ES2236388T3

ES2236388T3 - Dispositivo para la conformacion de caperuzas de electrodos de soldadura.

Info

Publication number: ES2236388T3
Application number: ES02010030T
Authority: ES
Inventors: Andreas Brauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-05-25
Filing date: 2002-05-06
Publication date: 2005-07-16
Anticipated expiration: 2022-05-06
Also published as: EP1262274A1; EP1262274B1; ATE287315T1; DE50202028D1; DE10125481C1

Abstract

Dispositivo para la conformación de caperuzas de electrodos con un alojamiento configurado como una cabeza de moldeo (1) eléctricamente accionado, caracterizado, porque la cabeza de moldeo (1) dispone de varios cilindros de moldeo (3, 4, 5), por lo menos dispuestos de forma casi simétrica, no accionados, de los cuales un cilindro de moldeo (3) sobresale por el centro de la cabeza de moldeo (1) y que tiene cojinetes (2) en él integrados para los cilindros de moldeo (3, 4, 5), y los contornos de los cilindros de moldeo (3, 4, 5) en su campo de trabajo (6) corresponden a la geometría que se aspira de las caperuzas de los electrodos por elaborar.

Description

Dispositivo para la conformación de caperuzas de electrodos de soldadura.

El invento se refiere a un dispositivo para la conformación de caperuzas de electrodos para la técnica de la soldadura por resistencia.

Los electrodos para la técnica de la soldadura por resistencia que se usan en las pinzas portaelectrodos de robots y manuales tienen que ser repasadas en dependencia del desgaste en las caperuzas para garantizar la fiabilidad y la resistencia de los puntos de soldadura. En especial en los robots de soldadura con una alta frecuencia de soldadura y simultáneamente con la exigencia de una buena reproducibilidad de la unión soldada, como se exige en la construcción de vehículos, el repasado, para darle la forma original a las caperuzas de electrodos, es de gran importancia.

Como se sabe, para ello se usan dispositivos que en un alojamiento para fresas accionadas contienen una placa de corte (DE 299 03 526 U1). La desventaja de estos dispositivos es que con cada repasado se retira material de las caperuzas de electrodos, por lo que la caperuza pierde volumen. Además, las virutas originadas tienen que ser eliminadas hacia afuera de la fuente de su origen durante el proceso de fresado. Esto requiere configuraciones constructivas especiales del alojamiento de la fresa y un dispositivo adicional para desviar las virutas.

Además también se sabe, disponer un cilindro de moldeo con cojinetes en un alojamiento como cabeza de moldeo, cuyo contorno corresponde en el área de trabajo a la geometría deseada de las caperuzas (DE 201 00 102.0 U1). Con este dispositivo se aspira a un repasado a la forma original de los electrodos en la caperuza, en lo posible sin virutas. Este dispositivo tiene una abertura relativamente grande, por lo que no se puede garantizar una guía exacta de los electrodos en relación al cilindro de moldeo. Otra desventaja consiste en que en los cantos, debido a la fricción, se forman virutas durante el proceso de elaboración.

La tarea de la invención es desarrollar un dispositivo que permita un posicionamiento exacto de las caperuzas de los electrodos en relación a la herramienta y mediante el roce reducido un copiado de la forma original sin virutas de las caperuzas de los electrodos.

Según la invención la tarea se soluciona porque el dispositivo consta de un alojamiento configurado como una cabeza de moldeo eléctricamente accionado, mostrando la cabeza de moldeo varios cilindros de moldeo, por lo menos dispuestos de forma casi simétrica, no accionados, de los cuales uno sobresale por el centro de la cabeza de moldeo y que tiene cojinetes en él integrados para los cilindros de moldeo, y los contornos de los cilindros de moldeo en su campo de trabajo corresponden a la geometría que se aspira de las caperuzas de los electrodos por elaborar.

Para la guía exacta y para la limitación del desplazamiento axial de los cilindros de moldeo sirven en una ejecución preferencial bolas de presión junto a discos de presión. En otra configuración, el dispositivo muestra cilindros de moldeo desplazados cada uno de ellos E en 120 grados aproximadamente.

La configuración y el modo de actuar del dispositivo inventado son descritos a continuación de forma ejemplar en base a dibujos.

Muestran:

la Figura 1: un corte longitudinal A-A por un dispositivo

la Figura 2: un plano horizontal de un dispositivo con tres cilindros de moldeo.

El alojamiento conocido accionado eléctricamente está configurado como cabeza de moldeo 1. La cabeza de moldeo 1 contiene en el alojamiento 2 correspondientemente cilindros no accionados 3, 4 y 5. El cilindro de moldeo 3 sobresale por el centro y garantiza así un repase de las caperuzas en la punta, mientras que los otros dos cilindros 4 y 5 tienen una ejecución más corta. Los tres cilindros de moldeo 3, 4, 5 tienen en su campo de trabajo de acción 6 contornos que corresponden a la geometría que se aspira. Para limitar el desplazamiento axial de los cilindros de moldeo sirve cada vez un cojinete axial que consta de una bola de presión 7 y de un disco de presión 8 adyacente y que puede ser fijada mediante un tornillo. La cabeza de moldeo es puesta en movimiento y las caperuzas de los electrodos para soldar son introducidas y fijadas en la cabeza de moldeo 1 mediante brazos pinzas de robots o por pinzas manuales, por pares (aquí: arriba y abajo). Los cilindros de moldeo 3, 4, 5 repasan, sin virutas, las superficies de manipulación 6 del perfil de las caperuzas. Durante este proceso, los rodillos de moldeo efectúan en los alojamientos 2 un movimiento de giro adicional en su eje longitudinal accionado por el contacto con las caperuzas de los electrodos.

Mediante la disposición de varios cilindros de moldeo en la cabeza de moldeo es posible una guía exacta de los electrodos frente los cilindro de moldeo que actúan como herramienta. El roce reducido frente al dispositivo de un cilindro permite un repaso rentable y fiel a la forma, sin virutas, de la forma original de las caperuzas de electrodos de los electrodos para soldar. Debido a que las caperuzas de los electrodos son repasados mediante un flujo plástico del material, no hay un cambio del volumen en las caperuzas de los electrodos, los que con esto pueden permanecer largamente en servicio.

El dispositivo, según los requerimientos, puede ser usada también en otras posiciones a las aquí descritas.

Con el dispositivo se pueden repasar todos los tamaños de electrodos y formas de caperuzas usados en todo el ámbito de la técnica de la soldadura por resistencia.

Claims

1. Dispositivo para la conformación de caperuzas de electrodos con un alojamiento configurado como una cabeza de moldeo (1) eléctricamente accionado, caracterizado, porque la cabeza de moldeo (1) dispone de varios cilindros de moldeo (3, 4, 5), por lo menos dispuestos de forma casi simétrica, no accionados, de los cuales un cilindro de moldeo (3) sobresale por el centro de la cabeza de moldeo (1) y que tiene cojinetes (2) en él integrados para los cilindros de moldeo (3, 4, 5), y los contornos de los cilindros de moldeo (3, 4, 5) en su campo de trabajo (6) corresponden a la geometría que se aspira de las caperuzas de los electrodos por elaborar.

2. Dispositivo para la conformación de caperuzas de electrodos según la reivindicación 1, caracterizado porque cada cilindro de moldeo (3, 4, 5) es limitado en su desplazamiento axial mediante una bola de presión (7) adyacente a un disco de presión (8).

3. Dispositivo para la conformación de caperuzas de electrodos según la reivindicación 1, caracterizado porque tiene tres cilindros de moldeo (3, 4, 5) desplazados en 120 grados aproximadamente.