JP2001084981A

JP2001084981A - 密閉形鉛蓄電池

Info

Publication number: JP2001084981A
Application number: JP26015999A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Isoi; 敏宏磯井
Original assignee: Yuasa Corp; Yuasa Battery Corp
Current assignee: Yuasa Corp
Priority date: 1999-09-14
Filing date: 1999-09-14
Publication date: 2001-03-30

Abstract

(57)【要約】【目的】蓋の各排気室を通じてセル間で短絡状態にな
るのを防止できる密閉形鉛蓄電池を提供する。【構成】本発明は、複数のセルから発生する排気ガス
を蓋１の一括集中排気室６ａ〜６ｆに導き、該排気室の
一箇所から前記ガスを外部へ排出する密閉形鉛蓄電池で
あって、前記排気室は、蓋上面に形成された凹部４と、
該凹部４の上面を覆う上板２とから形成されたものであ
り、前記凹部４は、各セル上部の底壁に各セルと連通す
る通気孔８，８ａ〜８ｆが形成され、該通気孔の間に隔
壁５，５ａ〜５ｅを有するものであり、前記隔壁は、前
記通気孔間を最長距離で連通させる位置に切欠き７ａ〜
７ｅが形成されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蓋に排気ガスの一
括集中排気室が形成された、主に自動車用密閉形鉛蓄電
池に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複数のセルを有するモノブロック式の密
閉形鉛蓄電池の排気構造は、一般に蓋に各セル毎の排気
栓を取り付けるか、あるいは排気ガスを一旦、蓋上部に
設けた一括集中排気室に導き、この排気室の一箇所より
まとめて外部へ排出するようになっている。前者の構造
は、排気栓が多くなりコストアップの要因となると共
に、排気栓を設置するために、極板の上部空間に一定の
高さのスペースが必要となり、小型化の障害となってい
た。従って、自動車用の小型の密閉形鉛蓄電池は、後者
の構造が多く採用されるようになってきた。

【０００３】このような一括集中排気構造の電池は、従
来、蓋の各隔壁下部に一箇所スリットを設け、該蓋隔壁
下部と電槽隔壁上部とをヒートシールにより一体にして
セル間のガス通気孔を形成していた。また、実開昭５５
−５０５１８号公報に記載されているように、蓋に各セ
ル共通のガス室を設け、このガス室の底壁に各セルと連
通する排気筒を形成すると共に、ガス室の空間を遮蔽板
により各セルに対応した空間に仕切り、該遮蔽板の一部
に通気口を設けてこれら空間を連通させ、該ガス室の一
箇所から外部へ排出する一括集中排気構造が知られてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた一
括集中排気構造のうち、前者の構造では、最近のように
電池の小型高性能化が要求され、極板の上部空間が小さ
くなると、スリットと極板上部の間隔が狭まり、電解液
で濡れたスリットを通じて相隣り合うセルが短絡状態に
なり、この微電流が自己放電電流を増大させる。その結
果、通常の使用状態では、エンジン始動性能を低下させ
ることがなくても、長期間にわたり使用しないでいざエ
ンジンを始動しようとすると、始動できずに補充電を必
要とする事態が生じた。なお、上記短絡電流は、隣接す
るセルとの２Ｖ間のみでなく、隣接するセルを通じて離
れたセルとの４，６，８，１０Ｖ間でも発生すると考え
られ、電圧が高くなると短絡電流が大きくなる。

【０００５】上記のように補充電を必要とする場合、充
電器の持ち合わせがなく、特に緊急時の場合にユーザー
に迷惑をかけるという問題点を有していた。

【０００６】また、最近は使用時に電解液を電池内に注
入して使用する即用タイプと言われる電池や工場出荷時
点に電解液を注入しておく充電済み電池が多くなり、こ
れら電池を補充電なしでエンジンを始動するには、流通
過程での電池滞留期間を短くしなければならなかった。

【０００７】さらに、従来の技術で述べた後者の構造で
は、隣接するセルが直接ガス通気口を通じて短絡状態に
なることがないが、排気筒からガス室、ガス室から通気
口を通じて隣接するガス室、該ガス室から排気筒への経
路で短絡状態になる場合があった。特に、通気口が排気
筒の近くに設けられている場合、短絡状態になりやすか
った。

【０００８】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、セル間で短絡状
態になり難い一括集中排気構造を有する密閉形鉛蓄電池
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、複数のセルから発生する排気ガスを蓋１
の一括集中排気室６ａ〜６ｆに導き、該排気室の一箇所
から前記ガスを外部へ排出する密閉形鉛蓄電池であっ
て、前記一括集中排気室は、蓋上面に形成された凹部４
と、該凹部４の上面を覆う上板２から形成されているも
のであり、前記凹部４は、各セル上部の底壁に各セルと
連通する通気孔８ａ〜８ｆが形成され、相隣る通気孔の
間に隔壁５ａ〜５ｅを有するものであり、前記隔壁５ａ
〜５ｅは、前記通気孔の間を最長距離で連通させる位置
に切欠き７ａ〜７ｅが形成されていることを特徴とす
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１１】図１は本発明の一実施形態の蓋を示す斜視
図、図２は図１から上板を取り除いた上面図であり、１
は蓋全体を示し、２は上板、３は蓋本体を示す。蓋本体
３は、上面に略四角柱の凹部４が形成されており、該凹
部内の電槽隔壁（図示せず）に対応した位置に隔壁５ａ
〜５ｅを有する。この隔壁により凹部内をセルと同数の
ガス室６ａ〜６ｆに仕切っている。この隔壁５ａ〜５ｅ
は、凹部の長手方向と略直角に一直線に延び、途中の一
箇所に切欠き７ａ〜７ｅが形成され、隣接するガス室を
連通させている。各ガス室の底壁の略中央には、電槽の
セル室と連通する通気孔８ａ〜８ｆが形成されている。
そして、通気孔８ｂ，８ｃ，８ｄ，８ｅを介して対面す
る隔壁５ａと５ｂ、５ｂと５ｃ、５ｃと５ｄ、５ｄと５
ｅには、隔壁の延びる方向の互いに反対方向の一端、す
なわち図１で５ａの左端と５ｂの右端、５ｂの右端と５
ｃの左端、５ｃの左端と５ｄの右端、５ｄの右端と５ｅ
の左端にそれぞれ切欠き７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅ
が形成されている。このような位置に切欠きを設けるこ
とにより、凹部空間内での通気孔と他の通気孔とのガス
通過距離（沿面距離）を最長にできる。なお、通気孔と
他の通気孔との距離は、隣り合う通気孔間の距離に限ら
ず、例えば通気孔８ａと８ｃとの距離も含む。そして、
この距離もできるだけ最長にする位置に切欠きを設け
る。

【００１２】前記凹部４は、周囲の上面と隔壁の上面が
上板２の下面とヒートシールによって一体となり、上面
が上板２により覆われている。このように、凹部と上板
で各ガス室６ａ〜６ｆを密閉化して一括集中排気室を構
成している。

【００１３】また、上板の側壁には孔９が形成されてお
り、この孔を通じて外部と前記凹部の端に位置するガス
室６ａとが連通している。なお、１０ａは正極端子、１
０ｂは負極端子である。

【００１４】一括集中排気室を以上のような構成とする
ことにより、通気孔と他の通気孔との沿面距離を、それ
らの間を直線で結んだ距離より長くできる。本実施形態
では、通過孔が隔壁の延びる方向の略中央にあって、切
欠きが左端または右端にあるので、例えば通気孔８ａか
ら隔壁の切欠き７ａを通過して隣の通過孔８ｂまでの距
離は、少なくとも隔壁５ａの長さより長く略最長距離に
なっている。さらに、通過孔８ａから一つおいて隣の通
気孔８ｃまでの沿面距離は、二つの隔壁５ａと５ｂの長
さの和より長く、略最長距離になっている。このように
全ての通気孔間の沿面距離を最長にできる位置に切欠き
が形成されている。

【００１５】また、鉛蓄電池の電槽や蓋は、一般にＡＢ
Ｓ樹脂やＰＰ樹脂の成形品が多く用いられているので、
表面の溌水性が高く、二点間の距離が長いほど電解液が
連続して繋がる可能性が少なくなる。また、例え繋がっ
たとしても電気抵抗は二点間の距離に反比例して低くな
るので、上記したように短絡の影響が少ない。

【００１６】なお、図３（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、
通気孔８と８間に設ける隔壁５の数を電池の大きさによ
り適宜増加すると共に通気孔８の位置も変えて更に沿面
距離をのばしてもよい。また、図３（Ｅ），（Ｆ）のよ
うに、隔壁５と通気孔８との距離を変えると共に通気孔
８の位置も中央から偏らせて沿面距離を延ばすことがで
きる。このように、隔壁５の数と位置、通気孔の位置の
組合せにより最長の沿面距離が変わるので、切欠きの位
置も異なる。

【００１７】

【発明の効果】本発明は、上記のとおりであるからセル
間の電解液による微短絡を防止でき、自己放電量の少な
い密閉形鉛蓄電池を提供できる。従って、この電池は、
長期間使用せずにおいた後でも補充電することなく使用
でき、放置期間を長く出来るので、コストの安い電池を
提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の要部を示す斜視図であ
る。

【図２】図１から上板を取り除いた上面図である。

【図３】本発明の他の実施形態から上板を取り除いた概
略上面図であり、（Ａ）は隔壁の数を７連とし、通気孔
を左右（図では上下）交互に配置したもの、（Ｂ）は隔
壁の数を７連とし、通気孔を二つ置きに左右交互に配置
したもの、（Ｃ）は隔壁の数を７連とし、通気孔を一方
に側に配置したもの、（Ｄ）は（Ｃ）のものの切欠きの
位置を一部変更したもの、（Ｅ）は隔壁の数を５連とす
ると共に隔壁間の距離を変え、通気孔の位置を一方側に
配置したもの、（Ｆ）は隔壁の数を５連とすると共に隔
壁間の距離を変え、通気孔を二つ置きに左右交互に配置
したものである。

【符号の説明】

１蓋２上板４凹部５、５ａ〜５ｅ隔壁６ａ〜６ｆガス室または一括集中排気室７ａ〜７ｅ切欠き８、８ａ〜８ｆ通気孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のセルから発生する排気ガスを蓋の
一括集中排気室に導き、該排気室の一箇所から前記ガス
を外部へ排出する密閉形鉛蓄電池であって、前記一括集中排気室は、蓋上面に形成された凹部と、該
凹部の上面を覆う上板から形成されているものであり、前記凹部は、各セル上部の底壁に各セルと連通する通気
孔が形成され、相隣る該通気孔の間に隔壁を有するもの
であり、前記隔壁は、前記通気孔間を最長距離で連通させる位置
に切欠きが形成されていることを特徴とする密閉形鉛蓄
電池。