WO2010131386A1 - 太陽電池モジュールの固定構造 - Google Patents

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WO2010131386A1
WO2010131386A1 PCT/JP2009/071526 JP2009071526W WO2010131386A1 WO 2010131386 A1 WO2010131386 A1 WO 2010131386A1 JP 2009071526 W JP2009071526 W JP 2009071526W WO 2010131386 A1 WO2010131386 A1 WO 2010131386A1
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solar cell
cell module
crosspiece
support
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PCT/JP2009/071526
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小林　修一
幸治 岡田
孝悦 山中
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株式会社屋根技術研究所
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    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
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    • H02S20/20—Supporting structures directly fixed to an immovable object
    • H02S20/22—Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings
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    • F24S25/33—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules using elongate rigid mounting elements extending substantially along the supporting surface, e.g. for covering buildings with solar heat collectors forming substantially planar assemblies, e.g. of coplanar or stacked profiles
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    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a structure for fixing a solar cell module installed on a roofing material.
  • the horizontal sides of the eaves side and the ridge side of the solar cell module are placed on the horizontal beam, respectively.
  • the mounting base is in the form of a cross beam, there are problems that many cross members are required, the number of parts is large, and the member cost is increased.
  • the mounting base on which the solar cell module is mounted is only a cross member of a vertical cross or a horizontal cross, without being assembled in a cross-beam shape.
  • the crosspiece members are attached at intervals corresponding to the size of the solar cell module so that the sides of the solar cell module extending in the same direction as the crosspiece member are placed on the crosspiece member.
  • the size of the solar cell module relative to the pitch of the roof tiles when the support brackets that support the beam members are attached to the roof tiles as roofing materials. If they are different, there is a problem that the crosspiece member cannot be supported at intervals corresponding to the size of the solar cell module, and the solar cell module cannot be installed on the roofing material.
  • an object of the present invention is to provide a solar cell module fixing structure capable of reducing the cost for installing the solar cell module.
  • the solar cell module fixing structure has a pair of plate-like support pieces protruding upward at a predetermined interval, and the direction in which the support pieces face each other is predetermined.
  • a plurality of support members mounted on the roofing material so as to face the direction, and inserted between a pair of the support pieces of the support members and supported by the plurality of support members, and the first fastening members are longitudinally disposed on both side surfaces.
  • the fastening member By fastening the fastening member and the first fastening member fastened to the first fastening member so as to penetrate the support piece of the support member, the fastening member is fixedly supported by the support member, and the longitudinal direction on the roof material At regular intervals A plurality of crosspiece members, and a plurality of the crosspiece members, the solar cell modules mounted on the top surfaces of the crosspiece members so that two opposite sides of the solar cell module intersect with each other. And a fixing member that is fixed to the crosspiece member via a second fastening member held by the holding portion.
  • a roofing roof material as a roofing material, a slate or the like having a mounting part on the roofing material (for example, a supporting tile) is mounted on the roofing material via the mounting part.
  • the base side is fixed to the roof structural member such as a field plate on which the roofing material is laid, and the tip side is mounted on the roofing material via a predetermined base member exposed on the roofing material.” Can be exemplified.
  • first fastening member and the first fastening member include combinations of “nuts and bolts”, “bolts and nuts”, and the like.
  • second fastening member examples include “nut”, “bolt”, and the like.
  • the solar cell module is fixed by the fixing member on the upper surface of the crosspiece member that is supported on the roofing material at a predetermined interval by the support member. It is not necessary to construct a gantry by combining the two, so that the number of parts can be reduced and the cost can be reduced, and the number of installation steps can be reduced.
  • the solar cell module is placed on the crosspiece member so that two opposite sides of the solar cell module intersect with the plurality of crosspiece members, and the solar cell module is attached to the crosspiece member by a fixing member at the intersecting portion. Since it is fixed, if a plurality of cross members are supported on the roof material at intervals shorter than the length of the side to which the solar cell module is fixed, the solar cell module can be fixed as in the conventional case. In addition, it is not necessary to attach the crosspiece members at intervals according to the size of the solar cell module, and it is possible to simplify the labor required for mounting the crosspiece members, reduce the work cost, and shorten the construction period.
  • a solar cell module can be installed on top.
  • the solar cell module is fixed by arranging the two opposite sides of the solar cell module and the cross member to cross each other, and via a second fastening member slidably held by the second holding portion of the cross member. Since the solar cell module is fixed by the fixing member, it is related to the mounting position and size of the solar cell module mounted on the crosspiece member by sliding the second fastening member (fixing member). In addition, the solar cell module can be fixed, and the solar cell module of various sizes can be handled, and the degree of freedom of installation of the solar cell module can be increased.
  • the side face of the crosspiece member and the support piece are fastened and fixed via the first fastening member held by the first holding portion of the crosspiece member. Since the crosspieces can be firmly fixed from both sides by the support member, the solar cell module is firmly fixed even if a heavy load is applied to the solar cell module due to typhoon, strong wind, rain or snowfall, etc. It is possible to increase the reliability related to the installation of the solar cell module.
  • the solar cell module fixing structure includes, in addition to the above configuration, “the fixing member is in contact with a side surface of the solar cell module and placed on the upper surface of the crosspiece member, and is second fastened.
  • a spacer member having an opening through which a second fastening member to be fastened to the member or the second fastening member can be inserted, the spacer member formed lower than the solar cell module, and disposed above the spacer member;
  • the spacer member abuts on the side surface of the solar cell module, so that the solar cell module can be restricted from moving in the direction along the crosspiece member, and the pressing member is provided on the upper surface of the solar cell module.
  • each solar cell module is simultaneously fixed to the crosspiece member by one fixing member arranged between adjacent solar cell modules, the solar cell modules are preliminarily matched to the size of the fixing member.
  • the side surfaces of the respective solar cell modules are brought into contact with both sides of the spacer member, so that the solar cell modules can be easily arranged at regular intervals, and in this state, the pressing member
  • adjacent solar cell modules can be fixed at the same time, and a plurality of solar cell modules can be easily arranged and fixed at a predetermined interval. It is possible to simplify the labor involved.
  • the solar cell module fixing structure may include, in addition to the above-described configuration, “the fixing member is disposed between the crosspiece member and the spacer member, and the solar cell module is The solar cell modules disposed on both sides of the solar cell module and the crosspiece member are electrically connected to each other with protrusions that pierce the lower surface of the solar cell module and the upper surface of the crosspiece member when pressed against the crosspiece member. It is also possible to further include a grounding member that can be connected electrically.
  • the solar cell module, the crosspiece member, and the solar cell modules when the ground member is interposed between the crosspiece member and the spacer member, and the solar cell modules arranged on both sides of the spacer member are pressed against the crosspiece member by the pressing member, the protrusion of the grounding member Since the parts pierce the lower surface of the solar cell module and the upper surface of the crosspiece member, respectively, the solar cell module, the crosspiece member, and the solar cell modules can be electrically connected to each other.
  • the solar cell modules can be easily connected to the ground, and the labor involved in the ground connection can be simplified.
  • the solar cell module fixing structure according to the present invention includes, in addition to the above-described configuration, “a guide groove that can guide a wiring cable connected to the solar cell module that is recessed along the longitudinal direction on the lower surface. It is good also as a feature.
  • the wiring cable connected to the solar cell module is made to run over the roofing material, the rainwater that flows down on the roofing material by the wiring cable will stagnate, causing rain leakage, or the stagnation of the rainwater etc. As a result, it may become a source of off-flavor, or it may rub against the roof material and cause leakage. Therefore, it is conceivable to solve the above problem by preventing the wiring cable from drooping on the roofing material by using the binding band or the like along the rail member.
  • the surface of the crosspiece member along which the wiring cable runs is a flat surface, the wiring cable is easy to move, and it is difficult to fasten it to the crosspiece member with a binding band or the like. There is a problem that the wiring cable is displaced after attaching.
  • the distribution cable can be easily made to follow the crosspiece member straight. It is possible to make it difficult to move the attached wiring cable. Therefore, the wiring cable can be easily fastened to the crosspiece member using a binding band or the like along the crosspiece member, and the wiring cable can be prevented from being shifted after being fastened. While being able to fasten to a member, said problem can be solved.
  • the support member that supports the crosspiece member may be provided with a notch that prevents the wiring cable guided in the guide groove of the crosspiece member from coming into contact with the support member. Wiring can be done well.
  • the solar cell module fixing structure according to the present invention is “fixed to the lower surface of the solar cell module, and the solar cell module falls from the crosspiece member by contacting the crosspiece member”. Further, it may be provided with a fall prevention member for preventing the above-mentioned problem ”.
  • a fall prevention member “a member having a substantially inverted L-shaped cross section”, “a member having a function of pressing against both side surfaces of the beam member”, “the two beam members facing each other or Examples thereof include a member having a function of abutting against the back side surface and pressing at least one side surface.
  • the fall prevention member is provided on the lower surface of the solar cell module, before the solar cell module is fixed to the crosspiece member mounted on the inclined roof material by the fixing member, the fall prevention member is By contacting the crosspiece member, the solar cell module can be prevented from sliding down along the crosspiece member, the safety during the installation work of the solar cell module can be improved, and workability can be improved. it can.
  • the side on the eave side is fixed by a fixing member temporarily fixed to the crosspiece member. Even if you try to support it, the side of the eaves side of the solar cell module will be the position that protrudes to the eaves side rather than the crosspiece member, so the fixing member should prevent the solar cell module from falling before fixing There is a problem that can not be.
  • the fall prevention member is provided on the lower surface of the solar cell module, the fall prevention member abuts against the crosspiece member to prevent the solar cell module from sliding and dropping to the eaves side. It is possible to achieve the same effects as described above.
  • the solar cell module fixing structure according to the present invention is, in addition to the above-described configuration, that “the crosspiece member is disposed so as to extend along the flow direction of the roof (the inclination direction of the roof)”. It is good as a feature.
  • the solar cell module is fixed on the crosspiece member arranged so as to extend along the flow direction (inclination direction) of the roof, before the solar cell module is placed on the crosspiece member.
  • a fixing member in the vicinity of the end portion of the eaves side of the crosspiece member in advance, it is possible to prevent the solar cell module on the eaves member from sliding and falling to the eaveside by the fixing member.
  • the solar cell module can be fixed easily, the workability can be improved, and the installation cost can be reduced. Can be reduced.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a solar power generation system to which a solar cell module fixing structure according to an embodiment of the present invention is applied. It is a disassembled perspective view which decomposes
  • (A) is sectional drawing which shows the attachment state of a supporting member and a crosspiece member
  • (B) is a perspective view of (A). It is side surface sectional drawing of the solar energy power generation system of FIG.
  • (A) is a disassembled perspective view which shows attachment of the supporting member to a roofing material
  • (B) is a perspective view which shows the state which attached the supporting member to the roofing material.
  • FIG. 5 is an exploded view showing FIG. 4 exploded for each component.
  • FIG. 1 is a disassembled perspective view showing each of the component parts with respect to the end spacer member attached to the eave side end
  • (B) is an end spacer member attached to the eave side end of the crosspiece member.
  • FIG. It is a perspective view which decomposes
  • (B) is a perspective view which shows the state which attached the intermediate spacer member to the crosspiece member.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a solar power generation system to which a solar cell module fixing structure according to an embodiment of the present invention is applied.
  • FIG. 2 is an exploded view of the solar power generation system of FIG. It is a disassembled perspective view shown.
  • FIG. 3A is a cross-sectional view showing a mounting state of the support member and the crosspiece member, and
  • FIG. 3B is a perspective view of FIG.
  • FIG. 4 is a side sectional view of the photovoltaic power generation system of FIG.
  • FIG. 5A is an exploded perspective view showing attachment of the support member to the roof material, and FIG.
  • FIG. 5B is a perspective view showing a state where the support member is attached to the roof material.
  • FIG. 6 is an exploded view of FIG. 4 exploded for each component.
  • FIG. 7 (A) is an exploded perspective view showing each end of the end spacer member attached to the eave side end
  • FIG. 7 (B) is an end spacer member at the eave side end of the crosspiece member. It is a perspective view which shows the state which attached.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view showing each intermediate component with respect to the intermediate spacer member attached in the middle
  • FIG. 8B is a perspective view showing a state in which the intermediate spacer member is attached to the crosspiece member.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view showing attachment of the eaves cover and the solar cell module by the pressing member
  • FIG. 10 is an explanatory view showing holding of the wiring cable by the crosspiece member.
  • the photovoltaic power generation system 1 of the present embodiment is configured by installing a plurality (two in this example) of solar cell modules 2 on an inclined roof, and the flow direction of the roof and the flow of the roof.
  • a scale-like crosspiece member 20 and a fixing member 30 for fixing the solar cell module 2 placed on the crosspiece member 20 to the crosspiece member 20 are provided.
  • the fixing member 30 of the solar power generation system 1 includes a spacer member 32 that can regulate the interval between the solar cell modules, and a pressing member 34 that is disposed on the upper side of the spacer member 32 and presses the solar cell module 2 toward the crosspiece member 20 side. And solar cell modules 2 and a ground member 36 that electrically connects the solar cell modules 2 and the crosspiece member 20.
  • the solar power generation system 1 includes an eaves cover 40 that is disposed at the eaves side end of the solar power generation system 1 and is fixed to the crosspiece member 20 together with the solar cell module 2 by the fixing member 30, and the building of the solar power generation system 1.
  • a ridge cover 42 arranged at the side end and fixed to the crosspiece member 20 together with the solar cell module 2 by the fixing member 30, and between the solar cell modules 2 or between the eaves cover 40 or the ridge cover 42 and the solar cell module 2.
  • a cover 44 that covers the gap on the upper surface side and is engaged and held by the pressing member 32 of the fixing member 30, and is fixed to both ends in the longitudinal direction of the intermediate cover 44, the solar cell modules 2, the eaves cover 40 or the ridge cover 42, and the sun
  • An end surface cover 46 that covers the gap on the side surface side with the battery module 2 and a plate-shaped crosspiece cover 48 that closes the end surface of the crosspiece member 20 are further provided.
  • the solar cell module 2 in the solar power generation system 1 of the present example has a plurality of solar cells, a rectangular outer shape and a plate-like solar cell panel 2a, and a long shape that supports the outer periphery of the solar cell panel 2a.
  • Frame body 2b and has a rectangular shape whose long side is about twice as long as the short side in plan view.
  • generated electricity is connected to the back surface of the solar cell panel 2a.
  • the roof material 3 is applied to a general roof tile, and is used as a support tile for attaching and supporting the support member 10 to a plurality of roof materials 3 arranged in a lattice shape.
  • the supporting roof material 3a is arranged in a predetermined pattern.
  • the support roof material 3a includes a bulging portion 3b that protrudes upward from a substantially center, and the support member 3 is attached to and supported by the bulging portion 3b via a base member 4 (FIG. 5).
  • the base member 4 in this example includes a plate-shaped top plate portion 4a, a fixed shaft portion 4b having a male screw formed on the outer periphery rising upward from a substantially center of the top plate portion 4a, and two opposed top plates 4a.
  • a plate-like side plate portion 4c that hangs downward from each side and a long hole 4d that penetrates the side plate portion 4c and extends in the lateral direction are provided.
  • the side plate portions 4c of the base member 4 have different lengths depending on each other, and the positions of the long holes 4d from the top plate portion 4a are also different.
  • the top plate portion 4a is the roof plate material 4a.
  • the base member 4 is arranged so that the longer side plate portion 4c faces the ridge side surface of the bulge portion 3b and the shorter side plate portion 4c faces the eave side surface of the bulge portion 3b.
  • a bolt 4e having a predetermined length from the side passes through the long hole 4d and the fixing hole 3c of the bulging portion 3b, and a flat washer 4f and a spring washer 4g are inserted into the tip of the bolt 4e protruding from the side plate portion 4c on the eaves side.
  • the nut 4h is screwed to be fixed to the bulging portion 3c (supporting roof material 3a).
  • the base member 4 is formed by bending a metal plate material such as stainless steel.
  • the support member 10 of this example is a plate-like shape that is placed on the base member 4 and has a plate-like and substantially rectangular bottom portion 11, and a plate shape that extends upward from two opposite sides of the bottom portion 11.
  • the pair of mounting pieces 12 and the mounting piece 12 extend upward and in a state where the mounting pieces 12 and the side surfaces are connected from two sides substantially orthogonal to the two sides of the bottom 11 from which the mounting piece 12 extends.
  • a pair of plate-like support pieces 13 projecting upward higher than the piece 12, and the pair of support pieces 13 are formed so as to extend in opposite directions and penetrate the bottom portion 11, and the fixed shaft portion 4 b of the base member 4 is inserted therethrough.
  • An interval between the pair of support pieces 13 in the support member 10 is an interval at which the crosspiece member 20 can be inserted therebetween.
  • the support member 10 includes a notch portion 16 that is cut out lower than the placement piece 12 at a portion (four corners) where the placement piece 12 and the support piece 13 are connected to each other on the side surfaces.
  • the notch 16 can prevent the wiring cable 2 c guided in a guide groove 23 on the lower surface of the crosspiece member 20 described later from coming into contact with the support member 10.
  • the support member 10 has a width in which the width of the mounting piece 12 and the support piece 13 extending upward from the notch 16 is shorter than the length (width) of the corresponding side of the bottom 11. It has become.
  • the support member 10 has an opening 17 penetrating the placement piece 12 and the support piece 13 at the boundary between the two perpendicular placement pieces 12 and the support piece 13 and the bottom portion 11, and an opening at the upper surface of the bottom portion 11. It is provided with an arrow-shaped marking portion 18 formed on the opposite side of the portion 17 with the fixing hole 14 in between and facing the mounting piece 12 and the support piece 13.
  • the support member 10 includes a locking hole 19 penetrating at a predetermined position of the support piece 13, and a predetermined locking screw is connected to the crosspiece member 20 inserted between the support pieces 13 through the locking hole 19. By screwing, the support member 10 and the crosspiece member 20 can be locked against relative movement in the longitudinal direction or the vertical direction of the crosspiece member 20.
  • the support member 10 of this example is formed by plastically deforming a sheet metal having a predetermined thickness such as a highly corrosion-resistant plated steel plate or stainless steel plate by press working.
  • the crosspiece member 20 of the present example is formed in an elongated shape with the same cross-sectional shape having a substantially rectangular shape, and is formed into a substantially cross-shaped groove that opens on both side surfaces.
  • the first holding portion 21 in the crosspiece member 20 holds the hexagonal nut-like first fastening member 25 in a vertically extending groove in the substantially cross-shaped groove so as not to rotate and to be slidable in the longitudinal direction of the crosspiece member 20. Be able to.
  • the first fastening member 25 is provided with a substantially L-shaped operation portion 25a whose tip protrudes from the side surface of the crosspiece member 20 while being held by the first holding portion 21, and is operated by holding the operation portion 25a. By doing so, the first fastening member 25 held by the first holding portion 21 can be easily slid from the outside of the crosspiece member 20.
  • the second holding portion 22 is configured such that the head of the second fastening member 26 cannot be rotated in the inverted T-shaped groove so that the male screw portion of the second fastening member 26 such as a root bolt protrudes from the upper surface. It can hold
  • the crosspiece member 20 has a first holding portion 21 on both side surfaces disposed below the center in the vertical direction and in the vicinity of the lower end, and a second holding portion 22 on the upper surface disposed in the approximate center in the left-right direction. Yes. Moreover, the wiring cable 2c of the solar cell module 2 can be guided along the crosspiece member 20 by the guide groove 23 on the lower surface. Further, the bar member 20 is inserted between the pair of support pieces 13 of the support member 10, and the upper surface protrudes higher than the upper end of the support piece 13 in a state where the lower surface is in contact with the mounting piece 12. ing. Moreover, the crosspiece member 20 is provided with a substantially C-shaped screw stopper 24 at the inner upper corner. Moreover, the crosspiece member 20 of the present example is an extrusion mold material such as aluminum.
  • the spacer member 32 of the fixing member 30 of this example includes an eaves cover 40 and the solar cell module 2, and an end spacer member 33 ⁇ / b> A used for fixing the solar cell module 2 and the ridge cover 42, and the solar cell module 2. It can be divided into an intermediate spacer member 33B used for fixing each other.
  • the end spacer member 33A and the intermediate spacer member 33B portions having the same configuration are denoted by the same reference numerals.
  • the spacer member 20 has a plate-shaped top plate portion 32a having a substantially rectangular outer shape, and a pair of leg plate portions 32b that hang downward from the long side of the top plate portion 32a.
  • the spacer member 32 has a length in the long side direction of the top plate portion 32a substantially the same as the width of the crosspiece member 20, and the height from the upper surface of the top plate portion 32a to the lower end of the leg plate portion 32b.
  • the height of the solar cell module 2 is about 1/3.
  • the protrusion 32c of the spacer member 32 is sized to be inserted into the second holding portion 22 from the upper surface of the crosspiece member 20. By inserting the protruding portion 32c into the second holding portion 22, the crosspiece The spacer member 32 can be prevented from rotating around the axis of the opening 32d on the member 20. Further, the rigidity of the spacer member 32 is enhanced by the side plate portion 32e.
  • the spacer member 32 is formed by bending a metal plate material such as aluminum.
  • the end spacer member 33A of the present example includes a bottom plate portion 32f extending outward from the lower end of one leg plate portion 32b substantially parallel to the top plate portion 32a, and an upper side from the tip of the bottom plate portion 32f. And a standing plate portion 32g that rises upward.
  • the eaves cover 40 and the bottom portions 40a and 42a of the ridge cover 42 described later are placed on the bottom plate portion 32f between the standing plate portion 32g and the leg plate portion 32b of the end spacer member 33A.
  • the end spacer member 33A does not include the protruding portion 32c at the lower end of the leg plate portion 32b on the side where the bottom plate portion 32f extends.
  • the pressing member 34 of the fixing member 30 of the present example includes a plate-like substrate portion 34a extending in a direction along the crosspiece member 20 with a predetermined thickness, and upward from both ends of the substrate portion 34a.
  • a pair of upright plate portions 34b extending to the upper end of the upright plate portion 34b, an abutting portion 34c extending substantially parallel to the substrate portion 34a in a direction away from the upper end of the upright plate portion 34b, and a crosspiece member 20 penetrating through substantially the center of the substrate portion 34a.
  • an opening 34d through which the male thread portion of the second fastening member 26 projecting upward from the upper surface of the first fastening member 26 can be inserted.
  • the lower surface of the abutting portion 34 c of the pressing member 34 has a shape in which the tip is inclined obliquely so as to substantially coincide with the shape of the upper surface of the frame body 2 b in the solar cell module 2. Further, the width between the outer side surfaces of the pair of standing plate portions 34 b is slightly shorter than the width between the outer side surfaces of the pair of leg plate portions 32 b in the spacer member 32.
  • the pressing member 34 includes two convex portions 34e arranged vertically on the inner side surfaces of the pair of standing plate portions 34b, and a latching claw 44c of the cover 44 described later is latched to the convex portions 34e. Be able to. Further, the pressing member 34 includes a V-shaped groove 34f on the upper surface of the abutting portion 34c, and can be used as a hook when screwing.
  • the pressing member 34 of this example is obtained by cutting a long member having the same cross-sectional shape into a predetermined length (about twice as long as the width of the crosspiece member 20), and is an extrusion mold material such as aluminum. ing.
  • the ground member 36 of the fixing member 30 of this example is a rectangular and thin plate-like main body whose long side is longer than between the outer side surfaces of the pair of leg plate portions 32 b in the spacer member 32. 36a, an opening 36b through which the male thread portion of the second fastening member 26 penetrating through substantially the center of the main body 36a and protruding upward from the upper surface of the crosspiece member 20 can be inserted, and one of the openings 36b disposed near the four corners of the main body 36a.
  • This ground member 36 is formed by pressing a thin metal plate of 0.1 mm to 1 mm such as stainless steel.
  • the eaves cover 40 of this example is a long member having the same cross-sectional shape. As shown in FIG. 4 and the like, the bottom 40a of a predetermined length and the frame of the solar cell module 2 upward from one end of the bottom 40a. A standing wall portion 40b that rises to substantially the same height as the body 2b, a top portion 40c that extends from the upper end of the standing wall portion 40b in the same direction as the bottom portion 40a with a predetermined width shorter than the bottom portion 40a, and from the tip end of the top portion 40c to the bottom portion 40a.
  • Side wall 40d that extends obliquely downward on the outside and below, middle wall 40e that rises low from the other end of bottom 40a, and the inside of side wall 40d that extends substantially parallel to bottom 40a from the upper end of middle wall 40e And a connecting portion 40f connected to.
  • the width between the outer side surfaces of the standing wall portion 40b and the middle wall portion 40e is such that the width can be fitted between the standing plate portion 32g and the leg plate portion 32b of the end spacer member 33A.
  • the lower end of the side wall portion 40d is substantially the same height as the lower surface of the crosspiece member 20 in a state of being fixed to the crosspiece member 20 (see FIG. 4).
  • the ridge cover 42 of this example is a long member having the same cross-sectional shape, and has a bottom 42a having a predetermined length and a height approximately the same as the frame 2b of the solar cell module 2 from one end of the bottom 42a upward.
  • a standing wall portion 42b that rises up to the top, a top portion 42c that extends from the upper end of the standing wall portion 42b in the same direction as the bottom portion 42a with a predetermined width shorter than the bottom portion 42a, and a bottom portion 42a that is substantially outside the bottom portion 42a from the tip of the top portion 42c
  • the side wall 42d extending obliquely downward to the same height, the middle wall 42e rising low from the other end of the bottom 42a, and extending substantially parallel to the bottom 42a from the upper end of the middle wall 42e are connected to the inside of the side wall 42d.
  • a connecting portion 42f The ridge cover 42 has substantially the same shape as the eaves cover 40 except for the side wall portion 42d, and the
  • the cover 44 in this example is a long member having the same cross-sectional shape, and a plate-shaped top portion 44a having a width slightly shorter than the width between the inner side surfaces of the pair of standing plate portions 34b in the pressing member 34; A plate-like side portion 44b that hangs downward from both ends of the top portion 44a, a locking claw 44c that protrudes to the outer side surface near the lower end of the side portion 44b and inclines inward toward the lower end, and an inner side surface of the side portion 44b. And a substantially C-shaped screw stopper 44d.
  • the cover 44 is fitted and fixed between the pair of standing plate portions 34b of the pressing member 34, and the lower end of the side portion 44b is in contact with the upper surface of the substrate portion 34a of the pressing member 34.
  • the top surface of the top portion 44a is set to a height that substantially matches the top surface of the frame 2b in the solar cell module 2, and in this state, the locking claw 44c is locked to the convex portion 34e on the lower side of the pressing member 34. It has become so.
  • the cover 44 in this example is an extrusion mold material such as aluminum.
  • the fixing structure of the solar cell module 2 in the solar power generation system 1 of the present embodiment will be described in detail together with the construction method.
  • the support roof material 3a for attaching the support member 10 to a predetermined position on the roof is arranged according to the number of installed solar cell modules 2 and the installation pattern. And fix.
  • the roof material 3 of an applicable position is replaced
  • the support roof material 3 a is mounted and locked on the pier 6 attached to the base plate 5 at a predetermined interval in the flow direction, and the support roof material 3 a
  • the leg 3d provided on the lower surface is placed on the base plate 5 via the wedge member 7 and the reinforcing plate 8, so that the eaves side end portion of the supporting roof material 3a and the eaves side roof material 3 are interposed.
  • a gap is formed so that the load of the support roof material 3 a is not applied to the other roof material 3.
  • the support roof material 3a is being fixed to the baseplate 5 with the predetermined
  • the top plate portion 4a of the base member 4 substantially coincides with the inclination of the roof (such as the base plate 5) with respect to the support roof material 3a attached on the roof (see FIG. 5).
  • the base member 4 is attached as shown in FIG. Then, the fixing hole 14 of the support member 10 is inserted into the fixed shaft portion 4b of the base member 4 from above so that the pair of support pieces 13 of the support member 10 face the lateral direction of the roof and the mounting piece 12 in the marking portion 18 is The support member 10 is placed on the base member 4 so that the facing arrow faces the roof ridge side.
  • a flat washer large 4i and a spring washer 4g are sequentially inserted into the fixed shaft portion 4b of the base member 4 protruding upward through the fixing hole 14 of the support member 10, and then the nut 4h is screwed into the nut 4h.
  • the support member 10 is fixed to the base member 4 by tightening.
  • the plurality of support members 10 arranged along the flow direction are arranged through the fixing holes 14 which are long holes so as to be arranged on the same line. Slide it to the side of the roof and fix it in place.
  • the crosspiece member 20 When the support member 10 is mounted on the roof, the crosspiece member 20 is inserted between the support pieces 13 of the plurality of support members 10 arranged in the flow direction, and the crosspiece member 20 is mounted on the placement piece 12 of the support member 10. Put.
  • the position of the crosspiece member 20 is determined with respect to the flow direction, in the support member 10 closest to the eaves side, the crosspiece member 20 penetrates from the outside of the support hole 15 in the one support piece 13 and the other support piece 13
  • the long bolt 27c is inserted so as to come out to the support hole 15, and a nut 27d is screwed to the tip of the penetrating long bolt 27c to be temporarily fixed. Thereby, the crosspiece 20 is prevented from moving to the eaves side.
  • the first fastening members 25 are inserted into the first holding portions 22 on both sides from the ridge side end portions of the crosspiece members 20, respectively.
  • the first fastening member 25 is slid to the position of the support hole 15 of the support member 10 by holding the operation portion 25a, and from the outside through the support hole 15 to the first fastening member 25 so as to sandwich the flat washer 27a and the spring washer 27b.
  • the first fastening member 27 made of a hexagon bolt is screwed to temporarily fix the crosspiece member 20 to the support member 10.
  • the crosspiece cover 48 is attached to the eaves side end of the crosspiece member 20 by screwing a screw 48a into the screw fixing portion 24 of the crosspiece member 20 with the crosspiece cover 48 interposed therebetween.
  • the front side (eave side) of the eaves side end portion of the crosspiece member 20 is covered with the side wall portion 40d of the eaves cover 40, and the crosspiece cover 48 is attached. Even if it is not installed, the appearance is not impaired.
  • the crosspiece cover 48 fixed to the crosspiece member 20 using the screw 48a is shown, but the locking claw inserted and locked in the crosspiece member 20 or the first holding portion 21 and the second holding portion 22 is shown. It is good also as a crosspiece cover with.
  • the end spacer member 33A is fixed in the vicinity of the eaves side end of the crosspiece member 20.
  • the male thread portion of the second fastening member 26 such as a hexagon bolt is used, and the second holding portion 22 is used as the crosspiece member.
  • 20 is extended upward from the upper surface of the crosspiece member 20 through a through-hole penetrating from the inside of the crosspiece 20, and the opening 36b of the ground member 36, the opening 32d of the end spacer member 33A, and a flat washer with respect to the male screw portion.
  • the second fastening member 28 made of a hexagonal nut is screwed to fix the spacer member 33A and the like to the crosspiece member 20.
  • the bottom plate portion 32f of the end spacer member 33A is disposed so as to face the eaves side, and although not illustrated, the end spacer member 33A is inserted into the insertion hole 36d of the ground member 36.
  • the end spacer member 33A and the like are fixed to the crosspiece member 20 so that the protrusion 32c of the partial spacer member 33A is inserted and the protrusion 32c is inserted into the second holding portion 22 of the crosspiece member 20.
  • the bottom portion 40a of the eaves cover 40 is placed on the bottom plate portion 32f of the end spacer member 33A and more than the end spacer member 33A.
  • the solar cell module 2 is placed on the crosspiece member 20 so that the long side of the solar cell module 2 is orthogonal to the crosspiece member 20, and the side surface of the eaves side frame 2b in the solar cell module 2 is an end portion.
  • the spacer member 33A is brought into contact with the outer side surface of the eaves-side leg plate portion 32b.
  • the male thread portion of the second fastening member 26 protruding upward from the end spacer member 33A passes through the opening 34d of the pressing member 34.
  • the pressing member 34 is inserted, and a flat washer 28a and a spring washer 28b are inserted into the tip of the second fastening member 26 protruding from the opening 34d, and the second fastening member 28 is screwed together so that the pressing member 34 is connected to the crosspiece member. Fastened to 20 and fixed.
  • the eaves cover 40 and the frame body 2b are pressed downward (the crosspiece member 20), and the projections 36c of the ground member 36 are pierced into the upper surface of the crosspiece member 20 and the lower surface of the frame body 2b, respectively.
  • the frame 2b and the crosspiece member 20 are electrically connected through the ground member 36.
  • the opening 36b of the ground member 36, the opening 32d of the intermediate spacer member 33B, the flat washer 28a, and the spring washer 28b are sequentially inserted into the male screw portion of the second fastening member 26 made of a root bolt, and then the tip of the male screw portion.
  • the second member to be fastened 28 is screwed together, and the protrusion 32c of the intermediate spacer member 33B is inserted into the insertion hole 36d of the ground member 36 to temporarily assemble the intermediate spacer member 33B and the like.
  • the head of the second fastening member 26 such as the temporarily assembled intermediate spacer member 33 ⁇ / b> B is inserted into the second holding portion 22 from the ridge side end of the crosspiece member 20, and then along the second holding portion 22.
  • the side surface of the eaves side leg plate portion 32b of the intermediate spacer member 33B is brought into contact with the side surface of the ridge side frame body 2 in the solar cell module 2 to which the eave side is fixed first, Then, the protruding portion 32c of the intermediate spacer member 33B is inserted into the second holding portion 22.
  • the temporarily assembled intermediate spacer member 33B or the like may be slid in the vicinity of the position where the second holding portion 22 is held and fixed in advance. good.
  • the second fastening member 28 is tightened to fix the intermediate spacer member 33B to the crosspiece member 20.
  • the intermediate spacer member 33B is fixed, and the ridge-side frame 2b is not fixed.
  • the next (second stage) solar cell module 2 is combined with the solar cell module 2 on the eaves side in the lateral direction.
  • the intermediate spacer is inserted between the solar cell modules 2 in the same manner as described above.
  • the pressing member 34 is inserted so that the male thread portion of the second fastening member 26 protruding from the member 33B penetrates the opening 34d of the pressing member 34, and a flat washer 28a is attached to the tip of the second fastening member 26 protruding from the opening 34d.
  • the spring washer 28b is inserted, the second fastening member 28 is screwed, and the pressing member 34 is fastened and fixed to the crosspiece member 20.
  • the ridge-side frame 2b and the eaves-side frame 2b of the eaves-side and ridge-side solar cell modules 2 are pressed and fixed to the crosspiece member 20, and the protrusion 36c of the ground member 36 flows in the flow direction.
  • the solar cell modules 2 in the solar cell module 2 adjacent to each other pierce the lower surface of each frame 2b and the upper surface of the crosspiece member 20, and the solar cell modules 2 are electrically connected to each other.
  • the end spacer member 33A is used for the male thread portion of the second fastening member 26 made of a root bolt, and the ground member 36, the end spacer member 33A, the flat washer 28a, The spring washer 28b and the second fastening member 28 are sequentially inserted and temporarily assembled. Then, the second fastening member 26 extends from the ridge side end of the crosspiece member 20 to the second holding portion 22 so that the bottom plate portion 32f of the end spacer member 33A such as the temporarily assembled end spacer member 33A faces the ridge side.
  • the outer side surface of the eaves side leg plate portion 32b of the end spacer member 33A is brought into contact with the side surface of the ridge side frame body 2b of the solar cell module 2. Then, the second fastening member 28 is fastened to fix the end spacer member 33 ⁇ / b> A to the crosspiece member 20.
  • the bottom portion 42a of the ridge cover 42 is placed on the bottom plate portion 32f of the end spacer member 33A so that the side wall portion 42d faces the ridge side, and between the solar cell module 2 and the ridge cover 42,
  • the pressing member 34 is inserted so that the male thread portion of the second fastening member 26 protruding upward from the end spacer member 33A passes through the opening 34d of the pressing member 34, and the second fastening member 26 protruding from the opening 34d is inserted.
  • the second fastening member 28 is screwed together, and the pressing member 34 is fastened and fixed to the crosspiece member 20, so that the frame 2b on the ridge side of the solar cell module and the ridge
  • the cover 42 is fixed on the crosspiece member 20.
  • FIG. 10 when the solar cell module 2 is fixed to the crosspiece member 20, after the wiring cable 2c connected to the solar cell module 2 is inserted into the guide groove 23 on the bottom surface of the crosspiece member 20, The wiring cable 2c is fastened together with the crosspiece member 20 with a predetermined binding band 2d at a predetermined interval, so that the wiring cable 2c runs along the crosspiece member 20.
  • the intermediate cover 44 is inserted between the portions 34b until the lower end of the side portion 44b contacts the upper surface of the substrate portion 34a of the pressing member 34.
  • middle cover 44 becomes substantially the same height as the upper surface of the frame 2b of the solar cell module 2, and the appearance of the solar power generation system 1 can be improved.
  • the engaging claw 44c of the intermediate cover 44 is engaged with the lower convex portion 34e of the pressing member 34, and the intermediate cover 44 is difficult to be removed from the pressing member 34.
  • the intermediate cover 44 protrudes more than the frame 2b. You can deal with it before you get out.
  • the end face cover 46 is fixed by screwing the screws 46a into the screw stoppers 44d at both ends of the intermediate cover 44 through the fixing holes of the end face cover 46, and the installation of the solar cell module 2 is completed.
  • the solar cell module 2 is fixed by the fixing member 30 to the upper surface of the crosspiece member 20 supported by the supporting member 10 on the roof material 3 at a predetermined interval.
  • the fixing member 30 there is no need to assemble the crosspiece members 20 in a cross-girder shape, and the number of parts can be reduced to reduce costs, and the number of installation steps can be reduced.
  • the solar cell module 2 is placed on the crosspiece member 20 so that the long sides of the solar cell module 2 intersect with the plurality of crosspiece members 20, and the solar cell module 2 is fixed by the fixing member 30 at the crossed portion.
  • the solar cell module 2 is fixed. It is not necessary to attach a crosspiece member at intervals according to the size of the solar cell module as in the prior art, and it is possible to simplify the labor required for mounting the crosspiece member 20 and reduce the work cost. At the same time, the construction period can be shortened. Further, since it is not necessary to adjust the distance between the crosspiece members 20 to the size of the solar cell module 2, even if the pitch of the roofing material 3 such as roof tiles and the size of the solar cell module 2 are different, there is no problem on the roof.
  • the solar cell module 2 can be installed in
  • the solar cell module 2 is fixed so that the two opposite sides of the solar cell module 2 and the crosspiece member 20 cross each other, and the second holding portion 22 of the crosspiece member 20 is slidably held by the second holding portion 22. Since the solar cell module 2 is fixed by the fixing member 30 via the two fastening members 26, the sun placed on the crosspiece member 20 by sliding the second fastening member 26 (fixing member 30). Regardless of the placement position and size of the battery module 2, the solar cell module 2 can be fixed, and can correspond to the solar cell modules 2 of various sizes, and the degree of freedom of installation of the solar cell module 2. Can be increased.
  • the side surface of the crosspiece member 20 is interposed via the first fastening member 25 held by the first holding portion 21 of the crosspiece member 20. Since the support member 13 is fastened and fixed, and the crosspiece member 20 can be firmly fixed from both sides by the support member 10, a large load is applied to the solar cell module 2 due to a typhoon, strong wind, rainfall, snowfall or the like. Even if it acts, the solar cell module 2 can be fixed firmly, and the reliability concerning installation of the solar cell module 2 can be improved.
  • the solar cell module 2 can be restricted from moving in the direction along the crosspiece member 20, and the solar cell module
  • the pressing member 34 as the fixing member 30 abuts on the upper surface of the solar cell module 2
  • the solar cell modules 2 can be easily arranged at regular intervals.
  • adjacent solar cell modules 2 can be fixed simultaneously, and a plurality of solar cell modules 2 can be easily arranged and fixed at predetermined intervals. It is possible to simplify the labor involved.
  • the solar cell module 2 can be electrically connected.
  • the solar cell modules 2 can be easily connected to the ground simply by fixing the solar cell modules 2 with the fixing member 30, and the labor involved in the ground connection can be simplified.
  • the guide groove 23 that is recessed in the lower surface of the crosspiece member 20 is provided, by inserting the wiring cable 2c into the guide groove 23, the distribution cable 2c can be easily along the crosspiece member 20 straight. At the same time, it is possible to make it difficult to move the wiring cable 2c. Accordingly, the wiring cable 2c can be easily fastened to the crosspiece member 20 using the binding band 2d along the crosspiece member 20, and the wiring cable 2c can be prevented from being displaced after the fastening, which is attractive. The wiring cable 2c can be fastened to the crosspiece member 20.
  • the solar cell module 2 is fixed on the crosspiece member 20 arranged so as to extend along the flow direction of the roof, before the solar cell module 2 is mounted on the crosspiece member 20,
  • the fixing member 30 end portion spacer member 33A
  • the solar cell module 2 on the crosspiece member 20 slides and drops to the eave side by the fixing member 30. It is not necessary to continue to support the solar cell module 2 until the solar cell module 2 is fixed by the fixing member 30, and the fixing operation of the solar cell module 2 can be easily performed. Can be improved, and the cost for installation can be reduced.
  • the solar cell module 2 is arranged in two (two stages) with respect to the flow direction of the roof.
  • the present invention is not limited to this, and the solar cell module 2 has three or more stages. It may be arranged.
  • one solar cell module 2 is supported by the two cross members 20, but may be supported by two or more cross members 20.
  • a plurality of solar cell modules 2 are also arranged in the lateral direction of the roof. Also good.
  • a predetermined amount of gap for example, 2 mm to 5 mm
  • the crosspiece member 20 is arranged so as to extend along the flow direction of the roof.
  • the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. It may be arranged so as to extend along the horizontal direction of the above, and the same effect as described above can be obtained.
  • the fall prevention member 50 that can come into contact with the side surface of the crosspiece member 20 on the lower surface of the solar cell module 2 arranged closest to the eaves side. It is desirable to provide.
  • the fall prevention member 50 includes a plate-like fixing portion 51 attached to the lower surface of the solar cell module 2, a first abutting piece 52 extending downward from one end side (eave side) of the fixing portion 51, and a first A second abutment piece 53 that extends downwardly between the abutment piece 52 and the fixed portion 51 longer than the first abutment piece 52, and is fixed to the frame body 2 b by bolts 54 and nuts 55.
  • the fall prevention member 50 has a length such that the first contact piece 52 does not contact the support piece 13 of the support member 10 that supports the crosspiece member 20, and the second contact piece 53 supports the crosspiece member 20.
  • the length of the first fastening member 27 fixed to the head 10 is such that the head does not hit.
  • the gap between the first contact piece 52 and the second contact piece 53 is such that a screw head (such as a pan head) screwed into the crosspiece member 20 through the support piece 13 is connected to the second contact piece 53. The gap is such that it does not hit.
  • the fall prevention member 50 Before the solar cell module 2 is fixed by the fixing member 30 to the crosspiece member 20 attached on the inclined roofing material 3 by the fall prevention member 50, the fall prevention member 50 comes into contact with the crosspiece member 20, The battery module 2 can be prevented from sliding down along the crosspiece member 20, the safety during installation of the solar cell module 2 can be improved, and workability can be improved.
  • the fall prevention member 50 since the fall prevention member 50 includes the first contact piece 52 and the second contact piece 53 having different lengths, the first contact piece 52 is detached from the crosspiece member 20 by any chance.
  • the support member 10 is fixed to the base member 4 attached to the support roof material 3a.
  • the present invention is not limited to this.
  • the support member 10 may be fixed to the base member 60 fixed to the base plate 5.
  • the base member 60 includes a fixed portion 61 fixed to the base plate 5 below the roof material 3, and the roof material 3 arranged just above the fixed portion 61 from the eave side end portion of the fixed portion 61 to the eave side.
  • An extending part 62 extending so as to be exposed on the eaves-side roofing material 3 through the space between the arranged roofing materials 3 and directly above the fixing part 61 upward from the eaves-side end of the extending part 62
  • a standing portion 63 that rises higher than the roofing material 3
  • a placement portion 64 that extends from the upper end of the standing portion 63 to the ridge side substantially parallel to the base plate 5, and an upper side from the placement portion 64
  • a fixed shaft portion 65 that is slidable in the lateral direction of the roof and has an external thread formed on the outer periphery.
  • the base member 60 can attach the support member 10 to the male screw portion of the fixed shaft portion 65 in the same manner as the base member 4, and can provide the same effects as described above. Need not be prepared separately, and the cost can be reduced.
  • the base member 4 was fixed to the bulging part 3b of the supporting roofing material 3a, and what supported the supporting member 10 on the roofing material 3 was shown.
  • the present invention is not limited to this.
  • the roof member 3 is applied to a slate, and a support member is interposed via a base member 70 that is attached in advance to the lower surface of the support member 10. 10 may be mounted on the roofing material 3.
  • the base member 70 is disposed at the intersection of a plate-like substrate portion 71 having a substantially square shape in plan view, a rising portion 72 rising upward from each of the four sides of the substrate portion 71, and four diagonal corners and diagonal lines.
  • a fixing portion 73 for fixing to the roofing material 2.
  • a waterproof member having a predetermined thickness made of natural rubber, synthetic rubber, silicon rubber, or the like is attached to the lower surface of the base member 70.
  • the support member 10 is fixed to the base member 70 in a state of being rotated relative to the base member 70 so that the diagonal lines thereof intersect each other at about 45 degrees in plan view and floated by a predetermined amount from the upper surface of the substrate portion 71. ing.
  • the fixing hole 14 is a large-diameter round hole.
  • the base member 70 provided with the support member 10 is in a state in which the arrow of the marking portion 18 of the support member 10 faces the ridge side so as to correspond to the extending direction of the crosspiece member 20 arranged on the roof material 3. And it can fix on the roofing material 3 using a predetermined fixing screw, and there can exist an effect similar to the above.
  • the base member 70 when the base member 70 is fixed on the roofing material 3 so that the arrow of the marking portion 18 of the support member 10 faces the ridge side, one vertex of the substrate portion 71 faces the ridge side.
  • a predetermined caulking material 74 on the two sides facing the ridge side of the base member 70, it is possible to guide and discharge rainwater and the like to the left and right, and to the lower side of the base member 70. Intrusion of rainwater and the like can be prevented.
  • the spacer member 32 as the fixing member 30 is fixed to the crosspiece member 20 in advance before the pressing member 34 is fixed.
  • a fixing member 80 as shown in FIG. 13 may be used.
  • the fixing member 80 fixes the intermediate spacer member 82 disposed between the adjacent solar cell modules 2 and the frame 2b of the solar cell module 2 close to both ends of the crosspiece member 20 in the solar power generation system 1. For this reason, the end pressing member 84 and the intermediate pressing member 86 disposed between the solar cell modules 2 are configured.
  • symbol is attached
  • the intermediate spacer member 82 has substantially the same configuration as the intermediate spacer member 33B except for the protruding portion 32c and the side plate portion 32e, and has a substantially rectangular outer shape and a plate-like top plate portion 82a.
  • a pair of leg plate portions 82b that hang downward from the long side of the top plate portion 82a and a male screw portion of the second fastening member 26 that passes through substantially the center of the top plate portion 82a and protrudes upward from the upper surface of the crosspiece member 20 can be inserted.
  • an opening 82c The intermediate spacer member 82 has a height that is about 1 ⁇ 2 of the height of the solar cell module 2.
  • the end pressing member 84 of the present example includes a plate-like substrate portion 84a extending substantially parallel to the crosspiece member 20, a main leg portion 84b that hangs downward from one end portion of the substrate portion 84a, and a main leg portion.
  • a sub-leg portion 84c that hangs downward from the other end of the substrate portion 84a slightly shorter than 84b, a standing plate portion 84d that continues to the outer side surface of the sub-leg portion 84c and extends upward from the substrate portion 84a,
  • a contact portion 84e extending substantially parallel to the substrate portion 84a from the upper end of the upright plate portion 84d to the opposite side of the substrate portion 84a, and a second that protrudes upward from the upper surface of the crosspiece member 20 through substantially the center of the substrate portion 84a.
  • the end pressing member 84 has a height from the lower end of the main leg portion 84 b to the lower surface of the contact portion 84 e that is substantially the same as the height of the frame 2 b of the solar cell module 2.
  • the intermediate pressing member 86 has substantially the same configuration as the pressing member 34 described above, and has a substrate portion 86a extending substantially parallel to the crosspiece member 20 and a pair of members extending upward from both ends of the substrate portion 86a.
  • an opening 86d through which the male thread portion of the second fastening member 26 can be inserted.
  • the width between the outer side surfaces of the pair of standing plate portions 86 b is slightly shorter than the width between the outer side surfaces of the pair of leg plate portions 82 b in the intermediate spacer member 82.
  • the ground member 36 is inserted into the second fastening member 26 extending from the upper surface of the crosspiece member 20 near one end of the crosspiece member 20.
  • the end pressing member 84 is disposed so that the opening 84f of the end pressing member 84 is inserted and the contact portion 84e faces the center of the crosspiece member 20 with respect to the opening 84f.
  • the second fastening member 28 is screwed from the tip and temporarily fixed.
  • the ground member 36 of the present example includes a hanging piece 36e bent downward at a predetermined width on both sides in the longitudinal direction of the opening 36b. The hanging piece 36e is inserted into the second holding portion 22 of the crosspiece member 20. As a result, the ground member 36 can be prevented from rotating around the axis of the second fastening member 26.
  • the second fastening member 26 slidably held by the second holding portion 22 of the crosspiece member 20 is inserted through the opening 36b of the ground member 36 and the opening 82c of the intermediate spacer member 82, respectively, and then one frame 2b.
  • One leg plate part 82b of the intermediate spacer member 82 is brought into contact with the side surface of the other frame body 2b of the solar cell module 2 to which the solar cell module 2 is fixed.
  • the frame 2b of the module 2 is brought into contact.
  • the second fastening member 28 protruding from the intermediate spacer member 82 between the solar cell modules 2 is inserted through the opening 86d of the intermediate pressing member 86, and the second fastening member 28 is screwed.
  • the frame members 2b of the adjacent solar cell modules 2 are pressed against the crosspiece members 20 by the intermediate pressing member 86, and the respective solar cell modules 2 are fixed.
  • the protrusion 36c of the ground member 36 is pierced into the upper surface of the crosspiece member 20 and the lower surface of the frame body 2b, so that they can be electrically connected.
  • fixing (installation) of the plurality of solar cell modules 2 is completed by pressing and fixing the frame body 2b in the solar cell module 2 near the other end of the crosspiece member 20 with the end pressing member 84.
  • the fixing member 80 of the present example can provide the same effects as described above, and in addition to the spacer member 32 being fixed to the crosspiece member 20, the pressing member 34 is compared with the above embodiment. Even if it is not fixed, it is sufficient to fix only the end pressing member 84 and the intermediate pressing member 86 to the crosspiece member 20, and the labor for fixing the solar cell module 2 can be simplified. Cost for installation can be reduced.
  • the crosspiece member 20 is attached to the support piece 13 of the support member 10, and the first fastening member 27 is passed through the support hole 15 to the first fastening member 25 held by the first holding portion 21.
  • first fastening member 27 is passed through the support hole 15 to the first fastening member 25 held by the first holding portion 21.
  • the crosspiece member 20 may be fixed by screwing a predetermined locking screw.

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Abstract

太陽電池モジュールの設置に係るコストを低減させることが可能な太陽電池モジュールの固定構造を提供する。太陽電池モジュール２の固定構造に、一対の支持片同士が対向する向きを屋根の横方向を向くように屋根材３上に複数取付けられる支持部材１０と、複数の支持部材１０の支持片間に挿入支持され、両側面に第一締結部材２５をスライド可能に保持する第一保持部、及び上面に第二締結部材２６をスライド可能に保持する第二保持部を有し、第一保持部に保持された第一締結部材２５へ被第一締結部材２７を、支持部材１０の支持片を貫通するように締結することで支持部材１０に固定支持され屋根の横方向へ所定間隔で複数配置される桟部材２０と、複数の桟部材２０上に長辺が交差するように載置された太陽電池モジュール２を、第二保持部に保持された第二締結部材２６を介して桟部材２０に固定する固定部材３０とを具備させる。

Description

太陽電池モジュールの固定構造
　本発明は、屋根材上に設置される太陽電池モジュールの固定構造に関するものである。
　従来より、屋根材上に設置される太陽電池モジュールの固定構造としては、屋根瓦やスレート等の上側に、所定の支持金具を介して屋根の傾斜方向（流れ方向）へ延びる複数の長尺状の縦桟を所定間隔で固定した上で、それら縦桟の上に、屋根の傾斜方向に対して直角方向（横方向）へ延びる複数の長尺状の横桟を太陽電池モジュールの大きさに合わせた間隔で固定して井桁状の取付架台を形成し、その取付架台の横桟に太陽電池モジュールの横方向の辺を載置させて太陽電池モジュールを固定するようにしている（特許文献１乃至特許文献３）。
　しかしながら、従来の太陽電池モジュールの固定構造は、太陽電池モジュールにおける軒側と棟側の横方向の辺を、夫々横桟上に載置するようにしているので、横桟を太陽電池モジュールの大きさに合わせた間隔で精度良く縦桟に取付けなければならず、取付架台の設置に手間がかかり、作業コストが高くなる問題があると共に、工期が長くなる問題があった。また、従来では、取付架台を井桁状としているので、多くの桟部材を必要とし、部品点数が多く、部材コストが高くなる問題があった。
　ところで、太陽電池モジュールを取付ける取付架台を、井桁状に組まずに、縦桟又は横桟の何れかの桟部材のみとすることが考えられる。しかしながら、この場合でも、桟部材の延びる方向と同じ方向へ延びた太陽電池モジュールの辺が、桟部材上に載置されるように、桟部材を太陽電池モジュールの大きさに合わせた間隔で取付ける必要があり、桟部材の設置に手間がかかる他に、桟部材を支持する支持金具を屋根材としての支持瓦に取付けるようにした場合、屋根瓦の敷設ピッチに対して太陽電池モジュールの大きさが異なっていると、桟部材を太陽電池モジュールの大きさに合わせた間隔で支持することができず、屋根材上に太陽電池モジュールを設置することができない問題がある。
　そこで、本発明は上記の実情に鑑み、太陽電池モジュールの設置に係るコストを低減させることが可能な太陽電池モジュールの固定構造の提供を課題とするものである。
　上記の課題を解決するために、本発明に係る太陽電池モジュールの固定構造は、「所定間隔で上方へ突出する板状の一対の支持片を有し、該支持片同士が対向する向きが所定方向を向くように屋根材上に複数取付けられる支持部材と、該支持部材の一対の前記支持片間に挿入されると共に複数の前記支持部材によって支持され、両側面に第一締結部材を長手方向へのみスライド可能に保持する第一保持部、及び、上面に第二締結部材を長手方向へのみスライド可能に保持する第二保持部を少なくとも有し、前記第一保持部に保持された第一締結部材と第一締結部材に締結される被第一締結部材とを、前記支持部材の前記支持片を貫通するように締結することで前記支持部材に固定支持され屋根材上に長手方向に対して直角方向へ所定間隔で複数配置される桟部材と、複数の該桟部材に対して太陽電池モジュールの対向する二辺が交差するように夫々の前記上面に載置された太陽電池モジュールを、前記桟部材の前記第二保持部に保持された第二締結部材を介して前記桟部材に固定する固定部材とを具備する」ことを特徴とする。
　ここで、「支持部材」としては、「屋根材としての屋根瓦やスレート等に取付部を有した支持屋根材（例えば、支持瓦）に対し、その取付部を介して屋根材上に取付けるようにしたもの」、「基端側が屋根材が敷設される野地板等の屋根の構造部材に対して固定され、先端側が屋根材上に露出する所定のベース部材を介して屋根材上に取付けるようにしたもの」、等を例示することができる。
　また、「第一締結部材及び被第一締結部材」としては、「ナット及びボルト」、「ボルト及びナット」、等の組合せを例示することができる。また、「第二締結部材」としては、「ナット」、「ボルト」、等を例示することができる。
　本発明によると、支持部材によって屋根材上へ所定間隔で複数支持された桟部材の上面に、太陽電池モジュールを固定部材によって固定するようにしているので、従来のように、桟部材を井桁状に組んで架台を構成する必要が無く、部品点数を少なくしてコストを低減させることができると共に、設置工数を低減させることができる。
　また、複数の桟部材に対して太陽電池モジュールの対向する二辺が交差するように太陽電池モジュールを桟部材上に載置すると共に、その交差した部位で固定部材によって太陽電池モジュールを桟部材へ固定するようにしているので、太陽電池モジュールの固定される辺の長さよりも短い間隔で複数の桟部材を屋根材上に支持すれば、太陽電池モジュールを固定することができ、従来のように、太陽電池モジュールの大きさに合わせた間隔で桟部材を取付ける必要が無く、桟部材の取付けにかかる手間を簡略化して、作業コストを低減させることができると共に、工期を短縮することができる。
　また、上述したように、桟部材の間隔を太陽電池モジュールの大きさに合わせる必要がないので、屋根瓦等の屋根材の敷設ピッチと太陽電池モジュールの大きさとが異なっていても、問題なく屋根上に太陽電池モジュールを設置することができる。
　更に、太陽電池モジュールの対向する二辺と桟部材とが交差するように配置して太陽電池モジュールを固定すると共に、桟部材の第二保持部にスライド可能に保持された第二締結部材を介して固定部材により太陽電池モジュールを固定するようにしているので、第二締結部材（固定部材）をスライドさせることで、桟部材上に載置された太陽電池モジュールの載置位置や大きさに関係無く、太陽電池モジュールを固定することができ、様々な大きさの太陽電池モジュールに対応することができると共に、太陽電池モジュールの設置自由度を高めることができる。
　また、支持部材における一対の支持片の間に桟部材を挿入した上で、桟部材の第一保持部に保持された第一締結部材を介して桟部材の側面と支持片とを締結固定するようにしており、支持部材によって桟部材を両側から強く固定することができるので、台風や強風、或いは、降雨や降雪等により太陽電池モジュールに大きな荷重が作用しても、太陽電池モジュールをしっかり固定することができ、太陽電池モジュールの設置に係る信頼性を高めることができる。
　また、本発明に係る太陽電池モジュールの固定構造は、上記の構成に加えて、「前記固定部材は、太陽電池モジュールの側面と当接すると共に前記桟部材の前記上面に載置され、第二締結部材又は第二締結部材に締結される被第二締結部材を挿通可能な開口を有し、太陽電池モジュールよりも高さが低く形成されたスペーサ部材と、該スペーサ部材の上側に配置され、第二締結部材又は第二締結部材に締結される被第二締結部材を挿通可能な開口、及び太陽電池モジュールの上面と当接可能な当接部を有した押圧部材とを備え、前記スペーサ部の前記開口と前記押圧部材の前記開口とを通して前記桟部材の前記第二保持部に保持された第二締結部材に、被第二締結部材を締結させることで、前記押圧部材によって太陽電池モジュールを前記桟部材に押圧して固定する」ことを特徴としても良い。
　本発明によると、太陽電池モジュールの側面にスペーサ部材が当接することで、太陽電池モジュールが桟部材に沿った方向へ移動するのを規制することができると共に、太陽電池モジュールの上面に押圧部材が当接することで、太陽電池モジュールが桟部材の上面から離れるのを規制することができ、而して、太陽電池モジュールを桟部材へ固定する固定部材を具現化することができる。
　ところで、隣接する太陽電池モジュールの間に配置された一つの固定部材によって、夫々の太陽電池モジュールを桟部材へ同時に固定するようにした場合、固定部材の大きさに合わせて予め太陽電池モジュール同士を一定の間隔で桟部材上に載置する必要があり、太陽電池モジュールの固定に手間がかかる問題がある。これに対して、本発明では、スペーサ部材の両側に夫々の太陽電池モジュールの側面を当接させることで、太陽電池モジュール同士を一定の間隔で容易に配置することができ、その状態で押圧部材により夫々の太陽電池モジュールの上面を押圧することで、隣接した太陽電池モジュールを同時に固定することができ、複数の太陽電池モジュールを簡単に所定間隔で並べて固定することができ、太陽電池モジュールの設置に係る手間を簡略化することができる。
　更に、本発明に係る太陽電池モジュールの固定構造は、上記の構成に加えて、「前記固定部材は、前記桟部材と前記スペーサ部材との間に配置され、前記押圧部材により太陽電池モジュールが前記桟部材へ押圧されることで太陽電池モジュールの下面と前記桟部材の前記上面とに突き刺さる突起部を有し、前記スペーサ部材を挟んで両側に配置される太陽電池モジュール同士及び前記桟部材を電気的に接続可能なアース部材を更に備えている」ことを特徴としても良い。
　本発明によると、桟部材とスペーサ部材との間にアース部材を介在させた上で、スペーサ部材を挟んで両側に配置された太陽電池モジュールを押圧部材によって桟部材へ押圧すると、アース部材の突起部が太陽電池モジュールの下面と桟部材の上面とに夫々突き刺さり、太陽電池モジュールと桟部材、太陽電池モジュール同士を電気的に接続することができるので、太陽電池モジュールを固定部材で固定するだけで簡単に太陽電池モジュール同士をアース接続することができ、アース接続に係る手間を簡略化することができる。
　また、本発明に係る太陽電池モジュールの固定構造は、上記の構成に加えて、「前記桟部材は、下面に長手方向に沿って窪み太陽電池モジュールに接続される配線ケーブルを案内可能な案内溝を更に備えている」ことを特徴としても良い。
　ところで、太陽電池モジュールに接続される配線ケーブルを、屋根材上を這わせるようにすると、配線ケーブルによって屋根材上を流下する雨水等が滞り、雨漏りの原因となったり、滞った雨水等が腐敗して異臭の発生源となったり、或いは、屋根材と当った所が擦れて漏電の原因となったりする虞がある。そこで、結束バンド等を用いて配線ケーブルを桟部材に沿わせることで、屋根材上に配線ケーブルが垂れ下がるのを防止して上記の問題を解決させるようにすることが考えられる。しかしながら、桟部材における配線ケーブルを沿わせる面（例えば、下面）が平坦な面の場合、配線ケーブルが動き易く、結束バンド等による桟部材への留め付け作業がし辛かったり、桟部材への留め付け後に配線ケーブルがずれてしまったりする問題がある。
　本発明によると、桟部材の下面に窪んだ案内溝を備えるようにしているので、案内溝に配線ケーブルを挿入することで、簡単に配線ケーブルを真直ぐ桟部材に沿わせることができると共に、沿わせた配線ケーブルを動き難くすることができる。従って、桟部材に沿うように結束バンド等を用いて配線ケーブルを簡単に桟部材へ留め付けることができると共に、留め付け後に配線ケーブルがずれるのを防止することができ、見栄え良く配線ケーブルを桟部材へ留め付けることができると共に、上記の問題を解決することができる。
　なお、桟部材を支持する支持部材に、桟部材の案内溝に案内された配線ケーブルが支持部材と接触するのを防止する切欠き部を備えるようにしても良く、これにより、配線ケーブルを見栄え良く配線することができる。
　また、本発明に係る太陽電池モジュールの固定構造は、上記の構成に加えて、「太陽電池モジュールの下面に固定され、前記桟部材と当接することで太陽電池モジュールが該桟部材から落下するのを防止する落下防止部材を更に具備する」ことを特徴としても良い。ここで、「落下防止部材」としては、「断面が略逆Ｌ字形状の部材」、「桟部材の両側面に対して押圧する機能を備えた部材」、「二つの桟部材における互いに対向又は背向する側面に夫々当接し、少なくとも一方の側面を押圧する機能を備えた部材」、等を例示することができる。
　本発明によると、太陽電池モジュールの下面に落下防止部材を備えるようにしているので、傾斜した屋根材上に取付けられた桟部材に太陽電池モジュールを固定部材で固定する前に、落下防止部材が桟部材と当接することで、太陽電池モジュールが桟部材に沿って滑り落ちるのを防止することができ、太陽電池モジュールの設置作業中の安全性を高めることができると共に、作業性を良くすることができる。
　ところで、桟部材を屋根の傾斜方向に対して直角方向へ延びるように配置した場合、例えば、太陽電池モジュールが落下するのを防止するために桟部材に仮止めした固定部材によって軒側の辺を支えるようにしようとしても、蓋然的に、太陽電池モジュールの軒側の辺が桟部材よりも軒側へ飛出した位置となるので、固定部材では固定前の太陽電池モジュールの落下を防止することができない問題がある。しかしながら、本発明によると、太陽電池モジュールの下面に落下防止部材が備えられているので、その落下防止部材が桟部材と当接することで太陽電池モジュールが軒側へ滑って落下するのを防止することができ、上述と同様の作用効果を奏することができる。
　更に、本発明に係る太陽電池モジュールの固定構造は、上記の構成に加えて、「前記桟部材は、屋根の流れ方向（屋根の傾斜方向）に沿って延びるように配置されている」ことを特徴としても良い。
　本発明によると、屋根の流れ方向（傾斜方向）に沿って延びるように配置された桟部材上に太陽電池モジュールを固定するようにしているので、桟部材上に太陽電池モジュールを載置する前に、桟部材の軒側の端部付近に予め固定部材を取付けておくことで、その固定部材によって桟部材上の太陽電池モジュールが軒側へ滑って落下するのを防止することができ、太陽電池モジュールを固定部材で固定するまでの間、太陽電池モジュールを支え続ける必要が無く、太陽電池モジュールの固定作業を楽に行うことができ、作業性を向上させることができると共に、設置に係るコストを低減させることができる。
　このように、本発明によれば、太陽電池モジュールの設置に係るコストを低減させることが可能な太陽電池モジュールの固定構造を提供することができる。
本発明の一実施形態である太陽電池モジュールの固定構造を適用した太陽光発電システムの全体斜視図である。 図１の太陽光発電システムを各構成部材毎に分解して示す分解斜視図である。 （Ａ）は支持部材と桟部材との取付状態を示す断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の斜視図である。 図１の太陽光発電システムの側面断面図である。 （Ａ）は屋根材への支持部材の取付けを示す分解斜視図であり、（Ｂ）は屋根材へ支持部材を取付けた状態を示す斜視図である。 図４を各構成部材毎に分解して示す分解図である。 （Ａ）は軒側端部に取付けられる端部用スペーサ部材に関して各構成部品毎に分解して示す斜視図であり、（Ｂ）は桟部材の軒側端部に端部用スペーサ部材を取付けた状態を示す斜視図である。 中間に取付けられる中間用スペーサ部材に関して各構成部品毎に分解して示す斜視図であり、（Ｂ）は桟部材に中間用スペーサ部材を取付けた状態を示す斜視図である。 押圧部材による軒カバーと太陽電池モジュールの取付けを示す分解斜視図である。 桟部材による配線ケーブルの保持を示す説明図である。 桟部材を屋根の横方向に沿って延びるように配置した例の要部を示す側面断面図である。 （Ａ）は図１の例とは異なる形態のベース部材を用いた例を示す斜視図であり、（Ｂ）は更に異なる形態のベース部材を用いた例を示す斜視図である。 図１の例とは異なる形態の固定部材を用いた例を示す側面断面図である。
　本発明の一実施形態である太陽電池モジュールの固定構造について、図１乃至図１０に基いて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態である太陽電池モジュールの固定構造を適用した太陽光発電システムの全体斜視図であり、図２は、図１の太陽光発電システムを各構成部材毎に分解して示す分解斜視図である。また、図３（Ａ）は支持部材と桟部材との取付状態を示す断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の斜視図である。また、図４は、図１の太陽光発電システムの側面断面図である。図５（Ａ）は屋根材への支持部材の取付けを示す分解斜視図であり、（Ｂ）は屋根材へ支持部材を取付けた状態を示す斜視図である。図６は、図４を各構成部材毎に分解して示す分解図である。図７（Ａ）は軒側端部に取付けられる端部用スペーサ部材に関して各構成部品毎に分解して示す斜視図であり、（Ｂ）は桟部材の軒側端部に端部用スペーサ部材を取付けた状態を示す斜視図である。図８は、中間に取付けられる中間用スペーサ部材に関して各構成部品毎に分解して示す斜視図であり、（Ｂ）は桟部材に中間用スペーサ部材を取付けた状態を示す斜視図である。更に、図９は、押圧部材による軒カバーと太陽電池モジュールの取付けを示す分解斜視図であり、図１０は、桟部材による配線ケーブルの保持を示す説明図である。
　本実施形態の太陽光発電システム１は、図示するように、傾斜した屋根上に複数（本例では二つ）の太陽電池モジュール２を設置したものであり、屋根の流れ方向、及び屋根の流れ方向に対して直角方向（屋根の横方向）に夫々所定間隔で屋根材３上に複数取付けられる支持部材１０と、屋根の流れ方向に沿って取付けられた複数の支持部材１０に支持される長尺状の桟部材２０と、桟部材２０上に載置された太陽電池モジュール２を桟部材２０へ固定する固定部材３０とを備えている。この太陽光発電システム１の固定部材３０は、太陽電池モジュール同士の間隔を規制可能なスペーサ部材３２と、スペーサ部材３２の上側に配置され太陽電池モジュール２を桟部材２０側へ押圧する押圧部材３４と、太陽電池モジュール２同士及び太陽電池モジュール２と桟部材２０とを電気的に接続するアース部材３６とを備えている。
　また、太陽光発電システム１は、太陽光発電システム１の軒側端部に配置され固定部材３０によって太陽電池モジュール２と共に桟部材２０へ固定される軒カバー４０と、太陽光発電システム１の棟側端部に配置され固定部材３０によって太陽電池モジュール２と共に桟部材２０へ固定される棟カバー４２と、太陽電池モジュール２同士や、軒カバー４０又は棟カバー４２と太陽電池モジュール２との間の上面側の隙間を覆い固定部材３０の押圧部材３２に係合保持される間カバー４４と、間カバー４４の長手方向両端に固定され太陽電池モジュール２同士や、軒カバー４０又は棟カバー４２と太陽電池モジュール２との間の側面側の隙間を覆う端面カバー４６と、桟部材２０の端面を閉鎖する板状の桟カバー４８とを更に備えている。
　本例の太陽光発電システム１における太陽電池モジュール２は、複数の太陽電池セルを有し外形が矩形状で板状の太陽電池パネル２ａと、太陽電池パネル２ａの外周辺を支持する長尺状の枠体２ｂとを備えており、平面視で長辺が短辺の約２倍の長さとされた長方形状とされている。なお、詳細な図示は省略するが、太陽電池パネル２ａの裏面には、発電した電気を出力する配線ケーブル２ｃが接続されている。
　また、本例では、屋根材３として一般的な屋根瓦上に適用したものであり、格子状に配列された複数の屋根材３に対して、支持部材１０を取付支持するための支持瓦としての支持屋根材３ａが所定のパターンで配置されている。この支持屋根材３ａは、略中央から上方へ突出する膨出部３ｂを備えており、この膨出部３ｂに支持部材３がベース部材４を介して取付支持されるようになっている（図５を参照）。
　本例のベース部材４は、板状の天板部４ａと、天板部４ａの略中央から上方へ立上り外周に雄ネジが形成された固定軸部４ｂと、天板部４ａの対向する二辺から夫々下方へ垂下する板状の側板部４ｃと、側板部４ｃを貫通し横方向へ延びた長孔４ｄとを備えている。このベース部材４の側板部４ｃは、夫々垂下する長さが異なっていると共に、天板部４ａから夫々の長孔４ｄの位置も異なっており、天板部４ａが天板部４ａが屋根材３を支持する屋地板５等の屋根の傾斜と略平行となる向きにのみ支持屋根材３ａの膨出部３ｂに対して取付けることができるようになっている（図１１を参照）。このベース部材４は、長い方の側板部４ｃが膨出部３ｂの棟側の側面と、短い方の側板部４ｃが膨出部３ｂの軒側の側面と夫々対向するように配置し、棟側から所定長さのボルト４ｅを、長孔４ｄ及び膨出部３ｂの固定孔３ｃを貫通させ、軒側の側板部４ｃから突出したボルト４ｅの先端に平ワッシャ４ｆ、スプリングワッシャ４ｇを挿入させた上で、ナット４ｈを螺合することで、膨出部３ｃ（支持屋根材３ａ）に固定されている。なお、ベース部材４は、ステンレス等の金属板材を屈曲させることで形成されている。
　本例の支持部材１０は、図５等に示すように、ベース部材４上に載置され板状で略矩形状の底部１１と、底部１１の対向する二辺から上方へ延出する板状の一対の載置片１２と、載置片１２が延出する底部１１の二辺に対して略直交する二辺から載置片１２と側面が繋がった状態で上方へ延出すると共に載置片１２よりも高く上方へ突出する板状の一対の支持片１３と、一対の支持片１３が対向する方向へ延びると共に底部１１を貫通するように形成されベース部材４の固定軸部４ｂが挿通可能とされた長孔状の固定孔１４と、載置片１２よりも高い位置に配置され上下方向へ延びると共に夫々の支持片１３を貫通するように形成された長孔状の支持孔１５とを備えている。この支持部材１０における一対の支持片１３の間隔は、その間に桟部材２０を挿入することができる間隔とされている。
　また、支持部材１０は、載置片１２と支持片１３とが互いの側面同士で繋がった部位（四隅）に載置片１２よりも低く切欠かれた切欠き部１６を備えており、この切欠き部１６によって、後述する桟部材２０下面の案内溝２３に案内された配線ケーブル２ｃが、支持部材１０と接触するのを回避させることができるようになっている。また、支持部材１０は、図示するように、切欠き部１６よりも上側へ延びた載置片１２及び支持片１３の幅が、底部１１の対応する辺の長さ（幅）よりも短い幅となっている。
　更に、支持部材１０は、直交する二つの載置片１２及び支持片１３と底部１１との境に、載置片１２及び支持片１３を夫々貫通する開口部１７と、底部１１の上面で開口部１７に対して固定孔１４を挟んで反対側に形成され直近の載置片１２及び支持片１３を向いた矢印状のマーキング部１８とを備えている。このマーキング部１８の矢印が傾斜した屋根の棟側を向くように支持部材１０を取付けることで、蓋然的に、何れかの開口部１７が軒側を向き、支持部材１０内へ浸入した雨水等を開口部１７から外部へ排出することができるようになっている。
　また、支持部材１０は、支持片１３の所定位置に貫通する係止孔１９を備えており、この係止孔１９を介して支持片１３間に挿入された桟部材２０へ所定の係止ビスをねじ込むことで、支持部材１０と桟部材２０とが桟部材２０の長手方向や上下方向へ相対移動するのを係止することができるようになっている。なお、本例の支持部材１０は、高耐食メッキ鋼板やステンレス板等の所定厚の板金を、プレス加工により塑性変形させることで成形されている。
　本例の桟部材２０は、図３等に示すように、外形が略矩形状の同一断面形状で長尺状に形成されており、両側面に夫々開口し略十字状の溝とされた第一保持部２１と、上面に開口し逆Ｔ字状の溝とされた第二保持部２２と、下面の両端近傍で逆Ｖ状に下面から上方へ窪む二つの案内溝２３とを備えている。この桟部材２０における第一保持部２１は、略十字状の溝における上下方向の溝内に、六角ナット状の第一締結部材２５を回転不能且つ桟部材２０の長手方向へスライド可能に保持することができるようになっている。なお、第一締結部材２５は、第一保持部２１に保持した状態で先端が桟部材２０の側面から突出する略Ｌ字状の操作部２５ａを備えており、この操作部２５ａを持って操作することで、第一保持部２１に保持された第一締結部材２５を桟部材２０の外側から簡単にスライドさせることができる。また、第二保持部２２は、根角ボルト等の第二締結部材２６の雄ねじ部が上面から突出するように、逆Ｔ状の溝内に第二締結部材２６の頭部を回転不能且つ桟部材２０の長手方向へスライド可能に保持することができるようになっている。
　この桟部材２０は、両側面の第一保持部２１が上下方向の中央よりも下側で下端付近に配置されていると共に、上面の第二保持部２２が左右方向の略中央に配置されている。また、下面の案内溝２３によって太陽電池モジュール２の配線ケーブル２ｃを桟部材２０に沿って案内することができるようになっている。更に、この桟部材２０は、支持部材１０の一対の支持片１３間に挿入し載置片１２上に下面を当接させた状態で、上面が支持片１３の上端よりも突出する高さとされている。また、桟部材２０は、内側の上部隅部に略Ｃ字形状のビス止部２４を備えている。また、本例の桟部材２０は、アルミ等の押出型材とされている。
　本例の固定部材３０のスペーサ部材３２は、図示するように、軒カバー４０と太陽電池モジュール２、及び太陽電池モジュール２と棟カバー４２の固定に用いる端部スペーサ部材３３Ａと、太陽電池モジュール２同士の固定に用いる中間スペーサ部材３３Ｂとに分けることができる。なお、以下、端部スペーサ部材３３Ａと中間スペーサ部材３３Ｂにおいて、同じ構成の部分には同一の符号を付して説明する。このスペーサ部材２０は、図７及び図８等に示すように、外形が略長方形状で板状の天板部３２ａと、天板部３２ａの長辺から下方へ垂下する一対の脚板部３２ｂと、脚板部３２ｂの下端で長手方向の略中央から下方へ突出する突出部３２ｃと、天板部３２ａの略中央を貫通し桟部材２０の上面から上方へ突出する第二締結部材２６の雄ねじ部が挿通可能とされた開口３２ｄと、天板部３２ａの短辺から下方へ脚板部３２ｂよりも短く垂下する側板部３２ｅとを備えている。
　このスペーサ部材３２は、天板部３２ａの長辺方向の長さが、桟部材２０の幅と略同じとされていると共に、天板部３２ａの上面から脚板部３２ｂの下端までの高さが、太陽電池モジュール２の高さの約１／３とされている。また、スペーサ部材３２の突出部３２ｃは、桟部材２０の上面から第二保持部２２内へ挿入可能な大きさとされており、突出部３２ｃを第二保持部２２内へ挿入させることで、桟部材２０上でスペーサ部材３２が開口３２ｄの軸周りに回転するのを防止することができるようになっている。更に、側板部３２ｅによって、スペーサ部材３２の剛性が高められている。このスペーサ部材３２は、アルミ等の金属板材を、屈曲成形することで形成されている。
　本例の端部スペーサ部材３３Ａは、上記の構成に加えて、一方の脚板部３２ｂの下端から天板部３２ａと略平行に外側へ延出する底板部３２ｆと、底板部３２ｆの先端から上方へ立上る立板部３２ｇとを更に備えている。この端部スペーサ部材３３Ａの立板部３２ｇと脚板部３２ｂとの間の底板部３２ｆ上に、後述する軒カバー４０や棟カバー４２の底部４０ａ，４２ａが載置されるようになっている。なお、端部スペーサ部材３３Ａでは、底板部３２ｆが延出する側の脚板部３２ｂの下端に、突出部３２ｃを備えていない。
　また、本例の固定部材３０の押圧部材３４は、図４等に示すように、所定厚さで桟部材２０に沿った方向へ延びる板状の基板部３４ａと、基板部３４ａの両端から上方へ延出する一対の立板部３４ｂと、立板部３４ｂの上端から互いに離反する方向へ基板部３４ａと略平行に延びる当接部３４ｃと、基板部３４ａの略中央を貫通し桟部材２０の上面から上方へ突出する第二締結部材２６の雄ねじ部が挿通可能とされた開口３４ｄとを備えている。この押圧部材３４における当接部３４ｃの下面は、太陽電池モジュール２における枠体２ｂの上面の形状と略一致するように、先端が斜めに下がった形状とされている。また、一対の立板部３４ｂの外側側面間の幅は、スペーサ部材３２における一対の脚板部３２ｂの外側側面間の幅よりも若干短い幅とされている。
　また、押圧部材３４は、一対の立板部３４ｂ内側側面に、上下に並んだ二つの凸部３４ｅを備えており、この凸部３４ｅに後述する間カバー４４の係止爪４４ｃを係止することができるようになっている。また、押圧部材３４は、当接部３４ｃの上面にＶ字状の溝３４ｆを備えており、ビス止めする際の掛かりとすることができようになっている。本例の押圧部材３４は、同一断面形状の長尺部材を所定の長さ（桟部材２０の幅に対して約２倍の長さ）に切断したものであり、アルミ等の押出型材とされている。
　更に、本例の固定部材３０のアース部材３６は、図７及び図８に示すように、長辺側がスペーサ部材３２における一対の脚板部３２ｂの外側側面間よりも長い矩形状で薄板状の本体３６ａと、本体３６ａの略中央を貫通し桟部材２０の上面から上方へ突出する第二締結部材２６の雄ねじ部が挿通可能とされた開口３６ｂと、本体３６ａの四隅近傍に夫々配置され一方の対角線上の一組が上方へ、他方の対角線上の一組が下方へ夫々突出し先端が尖った突起部３６ｃと、開口３６ｂに対して長手方向両側に配置されスペーサ部材３２の突出部３２ｃを挿通可能な挿通孔３６ｄとを備えている。このアース部材３６は、０．１ｍｍ～１ｍｍの薄いステンレス等の板金をプレス加工により成形したものである。
　本例の軒カバー４０は、同一断面形状の長尺部材であり、図４等に示すように、所定長さの底部４０ａと、底部４０ａの一方の端部から上方へ太陽電池モジュール２の枠体２ｂと略同じ高さまで立上る立壁部４０ｂと、立壁部４０ｂの上端から底部４０ａと同じ方向へ底部４０ａよりも短い所定幅で延びる天部４０ｃと、天部４０ｃの先端から底部４０ａよりも外側且つ下側で斜め下方へ延びる側壁部４０ｄと、底部４０ａの他方の端部から低く立上る中壁部４０ｅと、中壁部４０ｅの上端から底部４０ａと略平行に延び側壁部４０ｄの内側と繋がる連結部４０ｆとを備えている。この軒カバー４０は、立壁部４０ｂと中壁部４０ｅの外側側面間の幅が、端部スペーサ部材３３Ａの立板部３２ｇと脚板部３２ｂとの間に嵌合可能な幅とされていると共に、側壁部４０ｄの下端が、桟部材２０に固定した状態で桟部材２０の下面と略同じ高さとなるようになっている（図４を参照）。
　また、本例の棟カバー４２は、同一断面形状の長尺部材であり、所定長さの底部４２ａと、底部４２ａの一方の端部から上方へ太陽電池モジュール２の枠体２ｂと略同じ高さまで立上る立壁部４２ｂと、立壁部４２ｂの上端から底部４２ａと同じ方向へ底部４２ａよりも短い所定幅で延びる天部４２ｃと、天部４２ｃの先端から底部４２ａよりも外側で底部４２ａと略同じ高さまで斜め下方へ延びる側壁部４２ｄと、底部４２ａの他方の端部から低く立上る中壁部４２ｅと、中壁部４２ｅの上端から底部４２ａと略平行に延び側壁部４２ｄの内側と繋がる連結部４２ｆとを備えている。この棟カバー４２は、側壁部４２ｄを除いて、軒カバー４０と略同じ形状となっていると共に、棟カバー４２及び軒カバー４０は、アルミ等の押出型材とされている。
　更に、本例の間カバー４４は、同一断面形状の長尺部材であり、押圧部材３４における一対の立板部３４ｂの内側側面間の幅よりも若干短い幅の板状の天部４４ａと、天部４４ａの両端から下方へ垂下する板状の側部４４ｂと、側部４４ｂの下端近傍の外側側面に突出し下端へ向うに従って内側へ傾斜する係止爪４４ｃと、側部４４ｂの内側側面に形成された略Ｃ字形状のビス止部４４ｄとを備えている。この間カバー４４は、押圧部材３４の一対の立板部３４ｂ間へ嵌合固定されるようになっており、側部４４ｂの下端が押圧部材３４の基板部３４ａの上面に当接した状態で、天部４４ａの上面が太陽電池モジュール２における枠体２ｂの上面と略一致する高さとされていると共に、その状態で、係止爪４４ｃが押圧部材３４の下側の凸部３４ｅに係止されるようになっている。本例の間カバー４４は、アルミ等の押出型材とされている。
　続いて、本実施形態の太陽光発電システム１における太陽電池モジュール２の固定構造を、施工方法と共に詳細に説明する。まず、太陽光発電システム１を設置する屋根に対し、設置する太陽電池モジュール２の数や、設置パターンに応じて、屋根上の所定位置に支持部材１０を取付けるための支持屋根材３ａを配置して固定する。なお、既存の屋根に設置する場合は、該当する位置の屋根材３を支持屋根材３ａと交換する。この支持屋根材３ａは、図１１に示すように、野地板５上に流れ方向へ所定間隔で取付けられた桟木６に棟側端部が載置されると共に係止され、支持屋根材３ａの下面に備えられた脚部３ｄが楔部材７及び補強板８を介して野地板５に載置されることで、支持屋根材３ａの軒側端部と軒側の屋根材３との間に隙間が形成されるようになっており、支持屋根材３ａの荷重が他の屋根材３へかからないようになっている。なお、詳細な図示は省略するが、支持屋根材３ａは、所定の固定ねじによって野地板５に固定されている。
　屋根上に取付けられた支持屋根材３ａに対し、図５に示すように、その膨出部３ｂにベース部材４の天板部４ａが、屋根（野地板５等）の傾斜と略一致する（図１１を参照）ようにベース部材４を取付ける。そして、ベース部材４の固定軸部４ｂへ上方から支持部材１０の固定孔１４を挿通させ、支持部材１０の一対の支持片１３が屋根の横方向を向くと共にマーキング部１８における載置片１２を向いた矢印が屋根の棟側を向くように、支持部材１０をベース部材４上に載置する。この状態で、支持部材１０の固定孔１４を通して上方へ突出したベース部材４の固定軸部４ｂに、平ワッシャ大４ｉ、スプリングワッシャ４ｇを順に挿通させた上でナット４ｈを螺合し、ナット４ｈを締め付けることで支持部材１０をベース部材４に固定する。なお、支持部材１０をベース部材４へ固定する際に、流れ方向に沿って配置された複数の支持部材１０が、同一線上に配置されるように、長孔とされた固定孔１４を介して屋根の横方向へスライドさせて、適宜位置に固定する。
　屋根上に支持部材１０を取付けたら、流れ方向に配置された複数の支持部材１０の支持片１３の間に桟部材２０を挿入し、支持部材１０の載置片１２上に桟部材２０を載置する。そして、流れ方向に対して桟部材２０の位置を決めたら、最も軒側の支持部材１０において、一方の支持片１３における支持孔１５の外側から桟部材２０を貫通して他方の支持片１３の支持孔１５へ抜けるように、長ボルト２７ｃを挿通し、貫通した長ボルト２７ｃの先端にナット２７ｄを螺合して仮止めする。これにより、桟部材２０が軒側へ移動するのが阻止された状態となる。その他の支持部材１０では、図３に示すように、桟部材２０の棟側端部から、両側の第一保持部２２内へ第一締結部材２５を夫々挿入した上で、第一締結部材２５の操作部２５ａを持って第一締結部材２５を支持部材１０の支持孔１５の位置までスライドさせ、支持孔１５を通して外側から、平ワッシャ２７ａ及びスプリングワッシャ２７ｂを挟むように第一締結部材２５へ六角ボルトからなる被第一締結部材２７を螺合して、支持部材１０へ桟部材２０を仮止めする。
　そして、全ての桟部材２０を仮止めしたら、桟部材２０の上面が野地板５等と略平行で同一面状となるように、支持部材１０における上下方向へ延びた支持孔１５の範囲内で、桟部材２０を上下に適宜スライドさせ、最適な位置で被第一締結部材２７等を締め付けて、支持部材１０に桟部材２０を固定する。なお、図示は省略するが、桟部材２０を支持部材へ固定した後に、支持部材１０の係止孔１９を介して所定の係止ビスを桟部材２０の側面にねじ込むことで、被第一締結部材２７等が緩んでも、桟部材２０がスライドするのを防止することができる。
　また、桟部材２０の軒側端部に、桟カバー４８を挟んで桟部材２０のビス止部２４へビス４８ａをねじ込むことで、桟カバー４８を取付ける。なお、本例では、図４等に示すように、桟部材２０の軒側端部の前側（軒側）が、軒カバー４０の側壁部４０ｄによって覆われるようになっており、桟カバー４８を取付けなくても、外観が損なわれないようになっている。また、本例では、ビス４８ａを用いて桟部材２０へ固定する桟カバー４８を示したが、桟部材２０内或いは第一保持部２１や第二保持部２２へ挿入係止される係止爪を有した桟カバーとしても良い。
　次に、桟部材２０の軒側端部近傍に、端部スペーサ部材３３Ａを固定する。具体的には、軒側の端部スペーサ部材３３Ａの固定に対しては、図４等に示すように、六角ボルト等の第二締結部材２６の雄ねじ部を、第二保持部２２を桟部材２０の内側から貫通する貫通孔を通して、桟部材２０の上面から上方へ延び出させた上で、その雄ねじ部に対して、アース部材３６の開口３６ｂ、端部スペーサ部材３３Ａの開口３２ｄ、平ワッシャ２８ａ、スプリングワッシャ２８ｂを順次挿通し、六角ナットからなる被第二締結部材２８を螺合してスペーサ部材３３Ａ等を桟部材２０へ固定する。なお、端部スペーサ部材３３Ａ等を固定する際に、端部スペーサ部材３３Ａの底板部３２ｆが軒側を向くように配置した上で、図示は省略するが、アース部材３６の挿通孔３６ｄに端部スペーサ部材３３Ａの突出部３２ｃを挿通させると共に、突出部３２ｃを桟部材２０の第二保持部２２内へ挿入するように、端部スペーサ部材３３Ａ等を桟部材２０に固定する。
　桟部材２０の軒側端部に端部スペーサ部材３３Ａ等を固定したら、端部スペーサ部材３３Ａの底板部３２ｆ上に、軒カバー４０の底部４０ａを載置すると共に、端部スペーサ部材３３Ａよりも棟側に、太陽電池モジュール２の長辺側が桟部材２０と直交するように桟部材２０上に太陽電池モジュール２を載置し、太陽電池モジュール２における軒側の枠体２ｂの側面を端部スペーサ部材３３Ａにおける軒側の脚板部３２ｂの外側側面と当接させる。なお、屋根の横方向については、二つの桟部材２０に対して太陽電池モジュール２の両側のオーバーハングが略均等となるように載置する。
　そして、この状態で、軒カバー４０と太陽電池モジュール２との間に、端部スペーサ部材３３Ａから上方へ突出する第二締結部材２６の雄ねじ部が押圧部材３４の開口３４ｄを貫通するように、押圧部材３４を挿入すると共に、開口３４ｄから突出した第二締結部材２６の先端に平ワッシャ２８ａ、スプリングワッシャ２８ｂを挿入した上で被第二締結部材２８を螺合し、押圧部材３４を桟部材２０へ締結固定する。この押圧部材３４の締結固定により、押圧部材３４の当接部３４ｃの下面と、軒カバー４０の天部４０ｃと太陽電池モジュール２の軒側の枠体２ｂの上面とが当接すると共に、押圧部材３４によって軒カバー４０と枠体２ｂとが下方（桟部材２０）へ押圧され、その押圧力によって、アース部材３６の突起部３６ｃが、桟部材２０の上面と枠体２ｂの下面とに夫々突き刺さり、アース部材３６を介して枠体２ｂと桟部材２０とが電気的に接続された状態となる。
　次に、根角ボルトからなる第二締結部材２６の雄ねじ部に、アース部材３６の開口３６ｂ、中間スペーサ部材３３Ｂの開口３２ｄ、平ワッシャ２８ａ、スプリングワッシャ２８ｂを順次挿入した上で、雄ねじ部の先端に被第二締結部材２８を螺合すると共に、アース部材３６の挿通孔３６ｄに中間スペーサ部材３３Ｂの突出部３２ｃを挿通し、中間スペーサ部材３３Ｂ等を仮組みする。そして、仮組みした中間スペーサ部材３３Ｂ等の第二締結部材２６の頭部を、桟部材２０の棟側端部から第二保持部２２内へ挿入した上で、第二保持部２２に沿って軒側へスライドさせ、中間スペーサ部材３３Ｂにおける軒側の脚板部３２ｂの外側側面を、先に軒側が固定された太陽電池モジュール２における棟側の枠体２の側面に当接させると共に、上面側から第二保持部２２内へ中間スペーサ部材３３Ｂの突出部３２ｃを挿入させる。なお、太陽電池モジュール２を桟部材２０上へ載置する前に、仮組みした中間スペーサ部材３３Ｂ等を、予め第二保持部２２に保持させて固定する位置の近くにスライドさせておいても良い。
　そして、棟側の枠体２ｂと中間スペーサ部材３３Ｂとが当接した状態で、被第二締結部材２８を締め付けて、中間スペーサ部材３３Ｂを桟部材２０へ固定する。なお、この状態では、中間スペーサ部材３３Ｂのみが固定され、棟側の枠体２ｂは固定されていない状態となっている。続いて、中間スペーサ部材３３Ｂよりも棟側の桟部材２０上に、次（二段目）の太陽電池モジュール２を、横方向の端部を軒側の太陽電池モジュール２と合わせた上で、軒側の枠体２ｂの側面が中間スペーサ部材３３Ｂにおける棟側の脚板部３２ｂの外側側面と当接するように載置した上で、太陽電池モジュール２同士の間へ、上記と同様に、中間スペーサ部材３３Ｂから突出する第二締結部材２６の雄ねじ部が押圧部材３４の開口３４ｄを貫通するように、押圧部材３４を挿入すると共に、開口３４ｄから突出した第二締結部材２６の先端に平ワッシャ２８ａ、スプリングワッシャ２８ｂを挿入した上で被第二締結部材２８を螺合し、押圧部材３４を桟部材２０へ締結固定する。
　これにより、軒側と棟側の太陽電池モジュール２における棟側の枠体２ｂと軒側の枠体２ｂとが、桟部材２０に押圧固定されると共に、アース部材３６の突起部３６ｃが流れ方向へ隣接する太陽電池モジュール２における夫々の枠体２ｂの下面と桟部材２０の上面とに突き刺さり、太陽電池モジュール２同士が電気的に接続された状態となる。
　次に、根角ボルトからなる第二締結部材２６の雄ねじ部に、上記の中間スペーサ部材３３Ｂに替えて、端部スペーサ部材３３Ａを用いて、アース部材３６、端部スペーサ部材３３Ａ、平ワッシャ２８ａ、スプリングワッシャ２８ｂ、被第二締結部材２８を順次挿入して仮組みする。そして、仮組みされた端部スペーサ部材３３Ａ等の端部スペーサ部材３３Ａの底板部３２ｆが棟側を向くように、桟部材２０の棟側端部から第二保持部２２へ第二締結部材２６の頭部を挿入すると共に軒側へスライドさせ、端部スペーサ部材３３Ａにおける軒側の脚板部３２ｂの外側側面を太陽電池モジュール２における棟側の枠体２ｂの側面に当接させ、上記と同様に、被第二締結部材２８を締め付けて端部スペーサ部材３３Ａを桟部材２０へ固定する。
　この状態で、端部スペーサ部材３３Ａの底板部３２ｆ上に、棟カバー４２の底部４２ａを側壁部４２ｄが棟側を向くように載置し、太陽電池モジュール２と棟カバー４２との間に、端部スペーサ部材３３Ａから上方へ突出する第二締結部材２６の雄ねじ部が押圧部材３４の開口３４ｄを貫通するように、押圧部材３４を挿入すると共に、開口３４ｄから突出した第二締結部材２６の先端に平ワッシャ２８ａ、スプリングワッシャ２８ｂを挿入した上で被第二締結部材２８を螺合し、押圧部材３４を桟部材２０へ締結固定して、太陽電池モジュールの棟側の枠体２ｂと棟カバー４２とを桟部材２０上に固定する。なお、図１０に示すように、太陽電池モジュール２を桟部材２０へ固定する際に、太陽電池モジュール２接続された配線ケーブル２ｃを、桟部材２０下面の案内溝２３内へ挿入した上で、所定間隔で配線ケーブル２ｃを桟部材２０ごと所定の結束バンド２ｄで締め付けて、配線ケーブル２ｃを桟部材２０に沿わせる。
　そして、軒側から、軒カバー４０と太陽電池モジュール２との間、太陽電池モジュール２同士の間、及び太陽電池モジュール２と棟カバー４２との間に固定された押圧部材３４における一対の立板部３４ｂの間に、間カバー４４を、その側部４４ｂの下端が押圧部材３４の基板部３４ａの上面に当接するまで挿入する。これにより、間カバー４４の上面が太陽電池モジュール２の枠体２ｂの上面と略同じ高さとなり、太陽光発電システム１外観の見栄えを良くすることができるようになっている。また、間カバー４４の係止爪４４ｃが押圧部材３４の下側の凸部３４ｅと係合した状態となっており、押圧部材３４から間カバー４４が抜け難くなっていると共に、仮に下側の凸部３４ｅから抜けても上側の凸部３４ｅで係止されるので、その状態では間カバー４４が枠体２ｂよりも突出するため、間カバー４４の異変に気付き易くなり、間カバー４４が完全に抜けてしまう前に対処することができるようになっている。最後に、間カバー４４の両端のビス止部４４ｄに、端面カバー４６の固定孔を介してビス４６ａをねじ込むことで端面カバー４６を固定して太陽電池モジュール２の設置が完了する。
　このように、本実施形態によると、支持部材１０により屋根材３上へ所定間隔で複数支持された桟部材２０の上面に、太陽電池モジュール２を固定部材３０によって固定するようにしているので、従来のように、桟部材２０を井桁状に組んで架台を構成する必要が無く、部品点数を少なくしてコストを低減させることができると共に、設置工数を低減させることができる。また、複数の桟部材２０に対して太陽電池モジュール２の長辺が交差するように太陽電池モジュール２を桟部材２０上に載置すると共に、その交差した部位で固定部材３０によって太陽電池モジュール２を桟部材２０へ固定するようにしているので、太陽電池モジュール２の固定される辺の長さよりも短い間隔で複数の桟部材２０を屋根材３上に支持すれば、太陽電池モジュール２を固定することができ、従来のように、太陽電池モジュールの大きさに合わせた間隔で桟部材を取付ける必要が無く、桟部材２０の取付けにかかる手間を簡略化して、作業コストを低減させることができると共に、工期を短縮することができる。更に、桟部材２０の間隔を太陽電池モジュール２の大きさに合わせる必要がないので、屋根瓦等の屋根材３の敷設ピッチと太陽電池モジュール２の大きさとが異なっていても、問題なく屋根上に太陽電池モジュール２を設置することができる。
　また、太陽電池モジュール２の対向する二辺と桟部材２０とが交差するように配置して太陽電池モジュール２を固定すると共に、桟部材２０の第二保持部２２にスライド可能に保持された第二締結部材２６を介して固定部材３０により太陽電池モジュール２を固定するようにしているので、第二締結部材２６（固定部材３０）をスライドさせることで、桟部材２０上に載置された太陽電池モジュール２の載置位置や大きさに関係無く、太陽電池モジュール２を固定することができ、様々な大きさの太陽電池モジュール２に対応することができると共に、太陽電池モジュール２の設置自由度を高めることができる。
　更に、支持部材１０における一対の支持片１３の間に桟部材２０を挿入した上で、桟部材２０の第一保持部２１に保持された第一締結部材２５を介して桟部材２０の側面と支持片１３とを締結固定するようにしており、支持部材１０によって桟部材２０を両側から強く固定することができるので、台風や強風、或いは、降雨や降雪等により太陽電池モジュール２に大きな荷重が作用しても、太陽電池モジュール２をしっかり固定することができ、太陽電池モジュール２の設置に係る信頼性を高めることができる。
　また、太陽電池モジュール２の側面に固定部材３０としてのスペーサ部材３２が当接することで、太陽電池モジュール２が桟部材２０に沿った方向へ移動するのを規制することができると共に、太陽電池モジュール２の上面に固定部材３０としての押圧部材３４が当接することで、太陽電池モジュール２が桟部材２０の上面から離れるのを規制することができる。また、スペーサ部材３２の両側に夫々の太陽電池モジュール２の側面を当接させることで、太陽電池モジュール２同士を一定の間隔で容易に配置することができ、その状態で押圧部材３４により夫々の太陽電池モジュールの上面を押圧することで、隣接した太陽電池モジュール２を同時に固定することができ、複数の太陽電池モジュール２を簡単に所定間隔で並べて固定することができ、太陽電池モジュール２の設置に係る手間を簡略化することができる。
　更に、桟部材２０とスペーサ部材３２との間にアース部材３６を介在させた上で、スペーサ部材３２を挟んで両側に配置された太陽電池モジュール２を押圧部材３４によって桟部材２０へ押圧すると、アース部材３６の突起部３６ｃが太陽電池モジュール２の下面と桟部材２０の上面とに夫々突き刺さり、太陽電池モジュール２と桟部材２０、太陽電池モジュール２同士を電気的に接続することができるので、太陽電池モジュール２を固定部材３０で固定するだけで簡単に太陽電池モジュール２同士をアース接続することができ、アース接続に係る手間を簡略化することができる。
　また、桟部材２０の下面に窪んだ案内溝２３を備えるようにしているので、案内溝２３に配線ケーブル２ｃを挿入することで、簡単に配線ケーブル２ｃを真直ぐ桟部材２０に沿わせることができると共に、沿わせた配線ケーブル２ｃを動き難くすることができる。従って、桟部材２０に沿うように結束バンド２ｄを用いて配線ケーブル２ｃを簡単に桟部材２０へ留め付けることができると共に、留め付け後に配線ケーブル２ｃがずれるのを防止することができ、見栄え良く配線ケーブル２ｃを桟部材２０へ留め付けることができる。
　更に、屋根の流れ方向に沿って延びるように配置された桟部材２０上に太陽電池モジュール２を固定するようにしているので、桟部材２０上に太陽電池モジュール２を載置する前に、桟部材２０の軒側の端部付近に予め固定部材３０（端部スペーサ部材３３Ａ）を取付けておくことで、その固定部材３０によって桟部材２０上の太陽電池モジュール２が軒側へ滑って落下するのを防止することができ、太陽電池モジュール２を固定部材３０で固定するまでの間、太陽電池モジュール２を支え続ける必要が無く、太陽電池モジュール２の固定作業を楽に行うことができ、作業性を向上させることができると共に、設置に係るコストを低減させることができる。
　以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。
　すなわち、上記の実施形態では、太陽電池モジュール２を屋根の流れ方向に対して二つ（二段）配置したものを示したが、これに限定するものではなく、太陽電池モジュール２を三段以上配置しても良い。なお、太陽電池モジュール２を配置する数に応じて、桟部材２０の長さを対応した長さとすると共に、二つ以上の支持部材１０で桟部材２０を支持することが望ましい。上記の実施形態では、一つの太陽電池モジュール２を二つの桟部材２０で支持するものを示したが、二つ以上の桟部材２０で支持するようにしても良い。
　また、上記の実施形態では、流れ方向にのみ太陽電池モジュール２を配置したものを示したが、これに限定するものではなく、屋根の横方向に対しても太陽電池モジュール２を複数配置しても良い。なお、横方向に太陽電池モジュール２を複数配置する場合、横方向の太陽電池モジュール２同士の間に所定量（例えば、２ｍｍ～５ｍｍ）の隙間を形成することが望ましく、これにより、気温等の変化によって太陽電池モジュール２が熱膨張した時に、太陽電池モジュール２同士が当接して互いに押し合って太陽電池モジュール２が変形したり、固定部材３０による固定が外れたりするのを防止することができる。また、複数の太陽電池モジュール２を格子状又は千鳥状に配置しても良い。
　更に、上記の実施形態では、桟部材２０を屋根の流れ方向に沿って延びるように配置したものを示したが、これに限定するものではなく、図１１に示すように、桟部材２０を屋根の横方向へ沿って延びるように配置しても良く、上記と同様の作用効果を奏することができる。また、桟部材２０を屋根の横方向に沿って配置した場合、図示するように、最も軒側に配置される太陽電池モジュール２の下面に桟部材２０の側面と当接可能な落下防止部材５０を備えることが望ましい。なお、上記と同様の構成については、同一の符号を付すと共に説明は省略する。
　この落下防止部材５０は、太陽電池モジュール２の下面に取付けられる板状の固定部５１と、固定部５１の一端側（軒側）から下方へ延出する第一当接片５２と、第一当接片５２と固定部５１の間から第一当接片５２よりも長く下方へ延出する第二当接片５３とを備えており、ボルト５４及びナット５５により枠体２ｂに固定されている。この落下防止部材５０は、第一当接片５２が桟部材２０を支持する支持部材１０の支持片１３に当らない長さとされていると共に、第二当接片５３が桟部材２０を支持部材１０へ固定する被第一締結部材２７の頭部が当らない長さとされている。また、第一当接片５２と第二当接片５３との間の隙間は、支持片１３を通して桟部材２０へねじ込まれたビスの頭部（ナベ頭等）が第二当接片５３に当らない程度の隙間とされている。
　この落下防止部材５０により、傾斜した屋根材３上に取付けられた桟部材２０に太陽電池モジュール２を固定部材３０で固定する前に、落下防止部材５０が桟部材２０と当接することで、太陽電池モジュール２が桟部材２０に沿って滑り落ちるのを防止することができ、太陽電池モジュール２の設置作業中の安全性を高めることができると共に、作業性を良くすることができる。また、この落下防止部材５０は、長さの異なる第一当接片５２と第二当接片５３とを備えているので、万が一、第一当接片５２が桟部材２０から外れてしまっても、次の第二当接片５３が桟部材２０に当接することで太陽電池モジュール２が桟部材２０から落下するのを防止することができ、より安全性を高めることができる。
　また、上記の実施形態では、支持屋根材３ａに取付けられたベース部材４に支持部材１０を固定するものを示したが、これに限定するものではなく、例えば、図１２（Ａ）に示すように、野地板５に固定されたベース部材６０に支持部材１０を固定するようにしても良い。このベース部材６０は、屋根材３の下側で野地板５に固定される固定部６１と、固定部６１の軒側端部から固定部６１の直上に配置された屋根材３と軒側に配置された屋根材３との間を通って軒側の屋根材３上へ露出するように延出する延出部６２と、延出部６２の軒側端部から上方へ固定部６１の直上に配置された屋根材３よりも高く立上る立設部６３と、立設部６３の上端から棟側へ野地板５と略平行に延出する載置部６４と、載置部６４から上方へ突出し屋根の横方向へスライド可能とされ外周に雄ねじ部が形成された固定軸部６５とを備えている。このベース部材６０は、ベース部材４と同様に、固定軸部６５の雄ねじ部に対して支持部材１０を取付けることができ、上記と同様の作用効果を奏することができる他に、支持屋根材３ａを別途用意する必要が無く、コストを低減させることができる。
　更に、上記の実施形態では、屋根材３として屋根瓦に適用すると共に、支持屋根材３ａの膨出部３ｂにベース部材４を固定して支持部材１０を屋根材３上に取付けるものを示したが、これに限定するものではなく、例えば、図１２（Ｂ）に示すように、屋根材３としてスレートに適用すると共に、支持部材１０の下面に予め取付けられたベース部材７０を介して支持部材１０を屋根材３上に取付けるようにしても良い。このベース部材７０は、板状で平面視が略正方形の基板部７１と、基板部７１の四つの各辺から上方へ所定量立上る立上部７２と、対角線上の四隅及び対角線の交点に配置され屋根材２へ固定するための固定部７３とを備えている。なお、図示は省略するが、ベース部材７０の下面には、天然ゴム、合成ゴム、シリコンゴム等による所定厚の防水部材が貼付けられている。
　支持部材１０は、ベース部材７０に対して、平面視で互いの対角線同士が約４５度に交差するように相対回転した位置とすると共に、基板部７１の上面から所定量浮いた状態で固定されている。なお、この支持部材１０では、固定孔１４が大径の丸孔とされている。この支持部材１０を備えたべース部材７０は、屋根材３上に配置される桟部材２０の延びる方向と対応するように、支持部材１０のマーキング部１８の矢印を棟側へ向けた状態で、所定の固定ねじを用いて屋根材３上に固定することができ、上記と同様の作用効果を奏することができる。なお、図示するように、支持部材１０のマーキング部１８の矢印を棟側へ向くようにベース部材７０を屋根材３上に固定すると、基板部７１の一つの頂点が棟側を向いた状態となると共に、ベース部材７０の棟側を向いた二辺に所定のコーキング材７４を盛付けることで、雨水等を左右へ良好に誘導して排出することができると共に、ベース部材７０の下側に雨水等を浸入するのを防止することができるようになっている。
　また、上記の実施形態では、固定部材３０としてのスペーサ部材３２を、押圧部材３４を固定する前に、予め桟部材２０へ固定するようにしたものを示したが、これに限定するものではなく、例えば、図１３に示すような固定部材８０としても良い。この固定部材８０は、隣接した太陽電池モジュール２同士の間に配置される中間スペーサ部材８２と、太陽光発電システム１における桟部材２０の両端部に近い太陽電池モジュール２の枠体２ｂを固定するための端部押圧部材８４と、太陽電池モジュール２同士の間に配置される中間押圧部材８６とで構成されている。なお、上記と同様の構成については、同じ符号を付し詳細な説明は省略する。
　この中間スペーサ部材８２は、上記の中間スペーサ部材３３Ｂと比較して突出部３２ｃ及び側板部３２ｅを除いて略同じ構成とされており、外形が略長方形状で板状の天板部８２ａと、天板部８２ａの長辺から下方へ垂下する一対の脚板部８２ｂと、天板部８２ａの略中央を貫通し桟部材２０の上面から上方へ突出する第二締結部材２６の雄ねじ部が挿通可能とされた開口８２ｃとを備えている。この中間スペーサ部材８２は、高さが太陽電池モジュール２の高さの約１／２とされている。
　本例の端部押圧部材８４は、桟部材２０に対して略平行に延びる板状の基板部８４ａと、基板部８４ａの一方の端部から下方へ垂下する主脚部８４ｂと、主脚部８４ｂよりも若干短く基板部８４ａの他方の端部から下方へ垂下する副脚部８４ｃと、副脚部８４ｃの外側側面と連続し基板部８４ａよりも上方へ延出する立板部８４ｄと、立板部８４ｄの上端から基板部８４ａとは反対側へ基板部８４ａと略平行に延びる当接部８４ｅと、基板部８４ａの略中央を貫通し桟部材２０の上面から上方へ突出する第二締結部材２６の雄ねじ部が挿通可能とされた開口８４ｆとを備えている。この端部押圧部材８４は、主脚部８４ｂの下端から当接部８４ｅの下面までの高さが、太陽電池モジュール２の枠体２ｂの高さと略同じ高さとされている。
　一方、中間押圧部材８６は、上記の押圧部材３４と略同じ構成とされており、桟部材２０に対して略平行に延びる基板部８６ａと、基板部８６ａの両端から上方へ延出する一対の立板部８６ｂと、立板部８６ｂの上端から互いに離反する方向へ基板部８６ａと略平行に延びる当接部８６ｃと、基板部８６ａの略中央を貫通し桟部材２０の上面から上方へ突出する第二締結部材２６の雄ねじ部が挿通可能とされた開口８６ｄとを備えている。この中間押圧部材８６は、一対の立板部８６ｂの外側側面間の幅が、中間スペーサ部材８２における一対の脚板部８２ｂの外側側面間の幅よりも若干短い幅とされている。
　この固定部材８０を用いた太陽電池モジュール２の固定構造は、まず、桟部材２０の一方の端部付近に、桟部材２０の上面から延びだした第二締結部材２６にアース部材３６を挿通した上で、端部押圧部材８４の開口８４ｆを挿通させると共に、開口８４ｆに対して当接部８４ｅが桟部材２０の中央を向くように端部押圧部材８４を配置し、第二締結部材２６の先端から被第二締結部材２８を螺合して仮止めをする。なお、本例のアース部材３６は、開口３６ｂの長手方向両側に所定幅で下方へ屈曲された垂下片３６ｅを備えており、この垂下片３６ｅが桟部材２０の第二保持部２２内へ挿入されることでアース部材３６が第二締結部材２６の軸周りに回転するの阻止することができるようになっている。
　そして、この状態で端部押圧部材８４の当接部８４ｅの下側へ太陽電池モジュール２の一方の枠体２ｂを挿入した上で、被第二締結部材２８を締め付けることで、一方の枠体２ｂを桟部材２０へ押圧して太陽電池モジュール２を固定する。なお、この際に、アース部材３６の突起部３６ｃが桟部材２０の上面と枠体２ｂの下面に夫々突き刺さり、桟部材２０と太陽電池モジュール２とが電気的に接続された状態となる。続いて、桟部材２０の第二保持部２２にスライド保持された第二締結部材２６に、アース部材３６の開口３６ｂ及び中間スペーサ部材８２の開口８２ｃを夫々挿通した上で、一方の枠体２ｂが固定された太陽電池モジュール２における他方の枠体２ｂの側面に、中間スペーサ部材８２の一方の脚板部８２ｂを当接させると共に、中間スペーサ部材８２の他方の脚板部８２ｂに、次の太陽電池モジュール２の枠体２ｂを当接させる。
　その状態で、太陽電池モジュール２同士の間の中間スペーサ部材８２から突出した第二締結部材２６に、中間押圧部材８６の開口８６ｄを挿通させた上で、被第二締結部材２８を螺合して締め付けることで、中間押圧部材８６によって隣接した太陽電池モジュール２の枠体２ｂを夫々桟部材２０へ押圧して夫々の太陽電池モジュール２を固定する。ここでも、アース部材３６の突起部３６ｃが、桟部材２０の上面や枠体２ｂの下面に突き刺さり、それらを電気的に接続することができるようになっている。その後、桟部材２０における他方の端部付近の太陽電池モジュール２における枠体２ｂを、端部押圧部材８４で押圧固定することで、複数の太陽電池モジュール２の固定（設置）が完了する。
　このように、本例の固定部材８０によっても上記と同様の作用効果を奏することができる上に、上記の実施形態と比較して、スペーサ部材３２を桟部材２０に固定してから押圧部材３４を固定しなくても、端部押圧部材８４や中間押圧部材８６のみを桟部材２０へ固定すれば良く、太陽電池モジュール２の固定にかかる手間を簡略化することができ、太陽電池モジュール２の設置にかかるコストを低減させることができる。
　更に、上記の実施形態では、屋根上に設置される太陽光発電システム１に用いたものを示したが、これに限定するものではなく、壁面や地上面等に設置される太陽光発電システムに用いても良い。
　また、上記の実施形態では、支持部材１０の支持片１３に対して桟部材２０を、その第一保持部２１に保持された第一締結部材２５へ支持孔１５を通して被第一締結部材２７を締結することで固定するものを示したが、これに限定するものではなく、第一締結部材２５及び被第一締結部材２７を用いずに、支持片１３の係止孔１９を通して桟部材２０へ所定の係止ビスをねじ込むことで、桟部材２０を固定するようにしても良い。
特開２００６－０３７５４５号公報 特開２００６－１４４２６６号公報 特開２００７－２６６４４６号公報

Claims (6)

  1. 　所定間隔で上方へ突出する板状の一対の支持片を有し、該支持片同士が対向する向きが所定方向を向くように屋根材上に複数取付けられる支持部材と、
    　該支持部材の一対の前記支持片間に挿入されると共に複数の前記支持部材によって支持され、両側面に第一締結部材を長手方向へのみスライド可能に保持する第一保持部、及び、上面に第二締結部材を長手方向へのみスライド可能に保持する第二保持部を少なくとも有し、前記第一保持部に保持された第一締結部材と第一締結部材に締結される被第一締結部材とを、前記支持部材の前記支持片を貫通するように締結することで前記支持部材に固定支持され屋根材上に長手方向に対して直角方向へ所定間隔で複数配置される桟部材と、
    　複数の該桟部材に対して太陽電池モジュールの対向する二辺が交差するように夫々の前記上面に載置された太陽電池モジュールを、前記桟部材の前記第二保持部に保持された第二締結部材を介して前記桟部材に固定する固定部材と
    を具備することを特徴とする太陽電池モジュールの固定構造。
  2. 　前記固定部材は、
    　太陽電池モジュールの側面と当接すると共に前記桟部材の前記上面に載置され、第二締結部材又は第二締結部材に締結される被第二締結部材を挿通可能な開口を有し、太陽電池モジュールよりも高さが低く形成されたスペーサ部材と、
    　該スペーサ部材の上側に配置され、第二締結部材又は第二締結部材に締結される被第二締結部材を挿通可能な開口、及び太陽電池モジュールの上面と当接可能な当接部を有した押圧部材とを備え、
    　前記スペーサ部の前記開口と前記押圧部材の前記開口とを通して前記桟部材の前記第二保持部に保持された第二締結部材に、被第二締結部材を締結させることで、前記押圧部材によって太陽電池モジュールを前記桟部材に押圧して固定することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの固定構造。
  3. 　前記固定部材は、前記桟部材と前記スペーサ部材との間に配置され、前記押圧部材により太陽電池モジュールが前記桟部材へ押圧されることで太陽電池モジュールの下面と前記桟部材の前記上面とに突き刺さる突起部を有し、前記スペーサ部材を挟んで両側に配置される太陽電池モジュール同士及び前記桟部材を電気的に接続可能なアース部材を更に備えていることを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュールの固定構造。
  4. 　前記桟部材は、下面に長手方向に沿って窪み太陽電池モジュールに接続される配線ケーブルを案内可能な案内溝を更に備えていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの固定構造。
  5. 　太陽電池モジュールの下面に固定され、前記桟部材と当接することで太陽電池モジュールが該桟部材から落下するのを防止する落下防止部材を更に具備することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの固定構造。
  6. 　前記桟部材は、屋根の流れ方向に沿って延びるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの固定構造。
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