JP2010044879A

JP2010044879A - 鉛蓄電池

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Publication number: JP2010044879A
Application number: JP2008206415A
Authority: JP
Inventors: Makoto Osaki; 信大崎; Eiji Hojo; 英次北條; Takahide Nakayama; 恭秀中山; Tadashi Shioda; 匡史塩田
Original assignee: GS Yuasa Corp
Current assignee: GS Yuasa Corp
Priority date: 2008-08-08
Filing date: 2008-08-08
Publication date: 2010-02-25
Anticipated expiration: 2028-08-08
Also published as: JP5360536B2

Abstract

【課題】排出されたガスが端子の近傍に達しないような構造の鉛蓄電池を提供する。
【解決手段】少なくとも１つのセル室を備えた電槽と、電槽の上部開口を覆う蓋体１と、蓋体１の上方を閉じる上蓋５を備え、蓋体１にセル室からのガスをそれぞれ排気する排気孔４Ｄを備え、排気孔４Ｄから排気されたガスを外部に導く案内経路を前記蓋体１上に形成するべく、該蓋体の上方を前記上蓋５で閉じ、前記案内経路が、前記排気孔から排出されたガスを上方に移動させる上方案内部と、該上方案内部からのガスを水平方向に移動させる水平案内部と、該水平案内部からのガスを下方に移動させる下方案内部とからなる第１案内経路、及び前記下方案内部からのガスを前記排出口に案内する第２案内経路を備えた。
【選択図】図２

Description

本発明は、特に自動二輪車用又は自動車用に最適な鉛蓄電池に関し、詳しくは少なくとも１つのセル室を備えた電槽と、該電槽の上部開口を覆う蓋体と、セル室に対応して蓋体に形成された排気孔から排気されたガスを外部に導く案内経路を前記蓋体上に形成するべく、前記蓋体の上端開口を閉じる上蓋とを備えた鉛蓄電池に関する。

上記鉛蓄電池は、セル室内で発生したガスを蓋体に備えた排気孔からそれぞれ蓋体と上蓋の間に形成された空間を通して特定のセル室へ集めた後、集められたガスを排気孔とは異なる第２排気孔から電池の外部へ排出する構成にすることによって、多孔性フィルターを全ての排気孔に設けないで、第２排気孔のみに設けるだけで済むから、個々の排気孔から外部へ排出する構成の場合に比べて、部品点数を削減することができる。
そして、前記第２の排気孔から上方へ移動してきたガスを該第２排気孔の近傍に形成された排出口から直ちに排出する構成のものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−３２４５３７号公報（図１参照）

上記特許文献１の構成の鉛蓄電池を、特許文献１の符号を用いて説明すると、中蓋１１の周縁部に設けた側壁の上端に上蓋１９を接合することで中蓋１１と上蓋１９で囲まれた半密閉空間を形成し、第２排気孔（排気口１２）の周縁部および第２排気孔（排気口１２）からガス排出口１４に向かって仕切壁１５、１６を形成し、該仕切壁１５、１６に囲まれた部分に溝１３を形成し、該溝１３をガス排出口１４において外部に開口するようにして、前記仕切壁１５、１６の上端を上蓋１９に隙間なく接合することで前記溝１３をトンネル状とし、排気経路（溝１３）と前記半密閉空間を気密に隔離するものである。
しかしながら、上記構成の鉛蓄電池では、排気経路（溝１３）とガス排出口１４の床面と中蓋１１の床面が高さ方向で同レベルであるため、ガス排出口１４から排気されたガスが上蓋１９の周縁を伝って長辺方向に移動し、正、負極端子１７、１８の近傍に達する可能性があった。

本発明は前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、排出されたガスが端子の近傍に達しないような構造の鉛蓄電池を提供するものである。

本発明の鉛蓄電池は、前述の課題解決のために、少なくとも１つのセル室を備えた電槽と、該電槽の上部開口を覆う蓋体と、該蓋体の上方を閉じる上蓋とを備え、前記蓋体に前記セル室からのガスを排気する排気孔を備え、該排気孔から排気されたガスを外部に導く案内経路を前記蓋体上に形成するべく、該蓋体の上方を前記上蓋で閉じ、前記案内経路が、前記排気孔から排出されたガスを上方に移動させる上方案内部と、該上方案内部からのガスを水平方向に移動させる水平案内部と、該水平案内部からのガスを下方に移動させる下方案内部とからなる第１案内経路、及び前記下方案内部からのガスを前記排出口に案内する第２案内経路を備えたことを特徴とし、また複数のセル室と、それら複数のセル室からのガスをそれぞれ排気する排気孔とを備え、それら複数の排気孔から排気されたガスを特定のセル室に集める前記排気孔とは異なる第２排気孔をさらに設けるとともに、前記排気孔からのガスを特定のセル室側へ集めるための空間をさらに設けたことを特徴としている。なお、ここで言う特定のセル室の数は、例えばセル室が６個の場合、３個ずつのセル室から２個の特定のセル室に集める構成にするなど、１個でなくてもよい。
上記構成によれば、単数又は複数のセル室から発生したガスは、排気孔を通して案内経路、又は空間及び案内経路内に移動し、第１案内経路と第２案内経路を介して排出口まで移動し、排出口を通して外部に排出される。
そして、前記第１案内経路が上方案内部、水平案内部及び下方案内部から構成され、さらに第２案内経路を備えていることから、排出口の高さ方向のレベルを上蓋の高さ方向のレベルより低くして、端子の近傍にガスを達し難くすることができる。

また、前記蓋体の上面には、下方に凹んだ凹部が形成され、該凹部は、底部を形成する底壁とその底壁の外周縁から上方に立ち上げられた縦壁とを有し、該縦壁よりも内側の底壁に前記上蓋と接合して前記案内経路、又は空間及び案内経路を形成するための環状の突出部を備えるとともに、該突出部の内側の底壁に前記排気孔、又は排気孔及び第２排気孔を形成し、前記突出部と前記縦壁との間に環状の溝部を備え、前記下方案内部によって下方に案内されたガスが前記溝部を迂回して前記排出口へ案内されるように、該第２案内経路が前記溝部を形成する底壁の一部を利用してトンネル状に形成されていることを特徴としている。
上記のように下方案内部によって下方に案内されたガスが溝を迂回して排出口へ案内されるように、第２の案内経路を備えることによって、排出口の高さ方向のレベルを上蓋の高さ方向のレベルより低くすることができる。

さらに、前記排出口が、ガスを排出口の径方向から排出可能となる切欠部を備えたことを特徴としている。
上記のように排出口の径方向からガスの排出可能となる切欠部を備えることによって、排出口に異物が当接して排出口表面が閉じられた場合でも、切欠部を通して第２排気孔からのガスを確実に排出することができる。

前記第１案内経路が上方案内部、水平案内部、及び下方案内部から構成されていることから、排出口の高さ方向のレベルを上蓋の高さ方向のレベルより低くし、排出されたガスを端子の近傍に達し難くすることができる。

図１及び図２に、本発明の鉛蓄電池の蓋体１を示し、図１では、後述する上蓋５を装着した状態を示し、図２では、後述する上蓋５を装着する前の状態を示している。この蓋体１は、合成樹脂によって平面視において長方形状に形成され、複数に仕切られたセル室を備えた電槽（図示せず）の上部開口を覆うものである。前記蓋体１を備えた鉛蓄電池は、特に自動二輪車や自動車などの車両に搭載する場合に適しているが、その他の目的で使用することもできる。尚、図１及び図２において蓋体１の長辺方向を左右方向とし、長辺方向と直交する方向を前後方向とする。

図２に示すように、前記蓋体１は、一方の長辺側（前後方向前端側）に左右一対の端子２，３を長辺方向（左右方向）両端にそれぞれ位置するように備えさせた第１蓋部分１Ａと、この第１蓋部分１Ａの上面よりも高い上面を有する第２蓋部分１Ｂとを備えている。そして、前記第２蓋部分１Ｂの上面に、下方に凹んだ凹部４が形成されている。
前記凹部４は、第２蓋部分１Ｂの上面のうちの第１蓋部分１Ａ側端から前後方向で半分となる位置よりも少し後側に寄った位置までの広い範囲に渡って形成されている。また、他方の長辺側（前後方向後端側）に凹部４の無いフラット面１Ｆを備えさせることによって、そのフラット面１Ｆに型番などが記されたシールなどを貼るスペースとして利用することができるようにしている。このように、蓋体１の上面のフラット面１Ｆがシールを貼るスペースとして利用できることで、前記シールに種々のデータと照合するための参照符号を記載しておけば、上蓋５の装着前の工程におけるデータ、例えば注液時のデータを前記参照符号に基づいて照合することができる（従来は、特許文献１に基づいて説明すれば、このようなシールは上蓋１９の装着後、すなわち注液して上蓋１９の装着後に上蓋１９の表面に貼っていたため、シールにこのような参照符号を記載していても、前記参照符号に基づいて注液時のデータを照合することができなかった）。図２において左側の端子２が負極端子であり、右側の端子３が正極端子である。

該凹部４は、底部を形成する底壁４Ａと、その底壁４Ａの外周縁から上方に立ち上げられた縦壁４Ｂとを有している。また、該凹部４の内側には、該底壁４Ａの前記縦壁４Ｂよりも内側に位置する部分に、上方へ突出する環状の突出部４Ｃを備えている。この突出部４Ｃの上面は、縦壁４Ｂの高さよりも低くなっているが、必ずしもどの位置においても同一高さでなくてもよい。このようにするのは、後述するように、上蓋５の接合部５Ｃの下端と蓋体１の突出部４Ｃとを溶融させて一体化させる際に、上蓋５の外周縁５Ｇが溝部４Ｍを覆うとともに、上蓋５の上面と蓋体１のフラット面１Ｆとがほぼ同じ平面上になるようにするためである。

また、図２及び図３に示すように、前記突出部４Ｃの内側の底壁４Ａに、前記複数（図では６個）のセル室からのガスをそれぞれ排気する排気孔４Ｄを備えている。そして、図１、図２及び図７（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示すように、前記複数の排気孔４Ｄから排気されたガスを特定のセル室側へ集めるための空間を形成するべく、前記突出部４Ｃの内側を閉じる上蓋５を備えている。前記突出部４Ｃは、図２の平面視においてほぼ長方形状に構成され、後述する第２排気孔４Ｆを迂回することができるように、その部分が内側に入り込んだ湾曲部を備えている。また、前記底壁４Ａは、前記排気孔４Ｄに向かうほど下方に位置する傾斜面に形成されており、各排気孔４Ｄから逸出してきた電解液を該当する各排気孔４Ｄ側へ戻すことができる案内面として機能するようにしている。さらに、突出部４Ｃの相対向位置から内側に延びて隣り合う各排気孔４Ｄの間に位置する間隙を形成する延出部４Ｅ，４Ｅを備えており、排気孔４Ｄから排気されたガスのみが突出部４Ｃの内側を自由に移動し、排気孔４Ｄから逸出してきた電解液が隣り合う他の排気孔４Ｄ側へ移動することを可及的に阻止することができるようにしている。

図２、図３及び図４（ｃ）に示すように、前記凹部４には、電槽から延びる、電力を取り出すための極柱（図示せず）が挿入されて溶接される左右一対の筒状のブッシング６，７が埋設されている。又、前記ブッシング６，７と該ブッシング６，７と水平方向で並置される前記端子２，３の下部側とが導通部（図示せず）によって連結されている。
前記端子２，３とブッシング６，７と導通部とを鉛又は鉛合金にて一体成型することにより端子部を構成し、導通部が蓋体１に埋設された状態になっている。

前記上蓋５は、合成樹脂で形成され、図７（ｂ）に示すように、前記突出部４Ｃに接合される該突出部４Ｃと同一の外形状で同一の大きさを有する接合部５Ｃ及び該突出部４Ｃと前記縦壁４Ｂとの間に形成される環状の溝部４Ｍを覆う外周縁５Ｇを備え、前記上蓋５の接合部５Ｃの下端を溶融状態にした後、凹部４の突出部４Ｃに合わせることによって、両者が溶融して一体化できるようになっている。前記第２排気孔４Ｆには、防爆、外部からのガスの逆流防止、及び内圧調整の目的で、多孔性フィルターや弁（図示せず）が備えられている。尚、前記接合部５Ｃには、前記突出部４Ｃの５箇所に備えた一対の延出部４Ｅ，４Ｅに対応する部分も備えており、これらも含めて接合部５Ｃとする。

前記蓋体１及び上蓋５の材料としては、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂が好ましいが、他の合成樹脂であってもよい。尚、前記蓋体１に上蓋５を熱溶着する場合には、両者の材料は同一の場合が好ましい。

前記底壁４Ａに形成された前記排気孔４Ｄとは異なる第２排気孔４Ｆを、図１の左から４番目の排気孔４Ｄを設けた底壁４Ａに備え、この排気孔４Ｄを設けたセル室（特定のセル室）に、他のセル室からのガスを当該排気孔４Ｄを介して集め、該ガスを第２排気孔４Ｆから外部まで案内する案内経路が前記溝部４Ｍを迂回させて形成されている。なお、特定のセル室は上記した場所でなくてもよい。すなわち、前記案内経路は、図７（ｂ）に示した、前記上蓋５の下面に下方に突出しかつ環状の接合部５Ｔとこれに合致するように前記底壁４Ａから突出させた図２に示した突出部４Ｔとが接合されることで形成される第１案内経路９（図５（ａ）、図６参照）と、該第１案内経路９の一端から前記排出口４Ｋまでの間の前記溝部４Ｍを形成する突出部４Ｃ、底壁４Ａ及び縦壁４Ｂを一部利用して形成されるトンネル状の第２案内経路１０とから構成されている。

図５（ａ），（ｂ），（ｃ）及び図６に示すように、前記第１案内経路９が、前記第２排気孔４Ｆからのガスを上方に移動させる上方案内部９Ａと、該上方案内部９Ａからのガスを水平方向に移動させる水平案内部９Ｂと、該水平案内部９Ｂからのガスを下方に移動させる下方案内部９Ｃとから形成され、該下方案内部９Ｃからのガスを前記第２案内経路１０に受け渡すようにしている。
前記上方案内部９Ａは、第２排気孔４Ｆからのガスを上方の所定高さまで立ち上げる円筒状の第１上方案内部９ａと、この第１上方案内部９ａからのガスを更に上方まで案内するべく、第１上方案内部９ａよりも大きな直径を有する円筒状の第２上方案内部９ｂとを備えている。
また、前記水平案内部９Ｂは、蓋体１の左右幅方向一方側（図２では右側）へガスを移動させる左右方向案内部９ｃと、左右方向案内部９ｃの案内方向終端に案内されたガスを蓋体１の厚み方向（前記左右幅方向と直交する前後方向）一方側（図２では下側）へ移動させる前後方向案内部９ｄとを備えている。
ところで、鉛蓄電池を車に搭載して使用する場合に、第２排気孔４Ｆからのガスは上方案内部９Ａ、水平案内部９Ｂ、下方案内部９Ｃ、第２案内経路１０を移動して排出口４Ｋから排出されるが、図５（ｃ）に示すように、排出口４Ｋの高さ方向のレベルは上蓋５の高さ方向のレベル（水平案内部９Ｂの高さ方向のレベル）より低くしたことで、排出されたガスを端子の近傍に達し難くすることができる。

前記第２案内経路１０は、金型にロッド（孔形成用の棒）を挿入することによって、該縦壁４Ｂに前記排出口４Ｋを形成するとともに該縦壁４Ｂから前記下方案内部９Ｃの前方側の壁９ｈまでの間にトンネル状の貫通孔１０Ａを形成して、構成されている。

第２排気孔４Ｆから排出されたガスを排出口４Ｋまで案内する案内経路８を、溝部４Ｍの下側を迂回させて形成することによって、前述した高さ方向のレベルを定めることができることに加えて、溝部４Ｍと案内経路８とが繋がることがなく、しかも排出口４Ｋは案内経路８にのみ繋がっているようにできる。
従って、上蓋５を装着した状態で、図１に示す縦壁４Ｂの内側面４ｂと上蓋５の外周面５Ｎとの間を密閉下にして溝部４Ｍ内に加圧エアを加えることによって、案内経路８と溝部４Ｍを隔離する蓋体１の突出部４Ｔと上蓋５の接合部５Ｔとの接合状態、及び前記空間と溝部４Ｍを隔離する蓋体１の突出部４Ｃと上蓋５の接合部５Ｃとの接合状態の不良を加圧エアの圧力の減少の有無で検出することができる。

図６に示すように、前記排出口４Ｋには、蓋体１を構成する縦壁４Ｂの表面から突出する環状でドーナツ状の突起４Ｇと、その突起４Ｇの周方向の一部に突起４Ｇから排出されるガスを突起４Ｇの径方向から排出可能となる３つの切欠き４Ｌ，４Ｎ，４Ｐとを備えている。前記３つの切欠きは、前記排出口４Ｋの中心を通り蓋体１の左右方向両側に形成された左右の切欠き４Ｌ，４Ｐと、排出口４Ｋの中心を通り蓋体１の下端側に延びるように形成された下方の切欠き４Ｎとからなっている。従って、塵が溜まり難いように上方へ延びる切欠きを省略しながらも、突起４Ｇの表面に異物が接している状態においても、３つの切欠き４Ｌ，４Ｎ，４Ｐを通してガスの排出を行うことができるようになっている。尚、前記切欠き４Ｌ，４Ｎ，４Ｐの数や幅の大きさなどは、自由に変更することができる。なお、前記突起４Ｇを設けずに縦壁４Ｂの表面を凹ませて切欠きを設けてもよい。

前記蓋体１及び前記上蓋５の両者の装着時の位置決めを行うべく、蓋体１及び前記上蓋５の一方に被係止部を備え、かつ、他方に該被係止部に係止する係止部を備えている。
図７（ａ）〜（ｄ）に示すように、前記係止部が、前記上蓋５の下面に下方に突出させ、断面形状円形で内部中空の円筒形状（内部が中実の棒状体でもよい）を有する左右一対の筒体５Ｄ，５Ｅからなっている。
また、図２に示すように、前記被係止部が左右一対の孔１１，１２からなり、前記左右一対の孔１１，１２のうちの一方の孔１１をその孔１１に係止する係止部５Ｄの水平方向への移動を阻止する大きさに形成し、かつ、他方の孔１２を一対の孔１１，１２の対向方向に長い長孔、つまり長円形に形成している。
従って、前述のように上蓋５の接合部５Ｃ，５Ｔを溶融して蓋体１の突出部４Ｃ，４Ｔに合わせて一体化させる前に、一対の孔１１，１２に対して一対の係止部５Ｄ，５Ｅが係止して、蓋体１の突出部４Ｃ，４Ｔと上蓋５の接合部５Ｃ，５Ｔとの位置決めが完了し、その状態から蓋体１と上蓋５とを接近移動させることにより、蓋体１の突出部４Ｃ，４Ｔと上蓋の接合部５Ｃ，５Ｔとを確実に接合させることができるようになっている。そして、一方の孔１２を長孔に形成することによって、蓋体１と上蓋５とが成型後の収縮率の違いや成型後の温度変化、経時変化等によって位置決めが困難な場合であっても、上蓋５が室温に応じて長手方向に伸縮した場合でも、それを長孔が良好に吸収して係合がスムーズに行われるようになっている。

また、図４(ａ)〜(ｄ)に示すように、前記端子２，３は、長方形状の天板部２Ａ，３Ａと、この天板部２Ａ，３Ａの４辺のうちの正面視において右側となる辺以外の３辺から下方へ垂下している前板部２Ｂ，３Ｂと、後板部２Ｃ，３Ｃと、左板部２Ｄ，３Ｄとを備え、天板部２Ａ，３Ａ及び前板部２Ｂ，３Ｂには、ボルト（図示せず）を貫通させるための貫通孔２ａ，２ｂ及び３ａ，３ｂが形成されており、それら貫通孔２ａ，２ｂ及び３ａ，３ｂに貫通させたボルト（図示せず）の先端を端子の内部に入れ込んだナット（図示せず）に螺合させて、ナットを端子にボルトによって固定することができるようになっている。そして、これらボルトとナットの間に、図示していない外部リード線（車載している電装品等に接続可能な線）等を挟み込んで固定するようにしている。

前記実施形態では、排出口４Ｋまで案内する案内経路８を、トンネル状の貫通孔１０Ａを形成することで溝部４Ｍを迂回させて形成したが、第２排気孔４ＦをＵ字状の壁部で包囲するとともに該壁部の両端部を縦壁４Ｂに連ならせることで、溝部４Ｍを迂回させて案内経路８を形成してもよい。この場合、水平案内部９Ｂにスロープを設ければ、排出口４Ｋの高さ方向のレベルを上蓋５の高さ方向のレベルより低くすることができるが、下方案内部９Ｃは具備せず、水平でない水平案内部９Ｂを具備していることになる。しかしながら、排出口４Ｋの高さ方向のレベルを上記のように設定でき、排出されたガスを端子の近傍に達し難くできるという作用効果を奏することから、連続的な水平案内部９Ｂと下方案内部９Ｃとを具備しているものと見なすことができる。

また、前記実施形態では、上蓋５の接合部５Ｃ，５Ｔを溶融して蓋体１の突出部４Ｃ，４Ｔに合わせて一体化させるようにしたが、上蓋５の接合部５Ｃ，５Ｔと蓋体１の突出部４Ｃ，４Ｔとを接着剤によって一体化させる構成であってもよい。

さらに、前記実施形態では、水平案内部９Ｂを、蓋体１の左右幅方向一方側（図２では右側）へガスを移動させる左右方向案内部９ｃと、左右方向案内部の案内方向終端に案内されたガスを蓋体１の前後方向一方側（図２では下側）へ移動させる前後方向案内部９ｄとから構成したが、前後方向案内部９ｄを省略して左右方向案内部９ｃのみから構成してもよい。尚、図２では、ガスの排出口４Ｋが縦壁４Ｂの前方側の面から突出しているが、左右方向案内部９ｃのみから構成した場合には、縦壁４Ｂの前方側の面と面一にすることができる。また、左右方向案内部９ｃを図２では右側へ移動させる構成としたが、左側へ移動させる構成であってもよい。また、図２で示した第２排気孔４Ｆの位置を前後方向後方側へずらせることによって、水平案内部９Ｂを省略し、第２排気孔４Ｆに対して前後方向に沿う前後方向案内部のみから構成することもできる。

また、前記実施形態では、セル室ごとの排気孔４Ｄから排気されたガスを特定のセル室に集めるための空間と、該空間に集められたガスが第２排気孔４Ｆを介して外部に導かれる案内経路８とを設けているが、蓋体１の凹部４全体を前記案内経路とすれば、特定の場所から排気させるための第２排気孔４Ｆを省略して、任意の場所から排気させるようにできる。また、前記実施形態では、排出口４Ｋを前面に設けているが、第１案内経路、あるいは第２案内経路の方向や長さを考慮すれば、側面や後面に設けることができる。

また、前記実施形態では、複数のセル室を備えた電槽を示したが、１つのセル室を備えた電槽であってもよい。この場合、セル室から案内経路を通して外部に排出するための排気孔を該案内経路に連通する状態で備えさせることになる。

上蓋を装着した蓋体の平面図である。上蓋を装着する前の蓋体の平面図である。蓋体の底面図である。（ａ）は蓋体の右側面図、（ｂ）は蓋体の正面図、（ｃ）は図２におけるＡ−Ａ線断面図、（ｄ）は図２におけるＡ−Ｂ線断面図である。（ａ）は第２排気孔の周辺を示す平面図、（ｂ）は第２排気孔の縦断面、（ｃ）は案内経路の概略を示す図である。第２排気孔の周辺を示す斜視図である。上蓋を示し、（ａ）はそれの平面図、（ｂ）はそれの底面図、（ｃ）はそれの正面図、（ｄ）は図７（ｂ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。

符号の説明

１…蓋体、１Ａ…第１蓋部分，１Ｂ…第２蓋部分、１Ｆ…フラット面、２，３…端子、２Ａ，３Ａ…天板部、２Ｂ，３Ｂ…前板部、２Ｃ…後板部、２Ｄ，３Ｄ…左板部、２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ…貫通孔、４…凹部、４Ａ…底壁、４Ｂ…縦壁、４Ｃ，４Ｔ…突出部、４Ｄ…排気孔、４Ｅ…延出部、４Ｆ…第２排気孔、４Ｇ…突起、４Ｋ…排出口、４Ｍ…溝部、４Ｔ…突出部、４Ｌ，４Ｎ，４Ｐ…切欠き、４ｂ…内側面、５…上蓋、５Ｃ，５Ｔ…接合部、５Ｄ，５Ｅ…係止部、５Ｇ…外周縁、５Ｎ…外周面、６，７…ブッシング、８，９，１０…案内経路、９Ａ…上方案内部、９Ｂ…水平案内部、９Ｃ…下方案内部、９ａ…第１上方案内部、９ｂ…第２上方案内部、９ｃ…左右方向案内部、９ｄ…前後方向案内部、９ｈ…壁、１０Ａ…貫通孔、１１，１２…孔

Claims

少なくとも１つのセル室を備えた電槽と、該電槽の上部開口を覆う蓋体と、該蓋体の上方を閉じる上蓋を備え、前記蓋体に前記セル室からのガスを排気する排気孔を備え、該排気孔から排気されたガスを外部に導く案内経路を前記蓋体上に形成するべく、該蓋体の上方を前記上蓋で閉じ、前記案内経路が、前記排気孔から排出されたガスを上方に移動させる上方案内部と、該上方案内部からのガスを水平方向に移動させる水平案内部と、該水平案内部からのガスを下方に移動させる下方案内部とからなる第１案内経路、及び前記下方案内部からのガスを前記排出口に案内する第２案内経路を備えたことを特徴とする鉛蓄電池。
複数に仕切られたセル室を備えた電槽と、該電槽の上部開口を覆う蓋体と、該蓋体の上方を閉じる上蓋を備え、前記蓋体に前記複数のセル室からのガスをそれぞれ排気する排気孔と、前記排気孔から排気されたガスを特定のセル室に集める前記排気孔とは異なる第２排気孔とを備え、前記排気孔から排気されたガスを特定のセル室側へ集めるための空間と、前記第２排気孔からのガスを外部に導く案内経路とを前記蓋体上に形成するべく、該蓋体の上方を前記上蓋で閉じ、前記案内経路が、前記第２排気孔から排出されたガスを上方に移動させる上方案内部と、該上方案内部からのガスを水平方向に移動させる水平案内部と、該水平案内部からのガスを下方に移動させる下方案内部とからなる第１案内経路、及び前記下方案内部からのガスを前記排出口に案内する第２案内経路を備えたことを特徴とする鉛蓄電池。
前記蓋体の上面には、下方に凹んだ凹部が形成され、該凹部は、底部を形成する底壁とその底壁の外周縁から上方に立ち上げられた縦壁とを有し、該縦壁よりも内側の底壁に前記上蓋と接合して前記案内経路、又は空間及び案内経路を形成するための環状の突出部を備えるとともに、該突出部の内側の底壁に前記排気孔、又は排気孔及び第２排気孔を形成し、前記突出部と前記縦壁との間に環状の溝部を備え、前記下方案内部によって下方に案内されたガスが前記溝部を迂回して前記排出口へ案内されるように、該第２案内経路が前記溝部を形成する底壁の一部を利用してトンネル状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の鉛蓄電池。
前記排出口が、ガスを排出口の径方向から排出可能となる切欠部を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の鉛蓄電池。