JP2010044878A - 鉛蓄電池 - Google Patents

Abstract

【課題】蓋体と上蓋との接合状態を、蓋体の突出部と上蓋の接合部との接合状態だけでなく、第２排気孔周縁の突出部と上蓋の接合部との接合状態でも確実に確認することができる鉛蓄電池を提供するものである。
【解決手段】 少なくとも１つのセル室を備えた電槽と、該電槽の上部開口を覆う蓋体１とを備え、蓋体１の上面に形成された凹部４の内側に上方へ突出する環状の突出部４Ｃを備え、突出部の内側の底壁にセル室からのガスを排気する排気孔４Ｄを備え、排気孔４Ｄからのガスを外部に導く案内経路を、突出部４Ｃと上蓋に設けた接合部とを接合することで形成し、かつ突出部と縦壁との間に形成される溝部４Ｍを上蓋５の外周縁で覆い、前記案内経路を、溝部４Ｍと隔離して形成した。
【選択図】図２

Description

本発明は、特に自動二輪車又は自動車などの車両に搭載する場合に最適な鉛蓄電池に関し、詳しくは複数に仕切られたセル室を備えた電槽と、該電槽の上部開口を覆う蓋体と、セル室ごとに対応して蓋体に形成された複数の排気孔から排気されたガスを特定のセル室側へ集めるための空間を形成するべく、前記蓋体の上端開口を閉じる上蓋とを備えた鉛蓄電池に関する。

上記鉛蓄電池は、複数に仕切られたセル室を備えた電槽と、該電槽の上部開口を覆う蓋体とを備え、該蓋体は上面に凹部が形成され、該凹部は、底部を形成する底壁とその底壁の外周縁から上方に立ち上げられた縦壁とを有し、前記縦壁よりも内側に位置する底壁に上方へ突出する環状の突出部を備えるとともに、該突出部の内側の底壁に前記複数のセル室からのガスをそれぞれ排気する排気孔を備え、該複数の排気孔から排気されたガスを特定のセル室側へ集めるための空間を形成するべく、前記蓋体の凹部を閉じる上蓋を備えて、構成されている。
そして、前記上蓋は、前記突出部に溶着により接合される接合部を備え、前記特定のセル室に集められたガスを外部に排出するべく、該特定のセル室に対応する前記底壁に形成された前記排気孔とは異なる第２排気孔を該底壁に備え、第２排気孔からのガスを外部へ排出するための排出口まで案内する排気経路を、第２排気孔周縁の仕切壁に上蓋を接合することにより形成し、前記排気経路をトンネル状に構成されたものが既に提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−３２４５３７号公報（図１参照）

上記特許文献１の構成の鉛蓄電池では、第２排気孔からのガスを排出口まで案内する排気経路がトンネル状に構成されてはいるものの、例えば、蓋体と上蓋との接合状態を確認するべく、排出口から加圧エアを注入した場合に、加圧エアが第２排気孔に装着された弁によってブロックされるため、蓋体の突出部と上蓋の接合部との接合状態に異常があっても、その確認ができない不都合があった。

本発明は前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、蓋体と上蓋との接合状態を、第２排気孔周縁の突出部と上蓋の接合部との接合状態と蓋体の突出部と上蓋の接合部との接合状態の両方で確認することができる鉛蓄電池を提供するものである。

本発明の鉛蓄電池は、前述の課題解決のために、複数に仕切られたセル室を備えた電槽と、該電槽の上部開口を覆う蓋体とを備え、かつ前記蓋体の上面には、下方に凹んだ凹部が形成されるとともに該凹部を閉じる上蓋を備え、前記凹部は、底部を形成する底壁とその底壁の外周縁から上方に立ち上げられた縦壁とを有し、前記縦壁よりも内側に位置する底壁に上方へ突出する環状の突出部を備え、該突出部の内側の底壁に前記複数のセル室からのガスをそれぞれ排気する排気孔を備え、該複数の排気孔から排気されたガスを特定のセル室側へ集めるための空間を、前記突出部と前記上蓋に設けた接合部とを接合することで形成し、かつ前記突出部と前記縦壁との間に形成される環状の溝部を前記上蓋の外周縁で覆い、前記特定のセル室に集められたガスを外部に排出するべく、前記特定のセル室に対応する前記底壁に形成された前記排気孔とは異なる第２排気孔を該底壁に備え、前記第２排気孔から排出されたガスを外部に導く案内経路を、前記溝部と隔離して形成したことを特徴としている。また、前述した、複数の排気孔から排気されたガスを特定のセル室に集めるための空間を、少なくとも１つのセル室からのガスを外部に導く案内経路とし、第２排気孔を省略して形成したことを特徴としている。なお、ここで言う特定のセル室の数は、例えばセル室が６個の場合、３個ずつのセル室から２個の特定のセル室に集める構成にするなど、１個でなくてもよい。

また、第２排気孔を包囲するとともに前記縦壁に連なる突出部をさらに形成し、該突出部の内側に前記案内経路が形成されていることを特徴とし、また、案内経路が、第２排気孔を包囲する突出部の内側に形成される第１案内経路と、該第１案内経路の一部から前記溝部を形成する底壁の下方と縦壁を貫通してガスを外部に排出する排出口に至るトンネル状の第２案内経路とから構成したことを特徴とするものである。

さらに、前記第１案内経路が、前記第２排気孔からのガスを上方に移動させる上方案内部と、該上方案内部からのガスを水平方向に移動させる水平案内部と、該水平案内部からのガスを下方に移動させる下方案内部とを備え、該下方案内部からのガスを前記第２案内経路に受け渡すことを特徴とするものである。

上記のように、上蓋の接合部を蓋体の突出部に溶着又は接着により接合することによって、複数の排気孔から排気されたガスを特定のセル室側へ集めるための空間が形成されるとともに、突出部と縦壁との間に形成される環状の溝部が上蓋の外周縁によって覆われる。そして、第２排気孔から排出されたガスを排出口まで案内する案内経路を、溝部と隔離して形成することによって、溝部と案内経路とが繋がっていないことから、上蓋を装着した状態で、上蓋の外周縁と縦壁との隙間にノズルの先端を当接させて、ノズルからの加圧エアを溝部にのみ加えることができる。これによって、案内経路と溝部を隔離する蓋体の突出部と上蓋の接合部との接合状態と底壁の環状の突出部と上蓋の接合部との接合状態の不良を加圧エアの圧力低下の有無で検出することができる。
上記のように、少なくとも案内方向の異なる３つの案内部を備えさせることによって、排出口の高さ方向のレベルが上蓋の高さ方向のレベルより低くなり、排出口から排出されたガスが上蓋あるいは蓋体の周縁を伝って端子の近傍に達し難くできる。

図１及び図２に、本発明の鉛蓄電池の蓋体１を示し、図１では、後述する上蓋５を装着した状態を示し、図２では、後述する上蓋５を装着する前の状態を示している。この蓋体１は、合成樹脂によって平面視において長方形状に形成され、複数に仕切られたセル室を備えた電槽（図示せず）の上部開口を覆うものである。前記蓋体１を備えた鉛蓄電池は、特に自動二輪車や自動車などの車両に搭載する場合に適しているが、その他の目的で使用することもできる。尚、図１及び図２において蓋体１の長辺方向を左右方向とし、長辺方向と直交する方向を前後方向とする。

図２に示すように、前記蓋体１は、一方の長辺側（前後方向前端側）に左右一対の端子２，３を長辺方向（左右方向）両端にそれぞれ位置するように備えさせた第１蓋部分１Ａと、この第１蓋部分１Ａの上面よりも高い上面を有する第２蓋部分１Ｂとを備えている。そして、前記第２蓋部分１Ｂの上面に、下方に凹んだ凹部４が形成されている。
前記凹部４は、第２蓋部分１Ｂの上面のうちの第１蓋部分１Ａ側端から前後方向で半分となる位置よりも少し後側に寄った位置までの広い範囲に渡って形成されている。また、他方の長辺側（前後方向後端側）に凹部４の無いフラット面１Ｆを備えさせることによって、そのフラット面１Ｆに型番などが記されたシールなどを貼るスペースとして利用することができるようにしている。このように、蓋体１の上面のフラット面１Ｆがシールを貼るスペースとして利用できることで、前記シールに種々のデータと照合するための参照符号を記載しておけば、上蓋５の装着前の工程におけるデータ、例えば注液時のデータを前記参照符号に基づいて照合することができる（従来は、特許文献１に基づいて説明すれば、このようなシールは上蓋１９の装着後、すなわち注液して上蓋１９の装着後に上蓋１９の表面に貼っていたため、シールにこのような参照符号を記載していても、前記参照符号に基づいて注液時のデータを照合することができなかった）。図２において左側の端子２が負極端子であり、右側の端子３が正極端子である。

該凹部４は、底部を形成する底壁４Ａと、その底壁４Ａの外周縁から上方に立ち上げられた縦壁４Ｂとを有している。また、該凹部４の内側には、該底壁４Ａの前記縦壁４Ｂよりも内側に位置する部分に、上方へ突出する環状の突出部４Ｃを備えている。この突出部４Ｃの上面は、縦壁４Ｂの高さよりも低くなっているが、必ずしもどの位置においても同一高さでなくてもよい。このようにするのは、後述するように、上蓋５の接合部５Ｃの下端と蓋体１の突出部４Ｃとを溶融させて一体化させる際に、上蓋５の外周縁５Ｇが溝部４Ｍを覆うとともに、上蓋５の上面と蓋体１のフラット面１Ｆとがほぼ同じ平面上になるようにするためである。

また、図２及び図３に示すように、前記突出部４Ｃの内側の底壁４Ａに、前記複数（図では６個）のセル室からのガスをそれぞれ排気する排気孔４Ｄを備えている。そして、図１、図２及び図７（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示すように、前記複数の排気孔４Ｄから排気されたガスを特定のセル室側へ集めるための空間を形成するべく、前記突出部４Ｃの内側を閉じる上蓋５を備えている。前記突出部４Ｃは、図２の平面視においてほぼ長方形状に構成され、後述する第２排気孔４Ｆを迂回することができるように、その部分が内側に入り込んだ湾曲部を備えている。また、前記底壁４Ａは、前記排気孔４Ｄに向かうほど下方に位置する傾斜面に形成されており、各排気孔４Ｄから逸出してきた電解液を該当する各排気孔４Ｄ側へ戻すことができる案内面として機能するようにしている。さらに、突出部４Ｃの相対向位置から内側に延びて隣り合う各排気孔４Ｄの間に位置する間隙を形成する延出部４Ｅ，４Ｅを備えており、排気孔４Ｄから排気されたガスのみが突出部４Ｃの内側を自由に移動し、排気孔４Ｄから逸出してきた電解液が隣り合う他の排気孔４Ｄ側へ移動することを可及的に阻止することができるようにしている。

図２、図３及び図４（ｃ）に示すように、前記凹部４には、電槽から延びる、電力を取り出すための極柱（図示せず）が挿入されて溶接される左右一対の筒状のブッシング６，７が埋設されている。又、前記ブッシング６，７と該ブッシング６，７と水平方向で並置される前記端子２，３の下部側とが導通部（図示せず）によって連結されている。
前記端子２，３とブッシング６，７と導通部とを鉛又は鉛合金にて一体成型することにより端子部を構成し、導通部が蓋体１に埋設された状態になっている。

前記上蓋５は、合成樹脂で形成され、図７（ｂ）に示すように、前記突出部４Ｃに接合される該突出部４Ｃと同一の外形状で同一の大きさを有する接合部５Ｃ及び該突出部４Ｃと前記縦壁４Ｂとの間に形成される環状の溝部４Ｍを覆う外周縁５Ｇを備え、前記上蓋５の接合部５Ｃの下端を溶融状態にした後、凹部４の突出部４Ｃに合わせることによって、両者が溶融して一体化できるようになっている。前記第２排気孔４Ｆには、防爆、外部からのガスの逆流防止、及び内圧調整の目的で、多孔性フィルターや弁（図示せず）が備えられている。尚、前記接合部５Ｃには、前記突出部４Ｃの５箇所に備えた一対の延出部４Ｅ，４Ｅに対応する部分も備えており、これらも含めて接合部５Ｃとする。

前記蓋体１及び上蓋５の材料としては、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂が好ましいが、他の合成樹脂であってもよい。尚、前記蓋体１に上蓋５を熱溶着する場合には、両者の材料は同一の場合が好ましい。

前記底壁４Ａに形成された前記排気孔４Ｄとは異なる第２排気孔４Ｆを、図１の左から４番目の排気孔４Ｄを設けた底壁４Ａに備え、この排気孔４Ｄを設けたセル室（特定のセル室）に、他のセル室からのガスを当該排気孔４Ｄを介して集め、該ガスを第２排気孔４Ｆから外部まで案内する案内経路が前記溝部４Ｍを迂回させて形成されている。なお、特定のセル室は上記した場所でなくてもよい。すなわち、前記案内経路は、図７（ｂ）に示した、前記上蓋５の下面に下方に突出しかつ環状の接合部５Ｔとこれに合致するように前記底壁４Ａから突出させた図２に示した突出部４Ｔとが接合されることで形成される第１案内経路９（図５（ａ）、図６参照）と、該第１案内経路９の一端から前記排出口４Ｋまでの間の前記溝部４Ｍを形成する突出部４Ｔ、底壁４Ａ及び縦壁４Ｂを一部利用して形成されるトンネル状の第２案内経路１０とから構成されている。

図５（ａ），（ｂ），（ｃ）及び図６に示すように、前記第１案内経路９が、前記第２排気孔４Ｆからのガスを上方に移動させる上方案内部９Ａと、該上方案内部９Ａからのガスを水平方向に移動させる水平案内部９Ｂと、該水平案内部９Ｂからのガスを下方に移動させる下方案内部９Ｃとから形成され、該下方案内部９Ｃからのガスを前記第２案内経路１０に受け渡すようにしている。
前記上方案内部９Ａは、第２排気孔４Ｆからのガスを上方の所定高さまで立ち上げる円筒状の第１上方案内部９ａと、この第１上方案内部９ａからのガスを更に上方まで案内するべく、第１上方案内部９ａよりも大きな直径を有する円筒状の第２上方案内部９ｂとを備えている。
また、前記水平案内部９Ｂは、蓋体１の左右幅方向一方側（図２では右側）へガスを移動させる左右方向案内部９ｃと、左右方向案内部９ｃの案内方向終端に案内されたガスを蓋体１の厚み方向（前記左右幅方向と直交する前後方向）一方側（図２では下側）へ移動させる前後方向案内部９ｄとを備えている。

前記第２案内経路１０は、金型にロッド（孔形成用の棒）を挿入することによって、該縦壁４Ｂに前記排出口４Ｋを形成するとともに該縦壁４Ｂから前記下方案内部９Ｃの前方側の壁９ｈまでの間にトンネル状の貫通孔１０Ａを形成して、構成されている。

図５（ｃ）に示すように、本発明の構成によれば、第２排気孔４Ｆから排出された電解液ミストやガスは、上方に移動させる上方案内部９Ａを通って弁と多孔性フィルターを通過し、水平方向に移動させる水平案内部９Ｂへ移動し、さらに下方に移動させる下方案内部９Ｃを通って第２案内経路１０に受け渡された後、排出口４Ｋを通して外部へ排出されることになる。
しかしながら、前記のように案内方向の異なる３つの案内部９Ａ，９Ｂ，９Ｃを備えていることから、排出口４Ｋの高さ方向のレベルが上蓋５の高さ方向のレベルより低くなり、さらに第２案内経路１０を経て排出口４Ｋに至っていることから、排出口４Ｋから排出されたガスが上蓋５あるいは蓋体１の周縁を伝って端子２，３の近傍に達し難くできる利点がある。

前述したように、第２排気孔４Ｆから排出されたガスを排出口４Ｋまで案内する案内経路８を、溝部４Ｍの下側を迂回させて形成することによって、排出口４Ｋの高さ方向のレベルをガスが上蓋５の周縁を伝って端子２，３の近傍に達し難くできることに加えて、溝部４Ｍと案内経路８とが繋がることがなく、しかも排出口４Ｋは案内経路８にのみ繋げることができる。
従って、上蓋５を装着した状態で、図１に示す、縦壁４Ｂの内側面４ｂと上蓋５の外周面５Ｎとの間を密閉下にして溝部４Ｍ内に加圧エアを加えることによって、案内経路８と溝部４Ｍを隔離する蓋体１の突出部４Ｔと上蓋５の接合部５Ｔとの接合状態、及び前記空間と溝部４Ｍを隔離する蓋体１の突出部４Ｃと上蓋５の接合部５Ｃとの接合状態の不良を加圧エアの圧力低下の有無で検出することができる。

図６に示すように、前記排出口４Ｋには、蓋体１を構成する縦壁４Ｂの表面から突出する環状でドーナツ状の突起４Ｇと、その突起４Ｇの周方向の一部に突起４Ｇから排出されるガスを突起４Ｇの径方向から排出可能となる３つの切欠き４Ｌ，４Ｎ，４Ｐとを備えている。前記３つの切欠きは、前記排出口４Ｋの中心を通り蓋体１の左右方向両側に形成された左右の切欠き４Ｌ，４Ｐと、排出口４Ｋの中心を通り蓋体１の下端側に延びるように形成された下方の切欠き４Ｎとからなっている。従って、塵が溜まり難いように上方へ延びる切欠きを省略しながらも、突起４Ｇの表面に異物が接している状態においても、３つの切欠き４Ｌ，４Ｎ，４Ｐを通してガスの排出を行うことができるようになっている。尚、前記切欠き４Ｌ，４Ｎ，４Ｐの数や幅の大きさなどは、自由に変更することができる。なお、前記突起４Ｇを設けずに縦壁４Ｂの表面を凹ませて切欠きを設けてもよい。

前記蓋体１及び前記上蓋５の両者の装着時の位置決めを行うべく、蓋体１及び上蓋５の一方に被係止部を備え、かつ、他方に該被係止部に係止する係止部を備えている。
図７（ａ）〜（ｄ）に示すように、前記係止部が、前記上蓋５の下面に下方に突出させ、断面形状円形で内部中空の円筒形状（内部が中実の棒状体でもよい）を有する左右一対の筒体５Ｄ，５Ｅからなっている。
また、図２に示すように、前記被係止部が左右一対の孔１１，１２からなり、前記左右一対の孔１１，１２のうちの一方の孔１１をその孔１１に係止する係止部５Ｄの水平方向への移動を阻止する大きさに形成し、かつ、他方の孔１２を一対の孔１１，１２の対向方向に長い長孔、つまり長円形に形成している。
従って、前述のように上蓋５の接合部５Ｃ，５Ｔを溶融して蓋体１の突出部４Ｃ，４Ｔに合わせて一体化させる前に、一対の孔１１，１２に対して一対の係止部５Ｄ，５Ｅが係止して、蓋体１の突出部４Ｃ，４Ｔと上蓋５の接合部５Ｃ，５Ｔとの位置決めが完了し、その状態から蓋体１と上蓋５とを接近移動させることにより、蓋体１の突出部４Ｃ，４Ｔと上蓋の接合部５Ｃ，５Ｔとを確実に接合させることができるようになっている。そして、一方の孔１２を長孔に形成することによって、蓋体１と上蓋５とが成型後の収縮率の違いや成型後の温度変化、経時変化等によって位置決めが困難な場合であっても、上蓋５が室温に応じて長手方向に伸縮した場合でも、それを長孔が良好に吸収して係合がスムーズに行われるようになっている。

また、図４(ａ)〜(ｄ)に示すように、前記端子２，３は、長方形状の天板部２Ａ，３Ａと、この天板部２Ａ，３Ａの４辺のうちの正面視において右側となる辺以外の３辺から下方へ垂下している前板部２Ｂ，３Ｂと、後板部２Ｃ，３Ｃと、左板部２Ｄ，３Ｄとを備え、天板部２Ａ，３Ａ及び前板部２Ｂ，３Ｂには、ボルト（図示せず）を貫通させるための貫通孔２ａ，２ｂ及び３ａ，３ｂが形成されており、それら貫通孔２ａ，２ｂ及び３ａ，３ｂに貫通させたボルト（図示せず）の先端を端子の内部に入れ込んだナット（図示せず）に螺合させて、ナットを端子にボルトによって固定することができるようになっている。そして、これらボルトとナットの間に、図示していない外部リード線（車載している電装品等に接続可能な線）等を挟み込んで固定するようにしている。

前記実施形態では、上蓋５の接合部５Ｃ，５Ｔを溶融して蓋体１の突出部４Ｃ，４Ｔに合わせて一体化させるようにしたが、上蓋５の接合部５Ｃ，５Ｔと蓋体１の突出部４Ｃ，４Ｔとを接着剤によって一体化させる構成であってもよい。

図２で示した第２排気孔４Ｆの位置を前後方向後方側へずらせることによって、水平案内部９Ｂのうち左右方向案内部９ｃを省略し、第２排気孔４Ｆに対して前後方向に沿う前後方向案内部９ｄのみから構成することもできる。この具体的構成を図８（ａ），（ｂ）に示している。
図８（ａ）では、蓋体１の上面に下方に凹んだ凹部４を形成し、その凹部４が底部を形成する底壁４Ａと、その底壁４Ａの外周縁から上方に立ち上げられた縦壁４Ｂとを備え、前記底壁４Ａに前記６個の排気孔４Ｄと前記第２排気孔４Ｆとを形成している。そして、前記第２排気孔４Ｆを円弧状の壁部４Ｈにより包囲するとともにこの壁部４Ｈの両端からそれぞれ前方に突出して前記縦壁４Ｂに連なる突出部４Ｉをさらに形成し、該一対の直線状の突出部４Ｉ，４Ｉの内側に前記案内経路を形成している。この案内経路は、前記壁部４Ｈ及び突出部４Ｉ，４Ｉとこれに合致するように上蓋５の下面に備えた環状の接合部５Ｔ（図８（ｂ）参照）とが接合されることで形成され、第２排気孔４Ｆから上方に移動させる上方案内部とこの上方案内部の上端から前方へ移動させる水平案内部の２つの案内部から構成されている。また、前記縦壁４Ｂよりも内側の底壁４Ａに上方に突出して環状の突出部４Ｃを形成し、該突出部４Ｃと前記縦壁４Ｂとの間に溝部４Ｍを形成している。この突出部４Ｃは、前記上蓋５の下面に備えられた、前記接合部５Ｔとは異なる接合部５Ｃに接合することによって、突出部４Ｃの内側を密閉し、前記溝部４Ｍを上蓋５の外周縁５Ｇで覆っている。尚、図８（ａ）に示す４Ｅは、前記突出部４Ｃの相対向位置から内側に延びて隣り合う排気孔４Ｄ，４Ｄ間に位置する間隙を形成するための延出部４Ｅ，４Ｅである。これら延出部４Ｅ，４Ｅに対応する延出部を前記上蓋５に備えている。

図８（ａ），（ｂ）に示したように、環状の突出部４Ｃと縦壁４Ｂ、壁部４Ｈ及び突出部４Ｉ，４Ｉとの間に溝部４Ｍを形成したことで、上蓋５を装着した状態で、縦壁４Ｂと上蓋５の隙間から溝部４Ｍ内に加圧エアを加えることによって、案内経路と溝部４Ｍを隔離する蓋体１の突出部４Ｉ，４Ｉ、壁部４Ｈと上蓋５の接合部５Ｔとの接合状態、及び前記空間と溝部４Ｍをそれぞれ隔離する蓋体１の突出部４Ｃと上蓋５の接合部５Ｃとの接合状態の不良を加圧エアの圧力低下の有無で検出することができる。

また、前記実施形態に対し、図２では、図５（ａ）、図６に示した如く、水平案内部９Ｂを、蓋体１の左右幅方向一方側（図２では右側）へガスを移動させる左右方向案内部９ｃと、左右方向案内部９ｃの案内方向終端に案内されたガスを蓋体１の前後方向一方側（図２では下側）へ移動させる前後方向案内部９ｄとから構成したが、図８では、左右方向案内部９ｃを省略して前後方向案内部９ｄのみから構成したものである。このことから、このような案内部の有無や形状の相違は任意である。また、図２ではガスを特定のセル室に集め、該セル室から第２排気孔を介して外部に導く案内経路を設けているが、前記空間を案内経路として第２排気孔を省略してもよい。尚、図２では、ガスの排出口４Ｋが縦壁４Ｂの前方側の面から突出しているが、左右方向案内部９ｃのみから構成した場合には、縦壁４Ｂの前方側の面と面一にすることができる。この場合、金型に挿入するロッド（孔形成用の棒）が長くなって、排出口４Ｋの形成が困難になるが、端子側にガスが流れ難くできるようであれば、蓋体１の前端と同一面にしない方がよい。また、左右方向案内部９ｃを図２では右側へ移動させる構成としたが、左側へ移動させる構成であってもよい。

また、前記実施形態では、複数のセル室を備えた電槽を示したが、１つのセル室を備えた電槽であってもよい。この場合、セル室から案内経路を通して外部に排出するための排気孔を該案内経路に連通する状態で備えさせることになる。

上蓋を装着した蓋体の平面図である。 上蓋を装着する前の蓋体の平面図である。 蓋体の底面図である。 （ａ）は蓋体の右側面図、（ｂ）は蓋体の正面図、（ｃ）は図２におけるＡ−Ａ線断面図、（ｄ）は図２におけるＡ−Ｂ線断面図である。 （ａ）は第２排気孔の周辺を示す平面図、（ｂ）は第２排気孔の縦断面、（ｃ）は案内経路の概略を示す図である。 第２排気孔の周辺を示す斜視図である。 上蓋を示し、（ａ）はそれの平面図、（ｂ）はそれの底面図、（ｃ）はそれの正面図、（ｄ）は図７（ｂ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。 （ａ）は上蓋を装着した第２の蓋体を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の蓋体の凹部を覆う上蓋の底面図である。

符号の説明

１…蓋体、１Ａ…第１蓋部分、１Ｂ…第２蓋部分、１Ｆ…フラット面、２，３…端子、２Ａ，３Ａ…天板部、２Ｂ，３Ｂ…前板部、２Ｃ…後板部、２Ｄ，３Ｄ…左板部、２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ…貫通孔、４…凹部、４Ａ…底壁、４Ｂ…縦壁、４Ｃ，４Ｔ…突出部、４Ｄ…排気孔、４Ｅ…延出部、４Ｆ…第２排気孔、４Ｇ…突起、４Ｋ…排出口、４Ｍ…溝部、４Ｔ…突出部、４Ｌ，４Ｎ，４Ｐ…切欠き、４ｂ…内側面、５…上蓋、５Ｃ，５Ｔ…接合部、５Ｄ，５Ｅ…係止部、５Ｇ…外周縁、６，７…ブッシング、８，９，１０…案内経路、９Ａ…上方案内部、９Ｂ…水平案内部、９Ｃ…下方案内部、９ａ…第１上方案内部、９ｂ…第２上方案内部、９ｃ…左右方向案内部、９ｄ…前後方向案内部、９ｈ…壁、１０Ａ…貫通孔、１１，１２…孔

Claims (5)

1. 少なくとも１つのセル室を備えた電槽と、該電槽の上部開口を覆う蓋体とを備え、かつ前記蓋体の上面には、下方に凹んだ凹部が形成されるとともに該凹部を閉じる上蓋を備え、前記凹部は、底部を形成する底壁とその底壁の外周縁から上方に立ち上げられた縦壁とを有し、前記縦壁よりも内側に位置する底壁に上方へ突出する環状の突出部を備え、該突出部の内側の底壁に前記セル室からのガスを排気する排気孔を備え、該排気孔から排気されたガスを外部に導く案内経路を、前記突出部と前記上蓋に設けた接合部とを接合することで形成し、かつ前記突出部と前記縦壁との間に形成される環状の溝部を前記上蓋の外周縁で覆うとともに、前記案内経路を前記溝部と隔離して形成したことを特徴とする鉛蓄電池。
2. 複数に仕切られたセル室を備えた電槽と、該電槽の上部開口を覆う蓋体とを備え、かつ前記蓋体の上面には、下方に凹んだ凹部が形成されるとともに該凹部を閉じる上蓋を備え、前記凹部は、底部を形成する底壁とその底壁の外周縁から上方に立ち上げられた縦壁とを有し、前記縦壁よりも内側に位置する底壁に上方へ突出する環状の突出部を備え、該突出部の内側の底壁に前記複数のセル室からのガスをそれぞれ排気する排気孔を備え、該複数の排気孔から排気されたガスを特定のセル室側へ集めるための空間を、前記突出部と前記上蓋に設けた接合部とを接合することで形成し、かつ前記突出部と前記縦壁との間に形成される環状の溝部を前記上蓋の外周縁で覆い、前記特定のセル室に集められたガスを外部に排出するべく、前記特定のセル室に対応する前記底壁に形成された前記排気孔とは異なる第２排気孔を該底壁に備え、前記第２排気孔から排出されたガスを外部に導く案内経路を、前記溝部と隔離して形成したことを特徴とする鉛蓄電池。
3. 第２排気孔を包囲するとともに前記縦壁に連なる突出部をさらに形成し、該突出部の内側に前記案内経路が形成されていることを特徴とする請求項２記載の鉛蓄電池。
4. 前記案内経路が、第２排気孔を包囲する突出部の内側に形成される第１案内経路と、該第１案内経路の一部から前記溝部を形成する底壁の下方と縦壁を貫通してガスを外部に排出する排出口に至るトンネル状の第２案内経路とから構成したことを特徴とする請求項２又は３記載の鉛蓄電池。
5. 前記第１案内経路が、前記第２排気孔からのガスを上方に移動させる上方案内部と、該上方案内部からのガスを水平方向に移動させる水平案内部と、該水平案内部からのガスを下方に移動させる下方案内部とを備え、該下方案内部からのガスを前記第２案内経路に受け渡すことを特徴とする請求項４記載の鉛蓄電池。

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