JP3232609U - 金型装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】製品の成形性の安定化を図ることのできる金型装置を提供すること。【解決手段】上型1と、下型2と、前記下型にスライドプレート4により位置決めされて成形方向X−Yに摺動可能に保持されたしわ押さえ型3とを備え、前記しわ押さえ型3を該しわ押さえ型の3下方に位置する反力発生手段7A,7Bを介して前記成形方向X−Yに駆動摺動させるプレス機クッション装置11からの圧力を受けて、素材10を前記しわ押さえ型3と上型1とでつかんだ状態で該素材10を下型2形状の形にプレス成形する金型装置9であって、前記しわ押さえ型3の上面における前記素材10をつかむ素材つかみ面8の周囲に、前記素材つかみ面8と前記上型1との隙間を確保するためのひねり防止部12を設けた。【選択図】図1
Description
本考案は、例えば、しわ押さえ型とプレス設備側クッションの間、あるいはプレス設備側自体に、精度誤差吸収のためのガススプリング等の反力発生手段を設置して用いる金型装置に関する。
図2に示すようにプレス機5の昇降ラム部5Aとベッド5Bの間にセットして使用される金型装置9は、図3に示すように、上型1と下型2とスライドプレート4により下型2に位置決めされた状態で成形方向に摺動可能なしわ押さえ型3とを備え、上記セットの際、上型1は昇降ラム部5Aの下部に位置し、下型2はベッド5B上に設置される。また、図2に示すように、プレス機5のベッド5Bの下部にはプレス機クッション装置11が配置され、図3に示すように、プレス機クッション装置11は、しわ押さえ型3から下方へ延びる柱状受圧部材3A,3Bの下面に当接する複数のクッションピン6A,6Bを有する。そして、プレス機クッション装置11から複数のクッションピン6A,6Bを介してしわ押さえ型3に圧力を加えることにより、素材10をしわ押さえ型3と上型1とでつかみ(素材10を両者3,1の間に挟み)、この状態でプレス機5を作動させることにより、素材10を下型2の形状にプレス成形するようなプレス成形設備が構成される。
以上のように構成されるプレス成形設備において、プレス機クッション装置11側から上方へ延びる複数のクッションピン6A,6Bの長さには差があって、一つのクッションピン6Aの頂面は金型装置9におけるしわ押さえ型3の受圧部材3Aの下面に当接しても他の一つのクッションピン6Bの頂面はこれに対向するしわ押さえ型3の受圧部材3Bに当接しないで両面間に微小な隙間Sが形成され、その結果、同一の金型装置9を用いたプレス成形設備で複数の製品をプレス成形したとしても、同一の製品が得られないことがある。
また、複数の金型装置9をセットして使用するプレス機5側のプレス機クッション装置11やプレス機5自体の平行度に誤差が生じることもあり、そうすると、しわ押さえ型3と上型1とにより挟んだ素材10への圧力が変化するために、素材10の流入長が変化して、皺や割れなどが発生し製品に品質不良が生じることになる。
このような同一の金型装置9間における精度誤差の発生を避けるために、従来、金型装置9をセットして使用するプレス機クッション装置11に精度誤差を吸収可能な装置、例えば、油圧シリンダー等の反力発生手段が採用されている。
しかし、上記のような精度誤差を吸収可能な装置を内蔵したプレス機5では、クッションピン6B毎にプレス機5側からのクッション荷重が油圧シリンダー等を介してしわ押さえ型3に加わるため、しわ押さえ型3にひねりが生じ、プレスされる素材10に局部的に強い圧力が加わり、素材流入が期待通りにコントロールできず、製品に亀裂等を発生させ、製品の成形性の安定化が期待通り得られない場合がある。また、その対策で素材つかみ面のクリアランスを調整する作業に多くの時間を費やす場合がある。
本考案は上述の事柄に留意してなされたもので、その目的は、製品の成形性の安定化を図ることのできる金型装置を提供することにある。
上記目的を達成するために、本考案に係る金型装置は、上型と、下型と、前記下型にスライドプレートにより位置決めされて成形方向に摺動可能に保持されたしわ押さえ型とを備え、前記しわ押さえ型を該しわ押さえ型の下方に位置する反力発生手段を介して前記成形方向に駆動摺動させるプレス機クッション装置からの圧力を受けて、素材を前記しわ押さえ型と上型とでつかんだ状態で該素材を下型形状の形にプレス成形する金型装置であって、前記しわ押さえ型の上面における前記素材をつかむ素材つかみ面の周囲に、前記素材つかみ面と前記上型との隙間を確保するためのひねり防止部を設けたことを特徴とする(請求項1)。
上記金型装置において、前記しわ押さえ型に対してプレス成形に必要なクッション圧を加えたときに、前記素材つかみ面のたわみ量が前記素材の板厚の10%以下となるようにしてもよい(請求項2)。
本願考案では、製品の成形性の安定化を図ることのできる金型装置が得られる。
すなわち、本願の各請求項に係る考案の金型装置では、素材つかみ面の周囲に設けたひねり防止部により、しわ押さえ型にひねりが生じるのを防止することができ、これにより、プレスされる素材に加わる圧力が全体にわたって均一化され、素材流入をコントロールし易くなるので、製品の成形性の安定化を図ることができる。
ところで、上述のように、しわ押さえ型にひねり防止を施しても、素材つかみ面に発生するたわみ量が大きい場合、油圧シリンダー等でクッションピン毎に圧力が加わった際に素材つかみ面のクリアランスが変化し、素材の流入を妨げ、成形不具合を発生させる恐れがある。しかし、請求項2に係る考案の金型装置では、上記のたわみ量が抑制されるので、製品の成形性の一層の安定化を図ることができる。
本考案の実施の形態について図面を参照しながら以下に説明する。
図1(A)に示す本例の金型装置9は、図3に示す従来の金型装置9と同じように、上型1がプレス機5の昇降ラム部5Aの下部に位置し、下型2がプレス機5のベッド5B上に設置されるようにプレス機5にセットしてなるプレス成形設備として使用されるものであり、その使用状態の詳細については説明を省略する。
本例の金型装置9は、図1(A)に示すように、上型1と、下型2と、下型2にスライドプレート4により位置決めされて成形方向X−Yに摺動可能に保持されたしわ押さえ型3とを備えている。そして、プレス機5のベース5Bの下部位置には、しわ押さえ型3から下方へ延びる複数(二つ)の反力発生手段7A,7Bの下面に当接する複数のクッションピン6A,6Bを有するプレス機クッション装置11が配置され、プレス機クッション装置11から複数のクッションピン6A,6Bを介してしわ押さえ型3の反力発生手段7A,7Bに圧力を加えることにより、素材10をしわ押さえ型3と上型1とでつかみ、この状態でプレス機5を作動させることにより、素材10を下型2の形状、本実施の形態では椀形状にプレス成形するように構成されている。なお、反力発生手段7A,7Bとしわ押さえ型3との間に適宜構成の受圧部材等を配してもよい。
反力発生手段7A,7Bとしては、例えば、シリンダー(ガスシリンダー、油圧シリンダー等の流体シリンダー)、弾性体等を用いることができる。特に、密閉されたシリンダー内にオイル(鉱物油)と圧縮ガス(窒素ガス)を充填し、シリンダーの一端から突出したピストンロッドの出入りによってガスを圧縮することで反力を変化させるガスシリンダー(ガススプリング)は、小型で構造簡単かつ安価でありながら製品(成形品)の品質向上及び安定化を図ることもできるので、反力発生手段7A,7Bに用いて好適である。
そして、本例の金型装置9では、図1(A)及び(B)に示すように、しわ押さえ型3の上面における素材10をつかむ素材つかみ面8の周囲に、素材つかみ面8と上型1との隙間を確保するためのひねり防止部12をその周方向に間隔をあけて複数設ける。
ひねり防止部12は、しわ押さえ型3と同等の変形し難い素材からなり、例えば直方体形状を呈する。なお、ひねり防止部12は、しわ押さえ型3とは別体に成形され適宜の手段によりしわ押さえ型3に固定したもの(ブロック等)であっても、しわ押さえ型3と一体に(例えば削り出しにより)成形したものであってもよい。
ひねり防止部12は、上型1と素材つかみ面8との間に、成形される素材10板厚相当(成形状況に応じ調整)の隙間を保持する構造を有していればよい。
なお、図1(A)において、13は絞りビード、14は成形前素材端(プレス成形前の素材10の端、図1(B)も参照)、15は成形後素材端(プレス成形後の素材10の端)である。
また、本例では、しわ押さえ型3に対してプレス成形に必要なクッション圧を加えたときに、素材つかみ面8のたわみ量が素材10の板厚の10%以下となるようにしてある。例えば、一般270k鋼板(一般的な軟鋼板材料)を例に挙げると、素材10の板厚が1.0mmの場合、たわみ量を0.1mm以下(10%以下)とすればよい。このように型たわみを一定値以下に抑える型剛性をしわ押さえ型3に持たせるには、しわ押さえ型3の材質の選択、しわ押さえ型3に適宜の厚みを持たせる、リブ構造の採用、クッションピン6のレイアウトの最適化、といった手段のうち、一つ又は複数を組み合わせて用いることが考えられる。
上記のように構成した本例の金型装置9では、素材つかみ面8の周囲に設けたひねり防止部12により、しわ押さえ型3にひねりが生じるのを防止することができ、これにより、プレスされる素材10に加わる圧力が全体にわたって均一化され、素材流入をコントロールし易くなるので、製品の成形性の安定化を図ることができる。実際に、ひねり防止部12を設けた金型装置9ではしわ押さえ型3のひねりが抑制されることを本考案者らはCAE解析により確認している。
ところで、上述のように、しわ押さえ型3にひねり防止部12を施しても、素材つかみ面8に発生するたわみ量が大きい場合、クッションピン6毎に圧力が加わった際に素材つかみ面8のクリアランスが変化し、素材10の流入を妨げ、成形不具合を発生させる恐れがある。しかし、本例の金型装置9では、上記のたわみ量が抑制されるので、製品の成形性の一層の安定化を図ることができる。
なお、本考案は、上記の実施の形態に何ら限定されず、本考案の要旨を逸脱しない範囲において種々に変形して実施し得ることは勿論である。例えば、以下のような変形例を挙げることができる。
上記実施の形態では、反力発生手段7A,7Bを設けてあるが、例えばプレス機5側に精度誤差吸収機能がある場合、反力発生手段7A,7Bをクッションボスに組み替え可能な構造とすることで、多様なプレス機5に適用可能となる。
上記実施の形態では、ひねり防止部12は直方体形状を呈しているが、これに限らず、ひねり防止部12は、他の多角柱形状や半球体状等、種々の形状を呈するようにすることが考えられる。また、ひねり防止部12の数や配置も適宜に変更可能であり、例えばしわ押さえ型3側ではなく上型1側にひねり防止部12を設けるようにしてもよく、両方3,1にひねり防止部12を設けてもよい。
本明細書で挙げた上記変形例どうしを適宜組み合わせてもよいことはいうまでもない。
1 上型
2 下型
3 しわ押さえ型
3A、3B 受圧部材
4 スライドプレート
5 プレス機
5A 昇降ラム部
5B ベッド
6A、6B クッションピン
7A、7B 反力発生手段
8 素材つかみ面
9 金型装置
10 素材
11 プレス機クッション装置
12 ひねり防止部
13 絞りビード
14 成形前素材端
15 成形後素材端
S 隙間
X−Y 成形方向
2 下型
3 しわ押さえ型
3A、3B 受圧部材
4 スライドプレート
5 プレス機
5A 昇降ラム部
5B ベッド
6A、6B クッションピン
7A、7B 反力発生手段
8 素材つかみ面
9 金型装置
10 素材
11 プレス機クッション装置
12 ひねり防止部
13 絞りビード
14 成形前素材端
15 成形後素材端
S 隙間
X−Y 成形方向
Claims (2)
- 上型と、下型と、前記下型にスライドプレートにより位置決めされて成形方向に摺動可能に保持されたしわ押さえ型とを備え、前記しわ押さえ型を該しわ押さえ型の下方に位置する反力発生手段を介して前記成形方向に駆動摺動させるプレス機クッション装置からの圧力を受けて、素材を前記しわ押さえ型と前記上型とでつかんだ状態で該素材を下型形状の形にプレス成形する金型装置であって、
前記しわ押さえ型の上面における前記素材をつかむ素材つかみ面の周囲に、該素材つかみ面と前記上型との隙間を確保するためのひねり防止部を設けたことを特徴とする金型装置。 - 前記しわ押さえ型に対してプレス成形に必要なクッション圧を加えたときに、前記素材つかみ面のたわみ量が前記素材の板厚の10%以下である請求項1に記載の金型装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021001399U JP3232609U (ja) | 2021-04-16 | 2021-04-16 | 金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2021001399U JP3232609U (ja) | 2021-04-16 | 2021-04-16 | 金型装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP3232609U true JP3232609U (ja) | 2021-06-24 |
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ID=76429480
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2021001399U Active JP3232609U (ja) | 2021-04-16 | 2021-04-16 | 金型装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
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2021
- 2021-04-16 JP JP2021001399U patent/JP3232609U/ja active Active
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