WO2009131228A1 - 蓄電池 - Google Patents

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WO2009131228A1
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terminal
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bushing
convex portion
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恭秀 中山
英次 北條
梅谷　博文
匡史 塩田
大崎　信
新市 江上
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株式会社ジーエス・ユアサコーポレーション
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a storage battery, and more particularly to a storage battery optimal for a vehicle such as a motorcycle or an automobile.
  • the storage battery includes a battery case provided with a cell chamber and a synthetic resin lid that covers the upper opening of the battery case, and is welded by inserting a pole column extending from an electrode plate group accommodated in the cell chamber.
  • a bushing is provided on the lid body, and a notch formed in a part of the upper surface of the lid body is provided with a plate terminal connected to the bushing (see, for example, Patent Document 1). .
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-77454 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-43441 (see FIG. 3)
  • the storage battery having the configuration of Patent Document 1 in addition to the work of welding the pole column to the bushing, the work of fixing the vertical plate portion at one end of the plate terminal by fitting it into the recess provided on the upper surface of the lid, Since it is necessary to perform welding by fitting a bushing to the through hole of the horizontal plate portion at the other end of the terminal, there is a problem that man-hours required for manufacturing increase.
  • the applicant includes a bushing and a terminal on the lid body, and a conductive portion for connecting the terminal to the bushing is formed integrally with the bushing and the terminal to form a terminal portion.
  • a lid part structure in which the part is embedded in the lid by insert molding has been proposed (for example, see Patent Document 2).
  • Patent Document 2 when the temperature drops from a high temperature immediately after insert molding, the shrinkage rate on the back side of the lid in which the terminal portion is embedded and the shrinkage rate on the front side of the lid in which the terminal portion is exposed. Due to the difference, the front side of the lid is deformed into a convex shape and the back side of the lid is deformed into a concave shape, which makes it difficult to fit the lid and the battery case.
  • the present invention has been made in view of the above-described situation, and an object of the present invention is to smoothly manufacture a storage battery by suppressing deformation of a lid body in which a terminal portion is insert-molded.
  • the storage battery of the present invention includes a battery case provided with at least one cell chamber, and a synthetic resin lid that covers an upper opening of the battery case, and an upper surface of the lid. Is provided with an upper lid that is formed with a recessed portion that is recessed downward and that closes the recessed portion. The lower portion of each of the positive and negative terminals on one side of the lid and on both ends in the longitudinal direction of the side.
  • a storage battery in which the upper part is protruded, and a protrusion is formed at a position where the upper part of each terminal is protruded, at a position near the position, or at both of the positions. It is a feature.
  • the terminal portion It is possible to prevent the resin part on the back side of the lid body in which is embedded from being deformed in a concave shape and the resin part on the cover body side where the terminal portion is exposed from being deformed into a convex shape.
  • the electrode chamber group is housed in the cell chamber, the lid body is provided with a bushing and a terminal inserted and welded with a pole column extending from the electrode plate group, and the terminal is connected to the bushing.
  • the conductive portion may be integrally formed with the bushing and the terminal to form the terminal portion, and at least the lower portion of the bushing and the conductive portion may be embedded in the lid body by insert molding.
  • the terminal part is accompanied by a decrease in temperature after insert molding.
  • the resin part on the back side of the lid body in which the resin is embedded is easily deformed into a concave shape, and the resin part on the front side of the lid body where the terminal portion is exposed is easily deformed into a convex shape. Can do.
  • a synthetic resin covering the edge of the pole column welded to the bushing and the edge of the bushing embedded in the lid may be applied.
  • the upper lid that closes the concave portion on the upper surface of the lid body may be provided with a rib on the back surface, and the rib provided on the upper surface of the lid body may be provided so as to surround part or all of the periphery of the bushing. .
  • insert molding to the lid of the lower portion of the conducting portion and the terminal can be realized without deforming the lid, and the rib on the back surface of the upper lid and the rib on the top surface of the lid Can be joined without any gap, so that it is possible to prevent the electrolyte that crawls from the gap between the pole column and the bushing from moving to the upper surface of the lid having the liquid inlet.
  • the inner diameter of the upper portion of the bushing may be formed in a tapered shape smaller than the inner diameter of the lower portion, and the outer diameter on the lower end side of the pole column may be formed in a tapered shape larger than the outer diameter on the upper end side.
  • One of the lid and the upper lid is provided with a locked portion, and the other is provided with a locking portion locked to the locked portion, and the locked portion includes a pair of holes.
  • One of the holes is formed to a size that prevents the locking portion that locks the hole from moving in the horizontal direction, and the other hole is formed as a long hole that is long in the opposing direction of the pair of holes. May be.
  • the pair of locking portions are locked to the pair of holes, and the lid body and the upper lid are moved closer to each other from the locked state.
  • the attachment of the upper lid to the lid body is completed.
  • the other hole is formed as a long hole that is long in the opposing direction of the pair of holes, the upper lid and the lid body can be positioned due to differences in shrinkage after molding, temperature changes after molding, changes over time, etc. Even if it is difficult, this can be satisfactorily absorbed by the long holes. In such a case, the distance in the facing direction of the pair of locking portions changes, but the positional relationship in the direction orthogonal to the facing direction of the pair of locking portions does not change.
  • a long long hole can absorb the expansion and contraction of the upper lid.
  • an adhesive is used in addition to heat welding.
  • the protrusions are located on the first convex portion at the periphery of the portion where the upper portion of each terminal protrudes, on both sides in the longitudinal direction near the first convex portion, and more than the first convex portion.
  • a second convex portion projecting upward and a third convex portion; and an opening into which the nut can be inserted is formed in the terminal at the second convex portion side end or the third convex portion side end, and the bottom surface of the opening May be lower than the upper surface of the second convex portion or the third convex portion.
  • the first convex portion on each terminal, it is possible to suppress the front side portion of the lid in which the lower side portion of the terminal is embedded from being deformed into a convex shape and the back side portion from being deformed into a concave shape.
  • an opening into which the nut can be inserted is formed at the second convex portion side end or the third convex portion side end, and the bottom surface of the opening is made lower than the upper surface of the second convex portion or the third convex portion.
  • the inserted nut When the inserted nut can be prevented from falling, and the nut is placed on the upper surface of the second convex portion or the third convex portion and slid and dropped into the inside from the opening of the terminal, the nut is inserted by the above-described deformation. The problem that it becomes difficult to insert can also be avoided.
  • the conductive portion of at least one of the terminal portions may not be provided with a part of the insert-molded synthetic resin layer, or may be provided with a partly thinner thickness than the other part.
  • the synthetic resin layer is not partly provided as described above, or part of the thickness is made thinner than other parts and the conductive part is provided, overcurrent continues to flow and the conductive part generates heat. Even if it softens, the constituent material of the conduction part does not flow down from the softened part to the outside and does not flow into the storage battery, so that it is possible to prevent the occurrence of problems such as an internal short circuit of the storage battery.
  • the portion where the synthetic resin layer of the conductive portion after the insert molding is not provided in part or the thinned portion is easier to cool than the other portions, the entire conductive portion is covered with synthetic resin so as to have the same thickness.
  • the deformation of the lid is smaller than the case. Therefore, the deformation of the lid can be further suppressed by the synergistic effect by providing the projections of claim 1.
  • the conductive portion may include at least one of an annular protrusion protruding outward, an annular recess, or a portion in which a part of the cross-sectional area is made smaller than the other portions.
  • the conducting portion has at least one of an annular protrusion projecting outward, an annular depression, or a portion in which a part of the cross-sectional area is smaller than the other portion, it passes through the bushing interface. Can be difficult to move to the terminal.
  • the conduction part has an annular depression or a part where a part of the cross-sectional area is smaller than the other part, the conduction part is made a depression or small when an overcurrent due to a short circuit flows. It can be blown early at the part.
  • the deformation of the lid body is reduced by absorbing the strain, so that the synergistic effect by providing the protruding portion of claim 1 Therefore, the deformation of the lid can be further reduced.
  • the back side of the lid in which the terminal portion is embedded as the temperature decreases after insert molding by providing a protrusion at the location where the upper part of each terminal is projected, at the location near the location, or at both locations Since the resin part of the cover part is concave and the resin part on the cover body side where the terminal part is exposed can be restrained from being deformed into a convex shape, the terminal part is restrained from being deformed by insert molding. Thus, the storage battery can be manufactured smoothly.
  • FIG. 10 It is a top view before mounting
  • a terminal part is shown, (a) is the perspective view, (b) is the side view, (c) is the bottom view.
  • FIG. 10 shows the top cover of FIG.
  • (a) is a plan view thereof, (b) is a bottom view thereof, (c) is a front view thereof, and (d) is a sectional view taken along the line CC in FIG. 16 (b).
  • (A) is a left side view of a lid without a convex part
  • (b) is a left side view of the lid of the present invention provided with a convex part. It is a top view of the lid which shows a 6th embodiment. It is a top view of the lid which shows a 7th embodiment.
  • FIG. 1 shows a principal part of a perspective view of a lead storage battery (hereinafter simply referred to as a storage battery) particularly suitable for mounting on a motorcycle, but does not prevent the use of this storage battery for other purposes.
  • the storage battery 10 (fifth embodiment) includes a synthetic resin battery case 1 having a rectangular shape in plan view and a rectangular shape in plan view for closing the opening above the battery case 1.
  • a synthetic resin lid 2 (corresponding to the lid body 100 in FIGS. 10 to 19) and a synthetic resin auxiliary lid 9 having a rectangular shape in plan view covering the upper surface of the lid 2 are provided.
  • the auxiliary lid 9 may not be located at a portion where the synthetic resin R is attached so as to cover the edge of the bushing 6 embedded in the lid 2.
  • the lid 2 has notches 3 and 3 formed at two corners on both sides of one of the four corners, and a positive electrode and a negative electrode are formed at the notches 3 and 3, respectively.
  • Terminals 4 and 4 are respectively arranged (in FIG. 1, the right side is a positive terminal and the left side is a negative terminal) so that the top plate portions 4A and 4A of the terminals 4 and 4 do not protrude above the upper end 2A of the lid 2. ing.
  • an uneven portion 2E is provided.
  • the uneven portion 2E has a front surface 2E1 protruding forward from the front plate portions 4B and 4B of the terminals 4 and 4, and an upper surface 2E2 protruding upward from the top plate portions 4A and 4A of the terminals 4 and 4. In this way, a short circuit caused by a metal piece bridging between the terminals 4 and 4 is prevented.
  • FIG. 2 shows a plan view in which the auxiliary lid 9 in FIG. 1 is removed in order to explain the planar shape of the lid 2
  • FIG. 3 shows the structure inside the lid 2 of the terminals 4, 4.
  • a cross-sectional view of a portion including one terminal 4 is shown (in FIG. 2, the exhaust valve is denoted by reference numeral 11, but is omitted in FIG. 1).
  • a bushing 6 to which a pole column 5 extending from an electrode plate group (not shown) is inserted and welded to both sides of the long side of the top plate portion 2D of the lid 2 is connected to the bottom portion 4F of the terminal 4 and the connection.
  • the insert molding is performed together with the conductive portion 7 connected to the upper portion 6A of the bushing 6 in the portion 4G.
  • the conducting portion 7 for connecting the terminal 4 to the bushing 6 is integrally formed with the terminal 4 and the bushing 6 by lead or lead alloy to form the terminal portion 8.
  • symbol 5A of FIG. 3 is a strap connected to the lower end of the pole column 5 of a positive electrode or a negative electrode by integrating the some positive electrode plate or several negative electrode plate which comprises an electrode plate group (not shown), respectively.
  • . 3 indicates a welded portion in which the bushing 6 and the pole column 5 are welded by a burner or the like.
  • auxiliary lid which covers the lid 2 so as to cover the upper portion 6A of the bushing 6 exposed on the top plate portion 2D of the lid 2 and the pole column 5. It is rectangular. As shown in FIGS. 1 to 3, the top plate portion 2D of the lid 2 is located at a position slightly lower than the upper end 2A of the rectangular vertical plate portion 2C raised upward from the bottom surface 2B. An annular rib 2R that is substantially parallel to the vertical plate portion 2C is formed at the periphery, and the rib 2R surrounds the arc portion 2r by surrounding the upper portion 6A of the bushing 6 and the exposed portion of the pole column 5 described above. Forming.
  • the auxiliary lid 9 has a skirt portion 9S formed on the outer peripheral edge thereof in a groove 2M formed between the rib 2R and the vertical plate portion 2C, and the rib 2R and the arc portion.
  • the rib 9R and the arc portion 9r formed at the position corresponding to 2r are brought into contact with and welded to the rib 2R and the arc portion 2r in a molten state, so that the rib 2R and the arc portion 2r, the rib 9R and the arc portion 9r, The inner space K surrounded by is sealed.
  • the arc portion 2r and the arc portion 9r do not necessarily have an arc shape.
  • the conducting portion 7 includes a first horizontal plate portion 7A extending in a horizontal direction from the lower portion 6B of the bushing 6, a vertical plate portion 7B hanging downward from an end portion of the first horizontal plate portion 7A, and a vertical plate portion 7B.
  • the second horizontal plate portion 7C extends in the horizontal direction from the lower end of the plate portion 7B and is connected to the bottom portion 4F of the terminal 4 and the connecting portion 4G.
  • the bushing 6 is provided with a plurality of annular protrusions 6T along the vertical direction outside the lower portion 6B, and the first horizontal plate part 7A of the conducting part 7 is provided with a protrusion 7T. .
  • FIGS. 10 and 11 show the lid 100 of the lead storage battery of the first embodiment.
  • the lead storage battery according to the first embodiment is based on the storage battery 10 shown in FIGS. 1 to 3 described above, and has a feature in the lid body 100 corresponding to the lid 2 in FIGS. ing.
  • FIG. 10 shows a state in which an upper lid 15 described later is attached.
  • the upper lid 15 corresponds to the auxiliary lid 9 in FIGS.
  • FIG. 11 the state before mounting
  • the lid body 100 is formed of a synthetic resin in a rectangular shape in plan view and covers an upper opening of a battery case (corresponding to the battery case 1 in FIGS. 1 to 3) having a plurality of partitioned cell chambers. It is.
  • a lead storage battery (corresponding to the storage battery 10 in FIGS. 1 to 3) provided with the lid 100 is particularly suitable for mounting on a vehicle such as a motorcycle or an automobile, but may also be used for other purposes. it can. 10 and 11, the long side direction of the lid 100 is the left-right direction, and the direction orthogonal to the long side direction is the front-rear direction.
  • the lid 100 has a pair of left and right terminals 20, 30 (corresponding to the terminals 4 in FIGS. 1 to 3) on one long side (front end in the front-rear direction).
  • the first lid portion 100A is provided so as to be positioned at both ends (left and right direction), and the second lid portion 100B having an upper surface higher than the upper surface of the first lid portion 100A.
  • a recess 14 that is recessed downward is formed on the upper surface of the second lid portion 100B.
  • the concave portion 14 is formed over a wide range from the end on the first lid portion 100A side of the upper surface of the second lid portion 100B to a position slightly closer to the rear side than a position halved in the front-rear direction. .
  • the flat surface 100F without the recessed part 14 on the other long side (front-rear direction rear end side) it can be used as a space for attaching a seal or the like with a model number or the like on the flat surface 100F. I am doing so.
  • the flat surface 100F on the upper surface of the lid 100 can be used as a space for sticking a sticker, and if a reference symbol for checking various data is written on the sticker, a process before the upper lid 15 is attached.
  • Data for example, data at the time of liquid injection, can be collated based on the above reference numerals (in the past, such a seal is applied to the surface of the upper lid after the upper lid is mounted, that is, after the liquid is injected and the upper lid is mounted. Therefore, even when such a reference code is written on the seal, the data at the time of liquid injection could not be collated based on the reference code).
  • the left terminal 20 is a negative terminal
  • the right terminal 30 is a positive terminal.
  • the concave portion 14 has a bottom wall 14A forming a bottom portion, and a vertical wall 14B raised upward from the outer peripheral edge of the bottom wall 14A. Further, inside the concave portion 14, an annular projecting portion 14 ⁇ / b> C projecting upward is provided at a portion of the bottom wall 14 ⁇ / b> A located inside the vertical wall 14 ⁇ / b> B. The upper surface of the projecting portion 14C is lower than the height of the vertical wall 14B, but it does not necessarily have to be the same height at any position.
  • the outer peripheral edge 15G of the upper lid 15 is a groove portion. 14M can be covered so that the upper surface of the upper cover 15 and the flat surface 100F of the cover body 100 may be on substantially the same plane.
  • the bottom wall 14A on the inner side of the projecting portion 14C is provided with exhaust holes 14D for exhausting gases from the plurality of (six in the figure) cell chambers. Yes. Note that the number of cell chambers may not be six.
  • FIGS. 10, 11 and 16 (a), (b), (c), (d), in order to collect the gas exhausted from the plurality of exhaust holes 14D to the specific cell chamber side.
  • an upper lid 15 that closes the inside of the protruding portion 14C is provided.
  • the protrusion 14C is formed in a substantially rectangular shape in a plan view of FIG.
  • the bottom wall 14A is formed on an inclined surface positioned downward toward the exhaust hole 14D, and the electrolyte solution escaped from each exhaust hole 14D can be returned to the corresponding exhaust hole 14D side. It is designed to function as a possible guide surface. Furthermore, it is provided with extending portions 14E and 14E that extend inward from the opposing positions of the projecting portion 14C and form gaps located between adjacent exhaust holes 14D, and only gas exhausted from the exhaust holes 14D is provided. The inside of the projecting portion 14C is freely moved so that the electrolytic solution escaped from the exhaust hole 14D can be prevented as much as possible from moving to the other adjacent exhaust hole 14D.
  • a pair of left and right cylinders that are welded by inserting pole columns (not shown) for taking out power, extending from the battery case, into the recess 14.
  • Bushings 16, 17 (corresponding to the bushing 6 in FIG. 3) are embedded.
  • the bushings 16 and 17 are connected to the lower side of the terminals 20 and 30 juxtaposed in the horizontal direction with the bushings 16 and 17 by a conducting portion (corresponding to the conducting portion 7 in FIG. 3).
  • the terminals 20 and 30, the bushings 16 and 17, and the conductive portion are integrally formed of lead or a lead alloy to form a terminal portion (corresponding to the terminal portion 8 in FIG. 3). It is buried.
  • the upper lid 15 is formed of a synthetic resin, and as shown in FIG. 16B, the joint portion 15C having the same outer shape as the projection portion 14C joined to the projection portion 14C, and the projection portion 14C and the vertical portion.
  • the outer peripheral edge 15G that covers the annular groove portion 14M formed between the wall 14B and the lower end of the joint portion 15C of the upper lid 15 is in a molten state, and then matched with the protruding portion 14C of the concave portion 14 to It can be melted and integrated.
  • the joint portion 15C also includes portions corresponding to the pair of extending portions 14E and 14E provided at five locations of the projecting portion 14C, and these are also referred to as the joint portion 15C.
  • the material of the lid 100 and the upper lid 15 is preferably a thermoplastic resin such as polypropylene resin, but may be other synthetic resins.
  • a thermoplastic resin such as polypropylene resin
  • the lid 100 will be described in detail.
  • the terminals 20, 30 A protrusion 13 whose upper surface 13a is higher than the upper surface 13R of the first lid portion 100A is formed at a location where the lower portion is embedded and the upper portion is protruded.
  • a pair of protrusions extending from the two longitudinal positions on one side of the terminal side of the second lid portion 100B to the end (front end in the front-rear direction) of the lid body 100 and projecting from the upper surface of the first lid portion 100A.
  • Extending portions 100C and 100D are formed, and the pair of extending portions 100C and 100D and the second lid portion 100B located at both ends in the longitudinal direction (left and right direction) of one side.
  • the projection 13 is formed on the first lid portion 100A surrounded by the vertical wall 14B, and the terminals 20 and 30 are integrally formed on the projection 13.
  • the protrusion 13 is positioned on both sides in the longitudinal direction of one side of the first convex portion 13A and the first convex portion 13A in which the lower ends of the terminals 20 and 30 are embedded, and the upper surface of the first convex portion 13A
  • the second convex portion 13B having an upper surface 13b protruding upward from 13a and the third convex portion 13C having the upper surface 13c are inserted, and the nut 140 of the terminal 20 is inserted as shown in FIG. 13 (d).
  • Opening 20H is formed at the end of the third convex portion 13C (the same opening 30H of the terminal 30 is formed at the end of the second convex portion 13B), and the bottom surface 20G of the opening 20H is the upper surface of the third convex portion 13C. 13c (the bottom surface 30G of the opening 30H is lower than the upper surface 13b of the second convex portion 13B).
  • the first convex portion 13A, the second convex portion 13B, and the third convex portion 13C are formed so as to be integrated with the vertical wall 14B of the lid 100.
  • the convex portions 13A, 13B, and 13C are provided at one location where the lower portions of the terminals 20 and 30 are embedded, and at two locations adjacent to the location (locations in the vicinity of the location). It can suppress that the front side part of the body 100 deform
  • the terminal 4 has a rectangular top plate portion 4A (the top plate portion of FIG. 13B). 20A and 30A), and the front plate portion 4B (see FIG. 13B) that hangs downward from three sides other than the right side in the front view of the four sides of the top plate portion 4A.
  • the rear plate portion 4C correspond to the rear plate portion 20C in FIG. 13C, the rear plate portion 30C in FIG. 13A
  • the left plate portion 4D correspond to FIG. c
  • a left plate portion 20D which corresponds to the left plate portion 30D in FIG.
  • a through hole 4K1 through hole 30a in FIG. 13B, FIG. 13D for passing a bolt (corresponding to the bolt 150 in FIG. 13C) is passed.
  • 4K2 corresponding to the through holes 20b and 30b in FIG. 13B
  • the right plate portion 4E opening 30H in FIG. 13B and FIG. d
  • an opening 4J for inserting a nut corresponding to the nut 140 in FIG. 13D) into the terminal 4 (the openings 30H, 20H). Corresponding to) is formed.
  • the through-holes 4K1, 4K2 and the opening 4J are formed because the storage battery and the external lead are arranged in accordance with the mounting form of the storage battery according to the connection position of the external lead wire for connecting to the electrical equipment of the vehicle. This is because the nut is inserted through the opening 4J and the bolt with the external lead wire is inserted through any of the through holes 4K1 and 4K2 and screwed so that the wire is in an optimal connection form.
  • the shape of the terminal 4 described here is an example, and may have another shape.
  • the terminals 20 and 30 are formed in a rectangular top plate portion 20A and 30A and in the front view of the four sides of the top plate portions 20A and 30A.
  • Front plate portions 20B, 30B hanging downward from three sides other than the right side, rear plate portions 20C, 30C, left plate portions 20D, 30D, top plate portions 20A, 30A and front plate
  • the parts 20B and 30B are formed with through holes 20a and 20b and 30a and 30b for allowing a bolt 150 (shown in FIG. 13C) to pass therethrough.
  • FIG. 13C a bolt 150
  • the nut 140 can be fixed to the terminal 20 with the bolt 150 by screwing the tip of the bolt 150 penetrating into the nut 140 into the terminal 20. Then, between the bolt 150 and the nut 140, an external lead wire (wire that can be connected to an on-vehicle electrical component or the like) or the like is sandwiched and fixed with the top plate portion 20A interposed. Yes.
  • the bolt 150 can be inserted into the terminals 20, 30 from either the upper side or the front side.
  • the openings 20H and 30H into which the nut 140 can be inserted are formed in the terminal 20 or 30 at the third convex portion 13C side end or the second convex portion 13B side end, and the bottom surfaces 20G and 30G of the openings are formed.
  • a nut 140 is disposed on the upper surface 13c of the third convex portion 13C as shown in FIG. It can be slid and inserted into the terminal 20 through the opening 20H.
  • the nut 140 inserted into the terminal 20 is prevented from falling because the bottom surface 20G of the opening 20H of the terminal 20 is lower than the upper surface 13c of the third convex portion 13C.
  • FIG. 13D only the left terminal 20 is shown, but the right terminal 30 is the same.
  • the nut 140 is inserted into the terminals 20 and 30 from the right side.
  • the second convex portion 13B and the third convex portion 13C provided in the left and right respectively are arranged so as to have an opposite positional relationship in the left-right direction.
  • the upper surface 13b of the said 2nd convex part 13B and the upper surface 13c of the 3rd convex part 13C are set to the same height, you may make it different.
  • the nut 140 has a rectangular parallelepiped shape, and the nut 140 can be stably moved and guided while being in surface contact with the upper surface 13b of the second convex portion 13B or the upper surface 13c of the third convex portion 13C which is a flat surface. There is.
  • FIG. 13 (d) shows a state before the nut 140 is inserted into the left terminal 20
  • FIG. 13 (c) shows that the nut 140 is inserted into the left terminal 20 and then the inserted nut 140 is inserted into the bolt 150.
  • the state fixed in the terminal 20 is shown.
  • the lower end 100Z of the lid body 100 can hardly be bent on the terminal 20 side, and as described above, after inserting the nut 140 into the left terminal 20, for example, It can be seen that the inserted nut 140 can be smoothly fixed in the terminal 20 with the bolt 150.
  • the second and third convex portions 13B and 13C are difficult to insert due to the above-described deformation when the nut is arranged on the upper surface and slid and inserted into the terminal opening through the opening of the terminal.
  • the height dimension and the formation range in plan view may be determined with respect to the dimension L in FIG. 17B, and the present invention is not limited to that shown in the figure.
  • the shapes of the three convex portions 13A, 13B, and 13C are not limited to those shown in the drawing.
  • the convex portions 13A, 13B, and 13C do not necessarily have to be all provided, and if the at least one convex portion is provided, the effect of the present invention is achieved.
  • the effect of suppressing deformation of the lid body 100 can be enhanced by performing the process as shown in FIG. 18 (sixth embodiment), but FIG. 19 (seventh embodiment).
  • 13A, the second convex portion 13B, and the third convex portion 13C are merely provided to suppress the deformation of the lid 100 (in this case, the guide path does not include the left-right direction guide portion 19c, and the front-rear direction guide portion). Only 19d is provided, but details of the guide route will be described later).
  • the bushing 6 and the pole column 5 are formed such that the inner diameter of the upper portion 6A of the bushing 6 is smaller than the inner diameter of the lower portion 6B, and the outer diameter on the lower end side of the pole column 5 is the upper end.
  • the tapered shape larger than the outer diameter on the side, not only the pole column 5 can be easily inserted into the bushing 6, but also a positional shift when the pole column 5 is inserted into the bushing 6 is hardly caused.
  • the gap between the upper portion 6A of the bushing 6 and the pole column 5 is reduced, and this portion can be easily welded, and the electrolyte that crawls up along the surface of the pole column 5 is transferred to the upper portion 6A of the bushing 6.
  • the pole 5 can be smoothly inserted into the bushing 6 due to the effect of suppressing deformation described above. Further, as shown in FIG.
  • the synthetic resin R is preferably injected before the rib 9R and the rib 2R are welded and before the arc portion 9r and the arc portion 2r are welded. However, the synthetic resin R is opened in a part of the auxiliary lid 9 corresponding to the space K. And the synthetic resin R may be injected from the opening after the above-described welding.
  • the synthetic resin R is preferably a thermosetting resin such as an epoxy resin.
  • the above-described effect of suppressing deformation is also exhibited in the following points (second embodiment). That is, the lower portion 6B of the terminal portion 8 excluding the upper portion 6A of the bushing 6 and the conductive portion 7 are embedded in the lid 2 by insert molding, and the conductive portion 7 is below the bushing 6.
  • a first horizontal plate portion 7A extending in the horizontal direction from the side portion 6B, a vertical plate portion 7B hanging downward from an end portion of the first horizontal plate portion 7A, and a horizontal plate extending from the lower end of the vertical plate portion 7B. It consists of a bottom part 4F of the terminal 4 and a second horizontal plate part 7C connected to the connecting part 4G.
  • the vertical plate portion 7B of the conducting portion 7 bulges from the vertical plate portion 2C of the lid 2 toward the terminals 4 and 4 and only the upper portion is covered with the synthetic resin layer.
  • the bulging portions 2F and 2F are formed (in FIG. 3, the bulging portions 2F and 2F cover the entire vertical plate portion 7B of the conducting portion 7).
  • the vertical plate portion 7B have the portion 2f where the synthetic resin layer is not provided and forming the bulging portions 2F and 2F, not only can the heat release when the current taken out from the storage battery is large be promoted, When a large current flows due to a short circuit or the like and sudden heat is generated, even if the conductive portion 7 is softened or melted by providing the portion 2f, lead or lead alloy is eluted from the portion 2f to the outside. This prevents the battery from flowing into the storage battery and prevents the occurrence of a problem such as an internal short circuit of the storage battery.
  • the portion 2f of the conductive portion 7 after the insert molding is easier to cool than the other portions, so that the lid is more than the case where the entire conductive portion 7 is covered with the synthetic resin.
  • the deformation of 2 becomes smaller.
  • the portion 2f is present so as not to provide a part of the synthetic resin layer.
  • the synthetic resin layer may be formed thinly on the portion 2f.
  • the deformation of the lid is smaller than when the entire conductive portion 7 is covered with the synthetic resin, but the protrusion 13 The effectiveness of providing is the same.
  • the synthetic resin layer may have the portion 2f so as not to be provided in the horizontal direction, not in the vertical direction, or to be formed thin in the horizontal direction. Further, in FIG. 8, the portion 2f is provided on both the positive electrode side and the negative electrode side. However, the effect of the present invention can be obtained only by providing the portion 2f only on either the positive electrode side or the negative electrode side.
  • the portion 7b in which the cross-sectional area of the vertical plate portion 7B of the conductive portion 7 is partially reduced, the constituent material of the conductive portion 7 is changed.
  • the portion 7b may be melted to cut off the energization.
  • the portion 7 b is provided below the vertical plate portion 7 ⁇ / b> B.
  • the lead 7 melted by melting the portion 7 b is dropped between the vertical plate portion 7 ⁇ / b> B and the terminals 4 and 4. Considering this, it is preferable to provide it above the vertical plate portion 7B.
  • the portion 7b of the conducting portion 7 after the insert molding absorbs distortion and the deformation of the lid 2 is suppressed.
  • the terminal portion 7 is embedded in the lid 2 by insert molding. The effectiveness of the effect of suppressing the deformation of the lid 2 is as described above.
  • the creeping distance of the conductive portion 7 can be increased by providing the conductive portion 7 with the protruding portion 7T, but an annular hollow portion may be used instead of the protruding portion 7T. .
  • an annular hollow portion instead of the projecting portion 7T, the effect of the portion 7b in which the cross-sectional area of the vertical plate portion 7B described above is partially reduced can also be achieved.
  • this portion 7b is fused here. This is for cutting off the energization.
  • the protruding portion is formed on the first horizontal plate portion 7A embedded in the synthetic resin layer. 7T (or the depression) may be provided separately. Moreover, it may replace with a hollow part and a notch and a recessed part may be sufficient. Thus, by making it a hollow part, a notch, and a recessed part, a creeping distance can be kept long, reducing the quantity of the constituent material of the conduction
  • the protruding portion 7T (or the recessed portion) is removed. Providing it in the vicinity of the boundary between the first horizontal plate portion 7A and the vertical plate portion 7B is preferable because the movement of the electrolytic solution can be suppressed in the initial stage.
  • the projections 7T are provided on the first horizontal plate portion 7A.
  • the bulging portion 2F is formed to hang downward from the upper portion of the vertical plate portion 7B, the vertical plate portion 7B inside the bulging portion 2F. You may provide in the upper part of. Further, in FIG.
  • the protrusions 7T are provided at two places, but may be one or more, and by providing notches or recesses at different positions on the outer peripheral edge of each of the plurality of protrusions 7T. Further, the creepage distance may be kept long by reducing the amount of the constituent material of the conductive portion 7.
  • the synthetic resin layer is not provided so that the upper surface of the second horizontal plate portion 7C is connected to the portion 2f. However, the synthetic resin layer may be provided on the upper surface of the second horizontal plate portion 7C. Good.
  • the third embodiment shown in FIGS. 4 and 5 is characterized in that a part of the rib 2R provided with the arc portion 2r is omitted.
  • the surface of the synthetic resin R that covers and covers the edge of the bushing 6 embedded in the lid is connected to the outside.
  • the auxiliary lid 9 is attached to the synthetic resin R that covers the edge of the bushing 6 embedded in the lid, the exhaust valve 11, and the exhaust port provided for each cell.
  • the auxiliary lid is not provided on the portion to which the synthetic resin R is applied, as shown in FIG. 6 (fourth embodiment). Thus, the synthetic resin R may be exposed.
  • the outer diameter of the protrusion 6T1 closest to the space K is made larger than the outer diameter of the other protrusions.
  • the surface of the first horizontal plate portion 7A (a surface parallel to the top plate portion 4A of the terminal 4) does not necessarily have to be horizontal, and may bulge into an arc shape or an elliptical arc shape.
  • Such a shape is not limited to the surface of the first horizontal plate portion 7A, but the surface of the vertical plate portion 7B (surface parallel to the front plate portion 4B of the terminal 4) or the surface of the second horizontal plate portion 7C (the top of the terminal 4). The same applies to the plane parallel to the plate portion 4A.
  • the terminal portion 8 is integrally formed with an anchor portion 4T that exerts an anchor effect at the time of insert molding at the lower end.
  • the lower end of the terminal 4 may be integrated by welding or the like.
  • the anchor portion 4T is integrally formed at the lower end of the terminal 4
  • the anchor portion 4T is integrally formed at the lower end of the connecting portion 4G extending downward from the flat bottom portion 4F. This is achieved by making the dimension in plan view larger than the dimension of the connecting portion 4G.
  • the shape of the anchor portion 4T in plan view is preferably an ellipse, but the shape is not limited as long as it satisfies the above dimensions.
  • FIG. 9A is a perspective view of the terminal portion 8
  • FIG. 9B is a side view thereof
  • FIG. 9C is a bottom view thereof.
  • the terminal 4 is integrally formed at the lower end with an anchor portion 4T that exerts an anchor effect at the time of insert molding, but may be separately formed and integrated with the lower end of the terminal 4 by welding or the like.
  • the anchor portion 4T is integrally formed at the lower end of a connecting portion 4G that integrally extends downward from a flat bottom portion 4F that is integrally formed at the lower end of the terminal 4, and its plan view dimension is larger than the size of the connecting portion 4G. I try to get bigger.
  • 9 (b) and 9 (c) the bottom surface of the anchor portion 4T is flat.
  • the mold for fixing the terminal portion 8 has a convex portion. If it has, the recessed part which extends from the center of the bottom face of the anchor part 4T to the connecting part 4G may be provided and may be fitted to each other, and a mold for fixing the terminal part 8 similarly. If it has a recessed part, you may make it provide a cone-shaped convex part which the center protrudes from the bottom face of the anchor part 4T, and you may make it fit mutually.
  • the anchor portion 4T is an ellipse, but may not be an ellipse. Thereby, since the anchor part 4T, the conduction
  • the second exhaust hole 14F is provided in the bottom wall 14A.
  • the second exhaust hole 14F is provided with a porous filter and a valve (not shown) for the purpose of explosion prevention, prevention of backflow of gas from the outside, and adjustment of internal pressure.
  • a second exhaust hole 14F different from the exhaust hole 14D formed in the bottom wall 14A is provided in the bottom wall 14A provided with the fourth exhaust hole 14D from the left in FIG. 1, and the cell provided with the exhaust hole 14D is provided.
  • the first guide path 19 (see FIGS. 14A and 15) formed by joining the projecting portion 14T shown in the figure, and the space between one end of the first guide path 19 and the discharge port 14K.
  • the first guide path 19 includes an upper guide portion 19A for moving the gas from the second exhaust hole 14F upward, It is formed by a horizontal guide part 19B for moving the gas from the upper guide part 19A in the horizontal direction and a lower guide part 19C for moving the gas from the horizontal guide part 19B downward.
  • the gas from the lower guide part 19C is Delivery to the second guide route 101 is performed.
  • the upper guide portion 19A guides the gas from the second exhaust hole 14F up to a predetermined height above the cylindrical first upper guide portion 19a and the gas from the first upper guide portion 19a further upward. Therefore, a cylindrical second upper guide portion 19b having a larger diameter than the first upper guide portion 19a is provided. Further, the horizontal guide portion 19B includes a left-right direction guide portion 19c that moves the gas to one side in the left-right width direction (right side in FIG. 11) of the lid 100, and a gas guided to the end of the left-right direction guide portion 19c in the guide direction.
  • the second guide path 101 has a discharge port 14K formed in the vertical wall 14B by inserting a rod (a hole forming rod) into the mold, and the front of the lower guide portion 19C from the vertical wall 14B.
  • a tunnel-shaped through hole 101A is formed between the side wall 19h and the side wall 19h.
  • the electrolyte mist or gas discharged from the second exhaust hole 14F passes through the upper guide portion 19A that moves upward, and the valve and the porous filter. Is moved to the horizontal guide portion 19B that moves in the horizontal direction, passes through the lower guide portion 19C that moves further downward, is transferred to the second guide path 101, and is then discharged to the outside through the discharge port 14K. It will be.
  • the level in the height direction of the discharge port 14K becomes lower than the level in the height direction of the upper lid 15, and further Since the gas reaches the discharge port 14K via the two guide paths 101, there is an advantage that the gas discharged from the discharge port 14K can hardly reach the vicinity of the terminals 20 and 30 along the periphery of the upper lid 15 or the lid body 100.
  • the guide path 18 that guides the gas discharged from the second exhaust hole 14F to the discharge port 14K, bypassing the lower side of the groove portion 14M, the level in the height direction of the discharge port 14K.
  • the groove portion 14M and the guide path 18 are not connected, and the discharge port 14K can be connected only to the guide path 18. it can.
  • a guide is provided by applying pressurized air into the groove portion 14M with the space between the inner side surface 14b of the vertical wall 14B and the outer peripheral surface 15N of the upper lid 15 shown in FIG.
  • the joining state of the projection 14T of the lid 100 and the joint 15T of the upper lid 15 that isolates the path 18 and the groove 14M, and the joint 14C of the projection 100 and the upper lid 5 of the lid 100 that isolates the space and the groove 14M. The presence or absence of a pressure drop in the pressurized air can be detected.
  • the discharge port 14K has an annular donut-shaped protrusion 14G protruding from the surface of the vertical wall 14B constituting the lid 100, and a protrusion 14G on a part of the protrusion 14G in the circumferential direction.
  • Three cutouts 14L, 14N, and 14P that can discharge the discharged gas from the radial direction of the protrusion 14G are provided.
  • the three cutouts extend through the center of the discharge port 14K to the left and right cutouts 14L and 14P formed on both sides in the left and right direction of the lid body 100, and extend to the lower end side of the lid body 100 through the center of the discharge port 14K.
  • the lower notch 14N is formed as described above.
  • the gas is discharged through the three notches 14L, 14N, and 14P even when the foreign matter is in contact with the surface of the protrusion 14G while omitting the notch extending upward so that dust does not easily collect. It can be done.
  • the number of notches 14L, 14N, and 14P, the size of the width, and the like can be freely changed. In addition, you may provide the notch by denting the surface of the vertical wall 14B, without providing the said protrusion 14G.
  • one of the lid 100 and the upper lid 15 is provided with a locked portion, and the other is locked to be locked to the locked portion.
  • the locking portion protrudes downward from the lower surface of the upper lid 15, and has a circular cross-sectional shape and a hollow cylindrical shape (the inside may be a solid rod-like body). ) Having a pair of left and right cylinders 15D and 15E.
  • the locked portion includes a pair of left and right holes 110, 120, and a lock for locking one hole 110 of the pair of left and right holes 110, 120 to the hole 110.
  • the portion 15D is formed in a size that prevents the horizontal movement of the portion 15D, and the other hole 120 is formed in a long hole, ie, an oval shape, that is long in the direction opposite to the pair of holes 110, 120. Therefore, before the joint portions 15C and 15T of the upper lid 15 are melted and integrated with the projecting portions 14C and 14T of the lid body 100 as described above, a pair of locking portions with respect to the pair of holes 110 and 120 is obtained. 15D and 15E are locked, positioning of the projecting portions 14C and 14T of the lid body 100 and the joint portions 15C and 15T of the upper lid 15 is completed, and the lid body 100 and the upper lid 15 are moved closer to each other from that state.
  • the projecting portions 14C and 14T of the lid 100 and the joint portions 15C and 15T of the upper lid can be reliably joined. And by forming one hole 120 as a long hole, even when the lid 100 and the upper lid 15 are difficult to position due to differences in shrinkage after molding, temperature changes after molding, changes over time, etc. Even when the upper lid 15 expands and contracts in the longitudinal direction according to the room temperature, the elongated hole 120 absorbs it well, and the engagement is performed smoothly. By providing such a locked portion and a locking portion that locks to the locked portion, both can be engaged, but by preventing deformation due to the provision of the protruding portion 13 described above, More reliable engagement is possible.
  • the joint portions 5C and 5T of the upper lid 5 are melted and integrated in accordance with the protrusions 4C and 4T of the lid body 1.
  • the joint portions 5C and 5T of the upper lid 5 and the lid body 1 may be integrated with an adhesive.
  • the other hole 12 was formed in the elongate hole long in the opposing direction of a pair of holes 11 and 12, ie, an oval shape, the rectangular shape where both ends are squared may be sufficient.
  • the upper cover 5 was comprised from the rectangular shape, what kind of shapes, such as a square, an ellipse, or a circle, may be sufficient.
  • the locking portion is composed of a rod-shaped body, any shape can be used as long as the locking portion can be locked in the hole of the locked portion, the locking portion is a hole, and the locked portion is a rod-shaped body. It may be.
  • a guide path is provided for collecting gas in a specific cell chamber and leading it from the cell chamber to the outside through the second exhaust hole.
  • the second exhaust hole is omitted using the space as a guide path. May be.
  • the battery case having a plurality of cell chambers is shown, but a battery case having one cell chamber may be used.
  • an exhaust hole for discharging from the cell chamber to the outside through the guide path is provided in a state communicating with the guide path.
  • the storage battery according to the present invention is suitable for mounting on a motorcycle, and in particular, the electrolyte that has moved to the space K can be prevented from reaching the surface of the terminal or the auxiliary lid (outside of the storage battery). Therefore, its industrial applicability is great.

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Abstract

　本発明は、少なくとも１つのセル室を備えた電槽と、該電槽の上部開口を覆う合成樹脂製の蓋体２とを備え、かつ前記蓋体の上面には、下方に凹んだ凹部が形成されるとともに該凹部を閉じる上蓋９を備え、該蓋体の一辺側でかつ該一辺の長手方向両端部のそれぞれに、正、負極の各端子４の下側部分を埋設し、上側部分を突設した蓄電池に関する。 従来、前記蓄電池を製造する際に、端子部の一部をインサート成型で蓋体に埋め込むにあたり、端子部が埋め込まれた部分の収縮率と端子部が露出している部分の収縮率の違いによって、蓋体と電槽との嵌合が困難になる等の問題があった。 本発明は、前記蓄電池における前記蓋体の、各端子４の上側部分が突設される箇所、又はその箇所の近傍箇所あるいはそれら両方の箇所に突起部６Ｔ、７Ｔを形成すること等により、上記問題の解決を図ったものである。

Description

蓄電池
　本発明は、蓄電池に関し、特に自動二輪車や自動車用などの車両に最適な蓄電池に関する。
　上記蓄電池は、セル室を備えた電槽と、該電槽の上部開口を覆う合成樹脂製の蓋体とを備え、セル室に収容されている極板群から延びる極柱が挿入されて溶接されるブッシングが前記蓋体に設けられ、該蓋体の上面の一部に形成された切欠き部に、前記ブッシングに接続される板端子を備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。
日本国特開２００３－７７４５４号公報（図２～図４参照） 日本国特開２００９－４３４４１号公報（図３参照）
　上記特許文献１の構成の蓄電池によれば、極柱をブッシングに溶接する作業の他に、板端子の一端の垂直板部を蓋の上面に設けた凹部に嵌合させて固着する作業、板端子の他端の水平板部の貫通孔にブッシングを嵌合させて溶接する作業が必要であるため、製造に要する工数が増大するという問題があった。
　これに対して、出願人は、蓋体にブッシング及び端子を備え、前記ブッシングに前記端子を接続するための導通部がブッシング及び端子と一体成形されて端子部を形成し、前記端子部の一部をインサート成型によって蓋に埋め込んだ蓋部構造を提案している（例えば、特許文献２参照）。
　しかしながら、上記特許文献２の構成では、インサート成型直後の温度の高い状態から温度が低下すると、端子部が埋め込まれた蓋の裏側の収縮率と端子部が露出している蓋の表側の収縮率の違いによって、蓋の表側が凸状に、蓋の裏側が凹状に変形して、蓋と電槽との嵌合ができ難くなるという問題があった。
　本発明は前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、端子部がインサート成型された蓋体の変形を抑制することで、蓄電池の製造をスムーズに行うことを目的とするものである。
　本発明の蓄電池は、前述の課題解決のために、少なくとも１つのセル室を備えた電槽と、該電槽の上部開口を覆う合成樹脂製の蓋体とを備え、かつ前記蓋体の上面には、下方に凹んだ凹部が形成されるとともに該凹部を閉じる上蓋を備え、該蓋体の一辺側でかつ該一辺の長手方向両端部のそれぞれに、正、負極の各端子の下側部分を埋設し、上側部分を突設した蓄電池であって、前記蓋体の、各端子の上側部分が突設される箇所又はその箇所の近傍箇所あるいはそれら両方の箇所に突起部を形成したことを特徴としている。
　上記のように、前記各端子の上側部分が突設される箇所又はその箇所の近傍箇所あるいはそれら両方の箇所に突起部を形成することによって、インサート成型後において温度の低下に伴って、端子部が埋め込まれた蓋体裏側の樹脂部分が凹状に、端子部が露出している蓋体表側の樹脂部分が凸状に変形することを抑制することができる。
　前記セル室に極板群が収納されるとともに、前記蓋体に、前記極板群から延びる極柱が挿入されて溶接されるブッシング及び端子を備え、かつ前記ブッシングに前記端子を接続するための導通部がブッシング及び端子と一体成形されて端子部を形成するとともに、前記端子部のうちの少なくともブッシングの下側部分と前記導通部とがインサート成型によって蓋体に埋め込まれていてもよい。
　上記のように端子部のブッシングの下側部分、前記導通部及び端子の下側部分がインサート成型によって蓋体に埋め込まれている場合には、インサート成型後において温度の低下に伴って、端子部が埋め込まれた蓋体裏側の樹脂部分が凹状に、端子部が露出している蓋体表側の樹脂部分が凸状に変形し易くなるが、請求項１の突起部によって該変形を抑制することができる。
　前記ブッシングに溶接された極柱の端縁と蓋に埋め込まれたブッシングの端縁とを覆う合成樹脂を被着してもよい。
　請求項１のような突起部を設けることで、導通部及び端子の下側部分の蓋体へのインサート成型が蓋体を変形させずに実現できるとともに、ブッシングに極柱を挿入して溶接した後の蓋体の収縮（溶接後の温度低下など）によって極柱とブッシングの間に微細な隙間が生じても、被着した合成樹脂によってブッシングの界面を這い上がる電解液の外部への漏出を阻止することができる。
　蓋体上面の凹部を閉じる上蓋は裏面にリブが設けられるとともに、該リブに対向して蓋体上面に設けられたリブがブッシング周縁の一部又は全部を包囲するように設けられていてもよい。
　請求項１のような突起部を設けることで、導通部及び端子の下側部分の蓋体へのインサート成型が蓋体を変形させずに実現できるとともに、上蓋裏面のリブと蓋体上面のリブとを隙間なく接合することができるので、極柱とブッシングの隙間から這い上がる電解液が注液口のある蓋体上面に移動するのを阻止することができる。
　前記ブッシングの上側部分の内径を下側部分の内径より小さいテーパ状に形成し、極柱の下端側の外径を上端側の外径より大きいテーパ状に形成してもよい。
　請求項１のような突起部を設けることで、導通部及び端子の下側部分の蓋体へのインサート成型が蓋体を変形させずに実現できるとともに、ブッシングの上側部分の内径を下側部分の内径より小さいテーパ状に形成し、極柱の下端側の外径を上端側の外径より大きいテーパ状に形成することによって、極柱をブッシングに挿通しやすくするだけでなく、ブッシングに極柱を挿入する際の位置ずれを生じ難くでき、ブッシングの上側部分における極柱との間隙が小さくなって該部分の溶接が容易になり、極柱の表面に沿って這い上がってくる電解液がブッシングの上側部分から空間内に移動しないようにすることができるが、前述した変形抑制の効果により、ブッシングに極柱をスムーズに挿入することができる。
　前記蓋体及び前記上蓋の一方に被係止部を備え、かつ、他方に該被係止部に係止する係止部を備え、前記被係止部が一対の孔からなり、前記一対の孔のうちの一方の孔をその孔に係止する係止部の水平方向への移動を阻止する大きさに形成し、かつ、他方の孔を一対の孔の対向方向に長い長孔に形成してもよい。
　上記構成によれば、蓋体に対して上蓋を装着する場合には、一対の孔に対して一対の係止部を係止し、その係止状態から蓋体と上蓋とを接近移動させることにより、蓋体への上蓋の装着が完了するのである。そして、他方の孔を一対の孔の対向方向に長い長孔に形成していることから、上蓋と蓋体とが成型後の収縮率の違いや成型後の温度変化、経時変化等によって位置決めが困難な場合であっても、これを長孔にて良好に吸収することができる。尚、このような場合は、一対の係止部の対向方向における距離は変わることになるが、一対の係止部の対向方向と直交する方向での位置関係は変化しないことから、一対の孔の対向方向に長い長孔に形成することによって、一対の係止部の対向方向と直交する方向での位置決めを確実に行いながらも、一方にのみ形成された一対の係止部の対向方向に長い長孔で上蓋の伸び縮みを吸収することができる。前記蓋体の突出部と上蓋の接合部とを接合して一体化する手段としては、熱溶着の他、接着剤を用いることになる。請求項１のような突起部を設けることで、導通部及び端子の下側部分の蓋体へのインサート成型が蓋体を変形させずに実現できるようにしているものの、もし万一、製造環境の違い（室温）などによって蓋体が変形した場合でも、他方の孔を一対の孔の対向方向に長い長孔に形成することで、蓋体への上蓋の装着をスムーズに行うことができる。
　前記突起部が、前記各端子の上側部分が突設される箇所の周縁の第１凸部分と、該第１凸部分の近傍の長手方向両側に位置し、かつ、該第１凸部分よりも上方に突出する第２凸部分と第３凸部分とを備え、前記端子に、ナットを挿入可能な開口を前記第２凸部分側端又は第３凸部分側端に形成し、前記開口の底面を前記第２凸部分又は第３凸部分の上面よりも低くしてもよい。
　上記のように、各端子に第１凸部分を設けることで、端子の下側部分が埋め込まれた蓋体の表側部分が凸状に、その裏側部分が凹状に変形することが抑制できる。しかも、ナットを挿入可能な開口を前記第２凸部分側端又は第３凸部分側端に形成し、前記開口の底面を前記第２凸部分又は第３凸部分の上面よりも低くすることによって、挿入したナットの落下が防止できるとともに、第２凸部分又は第３凸部分の上面にナットを配置して滑らせて端子の開口より内部に落とし込んで挿入する場合に、上記した変形によってナットが挿入できにくくなるという問題をも回避することができる。
　少なくとも一方の前記端子部の導通部はインサート成型の合成樹脂層が一部設けられていないか、又は一部厚さを他の部分よりも薄くして設けられていてもよい。
　上記のように合成樹脂層が一部設けられていないか、又は一部厚さを他の部分よりも薄くして導通部を設けている場合には、過電流が流れ続けて導通部が発熱してそれが軟化しても、導通部の構成材料はその軟化した部分から外部に流れ落ちて蓄電池内に流れ落ちることがないので、蓄電池の内部短絡のような問題の発生を防止することができる。しかも、インサート成形後の導通部の合成樹脂層が一部設けられていない部分又は薄くした部分は、他の部分よりも冷え易いため、導通部全体を同じ厚みになるように合成樹脂で覆った場合より蓋体の変形は小さくなる。従って、請求項１の突起部を設けることによる相乗効果によって一層蓋体の変形を小さく抑えることができる。
　前記導通部は、外側に突出する環状の突起部、環状の窪み部または断面積の一部を他の部分よりも小さくした部分、の少なくとも一つを備えていてもよい。
　導通部は、外側に突出する環状の突起部、環状の窪み部または断面積の一部を他の部分よりも小さくした部分、の少なくとも一つを備えている場合には、ブッシングの界面を通って端子に移動し難くできる。また、導通部は環状の窪み部または断面積の一部を他の部分よりも小さくした部分を備えている場合には、短絡による過電流が流れた場合に、導通部を窪み部または小さくした部分で早期に溶断させることができる。しかも、インサート成形後の導通部に、窪み部または小さくした部分を設ければ、それが歪を吸収することにより蓋体の変形が小さくなるので、請求項１の突起部を設けることによる相乗効果によって、一層蓋体の変形を小さく抑えることができる。
　各端子の上側部分が突設される箇所又はその箇所の近傍箇所あるいはそれら両方の箇所に突起部を設けることによって、インサート成型後において温度の低下に伴って、端子部が埋め込まれた蓋体裏側の樹脂部分が凹状に、端子部が露出している蓋体表側の樹脂部分が凸状に変形することを抑制することができるから、端子部がインサート成型された蓋体の変形を抑制することで、蓄電池の製造をスムーズに行うことができる。
本発明の第５の実施形態に係る蓄電池の上面を示す斜視図である。 同蓄電池の補助蓋を装着する前の平面図である。 同蓄電池の補助蓋を装着した後の端子部の要部の断面図である。 第３の実施形態を示す蓄電池の補助蓋を装着する前の平面図である。 第３の実施形態を示す蓄電池の補助蓋を装着した後の端子部の要部の断面図である。 第４の実施形態を示す端子部の要部の断面図である。 第２の実施形態を示す蓄電池の補助蓋を装着する前の平面図である。 第２の実施形態を示す蓄電池の補助蓋を装着した後の端子部の要部の断面図である。 端子部を示し、（ａ）はそれの斜視図、（ｂ）は、それの側面図、（ｃ）はそれの底面図である。 第１の実施形態を示す蓄電池の上蓋を装着した蓋体の平面図である。 図１０の上蓋を装着する前の蓋体の平面図である。 図１０の蓋体の底面図である。 図１０の蓋体を示し、（ａ）はそれの右側面図、（ｂ）はそれの正面図、（ｃ）は図１１におけるＡ－Ａ線断面図、（ｄ）は図１１におけるＡ－Ｂ線断面図である。 （ａ）は第２排気孔の周辺を示す平面図、（ｂ）は第２排気孔の縦断面、（ｃ）は案内経路の概略を示す図である。 第２排気孔の周辺を示す斜視図である。 図１０の上蓋を示し、（ａ）はそれの平面図、（ｂ）はそれの底面図、（ｃ）はそれの正面図、（ｄ）は図１６（ｂ）におけるＣ－Ｃ線断面図である。 （ａ）は凸部分の無い蓋体の左側面図、（ｂ）は凸部分を備えた本発明の蓋体の左側面図である。 第６の実施形態を示す蓋体の平面図である。 第７の実施形態を示す蓋体の平面図である。
　以下、本発明をその実施形態に基づいて説明する。
　図１に、特に自動二輪車に搭載するのに適した鉛蓄電池（以下、単に蓄電池という）の斜視図の要部を示すが、この蓄電池を他の目的に使用することを妨げるものではない。図１に示した如く、この蓄電池１０（第５の実施形態）は、平面視矩形状の合成樹脂製の電槽１と、この電槽１の上方の開口を閉じるための平面視矩形状の合成樹脂製の蓋２（図１０から図１９では蓋体１００に相当する）と、この蓋２の上面を覆う平面視矩形状の合成樹脂製の補助蓋９とを備えたものであるが、後述するように（図６に示すように）、蓋２に埋め込まれたブッシング６の端縁を覆って合成樹脂Ｒを被着した部分には、補助蓋９が位置しないようにしてもよい。
　前記蓋２は４つの角部のうち、一方の長辺の両側となる２つの角部に、それぞれ切欠き部３，３を形成し、各切欠き部３、３に正極及び負極を構成する端子４，４をそれぞれ配置（図１では右側が正極端子、左側が負極端子である）し、端子４，４の天板部４Ａ，４Ａが蓋２の上端２Ａよりも上方へ突出しないようにしている。さらに、凹凸部２Ｅを設け、該凹凸部２Ｅは前面２Ｅ１が端子４，４の前板部４Ｂ，４Ｂより前方へ突出し、上面２Ｅ２が端子４，４の天板部４Ａ，４Ａより上方へ突出するようにして、端子４，４間を金属片が橋絡することで発生する短絡を防止するようにしている。
　図２に、蓋２の平面形状を説明するために、図１における補助蓋９を除去した平面図を示し、図３に、端子４，４の蓋２の内部における構造を説明するために、その一方の端子４を含む部位の断面図を示している（図２では排気弁を符号１１で示しているが、図１では省略している）。これらの図は、蓋２の天板部２Ｄの長辺の両側に、極板群（図示せず）から延びる極柱５が挿入されて溶接されるブッシング６が、端子４の底部４Ｆ及び連結部４Ｇにおいて前記ブッシング６の上側部分６Ａに接続される導通部７とともにインサート成型されていることを示している。前記ブッシング６に端子４を接続するための導通部７は鉛又は鉛合金によって端子４及びブッシング６と一体成形されて端子部８を形成している。なお、図３の符号５Ａは、極板群（図示せず）を構成する複数の正極板又は複数の負極板をそれぞれ一体化して正極又は負極の極柱５の下端に接続されるストラップである。また、図３の符号Ｂで示した部分はブッシング６と極柱５とがバーナー等で溶接された溶接部分を示している。
　また、図１及び図３の符号９で示した部分は補助蓋で、蓋２の天板部２Ｄに露出しているブッシング６の上側部分６Ａと極柱５を覆うように蓋２に被せられる、矩形状のものである。図１～図３に示した如く、蓋２の天板部２Ｄは底面２Ｂから上方に立ち上げた平面視矩形状の縦板部２Ｃの上端２Ａよりも少し低い位置にあり、その上面の外周縁に、縦板部２Ｃに対してほぼ平行になる環状のリブ２Ｒが形成されるとともに、該リブ２Ｒは前述したブッシング６の上側部分６Ａと極柱５の露出部分を囲んで円弧部２ｒを形成している。
　そして、図３に示した如く、前記補助蓋９は、その外周縁に形成されたスカート部９Ｓをリブ２Ｒと縦板部２Ｃとの間に形成された溝２Ｍに入れ、リブ２Ｒ及び円弧部２ｒに対応する位置に形成されたリブ９Ｒ及び円弧部９ｒを溶融状態でリブ２Ｒ及び円弧部２ｒにそれぞれ当接させて溶着することで、リブ２Ｒ及び円弧部２ｒとリブ９Ｒ及び円弧部９ｒとで囲まれた内側の空間Ｋを密閉状態にしている。なお、円弧部２ｒと円弧部９ｒは必ずしも円弧状である必要はない。
　また、図３に示した如く、前記端子部８のうちの、ブッシング６の上側部分６Ａを除いた下側部分６Ｂと導通部７とがインサート成型によって蓋２に埋め込まれている。前記導通部７は、前記ブッシング６の下側部分６Ｂから水平方向に延びる第１水平板部７Ａと、この第１水平板部７Ａの端部から下方に垂下する縦板部７Ｂと、この縦板部７Ｂの下端から水平方向に延びて前記端子４の底部４Ｆ及び連結部４Ｇに接続される第２水平板部７Ｃとからなっている。前記ブッシング６には、下側部分６Ｂの外側に上下方向に沿って複数の環状の突起部６Ｔが設けられ、前記導通部７の第１水平板部７Ａには突起部７Ｔが設けられている。これにより、蓋２の上部の空間Ｋ内に電解液が移動してくるのを阻止するとともに、移動してきた電解液も端子４、４に達するのを阻止することができる。
　図１０及び図１１に、第１の実施形態の鉛蓄電池の蓋体１００を示している。この第１の実施形態の鉛蓄電池は、前述の図１～図３に示した蓄電池１０を基本構成としたもので、図１～図３の蓋２に相当する蓋体１００に特徴を有している。図１０では、後述する上蓋１５を装着した状態を示している。この上蓋１５は図１～図３の補助蓋９に相当するものである。図１１では、後述する上蓋１５を装着する前の状態を示している。この蓋体１００は、合成樹脂によって平面視において長方形状に形成され、複数に仕切られたセル室を備えた電槽（図１～図３の電槽１に相当する）の上部開口を覆うものである。前記蓋体１００を備えた鉛蓄電池（図１～図３の蓄電池１０に相当する）は、特に自動二輪車や自動車などの車両に搭載する場合に適しているが、その他の目的で使用することもできる。尚、図１０及び図１１において蓋体１００の長辺方向を左右方向とし、長辺方向と直交する方向を前後方向とする。
　図１１に示すように、前記蓋体１００は、一方の長辺側（前後方向前端側）に左右一対の端子２０，３０（図１～図３の端子４に相当する）を長辺方向（左右方向）両端にそれぞれ位置するように備えさせた第１蓋部分１００Ａと、この第１蓋部分１００Ａの上面よりも高い上面を有する第２蓋部分１００Ｂとを備えている。そして、前記第２蓋部分１００Ｂの上面に、下方に凹んだ凹部１４が形成されている。
　前記凹部１４は、第２蓋部分１００Ｂの上面のうちの第１蓋部分１００Ａ側端から前後方向で半分となる位置よりも少し後側に寄った位置までの広い範囲に渡って形成されている。また、他方の長辺側（前後方向後端側）に凹部１４の無いフラット面１００Ｆを備えさせることによって、そのフラット面１００Ｆに型番などが記されたシールなどを貼るスペースとして利用することができるようにしている。このように、蓋体１００の上面のフラット面１００Ｆがシールを貼るスペースとして利用できることで、前記シールに種々のデータと照合するための参照符号を記載しておけば、上蓋１５の装着前の工程におけるデータ、例えば注液時のデータを前記参照符号に基づいて照合することができる（従来は、このようなシールは上蓋の装着後、すなわち注液して上蓋の装着後に上蓋の表面に貼っていたため、シールにこのような参照符号を記載していても、前記参照符号に基づいて注液時のデータを照合することができなかった）。図１１において左側の端子２０が負極端子であり、右側の端子３０が正極端子である。
　前記凹部１４は、底部を形成する底壁１４Ａと、その底壁１４Ａの外周縁から上方に立ち上げられた縦壁１４Ｂとを有している。また、該凹部１４の内側には、該底壁１４Ａの前記縦壁１４Ｂよりも内側に位置する部分に、上方へ突出する環状の突出部１４Ｃを備えている。この突出部１４Ｃの上面は、縦壁１４Ｂの高さよりも低くなっているが、必ずしもどの位置においても同一高さでなくてもよい。このようにすれば、後述するように、上蓋１５の接合部１５Ｃ及び１５Ｔの下端と蓋体１００の突出部１４Ｃ及び１４Ｔとを溶融させて一体化させる際に、上蓋１５の外周縁１５Ｇが溝部１４Ｍを覆って、上蓋１５の上面と蓋体１００のフラット面１００Ｆとがほぼ同じ平面上になるようにできる。
　また、図１１及び図１２に示すように、前記突出部１４Ｃの内側の底壁１４Ａに、前記複数（図では６個）のセル室からのガスをそれぞれ排気するための排気孔１４Ｄを備えている。なお、セル室は６個でなくてもよい。
　そして、図１０、図１１及び図１６（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示すように、前記複数の排気孔１４Ｄから排気されたガスを特定のセル室側へ集めるための空間を形成するべく、前記突出部１４Ｃの内側を閉じる上蓋１５を備えている。前記突出部１４Ｃは、図１１の平面視においてほぼ長方形状に構成され、後述する第２排気孔１４Ｆを迂回することができるように、その部分が内側に入り込んだ湾曲部を備えている。また、前記底壁１４Ａは、前記排気孔１４Ｄに向かうほど下方に位置する傾斜面に形成されており、各排気孔１４Ｄから逸出してきた電解液を該当する各排気孔１４Ｄ側へ戻すことができる案内面として機能するようにしている。さらに、突出部１４Ｃの相対向位置から内側に延びて隣り合う各排気孔１４Ｄの間に位置する間隙を形成する延出部１４Ｅ，１４Ｅを備えており、排気孔１４Ｄから排気されたガスのみが突出部１４Ｃの内側を自由に移動し、排気孔１４Ｄから逸出してきた電解液が隣り合う他の排気孔１４Ｄ側へ移動することを可及的に阻止することができるようにしている。
　図１１、図１２及び図１３（ｃ）に示すように、前記凹部１４には、電槽から延びる、電力を取り出すための極柱（図示せず）が挿入されて溶接される左右一対の筒状のブッシング１６，１７（図３のブッシング６に相当する）が埋設されている。又、前記ブッシング１６，１７と該ブッシング１６，１７と水平方向で並置される前記端子２０，３０の下部側とが導通部（図３の導通部７に相当する）によって連結されている。前記端子２０，３０とブッシング１６，１７と導通部とを鉛又は鉛合金にて一体成型することにより端子部（図３の端子部８に相当する）を構成し、導通部が蓋体１００に埋設された状態になっている。
　前記上蓋１５は、合成樹脂で形成され、図１６（ｂ）に示すように、前記突出部１４Ｃに接合される該突出部１４Ｃと同一の外形状の接合部１５Ｃ及び該突出部１４Ｃと前記縦壁１４Ｂとの間に形成される環状の溝部１４Ｍを覆う外周縁１５Ｇを備え、前記上蓋１５の接合部１５Ｃの下端を溶融状態にした後、凹部１４の突出部１４Ｃに合わせることによって、両者が溶融して一体化できるようになっている。なお、前記接合部１５Ｃには、前記突出部１４Ｃの５箇所に備えた一対の延出部１４Ｅ，１４Ｅに対応する部分も備えており、これらも含めて接合部１５Ｃとする。
　前記蓋体１００及び上蓋１５の材料としては、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂が好ましいが、他の合成樹脂であってもよい。尚、前記蓋体１００に上蓋１５を熱溶着する場合には、両者の材料は同一の場合が好ましい。
　前記蓋体１００について詳述すれば、図１０、図１１及び図１３（ａ）～（ｄ）に示すように、前記蓋体１００の第１蓋部分１００Ａのうち、前記各端子２０，３０の下側部分が埋設され、上側部分が突設される箇所に、該上面１３ａが第１蓋部分１００Ａの上面１３Ｒよりも高くなる突起部１３が形成されるようにしている。
　前記第２蓋部分１００Ｂの端子側の一辺の長手方向２箇所からは、前記蓋体１００の一辺側の端（前後方向前端）まで延出して前記第１蓋部分１００Ａの上面に突出する一対の延出部１００Ｃ，１００Ｄ（図１の凹凸部２Ｅに相当する）が形成され、該一対の延出部１００Ｃ，１００Ｄと一辺の長手方向（左右方向）両端部に位置する第２蓋部分１００Ｂの縦壁１４Ｂとで囲まれる前記第１蓋部分１００Ａに前記突起部１３が形成され、その突起部１３の上に前記端子２０，３０が位置するように一体成形されている。
　前記突起部１３は、前記端子２０，３０の下端が埋設される第１凸部分１３Ａと、該第１凸部分１３Ａの一辺の長手方向両側に位置し、かつ、該第１凸部分１３Ａの上面１３ａよりも上方に突出する上面１３ｂを備える第２凸部分１３Ｂと同上面１３ｃを備える第３凸部分１３Ｃとからなり、図１３（ｄ）に示した如く、前記端子２０のナット１４０を挿入するための開口２０Ｈを前記第３凸部分１３Ｃ側端に形成（端子３０の同じ開口３０Ｈは第２凸部分１３Ｂ側端に形成）し、前記開口２０Ｈの底面２０Ｇを前記第３凸部分１３Ｃの上面１３ｃよりも低くしている（開口３０Ｈの底面３０Ｇは第２凸部分１３Ｂの上面１３ｂよりも低くしている）。前記第１凸部分１３Ａと第２凸部分１３Ｂと第３凸部分１３Ｃとは、蓋体１００の縦壁１４Ｂと一体になるように成形されている。
　前記のように、端子２０，３０の下側部分が埋め込まれた１つの箇所、該箇所と隣り合う２つの箇所（該箇所の近傍箇所）に凸部分１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃを備えることによって、蓋体１００の表側部分が凸状に変形し、蓋体１００の裏側部分が凹状に変形することが抑制できる。従って、蓋体１００の成型時に端子２０，３０をインサート成型した本発明では、図１７（ｂ）に示すように、蓋体１００の下端１００Ｚの端子２０側の曲がりが、図１７（ａ）と異なって小さくなる。実際には、図１７（ａ）の端子２０から離間する側の下端１００Ｚのラインの延長線と曲がったラインの延長線の上下寸法Ｌ１と、図１７（ｂ）の端子２０から離間する側の下端１００Ｚのラインの延長線と曲がったラインの延長線の上下寸法Ｌとを実測したところ、Ｌが０．２ｍｍ、Ｌ１が０．５ｍｍであった。このことから、第１凸部分１３Ａを上面に備えることで、蓋体１００の下端１００Ｚが端子２０側で曲がり難いことがわかる。
　上記した変形抑制効果を図１～図３に示した蓄電池１０で説明すると、図９（ａ）のように、端子４は、長方形状の天板部４Ａ（図１３（ｂ）の天板部２０Ａ，３０Ａに相当する）を有し、この天板部４Ａの４辺のうちの正面視において右側となる辺以外の３辺からは下方に垂下する前板部４Ｂ（図１３（ｂ）の前板部２０Ｂ，３０Ｂに相当する）、後板部４Ｃ（図１３（ｃ）の後板部２０Ｃ，図１３（ａ）の後板部３０Ｃに相当する）及び左板部４Ｄ（図１３（ｃ）の左板部２０Ｄ，図１３（ｂ）の左板部３０Ｄに相当する）を有し、正面視において右側となる辺からは下方に垂下する右板部４Ｅを有している。前記天板部４Ａと前板部４Ｂには、ボルト（図１３（ｃ）のボルト１５０に相当する）を貫通させるための貫通孔４Ｋ１（図１３（ｂ）の貫通孔３０ａ、図１３（ｄ）の貫通孔２０ａに相当する）、４Ｋ２（図１３（ｂ）の貫通孔２０ｂ，３０ｂに相当する）、が形成され、前記右板部４Ｅ（図１３（ｂ）の開口３０Ｈ及び図１３（ｄ）の開口２０Ｈが設けられた面に相当する）には、端子４の内部にナット（図１３（ｄ）のナット１４０に相当する）を挿入するための開口部４Ｊ（前記開口３０Ｈ，２０Ｈに相当する）が形成されている。このような貫通孔４Ｋ１、４Ｋ２と開口部４Ｊとを形成したのは、車両の電装品に接続するための外部リード線の接続位置に応じた蓄電池の搭載形態にしたうえで、蓄電池と外部リード線とが最適な接続形態になるように、開口部４Ｊからナットを挿入させるとともに外部リード線を装着したボルトを前記貫通孔４Ｋ１、４Ｋ２のいずれかから挿通して螺着させるためである。なお、ここに述べた端子４の形状は一例であり、他の形状のものであってもよい。
　すなわち、図１３(ａ)～(ｄ)に示すように、前記端子２０，３０は、長方形状の天板部２０Ａ，３０Ａと、この天板部２０Ａ，３０Ａの４辺のうちの正面視において右側となる辺以外の３辺から下方へ垂下している前板部２０Ｂ，３０Ｂと、後板部２０Ｃ，３０Ｃと、左板部２０Ｄ，３０Ｄとを備え、天板部２０Ａ，３０Ａ及び前板部２０Ｂ，３０Ｂには、ボルト１５０（図１３（ｃ）に示す）を貫通させるための貫通孔２０ａ，２０ｂ及び３０ａ，３０ｂが形成されており、図１３（ｃ）に示す如く、貫通孔２０ａに貫通させたボルト１５０の先端を端子２０の内部に入れ込んだナット１４０に螺合させて、ナット１４０を端子２０にボルト１５０によって固定することができるようになっている。そして、これらボルト１５０とナット１４０の間に、天板部２０Ａを介在させて図示していない外部リード線（車載している電装品等に接続可能な線）等を挟み込んで固定するようにしている。前記２つの貫通孔２０ａ，２０ｂ及び３０ａ，３０ｂを形成することによって、ボルト１５０を上方及び前方のいずれか一方から端子２０，３０内に挿入することができるようにしている。
　上記のように、端子２０又は３０に、ナット１４０を挿入可能な開口２０Ｈ，３０Ｈを前記第３凸部分１３Ｃ側端又は第２凸部分１３Ｂ側端に形成し、前記開口の底面２０Ｇ，３０Ｇを前記第３凸部分１３Ｃの上面１３ｃ又は第２凸部分１３Ｂの上面１３ｂよりも低くすることによって、図１３（ｄ）に示すように、第３凸部分１３Ｃの上面１３ｃにナット１４０を配置して滑らせて端子２０の開口２０Ｈより内部へ落とし込んで挿入することができる。そして、端子２０内に挿入されたナット１４０は端子２０の開口２０Ｈの底面２０Ｇが第３凸部分１３Ｃの上面１３ｃより低くなっていることで落下しないようになっている。図１３（ｄ）では、左側の端子２０のみ図示しているが、右側の端子３０も同様になっている。尚、図では、左右端子を同一構造の端子を用いている関係上、いずれの端子２０，３０へも右側からナット１４０を挿入することになる。また、左右それぞれに備えている第２凸部分１３Ｂと第３凸部分１３Ｃとが左右方向で反対の位置関係になるように配置されている。また、前記第２凸部分１３Ｂの上面１３ｂと第３凸部分１３Ｃの上面１３ｃとを同一高さに設定しているが、異ならせてもよい。
　前記ナット１４０は直方体形状でなり、フラット面になっている前記第２凸部分１３Ｂの上面１３ｂ又は第３凸部分１３Ｃの上面１３ｃで面接触させながらナット１４０を安定よく移動案内することができる利点がある。
　図１３（ｄ）では、ナット１４０を左側の端子２０に挿入する前の状態を示し、図１３（ｃ）では、ナット１４０を左側の端子２０に挿入した後、挿入されたナット１４０をボルト１５０にて端子２０内に固定した状態を示している。
　このことから、第１凸部分１３Ａを上面に備えることで、蓋体１００の下端１００Ｚが端子２０側で曲がり難くでき、上記した如く、ナット１４０を、例えば、左側の端子２０に挿入した後、挿入されたナット１４０をボルト１５０にて端子２０内にスムーズに固定できることがわかる。
　なお、前記第２、第３凸部分１３Ｂ，１３Ｃは、その上面にナットを配置して滑らせて端子の開口より内部に落とし込んで挿入する場合に、上記した変形によってナットが挿入できにくくなるという問題を回避するものであり、図１７（ｂ）の寸法Ｌに対してその高さ寸法及び平面視における形成範囲を定めればよく、図に示されるものに限定されるものではない。また、それら３つの凸部分１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃの形状もまた、図に示されるものに限定されるものではない。さらに、凸部分１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃは必ずしもすべてを具備しなくてもよく、少なくとも１つの凸部を具備すれば本発明の効果を奏する。
　図１０、図１１では、蓋体１００の、正、負極の各端子の間に位置する長手方向中央部の壁面の一部（排気孔４Ｋが設けられた部分）のみを、長手方向両端部の壁面（正、負極端子が設けられた部分）より、電槽の前端面方向に位置させたが、図１８のように、長手方向中央部の壁面の全部（左右の延出部１００Ｃ，１００Ｄに渡る壁面）を、長手方向両端部の壁面（正、負極端子が設けられた部分）より、電槽の前端面方向に位置させることで、蓋体の変形抑制の効果を高めることができる。
　図１０、図１１に対して、図１８（第６の実施形態）のようにすることで、蓋体１００の変形抑制の効果を高めることができるが、図１９（第７の実施形態）のように、長手方向中央部の壁面の全部が、電槽の前端面に対して長手方向両端部の壁面（正、負極端子が設けられた部分）と同じ位置であっても、第１凸部分１３Ａ、第２凸部分１３Ｂ及び第３凸部分１３Ｃを設けるだけで、蓋体１００の変形抑制の効果がある（この場合、案内経路は左右方向案内部１９ｃを備えておらず、前後方向案内部１９ｄのみを備えているが、案内経路の詳細は後述する）。
　次に、上記した変形抑制の別の効果を図１～図３に示した蓄電池１０で説明する。図３に示した如く、ブッシング６と極柱５とは、ブッシング６の上側部分６Ａの内径を下側部分６Ｂの内径より小さいテーパ状に形成し、極柱５の下端側の外径を上端側の外径より大きいテーパ状に形成することによって、極柱５をブッシング６に挿通しやすくするだけでなく、ブッシング６に極柱５を挿入する際の位置ずれを生じ難くしている。これにより、ブッシング６の上側部分６Ａにおける極柱５との間隙が小さくなって該部分の溶接が容易になり、極柱５の表面に沿って這い上がってくる電解液がブッシング６の上側部分６Ａから空間Ｋ内に移動しないようにすることができるが、前述した変形抑制の効果により、ブッシング６に極柱５をスムーズに挿入することができる。また、図３に示した如く、空間Ｋに合成樹脂Ｒを注入することで、ブッシング６の下側部分６Ｂと蓋２との界面を通って空間Ｋに電解液が移動してきても、あるいは極柱５とブッシング６との溶接部分Ｂに微小な空隙が生じた場合に、この微小な空隙を伝って空間Ｋに電解液が移動してきても、該空間Ｋからリブ２Ｒとリブ９Ｒとの溶着部や円弧部２ｒと円弧部９ｒとの溶着部に生じる微小な隙間を通って外部（補助蓋９の表面、すなわち蓄電池１０の外部）に漏出しないようにできる。なお、合成樹脂Ｒの注入は、リブ９Ｒとリブ２Ｒとの溶着前、円弧部９ｒと円弧部２ｒとの溶着前に行うのがよいが、空間Ｋに対応する補助蓋９の一部に開口を設けておいて、前述した溶着後に該開口から合成樹脂Ｒを注入してもよい。前記合成樹脂Ｒとしてはエポキシ樹脂のような熱硬化樹脂が好ましい。
　上記した変形抑制の効果は以下の点においても発揮される（第２の実施形態）。すなわち、端子部８のうちの、ブッシング６の上側部分６Ａを除いた下側部分６Ｂと導通部７とがインサート成型によって蓋２に埋め込まれており、前記導通部７は、前記ブッシング６の下側部分６Ｂから水平方向に延びる第１水平板部７Ａと、この第１水平板部７Ａの端部から下方に垂下する縦板部７Ｂと、この縦板部７Ｂの下端から水平方向に延びて前記端子４の底部４Ｆ及び連結部４Ｇに接続される第２水平板部７Ｃとからなっている。ここで、図７、図８に示した如く、導通部７の縦板部７Ｂは、蓋２の縦板部２Ｃから端子４、４側に膨出した、上部のみが合成樹脂層で覆われた膨出部２Ｆ、２Ｆとなっている（図３では膨出部２Ｆ、２Ｆが導通部７の縦板部７Ｂの全体を覆っている）。このように縦板部７Ｂに合成樹脂層が設けられていない部分２ｆを存在させて膨出部２Ｆ、２Ｆとすることで、蓄電池から取り出す電流が大きい場合の放熱を促すことができるだけでなく、短絡等によって大電流が流れて急激な発熱があった場合に、該部分２ｆを設けることで、導通部７が軟化あるいは溶融状態になっても、前記部分２ｆから外部に鉛または鉛合金を溶出させて蓄電池内に流れ落ちるのを防止し、蓄電池の内部短絡といった問題が発生することも防止している。このように、合成樹脂層の一部を設けないようにした場合、インサート成型後の導通部７の部分２ｆは他の部分より冷えやすいため、導通部７全体を合成樹脂で覆った場合より蓋２の変形は小さくなる。
　また、図８では、前記部分２ｆは合成樹脂層の一部を設けないようにして存在させているが、該部分２ｆに合成樹脂層が薄く形成されるようにしてもよい。このように一部の合成樹脂層の厚さを他の合成樹脂層の部分より薄くする場合でも、導通部７全体を合成樹脂で覆った場合より蓋体の変形は小さくなるが、突起部１３を設けることの有効性は同様である。
　このように、合成樹脂層の一部を設けないようにする、あるいは一部の合成樹脂層の厚さを他の合成樹脂層の部分より薄くする方法としては、その部分を成型する金型に合成樹脂が注入されないようにするか、注入されてもその部分の合成樹脂層の厚さが薄く成型されるようにするのがよい。また、合成樹脂層は、図８のように、縦方向ではなく、横方向に設けないようにして、あるいは横方向に薄く形成されるようにして部分２ｆを存在させてもよい。さらに、図８では該部分２ｆを正極側と負極側の両方に設けているが、正極側か負極側のいずれか一方のみに設けるだけで本発明の作用効果は奏される。
　なお、前記部分２ｆを設けることに加えて、図８に示すように、前記導通部７の縦板部７Ｂの断面積を一部小さくした部分７ｂを設けることで、導通部７の構成材料を前記部分２ｆから外部に溶出させるようにするだけでなく、前記部分７ｂを溶断させて通電を遮断できるようにしてもよい。図８では、部分７ｂは縦板部７Ｂの下方に設けているが、該部分７ｂが溶断して溶融した鉛を縦板部７Ｂと端子４、４との間に落下させるようにすることを考えれば、縦板部７Ｂの上方に設けるのが好ましい。このような部分７ｂを設けた場合は、インサート成型後の導通部７の該部分７ｂが歪みを吸収して蓋２の変形は抑えられるが、端子部７をインサート成型によって蓋２に埋め込む際に、蓋２の変形を抑制することの効果の有効性は前述のとおりである。
　また、図７、図８に示した如く、導通部７に突起部７Ｔを設けることで導通部７の沿面距離を長くすることができるが、突起部７Ｔに代えて環状の窪み部としてもよい。突起部７Ｔに代えて窪み部とすることで、前述した縦板部７Ｂの断面積を一部小さくした部分７ｂの作用効果も併せて奏することができるが、この部分７ｂはここが溶断することで通電を遮断させるためのものである。このことから、膨出部２Ｆの合成樹脂層が設けられていない縦板部７Ｂの部分２ｆに前記部分７ｂを設ける場合には、合成樹脂層に埋め込まれた第１水平板部７Ａに突起部７Ｔ（または窪み部）を別に設けるのがよい。また、窪み部に代えて、切欠きや凹部であってもよい。このように窪み部、切欠き、凹部とすることで、導通部７の構成材料の量を減らしながらも沿面距離を長く保つことができる。このようにすることで、第１水平板部７Ａに移動してきた電解液がさらに前記部分２ｆに移動すると、該部分２ｆから外部に漏出することがあるため、突起部７Ｔ（または窪み部）を第１水平板部７Ａと縦板部７Ｂの境界付近に設けることにより、電解液の移動を初期段階で抑えることができて好ましい。図８では、第１水平板部７Ａに突起部７Ｔを設けているが、膨出部２Ｆを縦板部７Ｂの上部から下方に垂下した形状にすれば膨出部２Ｆ内部の縦板部７Ｂの上部に設けてもよい。また、図８では突起部７Ｔを２箇所に設けているが、１箇所あるいは２箇所以上にしてもよく、複数の突起部７Ｔの各々の外周縁の異なる位置に切欠きまたは凹部を設けることで、導通部７の構成材料の量を減らして沿面距離を長く保つようにしてもよい。なお、図８では前記第２水平板部７Ｃの上面を部分２ｆに連ならせるようにして合成樹脂層を設けていないが、この第２水平板部７Ｃの上面に合成樹脂層を設けてもよい。
　また、図７及び図８に示した如く、空間Ｋ内に電解液が移動してきても、リブ９Ｒ、２Ｒと円弧部９ｒ、２ｒによって囲まれた空間内に留まっているから、補助蓋９の表面（蓄電池１０の外部）に漏出することはない。これに対し、図４及び図５に示した第３の実施形態では、円弧部２ｒを設けた部分のリブ２Ｒが一部省略されていることを特徴としている。リブ２Ｒの一部を、蓋２の縦板部２Ｃ側で省略することで、蓋に埋め込まれたブッシング６の端縁を覆って被着した合成樹脂Ｒの表面は外部と連なることになるが、このように合成樹脂Ｒを被着することで、蓋２の上面への電解液の移動を抑制することができる。また、場合によっては、図５に示した、極柱５の上端縁とブッシング６の上端縁とを合成樹脂Ｒで被着せずに、実施することもできる。
　なお、図３、図５及び図８は、いずれも補助蓋９が、蓋に埋め込まれたブッシング６の端縁を覆って被着した合成樹脂Ｒ、排気弁１１及びセルごとに設けた排気口を一括して覆った図であるが、このような補助蓋９ではなく、図６（第４の実施形態）に示すように、合成樹脂Ｒが被着された部分には補助蓋を設けないで、合成樹脂Ｒを露出させた状態にしてもよい。
　上記した第１～第４の実施形態では、ブッシング６に設けた複数の環状の突起部６Ｔのうち、空間Ｋに最も近い突起部６Ｔ１の外径を他の突起部の外径より大きくするとともに、その一部を導通部７の第１水平板部７Ａに連なるようにすることで、溶接時の熱が蓋２に伝わって蓋２が軟化するのを防止している。
　また、第１水平板部７Ａの表面（端子４の天板部４Ａと平行な面）は必ずしも水平でなくてもよく、円弧状又は楕円弧状に膨出させてもよい。このような形状は第１水平板部７Ａの表面に限らず、縦板部７Ｂの表面（端子４の前板部４Ｂと平行な面）や第２水平板部７Ｃの表面（端子４の天板部４Ａと平行な面）も同様である。このように膨出させることで、インサート成型を確実に行うことができる。
　また、前記端子部８は、図３、図５、図６及び図８に示した如く、下端に、インサート成型時にアンカー効果を発揮させるアンカー部４Ｔを一体成形しているが、別に形成して端子４の下端に溶接等によって一体化してもよい。このアンカー効果は、端子４の下端にアンカー部４Ｔが一体成形され、その平板状の底部４Ｆから下方に一体的に延びる連結部４Ｇの下端にアンカー部４Ｔが一体形成されて、そのアンカー部４Ｔの平面視寸法が連結部４Ｇの寸法より大きくなるようにすることで奏される。具体的には、端子４に外部リード線を装着したボルトを螺着させる際に、その応力によって蓋２の底面２Ｂに埋め込まれた端子４の抜けを防止するものである。なお、アンカー部４Ｔの平面視形状としては長円にするのが好ましいが、前述の寸法を満たすものであれば、その形状は限定されない。
　図９（ａ）に前記端子部８の斜視図を、図９（ｂ）に同側面図を、図９（ｃ）に同底面図を示している。図において、端子４は下端に、インサート成型時にアンカー効果を発揮させるアンカー部４Ｔを一体形成しているが、別に形成して端子４の下端に溶接等によって一体化してもよい。このアンカー部４Ｔは端子４の下端に一体成形されている平板状の底部４Ｆから下方に一体的に延びる連結部４Ｇの下端に一体形成されており、その平面視寸法は連結部４Ｇの寸法より大きくなるようにしている。図９（ｂ），（ｃ）においては、アンカー部４Ｔの底面は平坦であるが、端子部８に合成樹脂をインサート成型する際に、端子部８を固定するための金型が凸部を有したものであれば、アンカー部４Ｔの底面中央から連結部４Ｇに至るような凹部を設けておいて、互いに嵌合させるようにしてもよく、同様に端子部８を固定するための金型が凹部を有したものであれば、アンカー部４Ｔの底面を中央が突出するような円錐状の凸部を設けておいて、互いに嵌合させるようにしてもよい。図９（ｃ）では、アンカー部４Ｔを長円にしているが、長円でなくてもよい。これにより、端子４は、アンカー部４Ｔ、導通部７及びブッシング６が蓋に埋設することができるから、蓋２と端子部８とを強固に一体化できる。
　次に、上記した第１～第５の実施形態に共通した蓋体１００（第２から第５の実施形態では蓋２としている）について説明する。図１１に示したように、底壁１４Ａには、第２排気孔１４Ｆが設けられている。この第２排気孔１４Ｆには、防爆、外部からのガスの逆流防止、及び内圧調整の目的で、多孔性フィルターや弁（図示せず）が備えられている。前記底壁１４Ａに形成された前記排気孔１４Ｄとは異なる第２排気孔１４Ｆを、図１の左から４番目の排気孔１４Ｄを設けた底壁１４Ａに備え、この排気孔１４Ｄを設けたセル室（特定のセル室）に、他のセル室からのガスを当該排気孔１４Ｄを介して集め、該ガスを第２排気孔１４Ｆから外部まで案内する案内経路１８（図１４（ｃ）参照）が溝部１４Ｍを迂回させて形成されている。すなわち、前記案内経路１８は、図１６（ｂ）に示した、前記上蓋１５の下面に下方に突出しかつ環状の接合部１５Ｔとこれに合致するように前記底壁１４Ａから突出させた図１１に示した突出部１４Ｔとが接合されることで形成される第１案内経路１９（図１４（ａ）、図１５参照）と、該第１案内経路１９の一端から前記排出口１４Ｋまでの間の前記溝部１４Ｍを形成する突出部１４Ｃ、底壁１４Ａ及び縦壁１４Ｂを一部利用して形成されるトンネル状の第２案内経路１０１とから構成されている。
　図１４（ａ），（ｂ），（ｃ）及び図１５に示すように、前記第１案内経路１９が、前記第２排気孔１４Ｆからのガスを上方に移動させる上方案内部１９Ａと、該上方案内部１９Ａからのガスを水平方向に移動させる水平案内部１９Ｂと、該水平案内部１９Ｂからのガスを下方に移動させる下方案内部１９Ｃとから形成され、該下方案内部１９Ｃからのガスを前記第２案内経路１０１に受け渡すようにしている。
　前記上方案内部１９Ａは、第２排気孔１４Ｆからのガスを上方の所定高さまで立ち上げる円筒状の第１上方案内部１９ａと、この第１上方案内部１９ａからのガスを更に上方まで案内するべく、第１上方案内部１９ａよりも大きな直径を有する円筒状の第２上方案内部１９ｂとを備えている。また、前記水平案内部１９Ｂは、蓋体１００の左右幅方向一方側（図１１では右側）へガスを移動させる左右方向案内部１９ｃと、左右方向案内部１９ｃの案内方向終端に案内されたガスを蓋体１００の厚み方向（前記左右幅方向と直交する前後方向）一方側（図１１では下側）へ移動させる前後方向案内部１９ｄとを備えている。前記第２案内経路１０１は、金型にロッド（孔形成用の棒）を挿入することによって、該縦壁１４Ｂに前記排出口１４Ｋを形成するとともに該縦壁１４Ｂから前記下方案内部１９Ｃの前方側の壁１９ｈまでの間にトンネル状の貫通孔１０１Ａを形成して、構成されている。
　図１４（ｃ）に示すように、本発明の構成によれば、第２排気孔１４Ｆから排出された電解液ミストやガスは、上方に移動させる上方案内部１９Ａを通って弁と多孔性フィルターを通過し、水平方向に移動させる水平案内部１９Ｂへ移動し、さらに下方に移動させる下方案内部１９Ｃを通って第２案内経路１０１に受け渡された後、排出口１４Ｋを通して外部へ排出されることになる。しかしながら、前記のように案内方向の異なる３つの案内部１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃを備えていることから、排出口１４Ｋの高さ方向のレベルが上蓋１５の高さ方向のレベルより低くなり、さらに第２案内経路１０１を経て排出口１４Ｋに至っていることから、排出口１４Ｋから排出されたガスが上蓋１５あるいは蓋体１００の周縁を伝って端子２０，３０の近傍に達し難くできる利点がある。前述したように、第２排気孔１４Ｆから排出されたガスを排出口１４Ｋまで案内する案内経路１８を、溝部１４Ｍの下側を迂回させて形成することによって、排出口１４Ｋの高さ方向のレベルをガスが上蓋１５の周縁を伝って端子２０，３０の近傍に達し難くできることに加えて、溝部１４Ｍと案内経路１８とが繋がることがなく、しかも排出口１４Ｋは案内経路１８にのみ繋げることができる。
　これにより、上蓋１５を装着した状態で、図１０に示す縦壁１４Ｂの内側面１４ｂと上蓋１５の外周面１５Ｎとの間を密閉下にして溝部１４Ｍ内に加圧エアを加えることによって、案内経路１８と溝部１４Ｍを隔離する蓋体１００の突出部１４Ｔと上蓋１５の接合部１５Ｔとの接合状態、及び前記空間と溝部１４Ｍを隔離する蓋体１００の突出部１４Ｃと上蓋５の接合部１５Ｃとの接合状態の不良を加圧エアの圧力低下の有無で検出することができる。
　図１５に示すように、前記排出口１４Ｋには、蓋体１００を構成する縦壁１４Ｂの表面から突出する環状でドーナツ状の突起１４Ｇと、その突起１４Ｇの周方向の一部に突起１４Ｇから排出されるガスを突起１４Ｇの径方向から排出可能となる３つの切欠き１４Ｌ，１４Ｎ，１４Ｐを備えている。前記３つの切欠きは、前記排出口１４Ｋの中心を通り蓋体１００の左右方向両側に形成された左右の切欠き１４Ｌ，１４Ｐと、排出口１４Ｋの中心を通り蓋体１００の下端側に延びるように形成された下方の切欠き１４Ｎとからなっている。従って、塵が溜まり難いように上方へ延びる切欠きを省略しながらも、突起１４Ｇの表面に異物が接している状態においても、３つの切欠き１４Ｌ，１４Ｎ，１４Ｐを通してガスの排出を行うことができるようになっている。尚、前記切欠き１４Ｌ，１４Ｎ，１４Ｐの数や幅の大きさなどは、自由に変更することができる。なお、前記突起１４Ｇを設けずに縦壁１４Ｂの表面を凹ませて切欠きを設けてもよい。
　前記蓋体１００及び前記上蓋１５の両者の装着時の位置決めを行うべく、蓋体１００及び上蓋１５の一方に被係止部を備え、かつ、他方に該被係止部に係止する係止部を備えている。図１６（ａ）～（ｄ）に示すように、前記係止部が、前記上蓋１５の下面に下方に突出させ、断面形状円形で内部中空の円筒形状（内部が中実の棒状体でもよい）を有する左右一対の筒体１５Ｄ，１５Ｅからなっている。また、図１１に示すように、前記被係止部が左右一対の孔１１０，１２０からなり、前記左右一対の孔１１０，１２０のうちの一方の孔１１０をその孔１１０に係止する係止部１５Ｄの水平方向への移動を阻止する大きさに形成し、かつ、他方の孔１２０を一対の孔１１０，１２０の対向方向に長い長孔、つまり長円形に形成している。従って、前述のように上蓋１５の接合部１５Ｃ，１５Ｔを溶融して蓋体１００の突出部１４Ｃ，１４Ｔに合わせて一体化させる前に、一対の孔１１０，１２０に対して一対の係止部１５Ｄ，１５Ｅが係止して、蓋体１００の突出部１４Ｃ，１４Ｔと上蓋１５の接合部１５Ｃ，１５Ｔとの位置決めが完了し、その状態から蓋体１００と上蓋１５とを接近移動させることにより、蓋体１００の突出部１４Ｃ，１４Ｔと上蓋の接合部１５Ｃ，１５Ｔとを確実に接合させることができるようになっている。そして、一方の孔１２０を長孔に形成することによって、蓋体１００と上蓋１５とが成型後の収縮率の違いや成型後の温度変化、経時変化等によって位置決めが困難になった場合でも、上蓋１５が室温に応じて長手方向に伸縮した場合でも、それを長孔１２０が良好に吸収して係合がスムーズに行われるようになっている。このような被係止部と該被係止部に係止する係止部を備えていることで、両者の係合はできるが、前述した突起部１３を設けることによる変形が防止できることで、より確実な係合が可能となる。
　前記実施形態では、上蓋５の接合部５Ｃ，５Ｔを溶融して蓋体１の突出部４Ｃ，４Ｔに合わせて一体化させるようにしたが、上蓋５の接合部５Ｃ，５Ｔと蓋体１の突出部４Ｃ，４Ｔとを接着剤によって一体化させる構成であってもよい。
　また、前記実施形態では、他方の孔１２を一対の孔１１，１２の対向方向に長い長孔、つまり長円形に形成したが、両端が角張っている長方形状であってもよい。
　さらに、前記実施形態では、上蓋５を長方形状のものから構成したが、正方形又は楕円形あるいは円形など、どのような形状であってもよい。
　また、係止部を棒状体から構成したが、被係止部の孔に係止できるものであれば、係止部を孔にし、被係止部を棒状体にするなど、どのような形状であってもよい。
　また、図１０以下ではガスを特定のセル室に集め、該セル室から第２排気孔を介して外部に導く案内経路を設けているが、前記空間を案内経路として第２排気孔を省略してもよい。
　また、前記実施形態では、複数のセル室を備えた電槽を示したが、１つのセル室を備えた電槽であってもよい。この場合、セル室から案内経路を通して外部に排出するための排気孔を該案内経路に連通する状態で備えさせることになる。
　上記した如く、本発明に係る蓄電池は、自動二輪車に搭載するのに適しており、特に空間Ｋに移動してきた電解液が、端子あるいは補助蓋の表面（蓄電池の外部）に達することを阻止できるから、その産業上の利用可能性は大である。
１…電槽、２…蓋、２Ａ…上端、２Ｂ…底面、２Ｃ…縦板部、２Ｄ…天板部、２Ｅ…凹凸部、２Ｅ１…前面、２Ｅ２…上面、２Ｆ…膨出部、２Ｍ…溝、２Ｒ…リブ、２ｆ…部分、２ｒ…円弧部、３…切欠き部、４…端子、４Ａ…天板部、４Ｂ…前板部、４Ｃ…後板部、４Ｄ…左板部、４Ｅ…右板部、４Ｆ…底部、４Ｇ…連結部、４Ｊ…開口部、４Ｋ…排気孔、４Ｋ１…貫通孔、４Ｔ…アンカー部、５…極柱、５Ａ…ストラップ、６…ブッシング、６Ａ…上側部分、６Ｂ…下側部分、６Ｔ…突起部、６Ｔ１…突起部、７…導通部、７Ａ…水平板部、７Ｂ…縦板部、７Ｃ…水平板部、７Ｔ…突起部、７ｂ…部分、８…端子部、９…補助蓋、９Ｒ…リブ、９Ｓ…スカート部、９ｒ…円弧部、１０…蓄電池、１１…排気弁、１３…突起部、１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ…凸部分、１３Ｒ…上面、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ…上面、１４…凹部、１４Ａ…底壁、１４Ｂ…縦壁、１４Ｃ，１４Ｔ…突出部、１４Ｄ…排気孔、１４Ｅ…延出部、１４Ｆ…排気孔、１４Ｇ…突起、１４Ｋ…排出口、１４Ｍ…溝部、１４ｂ…内側面、１５…上蓋、１５Ｃ，１５Ｔ…接合部、１５Ｄ，１５Ｅ…筒体（係止部）、１５Ｇ…外周縁、１５Ｎ…外周面、１５Ｔ…接合部、１６，１７…ブッシング、１８，１９…案内経路、１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ…案内部、１９ａ，１９ｂ…上方案内部、１９ｃ…左右方向案内部、１９ｄ…前後方向案内部、１９ｈ…壁、２０，３０…端子、２０Ａ，３０Ａ…天板部、２０Ｂ，３０Ｂ…前板部、２０Ｃ，３０Ｃ…後板部、２０Ｄ，３０Ｄ…左板部、２０Ｇ，３０Ｇ…底面、２０Ｈ，３０Ｈ…開口、２０ａ，２０ｂ…貫通孔、１００…蓋体、１００Ａ，１００Ｂ…蓋部分、１００Ｃ，１００Ｄ…延出部、１００Ｆ…フラット面、１００Ｚ…下端、１０１…案内経路、１１０，１２０…孔、１０１Ａ…貫通孔、１３０…導通部、１４０…ナット、１５０…ボルト、Ｂ…溶接部分、Ｋ…空間、Ｒ…合成樹脂

Claims (9)

  1. 　少なくとも１つのセル室を備えた電槽と、該電槽の上部開口を覆う合成樹脂製の蓋体とを備え、かつ前記蓋体の上面には、下方に凹んだ凹部が形成されるとともに該凹部を閉じる上蓋を備え、該蓋体の一辺側でかつ該一辺の長手方向両端部のそれぞれに、正、負極の各端子の下側部分を埋設し、上側部分を突設した蓄電池であって、
    　前記蓋体の、各端子の上側部分が突設される箇所又はその箇所の近傍箇所あるいはそれら両方の箇所に突起部を形成したことを特徴とする蓄電池。
  2. 　前記セル室に極板群が収納されるとともに、前記蓋体に、前記極板群から延びる極柱が挿入されて溶接されるブッシング及び端子を備え、かつ前記ブッシングに前記端子を接続するための導通部がブッシング及び端子と一体成形されて端子部を形成するとともに、前記端子部のうちの少なくともブッシングの下側部分と前記導通部とがインサート成型によって蓋体に埋め込まれていることを特徴とする請求項１記載の蓄電池。
  3. 　前記ブッシングに溶接された極柱の端縁と蓋に埋め込まれたブッシングの端縁とを覆う合成樹脂を被着したことを特徴とする請求項２記載の蓄電池。
  4. 　蓋体上面の凹部を閉じる上蓋は裏面にリブが設けられるとともに、該リブに対向して蓋体上面に設けられたリブがブッシング周縁の一部又は全部を包囲するように設けられてなることを特徴とする請求項２記載の蓄電池。
  5. 　前記ブッシングの上側部分の内径を下側部分の内径より小さいテーパ状に形成し、極柱の下端側の外径を上端側の外径より大きいテーパ状に形成したことを特徴とする請求項２記載の蓄電池。
  6. 　前記蓋体及び前記上蓋の一方に被係止部を備え、かつ、他方に該被係止部に係止する係止部を備え、前記被係止部が一対の孔からなり、前記一対の孔のうちの一方の孔をその孔に係止する係止部の水平方向への移動を阻止する大きさに形成し、かつ、他方の孔を一対の孔の対向方向に長い長孔に形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の蓄電池。
  7. 　前記突起部が、前記各端子の上側部分が突設される箇所の周縁の第１凸部分と、該第１凸部分の近傍の長手方向両側に位置し、かつ、該第１凸部分よりも上方に突出する第２凸部分と第３凸部分とを備え、前記端子に、ナットを挿入可能な開口を前記第２凸部分側端又は第３凸部分側端に形成し、前記開口の底面を前記第２凸部分又は第３凸部分の上面よりも低くしたことを特徴とする請求項１又は２記載の蓄電池。
  8. 　少なくとも一方の前記端子部の導通部はインサート成型の合成樹脂層が一部設けられていないか、又は一部厚さを他の部分よりも薄くして設けられたことを特徴とする請求項２記載の蓄電池。
  9. 　前記導通部は、外側に突出する環状の突起部、環状の窪み部または断面積の一部を他の部分よりも小さくした部分、の少なくとも一つを備えたことを特徴とする請求項８記載の蓄電池。
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Free format text: COMPROVE QUE O SIGNATARIO DAS PETIOES 018100040018 DE 25/10/2010 E 018100043801 DE 22/11/2010 TEM PODERES PARA ATUAR EM NOME DO DEPOSITANTE, UMA VEZ QUE BASEADO NO ARTIGO 216 DA LEI 9.279/1996 DE 14/05/1996 (LPI) OS ATOS PREVISTOS NESTA LEI SERAO PRATICADOS PELAS PARTES OU POR SEUS PROCURADORES, DEVIDAMENTE QUALIFICADOS. .

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