene al menos dos superficies 7, 31 de guía cilíndricas para entrar en contacto con un pilar 8, 37 de guía respectivo, en donde una primera superficie 7 de guía cilíndrica tiene un primer extremo 28 inferior y una segunda superficie 31 de guía cilíndrica tiene un segundo extremo 32 inferior, en donde el primer extremo 28 inferior y el segundo extremo 32 inferior están dispuestos a diferentes alturas 29 con respecto a la dirección 5 axial.

Los extremos inferiores, es decir, el primer extremo 28 inferior y el segundo extremo 32 inferior, están dispuestos en un lado 41 inferior de la placa 1 plana. Los extremos 28, 32 inferiores de dos respectivas superficies 7, 31 de guía cilíndricas de una placa 1 plana (a saber, los de la respectiva primera superficie 7 de guía o los de la respectiva segunda superficie 31 de guía) están dispuestos a una altura 29 común (véase la Fig. 2). Las dos superficies 7, 31 de guía cilíndricas con los extremos 28, 32 inferiores dispuestos a la altura 29 común están desplazadas entre sí 180 grados angulares en una dirección 18 circunferencial.

La placa 1 plana tiene al menos dos superficies 7, 31 de guía cilíndricas para entrar en contacto con un pilar 8, 37 de guía respectivo, en donde una primera superficie 7 de guía cilíndrica tiene un primer extremo 28 inferior y un primer extremo 43 superior y una segunda superficie 31 de guía cilíndrica tiene un segundo extremo 32 inferior y un segundo extremo 45 superior, en donde el primer extremo 28 inferior está dispuesto a una altura diferente 29 con respecto a la dirección 5 axial por debajo del segundo extremo 32 inferior y en donde el primer extremo 43 superior está dispuesto a una altura diferente 29 con respecto a la dirección 5 axial por debajo del segundo extremo 45 superior (véase la Fig. 4).

La conexión 34 en el lado 39 superior tiene una superficie 44 de conexión superior. El primer extremo 43 superior y la superficie 44 de conexión superior están dispuestos a diferentes alturas 29 con respecto a la dirección 5 axial y, por lo tanto, a una distancia entre sí en la dirección 5 axial (véase la Fig. 4).

La superficie 44 de conexión superior está dispuesta a lo largo de la dirección 5 axial entre el primer extremo 43 superior y el segundo extremo 45 superior a una altura 29 diferente con respecto a la dirección 5 axial (véase la Fig. 4).

La superficie 44 de conexión superior está dispuesta a lo largo de la dirección 5 axial entre el primer extremo 43 superior y el segundo extremo 32 inferior a una altura diferente 29 con respecto a la dirección 5 axial (véase la Fig. 4).

En la Fig. 5, con referencia a la más superior de las placas 1, 33 planas, se muestra que la (primera) placa 1 plana tiene, en al menos una primera sección 10 transversal, que se extiende paralela a la dirección 5 axial y a lo largo de una dirección 11 radial que se extiende perpendicularmente a la dirección 5 axial entre la primera conexión 34 y el receptáculo 9 (y entre la segunda conexión 46 y el receptáculo 9), al menos una primera región 12 con un espesor 13 de pared, en donde el espesor 13 de pared presenta un mínimo 42 en la primera región 12 y a una distancia del receptáculo 9 y de la primera conexión 34 (o de la segunda conexión 46).

La placa 1 plana se pone en contacto mediante dos cilindros 4, 47 de elevación y puede desplazarse a lo largo de una dirección 5 axial para accionar un punzón 6 de la prensa 3. La placa 1 plana dispone de una primera conexión 34 para un primer cilindro 4 de elevación y una segunda conexión 46 para un segundo cilindro 47 de elevación. Las conexiones 34, 46 están dispuestas a una altura 29 común con respecto a la dirección 5 axial.

Aquí, el mínimo 42 está formado como una abertura que conecta un lado 39 superior que apunta en una primera dirección 38 axial y un lado 41 inferior de la placa 1 plana que apunta en una segunda dirección 40 axial opuesta a la primera dirección 38 axial.

El espesor 13 de pared cambia continuamente en la primera región 12 al menos entre el receptáculo 9 y el mínimo 42.

Al menos la primera región 12 tiene una primera línea 21 central en la primera sección 10 transversal, en donde la primera línea 21 central se extiende en un primer ángulo 22 con respecto a la dirección 11 radial.

La primera placa 1 plana tiene un lado 39 superior orientado en una primera dirección 38 axial y un lado 41 inferior orientado en una segunda dirección 40 axial opuesta a la primera dirección 38 axial, en donde la al menos una superficie 7, 31 de guía tiene un extremo 43 superior en el lado 39 superior; en donde la conexión 34 tiene una superficie 44 de conexión superior en el lado 39 superior. El extremo 43 superior y la superficie 44 de conexión superior están dispuestos a diferentes alturas 29 con respecto a la dirección 5 axial y, por lo tanto, a una distancia entre sí en la dirección 5 axial (véase la Fig. 4).

La Fig. 6 muestra una vista en perspectiva de una placa 1 plana de la herramienta 2 de prensado según las Fig. 1 a 5. La Fig. 7 muestra la primera placa 1 plana según la Fig. 6 en otra vista en perspectiva. La Fig. 8 muestra la primera placa 1 plana según las Fig. 6 y 7 en una vista lateral en sección Vlll-Vlll según la Fig. 9. La Fig. 9 muestra la primera placa 1 plana según las Fig. 6 a 8 en una vista desde arriba a lo largo de la dirección 5 axial. Las Fig. 6 a 9 se describen conjuntamente a continuación. Se hace referencia a los comentarios sobre las Fig. 1 a 5.

La placa 1 plana representada se acciona mediante dos cilindros 4, 47 de elevación, disponiendo la primera placa 1 plana de una conexión 34, 46 para cada cilindro 4, 47 de elevación. Los cilindros 4, 47 de elevación están dispuestos con respecto a la primera placa 1 plana de tal manera que la primera placa 1 plana es accionada con el menor par posible alrededor de un eje paralelo a la dirección 11 radial.

La primera placa 1 plana tiene cuatro superficies 7, 31 de guía, que están dispuestas a una distancia una de otra en dirección perpendicular a la dirección 5 axial. La primera placa 1 plana puede ser guiada a lo largo de la dirección 5 axial a través de las una superficies 7, 31 de guía por el al menos un pilar 8, 37 de guía, que se extiende a lo largo de la dirección 5 axial. El al menos un pilar 8, 37 de guía sirve para reducir o evitar la rotación de la primera placa 1 plana en una dirección 18 circunferencial y/o la inclinación de la placa 1 plana alrededor de un eje/dirección que discurre a lo largo de una dirección 11 radial.

El receptáculo 9 para poner en contacto el punzón 6 o un soporte de punzón de la prensa 3 está dispuesto centralmente, es decir, en un centro de la primera placa 1 plana cuando esta se observa a lo largo de la dirección 5 axial (véase la Fig. 9). De este modo, el receptáculo 9 está dispuesto entre una pluralidad de cilindros 4, 47 de elevación y una pluralidad de pilares 8, 37 de guía, de modo que la primera placa 1 plana se vea sometida a un par de giro lo más bajo posible alrededor de un eje paralelo a la dirección 11 radial cuando la primera placa 1 plana se ve sometida a una fuerza de prensado (a lo largo de la dirección 5 axial).

En este caso, el receptáculo 9 es circular y tiene un eje longitudinal paralelo a la dirección 5 axial, dispuesto concéntricamente al receptáculo 9. La dirección 11 radial se extiende perpendicularmente a la dirección 5 axial y en cada caso a partir del eje longitudinal.

El receptáculo 9 presenta una superficie receptora para contactar y soportar el punzón 6 o el soporte de punzón. El punzón 6 o el soporte de punzón pueden fijarse al receptáculo 9 mediante una placa de sujeción, una conexión atornillada, un cierre de bayoneta, o similar (véase la Fig. 7).

Además, la primera placa 1 plana tiene al menos cuatro superficies 7, 31 de guía cilindricas para entrar en contacto con un pilar 8, 37 de guía respectivo, en donde una primera superficie 7 de guía cilíndrica tiene un primer extremo 28 inferior y una segunda superficie 31 de guía cilíndrica tiene un segundo extremo 32 inferior, en donde el primer extremo 28 inferior y el segundo extremo 32 inferior están dispuestos a diferentes alturas 29 con respecto a la dirección 5 axial.

Los extremos 28, 32 inferiores están dispuestos en un lado 41 inferior de la primera placa 1 plana. Los extremos 28, 32 inferiores de cada una de las dos superficies 7, 31 de guía cilíndricas de una primera placa 1 plana están dispuestos a una altura 29 común. Las dos superficies 7, 31 de guía cilíndricas con los extremos 28, 32 inferiores dispuestos a la altura 29 común están dispuestas desplazadas entre sí 180 grados angulares en una dirección 18 circunferencial.

La primera placa 1 plana tiene al menos dos superficies 7, 31 de guía cilíndricas para entrar en contacto con un pilar 8, 37 de guía respectivo, en donde una primera superficie 7 de guía cilíndrica tiene un primer extremo 28 inferior y un primer extremo 43 superior y una segunda superficie 31 de guía cilíndrica tiene un segundo extremo 32 inferior y un segundo extremo 45 superior, en donde el primer extremo 28 inferior está dispuesto a una altura diferente 29 con respecto a la dirección 5 axial por debajo del segundo extremo 32 inferior y en donde el primer extremo 43 superior está dispuesto a una altura diferente 29 con respecto a la dirección 5 axial por debajo del segundo extremo 45 superior.

La primera superficie 7 de guía tiene un primer extremo 43 superior en el lado 39 superior de la placa 1 plana, en donde el primer extremo 28 inferior y el primer extremo 43 superior están dispuestos a diferentes alturas 29 con respecto a la dirección 5 axial y, por lo tanto, a una distancia entre sí en la dirección 5 axial. El primer extremo 28 inferior y el segundo extremo 32 inferior están separados entre sí aproximadamente un 250 % de la distancia en la dirección 5 axial.

La conexión 34 en el lado 39 superior tiene una superficie 44 de conexión superior. El primer extremo 43 superior y la superficie 44 de conexión superior están dispuestos a diferentes alturas 29 con respecto a la dirección 5 axial y, por lo tanto, separados entre sí en la dirección 5 axial.

La superficie 44 de conexión superior está dispuesta a lo largo de la dirección 5 axial entre el primer extremo 43 superior y el segundo extremo 45 superior a una altura diferente 29 con respecto a la dirección 5 axial.

La superficie 44 de conexión superior está dispuesta a lo largo de la dirección 5 axial entre el primer extremo 43 superior y el segundo extremo 32 inferior a una altura diferente 29 con respecto a la dirección 5 axial.

La Fig. 10 muestra una vista lateral en sección de una herramienta 2 de prensado conocida. La herramienta 2 de prensado es una parte 53 inferior de adaptador de un adaptador 51 de una prensa 3 (véanse las Fig. 11 y 12). La herramienta 2 de prensado comprende cuatro placas 1 planas, que están dispuestas una sobre otra a lo largo de la dirección 5 axial. Cada una de las cuatro placas 1 planas se desplaza a lo largo de la dirección 5 axial mediante dos cilindros 4 de elevación. Por lo tanto, cada placa 1 plana tiene dos conexiones 34. Además, están previstos cuatro pilares 8 de guía, y cada placa 1 plana tiene cuatro superficies 7 de guía cilíndricas en el pilar 8 de guía para entrar en contacto con los pilares 8 de guía comunes a las placas 1 planas. Además, cada placa 1 plana tiene un receptáculo 9 dispuesto en el centro para entrar en contacto con el punzón 6 (véase la Fig. 8) o un soporte de punzón (también simbolizado aquí por el punzón 6) de la prensa 3. Las placas 1 planas están dispuestas una sobre otra a lo largo de una dirección 5 axial, de modo que las superficies 7 de guía de cada placa 1 plana están dispuestas cada una coaxialmente con las correspondientes superficies 7 de guía de las otras placas 1 planas.

La herramienta 2 de prensado comprende, además, una placa 49 de base y una placa 50 de montaje de la matriz, entre las cuales se extienden los pilares 8 de guía y se disponen las placas 1 planas.

En la herramienta 2 de prensado conocida, las placas 1 planas individuales están separadas entre sí en la dirección 5 axial y dispuestas una sobre otra, es decir, están dispuestas de modo permanente a diferentes alturas 29 (niveles) a 10 largo de la dirección 5 axial. La placa 1 plana se extiende entre el receptáculo 9 dispuesto en el centro para el soporte de punzón o el punzón 6 a lo largo de la dirección radial 1 al menos hasta una superficie 7 de guía cilíndrica, que está prevista para entrar en contacto con uno de los pilares 8 de guía.

En la sección transversal representada, las placas 1 planas tienen forma rectangular y un espesor 13 de pared constante. El receptáculo 9 es cilíndrico y se extiende desde la placa 1 plana a lo largo de la dirección 5 axial. Los receptáculos 9 de las placas 1 planas inferiores son cada uno más largos que los de la placa 1 plana vecina. El receptáculo 9 es aquí cilíndrico y se extiende desde la placa 1 plana a lo largo de la dirección 5 axial. El cambio de sección transversal no se produce en la región comprendida entre las superficies 7 de guía de los pilares 8 de guía y el receptáculo 9 central, y tampoco discurre en forma continua a lo largo de una extensión, sino que solo está previsto en una posición concreta en cada caso, concretamente en el receptáculo 9. El cambio de sección transversal está formado en cada caso por paredes laterales que discurren paralelas a la dirección 5 axial.

La Fig. 11 muestra un adaptador 51 conocido para una prensa 3 en una vista lateral en sección. El adaptador 51 comprende una parte 52 superior de adaptador y una parte 53 inferior de adaptador (similar a la parte 53 inferior de adaptador de la Fig. 10) con placas 1 planas, placa 49 de base y placa 50 de montaje de la matriz. Se hace referencia a las explicaciones de la Fig. 10.

La Fig. 12 muestra un conocido bastidor 54 de prensa para sostener un adaptador 51, por ejemplo, el adaptador 51 según la Fig. 11. El adaptador 51 se apoya en el bastidor 54 de prensa.

El bastidor 54 de prensa y el adaptador 51 con los componentes mencionados forman una prensa 3. El bastidor 54 de prensa tiene dos acoplamientos 55 para sujetar los adaptadores 51.

La estructura de la conocida prensa 3 o de la herramienta 2 de prensado (es decir, al menos de la parte 53 inferior del adaptador) según las Fig. 10 a 12 tiene una gran altura 48 total en la dirección 5 axial. A partir de la placa 50 de montaje de la matriz para cada plano de herramienta, que también comprende la respectiva placa 1 plana, los componentes individuales del respectivo plano de herramienta (es decir, el punzón 6, posiblemente el soporte de punzón asociado, el receptáculo 9) se extienden de manera diferente a lo largo de la dirección 5 axial, de modo que se presentan diferentes elasticidades para cada plano de la herramienta. Como resultado de las diferentes elasticidades, el desmoldeo del compacto verde por producir puede ser problemático debido a la diferente expansión de los componentes entre los diferentes niveles de la herramienta cuando los niveles de la herramienta se relajan (se reduce la fuerza de prensado), por lo que pueden producirse grietas en el compacto verde.

La Fig. 13 muestra otro ejemplo de realización de una herramienta 2 de prensado de una prensa 3 en una vista en perspectiva, parcialmente en sección. La Fig. 14 muestra la herramienta 2 de prensado según la Fig. 13 en una vista desde arriba a lo largo de la dirección 5 axial. En la Fig. 14, se muestran los recorridos de las líneas de sección XV-XV y XVI-XVI. La Fig. 15 muestra una vista lateral de la herramienta 2 de prensado según las Fig. 13 y 14 en la sección XV-XV según la Fig. 14. La Fig. 16 muestra la herramienta 2 de prensado según las Fig. 13 a 15 en una vista lateral en otra sección XV-XVI según la Fig. 14. Las Fig. 13 a 16 se describen conjuntamente a continuación. Se hace referencia a los comentarios sobre las Fig. 1 a 5.

A diferencia de la herramienta 2 de prensado o de la prensa 3 según las Fig. 1 a 5, la herramienta 2 de prensado tiene aquí ocho (8) pilares 8, 37 de guía, a saber, cuatro (4) primeros pilares 8 de guía y cuatro (4) segundos pilares 37 de guía.

Los pilares guía 8, 37 se extienden cada uno desde la placa 49 de base hasta la placa 50 de montaje de la matriz.

Además, cada placa 1, 33 plana tiene dos (2) cilindros 4, 47 de elevación. Cada cilindro 4, 47 de elevación se extiende a través de la placa 49 de base a lo largo de la dirección 5 axial hasta una conexión 34, 46 en la placa 1, 33 plana. Las conexiones 34, 46 de los cilindros 4, 47 de elevación en una placa plana están reconociblemente dispuestas cada una en una brida 29 idéntica.

Las placas 1, 33 planas de la herramienta 2 de prensado tienen cada una ocho superficies 7, 31, 35 de guía cilíndricas para entrar en contacto con ocho pilares 8, 37 de guía comunes a las placas 1, 33 planas. La primera placa 1 plana tiene una primera superficie 7 de guía con un primer extremo 28 inferior y la segunda placa 33 plana tiene una tercera superficie 35 de guía con un tercer extremo 36 inferior. La primera placa 1 plana puede estar dispuesta por encima de la segunda placa 33 plana con respecto a la dirección 5 axial y las placas 1, 33 planas pueden estar dispuestas una con respecto a la otra de tal manera que la primera superficie 7 de guía entre en contacto con un primer pilar 8 de guía de los pilares 8, 37 de guía comunes y la tercera superficie 35 de guía entre en contacto con un (diferente, es decir) segundo pilar 37 de guía de los pilares 8, 37 de guía comunes. El primer extremo 28 inferior está dispuesto por debajo del tercer extremo 36 inferior con respecto a la dirección 5 axial (véanse las Fig. 15 y 16).

La Fig. 17 muestra una placa 1 plana de la herramienta 2 de prensado según las Fig. 13 a 16 en una vista en perspectiva. La Fig. 18 muestra la placa 1 plana según la Fig. 17 en una vista desde arriba a lo largo de la dirección 5 axial. La Fig. 19 muestra la placa 1 plana según las Fig. 17 y 18 en una vista lateral. La Fig. 20 muestra la placa 1 plana según las Fig. 17 a 19 en una vista lateral en la sección XX-XX según la Fig. 18. La Fig. 21 muestra la placa 1 plana según las Fig. 17 a 20 en una vista lateral en la sección XXI-XXI según la Fig. 18. Las Fig. 17 a 21 se describen conjuntamente a continuación. Se hace referencia a los comentarios sobre las Fig. 13 a 16 y 6 a 9.

La placa 1 plana mostrada se acciona a través de dos cilindros 4, 47 de elevación, en donde la primera placa 1 plana tiene una conexión 34, 46 para cada cilindro 4, 46 de elevación.

Además, la placa 1 plana tiene ocho superficies 7, 31 de guía cilíndricas, en las que cada superficie 7, 31 de guía entra en contacto con un pilar 8, 37 de guía respectivo, en las que una primera superficie 7 de guía cilíndrica tiene un primer extremo 28 inferior y una segunda superficie 31 de guía cilíndrica tiene un segundo extremo 32 inferior (véase la Fig. 21), en las que el primer extremo 28 inferior y el segundo extremo 32 inferior están dispuestos a diferentes alturas 29 con respecto a la dirección 5 axial.

Los extremos 28, 32 inferiores están dispuestos en un lado 41 inferior de la placa 1 plana. Aquí, los cuatro (4) primeros extremos 28 inferiores de las primeras superficies 7 de guía están dispuestos cada uno a una altura común. Además, los cuatro (4) segundos extremos 32 inferiores de las segundas superficies de guía están dispuestos cada uno a una altura común. Las primeras superficies 7 de guía cilíndricas con los primeros extremos 28 inferiores dispuestos a la misma altura 29 están dispuestas desplazadas entre sí 90 grados angulares en la dirección 18 circunferencial (las segundas superficies 31 de guía también están desplazadas de las primeras superficies 7 de guía 45 grados angulares en la dirección 18 circunferencial).

La primera placa 1 plana tiene ocho superficies 7, 31 de guía cilindricas, en donde las primeras superficies 7 de guía entran en contacto con los primeros pilares 8 de guía y las segundas superficies 31 de guía entran en contacto con los segundos pilares 37 de guía. Las primeras superficies 7 de guía cilíndricas tienen cada una un primer extremo 28 inferior y un primer extremo 43 superior, en tanto que las segundas superficies 31 de guía cilíndricas tienen cada una un segundo extremo 32 inferior y un segundo extremo 45 superior. El primer extremo 28 inferior está dispuesto a una altura 29 diferente con respecto a la dirección 5 axial por debajo del segundo extremo 32 inferior. El primer extremo 43 superior está dispuesto por debajo del segundo extremo 32 inferior. El primer extremo 43 superior está dispuesto debajo del segundo extremo 45 superior a una altura diferente 29 con respecto a la dirección 5 axial.

La primera conexión 34 y la segunda conexión 46 tienen una superficie 44 de conexión superior en el lado 39 superior. El primer extremo 43 superior y la superficie 44 de conexión superior están dispuestos a diferentes alturas 29 con respecto a la dirección 5 axial y, por lo tanto, a una distancia entre sí en la dirección 5 axial.

La superficie 44 de conexión superior está dispuesta a lo largo de la dirección 5 axial entre el primer extremo 43 superior y el segundo extremo 45 superior a una altura 29 diferente con respecto a la dirección 5 axial.

La superficie 44 de conexión superior está dispuesta a lo largo de la dirección 5 axial entre el primer extremo 43 superior y el segundo extremo 32 inferior a una altura 29 diferente con respecto a la dirección 5 axial.

En al menos una primera sección 10 transversal (por ejemplo, la mostrada en la Fig. 20), que discurre paralela a la dirección 5 axial y a lo largo de una dirección 11 radial perpendicular a la dirección 5 axial entre el receptáculo 9 y la primera superficie 7 de guía, la placa 1 plana presenta al menos una primera región 12, en donde un espesor 13 de pared de la placa 1 plana cambia continuamente. El espesor 13 de pared se determina en una dirección paralela a la dirección 5 axial.

Este espesor 13 de pared cambia continuamente, es decir, en cada posición vecina a lo largo de la dirección 11 radial, la primera región 12 tiene un espesor 13 de pared diferente.

La primera región 12 tiene una primera línea 21 central en la primera sección 10 transversal, en donde la primera línea 21 central forma un primer ángulo 22 con la dirección 11 radial. La primera línea 21 central está formada por los centros del espesor 13 de pared presentes en la posición radial respectiva.

Lista de símbolos de referencia

1 Primera placa plana

2 Herramienta de prensado

3 Prensa

4 (Primer) cilindro de elevación

5 Dirección axial

6 Punzón

7 (Primera) superficie de guía

8 Pilar de guía

9 Receptáculo

10 Primera sección transversal

11 Dirección radial

12 Primera región

13 Espesor de pared

14 Primera extensión

15 Distancia

16 Segunda sección transversal

17 Intervalo angular

18 Dirección circunferencial

19 Segunda región

20 Segunda extensión

21 Primera línea central

22 Primer ángulo

23 Segunda línea central

24 Segundo ángulo

25 Tercera región

26 Tercera línea central

27 Tercer ángulo

28 (Primer) extremo inferior

29 Altura

Región de giro

Segunda superficie de guía

Segundo extremo inferior

Segunda placa plana

(Primera) conexión

Tercera superficie de guía

Tercer extremo inferior

Segundo pilar de guía

Primera dirección axial

Lado superior

Segunda dirección axial

Lado inferior

Mínimo

(Primer) extremo superior

Superficie de conexión superior

Segundo extremo superior

Segunda conexión

Segundo cilindro de elevación

Altura total

Placa de base

Placa de montaje de la matriz

Adaptador

Parte superior del adaptador

Parte inferior del adaptador

Bastidor de la prensa

Acoplamiento

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Placa (1) plana para una herramienta (2) de prensado de una prensa (3); en donde la placa (1) plana es desplazable a lo largo de una dirección (5) axial mediante al menos un cilindro (4) de elevación para accionar un punzón (6) de la prensa (3); en donde la placa (1) plana presenta un lado (39) superior que apunta en una primera dirección (38) axial y un lado (41) inferior que apunta en una segunda dirección (40) axial opuesta a la primera dirección (38) axial, una conexión (34) para el al menos un cilindro (4) de elevación, un receptáculo (9) dispuesto centralmente para entrar en contacto con el punzón (6) o un soporte de punzón de la prensa (3), así como al menos una primera superficie (7) de guía al menos parcialmente cilíndrica paralela a la dirección (5) axial para entrar en contacto con un primer pilar (8) de guía y una segunda superficie (31) de guía al menos parcialmente cilíndrica paralela a la dirección (5) axial para entrar en contacto con un segundo pilar (37) de guía; en donde, en el lado (41) inferior de la placa (1) plana, la primera superficie (7) de guía presenta un primer extremo (28) inferior y la segunda superficie (31) de guía presenta un segundo extremo (32) inferior, caracterizado porque el primer extremo (28) inferior y el segundo extremo (32) inferior están dispuestos a diferentes alturas (29) con respecto a la dirección (5) axial y, por lo tanto, a una distancia entre sí en la dirección (5) axial.

2. Placa (1) plana de acuerdo con la reivindicación 1, en donde, en el lado (39) superior de la placa (1) plana, la primera superficie (7) de guía presenta un primer extremo (43) superior, en donde el primer extremo (28) inferior y el primer extremo (43) superior están dispuestos a diferentes alturas (29) entre sí con respecto a la dirección (5) axial y, por lo tanto, a una distancia entre sí en la dirección (5) axial; en donde el primer extremo (28) inferior y el segundo extremo (32) inferior están dispuestos a una distancia entre sí en la dirección (5) axial de al menos el 50 % de la distancia.

3. Placa (1) plana de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde la placa (1) plana presenta cuatro superficies (7, 31) de guía al menos parcialmente cilíndricas para entrar en contacto con cuatro pilares (8, 37) de guía; en donde cada superficie (7, 31) de guía presenta un extremo (28, 32) inferior; en donde los extremos (28, 32) inferiores de cada dos superficies (7, 31) de guía están dispuestos a una altura (29) común.

4. Placa (1) plana de acuerdo con la reivindicación 3, en donde las dos superficies (7, 31) de guía con los extremos (28, 32) inferiores dispuestos a la altura (29) común están dispuestas desplazadas 90 o 180 grados angulares una respecto de la otra en una dirección (18) circunferencial.

5. Placa (1) plana de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en donde todos los extremos (28, 32) inferiores de las superficies (7, 31) de guía de la única placa (1) plana están dispuestos a diferentes alturas (29) con respecto a la dirección (5) axial.

6. Placa (1) plana de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde la placa (1) plana presenta, en al menos una primera sección (10) transversal que se extiende paralela a la dirección (5) axial y a lo largo de una dirección (11) radial perpendicular a la dirección (5) axial entre el receptáculo (9) y una de las superficies (7, 31) de guía, al menos una primera región (12) con un espesor (13) de pared y una primera línea (21) central; en donde la primera región (12) se extiende en la dirección (11) radial sobre una primera extensión (14), en donde la primera línea (21) central se extiende con un primer ángulo (22) de al menos 10 grados con respecto a la dirección (11) radial.

7. Placa (1) plana de acuerdo con la reivindicación 6, en donde la primera extensión (14) es al menos el 10 % de una distancia (15) mínima entre el receptáculo (9) y la superficie (7, 31) de guía en la primera sección (10) transversal a lo largo de la dirección (11) radial.

8. Placa (1) plana de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 y 7 anteriores, en donde la placa (1) plana en al menos una segunda sección (16) transversal que se extiende en una dirección (11) radial entre el receptáculo (9) y una de las superficies (7, 31) de guía y está dispuesta girada por una región (17) angular en una dirección (18) circunferencial con respecto a la primera sección (10) transversal, presenta al menos una segunda región (19) con un espesor (13) de pared y una segunda línea (23) central, en donde la segunda región (19) se extiende en la dirección (11) radial sobre una segunda extensión (20), en donde la segunda línea (23) central se extiende en un segundo ángulo (24) de al menos 10 grados angulares con respecto a la dirección (11) radial; en donde la segunda extensión (20) difiere de la primera extensión (14).

9. Placa (1) plana de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 8 anteriores, en donde la placa (1) plana presenta en la primera sección (10) transversal una tercera región (25) contigua a la primera región (12) en la dirección (11) radial, en donde la tercera región (25) presenta una tercera línea (26) central, en donde la tercera línea (26) central se extiende en un tercer ángulo (27) de al menos 10 grados con respecto a la dirección (11) radial, en donde el primer ángulo (22) y el tercer ángulo (27) están orientados en direcciones opuestas con respecto a la dirección (11) radial.

10. Placa (1) plana de acuerdo con la reivindicación 9, en donde la primera sección (10) transversal se extiende a través de una de las superficies (7, 31) de guía y la superficie (7, 31) de guía presenta un extremo (28, 32) inferior que está dispuesto a una altura (29) con respecto a la dirección (5) axial, en donde una región (30) de giro de la placa (1) plana está dispuesta en la primera sección (10) transversal entre la primera región (12) y la tercera región (25), en donde dicha región (30) de giro está dispuesta por debajo de dicho extremo (28, 32) inferior con respecto a la dirección (5) axial.

11. Herramienta (2) de prensado para una prensa (3), que comprende al menos una primera placa (1) plana y una segunda placa (33) plana, en donde al menos la primera placa (1) plana es desplazable a lo largo de una dirección (5) axial mediante al menos un cilindro (4) de elevación para accionar un punzón (6) de la prensa (3); en donde al menos la primera placa (1) plana presenta una conexión (34) para el al menos un cilindro (4) de elevación, en donde cada placa (1, 33) plana presenta en cada caso al menos una superficie (7, 31) de guía al menos parcialmente cilíndrica para entrar en contacto con un pilar (8, 37) de guía común a las placas (1) planas y, en cada caso, un receptáculo (9) dispuesto centralmente para entrar en contacto con el punzón (6) o un soporte de punzón de la prensa (3); en donde las placas (1, 33) planas pueden estar dispuestas una sobre otra a lo largo de una dirección (5) axial, de modo que la respectiva al menos una superficie (7, 31) de guía de cada placa (1, 33) plana está dispuesta coaxialmente entre sí; en donde al menos la primera placa (1) plana es una placa (1) plana de acuerdo con una de las reivindicaciones de patente anteriores; en donde las placas (1, 33) planas pueden estar dispuestas a lo largo de la dirección (5) axial y a lo largo de la dirección (11) radial al menos parcialmente solapadas entre sí.

12. Herramienta (2) de prensado de acuerdo con la reivindicación 11, en donde las placas (1, 33) planas presentan cada una al menos dos superficies (7, 31) de guía al menos parcialmente cilíndricas para entrar en contacto con dos pilares (8, 37) de guía comunes a las placas (1, 33) planas; en donde la primera placa (1) plana presenta una primera superficie (7) de guía con un primer extremo (28) inferior y la segunda placa (33) plana presenta una tercera superficie (35) de guía con un tercer extremo (36) inferior, en donde la primera placa (1) plana puede estar dispuesta por encima de la segunda placa (33) plana con respecto a la dirección (5) axial y las placas (1, 33) planas pueden estar dispuestas una con respecto a la otra de tal manera que la primera superficie (7) de guía contacte con un primer pilar (8) de guía de los pilares (8, 37) de guía comunes y la tercera superficie (35) de guía contacte con un segundo pilar (37) de guía de los pilares (8, 37) de guía comunes; en donde el primer extremo (28) inferior está dispuesto por debajo del tercer extremo (36) inferior con respecto a la dirección (5) axial.

13. Uso de una placa (1) plana en una herramienta (2) de prensado de una prensa (3) para la producción de un compacto verde; en donde la placa (1) plana es desplazable mediante al menos un cilindro (4) de elevación a lo largo de una dirección (5) axial para accionar un punzón (6) de la prensa (3); en donde la placa (1) plana presenta un lado (39) superior que apunta en una primera dirección (38) axial y un lado (41) inferior que apunta en una segunda dirección (40) axial opuesta a la primera dirección (38) axial, una conexión (34) para el al menos un cilindro (4) de elevación, un receptáculo (9) dispuesto centralmente para entrar en contacto con el punzón (6) o un soporte de punzón de una prensa (3), así como al menos una primera superficie (7) de guía al menos parcialmente cilíndrica paralela a la dirección (5) axial para entrar en contacto con un primer pilar (8) de guía y una segunda superficie (31) de guía al menos parcialmente cilíndrica paralela a la dirección (5) axial para entrar en contacto con un segundo pilar (37) de guía; en donde, en el lado (41) inferior de la placa (1) plana, la primera superficie (7) de guía presenta un primer extremo (28) inferior y la segunda superficie (31) de guía presenta un segundo extremo (32) inferior, caracterizado porque el primer extremo (28) inferior y el segundo extremo (32) inferior están dispuestos a alturas (29) diferentes entre sí con respecto a la dirección (5) axial y, por lo tanto, están separados entre sí en la dirección (5) axial.