CN218592795U - 壳体测量夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械加工检测技术领域中的壳体测量夹具；包括：治具板，治具板上设置有若干个承接工件的定位工区，每个定位工区内设置有若干个限定工件水平位置的异型限位凸件，异型限位凸件包括设置在定位工区中部的内部定位凸台或/和设置在定位工区内的外部抵靠凸块，定位工区的周边还设置有若干个定位夹，定位夹上驱动设置有能相对定位工区纵向位移的抵靠压板。本实用新型的一种壳体测量夹具，通过纵向夹持和横向定位，对带有环形结构的异型零件进行定位。

Description

壳体测量夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工检测技术领域，具体涉及壳体测量夹具。

背景技术

现有技术中零部件的结构包括很多异型结构，常规的测量夹具不便于对异型结构的工件进行定位。例如现有技术中公开的专利，专利申请号：CN201910376210.3 ，专利名称：一种通用生产测量夹具；公开了：一种通用生产测量夹具，包括基座和通用件测量夹具本体，基座与通用件测量夹具本体之间通过安装结构实现两者之间的拆卸功能。安装结构包括位于基座上端后侧对称连接的两个第一矩形柱，第一矩形柱上开设有横向的螺纹孔，两个第一矩形柱上的螺纹孔螺纹插接有同一螺纹直杆，螺纹直杆位于两个第一矩形柱之间的一段与通用件测量夹具本体后侧开设的第一贯通孔插接，安装结构还包括位于基座上端前侧对称连接的两个第二矩形柱，两个第二矩形柱通过可伸缩机构实现与通用件测量夹具本体前侧的拆卸与固定。可伸缩机构包括位于两个第二矩形柱之间的弹簧、连接在弹簧两端的定位导向件以及与定位导向件另一端贯穿插接的矩形筒，两个第二矩形柱相向一端的侧壁开设有供定位导向件插入定位的插孔，可伸缩机构贯穿插接在通用件测量夹具本体的前侧下端开设的第二贯通孔，伸缩机构还包括有用于矩形筒与通用件测量夹具本体内第二贯通孔限位的限位结构。现有技术中采用的结构均是夹持定位，仅仅从纵向上夹持，对异型结构的限位不够稳定。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种壳体测量夹具，通过纵向夹持和横向定位，对带有环形结构的异型零件进行定位。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：壳体测量夹具，包括：治具板，治具板上设置有若干个承接工件的定位工区，每个定位工区内设置有若干个限定工件水平位置的异型限位凸件，异型限位凸件包括设置在定位工区中部的内部定位凸台或/和设置在定位工区内的外部抵靠凸块，定位工区的周边还设置有若干个定位夹，定位夹上驱动设置有能相对定位工区纵向位移的抵靠压板。

本实用新型一个优选的实施方案中，定位夹包括设置在定位工区上的驱动柱，驱动柱围绕排布在工件外周，驱动柱内驱动设置有升降驱动件，驱动柱内设置有升降驱动件，升降驱动件驱动抵靠压板，抵靠压板的尾端向定位工区的中心延伸并抵压住放置在定位工区上的工件。

本实用新型一个优选的实施方案中，升降驱动件采用的是内置螺旋弹簧与真空抽吸气缸组合驱动，真空抽吸气缸与驱动柱驱动连接，抵靠压板通过内置螺旋弹簧驱动设置在所述驱动柱上。具体的，通过真空抽吸气缸抽吸吸附抵靠压板下压，内置螺旋弹簧形变储能，夹持工件，需要释放工件时，真空抽吸气缸释放，抵靠压板在内置螺旋弹簧的弹性作用下复位，释放工件。

本实用新型一个优选的实施方案中，内部定位凸台采用的是向上凸起的环台结构，且环台的外周设置有若干个至少部分向环台中心内凹的导向限位键槽。

本实用新型一个优选的实施方案中，导向限位键槽采用的是外端宽内窄的带有顺时针由外向内倾斜的导向切面的型槽，型槽与工件上的凸块吻合卡接。

本实用新型一个优选的实施方案中，内部定位凸台上的外周还设置有向内凹陷的避空槽。

本实用新型一个优选的实施方案中，外部抵靠凸块包括设置在定位工区上的若干个向上凸起的抵靠块，外部抵靠凸块用于限定工件的水平位置。

本实用新型解决了技术背景中存在的缺陷，本实用新型有益的技术效果是：

本实用新型提供了一种壳体测量夹具，通过纵向夹持和横向定位，对带有环形结构的异型零件进行定位。

1、通过异型限位凸件将异型工件的水平位置进行限定，利用纵向位移的定位夹，从多个角度将工件从纵向锁定在治具板上。

2、异型限位凸件通过在工件的水平坐标系X轴方向和Y轴方向上进行定位，便于工件上料对水平位置进行校准限定。

3、采用的异型限位凸件从工件内部腔体或者通槽进行内部定位，限定工件在治具板上的水平位置，由于工件的主体是圆形结构，外周有异型凸起，利用工件的凸起与内部定位凸台上设置的导向限位键槽旋转抵靠，限定了工件周向上的角度。而内部定位凸台上设置的避空槽能与工件的结构相对应，还能实现相对的位置标定。

4、采用相对设置的定位夹从多个角度对工件在纵向上进行抵压定位。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的壳体测量夹具上定位有工件的俯视结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的壳体测量夹具上定位有工件的轴视结构示意图一；

图3是本实用新型实施例一的壳体测量夹具上定位有工件的轴视结构示意图二；

图4是本实用新型实施例一的壳体测量夹具上定位有工件的局部放大结构示意图（其中一个定位工区上未定位夹持工件）；

图5是本实用新型实施例二的壳体测量夹具上定位有工件的俯视结构示意图；

图6是本实用新型实施例二的壳体测量夹具上定位有工件的轴视结构示意图一；

图7是本实用新型实施例二的壳体测量夹具上定位有工件的轴视结构示意图二；

图8是本实用新型实施例二的壳体测量夹具的其中一个定位工区上定位夹持工件的放大结构示意图一；

图9是本实用新型实施例二的壳体测量夹具的其中一个定位工区上未定位夹持工件的放大结构示意图一；

图10是本实用新型实施例二的壳体测量夹具的其中一个定位工区上定位夹持工件的放大结构示意图二；

图11是本实用新型实施例二的壳体测量夹具的其中一个定位工区上未定位夹持工件的放大结构示意图二；

其中，1-治具板，11-定位工区，12-把手，2-异型限位凸件，21-外部抵靠凸块，22-内部定位凸台，23-导向限位键槽，24-避空槽，3-定位夹，31-驱动柱，32-升降驱动件，321-内置螺旋弹簧，33-抵靠压板,4-工件。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、底、顶等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-图4所示，壳体测量夹具，包括：治具板1，治具板1上均匀排布设置有多个承接工件4的定位工区11，每个定位工区11内设置有若干个限定工件4水平位置的异型限位凸件2，异型限位凸件2包括设置在定位工区11至少两侧的外部抵靠凸块21。治具板1上还设置有若干个相对设置的把手12。

如图1-图4所示，定位工区11的周边还设置有四个相对设置的定位夹3，定位夹3上驱动设置有能相对定位工区11纵向位移的抵靠压板33。定位夹3包括设置在定位工区11上的驱动柱31，驱动柱31围绕排布在工件4外周，驱动柱31内驱动设置有升降驱动件32，升降驱动件32采用的是内置螺旋弹簧321与真空抽吸气缸组合驱动，真空抽吸气缸与驱动柱31驱动连接，抵靠压板33通过内置螺旋弹簧321驱动设置在驱动柱31上。通过真空抽吸气缸抽吸吸附抵靠压板33下压，内置螺旋弹簧321形变储能，夹持工件4，需要释放工件4时，真空抽吸气缸释放，抵靠压板33在内置螺旋弹簧321的弹性作用下复位，释放工件4。升降驱动件32驱动抵靠压板33，抵靠压板33的尾端向定位工区11的中心延伸并抵压住放置在定位工区11上的工件4。

如图1-图4所示，外部抵靠凸块21包括设置在定位工区11上的若干个向上凸起的抵靠块，外部抵靠凸块21用于限定工件4的水平位置。

实施例二

如图5-图11所示，壳体测量夹具，包括：治具板1，治具板1上设置有多个均布的定位工区11，治具板1上还设置有若干个相对设置的把手12。定位工区11用于承接工件4。每个定位工区11的中部设置有一个限定工件4水平位置的异型限位凸件2，异型限位凸件2采用的是内部定位凸台22，内部定位凸台22采用的是向上凸起的环台结构，且环台的外周设置有若干个至少部分向环台中心内凹的导向限位键槽23。导向限位键槽23采用的是外端宽内窄的带有顺时针由外向内倾斜的导向切面的型槽，型槽与工件4上的凸块吻合卡接。内部定位凸台22上的外周还设置有向内凹陷的避空槽24。

定位工区11的周边还设置有至少一对相对设置的定位夹3，相对设置的定位夹3相向设置在内部定位凸台22的两侧。定位夹3包括设置在定位工区11上的驱动柱31，驱动柱31围绕排布在工件4外周，驱动柱31内驱动设置有升降驱动件32，升降驱动件32驱动抵靠压板33，升降驱动件32采用的是内置螺旋弹簧321与真空抽吸气缸组合驱动，真空抽吸气缸与驱动柱31驱动连接，抵靠压板33通过内置螺旋弹簧321驱动设置在驱动柱31上。通过真空抽吸气缸抽吸吸附抵靠压板33下压，内置螺旋弹簧321形变储能，夹持工件4，需要释放工件4时，真空抽吸气缸释放，抵靠压板33在内置螺旋弹簧321的弹性作用下复位，释放工件4。抵靠压板33的尾端向定位工区11的中心延伸并抵压住放置在定位工区11上的工件4上方。定位夹3上驱动抵靠压板33能相对定位工区11纵向位移。其中相对设置的抵靠压板33选用抵压面大小不同的抵压板，以适应工件4的异型结构以及带测量的参数需求。

本实用新型工作原理：

如图1-图4所示，实施例一中，通过异型限位凸件2将异型工件4的水平位置进行限定，利用纵向位移的定位夹3，从多个角度将工件4从纵向锁定在治具板1上。采用的外部抵靠凸块21通过在工件4的水平坐标系X轴方向和Y轴方向上进行定位，便于工件4上料对水平位置进行校准限定。采用相对设置的定位夹3从多个角度对工件4在纵向上进行抵压定位。

如图5-图11所示，实施例二中，通过异型限位凸件2将异型工件4的水平位置进行限定，利用纵向位移的定位夹3，从多个角度将工件4从纵向锁定在治具板1上。采用的内部定位凸台22从工件4内部腔体或者通槽进行内部定位，限定工件4在治具板1上的水平位置，由于工件4的主体是圆形结构，外周有异型凸起，利用工件4的凸起与内部定位凸台22上设置的导向限位键槽23旋转抵靠，限定了工件4周向上的角度。而内部定位凸台22上设置的避空槽24能与工件4的结构相对应，还能实现相对的位置标定。采用相对设置的定位夹3从多个角度对工件4在纵向上进行抵压定位。

以上具体实施方式是对本实用新型提出的方案思想的具体支持，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在本技术方案基础上所做的任何等同变化或等效的改动，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围。

Claims (7)

1.壳体测量夹具，其特征在于，包括：治具板，所述治具板上设置有若干个承接工件的定位工区，每个所述定位工区内设置有若干个限定所述工件水平位置的异型限位凸件，所述异型限位凸件包括设置在所述定位工区中部的内部定位凸台或/和设置在所述定位工区内的外部抵靠凸块，所述定位工区的周边还设置有若干个定位夹，所述定位夹上驱动设置有能相对所述定位工区纵向位移的抵靠压板。

2.根据权利要求1的壳体测量夹具，其特征在于：所述定位夹包括设置在所述定位工区上的驱动柱，所述驱动柱围绕排布在所述工件外周，所述驱动柱内驱动设置有升降驱动件，所述升降驱动件驱动所述抵靠压板，所述抵靠压板的尾端向所述定位工区的中心延伸并抵压住放置在所述定位工区上的工件。

3.根据权利要求2的壳体测量夹具，其特征在于：升降驱动件采用的是内置螺旋弹簧与真空抽吸气缸组合驱动，真空抽吸气缸与驱动柱驱动连接，抵靠压板通过内置螺旋弹簧驱动设置在所述驱动柱上。

4.根据权利要求3的壳体测量夹具，其特征在于：所述内部定位凸台采用的是向上凸起的环台结构，且环台的外周设置有若干个至少部分向环台中心内凹的导向限位键槽。

5.根据权利要求4的壳体测量夹具，其特征在于：所述导向限位键槽采用的是外端宽内窄的带有顺时针由外向内倾斜的导向切面的型槽，所述型槽与工件上的凸块吻合卡接。

6.根据权利要求5的壳体测量夹具，其特征在于：所述内部定位凸台上的外周还设置有向内凹陷的避空槽。

7.根据权利要求6的壳体测量夹具，其特征在于：所述外部抵靠凸块包括设置在所述定位工区上的若干个向上凸起的抵靠块，所述外部抵靠凸块用于限定所述工件的水平位置。

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